Ensayo de dureza brinell

B) Metales semiduros (metales no ferrosos) de 30 a 45 segundos a 1500 kg

Huella no=____

1er medida: Se medira la huella por las 5 integrantes para posteriormente obtener un
promedio de esta

Diámetro de la huella=_________________mm

Diámetro de la huella=_________________mm

Diámetro de la huella=_________________mm

Diámetro de la huella=_________________mm

Diámetro de la huella=_________________mm

Promedio=__________________mm

“Formula a ocupar” D= Diámetro del penetrador en mm

𝟐𝑷 d= Diámetro de la huella en mm
𝑫𝑩 =
𝝅𝑫(𝑫 − √𝑫𝟐 − 𝒅𝟐
P= Carga en kgf

𝟐( )
𝑫𝑩 =
𝝅( )(( ) − √( )𝟐 − ( )𝟐 ) Nota: El número de dureza
brinell es adimensional

𝑫𝑩 = _____________________𝑫𝑩

Calculo de porcentaje de desviación

𝑫𝑩𝑻𝑨𝑩 − 𝑫𝑩𝑪𝑨𝑳
%𝑬 = [ ] 𝑿𝟏𝟎𝟎
𝑫𝑩𝑻𝑨𝑩
( )−( )
%𝑬 = [ ] 𝑿𝟏𝟎𝟎
( )

%𝑬 =__________________

Calculo de Resistencia a la tensión

K= Constante que depende de la dureza brinell
𝒍𝒃
𝝈𝒕 = 𝑲(𝑫𝑩) − − − [𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 = ] Si DB>165; K=490
𝒑𝒍𝒈𝟐

𝝈𝒕 = ( )( ) Si DB<165; K=515

𝒍𝒃
𝝈𝒕 = __________________
𝒑𝒍𝒈𝟐
Comparación

Dureza brinell calculada___________ ; Dureza brinell normalizada__________________

Dureza brinell calculada:___________; Dureza brinell tabulada:___________________

Dureza brinell normalizada:___________; Dureza brinell tabulada________________

Resistencia a la tensión calculada:_____________; Resistencia a la tensión

normalizada:___________

Dureza Rockwell calculada___________ ; Dureza Rockwell normalizada__________________

Dureza Rockwell calculada:___________; Dureza Rockwell tabulada:___________________

Dureza Rockwell normalizada:___________; Dureza Rockwell tabulada________________

Ensayo de Rockwell

En la práctica las escalas más difundidas son la B y C. El número de dureza Rockwell se

denota como HR seguido de la letra mayúscula de la escala así: 64 HRC

Tiempo de carga

El estándar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicación de la carga principal de no más de 2

s, luego del detenimiento de la palanca de aplicación, además advierte lo siguiente: en el caso de
ensayarse materiales que presenten pequeño flujo plástico o no lo presenten luego de la aplicación
total de la carga, la palanca debe ser retornada inmediatamente para retirar la carga principal; en el
caso de flujo plástico considerable, lo que se manifiesta en el movimiento del puntero del indicador
luego del detenimiento de la palanca de aplicación de la carga, ésta debe ser retornada luego de 2
s de aplicada la fuerza (detenimiento de la palanca).

Selección de ensayo

Se selecciona el tipo de ensayo según la tabla de escalas de dureza Rockwell. Las condiciones
específicas para las durezas HRC y HRB se muestran en la siguiente tabla.

Se realizarán entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la separación del
borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5 veces el diámetro de
la huella.

Los datos obtenidos para cada impronta se anotan. Para obtener un dato consolidado se promedian
las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este número se redondea hasta
unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la notación estándar correcta. Ejemplo:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro: 90 HRB
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Indentacion no __
Medición: Se medirá el valor obtenido por el durómetro y se intentara realizar entre 5 a 10
indentaciones para posteriormente obtener un promedio de esta

Primer indentacion=_________________

Segunda indentacion=_________________

Tercera indentacion=_________________

Cuarta indentacion=_________________

Quinta indentacion=_________________

Sexta indentacion=_________________

Septima indentacion=_________________

Octava indentacion=_________________

Novena indentacion=_________________

Decima indentacion=_________________

Promedio=_________________________