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Cap4 Bainita PDF
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Capítulo 4: Bainita
Capítulo 4: Bainita
1E.S. Davenport and E.C. Bain, Transformation of Austenite at Constant Subcritical Temperaturas, Transactions
AIME, Vol 90, 1930, p 117-144.
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Capítulo 4: Bainita
Figura 4. 2- Diagrama esquemático tiempo-temperatura-transformación (TTT) para (a) acero al carbono con las
transformaciones de la perlita y la bainita superpuestas y (b) acero aleado con la transformación de la bainita
separada e incompleta.
Para aceros bainíticos de bajo carbono con contenidos entre 0.15 y 0.29% C, para
aplicaciones de altas temperaturas en la industria de la energía eléctrica, Bodnar et al.2
establecieron la siguiente ecuación con las composiciones de los elementos aleantes en % en
peso:
and 2.25Cr-1Mo Bainitic Alloy Steels, Metallurgical Transactions A, Vol 20A, 1989, p 1445-1460.
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cementita en las microestructuras bainíticas y en vista de los dos rangos de temperatura a los
cuales se forman, Mehl en 19391 designó los tipos como bainita superior y bainita inferior. La
Fig. 4.3 muestra el efecto del contenido de carbono en las temperaturas de transición entre la
formación de la bainita inferior y la superior.
En aceros de bajo carbono, en los rangos de temperatura de transformación
intermedia, la austenita transformará solo a ferrita, resultando una microestructura bifásica de
ferrita y austenita retenida. Estas microestructuras tienen morfologías bastante diferentes que
las de ferrita proeutectoide descriptas en el Capítulo 2. Aunque algunas características de las
microestructuras de la ferrita intermedia son similares a aquellas de la bainita clásica, la
ausencia de cementita en las microestructuras ferríticas hace posible una clara diferenciación
de los productos de transformación de temperaturas intermedias de la descomposición de la
austenita.
De acuerdo a una definición microestructural de la bainita en aceros como un
producto no laminar ferrita-cementita de la transformación de la austenita, Aaronson et al. 2
reconocieron seis morfologías de la bainita que se muestran esquemáticamente en la Fig. 4.4.
Las bainitas superior e inferior son las formas más comunes encontradas en los aceros de
medio carbono y se describirán en mayor detalle en secciones posteriores en este capítulo. Sin
embargo, en ausencia de cementita, los productos de transformación de temperaturas
intermedias de la austenita caen en la categoría de ferritas.
Figura 4. 3- Efecto del contenido de carbono del acero en la temperatura de transición ente la bainita superior y
la inferior.
Bainita superior
La bainita superior se forma en el rango de temperaturas justo debajo de donde se
forma la perlita, típicamente debajo de 500ºC. La Fig. 4.5 muestra micrografías ópticas de
bainita superior formada en un acero 4360 mantenido a 495ºC y 410ºC. La bainita aparece
oscura y los cristales individuales de ferrita poseen forma acicular. La transformación bainítica
no se completó durante los mantenimientos isotérmicos y, por lo tanto, las áreas claras son
martensita formada en el temple a partir de la austenita no transformada. La bainita aparece
oscura debido a la rugosidad producida por el revelado alrededor de las partículas de cementita
de la estructura bainítica. Sin embargo, las partículas de cementita son muy finas para ser
resueltas en el microscopio óptico.
La apariencia en forma de plumas de los grupos de cristales de ferrita se muestra
claramente en las micrografías ópticas y es a veces una característica importante de
1R.F. Mehl, Hardenability of alloy Steels, American Society for Metals, 1939
2W.T. Reynols, Jr., H.I. Aaronson, and G. Spanos, A Summary of the Present Diffusionist Views on Bainite,
Materials Transactions, JIM, Vol 32 (no. 8), 1991, p 737-746.
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Figura 4. 4- Ilustración esquemática de varias microestructuras ferrita (blanco)-cementita (negro) definidas como
bainitas de acuerdo a Aaronson et al. (a) Bainita nodular. (b) Bainita columnar. (c) Bainita superior. (d) Bainita
inferior. (e) Bainita alotromórfica en borde de grano. (f) Bainita inversa.
Figura 4. 5- Bainita superior en un acero 4360 transformado isotérmicamente a (a) 495ºC y (b) 410ºC.
Micrografía óptica.
Figura 4. 6- Bainita superior (áreas oscuras rectangulares) en un acero 4150 transformado a 460ºC. Micrografía
óptica.
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Las partículas de cementita de la bainita superior se forman entre los cristales de ferrita
en la austenita enriquecida de carbono por la expulsión del mismo desde los cristales de ferrita
en crecimiento. La Fig. 4.7 es una micrografía de lámina delgada de un microscopio
electrónico de transmisión donde se muestra cementita entre láminas en un acero 4360 que
transformó a bainita a 495ºC. Las partículas de carburos, comparadas con aquellas presentes
en la bainita inferior, son relativamente gruesas y aparecen oscuras y alargadas. En algunos
aceros, especialmente los que contienen silicio, se retarda la formación de la cementita. Como
resultado, la austenita enriquecida en carbono entre las láminas de ferrita es bastante estable y
será retenida durante la transformación y a temperatura ambiente. La Fig. 4.8 muestra
austenita retenida en bainita formada a 400ºC en un acero con 0.6% C y 2.0% Si.
Figura 4. 7- Partículas de carburos (oscuro) formadas entre cristales de ferrita en una bainita superior de un
acero 4360 transformada a 495ºC. Micrografía electrónica de transmisión.
Figura 4. 8- Austenita retenida (gris) entre láminas de ferrita de una bainita superior en un acero al carbono 0.6%
C y 2.0% Si, transformada a 400ºC. Micrografía electrónica de transmisión.
Bainita inferior
Un ejemplo de bainita inferior se muestra en la Fig. 4.9 obtenida de un acero 4360
transformado parcialmente a 300ºC. Nuevamente, la bainita se observa oscura y la parte clara
es martensita formada durante el enfriamiento a partir de austenita no transformada a 300ºC.
La bainita inferior se compone de grandes placas de ferrita que se forman de manera no
paralela entre ellas y, análogamente a la martensita en placas, se caracterizan como aciculares.
Los carburos en las placas de ferrita de la bainita inferior son los responsables de la apariencia
oscura pero son demasiado finos como para ser resueltos en el microscopio óptico.
La Fig. 4.10 muestra los carburos muy finos que se formaron en la ferrita de la bainita
inferior en un acero 4360 transformado a 300ºC. Los finos carburos típicamente forman un
ángulo de cerca de 60º con respecto al eje longitudinal del cristal de ferrita. En contraste con la
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bainita superior, los carburos se forman dentro de las placas de ferrita antes que entre placas y
son significantemente más finos que los carburos entre las láminas de la bainita superior. Se
identificó otra variedad de bainita inferior por Okamoto y Oka1 en aceros hipereutectoides
llamada bainita inferior con midrib que se forma isotérmicamente a menores temperaturas, entre
150 a 200ºC por debajo de las cuales se forman las bainitas convencionales, es decir, entre 200
y 350ºC. La Fig. 4.11 muestra una micrografía óptica y electrónica de transmisión de una
bainita inferior con midrib en un acero 1.1% C transformado a 190ºC. El midrib es una placa
delgada de martensita formada isotérmicamente que provee de la interfase en la cual se forma
la estructura bifásica de carburo-ferrita de la bainita inferior.
Figura 4. 10- Bainita inferior con finos carburos dentro de las placas de ferrita en un acero 4360 transformado a
300ºC. Micrografía electrónica de transmisión.
Figura 4. 11- Bainita inferior con midrib en un acero al carbono con 1.10% C transformada a 190ºC por 5h.
(a) Micrografía óptica. (b) Micrografía electrónica de transmisión.
1H. Okamoto and M. Oka, Coger Bainite with Midrib in Hypereutectoid Steels, Metallurgical Transactions A, Vol
17A, 1986, p 1113-1120.
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Figura 4. 12- Diagrama de transformación isotérmica del acero 4340 y tratamientos térmicos isotérmicos
aplicados para producir varias microestructuras para la evaluación de fractura.
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fue propuesta por Spanos et al.1 Basándose en micrografías de series de aleaciones Fe-C con
2.0% Mn con microscopia electrónica de transmisión concluyen que una unidad de bainita
inferior se forma por un proceso de cuatro pasos: (1) precipitación de una espina de ferrita
casi libre de carburo; (2) nucleación de placas secundarias de ferrita, usualmente en uno de los
lados y a un ángulo de aproximadamente de 55 a 60º de la espina inicial; (3) precipitación de
carburos en la austenita en los bordes ferrita-austenita formando huecos entre las placas de
ferrita secundaria adyacentes; y (4) un proceso de recocido en el cual los huecos se llenan con
un posterior crecimiento de ferrita y precipitación adicional de carburos.
1 G. Spanos, H.S. Fang, and H.I. Aaronson, A Mechanism for the Formation of Coger Bainite, Metallurgical
Transactions A, Vol 21A, 1990, p 1381-1390.
2 R.F. Hehemann, V.J. Luhan, and A.R. Troiano, The Influence of Bainite on Mechanical Porperties, Transactions
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Figura 4. 14- Morfologías de las superficies de fractura de un acero 4340 de las muestras ensayadas mediante
ensayo Charpy con entalla en V tratadas térmicamente en: (a) temple en aceite y revenido a 200ºC y (b)
transformadas isotérmicamente a 430ºC.