Barrenas e Hidráulica de Perforación

Barrenas e Hidráulica
de Perforación
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN Y DEFINICIÓN 2
Información requerida y principios 2

II. TIPOS DE BARRENAS 3

Barrenas tricónicas 3
Barrenas de cortadores fijos 8
Barrenas especiales 12

III. MECÁNICA DE ROCAS 12

Objetivo 12
Introducción 13
Evaluación de formaciones 13
Conceptos básicos 16
Propiedades mecánicas de las formaciones 24
Medición de las propiedades mecánicas de las rocas 26
Aplicación a selección de barrenas 27
Referencias 39

IV. SELECCIÓN DE BARRENAS 30

Criterios de selección de barrenas 30
Selección por medio de registros geofísicos 33
Selección en función a la formación que se va a perforar 36
Factores que afectan el desgaste de barrenas 38
Evaluación del desgasgte de barrenas 39
Evaluación económica de rendimientos 41

V. OPTIMIZACIÓN DE LA PERFORACIÓN 47
Introducción 47
Modelos matemáticos de perforación 47
Derivación de ecuaciones básicas 58

VI. FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE PENETRACIÓN 60

Introducción 60
Variables inalterables 61
Variables alterables 66

VII. HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN 80

1
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Barrenas e Hidráulica
de Perforación
I. INTRODUCCIÓN Y DEFINICIONES
El método rotatorio de perforación de un agujero
implica invariablemente el empleo de una barrena.
Es la herramienta clave para el ingeniero de perfora-
ción: su correcta selección y las condiciones ópti-
mas de operación son las dos premisas esenciales
para lograr éxito en el proceso.
En la actualidad existe gran variedad de barrenas fa-
bricadas por varias compañías para diferentes pro-
cesos del trabajo. Por ello, el diseñador debe exami-
nar adecuadamente las condiciones de la formación
que se pretende perforar y el equipo disponible.
Es imprescindible, por lo tanto, que el ingeniero en
perforación domine los fundamentos del diseño de
las barrenas y sea capaz de entender sus comporta-
mientos para lograr una adecuada selección.
Definición
Barrena es la herramienta de corte localizada en el
extremo inferior de la sarta de perforación que se
utiliza para cortar o triturar la formación durante el
proceso de la perforación rotatoria.
Información requerida
Para seleccionar la barrena adecuada se deben ana-
lizar un gran número de variables que interactúan
entre sí. Por esta razón es indispensable conocer:
· La evaluación del desgaste de las barrenas previa-
mente empleadas.
· Los rendimientos obtenidos en pozos vecinos.
· Los registros geofísicos de pozos vecinos y del mis-
mo pozo (si se tienen).
· Los datos sísmicos del área.
· El software especializado en cálculo y análisis para
la selección.
· Las propiedades de los fluidos de perforación por
2
emplearse en función de la barrena elegida.
· Las tablas e información geológica.
· Los catálogos de barrenas.
· Los boletines sobre las características de las barrenas.
· Las tablas comparativas de barrenas.
· Las clasificaciones de barrenas (ejemplo del IADC)
International Association of Drilling Contractors.
Principios
Para realizar la perforación, las barrenas funcionan
con base en dos principios esenciales: fallar la roca
venciendo sus esfuerzos de corte y de compresión.
El principio de ataque de la barrena se realiza me-
diante la incrustación de sus dientes en la formación
y posteriormente en el corte de la roca al desplazar-
se dentro de ella; o bien, mediante el cizallamiento
generado por los cortadores de la barrena y que
vence la resistencia de la roca. De ahí que se distin-
gan dos tipos fundamentales de barrenas: de dien-
tes y de arrastre.
La forma de ataque dependerá del tipo y caracterís-
ticas de la roca que se desea cortar, principalmente
en función de su dureza. Este factor resulta muy
importante en la clasificación de las barrenas.
Por ejemplo, para formaciones suaves la mecánica
preferencial es el paleado y escareado que propor-
cionan las barrenas de dientes; mientras que en for-
maciones duras es preferible usar barrenas de arras-
tre; sin embargo, es el grado de dureza lo que de-
terminará el tipo de barrena y el principio de ataque.
II. TIPOS DE BARRENAS
Las patentes de las primeras barrenas para perfora-
ción surgieron en 1901 paralelamente a los primeros
descubrimientos de yacimientos petroleros. En cuan-
to a su diseño e ingeniería, en la actualidad han mejo-
rado notablemente sus características físicas y mecá-
 Barrenas e Hidráulica de Perforación

nicas; su duración y funcionamiento también han evo-
lucionado y así se ha logrado un mejor rendimien-
to y desempeño en la perforación de los pozos.
Durante casi una década la industria petrolera utili-
zó de manera rudimentaria, pero efectiva, la perfo-
ración con pulseta y con diferentes tipos de barre-
nas: las de arrastre, de discos, de rodillos en cruz,
de uno y dos conos, así como las de diamantes que
han sido empleadas extensamente.
En las barrenas de diamantes, recientemente se han
logrado algunos progresos. Sin embargo, la barre-
na tricónica se emplea de manera universal y casi
exclusivamente en la perforación rotaria. En este tra-
bajo sólo se describirán las barrenas usadas en la
actualidad.
perforación, y así fue reemplazando a los métodos an-
teriores. Su aceptación se debe a que es universal, tiene
gran versatilidad y por sus buenos resultados en la perfo-
ración de pozos petroleros. Por esta razón, en este traba-
jo nos enfocaremos a este tipo de barrenas.
Antecedentes
Las barrenas tricónicas, como su nombre lo indica,
tienen tres conos cortadores que giran sobre su pro-
pio eje, fueron introducidas entre 1931 y 1933. Bási-
camente similares a las modernas barrenas (fig. 1),
fueron empleados para su construcción cojinetes
antifricción y, en vez de tener los dientes en línea

Los tipos de barrenas más utilizados para la perfora-

ción de pozos petroleros, así como el empleo de
barrenas para operaciones especiales, se clasifican
genéricamente de la siguiente manera:

Barrenas tricónicas

· Antecedentes
· Principios de diseño
· Código IADC para barrenas tricónicas

Barrenas de cortadores fijos

· Código IADC para barrenas de cortadores fijos

· Barrenas de diamante natural
· Barrenas de diamante policristalino térmicamente
estable (TSP) = thermally Stable polycrystaline
· Barrenas compactas de diamante policristalino
(PDC)= polycrystaline diamond Compact

Barrenas especiales
· Barrenas desviadoras
· Barrenas monocónicas
· Barrenas especiales
Barrenas tricónicas
Las patentes de las barrenas tricónicas datan de antes
de 1866. Sin embargo, solamente tres fueron emitidas
antes del descubrimiento del Yacimiento de Spindletop,
cerca de Beaumont, Texas, en 1901. En ese lugar se
hicieron evidentes las ventajas del proceso rotario de
Figura 1 Barrena tricónica.
sobre la longitud de un cono, cada hilera de dientes
fue producida separadamente y escalonada con los
dientes de las otras hileras.
La figura 2 ilustra el escalonamiento de los dientes
de acero de la hilera anterior respecto de la exterior.
Esta característica dobla la velocidad de penetración
y los metros (pies) por barrena; así, sucesivamente
siguieron muchas mejoras en los cojinetes y en la
estructura cortadora hasta 1948 con la introducción

3
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

de las barrenas a chorro (fig. 1). Las toberas en las Espacio anular Diámetro de toberas
barrenas de este tipo envían el fluido de perforación
a alta velocidad contra el fondo del pozo para remo- 24,5x613
Na= 17.52-52 = 53.4pies/min
ver y levantar las partículas a medida que la barrena
J3= 3.469x 613 1.45=15.96
afloja el terreno. Una importante modificación de las 1214
barrenas fue el empleo de insertos de carburo de
tungsteno como elementos cortantes. Dichas barre- 2t-16/32"; 1t-15/32" Ó 3t-16/32"= ½"
nas, aparecidas en 1951, tenían insertos cilíndricos 128.9x1.45x53.42x(17.5-5)
NR= = 55
de carburo de tungsteno que estaban redondeados 32x53.4+399x24(17.52-5) Tomando 3T-16/32" At=0.5890 pg2 (ver tabla de áreas
en sus extremos, colocados a presión en agujeros de toberas, indagar )
patrones y hechos en los conos para formar la es-
tructura cortadora. NR=55menor de 2100 flujo laminar Vt = 0.32 x 613
0.5890 = 333pies/seg (aceptable)
El primitivo extremo ovoide del inserto tenía la resis-
tencia y capacidad de trituración necesarias para per-
forar de tres a diez veces más que las barrenas con Aplicar la fórmula no. 2) de flujo laminar 1214 x 613
P.H= = 434H.P, en la barrena
dientes de acero en la formación más dura como pe- 1714
dernal. Generalmente, duraban más que los mejores
cojinetes disponibles hasta entonces. 2) P= 24x2650 +
68.6(17.5-5)
Área de la barrena =0.7854 x Db2=0.7854 X 17.52=
En 1959, la primera aplicación práctica del balero 240.5 pulg2
sellado, del compensador de presión y del siste- 53.4x32x2650
ma de autocontenido de lubricación, proporcio- 27,432(17.5-5)2 434 H.P. /240.5 pulg= 1.80 H.P./pg2 (aceptable, se re-
nó a los cojinetes de rodillos la ayuda necesaria quiere un mínimo aproximado de 1.2).
para prolongar la vida de la barrena (fig. 5). Pero
esto no fue adecuado para las barrenas con inser- Va= 53.4 pies/min. Comparándola con la normal (for-
tos de carburo de tungsteno. Pa= 74.169 + 1.056= 75 lb/pulg2 mula 9).

El más reciente y espectacular progreso llegó en 1969 54+908+349+75= 1386 lb/pulg2

Figura 2 Escalonamiento de los dientes de acero.
con la introducción del cojinete de fricción (chumacera
sellada). La duración de este cojinete fue pareja a la de
los insertos de carburo de tungsteno en la estructura
cortadora. Gracias a este adelanto, la vida de la barre-
na llegó a cuadruplicarse.
Principios de diseño de las barrenas tricónicas
Las barrenas tricónicas cuentan con tres conos corta-
dores que giran sobre su propio eje. Varían de acuer-
do con su estructura de corte, y pueden tener dientes
de acero fresados o de insertos de carburo de tungs-
teno. También cambian en función de su sistema de
rodamiento que puede tener balero estándar, balero
sellado, chumacera, etc. Las barrenas tricónicas cons-
tan de tres importantes componentes: la estructura
cortadora, los cojinetes y el cuerpo de la barrena.
La estructura de corte, o cortadores, está montada
sobre los cojinetes, los cuales corren sobre pernos y
constituyen una parte integral del cuerpo de la ba-
rrena (figura 4).
Va= 1416 = 55.8pies/min
1.45 x
de pérdida de presión en el sistema 17.5
de acuerdo con la presión máxima limitante en la Es mínima la diferencia y por lo tanto es aceptable
superficie, es conveniente meter una presión de dicha velocidad
bombeo de 2600 lb/pg2, en lugar de una presión
próxima a las 3500 lb/pg2, esto evita que nuestra De= 0.703 xPa + DI
Prof
bomba trabaje con los altos esfuerzos y/o posibles
problemas en el equipo superficial.
Donde.
Presión disponible para la barrena=2600-1386= De = densidad equivalente de circulación, en gr/cm3
1214 lb/pulg2
Pa = caída de presión en el espacio anular, en lb/pg2.
1214 Prof = profundidad del pozo , en m.
x 100 ó 46.7 % de la presión de bombeo para
2600
DI = densidad del fluido de perforación, en gr/cm3
La barrena
Aproximadamente se tiene el criterio hidráulico De = 0.703 x 75 +1.45 = 1.468 = 1.47gr/cm3
2650
del impacto, como parámetro se requiere para la
barrena el 49%

Figura 3 Balero sellado.

4 89
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

(el log 0.69 es negativo, se suma a 1.75 aplicando la tes más pequeños, menor espesor de conos y la sec-
ley de los signos) 0.403x1.45x8212 ción de las patas más delgada que la de las barrenas
NR= 27.73 =14,204
para formaciones duras. Esto permite más espacio
Equipo superficial para dientes largos. Las barrenas para formaciones
duras, que deben perforar bajo grandes pesos, tie-
NR = 14,204mayor NR= 3,325flujo turbulento nen elementos de corte más robustos, cojinetes más
grandes y cuerpos más vigorosos.
24.4x613
Vi= =1467pies/min La estructura de corte. Para entender cómo la geome-
3.22 0.0753
0 f= = 0.0055 tría del cono puede afectar la forma en que los dientes
14,2042
cortan el terreno, se muestra esquemáticamente un
cono en la figura 3. Dado que el cono tiene una super-
θT.P=4+1.015 (0.939x0.299x1467
3.2
) 0.69 ficie cónica única, con su eje en el centro de rotación
de la barrena, rodará en el fondo del pozo sin ningu-
0.0055x1.45x8912x2458 na acción de deslizamiento o arrastre. Los conos de
P= 3,404x4.276 las barrenas para formaciones blandas (fig. 5) se apar-
θT.P=32.98 Figura 4 Cuerpo de la barrena. tan sustancialmente de un verdadero rodamiento de-
bido a que tienen dos ángulos de cono básicos, nin-
Las cargas radiales son absorbidas por el elemento guno de los cuales tiene su centro en el centro de ro-
P=908lb/pul2 exterior más grande de los cojinetes, ya sea de rodi- tación de la barrena. La superficie exterior cónica tien-
llos, de balero sellado o de chumacera sellada, cerca de a rotar aproximadamente alrededor de su eje teóri-
0.403x1.45x14672 D.C. y H.W.
NR = = 38,131 de la punta del cono o de la base del mismo. Los co y las hileras interiores cerca de un centro de su
32.98 cojinetes de balines sirven para retener los conos y, propio eje.
NRC=4270-1370(0.69)=3,325 en algunos casos, para absorber ambas cargas, ra-
diales y de hincamiento.
Vi= 24.5x613 =1669pies/min
NR=38,131 mayor de NRC=3,325 flujo turbulento 2
3
0.0753 La capacidad adicional del empuje hacia afuera del
f= = 0.0042 cojinete es proporcionada por superficies planas en
38,1310.273
el extremo interior del perno que sostiene el cojine-
te, entre el hombro de la pista de los rodillos y el
θT.P=4+1.015 (0.939x0.299x16669
3
)0.69 cojinete de nariz. Los elementos del corte de la ba-
rrena de conos son hileras circunferenciales de dien-
p= 0.0042x1.45x1467 x45 = 54lb/pul2
2
tes extendidas sobre cada cono, y entrelazadas en-
3404x3.2
tre las hileras de dientes de los conos adyacentes.
θT.P=37.12
Actualmente se emplean en las barrenas dos distin-
Tubería de perforación tos tipos de elementos de corte y tres tipos de cojine-
tes. Los elementos cortadores son los dientes de ace-
24.5x613 NR=43,851mayor NR=3,325flujo turbulento ro, maquinados desde un cono básico de material, o
Vi= =821pies/min
4,7262 los insertos de carburo de tungsteno, colocados a
presión en agujeros perforados en la superficie de
los conos. Los cojinetes son de balines y rodillos, o
sólo de balines, de balero sellado y de chumacera Figura 5 Diseño del cono.
θT.P=4+1.015 ( 0.939x0.299x1669
4,276
) 0.69
0.0753
f= 43,851 0.273 =0.0046 sellada. Aunque hay muchas diferencias en las ba-
rrenas, las consideraciones sobre el diseño básico Como los conos están forzados a rotar alrededor del
son similares para todas. centro de la barrena, resbalan a medida que rotan y
producen el escariado y paleo, que es la mejor ma-
0.0046x1.45x16692X192 El espacio permitido a los diferentes componentes nera de perforar en forma efectiva los terrenos blan-
θT.P=27.73 P= =349 lb/pul2
3404x3.2 depende del tipo de formación que perforará la ba- dos. Una acción más efectiva para incrementar la pe-
rrena. Por ejemplo, las barrenas para formaciones netración en formaciones blandas, se obtiene con la
blandas, que requieren poco peso, tienen los cojine- excentricidad de los ejes de los conos (figura 6).

88 5
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

Sistemas de rodamiento. Q= Gasto de bomba, en gal/min. Tríplex-ideco, t-1300

EXCENTRICIDAD
Figura 6 Excentricidad de los ejes de los conos.
El cono que se muestra esquemáticamente en la fi-
gura 7 es el típico para formaciones duras. Los co-
nos de una barrena para formación dura deben es-
tar más cerca de un movimiento circular y, por lo
tanto, tienen muy poca o ninguna excentricidad.
Existen tres diseños principales:
Estándar con rodillos y balines
Autolubricados con rodillos y balines
De fricción autolubricados.
El tipo de sistema depende de la economía de aplica-
ción, y en función del lugar donde deberán ser em-
pleados. Los cojinetes estándar aparecieron para re-
emplazar a los primeros cojinetes de fricción. Fue-
ron lanzados al mercado en un momento en que
solamente se podían conseguir barrenas de dientes
de acero. Estos cojinetes operaban en contacto con
el fluido de perforación y, en muchos casos, dura-
ban tanto o más que la estructura cortadora. Sin
embargo, en algunas zonas, y con algunos tipos de
barrenas, estos cojinetes eran inadecuados en dis-
tintos grados.
En las barrenas actuales, los cojinetes estándar se
emplean en la parte superior de los pozos, en donde
el tiempo de maniobras no es excesiva; además, en
algunos casos, cuando la velocidad de rotación es
alta, la pista de los rodillos absorbe la mayor porción
de los empujes radiales sobre los cortadores y el co-
jinete de nariz absorbe una pequeña parte.
qT.P.=Lectura equivalente del viscosímetro fann, en
lb/100 pies2. 12" x 6"
Yb= Coeficiente del factor de fricción, adimensional
Log= Logaritmo decimal Máxima presión y emb/min. 3793 lb/pulg2-120 emb/
NR= Número de Reynolds, adimensional. min.
DI= Densidad del fluido de perforación, en gr/cm3.
NRc= Número de Reynolds crítico, adimensional. Información complementaria
f= Factor de fricción , adimensional
P= Caída o pérdida de presión en la tubería, en Velocidad de penetración promedio- 15 min./
lb/pulg2 m.(4m/hr)
Yp= Viscosidad plástica, en cps.
Pc= Punto de cedencia, en lb/100 pie2 Cálculo hidráulico de: 1950 m. A 2650 m.
fD= Factor de fricción, adimensional (ecuación de
drew-tubería lisas). Presión limitante en la superficie - 3500 lb/ pulg2
L= Longitud de tubería, en m.
Cálculos
Ejemplo de cálculos de un diseño hidráulico, apli- Pasos del procedimiento
cando el modelo reológico de «Ley de potencias
modificado» y el de «plástico de Bingham» 2- Aplicando el 35 gal/min/P.D. barrena
Aplicación del modelo reológico "ley de potencia 35 gal/min/P.D Bna. X 17.5"=613 gal/min.
modificado"
3.-Fórmula del modelo reológico "ley de potencias
Geometría del pozo modificado"
Etapa "2da. profundidad 2650 m.

Las superficies de empuje perpendicular al perno del Bna 17 ½"-121 N=3.32 ( log 88-4
56-4
)=0.69
cono y la del fondo están diseñadas para realizar los
empujes hacia afuera. La pista de los balines man- T.P.5"-19.5 lb/pie, D.I.-4.276"-2458.0m
tiene los cortadores unidos y recibe los empujes de 56-4
afuera hacia adentro. Cuando algunas partes del co- D.C.- 8"x 3"-82.0 m K=
3000.69
=1.015
jinete están gastadas, la pista de los balines también
absorbe algunas cargas radiales y algunos empujes T.P. extrapesada (H.W)- 5" x 3"-110.0 m.
hacia afuera.
T.R.-20", zapata -1000.0 m. G3T.P= ( 3x0.69+1
4x0.69 ) X8.13x0.69x(0.123)
1/0.69

No obstante que se realiza investigación permanen-

te para solucionar el problema de los cojinetes, la Equipo superficial: D.I. promedio 3.2", long.-45.0 m.
introducción de los insertos de carburo de tungste-
no como dientes lo ha agudizado. Además de los Fluido de perforación G3T.P= 0.299
elementos del cojinete (balines y rodillos), éste re-
quiere un depósito para la grasa, un compensador Densidad: 1.45 gr/cm3
de presiones, un conducto que comunique a ambos Log(0.69)+3.93
a= = 0.0753
y un sello. L600=88 L300=56 50
Vp-32 cps
Aun en un ambiente lubricado, los cojinetes de rodi-
llos después de un determinado tiempo fallarán por Pc-24 lb/100 pie2 1.75-Log0.69
b= =0.273
la propia fatiga del material. Sin embargo, la vida del Gel a 0 min.- 4 lb/100pie2 7
cojinete es suficiente para algunas barrenas con dien- Bomba de lodo
tes de acero. Así este tipo de cojinetes todavía se
Figura 7 Barrena para formaciones duras.

6 87
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

V =Velocidad de penetración, en m/hr. (Flujo turbulento si NR es mayor de NRC) emplea en las barrenas para formaciones más blan- Uno de los propósitos del cuerpo de la barrena es
Vd=Velocidad de desliz de la partícula, en pies/min. das. Las estructuras cortadoras de insertos de car- dirigir el fluido de perforación hacia donde hará la
T = Tamaño o diámetro de la partícula, en pulg. buro de tungsteno todavía duran más que el cojine- limpieza más efectiva del fondo del pozo. Ante-
Dp= Densidad de la partícula, en gr/cm3. te de rodillos y balines lubricados. Esto condujo al riormente, estos orificios estaban ubicados para
n = Índice de comportamiento del flujo, adimen- a desarrollo de cojinetes de chumacera y de un dirigir el fluido de perforación de forma tal que
sional f = NRb= nuevo sello. limpiaban los conos de la barrena. En la actualidad,
K = Factor de consistencia, en dinas-seg2/cm2 ó lbs- la mayoría de las barrenas son del tipo a chorro, el
seg2/100 pies2 Como puede verse, el sistema depósito- cual apunta el fluido hasta el fondo del pozo (fig. 1).
Ats= Área de toberas en una barrena PDC, en pulg2. compensador es similar al de los tipos de dientes.
fxDIxVi XL 2
Yp= Punto de cedencia, en lbs/100 pies2 P= 3404 x Di La diferencia más importante es que se emplea el Las bombas modernas tienen suficiente potencia
anillo de goma ("O" ring) y además una superficie como para limpiar el fondo del pozo y también los
Caída de presión en el interior de la tubería metal-metal reemplaza a los rodillos. El cojinete a fric- cortadores. En algunas formaciones blandas, los
Caída de presión en el interior de la tubería. ción se vuelve el componente principal que soporta chorros del fluido de perforación remueven el ma-
L -Go las cargas. Las superficies hermanadas de este coji- terial por su propia fuerza. La erosión del fluido so-
n=3.32 ( log 600
L300-Go
) K=
24.5 x Q nete son recubiertas con metales especiales que agre- bre el cuerpo de la barrena, proveniente de altas
Di2 gan una resistencia adicional al desgaste y mayor velocidades, se reduce a un mínimo con el empleo
protección contra el engranamiento. Estos cojinetes de las toberas de carburo de tungsteno.
son de vida más larga que la mayoría de las estructu-
L300-Go ras cortadoras actuales. Las barrenas tricónicas, como se mencionó, son las
K= 300n 129.9x - DIxVi2xDi más utilizadas en la actualidad para la perforación
NR = Una variación del cojinete de chumacera se está petrolera, y para otras aplicaciones como: pozos de
Vp x Vi + 399x Pc x Di
empleando cada vez más en algunos de las barre- agua, minería y geotermia. Cada compañía tiene sus
GT.P ( 3n+1
4n )x8.13xnx(0.123)
1/n
Si NR es mayor de 2100, se considera flujo turbu-
nas con dientes de acero. La diferencia estriba en
que, en este caso, no tienen las incrustaciones de
propios diseños de barrenas tricónicas con caracte-
rísticas especificas del fabricante, pero de acuerdo
lento. aleación y que se le hace un tratamiento especial con un código de estandarización emitido por la Aso-
0.56 al metal del cojinete. Las superficies donde el per- ciación Internacional de Contratistas de Perforación
fD = 0.0056 + no del cojinete de chumacera hace contacto con (IADC). A continuación se explica la clasificación,
N0.32
el interior del cono son carburizadas, y luego, selección y uso de las barrenas tricónicas de acuer-
Log(n)+3.93 =R
a= boronizadas o tratadas especialmente para aumen- do con este código.
50
tar la resistencia al desgaste y proporcionar ma-
yor protección contra el engranamiento. Estos tra- EL Código IADC para barrenas tricónicas
Para valores de NR mayores de 3000, y menores de tamientos son generalmente suficientes para equi-
1,000,000. librar la vida del cojinete y de la estructura corta- La Asociación Internacional de Contratistas de Per-
1.75-Log(n)
b= 7
dora de dientes de acero. foración (IADC) ha desarrollado un sistema estanda-
fD x DI x Vi2 x L rizado para clasificar las barrenas tricónicas de rodi-
P= 13,588 x Di Cuerpo de la barrena. El cuerpo de la barrena con- llos (para roca). Se clasifican de acuerdo con el tipo
siste en: (dientes de acero o de insertos), la clase de forma-
24.5xQ ción para la cual fueron diseñadas (en términos de
Vi= Di2 · Una conexión roscada que une la barrena con la serie y tipo), las características mecánicas, y en fun-
Nomenclatura tubería de perforación. ción del fabricante. El sistema de clasificación per-
mite hacer comparaciones entre los tipos de barrena
n n= Índice del comportamiento del flujo, adimensional · Tres ejes del cojinete en donde van montados los que ofrecen los fabricantes.
θT.P=Go+k ( 0.939 xDiG T.P
x Vi
) L600 = Lectura en el viscosímetro fann a 600 r.p.m. conos.
L300= Lectura en el viscosímetro fann a 300 r.p.m. Para evitar confusión entre los tipos de barrenas
Go= Gel a cero minutos, en lbs/100 pies2 · Los depósitos que contienen el lubricante para los equivalentes en relación con sus distintos fabri-
K= Índice de consistencia, en lb x segn/100 pie2 cojinetes. cantes la IADC creó el sistema (código IADC), de
Vi= Velocidad del fluido en el interior de la tubería, clasificación de tres dígitos, como se relaciona a
0.403xDIxVi2 en pies/min. · Los orificios a través de los cuales el fluido de continuación.
Vi= θT.P Di= Diámetro interior del tubo, en pulg. perforación fluye para limpiar del fondo el re-
G.T.P.=Factor geométrico para el interior de la tube corte. El primer dígito. Identifica el tipo de estructura de
NRc= 4270 - 1370 (n) ría , adimensional corte y también el diseño de la estructura de corte

86 7
Barrenas e Hidráulica de Perforación
con respecto al tipo de formación, como se relacio-
na a continuación:
1. Dientes fresados para formación blanda.
2. Dientes fresados para formación media.
3. Dientes fresados para formación dura.
4. Dientes de inserto de tugsteno para formación
muy blanda.
5. Dientes de inserto de tugsteno para formación
blanda.
6. Dientes de inserto de tugsteno para formación
media.
7. Dientes de inserto de tugsteno para formación dura.
8. Dientes de inserto de tugsteno para formación ex-
tra dura.
El segundo dígito. Identifica el grado de dureza de la
formación en la cual se usará la barrena. Varía de
suave a dura, como se relaciona a continuación:
· Para formación suave
· Para formación media suave
· Para formación media dura
· Para formación dura
El tercer dígito. Identifica el sistema de rodamiento y
lubricación de la barrena en ocho clasificaciones,
como se indica a continuación:
1. Con toberas para lodo y balero estándar
2. De toberas para aire y/o lodo con dientes diseño
en T y balero estándar
3. Balero estándar con protección en el calibre
4. Balero sellado autolubricable
5. Balero sellado y protección al calibre
6. Chumacera sellada
7. Chumacera sellada y protección al calibre
8. Para perforación direccional
9. Otras
La tabla 1 muestra en forma esquemática y generali-
zada, el código IADC descrito anteriormente para la
selección y clasificaciones de barrenas tricónicas.
Las barrenas de cortadores fijos
Las barrenas de diamante tienen un diseño muy ele-
mental. A diferencia de las tricónicas, carecen de
partes moviles, aunque esta característica sería de-
seable. El material usado para su construcción, ade-
más de los diamantes, puede variar según el tipo de
las barrenas y de las características de los fabrican-
8 85
tes. Normalmente el cuerpo fijo de la barrena puede P.H. = P.B. x Q
ser de acero o de carburo de tungsteno (matriz) o 15) 1714
una combinación de ambos.
Estas barrenas de diamante son fabricadas con dia-
(2xD2-d2)x1
mante natural o sintético, según el tipo y característi- Qd =
cas de la misma. La dureza extrema y la alta 148
16)
conductividad térmica del diamante lo hacen un
material con alta resistencia para perforar en forma-
ciones duras a semiduras, y en algunos tipos de ba- D2x1
rrenas, hasta formaciones suaves. Qd =
98
17)
Las barrenas de diamante, a excepción de las barre-
nas PDC, no usan toberas de lodos para circular el
fluido de control para aprovechar su hidráulica. Es- Diámetro de toberas
tán diseñadas de tal manera que el fluido de perfora-
ción pueda pasar a través del centro de la misma, al-
rededor de la cara de la barrena y entre los diamantes J3=3.469x Qx
por unos canales llamados vías de agua o de circula- 18)
ción (figura 8).
Ats= 0.027 xQ x
18 A)
J2=4.249x Q x DI
19)
x2
A3= 434.6
20)
x2
A1= 1,303.8
21)
Figura 8 Barrena de diamantes. Comportamiento y consistencia de un fluido
Los conductos para encauzar el fluido de perfora- Vd = 36.32xlog Yp+2Vp
ción (vías de agua), en las barrenas de diamantes YpVp
no son tan variables como los de las barrenas de 22)
chorro con toberas. Estas tienen dos configuracio-
nes básicas, el flujo contramatriz y el flujo radial, ó
también existen variaciones de cada tipo, así como
combinaciones de ambos. n = 3.32xlog Lec 600
Barrenas e Hidráulica de Perforación
23)
5.11(Yp+Vp)
K=
511n
Nomenclatura
P = Pérdida de presión en T.P. o D.C. en lbs/pulg2
Pa= Pérdida de presión en el espacio anular, en lbs/
pulg2
Vi = Velocidad del fluido de perforación en el inte-
rior de la tubería en pies/min.
Vp= Viscosidad plástica, en cps.
L = Longitud de tubería o espacio anular en m.
Di = Diámetro interior del tubo, en pulg.
Va=Velocidad del fluido de perforación en el espa-
cio anular , en pies/min.
DI Da= Diámetro del agujero , en pulg.
Pb Dt= Diámetro de la tubería, en pulg.
F = Factor de fricción, adimensional.
DI= Densidad del fluido de perforación, en gr/cm3.
DI Q= Gasto de la bomba, en gal/min.
Pb
Vc= Velocidad crítica de fluido, en pies/min.
Vo= Velocidad anular óptima en pies/min (fullerton).
Vt o Vn= Velocidad del fluido de perforación en las
toberas en pies/s.
At = Área total de las toberas, en pulg2.
Pb NR=Número de Reynolds, adimensional.
Qd= Gasto de una bomba dúplex, en gal/emb (100
% ef. Vol)
Qt= Gasto de una bomba tríplex, en gal/emb (100
ef. Vol).
A3= Área de tres toberas iguales , en pulg.
A1= Área de una tobera , en pulg2
X = Número de 32 avos. De una tobera (ejemplo: si
es 16/32, entonces x = 16).
t = Tamaño o diámetro de la partícula, en pulg.
Lec600= Lectura del viscosímetro fann a 600 r.p.m.
Lec300= Lectura del viscosímetro fann a 300 r.p.m.
D = Diámetro de la camisa, en pulg.
d = Diámetro del vástago, en pulg.
I = Carrera de la bomba, en pulg.
P.B.= Presión de la bomba, en lbs/ pulg2
P.H.= Potencia hidráulica, en H.P.
Pb=Pérdida de presión en la barrena, en lbs/ pulg2
J =Diámetro de las toberas, en número de 32 avos.
(si son tres toberas de 12/32", entonces J= 12).
J2 =Diámetro de dos toberas, en número de 32 avos.
Vj =Velocidad de chorro necesario en las toberas en
pies/seg.
Lec 300
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

Por la configuración de este tipo de 1er Dígito 2do Dígito 3er Dígito
Velocidad del fluido de perforación barrenas, el fondo del agujero se en- Sistema de Dureza Sistema de rodamiento
Flujo turbulento cuentra junto a las vías de circula- Corte 1 2 3 4 5 6 7 8 9
24.5 x Q
Pb = ción para crear restricciones al flu- 1 Suave T T P B B C C P O
vp 0.18x DI0.82 x Q1.82x L 7) Da2 - Dt2 jo, y así forzar el fluido de perfora- Dientes de 2 Media Suave O O R A A H H A T
4) P= 1 acero 3 Media Dura B B O L L U U R R
700.3 x Di4.82 ción a través del diamante para lim- para 4 Dura E E T E E M M A O
piar y enfriar la barrena y, a la vez, Dientes formación R R E R R A A S
24.5 x Q cortar la roca por fricción y compre- blanda A A C O O C C P
Pb = sión. Por lo general entre mas dura
de 1 Suave S S C E E E

( P=
vp 0.18x DI0.82 x Q1.82x L
700.3 x Di 4.82 ) X
8) Di2
y más abrasiva sea la formación,
más pequeño será el diamante que
Acero
Dientes de
2 acero para
formación
2
3
4
Media Suave
Media Dura
Dura
P
A
A
I
I
Ó
N
S
E
L
S
E
L
R
A
R
A
R
F
O
media R R L L S S R
se debe usar en la barrena. A E A A A E E A
1416 1 Suave
Va = Dientes de 2 Media Suave / L D D L L C
Di x Código IADC para barrenas de cor- 3 acero para 3 Media Dura L L O O L L I
formación 4 Dura O O C A A Ó
9) Da tadores fijos
dura D D A A Y D D N
Factor para evitar operaciones repetitivas 1 Suave O O L U A A
La IADC desarrolló un sistema de Dientes de 2 Media Suave I T P D
Y Y B O R Y I
( )
L codificación para la identificación 4 inserto para 3 Media Dura
0.32 x Q formación 4 Dura R L O E
Di4.82 10) Vt = de barrenas de cortadores fijos que muy blanda B B E U T P R
At incluye a todos los tipos: diamante Dientes 1 Suave A A B E R E
5 Dientes de 2 L L Y R C O C
natural, compactos de -diamante Media Suave
E E I C T C
inserto para 3 Media Dura
Vp 0.18x DI0.82 x Q1.82x L policristalino (PDC) o de diamante R R B C I E I
formación 4 Dura
Pa = 500 x V térmicamente estable (TSP). Este de blanda O O A A Ó C O
700.3 x (Da-Dt)3 (Da+Dt)1.82 Vt = código consiste en cuatro caracte- 1 Suave S L B N C N
1.52 + V 6 Dientes de E E L I A
11) res (una letra y tres números) que E S R E A Ó L
inserto para
describen siete características bá- Insertos formación S T O L N
sicas: media T A
A N E C A
Flujo turbulento Dientes de 1 Suave
N D S A L
7 inserto para 2 Media
12) 1. Tipo de cortadores. formación
D A T L
7.78 x Vp + 7.78 x Vp2 +77.5(Da-Dt)2Vp x DI 2. Material del cuerpo de la barrena. Suave A R A I
Vc= dura 3 Media dura R N B C
DI(Da-Dt) 3. Perfil de la barrena.
DI x Lx Q1.82 4 Dura D R A
P= 4. Diseño hidráulico para el fluido A E L
600 x Di4.82 de perforación. R I
Dientes de 1 Suave B
5. Distribución del flujo. 8 inserto para 2 Media R
6. Tamaño de los cortadores. formación Suave E
Pa = DI x L x Va2 7. Densidad de los cortadores. extra 3 Media dura
69, 250 x t2 x Va x(Dp-DI) dura
255,362 ( Da-Dt) 13) 4 Dura
Vp x Va + 39*9 x Vp x (Da-Dt) En función de la identificación con
el código IADC, existen por lo me-
nos cinco aspectos fundamentales
Tabla 1. Código IADC (tres dígitos) para clasificación de barrenas
Pérdida de presión en la barrena en el diseño de barrenas de dia- tricónicas.
mante: la forma de los cortadores,
Número de Reynolds ángulos de inclinación lateral y de retardo, tipo En la tabla 2. se muestra la identificación de barrenas
de protección al calibre y longitud de la sección de diamante mediante el código IADC para barrenas
14) del calibre. Si bien todos ellos son factores im- de cortadores fijos. Cabe hacer notar, que a diferencia
145 x Q2 x DI DI x Q2 128.9 xDI x Va2 x (Da-Dt) portantes en el desarrollo de las barrenas de dia- del código IADC para barrenas tricónicas, el código
Pb = NR =
6) Pb = Vp x Va + 399 x Vp x (Da-Dt)
J4 1303 x At2 mante, lo que se pretende con este código IADC IADC para barrenas de diamante no los relaciona con
es dar una idea del tipo de barrena y lograr que la formación por perforar. Únicamente, como ya se
se identifiquen fácilmente sus principales carac- mencionó, se pueden identificar sus características
terísticas. más elementales.

84 9
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Tabla 2 Código IADC, para identificación de
barrenas de diamante.
Barrenas de diamante natural
Las barrenas de diamante natural, al igual que las
de otros tipos de diamante, tienen un cuerpo fijo
cuyo material puede ser de matriz o de acero (ver
figura 8). El tipo de flujo es radial o de contramatriz,
y el tipo de cortadores es de diamante natural in-
crustado en el cuerpo de la barrenas, con dife-
rentes densidades y diseños como se clasifica en
el código IADC.
El uso de estas barrenas es limitado en la actuali-
dad salvo en casos especiales para perforar for-
maciones muy duras, y cortar núcleos de forma-
ción con coronas de diamante natural (figura 9).
Otro uso práctico es la aplicación de barrenas
Figura 9 Coronas de diamante natural.
10
Barrenas e Hidráulica de Perforación
desviadoras (Side Track), para desviar pozos en
formaciones muy duras y abrasivas (figura 10). b) Si la caída de presión es de 130 kg/cm2, y por
limitaciones en la superficie se puede tener una
presión de bombeo de 210 kg/cm2 , se propor- Bingham
ciona la diferencia a la barrena de 80 kg/cm2 Flujo laminar
para buscar otros parámetros hidráulicos.
2) P= Ypx +
2.- En caso de que se rebasen las máximas emb/
min. de la bomba para obtener un gasto alto,
68.6 x Di
es necesario trabajar las bombas en paralelo
Vi x Vp x L
3.- Al inicio de la perforación, las caídas de presión P=
Figura 10 Barrenas desviadoras (SIDE TRACK). por fricción son bajas; si se desea se puede traba-
27,432 x Di2
jar con la regla señalada para el H.P. hidráulicos.
El mecanismo de corte de este tipo de barrenas es
por fricción y arrastre, lo cual genera altas tempera- 4.- El cálculo de la caída de presión por fricción es
turas. El tipo de diamante utilizado para su cons- considerado hasta donde se requiere terminar YpxL
trucción es el diamante en su forma natural y no de perforar con el programa hidráulico pro-
P= +
comercial; el tamaño varía de acuerdo con el tipo
68.6 x (Da-Dt)
puesto. Puede ser cada 500 ó 700 metros, o en
de diseño de la propia barrena: entre más dura y función de los programas de operación.
abrasiva sea la formación, más pequeño será el dia-
P= Va x Vp x L
mante que se debe usar. Los diamantes utilizados 5.- Recopilar la información que se describe en la
para este tipo de barrenas son redondos, pero de siguiente página para el diseño hidráulico.
27,432 x (Da-Dt)2
forma irregular. 6.- Revisar el formulario para realizar los cálculos
hidráulicos.
El diamante natural es una forma cristalina y pura de
carbón con una estructura cúbica de cristal. Es el ma- 7.- Al aplicar la fórmula 4 para el cálculo de las caí- Fanning
terial más duro hasta ahora conocido y en su forma das de presión, usar el factor que se calcula al Flujo turbulento
natural el 80% de los diamantes es para uso industrial, inicio para evitar operaciones repetitivas. Las va-
mientras que sólo el 20% son para gemas de calidad riaciones son las longitudes y diámetros interio-
tras varios procesos de limpieza y depuración. res de tuberías.
P = DI x Vi x L x f
2
3)
Barrenas de diamante térmicamente estable (TSP) 8.- Seleccionar el modelo reológico de acuerdo con 3397.2 x Di
el tipo de fluido de perforación.
El diseño de las barrenas de diamante térmicamente
estable (TSP), al igual que las de diamante natural, Lodo bentónico-fórmula 4
P = DI x Va x L x f
2
es de un solo cuerpo sin partes móviles. Son usadas Lodo polimérico- ley de potencias modificado
para perforación de rocas duras como caliza dura, Lodo emulsión inversa- plástico de Bingham 3397.2 x Di
basalto y arenas finas duras, entre otras. Son un
poco más usadas para la perforación convencional Ley de Poseville (fluido newtoniano)
que las barrenas de diamante natural. La figura. 11 Flujo laminar
muestra el tipo de una barrena de diamante TSP.
Vi x Vp x L
El uso de las barrenas TSP también es restringido por- 1) P=
27,432 x Di2
que, al igual que las de diamante natural, presentan
dificultad en su uso por restricciones de hidráulica. Así
las vías de circulación están prácticamente en contac- Va x Vp x L
to directo con la formación y, además, se generan al-
P=
27,432 x (Da-Dt)2
tas torsiones en la tubería de perforación por la rota-
ción de las sartas, aunque en la actualidad se pueden
usar con motores de fondo.
83
Barrenas e Hidráulica de Perforación
cuadas, el principal problema es cómo diseñar el
programa de hidráulica óptima. Así se podrán cum-
plir los siguientes objetivos:
- Incrementar la velocidad de penetración, en función
de una efectiva limpieza del fondo del agujero.
- Evitar o disminuir la excesiva erosión de las pare-
des del agujero, y no provocar derrumbes o
deslaves.
- Controlar las pérdidas de presión en el sistema de
circulación.
Existen varias alternativas para la lograr la optimi-
zación hidráulica, basadas en datos experimentales.
En forma jerárquica de efectividad, de mayor a me-
nor, se pueden mencionar:
- Impacto hidráulico (I.H) o máxima fuerza de im-
pacto.
- Caballos de fuerza hidráulicos (H.P.H) o máximo
caballaje hidráulico.
- H.P.H/pulg2 en la barrena o índice de caballaje hi-
dráulico.
- Velocidad del fluido de perforación en las toberas
Posiblemente no se cumpla con todos los puntos an-
teriores, pero gracias a los conocimientos y experien-
cia del ingeniero o técnico, se podrán combinar en
una forma óptima los métodos hidráulicos, y así acer-
carse lo más posible al logro de estos objetivos.
Debemos considerar que las propiedades del fluido de
perforación en un cálculo hidráulico son importantes:
si se presentan altas densidades o viscosidades, es bien
sabido que los efectos sobre las pérdidas de presión
por fricción son altas.
Impacto hidráulico (Porcentajes de las pérdidas de
presión)
Ps=0.51 x Pm Pb=0.49 x Pm
Pm = Pérdida de presión por fricción total en el sis-
tema de circulación (presión de bombeo).
Ps = Pérdida de presión por fricción por el interior y
fuera de la sarta de perforación.
Pb = Pérdida de presión por fricción en la barrena.
Se estima que el 51% de la presión limitante en la
superficie debe ser para Ps y el restante (49%) de la
presión disponible se aplica a la barrena.
82
Caballos de fuerza hidráulicos (Porcentajes de las
pérdidas por presión)
Ps = 0.35 x Pm Pb =0.65 x Pm
En este caso, de la presión Pm, el 35% para Ps y el
65% restante para la barrena.
Este parámetro es aplicable cuando una caída de pre-
sión por fricción, por dentro y fuera de la sarta, es baja
como, por ejemplo, al inicio de la perforación.
Velocidad del fluido de perforación en las toberas
La velocidad del fluido en las toberas recomendable
es de 200 a 300 pies/s.
H.P. HIDRÁULICO POR pulg2 EN LA BARRENA
H.P.H/pulg2
Índice de caballaje hidráulico
En la figura 71, de acuerdo con la velocidad de
penetración, se verifica los H.P.H./ pulg2 adecua-
dos. Por ejemplo: para una velocidad de penetra-
ción promedio de 0.1 m/min (6 m/hr) se requiere
1.5 H.P.H/ pulg 2 aplicados en la barrena y máximo
4.5 H.P.H/ pulg2.
Velocidad anular
La fórmula 9 se puede tomar como un lineamiento de
una velocidad anular adecuada o normal en el pozo.
Por ejemplo si se tiene un lodo de 1.42 gr/cm 3 y un
agujero de 8 ½", la velocidad anular entre T.P. y aguje-
ro que se requiere es :
1416 1416
Va = = = 117pies/min.
Da x DI 8.5 x 1.42
Recomendaciones previas al diseño hidráulico:
1.- Seleccionar la presión de trabajo o de bombeo
de acuerdo con sus limitantes en la superficie:
a) Si la pérdida de presión por fricción en la sarta de
perforación y por fuera de ella es de 85 kg/cm2,
entonces se puede aplicar a la barrena una pre-
sión de 82 kg/cm2, para estar dentro del impacto
hidráulico y tener una presión de bombeo de
167 kg/cm2.
Figura 11 Barrenas de diamante TSP.
Este tipo de barrenas usa como estructura de corte,
diamante sintético en forma de triángulos peque-
ños no redondos, como es el caso de las barrenas
de diamante natural. La densidad, tamaño y tipos
son características que determinan cada fabricante.
Estas barrenas también tienen aplicación para cor-
tar núcleos y desviar pozos cuando así lo amerite el
tipo de formación.
Las barrenas TSP originalmente fueron diseñadas
con diamante sintético fabricado en 1955, por la Ge-
neral Electric. Esta enorme compañía diseñó apara-
tos capaces de obtener presiones de 100,000 psi y
más de 70,000°F de temperatura simultáneamente.
Esto no fue fácil, sin embargo se tuvo éxito en la
sintetización de diamantes que es, precisamente, otra
forma de carbón.
Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC)
Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barre-
nas de diamante con cuerpo sólido y cortadores fi-
jos y, al igual que las barrenas TSP, utilizan diamante
sintético. Su diseño de cortadores está hecho con
diamante sintético en forma de pastillas (compacto
de diamante), montadas en el cuerpo de los corta-
dores de la barrena, pero a diferencia de las barre-
nas de diamante natural y las TSP, su diseño hidráu-
Barrenas e Hidráulica de Perforación
lico se realiza con sistema de toberas para lodo, al
igual que las barrenas tricónicas.
El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por
arrastre. Por su diseño hidráulico y el de sus corta-
dores en forma de pastillas tipo moneda y, además,
por sus buenos resultados en la perforación rotatoria,
este tipo de barrena es la más usada en la actualidad
para la perforación de pozos petroleros. También
representa muchas ventajas económicas por su ver-
satilidad.
Por su diseño y características, las barrenas PDC cuen-
tan con una gran gama de tipos y fabricantes, espe-
ciales para cada tipo de formación: desde muy suaves
hasta muy duras, y en diferentes diámetros según el
diseño de los pozos. Además, estas barrenas pueden
ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas
o motores de fondo, con diferentes pesos sobre ba-
rrena y por su alta resistencia, así como fácil manejo
según las condiciones hidráulicas.
La experiencia de campo con estas barrenas ha crea-
do entre el personal operativo la creencia de que
contribuyen al incremento del ángulo de desviación
del pozo. Esto no ha sido comprobado totalmente;
lo cierto es que la teoría de fabricación de estas ba-
rrenas es de efecto contrario, pues por su cuerpo
fijo, tiende a la estabilización del pozo.
Una desventaja de este tipo de barrenas son los pro-
blemas de acuñamiento en formaciones deleznables
y en pozos en donde se debe repasar el agujero por
constantes derrumbes de la formación. Este fenó-
meno contribuye a que la formación las atrape más
fácilmente que una barrena tricónica.
Una secuencia lógica para la selección adecuada de
una barrena PDC contempla los siguientes pasos:
a). Obtener información de los pozos prospecto: iden-
tificar el objetivo del pozo, diámetro del agujero,
datos del intervalo a perforar, tipo de formación,
contacto geológico, litología, condiciones y reque-
rimientos especiales del pozo, determinación de res-
tricciones e indicaciones de la perforación.
b). Seleccionar la estructura de corte, cuerpo y perfil
de la barrena: identificar el tipo, tamaño, densi-
dad, distribución e inclinación de los cortadores.
11
Barrenas e Hidráulica de Perforación
También el tipo de perfil y cuerpo de la barrena lo
cual ayudará a la óptima estabilización y agresivi-
dad durante la perforación.
c). Elaborar análisis económicos: identificar la ga-
nancia o ahorro esperado con el uso de este tipo
de barrenas con base en el costo por metro y
rentabilidad económica, entre otros.
d). Seleccionar el diseño hidráulico: identificar la hi-
dráulica óptima para perforar, así como el tipo de
fluido de control usado, con base en la limpieza de
los recortes y el enfriamiento de la barrena.
Barrenas especiales
· Barrenas desviadoras
· Barrenas monocónicas
· Barrenas especiales
Las barrenas de chorro desviadoras a veces se em-
plean para la perforación direccional de formacio-
nes blandas durante operaciones de desviación del
agujero. La tubería de perforación y la barrena es-
pecial son bajadas dentro del agujero; y el chorro
grande es apuntado de modo que, cuando se aplica
presión de las bombas, el chorro deslava el lado del
agujero en una dirección específica.
Una barrena considerada para trabajar en condicio-
nes especiales es la barrena para perforar con aire.
Las barrenas de chorro de aire están diseñadas para
la perforación con aire, gas o neblina, como medio
de circulación. Estas barrenas están provistas de
conductos para circular parte del aire, gas o neblina
a través de los cojinetes no-sellados, con el fin de
enfriarlos y mantenerlos limpios. Los filtros de tela
metálica colocados sobre la abertura de la entrada
de aire evitan que los ripios, u otras materias extra-
ñas, obstruyan a los cojinetes.
Además, existen otros tipos de barrenas especiales
que, como su clasificación lo indica, se usan para
operaciones muy específicas y, por lo tanto, no se
considera su análisis económico comparativo para
su aplicación directa. Entre estas se pueden mencio-
nar: las barrenas ampliadoras, las barrenas para cor-
tar tuberías de revestimiento, barrenas para perforar
diámetros demasiado grandes o pequeños, con apli-
cación de tubería flexible etcetera.
12
Preguntas y respuestas
1. ¿Qué es una barrena?
La herramienta de corte localizada en el extremo in-
ferior de la sarta de perforación, utilizada para cortar
o triturar la formación durante el proceso de la per-
foración rotaria.
2. ¿Qué información se necesita para seleccionar una
barrena ?
· Evaluación de desgaste de barrenas empleadas
previamente.
· Evaluación de rendimiento de pozos vecinos.
· Registros geofísicos de pozos vecinos y del mismo
pozo (si se tienen ).
· Datos sísmicos del área.
· Software especializado de cálculo y análisis para la
selección.
· Propiedades de los fluidos de perforación por em-
plearse con esta barrena.
· Tablas e información geológica.
· Catálogos de barrenas.
· Boletines sobre las características de las barrenas.
· Tablas comparativas de barrenas.
· Clasificaciones de barrena (ejemplo del IADC).
3.¿Cuál es la función de la barrena?
Remover a la roca (ripios de ésta) mediante el ven-
cimiento de su esfuerzo de corte, o bien, remo-
verla mediante el vencimiento de su esfuerzo de
compresión
4.¿Cuáles son los tipos de barrenas?
· Barrenas tricónicas
· Barrenas de cortadores fijos
· Barrenas especiales
III. MECÁNICA DE ROCAS
Objetivo
En este capítulo se presentan los conceptos básicos
para entender el comportamiento mecánico de las
rocas, las constantes elásticas dinámicas de una de-
terminada formación, así como los problemas fun-
damentales con la selección de barrenas.
Situaciones imprevisibles, cuyo efecto no es
cuantificable, como la erosión de las paredes del
pozo, derrumbes o perforación de formaciones ex-
tremadamente suaves o poco consolidadas. Ningu-
na de éstas se toman en cuenta para definir el diá-
metro de las toberas.
La máxima potencia hidráulica en la barrena depen-
de de la efectividad de la bomba, debido a que la
velocidad de la penetración aumenta; sin embargo,
una vez que se llega al nivel de "limpieza perfecta"
(recortes que se levantan del fondo a medida que
se generan), cualquier incremento en la potencia hi-
dráulica deja de afectar un aumento en los avances.
La potencia hidráulica desarrollada por la bomba se
utiliza, en parte, para vencer la resistencia ofrecida
al fluido de perforación por el sistema circulatorio y,
también, para la misma barrena.
En general, si se aumenta indiscriminadamente la
potencia superficial, crecerá el gasto y, por lo tanto,
se incrementarán las caídas de presión en el sistema.
Esto trae como consecuencia (para una misma com-
binación de toberas) que aumente la potencia desti-
nada a vencer la resistencia por circulación en todo
el circuito, pero sin mejorar en forma significativa la
potencia hidráulica en la barrena. Esto significa que
la optimización de la potencia hidráulica en la barre-
na se logra a través del diámetro de las toberas.
En general, se obtiene la máxima potencia hidráulica
en la barrena cuando las caídas de presión son del
65% de la presión de bombeo.
De este criterio se ha derivado lo que se conoce
como índice de caballaje hidráulico aplicado al fon-
do del pozo.
Se expresa como potencial hidráulico en el fondo
del pozo (H.P.H.)/pg2 del área del fondo.
Los métodos hidráulicos están directamente relacio-
nados con el diámetro de las toberas o con el gasto
de la bomba.
El tamaño de las toberas es uno de los factores que
afecta directamente la velocidad de penetración,
mientras que el gasto para la limpieza del agujero
estabiliza en las paredes (un gasto excesivo puede
provocar derrumbes) una densidad equivalente de
Barrenas e Hidráulica de Perforación
circulación y de velocidad de penetración. Por lo tan-
to, para llegar a una optimización hidráulica se debe
determinar correctamente el gasto necesario. La pér-
dida de presión en la barrena puede ajustarse me-
diante la selección de las toberas, para lograr así una
adecuada presión de bombeo.
Existen limitaciones en cuanto al gasto de la bom-
ba: si hay un gasto excesivo puede provocar de-
rrumbes, agujeros erosionados, disminución en la
vida de la barrena, aumento en la densidad equiva-
lente de circulación en los H.P. hidráulicos. Un gasto
bajo o deficiente ocasiona: falta de limpieza del agu-
jero, remolienda de recortes, embolamiento de la
:
Tabla 12 Criterio para gasto mínimo y máximo
barrena y precipitación de recortes. Existen muchas
técnicas útiles para lograr el gasto adecuado para
perforar. Una de ellas, que se ha comprobado en el
campo con buenos resultados, es la relacionada
con la velocidad de penetración y el diámetro de la
barrena; su lineamiento es el siguiente:
* al multiplicar el (30,35,40 a 45 gal/min/P.D.B)
parámetro por el diámetro de la barrena, se ob-
tiene el gasto adecuado.
Lo primero que se debe considerar en cualquier pro-
grama de hidráulica es la máxima presión disponi-
ble. Esto requiere una investigación, no únicamente
del tamaño de la bomba, si no también del de la
máquina.
Una vez establecido que se deben utilizar barrenas
con toberas y que el equipo tiene las bombas ade-
81
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

emplearse altas velocidades de rotación (superio-
res a 150 rpm), aun cuando se trate de formaciones
medias; ya que la velocidad de penetración tiende
a reducirse rápidamente a valores elevados de ve-
locidad de rotación.
Efecto combinado del peso sobre barrena y veloci-
dad de rotación
Se ha establecido que un incremento en el peso so-
bre barrena y/o la velocidad de rotación producen
un incremento en la velocidad de penetración.
El peso sobre barrena y la velocidad de rotación
son dos parámetros interrelacionados, por lo que
un incremento en cualquiera de la variables re-
quiere normalmente de una disminución en la otra
para obtener una operación económica. Por lo tan-
to, estos dos parámetros deberán ser discutidos
en forma conjunta.
El incremento en el nivel de energía mecánica so-
bre la barrena (incremento en el peso sobre barre-
na y/o velocidad de rotación) dará como resultado
un aumento de la velocidad de penetración; siem-
pre y cuando exista la energía hidráulica apropiada
para lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo
(figura 74 ). Por otro lado, un incremento en el nivel
de energía mecánica tendrá efectos negativos so-
bre la velocidad de penetración, ya que ello origina
un desgaste acelerado o prematuro de la estructura
de corte y rodamientos de la barrena.
Referencias
Lummus, J.L. Drilling Optimization, JPT, Nov. 1970,
pp 1379
León Loya, J.G. Optimización de la Perforación, Fac-
tores que Afectan la Velocidad de la Perforación,
CIPM, 1993
VII. HIDRÁULICA DE PERFORACION
En cuanto a la mecánica de perforación, el fluido tie-
ne como función la limpieza del fondo del pozo y el
acarreo de los recortes hasta la superficie.
La capacidad de remoción de los recortes por el flui-
do de perforación, se da en función de la presión a
la salida de las toberas y del gasto de circulación.
Estos parámetros se ligan con el concepto de po-
tencia hidráulica.
Cuando la potencia hidráulica, producto de presión
por gasto, es la máxima, la capacidad de remoción
de recortes será óptima.
El gasto es proporcional a la velocidad de fluido de
perforación a la salida de las toberas; por otra par-
te, la presión representa la energía necesaria para
impulsar la masa de fluido contra el fondo del pozo.
Por lo tanto, debe hacerse el cálculo hidráulico del
circuito del fluido de perforación, para así poder de-
finir el diámetro óptimo de las toberas; esto es, aquél
que dé lugar a la máxima potencia hidráulica del
flujo del fluido de perforación a la salida de las
Introducción Es importante estudiar las propiedades y caracte-
rísticas físicas de los minerales que conforman a las
En sus inicios, la mecánica de rocas aplicada a la rocas encontradas durante el proceso de perfora-
ingeniería petrolera se enfocó básicamente a ex- ción, así como su influencia en la selección de ba-
plicar la orientación de las fracturas. Fue a princi- rrenas y en la velocidad de penetración.
pios de los años 80 cuando se empezó a dar im-
portancia a la mecánica de rocas, aplicada a otras Mineralogía
áreas de la industria.
La mineralogía es el estudio de la composición quí-
La Academia Nacional de las Ciencias define a la mica, estructura cristalina, propiedades físicas y ocu-
mecánica de rocas como: "La ciencia teórica y apli- rrencia de los minerales. Un mineral se define como
cada del comportamiento mecánico de la roca. Es un sólido cristalino homogéneo que se forma a par-
una rama de la mecánica que trata con la respues- tir de los procesos inorgánicos de la naturaleza.
ta de la roca a un campo de fuerzas aplicado en
su medio ambiente físico." La tabla 3 muestra las propiedades físicas de al-
gunos de los minerales encontrados durante la
Una investigación sobre la mecánica de rocas debe perforación.
cubrir un amplio panorama, no sólo debido a las
varias ramas de la ingeniería involucradas, sino a
MINERAL DUREZA DENSIDAD COLOR
los muchos materiales clasificados como "roca".
Algunas pueden mostrar una naturaleza elástica y (MOHS)
quebradiza a presiones de confinamiento de miles
de libras por pulgada cuadrada (psi), mientras que
BARITA 3.0-3.5 4.3-4.7 GRIS
otras pueden ser poroelásticas a una presión muy
inferior. Otras rocas, como las arcilla, se debilitan
CALCITA 3.0 2.72 BLANCA O AMARILLA
con la presencia de agua. La sal y el yeso respon-
den de manera plástica a bajas presiones de con-
CLORITA 1.0-2.5 2.6-3.0 VERDE PASTO
finamiento y son altamente solubles. Esas diferen-
cias son sólo una pequeña muestra de la amplia
DOLOMITA 3.5-4.0 2.9 COMUNMENTE BLANCO
gama de conocimientos y tecnologías que rodean
la aplicación de la mecánica de rocas a la indus-
YESO 2 2.2-2.4 BLANCO
tria petrolera.
HALITA 2.0-2.5 2.1 BLANCO
En este capítulo se presenta un amplio panorama
de las características que conforman a las rocas
KAOLINITA 1.0-2.0 2.2-2.6 BLANCO
encontradas durante el proceso de perforación.
Se tratará de explicar de manera sencilla los con-
PIRITA 6.0-6.5 4.9-5.2 AMARILLO
ceptos y conocimientos básicos necesarios para
comprender los esfuerzos, su distribución, los mo-
dos de falla de la roca, los criterios de falla, la
manera de obtener los parámetros y la influencia Tabla 3 Propiedades físicas de algunos minerales.
en la selección de barrenas tricónicas y PDC.
Evaluación de formaciones 1

toberas. Propiedades físicas

Figura 74 Velocidad de rotación contra velocidad de
perforación para diferentes pesos sobre la barrena.
El cálculo toma en cuenta una serie de parámetros,
como son, entre otros, la densidad y viscosidad del
fluido de perforación, geometría del pozo y sarta
de perforación.
Como minerales, las características individuales de
cada roca varían mucho, tanto en apariencia, como
en composición. Aun la arcilla parece ser una masa
sin forma regular pero, en realidad, es una masa
regular. La arenisca está compuesta por una parte
de silicio y puede contener kaolinita.
Clivaje
Son los bordes de separación en donde un ma-
terial regularmente falla cuando se aplica una
carga por compresión.

80 13
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Términos tales como perfecto, desigual, duro y
fácil se aplican a la habilidad para fracturarse de
un mineral. Los minerales tienen diferentes niveles
de clivaje en una o hasta tres direcciones.
Fractura
Son aquellos minerales sin planos de clivaje que se
rompen de manera irregular cuando se perforan. Los
términos usados para la descripción incluyen
concoidal, tenue, parejo y fibroso.
Dureza
Se define como la habilidad de un material para ser
rayado por otro. La escala de Mohs es la medida
estándar. Utiliza el valor de 1 para el material más
suave y el de 10 para el más duro.
Tipos de rocas
Las rocas encontradas en la naturaleza se clasifican
en ígneas, sedimentarias y metamórficas dependien-
do de su forma de aparición.
Rocas sedimentarias
Para el caso de la perforación, las rocas sedimentarias
cubren el 75% de la corteza terrestre y varían de cen-
tímetros a casi 12000 m de espesor. Por esta razón
sólo se presentará una descripción general de su cla-
sificación en función de su origen, tamaño y carac-
terísticas principales.
a) Clasificación por origen
Incluye a las rocas sedimentarias formadas ya sea
por el asentamiento de materia-
les en el agua, o por precipita- CLÁSTICO QUÍMICO
ción. También a partir del
intemperismo en las rocas crea- CARBONATOS
do por el viento o la lluvia.
CONGLOMERADOS CALIZA
Las rocas clásticas se describen
a partir de su forma y tamaño.
ARENISCA
La forma se define como angu-
lar, subangular o redondeada. El
CIENO
tamaño se define en la tabla 4.
LUTITA
Tabla 5 Clasificación por origen.
14
Barrenas e Hidráulica de Perforación
perforabilidad); pero aún existen dudas
TIPO DIAMETRO (mm)
acerca de cómo estos dos parámetros
CANTO RODADO 265
puede ser optimizados. Esto se debe
principalmente a su efecto sobre el des-
PEDRUSCOS 64-265 gaste de la barrena y a lo complejo del
proceso mismo de perforación.
GUIJARROS 4-64
Peso sobre barrena
GRANULOS 2-4
El efecto del peso sobre la velocidad de pe-
ARENA ,ARENISCA 0.062-2 netración está muy bien entendido y demos-
trado. Pruebas de laboratorio y de campo
CIENO 0.004-0.062 han demostrado que la velocidad varía en
proporción directa con el peso sobre barre-
ARCILLA MENOR A 0.004 na; siempre y cuando se tenga una limpieza
eficiente de la barrena, del fondo del pozo y
Tabla 4 Tamaño de algunas rocas sedimentarias. todos los demás factores se mantengan
constantes (figura 72).
Origen químico
Velocidad de rotación
Las rocas sedimentarias de origen químico se for-
man en el lugar debido a reacciones inorgánicas de La velocidad de rotación es la velocidad a
las sales disueltas o como resultado de los precipi- la cual la mesa rotatoria hace girar la sarta
Figura 72 Peso sobre barrena contra velocidad de perforación.
tados de la evaporación. de perforación y ésta a su vez a la barre-
na. La velocidad de rotación se ex-
Origen orgánico presa comúnmente en revolucio-
nes por minuto.
Los materiales orgánicos forman un pequeño por-
centaje de las rocas sedimentarias. Esas partículas El efecto de la velocidad de rota-
se forman de las plantas terrestres y marinas, y de ción sobre la velocidad de pene-
los animales. Son ricas en carbón, y si existen condi- tración no está tan bien definido
ciones muy especiales, este carbón puede transfor- como el efecto del peso sobre
marse en diamante y petróleo. barrena. No obstante, el ritmo de
perforación se incrementa a me-
La tabla 5 muestra una descripción general de la cla- dida que la velocidad de rotación
sificación de las rocas sedimentarias por origen. se incrementa (figura 73).
Nótese en la figura 73 que en for-
ORGÁNICO maciones suaves la velocidad de
penetración es directamente pro-
EVAPORITAS porcional a la velocidad de rota-
ción; es decir, existe una relación
YESO TURBA
lineal entre ambas. En formacio-
nes duras, la relación entre la ve-
locidad de penetración y la velo-
DOLOMITA ANHIDRITA CARBÓN
cidad de rotación de la barrena
está mejor definida por una rela-
SAL DIATOMITA
ción de tipo exponencial.
CALIZA
Por este motivo, cuando se perfo-
Figura 73 Efecto de la velocidad de rotación sobre el ritmo de
ran formaciones duras no deberán
perforación.
79
Barrenas e Hidráulica de Perforación
C) Barrenas
Tipo de barrena
En el proceso de la perforación de pozos pe-
troleros, la selección adecuada del tipo de la
barrena es un factor tan importante como cual-
quier otro. La selección de la barrena deberá
estar basada en varios factores tales como el
tipo y características de la formación, fluido
de perforación, condiciones de operación,
entre otros. Además, deberá fundamentarse
en el análisis de registros de corridas de ba-
rrenas en pozos vecinos o agujeros similares,
predicción de la litología, etcétera.
D) Factores Mecánicos
Teóricamente, de todos los factores discutidos,
el peso sobre barrena y la velocidad de rota-
ción son los factores que se pueden alterar o
modificar más fácilmente, por lo que algunas
veces son considerados entre los más impor-
tantes en la perforación de cualquier tipo de
formación.
Figura 70 Efecto de la potencia hidraulica sobre la veloci-
dad de perforación.
Prácticamente en todas las áreas, la veloci-
dad de penetración está gobernada por el
peso sobre barrena y/o la ve-
locidad de rotación. Por su-
puesto que existen limitacio-
nes en la aplicación de cual-
quiera de estos dos factores
y están principalmente rela-
cionadas con la capacidad del
equipo, potencia hidráulica
disponible, consideraciones
de desviación del agujero, fa-
lla de la barrena, falla estruc-
tural de la sarta de perfora-
ción, etcétera.
El efecto del peso sobre la ba-
rrena y la velocidad de rota-
ción han sido ampliamente
estudiados en el laboratorio y
comprobados mediante prue-
bas de campo (pruebas de
2
Figura 71 Curvas de perforabilidad hidráulica.
78
Barrenas e Hidráulica de Perforación
b) Características Lutita
Brecha Estratos compactados de lodo y arcilla conforman
una lutita. Las lutitas arenosas contienen arena, lutita
Fragmentos angulares cementados de otras rocas que calcárea y carbonato de calcio.
crean una nueva roca compuesta cerca de las fallas.
Arenisca
Conglomerados
Cuando una masa de arena se cementa se vuelve
Se trata de una roca compuesta de fragmentos re- una arenisca. La mayoría de las areniscas se en-
dondeados, menos angulares que las brechas, que cuentran comprimidas con fragmentos de cuarzo
se mantienen juntas por medio de un agente cementados con carbonato de calcio, sílice o arci-
cementante como una lutita o una arcilla. lla. En la medida en que los granos se tornan más
grandes, se aproxima al conglomerado.
Calizas
Impacto geológico en la perforabilidad
Están compuestas, principalmente, por carbonato
de calcio o por materia orgánica como conchas o La perforabilidad indica el grado de facilidad de una
esqueletos, también como precipitados del agua de roca para perforarse. El hecho de incrementar la
mar. Están formadas por grandes cantidades de perforabilidad implica la falla de la roca con menos
materiales clásticos interdigitados. fuerza y una mayor velocidad de perforación. Mu-
chos factores afectan la perforabilidad y, como re-
Margas sultado, comprendemos por qué la selección de las
barrenas y los parámetros de operación se evalúan
Son lutitas calcáreas con grandes cantidades de con- continuamente buscando la optimización. La tabla
chas porosas y mezcladas con arcilla. 6 muestra el impacto geológico en la perforabilidad.
Dolomita
Es una caliza en donde la mayor CARACTERÍSTICA CAMBIO EFECTO
parte del calcio ha sido reempla-
zado por magnesio. Tiene una ma- CLIVAJE INCREMENTO INCREMENTO
yor porosidad que la caliza, aun-
que es más dura. DUREZA INCREMENTO DECREMENTO
Esquisto GRAVEDAD ESPECÍFICA INCREMENTO DECREMENTO
Es un tipo especial de caliza; es sua- TAMAÑO DEL CRISTAL INCREMENTO INCREMENTO
ve, porosa, de color blanco o gris. En
zonas donde está bien compactada, FORMA DEL CRISTAL INCREMENTO EN INCREMENTO
se vuelve más densa y tiene la ANGULARIDAD
perforabilidad de una caliza. AUMENTA LA ABRASIVIDAD
Pedernal
POROSIDAD INCREMENTO INCREMENTO
Material silíceo, denso y duro
PRESIÓN DE PORO INCREMENTO INCREMENTO
que se encuentra en forma de
guijarros o en distintas capas
dentro de otras rocas. Tabla 6 Impacto geológico en la perforabilidad.
15
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

Conceptos básicos 2
Los problemas asociados a la perforación de los
pozos, como pérdidas de circulación, inestabilidad
de las paredes, pobre rendimiento de barrenas y
control direccional, no se habían relacionado con
el estado de esfuerzos y así, a su vez, éste era
poco comprendido.
En 1948 se introdujo la técnica de fracturamiento. En
ese tiempo, y hasta principios de 1985, la creencia
popular era que al aplicar presión, la formación se
"rompía" a lo largo del plano de estratificación. Esto
implicaba que la sobrecarga tenía que ser levantada
en su totalidad. En 1953, Hubbert apuntó que el esta-
do normal de esfuerzos es uno de los esfuerzos prin-
cipales; en áreas relajadas, caracterizadas por fallas
normales, el esfuerzo mínimo debe ser horizontal.
De las observaciones anteriores se dedujo que el
campo de esfuerzos era cercano a la columna hidros-
tática; esto significa que los esfuerzos principales
deberían ser iguales y con un valor cercano a la so-
brecarga. Esta suposición era común en los prime-
ros intentos de comprender el comportamiento me-
cánico de la roca. Sin embargo, las rocas no son
idealmente homogéneas, continuas, isotrópicas, li-
neales y elásticas. Se requieren diferencias sustan-
ciales en los esfuerzos principales para que el
fallamiento y el plegamiento de la corteza tenga lu-
gar. Por lo tanto, la condición general de esfuerzos
"in situ" es aquélla en la que existen tres diferentes
esfuerzos principales perpendiculares. Es necesario
Considere un plano de área dA orientado de manera
aleatoria en una superficie (figura 12).
Figura 12 Plano orientado.
Este plano tiene un punto "O" en su interior. Exis-
te, además, una línea OP a través de "O". Supon-
ga que el material está siendo cortado a través de
una pequeña área de dA en un plano a través de
"O", el cual es normal a la dirección de OP. La su-
perficie de corte en el lado de P es el lado positivo
y el lado opuesto es el lado negativo. El efecto de
las fuerzas internas que existen en el cuerpo de la
dA es igual a una fuerza dF ejercida por el material
en el lado positivo de la superficie sobre el lado
Donde:
dn = Diámetro equivalente de toberas, pg
Q = Gasto volumétrico de flujo, GPM.
O bien, en términos de la potencia hidráulica
específica en la barrena (Potencia hidráulica
en la barrena por pulgada cuadrada de área
del agujero, HPb/pg2), mediante curvas hi-
dráulicas de perforabilidad como la que se
ilustra en la figura 71.
Nótese que el punto de una limpieza com-
pleta de la barrena y el fondo del pozo varía
con la dureza de la formación y es ilustrada
por la envolvente del lado derecho de las
curvas; en tanto que el área de limpieza in-
completa está limitada por la envolvente del
lado izquierdo.
Figura 68 Incremento en el ritmo de penetración con el
contenido de aceite.
R = f(Vn)
Donde:
HHPb = Potencia hidráulica en la
barrena, HP Vn 0 286 pies/seg
Fb = Fuerza de impacto hidráuli-
co, lbf. Vn 0 226 pies/seg

comprender la condición del esfuerzo para propor-
cionar las bases de la mecánica de rocas.
Definición de esfuerzo
El análisis de los esfuerzos es materia de la estática
pura, e independiente de las propiedades plásticas,
elásticas, viscosas u otras supuestas para el mate-
rial. La letra griega "sigma" (s) se utiliza para desig-
nar las componentes del esfuerzo normal (sx,sy,sz),
así como los esfuerzos principales (s1,s2,s3). Una
componente del esfuerzo que actúa perpendicular
negativo, y de igual manera una fuerza opuesta Vn = Velocidad del fluido en las
ejercida en el lado negativo sobre la superficie po- toberas, pies/seg.
sitiva. Por lo tanto, esta cantidad de esfuerzo se Q = Gasto volumétrico de flujo,
Vn 0 186 pies/seg
expresa como una fuerza por unidad de área. El GPM.
límite de la relación dF/dA a medida que dA tiende
a cero es el vector esfuerzo en el punto O a través Una relación matemática entre la
del plano que es normal en la dirección OP. Mate- hidráulica y la velocidad de pe-
máticamente netración es muy difícil de obte-
ner. No obstante, como una indi-
cación, esta relación puede ser
lim expresada como:
 F
pOP  ..........5.3.4.1.1 Q
[350dn]
0.5

0 A
(normal) a un plano se designa como el esfuerzo
 A
normal. Una componente del esfuerzo también ac- R2 = R1 2

túa paralela a un plano y representa a las fuerzas que Q

[350dn]
0.5
tienden a separar el material en el plano. Este com- Observando lafigura 12, puede existir un número in-
1
ponente del esfuerzo se llama el esfuerzo de corte y finito de planos a través del punto O.
se designa por la letra griega "tao" (t). Figura 69 Efecto de la velocidad del fluido en las toberas.

16 77
Barrenas e Hidráulica de Perforación
to sobre la velocidad de penetración que el
gasto de flujo.
En muchas formaciones suaves y medias
es difícil determinar el límite de limpieza
del fondo necesaria para obtener una ma-
yor velocidad de penetración. En muchos
casos, la velocidad de penetración es tan
alta que parece que el agujero está sien-
do excavado por la acción del fluido y la
hidráulica. La figura 69 y 70 ilustran el
efecto de la hidráulica sobre la velocidad
de penetración para diferentes pesos so-
bre barrena.
En el caso real, se ha establecido que la ve-
locidad de penetración es directamente pro-
porcional al peso sobre barrena aplicado,
siempre y cuando se tenga una limpieza per-
fecta del fondo del pozo; situación que no
se cumple en la mayoría de los casos.
Obsérvese, en la figura 71 la curvatura de
las líneas que indican una limpieza deficien-
te y tendencias de embolamiento de la ba-
rrena, lo cual llega a ser más severo confor-
Figura 66 Efecto de la pérdida de filtrado y permeabilidad
de la formación. me el peso sobre barrena se incrementa.
Obviamente, esto indica un problema de
limpieza del fondo del agujero.
Datos de campo en formaciones suaves
y medias parecen indicar que el ritmo de
penetración se incrementa cuando la po-
tencia hidráulica en la barrena se
incrementa, aun cuando existe controver-
sia sobre si estos aumentos correlacionan
mejor con la fuerza de impacto hidráuli-
co. Es decir, la velocidad de penetración
es una función de la potencia hidráulica
en la barrena:
R = f (HHPb)=f(QV2n)
o una función de la fuerza de impacto hi-
dráulico en el fondo del pozo:
R = f (Fb)=f(QVn)
Figura 67 Efecto del aceite emulsionado sobre el
ritmo de penetración. Parece que en formaciones duras el incremento
en la velocidad del fluido a través de las toberas
mejora la velocidad de penetración debido a que
minimiza el remolido de los recortes:
76
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Aunque la fuerza resultante en esos planos es la mis- Considere una sección de formación en forma de una
ma, los esfuerzos actuantes en los diferentes planos barra con extremos infinitamente grandes sujeta a la
son distintos debido a las diferentes inclinaciones. acción de esfuerzos biaxiales, sx y sy, aplicados sobre
Además, para una completa definición del estado de un par de ejes normales. El análisis se llevará a cabo
esfuerzos es necesario especificar la magnitud, di- sobre un plano inclinado (plano de fractura) que divi-
rección, sentido y superficie en las cuales actúan los de al cuerpo en dos bloques (figura 14).
esfuerzos. Para esta situación considere la figura 13
la cual es un sistema rectangular de ejes.
 y  n
Z
ox
P 
 x
xz 
 xy
 Y
x Figura 14 Sección de formación sujeta a sx y sy.

Estas condiciones finales se deben a dos esfuerzos
resultantes:
X
Un esfuerzo normal, sn, al plano inclinado; es decir,
Figura 13 Sistema rectangular de ejes. actúa perpendicularmente sobre las caras de la frac-
tura. Se llamará f al ángulo que forma la dirección
de este esfuerzo con la horizontal.
Dirija OP en el sentido del eje X y el vector POX, ten-
drá componentes en las direcciones x, y, z que pue- Un esfuerzo de corte, t, que tiende a provocar un
den escribirse como tx, txy y txz. Como el área dA es efecto de cizallamiento, y estará aplicado sobre la
perpendicular a Ox, el esfuerzo dx es el esfuerzo nor- intersección.
mal. Note que txy y txz están en el plano de área dA y
son los ejes fuerzos de cizallamiento que tienden a La descomposición de los esfuerzos sx y sy se ilus-
separar el material en el plano dA. Para los ejes y y z tra en la figura 15.
existen las mismas componentes. Existen entonces
nueve cantidades que se llaman las componentes del  y
esfuerzo en el punto O. El sistema se reduce a seis  ''  n''
componentes y el vector de esfuerzos POP puede ex- 
presarse en cualquier dirección de OP en términos de  n
esas 6 componentes. (Se deja al lector la deducción).
 n'
Análisis de esfuerzos 3

 x
Con el fin de facilitar la comprensión y el plantea-
miento matemático del sistema básico de esfuerzos  '
se recurrirá a un modelo teórico simple en un plano

bidimensional. El sistema bidimensional utiliza sólo
al plano xy y todo es independiente de z. Considere Figura 15 Descomposición de esfuerzos sx y sy .
al plano xy como el plano del papel.
17
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

Debemos recordar que un esfuerzo es una fuerza
aplicada en un área. Por lo tanto se transformará el
sistema de esfuerzos en su sistema correspondien-
te de fuerzas (figura 16) y los resultados se expresa-
rán en función de los esfuerzos.
Esfuerzo normal.
Py
La fuerza normal estará definida por: Posiblemente, en lo que a perfora-
ción se refiere, la razón de la exis-
tencia de este desacuerdo se deba
Px =σxAv....................5.3.4.2.2 a que no existe una respuesta uni-
versalmente aceptada a las siguien-
tes preguntas:
Px =σxAv....................5.3.4.2.3
¿Qué cantidad de limpieza del fon-
do del agujero se requiere para una
Observando las figura 17 la relación de áreas es la formación y área determinada?

P '' Pn'' misma por tratarse de un cuerpo homogéneo e

isotrópico o sea aquél cuyas propiedades son idén- ¿Cuál es el método de diseño hi-

Pn ticas en todas direcciones; es decir, que sus propie-
dades no dependen de la dirección en que se mi-
dráulico que permitirá incrementar
la limpieza de la barrena y del fon-
Pn' den. Por lo tanto: do del agujero?

 ¿Qué parámetro emplear para re-

Px Px =σxAnCosφ...................5.3.4.2.4
P ' Py =σyAnSenφ....................5.3.4.2.5
P
Figura 16 Sistema equivalente de fuerzas.
Con esto tenemos para analizar el sistema corres-
pondiente de fuerzas. Primeramente debe notarse
En la figura 17 se observa que el esfuerzo x actúa que la fuerza normal PN es igual a la suma algebraica
perpendicular sobre la proyección vertical del plano de Pn' y Pn'' que son las componentes de Px y Py
de fractura Av. respectivamente en la dirección de PN.
 y Entonces:
Pn=P’n+P’’n.....................5.3.4.2.6
Ah
 n Y teniendo

P’n =Px Cosφ...................5.3.4.2.7
 x
Lv Ln Sustituyendo las ecuaciones anteriores tenemos:
An Av
W
Lh  P’’n =PySenφ...................5.3.4.2.8
Figura 17 Áreas de aplicación de fuerzas.
Trabajando con la ecuación anterior, tenemos:
Por lo tanto la fuerza horizontal Px estará dada por:
σnAn=(σxAncosφ) cosφ + (σyAnsenφ)senφ
Px =σxAv....................5.3.4.2.1 Factorizando y aplicando las identidades trigono-
métricas correspondientes, se tiene:
De manera análoga obtenemos Py. σn =σx cos2 φ + σy sen2 φ .........5.3.4.2.10
presentar un cierto nivel de lim-
pieza?
Es pertinente aclarar que el fluido
de perforación, independientemen-
Figura 65 Efecto de la pérdida de filtrado sobre la velocidad de te de la velocidad de éste a través
perforación. de las toberas de la barrena, no
destruye la roca consolidada
El efecto del contenido de aceite en el fluido sobre la ve- significativamente en ningún grado.
locidad de penetración se muestra en las figuras 67 y 68.
Se expresa matemáticamente por la siguiente relación Por lo tanto, en lo que a "hacer agujero" se refiere, la
empírica: función de la hidráulica y fluido de perforación es
únicamente eliminar los recortes del fondo del pozo
y del agujero.
seno(10.6Vac -4.83)+10.33
R2 = R1 [ seno(10.6Vac 2-4.83)+10.33 ]
1 La remoción instantánea de los recortes debajo de
la barrena es prácticamente imposible; sin embar-
Donde: go, la utilización apropiada de la energía hidráulica
Vac = Contenido de aceite, % en Volumen disponible puede minimizar la permanencia de los
recortes en el fondo y evitar sean remolidos por la
La expresión anterior es válida únicamente para barrena y de esta forma incrementar la velocidad
aquellos fluidos con un contenido de aceite menor de penetración. Por lo tanto, se puede establecer
del 30% en volumen. que la aplicación de la hidráulica no tiene como fun-
ción perforar el agujero, sino acelerar la remoción
B) Hidráulica de Perforación de los recortes.
Uno de los aspectos más estudiados sobre los fac- Generalmente se ha aceptado el hecho de que se
tores que afectan a la eficiencia de la perforación ha requiere de un gasto de flujo suficiente para limpiar
sido el efecto de la hidráulica de perforación. la barrena y que la velocidad del fluido a través de
las toberas sea la necesaria a fin de liberar los recor-
No obstante la gran cantidad de estudios e investi- tes debajo de la barrena, que son retenidos contra el
gaciones realizadas, aún existe una gran falta de en- fondo del pozo por efectos de la presión diferencial.
tendimiento de los fundamentos; a la fecha existe Por otra parte, se ha establecido que la velocidad
aún desacuerdo entre los llamados expertos. del fluido debajo de la barrena tiene un mayor efec-

18 75
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Figura 63 Sólidos coloidales.
Paradoja del control del fluido: Se desea una pér-
dida inicial de filtrado baja para minimizar el daño
a la formación y mejorar la estabilidad del aguje-
ro. Pero es deseable una pérdida inicial de filtrado
elevada para efectos de incrementar la velocidad
de penetración
El efecto de la pérdida de filtrado sobre la velocidad
de penetración puede ser empíricamente expresado
por:
ML1+35
R2 = R1 [ ] queo por emulsión de los poros de la formación.
Donde:
ML2+35
WL= Pérdida inicial de filtrado, cm3/
30 min
Contenido de aceite
Observaciones de campo indican
que la adición de aceite, en fluidos
base agua, tiende generalmente a in-
crementar la velocidad de penetra-
ción en casi todo tipo de formacio-
nes, especialmente en formaciones
con alto contenido de arcillas, en
donde la hidratación de la lutita re-
presenta un serio problema para la Figura 64 Teoría del efecto de retención (chip hold down).
74
estabilidad del agujero y
embolamiento de la barrena.
En términos generales, el efec-
to del contenido de aceite es
más notable en formaciones
suaves, mientras que en for-
maciones duras el efecto es
más reducido. Las razones por
las cuales el contenido de acei-
te en el fluido incrementa la ve-
locidad de penetración, se
cree que son:
Las características de lubrica-
ción del aceite reducen la ten-
dencia de embolamiento, evi-
tando que los recortes se ad-
hieran a la estructura de cor-
te de la barrena (dientes, in-
sertos, etcétera.).
La misma lubricidad del aceite promueve la aplica-
ción de un mayor peso sobre barrena en el fondo,
para un peso sobre barrena aplicado en la superfi-
cie. Esto resulta debido a la disminución de la fric-
ción entre la sarta de perforación y las paredes del
agujero.
Sin embargo, cuando el contenido de aceite se
incrementa más allá de un 20% en volumen, su efecto
sobre la velocidad de penetración se invierte reduciendo
esta última. Posiblemente esto sea el resultado de un in-
cremento en la viscosidad del fluido o bien por un blo-
Que es la ecuación para el esfuerzo normal al plano
de fractura.
σn= ( σx + σy
2 )( σx - σy
2 ) cos 2φ ...5.3.4.2.11
Donde t’se toma como el esfuerzo positivo.
τ = τ’ − τ’’ ...................5.3.4.2.12
Las expresiones t’ para las componentes Pt.
Donde se toma como el esfuerzo positivo.
Las expresiones para las componentes Pt’ y Pt'' en
función de Px, Py y f son:
Pτ ’=Pxsenφ...................5.3.4.2.13
Pτ ’’=Pycosφ....................5.3.4.2.14
La fuerza resultante de esas dos componentes, divi-
dida entre su área de aplicación, An, dará por resul
tado el esfuerzo cortante t :
τ = τ’ − τ’’ = Pτ’ − Pτ’’ ......5.3.4.2.15
An
Realizando las sustituciones necesarias (Se deja de
ejemplo al lector) se tiene:
τ= ( 2 )
σ x - σy
cos 2φ ........5.3.4.2.16
Que es la ecuación para el esfuerzo cortante, en el
plano de fractura.
Definición de deformación2
La posición relativa de los puntos dentro de un cuer-
po se alterará cuando el cuerpo se someta a un cam-
po de esfuerzos. En términos de la mecánica del
medio continuo, es el desplazamiento de todos los
puntos del cuerpo. La posición inicial (x, y, z) de cada
punto se conoce y las fuerzas aplicadas originan el
desplazamiento a una posición final. Como el sig-
no usado para el desplazamiento debe ser similar
Barrenas e Hidráulica de Perforación
al del esfuerzo, el desplazamiento positivo corres-
ponde a esfuerzos positivos. El objetivo final es
determinar el desplazamiento inicial de cada pun-
to a partir de los esfuerzos y las condiciones de
frontera. Las cantidades intermedias, llamadas de-
formaciones, se deben tomar en cuenta para lle-
var a cabo esta determinación.
La translación de un cuerpo rígido es una forma
simple de desplazamiento en la cual la posición
relativa de los puntos no se altera. La rotación de
un cuerpo sólido alrededor de un eje fijo es otra
forma de desplazamiento. Si las posiciones de los
puntos dentro de un cuerpo sufren variación de la
posición inicial a la posición final, entonces se consi-
dera que el cuerpo está deformado y la medición de
esta deformación es necesaria. La figura 18 ilustra
los métodos más comunes para medir la deforma-
ción. Un método es el cambio de longitud; el otro,
es el cambio de ángulo.
Q
P
ORIGINAL
l 
O P' O P
Q'
l' DEFORMADO

O' O' P'
Figura 18 Medición de esfuerzo.
Por lo tanto, si l es la distancia entre los puntos O y P
en el cuerpo sin deformar y l' es la distancia en la
condición deformada, se tiene:
l - l’
ε= ......................5.3.4.2.1
l
De esta manera se define la elongación de O en la
dirección OP. El otro método contempla el cambio
de ángulo entre dos direcciones perpendiculares.
(OP,OQ) y se utiliza para calcular la deformación en
el punto O. Ahora, considerando que el ángulo entre
P'O'Q' es y', se tiene:
γ =tan(ψ’ - ψ)...................5.3.4.3.2
19
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Lo anterior se denomina el esfuerzo de deformación.
Debido a que los esfuerzos se consideraron positi-
vos en compresión, este esfuerzo de deformación
positiva refleja un incremento en el ángulo y la de-
formación lineal positiva ( ε ) corresponde a un
decremento en longitud.
Efecto del módulo de Poisson2
Un espécimen de roca, tal como un cilindro cuya
longitud es de dos a tres veces su diámetro, se de-
formará cuando esté sujeto a compresión axial. En-
tre más alto sea el nivel de esfuerzos, mayor defor-
mación experimentará la roca. Las deformaciones
axiales y laterales para cualquier campo de esfuer-
zos aplicado, se pueden medir con manómetros de
deformación fijados a la muestra de roca. La gráfica
del esfuerzo aplicado contra la deformación produ-
cirá una curva similar a la de la figura 19.
Fuerza
Desplazamiento

Co C Falla de la
roca
B*
 * A Ef
Es
o 
 p
Deformación
permanente
Figura 19 Curva típica esfuerzo/deformación.
Esta curva tiene distintas regiones. En la región no
lineal (OA) la roca tiende a comprimirse debido a las
microfracturas preexistentes que se cierran y a los
minerales que se comprimen ligeramente. Si la roca
se removiera, la mayoría de las microfracturas per-
manecerían cerradas y resultaría en una deforma-
ción neta. La porosidad de las fracturas está relacio-
nada con esta deformación.
Continuando con la aplicación de carga (A a B), la
mayoría de las fracturas cerradas producen la com-
presión neta de la roca y donde los poros se defor-
man y los granos se comprimen a un ritmo lineal.
20
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Esta forma lineal se representa por un coeficiente
de proporcionalidad, E, el cual se llama módulo de
Young y se define como:
σ = Eε........................5.3.4.3.3
La mayoría de las rocas presentan esta respuesta en
un amplio rango de carga y, por lo tanto, el módulo
de Young es una medición de la rigidez de la roca o
el parámetro que expresa la resistencia a la defor-
mación que una tiene para una determinada condi-
ción de carga.
Continuando más allá del punto B con la aplicación
de la carga, se origina un daño que no es reversible
debido a que ocurren grandes deformaciones y el
módulo total es más alto. De esta manera la descrip-
ción del comportamiento de la roca se vuelve más
difícil usando un modelo elástico constante. Sin em-
bargo, el uso de una secante así como un módulo
tangente pueden hacerlo más sencillo. La diferencia
en esos dos módulos puede ser significativa y debe
tenerse cuidado al utilizar los datos reportados.
Una forma más clara de visualizar la relación es-
fuerzo/deformación se tiene al analizar la figura
20 (a, b y c). Figura 61 Efecto de dispersión de los sólidos sobre el ritmo de penetración.
F
  Q  F
F P
P
Q'
o o o
 (b)  (c) 
(a)
Figura 20 Esfuerzo/deformación región 1.
La curva esfuerzo/deformación(a) es lineal para la
mayoría de las rocas y finaliza en forma abrupta en
el punto F. Anteriormente se mencionó que la rela-
ción lineal esta representada por E (módulo de
Young). Sin embargo, esta relación sólo es cierta si
el material es linealmente elástico. La figura 20 mues-
tra que la curva tiene varias regiones antes de la fa-
lla. La figura (b) muestra un material perfectamente
elástico. Esto está definido por una única relación
entre el esfuerzo y la deformación que no necesita
ser lineal. La elasticidad perfecta se tiene cuando el
Figura 62 Efecto del tipo de sólidos sobre la velocidad de penetración.
73
Barrenas e Hidráulica de Perforación
material se somete gradualmente a un esfuerzo y
cuando se libera éste la ruta sigue la misma tenden-
cia en sentido inverso. Además, la energía almace-
nada en la carga se disipa en la descarga. Por lo tan-
to, no hay un modulo único, sino que para cualquier
valor correspondiente a un punto P, la pendiente PQ
de la tangente a la curva es el modulo tangente de
Young y la pendiente de la secante OP, s/e, se llama
el módulo secante. La figura c muestra el comporta-
miento del material elástico. Un material se llama elás-
tico si después del esfuerzo y liberación, antes de la
falla, la deformación va a cero, aunque no necesa-
riamente por la ruta de carga. Este efecto se llama
histeresis y es causado por la disipación de energía
de procesos tales como la creación de nuevas
microfracturas.
Al inicio se mencionó que una fuerza compresiva
aplicada en un cilindro de roca causará deforma-
ción. Si la roca se comprime en una dirección, se
acortará en esa dirección y se expandirá en forma
lateral. La figura 21 ilustra el cambio en diámetro
con el cambio de longitud debido a una fuerza
compresional.
Fuerza
Geometría
Original
Figura 59 Efecto del lodo sobre la velocidad de perforación.
d1
Geometría
Deformada
d2
Figura 21 Cambio de longitud por compresión.
Por definición, la fuerza es positiva. De tal forma que
en el caso de el cambio lateral, o deformación prin-
cipal (e2), debe ser negativo porque el cambio es en
expansión. El esfuerzo aplicado para causar com-
presión es en este caso s1 y es positivo; por lo tan-
Figura 60 Contenido de sólidos contra la velocidad de perforación.
72
Barrenas e Hidráulica de Perforación
to, la otra deformación principal llamada e1 es con-
tracción y tiene signo positivo. La relación de la ex-
pansión lateral a la contracción longitudinal es la re-
lación de Poisson y se expresa como:
ε2
v=- ....................5.3.4.3.4
ε1
Esfuerzos efectivos 2
Al aplicar un esfuerzo total en una porción de roca
que contenga fluidos, parte de éste será soportado
por el fluido contenido en los poros. Como el fluido
soporta parte del esfuerzo, la matriz de la roca sólo
está afectada por la componente del esfuerzo efecti-
vo. Al ocurrir el movimiento de fluidos en un yaci-
miento ocurre un efecto en la respuesta mecánica.
La difusión del fluido en los poros también alterará
los resultados, por lo tanto, puede haber una gran
diferencia en los resultados si las pruebas se reali-
zan en condiciones drenada y no drenada. La veloci-
dad a la cual se aplique la carga a una muestra porosa
puede hacer que la roca se comporte de una manera
rígida o suave.
El concepto de esfuerzo efectivo fue introducido ori-
ginalmente por Terzaghi en 1923, cuando sugirió
una relación lineal entre el vacío del material y el
logaritmo de la presión aplicada.
La ley de esfuerzos efectivos de Terzaghi dice que
una presión p en el fluido de los poros de una roca
causará la misma reducción en el pico del esfuerzo
normal ( esfuerzo requerido para crear la falla) de la
misma manera que lo crearía una reducción en una
presión de confinamiento igual a p. Por lo tanto, el
esfuerzo efectivo se expresa como:
σ’ = σ − p...........................5.3.4.4.1
Donde s es el esfuerzo total aplicado.
Este esfuerzo efectivo requiere de un valor para tomar
en cuenta el proceso de deformación/difusión y el he-
cho de que la cementación entre los granos puede
reducir el efecto del fluido poroso de contrarrestar la
carga aplicada. Esta corrección se llama constante
poroelástica, a, y es el parámetro que describe la efi-
ciencia del fluido de los poros para contrarrestar la
carga aplicada. La expresión modificada es:
σ’ = σ − αp...........................5.3.4.4.2
21
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Y gobierna la deformación del medio poroso mien-
tras la falla se controla por el esfuerzo efectivo dado
en la ecuación 5.3.4.4.1. Típicamente el valor de a
es 0.7.
Criterios de falla
Existe una relación entre el esfuerzo principal efecti-
vo, el cual representa el límite a partir del cual la
inestabilidad o la falla ocurre. Si la roca se encuen-
tra bajo confinamiento estos esfuerzos serán máxi-
mos. La variación del esfuerzo máximo (s1) con la
presión de confinamiento ( s3) se conoce como cri-
terio de falla.
Existen varios criterios de falla en la literatura, aquí
sólo se presentará el panorama general de cada uno
de ellos. Para mayor profundidad en el tópico refié-
rase a la bibliografía reportada.
Criterio de Mohr2
En 1900 Mohr propuso que cuando una falla por
cizallamiento sucede en un plano, el esfuerzo normal
y de cizallamiento en ese plano se da en función de
las características del material. El diagrama de Mohr
es probablemente el método gráfico más importante
para representar la variación de los esfuerzos en dos
dimensiones, la figura 22 ilustra el círculo de Mohr.
 Además se ha comprobado que no solamente el
Q C P A
O  2  1 
Figura 22 Círculo de Mohr.
El primer paso es dibujar en coordenadas cartesianas
donde el eje y representa al cizallamiento y el eje x
22
representa al esfuerzo y el origen es la intersección.
De manera convencional se designan a los esfuer-
zos principales mayor, intermedio y menor con s1,s2
y s3 respectivamente. La falla de la roca tendrá lugar
cuando la relación s1 y s3 sea critica. Sin embargo,
como este es bidimensional, ?3 no se usa y s1>s2.
Analizando la figura, s1 está representado por OP y
s2 está representado por OQ. El siguiente paso es
trazar un circulo de diámetro PQ, donde el centro,
C; está definido por: t=1/2(s1-s2). Por lo tanto, la
intersección de este circulo con el eje horizontal pro-
porciona los valores máximo y mínimo del esfuerzo
normal. El ápice (extremo superior) da el valor máxi-
mo del esfuerzo de cizallamiento.
La manera en que se usa el círculo de Mohr es a
través del trazo de varios círculos con base en los
datos obtenidos de una serie de pruebas triaxiales.
Las pruebas triaxiales se llevan a cabo bajo diferen-
tes presiones de confinamiento hasta que la falla ocu-
rre y se obtiene una envolvente de falla particular
para cada tipo de roca. De aquí se define que los
esfuerzos normales y de cizallamiento están normal-
mente relacionados de tal forma que t=f(s). La figu-
ra 23 muestra cómo esta relación está representada
como al curva AB.
 aceptado que un incremento en el contenido de só-
B guras 61 y 62).
O  3
C  1 
Figura 23 Envolvente de falla de Mohr.
La falla no tendrá lugar cuando los valores de s y
t estén por debajo de la curva AB. La falla tomará
lugar si el círculo con centro C con un diámetro s1
y st3 toca a la curva AB. La envolvente de Mohr es
usualmente cóncava hacia abajo, de tal manera
Figura 58 Viscosidad contra velocidad de perforación.
de sólidos, densidad, viscosidad, pérdida de filtra-
do, formación del enjarre, etc., de tal manera que
es casi imposible separar de los datos obtenidos en
pruebas de campo y laboratorio el efecto de los só-
lidos para aislar completamente este factor.
Para incrementar el peso del fluido es necesario agre-
gar sólidos, así ambos efectos siempre estarán pre-
sentes (figura 59).
No obstante lo anterior, es un hecho ampliamente
lidos por sí solo reduce sustancialmente la veloci-
dad de penetración (figura 60).
contenido de sólidos reduce la velocidad de pene-
tración, sino que también el tipo y estado de disper-
sión de los sólidos tienen un efecto significativo( fi-
Por lo tanto, a partir de observaciones de campo y
resultados de laboratorio se ha determinado que para
lograr una perforación eficiente, en cuanto a la velo-
cidad de penetración se refiere, es necesario mante-
ner el contenido de sólidos tan bajo como sea posi-
ble (valores menores del 6% en volumen).
Se ha comprobado también que las partículas de ta-
maño submicron (menores de 1 micrón), tienen un
efecto adverso sobre la velocidad de penetración 12
veces mayor que las partículas de mayor tamaño (fi-
gura 63). Por lo que una buena práctica de perfora-
ción es mantener el tamaño de las partículas lo más
grande que sea posible.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
En resumen, el contenido,
distribución del tamaño,
tipo y estado de dispersión
de las partículas sólidas en
el fluido ejercen una gran in-
fluencia sobre la velocidad
de penetración. Empírica-
mente, esto puede ser re-
presentado mediante:
R2 = R1100.0066(%Vs1 -%Vs2)
o bien, sobre la base de la
prueba de azul de metileno
(MBT):
MBT1
R2 = R1log [ ]
MBT2
Donde:
%Vs = Contenido de sólidos en %
MBT = Prueba de azul de metileno
Pérdida de filtrado
El concepto de que la velocidad de penetración se
incrementa cuando la pérdida de filtrado del fluido
de perforación aumenta, fue el resultado de obser-
vaciones de campo. Esta pérdida de filtrado depen-
de principalmente del contenido y tipo de sólidos
presentes en el fluido.
De acuerdo con el contenido y tipo de sólidos, el
fluido de perforación tenderá a filtrar la fase líqui-
da hacia la formación y a depositar una película
impermeable en las paredes del pozo (enjarre).
Esta filtración es una función de la permeabilidad
de la formación, la diferencial de presión y el con-
tenido de sólidos del fluido.
La invasión del filtrado hacia las formaciones se
inhibe al formarse el enjarre que retarda así la igua-
lación de presiones a través de los recortes genera-
dos. Esto los mantiene en el fondo del pozo (efecto
de retención). El efecto se ilustra en la figura 64.
Al retardarse la igualación de presiones, la velo-
cidad de penetración se incrementa.
71
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Por otro lado, diversos trabajos de investigación, a
nivel experimental y de laboratorio, han demostra-
do que la remoción de los recortes de la interfase
roca-barrena es una función de la velocidad del flui-
do a lo largo del fondo del pozo (velocidad del flujo
cruzado-"crossflow-velocity"); la cual a su vez es una
función de la velocidad del fluido a través de las
toberas de la barrena.
Así, para una potencia hidráulica superficial dispo-
nible, la velocidad del fluido a través de las toberas y
de aquí a lo largo del fondo del pozo será mayor
cuanto menor sea la viscosidad.
Una probable segunda causa de la reducción en la
velocidad de penetración con la viscosidad se debe
a la restricción del flujo del fluido a través de las
fracturas generadas por la barrena. La velocidad a
la cual el fluido pueda llegar a las fracturas y reducir
el efecto de la presión diferencial y de esta manera
reducir el efecto de retención del recorte depende
principalmente de la viscosidad.
Debido a que la viscosidad del fluido está íntima-
mente ligada al contenido de sólidos, se ha pen-
sado que la reducción en la velocidad de penetra-
ción es causada por los sólidos presentes en el
fluido. Sin embargo, prue-
bas de laboratorio realiza-
das empleando fluidos con
sólidos (agua-bentonita) y
sin sólidos (agua-glicerina)
demostraron que esto no
era correcto y que la visco-
sidad por si sola sí tiene un
efecto perjudicial sobre la
velocidad de penetración
(figura 57).
Pruebas de laboratorio de-
mostraron que el efecto de la
viscosidad realmente existe a
valores menores de 40 cp; a
valores superiores este efec-
to es insignificante.
El efecto de la viscosidad so-
bre la velocidad de penetra-
ción puede ser expresado
matemáticamente por medio
de una relación empírica, vá- Figura 57 Efecto de la viscosidad sobre la velocidad de perforación.
70
lida para valores de viscosidad menores de 40 cp
(figura 58):
R2 = R1100.003(µp1−µp2)
Donde:
µS =Viscosidad plástica del fluido, cp. (centipoises)
Con respecto al efecto de las propiedades del fluido
de perforación, el efecto de la viscosidad es de lo
más difícil de explicar debido a que no puede
modificarse sin alterar otras propiedades, pues de-
pende del contenido y tipo de sólidos, atracción o
repulsión entre partículas sólidas y viscosidad de la
fase líquida, entre otros factores.
Contenido de sólidos
De manera similar a la densidad del fluido, el conte-
nido de sólidos es la propiedad que más efecto tie-
ne sobre el ritmo de penetración. Separar el efecto
del contenido de sólidos del efecto de la densidad y
otras propiedades del fluido es difícil, debido a que
existe una relación muy estrecha entre el contenido
que a medida que el esfuerzo promedio se
incrementa el plano de fractura se torna más in-
clinado en dirección creciente a s1.El punto en el
cual la envolvente de Mohr intersecta al eje t es la
resistencia al cizallamiento de la roca. La figura
24 es una envolvente típica de Mohr mostrando
varias pruebas.

To Resistencia uniaxial a la tensión.
Co Resistencia uniaxial a la compresión.
1 Circulo de Mohr para una prueba a tensión uniaxial
´
2 Círculo de Mohr para una prueba a compresión uniaxial
3 Circulo de Mohrs para una prueba Triaxial ( 2= Presión de
´
confinamiento)
3
2
1 J2 = 1/6 (σ1 -σ2)2 + (σ2 -σ3)2 + (σ3 -σ1)2
 2' Co
 1'

To
Figura 24 Envolvente típica de falla.
La expresión matemática relaciona a la resistencia
al cizallamiento con las fuerzas de contacto, la fric-
ción y la cohesión que existe entre los granos. Una
aproximación lineal de la curva AB es:
τ = C+σntanφ...................5.3.4.5.1
Donde t el esfuerzo de cizallamiento, C es la resis-
tencia cohesiva, f el ángulo de fricción interna y s n
es el esfuerzo normal efectivo.
La expresión matemática en términos de s1y s3 es:
1+sen φ
σ1 = σ3 + Co................5.3.4.5.2
1- sen φ
Criterio de Hoek y Brown
Este criterio es empírico y tiene una mayor aplica-
ción a los yacimientos naturalmente fracturados. El
criterio establece que:
σ1’= σ’3 + ImCoσ’3 + IsC2o...................5.3.4.5.3
Donde Im es el índice friccional y Is es el índice de
intacto. Ambos son dependientes del material.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Este criterio correlaciona razonablemente a la falla
quebradiza pero da pobres resultados con fallas
dúctiles. Los parámetros Im, Is y Co se determinan
en el laboratorio. De manera general, para rocas dé-
biles Im es menor a 0.1, Is es menor a 0.0001; sin
embargo, para rocas duras Im varía de 5 a 15 y Is es
igual a 1.
Criterio de Drucker-Prager4
Este criterio está basado en la suposición de que el
esfuerzo de corte octaedro alcanza un valor crítico:
αI1 + J2 - K = 0 ..........5.3.4.5.4
Y
I1= σ1 + σ2 +σ3 ...................5.3.5.5.6
La cual es la primera invariante del tensor de es-
fuerzos.
Los parámetros del material, a y K están relaciona-
dos al ángulo de fricción interna , f y a la cohesión C
en una condición lineal de la siguiente manera:
2 sen φ
α= ..............5.3.4.5.7
3(3 - sen φ)
Y
6C cos φ
K= ..............5.3.4.5.8
3(3 - sen φ)
Una gráfica de la raíz de J2 vs I1 a las condiciones de
falla permite la evaluación de un problema dado con
relacion a la falla de la roca.
Poroelasticidad4
Dentro de la proximidad de la pared del pozo, la
Poroelasticidad se examina con base en la teoría
expuesta por Terzaghi y Biot. Este concepto, como
ya se indicó, sugiere que la presión de poro ayu-
da a contrarrestar el esfuerzo mecánico del con-
23
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

tacto entre granos. La constante poroelástica se
puede determinar a partir de :
Cma
α = 1- ....................5.3.4.5.9
Cb
Donde Cma es la compresibilidad de la matriz de la
roca y Cb la compresibilidad total está dada por:
3(1 - 2υ)
Cb = ....................5.3.4.5.10
E Módulo volumétrico
Si la roca no tiene porosidad, Cma es igual a Cb y
alfa es cero. Por otro lado, con alta porosidad, la
compresibilidad de la matriz es pequeña con rela-
ción a la compresibilidad total, y alfa se aproxima a
la unidad.
Propiedades mecánicas de las formaciones
Constantes elásticas dinámicas5,7
Al someter una roca a diferentes esfuerzos tiende a
deformarse de una manera previsible. Por lo tanto,
las relaciones que describen este comportamiento
reciben el nombre de constantes elásticas. A conti-
nuación se da una definición general de las relacio-
nes básicas.
Relación de Poisson
Módulo de cizallamiento recortes el fondo del pozo es mayor
cuando se utilizan fluidos de baja visco-
Es el efecto de los esfuerzos paralelos compresionales sidad en un flujo altamente turbulento,
que se producen al contacto de la barrena con la cara que cuando se emplea un fluido muy vis-
de la formación y se define como la fuerza tangencial coso fluyendo en régimen laminar.
sobre la cara de la roca. Su expresión es:
Pruebas de perforabilidad en el labora-
Esfuerzo aplicado torio sobre muestras de rocas en las que
G= se emplearon microbarrenas han de-
Deformación de corte mostrado que la velocidad de penetra-
ción era una función directa del grado
de turbulencia del fluido (figura 56), ex-
presado en términos de un parámetro
Es el cambio de volumen que producen los esfuer- adimensional semejante a un número de
zos compresionales derivados del peso sobre barre- Reynolds en las toberas de la barrena.;
na a la cara de la roca y se expresa como: es decir:
Qρ
Esfuerzo aplicado R = f(NReb) =f [ ]
Kb = dnµ
Deformación volumétrica
Donde:
Módulo de compresibilidad
Nreb = Número de Reynolds en la ba-
Es el cambio fraccional del volumen de roca por rrena
unidad de incremento de esfuerzo compresivo apli-
cado a la formación. Se expresa como: Q = gasto volumétrico de flujo
Cb =
Deformación volumétrica ρ =Densidad del fluido
Esfuerzo aplicado Figura 55 Efecto del gas y lodo sobre el tiempo de perfora-
dn = Diámetro equivalente de las
toberas

Es una constante definida por la relación que existe

Compresibilidad de la roca
µ =Viscosidad del
entre la deformación lateral y la deformación Es la relación que existe entre el cambio volumétrico fluido
longitudinal que sufre una roca. Matemáticamente de la matriz generado por la carga compresiva de
se expresa: una columna hidrostática. Se expresa como:
Nótese en la expresión
Deformación lateral Cambio volumétrico de la matriz anterior que si el valor de
υ= Cr = la viscosidad se
Deformación longitudinal Presión hidrostática
incrementa el número de
Módulo de Young Reynolds disminuye; así
Constante elástica de Biot se reduce el nivel de tur-
Es una relación entre los esfuerzos y deformacio- bulencia del fluido en el
nes longitudinales. Este efecto obedece a la pro- Parámetro que define la eficiencia del fluido poroso fondo del pozo. Conse-
piedad elástica de la roca al estar sometida a los para aplicar una carga aplicada. cuentemente se tiene
esfuerzos compresivos por la barrena. Se expresa una reducción en la lim-
como: pieza del fondo del pozo
Esfuerzo aplicado Ángulo de fricción interna6 y por lo tanto de la velo-
( = cidad de penetración.
Deformación normal Partiendo de la ecuación que describe linealmente
la envolvente del circulo de Mohr y que a su vez Figura 56 Velocidad de penetración contra el número de Reynolds en la barre-

24 69
Barrenas e Hidráulica de Perforación
gas y aire fue menor que la presión de poro de
la formación; así se ha establecido que el efec-
to de la densidad probablemente no esté com-
pletamente expresado en términos de la pre-
sión hidrostática ejercida por la columna de flui-
do, sino que se deberá de considerar en térmi-
nos de la presión diferencial entre la presión
hidrostática del fluido y la presión de poro de
la formación.
A pesar de los numerosos estudios realizados a
este respecto, el efecto de la densidad del fluido
sobre la velocidad de penetración no ha sido uni-
versalmente definido en forma cuantitativa; pero
este efecto puede ser para cualquier profundidad
empíricamente expresado mediante:
R2 = R10.000208(Ph -Ph )
1 2
Donde:
R= Velocidad de penetración, pies/hr
Figura 53 Efecto de la densidad del lodo sobre la
Ph= Presión hidrostática, psi
velocidad de perforación.
Con el siguiente significado para los subíndices:
1: Condición inicial
2: Condición final
y para profundidades entre 8,000 y 12,000 pies, por:
R2 = R1e 0.382(P1-P2)
Donde:
ρ =Densidad del fluido, lb/gal.
Viscosidad
En las operaciones normales de per-
foración se genera un problema de
limpieza del fondo del pozo debido
al efecto de la densidad del fluido
sobre los recortes generados por la
barrena. De aquí que el efecto de la
viscosidad del fluido sobre la velo-
cidad de penetración puede ser
visualizado como un problema de
limpieza (barrido) de los recortes.
Con base en lo anterior, es lógico
Figura 54 Comparación de la velocidad de perforación para diferentes suponer que la eficiencia del flui-
tipos de fluidos. do de perforación para limpiar de
68
Barrenas e Hidráulica de Perforación
separa los planos de fractura se puede reescribir la  
resistencia al cizallamiento como:
R=c+ (P +2 P
1 3
P1 - P3
2 )
cos2α tanφ


Y la diferencia entre la resistencia al cizallamiento y
el esfuerzo de cizallamiento como: C C
∆τ = c + ( P1 + P3
2
P1 - P3
2
)
cos2α tanφ−
P1 - P3
2
sen2α  
Figura 25 Ángulo de fricción interna.
En los planos donde esta diferencia se vuelve míni- Entre mayor sea el ángulo de fricción interna se
ma el material se romperá, por lo tanto cuando: necesita más esfuerzo de cizallamiento para incre-
mentar la ruptura al incrementarse la presión de con-
d(∆τ) finamiento. Por lo tanto, diversos materiales tienen
=0 una curva tipo para el ángulo de fricción interna (fi-
dα gura 26). Entre más pendiente tenga la curva mayor
es la diferencia en la resistencia al cizallamiento con
Se tiene que: el incremento de la presión de confinamiento. Así, la
resistencia a la tensión es más pequeña que la resis-
tencia a la compresión. Cuando la diferencia entre la
tanφ (P1- P3 )sen2α -(P1- P3 )cos2α = 0 resistencia a la compresión y a la tensión es grande
se dice que el material es quebradizo y cuando es
Ó pequeña el material es dúctil. Al incrementar la pre-
sión de confinamiento la curva del ángulo de fric-
tan2α = cotφ ción interna tiende a achatarse, el ángulo del plano
de cizallamiento se incrementa y la diferencia entre
dúctil y quebradizo desaparece.
Y
α = 45° -
φ
2
φ = 90° - 2α
De acuerdo con las consideraciones anteriores, el
ángulo entre el plano de ruptura y el esfuerzo de
deformación será por lo general menor a 45°; esto
es, el plano de cizallamiento depende del ángulo de
fricción interna y que a su vez es una propiedad del
material el cual puede variar con el esfuerzo normal
(figura 25).
LUTITA CALIZA ARENSICA
El ángulo de fricción interna es grande para las are-
niscas y pequeño para las arcillas; además, se Figura 26 Envolventes típicas de ruptura.
incrementa rápidamente al crecer la presión de con-
finamiento en las areniscas y poco en las arcillas.
25
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Resistencia compresiva7
Como se mencionó anteriormente al aumentar la pre-
sión de confinamiento, la resistencia y la ductilidad
de la roca se incrementan. La estimación de la re-
sistencia compresiva de la roca depende de las con-
diciones según las cuales se calcule. Para obtener
la resistencia compresiva sin confinamiento (presión
atmosférica), basta con obtener las lecturas del re-
gistro de densidad y de porosidad para establecer la
relación. Smorodinov y colaboradores determinaron
dos relaciones entre el esfuerzo compresivo para un
grupo de rocas carbonatadas:
Co = - 0.88e2.85ρ
Co = 2590e-0.91Θ
La densidad y la porosidad. Si se toman muestras
de formación y se realizan pruebas triaxiales a la
presión de confinamiento se obtiene la resisten-
cia compresiva in situ o confinada. La relación de
la resistencia compresiva como una función de la
presión de confinamiento está dada por la
envolvente de Mohr. A partir de la intercepción
de la falla de la roca a una presión de confina-
miento con la aproximación lineal de la envolven-
te puede ordenarse para calcular la resistencia
compresiva confinada. Esto es:
C + p tanφ
Coc= p + 2
cos φ - tanφ + senφ - tanφ
Medición de las propiedades mecánicas de las
rocas11
Existen dos enfoques en el campo de la mecánica
de rocas para determinar las constantes elásticas.
El primer método requiere colocar un espécimen de
roca bajo una carga en una máquina de prueba para
determinar las constantes elásticas a partir de la re-
lación de deformaciones. Las constantes obtenidas
por este método se llaman constantes elásticas está-
ticas. El segundo método involucra la medición de
las velocidades de las ondas acústicas y determina
los valores a partir de la relación de la propagación
de las ondas. Estas se llaman constantes elásticas
dinámicas.
26
Para un material idealmente elástico, las constantes
estáticas y dinámicas son las mismas. Para las rocas
no es el caso. Las constantes elásticas dinámicas son
más altas que las estáticas La diferencia es mayor a
bajas presiones de confinamiento.
Por otro lado, a bajas presiones de confinamiento las
rocas exhiben una relación no lineal de esfuerzo/de-
formación. A altas presiones de confinamiento el
comportamiento se vuelve más lineal y hay una me-
jor concordancia entre ambas constantes.
Desde el punto de vista práctico, varias considera-
ciones importantes favorecen el uso de las medicio-
nes dinámicas obtenidas de los registros. Primero,
las mediciones son hechas in situ y deben ser más
representativas del estado de esfuerzos de confina-
miento. Por otro lado, las mediciones estáticas re-
quieren el corte de un núcleo de formación que man-
tenga las propiedades originales. En segundo lugar,
los registros proporcionan una medida continua y
permiten establecer una tendencia.
Medición a partir de registros geofísicos11
Si los valores de los tiempos de tránsito compresional
y sónico en conjunción con la densidad están dispo-
nibles, las constantes elásticas dinámicas se pueden
obtener para formaciones homogéneas e isotrópicas
a partir de las siguientes relaciones básicas.
ρb
G= .........................5.3.6.1.1
∆ts2
ρb
λ+2G = ..................5.3.6.1.2
∆tc2
1 3λ +2G
Kb = = .....5.3.6.1.3
cb 3 virgen, lo que obviamente produce una reducción
λ A este fenómeno se le conoce como efecto de reten-
µ= .....................5.3.6.1.4
2(λ +G)
Ε = 2G(1+µ)....................5.3.6.1.5
× Minimizar la corrosión de las sartas de tuberías
× Minimizar los problemas de contaminación e im-
pacto ambiental
× Reducir la torsión, fricción y tendencias de
pegaduras de las tuberías
× Incrementar la velocidad de perforación
Estas funciones son realizadas por el fluido mediante
sus propiedades físicas, químicas o fisicoquímicas.
Densidad del fluido (presión diferencial)
La reducción en el ritmo de penetración por efecto
de las propiedades del fluido de perforación se origi-
nan principalmente por la presencia de una presión
diferencial, entre la presión hidrostática del fluido y
la presión de poro de la formación, que actúa sobre
el fondo del pozo.
Presión diferencial = Ph - Pf
Donde:
Ph = Presión hidrostática
Pf = Presión de formación
Con:
Presión diferencial > 0 si Ph > Pf
Presión diferencial < 0 si Ph < Pf
Presión diferencial = 0 si Ph = Pf
La presión diferencial positiva actúa en el sentido de
la gravedad, y su valor, para una formación dada
depende del peso específico de la columna de flui-
do. De esta manera, la fuerza neta que se ejerce so-
bre los recortes generados por la barrena trata de
mantenerlos en el fondo del pozo.
La presencia de esta presión retarda la remoción de
los recortes y, por lo tanto, los dientes de la barrena
remuelen los recortes ya generados sin penetrar roca
en la velocidad de penetración.
ción en el fondo (efecto de "Hold Down"), y aun cuan-
do este concepto no está claramente definido, su
existencia es indudable y pruebas de campo con-
troladas lo han comprobado.
En la figura 52 se muestra el efecto de la densidad
Barrenas e Hidráulica de Perforación
del fluido sobre el tiempo de rotación en dos pozos
perforados en el sur de Mississipi, en los cuales la
única variante fue la densidad del fluido.
POZO A
10.4 lb/gal
0.541 psi/ft
Figura 52 Efecto de la densidad del lodo sobre la
velocidad de perforación.
Esta prueba por sí sola no demuestra que la totali-
dad del incremento en la velocidad de penetración
obtenida en el pozo B se debió a la menor densidad
del fluido empleado, sino que probablemente esta
reducción en densidad permitió que se mejoraran
otras propiedades del fluido.
En el laboratorio, el efecto de la densidad del fluido
sobre la velocidad de penetración ha sido demostrado
en función de la presión hidrostática (figura 53).
Por otra parte, la figura 54 presenta una compara-
ción entre las velocidades de penetración obtenidas
empleando diferentes tipos de fluidos. Esta figura de-
muestra que las velocidades de perforación obteni-
das cuando se emplea aire o gas como fluido de
perforación es mucho mayor que las obtenidas em-
pleando agua o fluido de perforación. Esto se debe
a la menor densidad del aire y gas.
Lo anterior se demuestra en la figura 55, la cual
fue obtenida a partir de datos de campo en pozos
perforados en el oeste de Texas. En este caso, la
reducción en el tiempo de perforación ocurrió
principalmente porque la presión hidrostática del
67
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

bentonitas, en contacto con el agua del fluido de Variables Alterables Aplicación a selección de barrenas7,9,10,12
210
perforación forman una mezcla pastosa y pegajosa
que se adhiere a la barrena. Esto trae como conse- Como su nombre lo indica, comprende a todas De manera general, la metodología para la selección

Tiempo de viaje en fluido

cuencia una reducción en la acción cortadora de la aquellas variables que se pueden cambiar, modi- de barrenas, con base en la determinación de algu-
barrena y por consiguiente, un decremento en la ve- ficar y/o alterar de acuerdo con las necesidades nas de las propiedades mecánicas, establece una 200

por al msec/pie
locidad de penetración. de la perforación. correlación entre la litología de la formación, la re-
sistencia a la compresión de la roca y el tipo de ba-
34 34 34 34 34 34 34
Profundidad A) Propiedades del fluido rrena recomendado por el IADC. dientes
fresados
Densidad De los métodos más simples para la selección de 190
Indudablemente la profundidad a la cual se encuen- Viscosidad barrenas se encuentra el de Mason. Este método
34 3434 3434 34 34
tra una formación en el subsuelo no es una propie- Contenido de sólidos correlaciona la dureza de la formación y el esfuerzo insertos de
dad de la misma. Por el contrario, casi todas las ca- Pérdida de filtrado compresivo contra el tiempo de cizallamiento. Aquí carburo de Tugsteno
80
racterísticas de las formaciones dependen en gran Contenido de aceite se da una descripción de la metodología y sus posi-
medida de la profundidad a la cual se encuentran al B) Hidráulica bles resultados: 80 90 100110 120 130 140150 160 170 180 190 200
ser penetradas por la barrena. Gasto de fluido Tiempo de viaje
Potencia hidráulica 1.- Obtenga los datos del tiempo de tránsito sónico de cizallamiento, msec/pie

Un hecho ampliamente conocido es que una roca perfo- Velocidad del fluido en las toberas del fluido poral en función de la profundidad. Con- Figura 28 Guía universal de selección.
rada a condiciones atmosféricas presenta características C) Barrena sidere los cambios en salinidad, presión y tem-
de perforabilidad mayores que cuando la formación se Tipo de barrena peratura. La figura 27 es un ejemplo ilustrativo
encuentra a una cierta profundidad. Desgaste de la barrena para el agua dulce en función de la temperatura y
En términos generales esto se debe a que la presión de D) Factores mecánicos sólo es útil para ilustrar el método.
2000
confinamiento, dureza, resistencia a la compresión, plas- Peso sobre barrena
ticidad, compactación, temperatura, etcétera, se Velocidad de rotación
incrementan con la profundidad y de esta manera se re- 4000
duce la velocidad de penetración. A) Propiedades del fluido de perforación

Profundidad, pies
2000 dientes
En la figura 51 se representa la reducción de la velo- 6000
34 3223 21 13 12 11 fresados

cidad de penetración con respecto a las propieda- El fluido de perforación es considerado el factor
4000 insertos de

Profundidad, pies
des de la formación, expresadas en función de simple más importante que afecta a la velocidad 83 73 63 61 53 51 43 carburo
8000
la profundidad. de penetración; de aquí que para un área en par-
6000
ticular la selección apropiada, diseño y manteni-
miento de las propiedades del fluido de perfora- 10000
ción permitirá el empleo de una hidráulica óptima 8000

para obtener una limpieza eficiente tanto de la ba- 12000

Figura 51 Efecto de la profundidad sobre la
velocidad de perforación.
rrena como del fondo del pozo; así como la defi- 10000
nición óptima de la relación peso sobre barrena-
velocidad de rotación, a fin de lograr velocidades 12000
de penetración adecuadas. 180 185 190 195 200
Tiempo de viaje
sonico msec/pie
Los fluidos de perforación se diseñan y seleccionan
Figura 27 Tiempo de tránsito para agua dulce.
de acuerdo con las características de la formación
que se va a perforar. Deben cumplirse al menos una
o varias de las siguientes funciones: 2.- Combine los datos anteriores con los datos de la
gráfica universal (figura 28) para desarrollar la guía
× Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perfo- de selección (figura 29). Ejemplo: de la figura 27
ración se tiene que a 8000 ft el tiempo de tránsito es de
× Remover los recortes del fondo del agujero 197 mseg/ft (microsegundos/pie). De la figura 28
× Transportar los recortes del fondo del agujero se tiene que para ese tiempo sónico del fluido
× Minimizar el daño a la formación existen 3 tiempos sónicos de 95, 104.4 y 113.1
× Controlar las presiones de formación mseg/ft. De esta manera se trazaron las 7 líneas
× Mantener la estabilidad del agujero de la figura 29.
× Permitir las operaciones de toma de registros
80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Tiempo de viaje
´ sonico msec/pie
205 210 Figura 29 Guía de selección para el ejemplo.
3.- Grafique el tiempo tránsito sónico de un registro
de correlación con la misma escala, figura 30.
4.- Sobreponga 30 y 29 y realice la selección. Tome
en cuenta intervalos de similar tiempo de trán-
sito y optimice de acuerdo con rendimientos,
figura 31.
Otro de los métodos para la selección de barrenas
consiste en estimar la resistencia compresiva uniaxial
sin confinamiento y establecer la relación existente
con la velocidad de penetración.

66 27
 Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

perforabilidad mayor que

Co una zona densa de la mis-
2000 ma roca. Este efecto proba-
EXTREMADAMENTE blemente se deba a que la
DURAS resistencia a la compresión
4000 de las formaciones se
incrementa con la reduc-
Profundidad, pies

DURAS ción en la porosidad.

6000

Temperatura
MEDIANAMENTE
8000 DURAS El efecto de esta variable so-
INVASIÓN

MEDIANAMENTE bre la velocidad de penetra-

10000
DEBILES ción no está bien definido
DEBILES puesto que en el rango de
EXTREMADAMENTE temperaturas encontradas
12000 en la perforación de pozos
90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210
DEBILES
ROP petroleros, el efecto de esta
Tiempo de viaje sonico
msec/pie variable sobre las propieda-
Correlación para estimar ROP.
Figura 30 Gráfico del tiempo de tránsito sónico. des de la roca es general-
mente despreciable; no obs-
tante, se ha comprobado
TIPO DE RESISTENCIA ´
CODIGO IADC
que la falla de la roca se tor-
LITOLOGIA ´ COMPRESIVA
na cada vez más plástica
Figura 49 Elemento de formación debajo de la barrena .
2000
conforme la temperatura se
Roca débil, Alta <1500 111-114
plasticidad incrementa. Por lo tanto, la ve-
Formación Débil, baja 1500-3000 121-127 locidad de penetración se re-
4000 resistencia
Medianamente débiles, 3500-7500 131-137/415-527 ducirá a medida que la plasti-
Profundidad, pies

baja resistencia,
34 3223 21 13 12 dientes
11 fresados intercalaciones duras. cidad de la formación aumen-
6000 ta con la temperatura.
Medianamenete duras, 7500-15000 211-217/527/637
alta densidad, alta
insertos de
83 73 6361 53 51 43 carburo
resistencia, sin
intercalaciones duras.
Sin embargo, este efecto
8000
debe ser analizado en un fu-
Formaciones duras, 15000-30000 437-637
Alta resistencia, lentes turo próximo con mayor pro-
abrasivos.
10000
fundidad y detenimiento
Extremadamente duras, >30000 837
alta resistencia, muy pues la perforación de los
abrasivas.
pozos petroleros se realiza
12000 Figura 32 Selección con base a Co. cada vez a mayores profun-
80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 didades.
Tiempo de viaje
sonico msec/pie A partir de dichos resultados se ha desarrollado una
Figura 31 Gráfico de selección de barrenas. tabla que clasifica el tipo de litología y la resistencia Tendencia de embolamiento
a la compresión, que sirve como guía para determi-
En la figura 32 se muestra la correlación realizada nar el tipo de barrena que se va a usar. El embolamiento de la barrena
por Roca 7 para estimar la influencia de la compresi- ocurre cuando los fragmentos Figura 50 Efecto de la presión diferencial (Ph -P) Sobre la velocidad de
bilidad a la velocidad de penetración. Una extensión al trabajo de Mason fue desarrollada de la formación, generados por perforación.
para barrenas PDC, el cual se utiliza actualmente se la barrena, se aglutinan y se ad-
Analizando los resultados se determinó que el mejor utiliza en el software comercial de los proveedores hieren entre los dientes. En casos severos llega a cubrir Sin embargo, existen formaciones que presen-
ajuste es de tipo hipérbolico y la relación obtenida es: de barrenas.10. parcial o totalmente a la barrena hasta que no es capaz tan una marcada tendencia de embolamiento
de "cortar" más formación. Esto se atribuye comúnmen- debido a su composición mineralógica. Así,
ROP = a + b ....................5.3.6.1.6 El método parte de la identificación de litologías, ba- te a un problema de falta de limpieza del fluido de perfo- formaciones con alto contenido de arcillas
Co sado en el análisis del registro de rayos Gamma y en ración, tanto en el fondo del pozo como en la barrena. hidratables, particularmente del tipo de las

28 65
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Contenido de fluidos
Pruebas de laboratorio y
campo han demostrado que
una roca completamente sa-
turada con fluidos
incompresibles (agua) es
menos sensitiva a los efec-
tos de la presión diferencial
en el fondo del pozo (ver fi-
gura 49), que en el caso de
una formación que contiene
fluidos compresibles (gas).
Este efecto se debe a que en
la primera, una pequeña
cantidad de filtrado del lodo
es suficiente para lograr un
equilibrio hidrostático de las
presiones.
Figura 47 Reducción de la velocidad de perforación contra la presión de En cuanto a la presión de la
confinamiento. formación es un hecho ple-
namente comprobado que
cuando está es igual o mayor que la presión
hidrostática impuesta por la columna del fluido de
perforación, la velocidad de penetración se incre-
menta. Esto se debe a que no existe una diferencial
de presión en el fondo del agujero o bien ésta es
negativa (figura 50). Diversas pruebas de laborato-
rio (parte a) y de campo (parte b) han determinado
la existencia de este efecto; es decir, han demos-
trado que la velocidad de penetración se reduce
cuando la diferencial de presión entre la presión
hidrostática en el agujero y la presión de formación
se incrementa. Asimismo, es un hecho conocido
las altas velocidades obtenidas en la perforación
cuando se emplea aire o gas o bien cuando se per-
foran formaciones con presión de formación anor-
mal alta (quiebre de perforación).
Porosidad
Una práctica de perforación muy empleada en el
campo para la detección de la zona de presión de
formación anormal alta, es la presencia de un incre-
mento en la velocidad de penetración. Estas zonas
geopresionadas se encuentran asociadas a forma-
ciones con porosidades anormalmente altas para la
profundidad a la cual se encuentran confinadas.
Figura 48 Variación de la velocidad de perforación
con la presión de confinamiento para varios tipos de Naturalmente, una zona porosa presenta una
rocas.
64
el registro sónico. Posteriormente se debe evaluar
la resistencia compresiva uniaxial sin confinamiento
de cada formación y seleccionar la barrena.
El autor desarrolló unas guías de selección que
se ajustan a tres diferentes escalas de registro (1",
3" y 5").
Con ayuda de los registros anteriores, y con base en
el apoyo del tiempo de tránsito sónico del método
de Mason, se desarrollaron las guías de selección
para barrenas PDC. La selección de las barrenas PDC
está agrupada por cortadores.
Se considera al método como propietario ya que
la disponibilidad de las guías de selección es limi-
tada. Se recomienda utilizar el método de Mason.
Para el caso de las barrenas PDC y TSP, se trata de
establecer la resistencia al cizallamiento de la forma-
ción con el diseño geométrico de los cortadores de
la barrena para lograr las adecuadas velocidades de
penetración. Los criterios que deberán seguirse para
lograr una óptima selección son:
1.- Conocer la resistencia compresiva confinada de
la roca.
2.- Definir la resistencia inicial al cizallamiento de la
roca.
3.- Determinar el ángulo de fricción interno de la
roca.
4.- Observar las características geométricas de los
cortadores de la barrena.
5.- Evaluar el trabajo por cortador para determinar la
cantidad de roca removida por revolución y de-
terminar el trabajo de la barrena.
6.- En función de la dureza de la roca y de la agre-
sividad de los cortadores, la fuerza resultante
neta generará dos reacciones: el torque reactivo
y la fuerza reactiva de cizallamiento. Estas fuer-
zas deben evaluarse para conocer el posible
comportamiento dinámico de la barrena en el
fondo del pozo y determinar así la mejor barre-
na en función de la geometría, las propiedades
mecánicas de la roca, así como la fuerza neta
de desbalanceo.
Nomenclatura
sn= Esfuerzo normal.
t = Esfuerzo de corte.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
f = Ángulo de fricción interna.
Px = Fuerza horizontal en dirección X.
Av = Area vertical de influencia del esfuerzo en X.
Py = Esfuerzo horizontal en dirección Y.
sx, y, z = Esfuerzo normal en x, y,z.
Ah = Area horizontal de influencia del esfuerzo en Y.
E = Deformación lineal.
G = Esfuerzo de deformación.
y = Angulo de deformación.
E = Módulo de Young.
v = Relación de Poisson.
s' = Esfuerzo normal efectivo.
a = Constante poroelástica de Biot.
P = Presión del fluido poral.
s1,2,3 = Esfuerzos principales.
C = Resistencia cohesiva de la formación.
G = Módulo de cizallamiento
Kb = Módulo volumétrico
Cb = Módulo de compresibilidad.
Cr = Compresibilidad de la roca.
Co = Resistencia cohesiva sin confinamiento.
Coc = Resistencia cohesiva confinada.
pb = Densidad de la formación.
Dts = Tiempo sónico de cizallamiento.
Dtc = Tiempo sónico compresional.
l = Constante de Lamé.
ROP = Velocidad de penetración.
A,b =Constantes en función del tipo de formación.
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11.- M.P.Tixier, G.W.Loveless. Estimation of
Formation Strength from the Mechanical
Properties Log, paper SPE 4532, September
30-October 3, 1973
12.- Castillo, Roberto, Dinámica de Barrenas PDC,
Tesis de Maestría, UNAM, 1999.
IV. SELECCIÓN DE BARRENAS
Criterios de selección de barrenas
Objetivos de perforación
Para el proceso de selección es fundamental cono-
cer los objetivos de perforación, que incluyen todo
tipo de requisitos especiales del operador para per-
forar el pozo. Esta información ayudará a determi-
nar las mejores características de la barrena que re-
quiere la aplicación y a concentrar sus esfuerzos en
satisfacer las necesidades de la compañía perfora-
dora y sus requisitos de perforación.
Rendimiento. Uno de los principales objetivos del
operador es perforar el pozo en el menor tiempo
posible. Esto significa orientar la selección de barre-
nas hacia la búsqueda del tipo que más duración
tenga; se busca principalmente la máxima cantidad
de metros en un tiempo de rotación aceptable, eli-
minando así el costoso tiempo del viaje.
Direccional. El tipo de pozo direccional es un criterio
importante cuando se deben seleccionar las caracte-
rísticas de las barrenas ya sean tricónicas o de dia-
mante. Una ventaja específica de las barrenas de
diamante es su gran alcance y sus posibilidades para
perforar en sentido horizontal. Estos tipos de pozos,
por lo general, tienen secciones homogéneas muy
prolongadas que son óptimas para las aplicaciones
con barrenas de diamante. La densidad de los corta-
dores, la cantidad de aletas, el control de la vibra-
ción y el calibre de la barrena son, todos ellos,
parámetros de selección fundamentales cuando se
estudian las aplicaciones direccionales.
Economía. El medio ambiente económico es un fac-
tor fundamental para la aceptación de los diseños
con diamante, siempre y cuando los análisis de cos-
30
to así lo determinen; en caso contrario se deben se-
leccionar barrenas tricónicas.
Análisis históricos
Un análisis objetivo de los pozos de correlación (po-
zos offset) ofrece la oportunidad de comprender las
condiciones en el fondo del pozo, las limitaciones de
su perforación y en algunos casos la adecuada se-
lección de barrenas. Los análisis históricos comien-
zan con una colección de registros o récords de ba-
rrenas e información relacionada con el pozo, tal
como se explicó anteriormente en este capítulo. Se
debe tener la precaución de que los registros de ba-
rrenas sean representativos de lo que será perforado
en el pozo objetivo. La información también debe
ser actualizada y reflejar los tipos de barrenas recien-
tes, es decir, de menos de dos años de antigüedad.
Por supuesto, esto no es posible en el caso de pozos
de exploración o en los pozos de campos más anti-
guos que no han sido perforados recientemente. En
estos casos, se dependerá principalmente de la in-
formación geológica y debería considerar el primer
pozo como una referencia para las recomendacio-
nes de las aplicaciones futuras.
El análisis de los registros de las barrenas puede ofre-
cer datos de gran valor si éstos se registran en forma
precisa y completa.
Coeficiente de penetración típico. El coeficiente de
penetración es una indicación de la dureza de la roca;
no obstante una selección inadecuada de la barrena
puede ocultar las características de dureza de la roca.
Esto es particularmente válido cuando se elige una
barrena demasiado dura para una aplicación. La ba-
rrena más dura, debido a la densidad de sus corta-
dores o la proyección de sus dientes, tiene un límite
superior de coeficiente de penetración determinado
por su diseño. Por lo general, a medida que se per-
fora más profundo, se espera utilizar barrenas cada
vez más duras. El análisis de la resistencia de las ro-
cas ha revelado que este paradigma no siempre es
válido y, en muchos casos, las barrenas más blan-
das pueden utilizarse con éxito en las partes más
profundas del pozo.
Fluidos de perforación. El tipo y la calidad del fluido de
perforación que se utiliza en el pozo tienen un efecto
muy importante en el rendimiento de la barrena. Los
fluidos de perforación con base de aceite mejoran el
Esto se debe a la falta de correlación entre las pro-
piedades elásticas y resistencia de la roca medidas
a condiciones de laboratorio y a las condiciones de
presión y temperatura existentes a la profundidad a
que se encuentran sometidas en el subsuelo (condi-
ciones in situ).
En las rocas sedimentarias comunes el modo de falla
puede variar desde un tipo frágil hasta una de tipo
plástico. Esto depende de la magnitud de la diferen-
cia entre la presión de confinamiento y la presión de
formación (estado de esfuerzos del subsuelo).
Experimentos realizados en el laboratorio han de-
mostrado que cuando la presión de confinamiento y
la presión de formación son de igual magnitud, la
roca presentará un tipo de falla frágil. Sin embargo,
cuando este diferencial de presión se incrementa (pre-
sión de confinamiento mayor que la presión de la
formación), la falla de la roca cambia gradualmente
de frágil a plástica.
Lo anterior indica que las propiedades elásticas de
las formaciones son determinadas principalmente
por el estado de esfuerzos del subsuelo al cual es-
tán sujetas (figura 46).
Figura 46 Estado de esfuerzos del subsuelo.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Con base en la figura 46 y en el modo de falla que
presentan las formaciones, se puede expresar que
la presión de confinamiento al afectar a las caracte-
rísticas elásticas de las formaciones, influye en la ve-
locidad de penetración y la reduce a medida que la
presión de confinamiento se incrementa (figura 47).
En formaciones suaves el efecto de la presión de
confinamiento es más notable que en formaciones
duras (figura 48).
Permeabilidad
El efecto de permeabilidad de la formación sobre su
perforabilidad se debe principalmente a su tenden-
cia para aliviar las presiones impuestas en el fondo
del pozo gracias al peso de la columna del fluido de
perforación, al permitir que penetre dentro de los
poros de la formación.
Considérese la figura 49, en la cual se muestra un
elemento de formación debajo de la barrena. Si el
agujero está lleno de fluido, la parte superior del ele-
mento estará sujeta a una presión hidrostática que
depende de la densidad del lodo y la profundidad;
en tanto que la parte inferior estará sujeta a la pre-
sión de la formación. De esta manera existe una fuerza
resultante sobre el recorte que trata de mantenerlo
pegado al fondo del pozo.
En operaciones normales de campo, esta diferencial
de presión, la cual actúa en el sentido de la grave-
dad, dificulta la remoción del elemento de formación
y reduce así la velocidad de penetración.
Si la roca fuera lo suficientemente permeable al flui-
do de perforación (filtrado del lodo), la presión dife-
rencial a través del elemento de formación no existi-
ría, debido a un equilibrio hidrostático de las presio-
nes; por lo que este efecto de retención del recorte
en el fondo del pozo sería eliminado o minimizado.
Por lo tanto, se puede concluir que las rocas
permeables, que permiten una igualación de la pre-
sión a través de la formación inmediatamente enfrente
de la barrena, son perforadas con una mayor rapi-
dez debido a que el recorte puede ser removido con
facilidad y, por lo tanto, la velocidad de penetración
no experimentará cambios significativos por los efec-
tos de la presión diferencial.
63
Barrenas e Hidráulica de Perforación
un sentido más amplio puede llamarse capacitación;
de este modo el personal será más competente en
la realización de su trabajo.
Por este motivo, es necesaria la programación de
prácticas de campo, cursos de capacitación y/o en-
trenamiento en forma periódica; de tal manera que
se logre conjuntar un nivel de eficiencia uniforme
entre todo el personal que labora en el equipo. Ade-
más, de esta manera el personal inexperto de nuevo
ingreso tiene la posibilidad de adquirir los conoci-
mientos necesarios que le permitan su integración
plena al trabajo en equipo.
Factores psicológicos
Incluyen a todos los factores internos o externos
que de alguna manera afectan el comportamiento
del personal. Posiblemente sean estos factores los
que determinen, en un momento dado, la eficiencia
o capacidad de las personas.
Relación Empresa-Trabajador
Desde cualquier punto de vista, la relación entre la
empresa y cada uno de los trabajadores redundará
en su buen desempeño y, en consecuencia, en el
beneficio o perjuicio de la compañía.
Como resultado de una buena relación empresa-
trabajador, se tendrá un incremento en la produc-
tividad por parte de los trabajadores. Esto se lo-
grará en la medida en que las relaciones entre
ambas partes sean satisfactorias. De otra manera,
el resultado de una mala relación entre ambos
repercutirá en un bajo nivel de la productividad
y eficiencia.
Orgullo por el trabajo
El orgullo es una parte esencial del ser humano. Cuan-
do el orgullo está bien encaminado es posible motivar
a una persona hacia la búsqueda de un mayor nivel
de efectividad. Es decir, cualquier persona que se sien-
ta orgullosa de las actividades que realiza, tratará de
que éstas sean de mayor calidad y eficiencia.
Motivación (Oportunidad de Desarrollo)
Una forma eficaz de obtener un alto nivel de
rendimiento por parte del personal es motivar a cada
62
uno de ellos. Una persona motivada realizará su tra-
bajo con mayor eficacia, al saber que su esfuerzo
será reconocido tanto por sus compañeros como por
la empresa. Esto brinda a los trabajadores la oportu-
nidad de desarrollarse y destacar dentro de su ám-
bito laboral.
B) Equipo de perforación
El equipo de perforación es empleado para perforar
el agujero, bajar y cementar las tuberías de revesti-
miento y proporcionar un medio para llevar a cabo
varias funciones auxiliares. Por lo tanto, es muy im-
portante la capacidad y flexibilidad del equipo para
lograr un programa de perforación eficiente.
En muchas ocasiones, el programa se modifica para ajus-
tarse a las características de un equipo en particular. Otras
veces se reduce la eficiencia de la perforación debido a
que los equipos presentan severas limitaciones sobre el
control de una o más de las variables.
Antes de seleccionar un equipo de perforación es-
pecífico se deben determinar los requerimientos del
pozo por perforar. Se deben tomar en cuenta otros
factores importantes, como los diámetros de los agu-
jeros que se van a perforar, requerimientos de po-
tencia hidráulica, tipo y configuración de las sartas
de perforación, programas de tuberías de revesti-
miento, problemas potenciales del agujero.
De esta manera es posible determinar la capacidad
del equipo propuesto para realizar el trabajo, bajo las
condiciones de operación esperadas. Pero si el equi-
po seleccionado es inadecuado para el trabajo que se
va a realizar, existe la posibilidad de perforar un aguje-
ro en el cual las operaciones de terminación y pro-
ducción sean deficientes. Por esta razón, el proceso
de selección del equipo de perforación es vital para la
planificación y ejecución adecuada de las operacio-
nes de perforación de un pozo petrolero.
C) Características de la formación
Sobre el efecto de las características de las formacio-
nes atravesadas durante la perforación del pozo se
han realizado una gran cantidad de investigaciones,
principalmente al nivel de laboratorio; sin embargo,
las propiedades de la formación que gobiernan la
velocidad de penetración no han sido modeladas en
forma cuantitativa.
rendimiento de las estructuras de corte de PDC; el ren-
dimiento del diamante natural y del TSP varía según
la litología. El fluido de perforación base de agua pre-
senta más problemas de limpieza debido, en gran par-
te, a la reactividad de las formaciones a la fase acuosa
del fluido de perforación. Los récords pueden deter-
minar la variación y el nivel de efectividad de los flui-
dos de perforación que se usan en el campo.
Energía hidráulica. La energía hidráulica, de la cual
el régimen de surgencia es un componente integral,
proporciona la limpieza y enfriamiento a la barrena.
Se refiere en términos de caballos de fuerza hidráuli-
ca por pulgada cuadrada ("hydraulic horse power
per square inch", HSI) de superficie en todas las sec-
ciones del pozo. Los análisis históricos mostrarán los
parámetros comunes utilizados en el campo y qué
oportunidades existen para una mejor utilización de
la energía hidráulica por medio de la selección de las
barrenas o de los parámetros de operación. Las ba-
rrenas de diamante deben funcionar de acuerdo con
escalas hidráulicas específicas para asegurar su efi-
ciente limpieza y enfriamiento. Los regímenes de
surgencia insuficientes y el índice de potencia hidráu-
lica (HSI) afectan el enfriamiento y pueden provocar
daños térmicos en la estructura de los cortadores.
La falta de limpieza sólo hará que la barrena se
embole, lo que provocará un rendimiento deficiente
o nulo. Existen diseños de barrenas que aliviarán par-
cialmente algunas de estas condiciones, pero para
alcanzar un rendimiento óptimo se deben utilizar los
mejores parámetros de hidráulica en las aplicacio-
nes de barrenas de diamante.
Énfasis en los costos. Indica la sensibilidad del ope-
rador con respecto al costo. La mayoría de las veces
esto se traduce en barrenas de menor precio. Los
ingenieros de diseño y operación deben tomar en
cuenta el número de oportunidades que afectan los
costos de un pozo y que dependen del tiempo. Se
debe recordar siempre que esto mejoraría si se se-
lecciona una barrena de perforación de alta calidad.
La barrena se debe tener las cualidades que satisfa-
gan las necesidades de la aplicación de la compañía
perforadora sin aumentar indebidamente su costo.
Una barrena de diamante que pueda volver a utili-
zarse da lugar a costos más bajos de perforación.
Así la compañía perforadora tendrá la oportunidad
de utilizar un producto de alta tecnología que, en
otro caso, sería una situación económica marginal.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Restricciones de perforación
Los parámetros operativos deben corresponder a una
escala aceptable para que una barrena de diamante
ofrezca los mayores beneficios. Por lo general, los
parámetros que no se corresponden con escalas re-
ducirán la eficiencia de costo del producto. Cuando
se encuentran estas situaciones se debe considerar
una barrena de roles. Por el contrario,
algunas restricciones brindan oportunidades para se-
leccionar una barrena de diamante.
Limitaciones de peso sobre barrena. Cuando se en-
cuentran situaciones de PSB limitado, una estructu-
ra de corte eficiente como un PDC tiene posibilida-
des de ofrecer un mayor Ritmo de Penetración (ROP)
que una barrena de roles.
Escalas de revoluciones por minuto (RPM). La velo-
cidad que la Compañía. perforadora espera utilizar
en la barrena indica los parámetros de vibración y
resistencia al desgaste que se necesitarán para man-
tener un desgaste parejo de la barrena y prolongar
su duración. Las barrenas de diamante se pueden
utilizar mejor que las barrenas de roles a altas velo-
cidades de rotación.
Formaciones nodulares. Las formaciones de ftanita,
pirita y conglomerados se denominan comúnmente
formaciones nodulares. Por lo general, en este tipo
de formaciones no se puede utilizar la mayoría de las
barrenas de diamante debido al daño por impacto
en la estructura de sus cortadores. Sin embargo,
existen estructuras de corte que pueden perforar efi-
cazmente en estas aplicaciones.
Ampliación. Si se planifican más de dos horas de
operaciones de ampliación, se debe considerar se-
riamente la corrida de una barrena de roles. El en-
sanche excesivo puede dañar la superficie del cali-
bre de una barrena de diamante porque las cargas
de la barrena se concentran en una superficie muy
pequeña. La vibración lateral también se debe consi-
derar. La estructura de corte está sólo parcialmente
engranada y, por lo tanto, hay escasas oportunida-
des, o ninguna, para que las características del dise-
ño de la barrena puedan funcionar.
Pozos profundos. Estos pozos pueden resultar en una
cantidad desproporcionada de tiempos de viaje con
31
Barrenas e Hidráulica de Perforación
respecto al tiempo de perforación. Como resultado, la
eficiencia de perforación es extremadamente reduci-
da. Se debe considerar una barrena de diamante para
ofrecer mayor duración de la barrena (menos viajes) y
una mejor eficiencia general de la perforación.
Pozos de diámetro reducido. Si el pozo tiene menos
de 6 ½ pulgadas, se necesita una reducción física del
tamaño de los cojinetes en todas las barrenas de roles.
Estas limitaciones requieren una reducción de PSB,
que resultará en un mayor coeficiente de penetración.
Se debe considerar una barrena de diamante para
aumentar el coeficiente de penetración y para perma-
necer en el pozo durante periodos prolongados.
Aplicaciones con motores. Algunos motores dentro
del pozo funcionan a altas velocidades (>250 R.P.M.).
Las excesivas R.P.M. aumentan la carga térmica en
los cojinetes y aceleran las fallas de la barrena. Se
debe considerar una barrena de diamante, que no
tiene partes móviles, para optimizar las R.P.M. y los
objetivos de perforación.
Atributos del medio ambiente
Para lograr una solución total de barrenas para el
pozo que se va a perforar es necesario analizarlo
por secciones que se puedan manejar. El más evi-
dente es, por supuesto, el diámetro del pozo. Lue-
go se podrá subdividir cada sección del pozo en
intervalos con atributos comunes respecto a su
medio ambiente. El rendimiento económico es una
función del costo operativo, el costo de las barre-
nas, el coeficiente de penetración y el intervalo
perforado.
Los atributos del medio ambiente pueden dividirse
según categorías de parámetros en cuanto al tipo de
roca, medio ambiente y operativos. Un análisis deta-
llado de cada una de estas categorías indicará los
parámetros individuales de selección de barrenas
tricónicas o de diamante. En formaciones en donde
pueden perforar las barrenas de diamante con rit-
mos de penetración mucho mayores que las barre-
nas tricónicas es indiscutible su utilización. Debido a
lo anterior en los últimos años cuando se selecciona
una barrena, antes que nada se hacen estudios para
seleccionar las de diamante.
Tipo de roca
Si se cuenta con datos precisos sobre las formacio-
32
nes que deberán perforarse en el intervalo objetivo,
se podrá seleccionar con más facilidad la estructura
óptima de corte y la densidad que requiere la aplica-
ción, ya sea barrena tricónica o de diamante.
Litología. Por lo general, la información litológica es
la primera que se necesita para determinar la mejor
selección. Definidos los tipos de rocas se asocian más
con la mecánica de corte de las barrenas de dia-
mante. Sin embargo, para las aplicaciones de dia-
mante quizás sean aún más importantes los tipos
litológicos desfavorables, que seguramente provo-
carán fallas graves. El tipo de roca ayuda a determi-
nar el tipo de corte necesario para vencer su resis-
tencia: corte, surcado o molido.
Características litológicas. Definen aún más los
parámetros de selección para la barrena una vez que
se eligió. Para las barrenas de diamante indican la
densidad requerida para los cortadores, la configu-
ración hidráulica y permiten estimar la duración de
la barrena y su coeficiente de penetración:
De transición. Indica cambios en la dureza de la for-
mación del intervalo objetivo. Provocará cargas
disparejas en el perfil de la barrena a través de la
transición. Las vibraciones axiales, de torsión y late-
rales son, posiblemente, factores en este medio am-
biente. La calidad y la densidad específicas de los
cortadores constituirán el criterio de selección.
Homogeneidad. Indica la consistencia de la forma-
ción. Existe más flexibilidad de selección con respec-
to a características agresivas de la barrena, como
menor densidad de los cortadores. Para las barrenas
tricónicas sólo basta escogerlas de acuerdo con la
dureza de la roca.
Interestratificación. Esta característica se relaciona con
las formaciones de transición e indica cambios en la
litología del intervalo en estudio. Se deberá conside-
rar la selección de tipos específicos de cortadores o
dientes, así como su calidad y densidad.
Fracturados o nodulares. A este indicador se le debe
prestar mucha atención. Es una situación de alto
impacto para la cual, por lo general, no se recomien-
dan las barrenas de diamante. Sin embargo, deter-
minadas estructuras de corte, como las barrenas de
diamante natural con fijaciones dorsales y las barre-
nas impregnadas pueden perforar eficazmente en
estas aplicaciones.
Generalmente, las prácticas y procedimientos de
la planeación y perforación de un pozo están de-
terminados, entre otros aspectos, por las prácti-
cas comunes del área, experiencia y habilidad del
personal así como los procedimientos y políticas
de la empresa.
La seguridad del pozo, que incluye tanto al perso-
nal como a las instalaciones y al medio ambiente,
es un factor de primordial importancia, por no
decir que es el factor principal. A continuación se
plantearán aquellas variables que afectan a la ve-
locidad de perforación, debido a que este es el
factor que mayor influencia tiene sobre los cos-
tos, aun cuando esto no significa que la mayor
velocidad de penetración produzca como resulta-
do el menor costo en la perforación.
En términos generales, las variables que afectan a la
velocidad de penetración pueden ser clasificadas en
dos grandes grupos: Variables Inalterables y Varia-
bles Alterables.
Variables inalterables
Son todas aquellas variables que no pueden ser
modificadas o cambiadas por el operador. En su
mayoría son todos los factores o propiedades inhe-
rentes a la localización del pozo y a la formación.
A) Personal
× Habilidad
× Experiencia
× Relación Empresa-Trabajador
× Motivación
B) Equipo de Perforación
× Capacidad
× Flexibilidad y Automatización
× Potencia
C) Características de la Formación
× Resistencia a la Compresión
× Elasticidad
× Tendencia al Embolamiento
× Permeabilidad
× Contenido de Fluidos
× Presión de Formación
× Porosidad
× Temperatura
A) Personal
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Indiscutiblemente el personal, tanto el que labora en
el equipo (cuadrilla de perforación, técnicos,
perforadores, etc.) como los encargados de la plani-
ficación y supervisión de las operaciones, constitu-
yen el factor más importantes en el proceso de la
perforación del pozo y por lo tanto ejercen gran in-
fluencia sobre la velocidad de penetración.
Los dos principales factores que afectan el rendimien-
to de las operaciones de perforación son:
Habilidad
La eficiencia del personal depende en gran medida
de su habilidad para realizar las operaciones en el
equipo. Estrictamente hablando, habilidad puede
definirse como la aptitud o talento para realizar una
tarea dada o comprender bien las cosas; es decir, es
el medio para ejecutar una tarea.
En la realización de cualquier actividad es convenien-
te contar siempre con personal capacitado. Así las
labores de perforación pueden ser ejecutadas con
mayor eficacia y por lo tanto las operaciones no se
verán limitadas por problemas de incapacidad del
elemento humano. La capacidad de los trabajadores
es un factor íntimamente ligado con la experiencia y
el entrenamiento.
Experiencia
La experiencia se define como el conjunto de cono-
cimientos prácticos adquiridos a causa de presen-
ciar, conocer o sentir un hecho; por lo tanto, es su-
mamente necesaria en las operaciones de perfo-
ración, las cuales son actividades de alto riesgo.
Debido a la cantidad de riesgos y a su magnitud, las
operaciones de perforación deberán ser realizadas
y supervisadas por personal ampliamente experimen-
tado. Esto es aún más evidente por el hecho de que
la perforación se realiza a miles de metros de la su-
perficie, basada en datos superficiales; es decir, la
perforación de pozos petroleros se realiza casi
a "ciegas".
Entrenamiento
Se entiende por entrenamiento la práctica repetida
de cualquier actividad para mejorar su ejecución. En
61
Barrenas e Hidráulica de Perforación
at SPE-AIME 34th Annual Fall Meeting, Dallas, Octu-
N
H1 () .
W
d max-4
(
H
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Optimized Drilling", J. Pet. Tech. (Noviembre 1971)
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de perforación de cero Pet. Tech. (Abril 1969) 483-496, Trans., AIME, Vol. 246.
l = exponente expresando los efectos de la veloci- Nelson, J. K.: "What Mud Pump Horsepower Costs",
dad de la rotaria sobre el ritmo de perforación Pet. Eng. (Octubre 1965) 71.
C2 = constante Bourgoyne, A. T., Rizer, J. A., y Myers, G. M.: "Porosity
H = altura normalizada del diente, igual a cero para and Pore Pressure Logs", The Drilling Contractor
un diente afilado (nuevo sin desgaste) y uno (Mayo-Junio 1971) 36.
para un diente totalmente desgastado
* Desde el punto de vista práctico, una barrena VI. FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE
nunca podrá ser sacada debido al ritmo de pe- PENETRACIÓN
netración, uno incrementaría W y/o N hasta la
destrucción de la barrena. Introducción
Nomenclatura Durante varias décadas, la industria petrolera consi-
deró a la perforación de pozos como un "arte", no
K = Perforabilidad de la formación. como una "ingeniería".
N = Velocidad de la rotaria, RPM.
b = Constante del balero de la barrena. En los inicios de la perforación de pozos petroleros
tal aseveración pudo haber tenido algo de verdad.
Referencias Sin embargo, desde principios de los años 20 hasta
finales de los 40, la Tecnología de la Perforación de
Young, F. S., Jr., y Tanner, K. D.: Recent Developments Pozos Petroleros vivió un importante periodo de de-
in On-Site Well Monitoring Systems, Petroleum sarrollo.
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Maurer, W. C.: "The 'Perfect Cleaning' Theory of Actualmente no se puede concebir la perforación de
Rotary Drilling", J. Pet. Tech. (Noviembre 1962) 1270- pozos sin un diseño y planeación previos a su realiza-
1274; Trans., AIME, Vol. 225. ción en los que se vean involucradas gran cantidad de
Edwards, J. H.: "Engineering Design of Drilling tecnologías en un avanzado proceso. Afirmandose
Operations", Drill. and Prod. Prac. API (1964) 39. que la perforación de pozos petroleros ha evoluciona-
Galle, E. M., y Woods, A. B.: "Best Constant Weight do hasta convertirse en una verdadera ingeniería.
and Rotary Speed for Rotary Rock Bits", Drill. and
Prod. Prac. API (1963) 48. Lo anterior no significa necesariamente que el arte
Graham, J. W., y Muench, N. L.: "Analytical involucrado en la perforación de pozos haya dejado
Determination of Optimum Bit Wieght and Rotary de existir, sino más bien se ha conjuntado con las
Speed Combinations" paper SPE 1349-G presented diferentes disciplinas de la ingeniería.
60
Tendencias de desviación. Normalmente esto se re-
laciona con formaciones de buzamiento y perfora-
ción de transición. El tipo de calibre es el criterio de
selección fundamental para estas aplicaciones.
Vibración. La vibración en el proceso de perforación
ha demostrado tener una función fundamental en el
rendimiento y la duración de las barrenas de perfora-
ción. En realidad, el control de las vibraciones forma,
en la actualidad, parte integral de la tecnología y el
diseño de las barrenas. Existen parámetros de selec-
ción de barrenas que se refieren especialmente al con-
trol de la vibración. La selección del calibre también
desempeña una función importante para determinar
el nivel de control de la vibración de acuerdo con el
diseño de barrena ya sea tricónica o de diamante.
Selección por medio de registros geofísicos
Los registros geofísicos de los pozos son una impor-
tante fuente de información sobre las características
de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe
una gran variedad de registros, cada uno diseñado
para medir diferentes propiedades de las rocas.
Algunos de estos registros son utilizados cuando se
evalúa principalmente una aplicación de barrena de
diamante. Los registros necesarios son: neutrones,
rayos gamma, sónico y densidad. A continuación
se describe cada uno de ellos.
Registro de neutrones
Mide la capacidad de las formaciones para atenuar
los flujos de neutrones. Puesto que la masa atómica
está muy cercana al hidrógeno, los neutrones no
pueden fluir fácilmente a través de formaciones que
tengan alto contenido de hidrógeno, lo cual permite
medir el hidrógeno de la formación. Esta medida se
puede usar para computar la porosidad de la forma-
ción (Figura 33).
Registro de rayos gamma
Detecta el grado de radiación gamma natural que
emiten las formaciones. Esto permite identificar los in-
tervalos de lutita que emiten altos niveles de radiación.
El registro diferencia las lutitas de las areniscas y de los
carbonatos y es lo bastante preciso para detectar le-
chos delgados de lutitas y arcillas (Figura 33)
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Registro sónico
Depende de la propagación de las ondas acústicas a
través de la formación. Las ondas las genera un trans-
misor situado en la herramienta. Receptores, tam-
bién puestos en la herramienta, vigilan las ondas de
retorno y calculan el tiempo de desplazamiento. Mien-
tras más corto sea el intervalo entre la emisión y la
recepción de las ondas, más densa es la formación
(Figura 34).
Registro de densidad
Mide la densidad en masa de la formación. La herra-
mienta de registro tiene una fuente de rayos gamma
y algunos detectores. Formaciones de baja porosi-
dad dispersan los rayos gamma y así pocas logran
ser detectadas por la instrumentación de la herra-
mienta. Las formaciones de alta porosidad tendrán
menor efecto de dispersión que los rayos, y así lo-
gran que mayor cantidad llegue a ser detectada
(Figura 33).
Análisis de resistencia a la compresión
Es un método cualitativo, relativamente nuevo para
calcular la dureza de la roca, muy útil para determi-
nar cuándo se deben usar barrenas PDC. Antigua-
mente, el análisis de dureza de las rocas se basaba
en el uso de registros de la velocidad de las ondas
sonoras, obtenidos de registros sónicos, como me-
dio para reemplazar la medición directa o el cálculo
de la dureza. Recientemente se han desarrollado pro-
gramas para obtener el valor correspondiente a la
resistencia a la compresión de rocas no confinadas
(a presión atmosférica), usando la información de la
velocidad sónica para computar un valor correspon-
diente a la dureza de la roca no confinada. Aunque
este enfoque es mejor que el del usar directamente
las velocidades sónicas, el cálculo de la dureza de
rocas no confinadas así obtenido es frecuentemente
mucho más bajo que el de las rocas comprimidas
(confinadas) que se perforan. La resistencia de la roca
no confinada es su dureza a presión atmosférica.
Algunas compañías de barrenas han desarrollado un
programa de cómputo que ayuda a seleccionar ba-
rrenas PDC. Los datos de los registros se introducen
en dichos programas en código ASCII; esta infor-
mación es la base para calcular la resistencia a la
33
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

Cr
Cf=
[
Σ (1n dD )OB - (1ndD )C ]
2
∫e-a7h (1+H2h)dh

[ ]
dt dt Cb
G = 1.0 - +t +t
Cr t c ∫ (1+H2h)dh
[
Σ (1n dD )OB - (1ndD )
dt
]
2
+
dt J1J2 J1

Optimización del peso sobre barrena y velocidad de

rotación Cb
( +tt+tc )(a5 - d
W
-(dW) + t

Cr W
( ) -(Wd )
d max
a5J2∫ (1+H2h)dh=0
Cb +t +t +t
t c b
Cr
Cf = 1 ∆D (
Cb
+t +t )(1 - H1) +J2∫(1+H2h)dh=0
Cr t c a6
C
r

∆D = Exp(a1 + Σa x +a x )∫
j j 8 8 ο
e -a7hdt
tb
Optimización de la hidráulica

J1 = Exp(a1 + Σa x +a x )
dn=K1( ρq )0.25
j j 8 8 2

∆pb
∆D = J1 ∫οtbe -a7hdt........(b - 2b)
∆pb= PP-K2qm

( W )max W
dt =
τH d
H3 ( W )
d (100 ) H .(
N
1 1
1+H2 / 2
) [ ρ µΚ ]
ea8x8=
.75
350 1
[Pq2-K2qm+2]0.25a8

d max - 4
2Ppq-(m+2)K2qm+1=0
∫οh(1 + H2h ) dh
2Pp-(m+2)∆Pd=0
dt = J2 ∫οh(1 + H2h ) dh

∆D = J1 J2 ∫ο h e -a7h(1 + h2h ) dh 2Pp

∆Pd=
m+2
tb = J2 ∫οh(1 + H2h ) dh

Figura 33.

34 59
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

de formación es estimada con base en la densidad x5 = Parámetro de perforación de peso sobre ba-
de los recortes recuperados en superficie. Sin em- rrena ´
bargo el registro del ritmo de penetración normali- x 6 = Parámetro de perforación de velocidad de
zado nos provee de información más exacta. rotación
x 7 = Parámetro de perforación de desgaste de
Esta aproximación se ha probado en el área de la dientes
costa del Golfo de México. La respuesta de la x8 = Parámetro de perforación de hidráulica de la
perforabilidad a un incremento en la presión de for- barrena
mación debe ser más alta porque las zonas de alta m = Viscosidad aparente
presión de formación están bajo compactadas. r = Densidad del lodo
rc = Densidad equivalente de circulación del lodo
Nomenclatura tB = Constante de vida de los baleros a condicio-
nes estándar en horas
a1 = Parámetro de resistencia de la formación tH = Constante de abrasividad de la formación o
a2 = Exponente de la tendencia de compactación vida de los dientes a condiciones estándar
normal en horas
a3 = Exponente de bajo compactación
a4 = Exponente de presión diferencial Derivación de ecuaciones básicas
a5 = Exponente del peso sobre barrena
a6 = Exponente de la velocidad de rotación Derivación del procedimiento de análisis de regre-
a7 = Exponente del desgaste de dientes sión múltiple.
a8 = Exponente hidráulico 8
b = Constante de baleros 1n dD =a1+Σajxj
B = Desgaste de baleros en fracción dt j=2

Cb = Costo de la barrena en dólares

8

ri =a1+Σ a x -1n dD
Cf = Costo de perforación por pie dls/pie
Cr = Costo del equipo en Dls/hr j=2 j j dt
d = Diámetro de la barrena
dn = Diámetro de las toberas de la barrena n
D = Profundidad del pozo
ai=1Σri2 n
=Σ
g p = Gradiente de presión de poro de la formación ari
aaj =Σ2rixj=0
H1,H2,H3= Constantes que dependen del tipo de 2ri
aaj i=1
barrena
i,j = Índices de la sumatoria
J = Una función del peso por pulgada y velocidad a1n+a2Σx2+a3Σx3+....+a8Σx8
de rotación
kp = Parámetro de perforabilidad normalizado Σ1n dD a1Σx2+a2Σx22+a3Σx2x3+
K = Constante dt
m = Exponente del gasto de flujo ....+a 8Σx 2x 8 =Σx 21n dD
n = Número de datos puntuales dt
Nopt = Optimización de la velocidad de rotación
Pp = Presión de bombeo
q = Gasto de flujo a 1 Σx 3+a 2 Σx 3x 2+a 3Σx 32....+a 8 Σx 3 x 8=
t = Tiempo en horas
tt = Tiempo de viaje en horas Σx 3 1n dD
W/d= Peso sobre barrena por pulgada de diámetro
dt
de la barrena
x2 = Parámetro de perforación de compactación a 1 Σx 8+a 2 Σx 8x 2+a 3Σx 8x 3....+a 8Σx 82 =
normal
x3 = Parámetro de perforación de bajo compactación Σx 8 1n dD
x4 = Parámetro de perforación de presión diferencial dt
Figura 34.

58 35
Barrenas e Hidráulica de Perforación
compresión de la roca a condiciones de fondo. Es-
tos programas definen con mayor precisión la dure-
za de la roca en lo referente a su dureza confinada,
valor que se aproxima a la dureza de las formacio-
nes en el fondo del pozo.
Los programas utilizan los registros sónico y de ra-
yos gamma, así como gran número de datos de in-
greso de registros del lodo. Dentro de la escala de
litologías, para la cual son válidos los programas, la
dureza de las rocas se puede determinar con más
precisión. El programa genera gráficos, en formato
de registros, que muestran trazas de los datos origi-
nales de los registros del lodo, la litología interpreta-
da por las computadoras, los valores calculados de
la resistencia de la roca confinada y otros datos op-
cionales sobre las características mecánicas de la roca
(figura 35).
Con el fin de tener un panorama de cómo funcio-
nan los programas de cómputo para obtener la
resistencia de las rocas a partir de los registros
antes mencionados, en la figura 36 se ilustra un
diagrama de flujo.
Selección en función de la formación que se va a
perforar
La primera y más importante tarea para seleccionar
y utilizar una barrena en una aplicación específica es
realizar la completa descripción de las formaciones
que se han de perforar. El conocimiento de sus pro-
piedades físicas puede demostrar algunos indicati-
vos sobre el tipo de barrena que se debe seleccio-
nar en intervalos determinados.
Si la formación es muy elástica, tiende a deformarse
cuando se comprime en lugar de fracturarse. Aunque
la roca tenga resistencia a la compresión relativamen-
te baja, es posible que la barrena no genere recortes
fácilmente. En estas situaciones cuando se perfora con
barrenas PDC se recomiendan cortadores grandes.
Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente
para perforar formaciones sedimentarias blandas a
medianas que antes se perforaban con barrenas de
dientes fresados y con barrenas con insertos de car-
buro de tungsteno. En estas formaciones blandas, las
barrenas PDC han logrado ritmos de penetración has-
ta tres veces más altos que con barrenas de rodillos.
36
El incremento de los ritmos de penetración se debe al
mecanismo de corte por cizallamiento de las barrenas
PDC, a su más larga duración efectiva, a la resistencia
de los diamantes a la abrasión y al hecho de que las
barrenas PDC carecen de piezas móviles que puedan
fallar. La siguiente lista resume los principales tipos de
formaciones, en orden decreciente de dificultad para
perforarlas. Las formaciones que se consideran aptas
para perforarse con barrenas PDC son las de tipos 1 a
7, si bien en ciertas aplicaciones se pueden usar para
perforar areniscas blandas (tipo 8) y algunas evaporitas
(tipos 9, 10 y 11). Las formaciones de tipo 12 o de
números más altos aún no se pueden perforar con
barrenas PDC.
⋅ Arcilla
⋅ Barro compacto (mudstone)
⋅ Marla
⋅ Evaporita
⋅ Yeso
⋅ Lutita
⋅ Limo
⋅ Arenisca
⋅ Anhidrita
⋅ Caliza
⋅ Dolomita
⋅ Conglomerado
⋅ Horsteno
⋅ Rocas volcánicas
Debe recordarse que dentro de cada grupo de for-
maciones hay "subgrupos", algunos de los cuales no
se pueden perforar con barrenas PDC, al menos hasta
ahora con la tecnología existente.
La resistencia de la roca puede estar relacionada con
la litología. Se debe tener cuidado de no equiparar el
nombre de la formación con el tipo de roca, espe-
cialmente cuando se trata de lutitas. Algunas forma-
ciones denominadas "lutitas" no coinciden con la
definición. Ejemplos de esas anomalías son las lutitas
Laffan de Dubai y las lutitas Wolfcamp de Texas, las
cuales son rocas de carbonato.
Para ejemplificar el uso de las propiedades de la roca
en la selección de barrenas, refierase a la sección de
mecánica de rocas. En esa parte se detalla la meto-
dología para la selección y se detalla una guía con
base en la resistencia compresiva sin confinamiento
(Figura 32).
Barrenas e Hidráulica de Perforación
de operación de bombas para que las caí-
das de presión a través de la barrena, Pb,
PRESIÓN (lb/pg2)
FLUJO MIN.
estén relacionadas con la máxima presión 5000
de bombeo, Pp, por:
PRESIÓN
mpp
∆Pb= 2Pp
m+2 m+2
OPTIMO
Rango de profundidad 1000
Velocidad de rotación (rpm)
Peso sobre barrena por pulgada de diáme-
tro de la barrena (1,000lb/pg)
FLUJO MAX.
Donde m es la pendiente de una gráfica
m=1.2
de caída de presión parásita contra gasto
de flujo en papel doble logarítmico. Ob-
serve que de acuerdo con la ecuación 100
10 50 100 500 1000
anterior, la fuerza de impacto en las
toberas, así como la función del número GASTO (GPM)
de Reynolds x 8 es maximizada. Las con-
sideraciones teóricas indican un valor de Figura 45 Cálculo de la hidráulica óptima en la barrena.
1.8 para m. Sin embargo, Scott ha repor-
tado valores calculados de m tan bajos
como 1.0. Las constantes de la regresión y los datos de perfo-
ración son utilizados para el cálculo y graficación del
La caída de presión a través de la barrena se esti- parámetro de perforabilidad, Kp, definido por:
[ ]
ma a un gasto normal de circulación y a un gasto
de circulación reducido, aplicando la ecuación de dD
orificio o la regla de deslizamiento hidráulico. La Kp= Log10 dt /Exp (a5x5+a6x6+
pérdida de presión parásita total se determina
como la diferencia entre la presión en la tubería a7x 7+a8x 8
vertical y la caída de presión a través de la barre-
na. Conociendo las caídas de presión parásita a 2 el parámetro de perforabilidad está basado en la ecua-
gastos se puede estimar gráficamente el exponen- ción del ritmo de penetración, que es análogo al expo-
te m (ver figura 45). El gasto de flujo óptimo y la nente "d" desarrollado por Jorden y Shirley11 utilizan-
caída de presión a través de la barrena se puede do una ecuación del ritmo de penetración más simpli-
calcular con la última ecuación. ficada. El registro de perforabilidad se analiza para de-
terminar el tipo de formación que está siendo perfora-
Detección de la presión de formación da. El gradiente de presión de formación puede ser
relacionado con el parámetro de perforabilidad, Kp,
El parámetro de diseño más importante para ase- para un tipo dado de formación por:
gurar un bajo costo y operaciones libres de pro-
blemas es la presión de poro de las formaciones gp =(2.3Kp-a1-a2x2+9a3D0.69+ρca4D)
atravesadas. Debido a que la perforabilidad para
/(a3D0.69+a4D)
un tipo de formación dada es afectada, tanto por
la presión diferencial en el fondo como por la
compactación efectiva de la formación, un regis- Para suavizar las variaciones de litología, normalmen-
tro del ritmo de penetración normalizado se pue- te se grafican para un promedio de 25 pies los valo-
de usar para estimar la presión de formación. res de la presión de formación. También, la presión
57
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

Tabla 8. Ejemplo de evaluación del costo por pie.

derivaron (ver el punto Derivación de ecuaciones de la medida del desgaste de la barrena y la ecua-
básicas), para el caso en que el desgaste del diente ción 10. Cuando se utilizan las ecuaciones para ob-
limita la vida de la barrena, utilizando el procedimien- tener el peso óptimo sobre barrena y la velocidad
to descrito por Maratier. El peso sobre barrena por de rotación, el costo por metro se debe calcular para
pg de diámetro de la barrena óptimo, (W/d)opt, está un desgaste de dientes H, de 1 y 0.95 para asegurar
dado por: la validez de la suposición de que la vida de la barre-
na está limitada por el desgaste del diente.
w
a5H1 d ( ) +a6 ( dw)
( )=w
d opt
max
a5H1+a6
t Desgraciadamente, expresiones analíticas simples
para calcular el mejor peso sobre barrena constante
y velocidad de rotación no se han podido obtener
en el caso de que el desgaste del balero limite la vida
donde la constante H1 y (W/d)max se puede obtener de la barrena. Ante esta situación se debe construir
de la tabla 2 y las constantes a5 a a6 se obtienen del una tabla del costo por metro aplicando las ecuaciones
análisis de regresión. anteriores en forma iterativa.

Hidráulica óptima
El valor esperado de la vida de la barrena está
dado por: La ecuación del costo por metro utilizada no in-
cluye los costos provocados por el bombeo aso-
Cb
tb= [ C +tt+tc][ a -1]
H 1 ciados con la optimización de la hidráulica de la
r
barrena. Sin embargo, puesto que el costo del
6
bombeo es generalmente pequeño comparado
con el costo diario del aparejo, esto no es una li-
y la velocidad de rotación óptima, Nopt, está dada mitación seria. Nelson18 demostró que los gastos
por: debidos al bombeo se pueden relacionar con los

[ ( dw) - ( dw)
]
caballos de fuerza hidráulicos desarrollados por
τ la bomba.
Nopt=100 t H max opt

H [ ( d ) -4 ]
b w Observando la ecuación 1, podemos ver que el rit-
3
max mo de penetración será máximo cuando el término
a8 x8 sea máximo. Como se muestra en el punto
Donde el factor de abrasividad H, se obtiene a partir Derivación de ecuaciones básicas, esto se logra se-
leccionando el tamaño de toberas y las condiciones
Figura 35

56 37
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

gía del sitio que se va a perforar; es
decir las propiedades físicas de la
formación, entre las que se pueden
mencionar:
Abrasividad. La composición de
materiales abrasivos en la constitu-
ción de la roca (pirita, pedernal,
magnetita, etc) son la causa del des-
gaste prematuro en toda la estruc-
tura de una barrena; el calibre es el
parámetro más afectado.
Resistencia específica de la roca. Está
relacionada con la litología y los even-
tos geológicos que se hayan experi-
mentado. Existen rocas que fueron
confinadas a gran profundidad y que
posteriormente quedaron a profundi-
dades someras debido a levantamien-
tos tectónicos. Por esto son más com-
pactas que a las de tipos similares pero
que no han cambiado de profundidad.
La resistencia específica de la roca tam-
Cuando se resuelve el sistema resultante de las
ocho ecuaciones, para las ocho incógnitas, se
obtienen las constantes a1 a a8, para el pozo 1,
las cuales se muestran en la Tabla 7. Los resulta-
dos obtenidos de lutitas de varios pozos de la
misma área de la Costa de Louisiana, también se
muestran en la tabla 7 para poder hacer una com-
paración de los resultados.
Las derivaciones de las ecuaciones de optimización se
dan en los punto Derivación de ecuaciones básicas.
Condiciones óptimas de operación: peso sobre ba-
rrena y velocidad de rotación
Sustituyendo en la ecuación 1, una forma integrada
de las ecuación 11 y la correspondiente al costo por
metro conduce a la siguiente expresión, para el cos-
to por metro, para un peso sobre barrena por pulga-
da de diámetro, W/d, velocidad de rotación, N, y tiem-
po de rotación, tb.
Cb+Cr(tt+tc+tb)
Cf=
Si se supone que la vida de la barrena tb, está limita-
da por el desgaste de los dientes o el desgaste de
los baleros, entonces, el tiempo de rotación tb, se
puede obtener a partir de una forma integrada de la
décima y onceava ecuación.
Por lo tanto se debe utilizar en la catorceava ecua-
ción, el valor más pequeño de los dos tiempos de
rotación, tb, dados por:
tb=J2[1+H2/2]
ó
[ ] [100
N]
b
tb=τB 4d
W
Una tabla de costo por pie para varias combinacio-
nes de peso sobre barrena y velocidad de rotación,
se puede generar aplicando las ecuaciones anterio-
res. La tabla 8 contiene el costo por pie para un pro-

[ [ Ha +U ]]
bién depende de la cementación de los blema ejemplo.
J1J2H2
granos, forma y tamaño. Una clasifica- 1+ a7 +(U-1).Exp 7
ción de dureza se presenta en la sec- a7 2 H2 2
Observe que en la tabla del costo por pie se pue-
ción: Mecánica de rocas. den identificar rápidamente:
donde:
Factores operativos
( a +Σa x )
6
J1=Exp 1 j=2
ax
j j+ 8 8 × La mejor combinación peso sobre barrena y ve-
Estos factores deben ser diseñados locidad de rotación
de acuerdo con la geología por atra- × La mejor velocidad de rotación para un peso

[ ]
vesar y con la geometría del aguje- sobre barrena dado
( )-
[ ]
W W
Figura 36 ro. Pueden ser modificados en el H1 × El mejor peso sobre barrena para una veloci-
[ ] 1
d max d N
campo en función del desempeño observado. A τ dad de rotación dada
J2= ΗH
(d )
W 100
Factores que afectan el desgaste de las barrenas continuación se mencionan los principales facto- 3
-4 1+H2/2
res operativos así como las consecuencias inhe- max
Los factores que afectan el desgaste de las barrenas rentes a una inadecuada selección: El desgaste de los dientes limita la vida de la barrena
se pueden dividir en: geológicos, operativos, de
manejo y de transporte. Los dos últimos parámetros Peso sobre barrena a7 Las ecuaciones analíticas, relativamente sim-
pueden obviarse; pero el primero debe ser bien es- U =- 1+2H2tb/J2 ples, para obtener la mejor combinación de
tudiado antes de definir el tipo de barrena que se va A medida que la barrena perfora, los dientes o cor- H2 peso sobre barrena y velocidad de rotación se
a utilizar. Esto permitirá minimizar el desgaste y de- tadores se desgastan, por lo que generalmente se le
terminar su rendimiento de operación sobre las for- aplica cada vez más peso. Éste es recibido por los
maciones que se van a perforar. conos o por la cara de la barrena. Este aumento de
peso puede hacerse hasta lograr un ritmo de pene-
Factores geológicos tración aceptable o hasta llegar al límite prescrito en
las recomendaciones de operación de la barrena;
El factor más importante para la selección y opera- en caso contrario la barrena, de conos o de diaman-
ción de una barrena es el conocimiento de la geolo- te, tendrá un desgaste prematuro.
Tabla 7 Resultados del análisis de regresión para un ejemplo del área de la Costa del Golfo

38 55
Barrenas e Hidráulica de Perforación
través de intervalos cortos de profundidad para
asegurar que la mayoría de la información regis-
trada sea representativa de un mismo tipo de for-
mación. Se encontró que un intervalo de 2 a 5
pies proporciona datos representativos y todavía
mantiene la cantidad de datos dentro de los lími-
tes razonables.
Datos de campo tomados en lutitas de un pozo
costafuera de Louisiana se muestran en la tabla 6.
Observe que las principales variables de perfora-
ción requeridas para el análisis de la regresión son:
profundidad, ritmo de penetración, peso sobre la
barrena por pulgada de diámetro, velocidad de ro-
tación, desgaste de dientes (en fracción), parámetro
del número de Reynolds, densidad del lodo y
gradiente de presión de formación. Para calcular los
mejores valores de las constantes de la regresión
a 1 a a 8 .se utilizaron los datos mostrados, los
Tabla 6. Ejemplo de datos para un análisis de regresión múltiple.
54
parámetros x 2 a x 8 se calculan aplicando las
ecuaciones 2 a 8 para cada dato de entrada.
Entonces se pueden obtener ocho ecuaciones con
ocho incógnitas, a1 a a8. para los valores x2 a x8 utili-
zando el procedimiento descrito en el punto 3. Por
ejemplo la primera de las ocho ecuaciones definidas
en el punto Derivación de ecuaciones básicas está
dada por:
na1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+
a6x6+a7x7+a8x8=Ln dD
dt
Así usando los 30 puntos dato de la tabla 6 en esta
ecuación tenemos:
30 a1 - 0.89 x 105 a2+ 0.94 x 10 5 a3 - 0.36 x 10 6 a4-
20 a5 - 7.4 a6 - 12 a7 - 6.3 a8= 85
Velocidad de Rotación
La velocidad de rotación suele expresarse con el tér-
mino "RPM", o sea Revoluciones Por Minuto. La alta
velocidad de rotación, por sí sola, no limita el fun-
cionamiento de las barrenas, principalmente a las
de diamante, ya que por su diseño pueden ser usa-
das con motor de fondo o turbina. En cuanto a las
barrenas de conos hay algunas especiales para al-
tas velocidades de rotación; sin embargo, hay otros
factores que imponen un valor práctico máximo de
RPM en ciertas aplicaciones. Las causas de la limita-
ción son la sarta de perforación y el mecanismo im-
pulsor. Para evitar velocidades críticas debe usarse el
sentido común: la velocidad de rotación más adecua-
da es aquella que produzca un máximo ritmo de pe-
netración, pero sin causar problemas. Debe obser-
varse que en formaciones blandas el aumento de la
velocidad de rotación resulta en un aumento propor-
cional del ritmo de penetración. Es posible que en al-
gunas formaciones más duras ocurra lo contrario de-
bido a que los dientes o cortadores no pueden perfo-
rar la roca si se sobrepasa cierto límite de velocidad
de rotación y se afecte así el desgaste de las barrenas.
Un caso particular son las barrenas de conos diseña-
das para ser usadas con motor de fondo o turbina.
En estas condiciones la velocidad de rotación es alta
(los motores de fondo, dependiendo de su diáme-
tro, tipo, gasto, marca, etc., pueden dar una veloci-
dad de rotación de 50 hasta 600 rpm, mientras que
las turbinas pueden dar una velocidad de rotación
mayor a 1000 rpm), y el diseño específico consiste
en mejoras en el sistema de rodamiento e hidráulica;
recubrimiento de carburo de tungsteno para prote-
ger de la abrasión las piernas; y mantener el sello
durante condiciones de carga extrema: sello y grasa
para operar en condiciones de alta temperatura, per-
mite operarlas con seguridad.
Limpieza en el fondo del pozo
La limpieza de fondo es también uno de los puntos
que afectan el desgaste de las barrenas debido a que
el fluido de perforación limpia el pozo al desalojar los
recortes. De esta manera evita que la barrena se embole
y se deban usar entonces otros parámetros de perfo-
ración. También enfría los dientes o cortadores para
que permanezcan a menor temperatura; efectúa, ade-
más, el enfriamiento y lubricación de la barrena y evi-
ta el desgaste por exceso de temperatura.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Geometría del agujero
En función de la experiencia, en ciertas situaciones
como la de empezar a desviar un pozo, es necesa-
rio utilizar condiciones de operación no tan reco-
mendables como el peso sobre barrena, revolucio-
nes por minuto, la utilización de sartas navegables
para aumentar, disminuir o mantener ángulo. En
estos casos el desgaste prematuro de la barrena es
inevitable, por lo que la experiencia de campo es
indispensable para detectar el desgaste que se está
ocasionando.
Manejo - Transporte
Otro factor no menos importante de desgaste de las
barrenas es su manejo y transporte. Sin importar el
tipo de barrena, de conos o de diamante, debe tra-
tarse bajo ciertos cuidados: se debe remover de su
embalaje y colocarse sobre madera o alguna alfom-
bra de caucho; nunca se debe rodar una barrena
sobre la cubierta metálica del piso de perforación
porque en el caso de las barrenas de diamante los
cortadores son muy frágiles y pueden astillarse fá-
cilmente. Si la barrena se deja caer por descuido y
se rompen algunos dientes o cortadores, es posible
que se acorte drásticamente su duración. En ese
caso se deben anotar su número de serie, así como
su tipo y su diámetro; revisarla en busca de daños
que le pudieron haber ocurrido en tránsito y final-
mente inspeccionar su interior para determinar si hay
objetos extraños que puedan obstruir las toberas.
Evaluación del desgaste de barrenas
Sistema IADC de clasificación de desgaste
El análisis y evaluación de cada barrena gastada pue-
de ser de mucha utilidad para decidir el tipo de ba-
rrena que se va a utilizar después y si, en su caso, la
práctica de operación debe ser modificada. Quien
aprenda a "leer" el desgaste de cada barrena y en-
tienda bien que significa su aspecto, estará muy cer-
ca de obtener el máximo rendimiento de cada una
de ellas.
La información que se obtiene al evaluar el desgaste
de las barrenas puede ser muy significativa. Este va-
lor fue reconocido por la Asociación Internacional de
Contratistas de Perforación (IADC International
Association of Drilling Contractors) hace algunos años,
39
Barrenas e Hidráulica de Perforación
cuando se estableció un sistema mundial para la eva-
luación de desgaste de las barrenas de conos.
Para las barrenas de cortadores fijos, este siste-
ma de evaluación del desgaste no pudo ser apli-
cado y se tuvo que establecer un nuevo sistema.
El sistema de evaluación de desgaste para corta-
dores fijos fue desarrollado por el Subcomité de
Barrenas de Perforación de la IADC en 1987, y re-
visado en 1991.
La tarea de evaluar y clasificar el desgaste de las
barrenas representa un punto de gran importan-
cia en aspectos clave para las operaciones de per-
foración: las revoluciones por minuto; la hidráu-
lica y el peso sobre barrena que influyen en su
rendimiento; para aprovechar al máximo su vida
útil y así seleccionar mejor el tipo de barrena idó-
neo para la formación que se va a perforar.
El sistema de evaluación de desgaste puede ser
utilizado para todas las barrenas de conos, inclu-
yendo a las de diamante natural (ND), de com-
pactos de diamante policristalino (PDC), de dia-
mante policristalino térmicamente estable (TSP),
barrenas impregnadas, coronas y otras barrenas
que no son de rodillo y que no utilizan el diaman-
te como elemento cortador.
La tabla de evaluación de desgaste adoptada por
la IADC incluye todos los códigos necesarios para
analizar el desgaste tanto de barrenas de conos
como de barrenas de cortadores fijos.
En este sistema, el desgaste se divide en ocho fac-
tores: las primeras cuatro columnas describen la
estructura cortadora; las dos primeras columnas
definen el grado de desgaste de los dientes, inser-
tos o cortadores fijos de las hileras interiores y
exteriores ya sea para barrenas de conos o de dia-
mante, en escala de 0 a 8, con base en la cantidad
del desgaste comparada con el tamaño original
del diente o el cortador, los números aumentan
con la cantidad de desgaste, el "cero" representa
sin desgaste y el "ocho" indica desgaste total de
los dientes o cortadores.
La primera columna representa los cortadores si-
tuados dentro de los dos tercios del radio de la ba-
rrena para las de diamante, y para las barrenas de
conos representa las hileras de dientes interiores.
40
Al evaluar una barrena de diamante desgastada,
se debe registrar el promedio de desgaste de los
dos tercios del radio, que representa las hileras
internas, suponiendo que tenga 6 cortadores con
desgaste 8, 6, 7, 4, 2 y 3 respectivamente, el des-
gaste de la hilera interior será:
(8+6+7+4+2+3)
6
La segunda columna para las barrenas de diamante
comprende el tercio restante y para las barrenas
tricónicas la hilera de dientes exteriores, si los des-
gastes de una barrena de diamante son 2, 1 y 3
entonces el desgaste de la hilera exterior es:
(2+1+3) =2
3 lizado por la dificultad para obtener datos de cam-
En las barrenas de dientes la experiencia de cam-
po es fundamental para evaluar su desgaste, ya
que al analizar la barrena se definirá el desgaste
tanto de las hileras interiores como exteriores.
La tercera y séptima columnas sirven para anotar
las características de desgaste de la barrena, o sea,
los cambios físicos más notorios desde su condi-
ción de nueva, como pueden ser: tobera perdida,
cono roto, embolamiento, interferencia de conos.
La cuarta columna se refiere a la ubicación. Se utili-
za para indicar la localización de la característica de
desgaste primaria anotada en la tercer columna.
La columna número cinco (B), se refiere a los sellos
del cojinete, cuando se trata de barrenas de corta-
dores fijos se marca siempre con una X, puesto que
las únicas barrenas que tienen cojinetes son las
de rodillos.
La columna número seis (G) se refiere al calibre.
Se utiliza para registrar la condición del calibre de
la barrena. Se registra "I" si la barrena permanece
calibrada, de lo contrario, se registra lo
descalibrado que está la barrena utilizando una
medida lo más cercana posible a 1/16 pg.
La última columna del sistema de evaluación de des-
gaste de la IADC se utiliza para registrar la razón de
Tabla 4 Parámetros recomendados para el cojinete en barrenas.
evaluar las constantes de la ecuación del ritmo de
perforación. En 1959, Graham y Muench10 lo propu-
sieron en uno de los primeros artículos sobre la
optimización de perforación. Esta propuesta fue uti-
lizada por Combs 4 en su trabajo sobre la detec-
ción de la presión de formación a partir de datos
de perforación. Sin embargo, gran parte de los
trabajos previos en esta área se ha visto obstacu-
po precisos y, además, porque el efecto de mu-
chos de los parámetros de perforación discutidos
anteriormente han sido ignorados. Los progresos
recientes en el monitoreo de pozos in situ han per-
mitido la utilización de una ecuación de perfora-
ción más compleja (ecuación 1).
La derivación de un procedimiento de análisis de
regresión múltiple se presenta a detalle en el punto.
Derivación de ecuaciones básicas. Teóricamen-
te se requieren sólo ocho datos puntuales para
resolver las ocho constantes desconocidas a 1 a
a 8. Sin embargo, en la práctica esto sería ver-
dad siempre y cuando la ecuación 1 represen-
tara el proceso de perforación rotatoria con una
precisión del 100%, aunque esto no significa
que alguna vez suceda en la realidad.
Cuando se utilizan sólo pocos puntos de datos en
el análisis de datos de campo, suelen calcularse
valores negativos para una o más de las constan-
Tabla 5 Rango de datos mínimos recomendados para un análisis de regresión.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
tes de regresión. Un estudio de sensibilidad del
procedimiento de análisis de regresión múltiple
indicó que el número de puntos dato requeridos
para arrojar resultados significativos no sólo de-
pende de la precisión de la ecuación 1, sino tam-
bién del rango de valores de los parámetros de
perforación x2 a x8.
La tabla 5 resume los rangos mínimos recomen-
dados para cada uno de los parámetros de perfo-
ración y el número mínimo recomendado de pun-
tos dato para ser utilizados en el análisis. Cuando
cualquiera de los parámetros de perforación xj, se
han mantenido esencialmente constantes a través
del intervalo analizado, se debe estimar un valor
para la constante de la regresión múltiple corres-
pondiente, aj, a partir de estudios históricos y el
análisis de la regresión se realiza para las constan-
tes restantes de la regresión.
Cuando el número de parámetros de la perfora-
ción incluidos en el análisis disminuye, el mínimo
número de puntos dato que se requiere para cal-
cular las restantes constantes de regresión tam-
bién disminuye (ver tabla 5). En muchas aplica-
ciones, datos de más de un pozo se han combi-
nado para calcular las ocho constantes de la re-
gresión.
El ritmo de penetración, el peso sobre barrena y
la velocidad de rotación se deben monitorear a
53
Barrenas e Hidráulica de Perforación
salida de la barrena. Los puntos anteriores para su
mejor comprensión se ilustran en la figura 37.
Otro punto fundamental y casi no usado es el análisis
de los récords de barrenas. Ahí, además de anotar
datos como la profundidad inicio y término de perfo-
rar, las condiciones de operación, el tipo, las toberas
utilizadas, el tiempo de perforación, etc., se incluyen
las observaciones, en las donde se pueden explicar las
condiciones en las que fue operada la barrena, que en
muchos casos son especiales, tales como:
⋅ Inicio de desviación.
⋅ Mantener, incrementar o reducir ángulo.
⋅ Velocidad de perforación controlada por pérdida
de circulación, cambio de formación, etc.
⋅ Utilización de motores de fondo, turbinas y/o
sartas navegables.
Tabla 1 Guía para la clasificación de barrenas (ejemplo).
⋅ Utilización de martillo en casos de atrapamiento.
⋅ Perforar con pérdida total de circulación.
⋅ Perforar con presencia de gases amargos como
ácido sulfhídrico y bióxido de carbono.
⋅ Perforar con condiciones no óptimas de cualquier
tipo por incapacidad del equipo de perforación,
como el gasto, las revoluciones por minuto, etcetera.
Con las observaciones mencionadas anteriormen-
te, se tendrá un mejor criterio para evaluar el des-
gaste y no se sacrificará el uso de un tipo de ba-
rrena que ha sido seleccionado correctamente.
Tabla 2 Parámetros de desgaste recomendados para barrenas. Esto podría suceder en el caso de una barrena de
conos que se ha utilizado para iniciar a desviar, y
al evaluarla tenga un excesivo desgaste en los
baleros y los metros perforados sean pocos. A sim-
ple inspección se supondría que tuvo un bajo ren-
pg dimiento, pero la realidad es que se utilizó con
operaciones drásticas con un fin especifico. En el
mismo caso podría estar una barrena de diaman-
te; por esta razón se recomienda llevar los récords
de las barrenas que se van a evaluar.
Aplicaciones prácticas
El sistema de evaluación de desgaste de la IADC pue-
Tabla 3. Peso máximo diseñado en una barrena,* 1,000 lb/in (Estes, J.C., 1971). de ser utilizado con varios propósitos. Los fabrican-
tes evalúan el diseño y aplicación de las barrenas,
* Barrenas con cojinetes sellados son de un 8 a 10 % más bajas; barrenas con cojinetes de fricción son 10 a 12 % más los operadores evalúan y mejoran sus programas
altas. de perforación. El sistema puede ser computarizado
**El máximo para barrenas de insertos se basa en la estructura de corte y no en la capacidad del cojinete. para construir una base de datos mundial para coor-
dinar las aplicaciones de las barrenas. El objetivo
principal de este sistema es obtener un "cuadro
52
Barrenas e Hidráulica de Perforación
estándar" de una barrena, sin importar dónde, o bajo
qué circunstancias ha sido utilizada.
Algunas compañías que fabrican barrenas efectúan
otras evaluaciones de desgaste apegadas a la IADC,
con la finalidad de llevar un control más estricto y
así efectuar las mejoras necesarias. Como ejemplo
se puede mencionar que algunas compañías evalúan
los tres conos de las barrenas de rodillos y para las
barrenas PDC califican cada uno de los cortadores y
la información se divide en nueve categorías. Las dos
primeras categorías, las cuales se enumeran, indi-
can la ubicación del cortador en la barrena respecto
a las aletas; la tercera categoría identifica el porcen-
taje de desgaste del cortador mediante un calibrador
especial de desgaste. Las dos siguientes categorías
indican la condición general de cada cortador y de
su soporte; las categorías seis y siete se relacionan
con la erosión y las dos últimas con los postes im-
pregnados de diamantes y con cualquier otra obser-
vación pertinente. Lo anterior con la finalidad de con-
tinuar con las mejoras en el rendimiento con base en
el diseño. Ejemplos de evaluación de desgaste se
pueden observar en la figuras 38 y 39.
Evaluación económica de rendimientos
Costo por metro
Aunque representan apenas una fracción del costo
total del equipo, las barrenas son uno de los ele-
mentos más críticos para calcular el aspecto eco-
nómico de la perforación. El costo de una barrena
de diamante puede ser varias veces más alto que el
de una barrena tricónica de dientes fresados o de
insertos; de ahí que sólo pueda justificarse su uso
con base en su rendimiento. Con el fin de evaluar
su desempeño, se han usado varios parámetros de
comparación como el costo de la barrena, veloci-
dad de perforación, longitud perforada, etc. La utili-
zación de estos parámetros como indicadores de
rendimiento, podrían ser apropiados sólo en los
casos cuyas características especiales lo justifiquen.
En forma individual no es recomendable utilizarlos
ya que se deben tomar en cuenta otros factores tam-
bién importantes.
El objetivo es lograr el menor costo de perforación sin
poner en riesgo las operaciones; además se deben
cumplir las especificaciones de perforación e inclusi-
ve observar las restricciones que pudieran existir.
41
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

en tamaños comunes. Los datos que no están lista-

Debido a que la viscosidad aparente a 10,000 seg-1 dos pueden encontrarse en otros tamaños.
no se mide y registra habitualmente, ésta puede ser
estimada utilizando la siguiente relación: Ecuación para simular el desgaste de los baleros de
la barrena.
τy
µ = µp+ El desgaste del diente se determina utilizando:
20
E
G% 1  1   Z 
=
GW τ % 100   4G 

donde la constante b depende del tipo de baleros y

Figura 44 Ritmo de perforación vs. función del nú-
mero de ReynoldsI.
Ecuación para simular el desgaste de dientes de la
barrena
Además del modelo del ritmo de penetración, tam-
bién se necesitan ecuaciones para estimar las con-
diciones de la barrena a cualquier tiempo. El des-
gaste del diente se determina utilizando:
del tipo de lodo (ver tabla 4) y la constante del balero
se calcula a partir de la medida del desgaste de la ba-
rrena. Observe que la ecuación 10 está normalizada
para que el factor de abrasividad, H, sea numérica-
mente igual a las horas de vida del diente que resulta-
ría si una barrena de Clase 1 funcionara a condiciones
estándar, es decir, a un peso sobre barrena de 4,000 lb
por pg de diámetro de barrena y una velocidad de
rotación de 100 rpm. Del mismo modo, la ecuación 11
está normalizada para que la constante del balero B
sea numéricamente igual a las horas de vida del bale-
ro que resultaría si la barrena funcionara en condicio-
nes estándar. Normalizando de esta manera las
ecuaciones de desgaste de la barrena, el personal de
campo puede darle un significado físico a las constan-
tes de desgaste de la barrena y detectar más fácilmen-
te las anomalías en el desgaste.
(Estes, J.C., 1971) puntualizó que el ritmo de des-
gaste de la barrena será excesivo si se le aplica
mucho peso. Él recomienda pesos sobre barrena
máximos basados en la capacidad de los baleros para
barrenas de dientes maquinados y en las estructu-
ras de corte para barrenas de insertos.

[ ][ ]
Técnica de regresión múltiple
()H1
W
-4
H
1+ 2
[ ]
dh H3 N d max
=τ 2 Las primras 7 ecuaciones definen las relaciones fun-
(d ) -
dt 100 W W
H
1+H2h cionales generales entre el ritmo de penetración y
d otras variables de perforación, pero las constantes
max
a2 a a8 se deben determinar antes de que estas
ecuaciones puedan ser aplicadas. Las constantes a2
donde H1,H2,H3 y (W/d)max depende del tipo de ba- a a8 se determinan a través de un análisis de regre-
rrena (ver tablas 1, 2 y 3) y la constante de abrasión sión múltiple de datos de perforación específicos to-
(H se calcula a partir de la medida del desgaste de mados a intervalos cortos de profundidad.
la barrena).
Figura 37. Desde hace tiempo se utiliza el análisis de regresión
Los datos anteriores están generalmente disponibles basado en los datos históricos de la perforación para

42 51
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

ritmo de penetración, x5 está definido por: luar la constante a7 a partir de datos de campo. La
figura 43 muestra una comparación típica entre otras

[ ]
relaciones publicadas y el valor 7 depende princi-

x5 = ln
w- w
d d ( ) t
palmente del tipo de barrena y en menor grado del
tipo de formación. Cuando se utilizan barrenas con
4.0-
w
d ( ) t
insertos de carburo de tungsteno, el ritmo de pene-
tración no varía significativamente con el desgaste
del diente. De esta manera se asume un valor del
exponente del desgaste del diente a7, de cero y los
exponentes desde a1 hasta a6 y a8 son los que en-
se supone que el ritmo de penetración es directa- tran en la regresión. Observe que ed7x7 es igual 1.0
mente proporcional a (W/d)a5 como indican varios cuando h ó a7 son cero.
autores. El término ea5x5 es normalizado e igual a 1.0
para 4,000 lb/pg de diámetro de la barrena. El peso
sobre barrena para iniciar, (W/d)t, se debe estimar
con pruebas de perforación. Los valores reportados
del exponente del peso sobre barrena están en el
rango de 0.6 a 0.2.

Efecto de la velocidad de rotación, N.

El término a7 x7 representa el efecto de la velocidad

de rotación sobre el ritmo de penetración, x6 esta
definido por: Figura 38 Ejemplos de evaluación de barrenas de arrastre (diamante y PDC).

x6= ln ( ) N
100

se asume que el ritmo de penetración es directamente

proporcional a Na6 como afirman varios autores. El
término ea6x6 está normalizado e igual a 1.0 para 100
rpm. Valores reportados del exponente de la veloci-
dad de rotación está en un rango a partir de 0.4 para Figura 43 Efecto del desgaste del diente sobre el rit-
formaciones muy duras hasta 0.9 para formaciones mo de penetración.
muy blandas.12
Efecto de la hidráulica de la barrena
Efecto del desgaste del diente, h
Los términos a8x8 representan el efecto de la hi-
El término d7 x7 representa el efecto del desgaste del dráulica de la barrena sobre el ritmo de penetración,
diente sobre el ritmo de penetración. x7 está definido x8 está definido por:
por:
ρq
x7 = -h X8 =
350µdn
donde h es la altura del diente en fracción que ha
sido gastada sin parar. Otros autores8, 9 han utiliza- y está basada en experimentos con microbarrenas
do expresiones más complejas para modelar el des- realizados por Eckel. Como se muestra en la figura
gaste del diente. Sin embargo, esas expresiones no 44, Eckel encontró que el ritmo de penetración es
fueron idealmente ajustadas para el procedimiento proporcional al número de Reynolds 
de análisis de regresión múltiple utilizado para eva- ρ T  eleva-
do a una potencia de 0.05.  
Figura 39 Ejemplos de evaluación de barrenas de conos.
 µ GQ 

50 43

H
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Por lo antes expuesto el método más aceptado hoy
en día es el COSTO POR METRO. Para su cálculo se
usa la siguiente ecuación:
C= B+R(T+Tv+Tc)
M tro de perforación, o se puede usar antes de ini-
De donde:
C= Costo por metro perforado ($/m)
B= Costo de la barrena ($)
R= Costo de operación del equipo de perforación
por hora ($/Hr)
T = Tiempo transcurrido durante la perforación
(Hrs)
Tv = Tiempo de viaje de la sarta de perforación (Hrs)
Tc = Tiempo de conexión (Hrs)
M = Metros perforados por la barrena (m)
Como se observa, se incluye un parámetro deno-
minado tiempo de conexión (Tc), el cual se calcula
de la siguiente manera: se divide la longitud perfo-
rada (M) entre 9.30, debido a que es la longitud
estándar de un tubo de perforación. Con la opera-
ción anterior se calcula el número de conexiones,
posteriormente se multiplica por el tiempo en que
se efectúa una conexión; éste es variable de acuer-
do con la experiencia del personal, el equipo utiliza-
do y las condiciones de operación. A continuación
se presenta un ejemplo del cálculo del tiempo
de conexión:
M = 850 m
Tiempo en efectuar una conexión = 7 minutos
Tc = 850 m / 9.30 m = 91.39 conexiones x 7 min =
639.73 min
Tc = 639.73 min / 60 = 10.66 Hrs
Para determinar el tiempo de viaje, como una prác-
tica de campo, se utiliza la siguiente fórmula:
Tv = 0.004 (Hrs/m) x Prof (m)
Para determinar el factor 0.004 se supone que en 4
horas la tubería viaja 1000 m (4 Hrs/1000 m = 0.004
Hrs/m), sin embargo como ya se mencionó ante-
riormente, esto depende totalmente de la experien-
cia del personal, el equipo utilizado y las condicio-
nes de operación.
44
La ecuación de costo por metro de perforación es
válida para cualquier tipo de barrena, incluso las
de diamante. La fórmula se puede usar al termi-
nar una corrida de perforación usando datos rea-
les de la operación para calcular el costo por me-
ciar la corrida asumiendo valores para calcular
dicho costo.
La fórmula se puede emplear para comparar costos
usando barrenas de diamante contra barrenas con-
vencionales o comparar las ventajas económicas re-
lativas con tipos diferentes de barrenas de diamante.
Anteriormente, a raíz de la introducción de las barre-
nas de diamante, casi todas las comparaciones se
hacían con barrenas convencionales. Hoy, sin em-
bargo, un creciente número de las evaluaciones se
hacen para comparar el rendimiento de diversas ba-
rrenas de diamante.
El costo previsto por metro perforado para una
barrena propuesta suele compararse con el costo
real de otras barrenas empleadas para perforar
en la misma región y bajo condiciones similares
de perforación. Los pozos que se usan para hacer
las comparaciones suelen denominarse "vecinos",
o pozos de correlación (pozos offset). En general,
la comparación es más válida mientras más cer-
cano esté el pozo vecino a la localización propues-
ta y mientras más parecidos sean los parámetros
de perforación.
Cuando se propone usar una barrena de diamante
en regiones donde se usan barrenas tricónicas con-
vencionales, es muy útil efectuar un análisis de
"IGUALDAD DE COSTO", también conocido como "NI
GANAR, NI PERDER" (BREAK EVEN).
El punto breakeven se refiere simplemente a los me-
tros perforados y las horas requeridas a tratar de igua-
lar el costo por metro que se pudiera obtener para
un pozo en particular si no se hubiese usado una
barrena de diamante. Para obtener la "igualdad de
costo", se tiene que usar, para fines comparativos,
un buen récord de barrenas de un pozo vecino.
Si se usa el siguiente registro de barrenas de 8 ½
pg tipo 517 que perforaron de 4000 a 4915 m, se
puede determinar si una barrena de diamante re-
sulta económica.
Efecto de Profundidad y Compactación
Los términos a2 x 2 y a3 x 3 representan el efecto de
la profundidad y de la compactación, respectivamen-
te, sobre el ritmo de penetración, x2 está definido
por:
x2 = 10,000.0-D
y de esta manera se supone una disminución
exponencial en el ritmo de penetración con la pro-
fundidad en una formación normalmente compac-
tada. La naturaleza exponencial de la tendencia de
compactación normal se indica en la publicación de
microbarrenas y datos de campo de Murria, así como
en los datos de campo de Combs (ver figura 41), x3
está definida por:
x3 = D0.69(gp-9.0)
lo que representa un incremento exponencial en el
ritmo de penetración con respecto al gradiente de
presión de formación. La naturaleza exponencial del
efecto de baja compactación sobre el ritmo de pene-
tración se sugiere con base en la teoría de
compactación, pero esto no ha sido verificado expe-
rimentalmente. Para poder resolver la ecuación, se
ha normalizado el efecto de compactación sobre el
ritmo de penetración, e igualado a 1 para una forma-
ción normalmente compactada a 10,000 pies.
Figura 41 Efecto de la compactación normal sobre el
ritmo de penetración.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Efecto de la presión diferencial.
El término a4 x4 representa el efecto de la presión
diferencial a través del fondo del agujero sobre el
ritmo de penetración, x4 esta definido por:
x4 = D(gp-ρc)
de esta manera se supone una disminución
exponencial en el ritmo de penetración con el incre-
mento de la presión diferencial en el fondo del agu-
jero. Los datos de campo presentados por Vidrine y
Benit, y por Combs, así como los datos de laborato-
rio presentados por Cunningham y Eenink, y Garnier
y Van Lingen indicaron una relación exponencial
entre el ritmo de penetración y el incremento de la
presión diferencial en el fondo del pozo de alrede-
dor de 1000 psi (ver figura 42).
Figura 42 Efecto de la presión diferencial sobre el rit-
mo de penetración.
Vidrine y Benit también notaron una aparente rela-
ción entre el efecto de la presión diferencial sobre el
ritmo de penetración y el peso sobre barrena. Sin
embargo, no se pudo obtener una correlación con-
sistente a partir de los datos disponibles; por esta
razón no se incluyó el término del peso sobre ba-
rrena en la ecuación de X4.
Efecto del Diámetro y el Peso sobre Barrena, W/d.
El término a5 x5 representa los efectos del peso so-
bre barrena y del diámetro de la barrena sobre el
49
Barrenas e Hidráulica de Perforación
hace necesario sacar la barrena antes de que se
desgaste totalmente.
× La hidráulica de perforación es la adecuada y no
limita el ritmo de penetración.
× Las consideraciones del peso sobre la barrena y
velocidad de rotación excluyen problemas del
agujero.
× Las características de perforabilidad de una for-
mación pueden expresarse como un valor pro-
medio para un intervalo perforado.
× Las expresiones matemáticas y sus derivadas son
correctas.
Modelo de Bourgoyne y Young
Este modelo fue desarrollado con base en sistemas
de monitoreo de localización de pozos, que a su vez
han permitido el desarrollo de rutinas para la deter-
minación de mejores modelos matemáticos para la
optimización de la perforación. El modelo propues-
to se realizó a través de un análisis de regresión múl-
tiple de datos minuciosamente tomados de la perfo-
ración a intervalos cortos. En el análisis se incluyen
los efectos:
Resistencia de la formación
Profundidad de la formación
Compactación de la formación
Presión diferencial en el fondo del agujero
Diámetro y peso sobre la barrena
Velocidad de rotación
Desgaste de la barrena
Hidráulica de la barrena
En este inciso se presentará un procedimiento de
regresión para resolver las ecuaciones del modelo
propuesto para:
× La selección del peso sobre barrena, velocidad de
rotación e hidráulica de la barrena.
× El cálculo de la presión de formación a partir de
datos de perforación.
La aplicación del procedimiento se ilustra utilizando
datos de campo. Inicialmente, se emplearon mode-
los para cada parámetro; esto es, un modelo para la
48
Barrenas e Hidráulica de Perforación
optimización del peso sobre barrena y la velocidad T = 11 Hr
de rotación; otro diferente para la optimización de la B = $ 15700
hidráulica de la barrena y otro más para la detección M = 915 m
de presiones anormales a partir de datos de perfo-
ración. Cada uno de estos modelos se basaron en Así:
información de campo y laboratorio. Aquí se con- 500
junta en uno solo todos los parámetros involucrados,
ROP= =7.3m/hr
(500x11+15700)
tratando de: 90.92 -
915
× Combinar el conocimiento acerca del proceso de
perforación rotatoria en un solo modelo. Rendimiento de pozo vecino: La barrena PDC tiene que perforar los 915 m a un
ritmo de penetración de 7.3 m/Hr para igualar el cos-
× Desarrollar las ecuaciones para el cálculo de la Total de horas de rotación = 96 to por metro del pozo vecino de $ 90.92 para los
presión de formación, el peso sobre barrena, la Tiempo total de viaje = 51 horas mismos 915 m.
velocidad de rotación, y la hidráulica de la barre- Costo del equipo = 500 $/Hr
na, óptimos y consistentes con el modelo. Costo total de barrenas = $ 11,700 Si la velocidad de perforación se asume, se usa la
Total de metros perforados = 915 m siguiente fórmula para calcular el break even de me-
× Proporcionar un método sistemático para la cali- tros perforados:
bración del modelo de perforación utilizando da- Entonces, el costo por metro del pozo vecino para el
tos de campo. intervalo de 4000 a 4915 m es:
RT+B
Fbe=
Ecuación del ritmo de penetración C/P = 9700+500(96+51) =90.92$/m C/P-R/ROP
915 Donde:
El modelo de perforación seleccionado para pre-
decir el efecto de varios de los parámetros de per- Para determinar si una aplicación es apta para una Fbe = Metros perforados para igual costo
foración x j, sobre el ritmo de penetración dD/dt, barrena de diamante, los rendimientos del pozo ve- ROP= Régimen de penetración supuesto (m/Hr)
está dado por: cino se conocen, pero el rendimiento de la barrena
se estima. Así, se tienen que asumir cuántos metros Entonces: en el ejemplo anterior, si se asume un rit-
[
dD =Exp a +Σa
]
8
x hay que perforar o el ritmo de penetración (ROP) que mo de penetración de 30 m/Hr tenemos:
dt 1 j=2 j j debe lograr la barrena en cuestión.
Donde Exp (z) se usa para indicar la función Suponiendo los metros perforados se emplea, en- Fbe = 500x11+15700 =285m
90.92-500/30
exponencial e t. El comportamiento del modelo de tonces, la siguiente fórmula para calcular el ritmo de
perforación en un tipo de formación dada se re- penetración para ni ganar, ni perder:
suelve seleccionando y determinando las constan- En este caso la barrena de diamante solamente tiene
tes a1 la a8 en la ecuación 1. Ya que la ecuación es R que perforar 285 m para llegar al punto de igualdad
lineal, estas constantes se pueden estimar a partir
C= (RT+B) de costo.
de un análisis de regresión múltiple con datos de C/P-
campo. M Determinación del momento óptimo para el cam-
Donde: bio de barrena
Efecto de la resistencia de la formación R = Costo del equipo ($/Hr)
C/P= Costo por metro del pozo vecino ($/Hr) Un método experimentado para determinar el mo-
La primera constante representa el efecto de la resistencia T = Tiempo de viaje, barrena de diamante mento preciso para suspender la perforación y efec-
de la formación sobre el ritmo de penetración. Ésta es B = Costo de la barrena de diamante tuar un cambio de barrena consiste en ir calculando
inversamente proporcional al logaritmo natural del cua- M = Metros perforados por la barrena de diamante los costos por metro parciales y graficar (figura 40)
drado del parámetro de resistencia de perforabilidad tra- asumido los mismos contra el tiempo.
tado por Maurer. También incluye el efecto sobre el ritmo
de penetración de los parámetros de perforación que no Entonces, si se tiene: El costo por metro perforado al inicio de la perfora-
han sido matemáticamente modelados, por ejemplo el ción con cualquier tipo de barrena representará
efecto de los sólidos perforados. R = 500 $/Hr siempre el costo por metro más alto debido a que
C/P = $ 90.92 los metros perforados son pocos. Lo anterior se ob-
45
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Figura 40.
serva en la figura 40: conforme se incrementa la lon-
gitud perforada y el tiempo, se tendrá una tenden-
cia a disminuir el costo por metro, como se mues-
tra en la región 0A de la figura 40. Posteriormente
tendrá un comportamiento más o menos constan-
te, después la estabilización del costo por metro (re-
gión AB) y, finalmente, se observará que se
incrementa el costo por metro (de la región B en
adelante). Esto podría indicar que la vida útil de la
barrena ha terminado. El costo por metro aumenta
en razón del grado de desgaste que ha alcanzado la
barrena en su estructura de corte, en el caso de ba-
rrenas de diamante o en el sistema de rodamiento
para el caso de barrenas de conos.
De lo anterior se concluye que el momento óptimo
para efectuar el cambio de barrena es el punto B. Es
obvio que a partir de éste, el costo por metro se
empieza a incrementar porque se incrementa el tiem-
po de perforación y no así los metros perforados.
La aplicación de este método puede complicarse
si no se tiene la experiencia de campo suficiente
para visualizar qué está pasando con todos los
parámetros involucrados: si el contacto geológico
es el mismo, puesto que tienen propiedades en
algunos casos totalmente diferentes, y la dureza,
el factor más importante en cuanto al rendimien-
to de barrena. Lo que no sería recomendable es
cambiar de barrena si los tiempos de perforación
se incrementan y mucho menos si la barrena que
46
se está utilizando puede perforar en el cambio de
contacto geológico.
Otros puntos que se deben considerar pues suelen
dar un indicio equivocado de que la barrena utiliza-
da no es la más adecuada, son los siguientes:
⋅ Efectuar un cambio de fluido por alguna razón
operativa.
⋅ Iniciar a desviar, incrementar, disminuir o mante-
ner ángulo y rumbo.
⋅ Cambiar los parámetros de perforación por alguna
circunstancia obligada, como el peso sobre barre-
na, revoluciones por minuto, gasto, etcétera.
⋅ La inclusión o eliminación de sartas navegables,
puesto que en la sarta de perforación pueden in-
cluir motores de fondo o turbinas y lógicamente
esto modifica las condiciones de operación.
Una vez mencionado lo anterior y tomando en cuen-
ta que no siempre será fácil elaborar la gráfica del
costo por metro parcial contra el tiempo de perfora-
ción en el pozo, por las condiciones propias del tra-
bajo, se ha definido un parámetro llamado "TIEMPO
MÁXIMO PERMISIBLE" (TMP), el cual se calcula con
la siguiente fórmula:
TMP = (Cp / R) (60)
El Tiempo Máximo Permisible se refiere a que se
debe detectar el punto de menor costo por metro
parcial para dar por terminada la vida de la barre-
na, pero CON UNA TOLERANCIA para compensar
los errores en la medición y registro de los datos
puesto que en el equipo de perforación no puede
tenerse exactitud al marcar un metro sobre la fle-
cha y se perdería tiempo.
De esta manera cuando ya se tiene calculado el costo
por metro parcial en un momento dado, simultánea-
mente se calcula el tiempo máximo permisible corres-
pondiente, que será la base de comparación para los
metros que se perforen a continuación. Este tiempo
máximo promedio expresa los minutos que deberán
emplearse para perforar el o los metros siguientes.
Cuando la penetración real en minutos por metro
es mayor que el tiempo máximo permisible indi-
ca que el costo por metro parcial está aumentan-
do y el momento de sacar la barrena para cam-
biarla se aproxima.
Por lo contrario, si la penetración real es menor que
el tiempo máximo permisible, entonces indica que el
costo por metro parcial sigue disminuyendo y la per-
foración aún es costeable.
Ahora, si la tolerancia que se mencionó se aplica
como igual a un 10 % se podría decir que a 3185 m
el TMP que es 13.3 min/m más el 10 % de tolerancia,
significa que los siguientes metros deberán perforar-
se en un tiempo máximo de 14.6 minutos cada uno
para que sea aún costeable continuar perforando con
esa barrena. Sin olvidar que los aspectos prácticos
mencionados anteriormente se deben tomar en cuen-
ta para tomar decisiones.
V. OPTIMIZACIÓN DE LA PERFORACIÓN
Introducción
El concepto optimización de la perforación fue apli-
cado originalmente al procedimiento de selección
de la hidráulica en las barrenas. Posteriormente in-
cluyó procedimientos propios de la selección del
peso sobre barrena y velocidad de rotación. Recien-
temente se ha utilizado en un sentido más amplio
pues incluye a la planeación, selección y propieda-
des del lodo, tipo de barrena y condiciones de ope-
ración, así como los tipos de tubería de revestimien-
to y profundidades de asentamiento.
Sin embargo, sólo se puede manejar un número li-
mitado de variables de perforación utilizando pro-
cedimientos matemáticos formales de optimización.
Las ecuaciones derivadas a partir del modelo de per-
foración que se presentará en este inciso se enfocan
al proceso de la optimización del peso sobre barre-
na, velocidad de rotación, hidráulica y diámetro de
las toberas de la barrena.
Modelos matemáticos de perforación
Los modelos matemáticos que simulan el compor-
tamiento de la perforación de pozos petroleros ini-
ciaron su desarrollo durante el periodo denomina-
do "Científico" (1948-1968). En esta época se efec-
tuaron los primeros trabajos encaminados a
optimizar los costos de perforación.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Las teorías sobre la perforación al mínimo costo es-
tán basadas en una combinación de datos históri-
cos y técnicas de predicción empíricas para selec-
cionar la combinación óptima de peso sobre la ba-
rrena y la velocidad de rotación.
En general, la obtención del mínimo costo de per-
foración no es más que un compromiso entre dos
respuestas opuestas: el ritmo de penetración pue-
de ser incrementado mediante un aumento en el
peso sobre la barrena y la velocidad de rotación,
o ambos.
Un incremento en el peso sobre la barrena o en la
velocidad de rotación, o en ambos, producirá una
reducción en la vida útil de la barrena.
Además, un cambio en el peso sobre la barrena
y/o en la velocidad de rotación produce diferen-
tes resultados sobre el ritmo de penetración y el
ritmo de desgaste de la barrena, en función de
sus condiciones en el momento en que esos cam-
bios se realicen.
La obtención del costo mínimo de perforación re-
quiere de una evaluación cuantitativa de las varia-
bles involucradas.
Varias formas de los modelos matemáticos básicos
se han sugerido, pero todos ellos están expresados
en cuatro relaciones básicas:
Ecuación del costo de perforación
Ecuación del ritmo de penetración
Ecuación del ritmo de desgaste del diente (estructu-
ra de corte).
Ecuación del ritmo de desgaste del balero (roda-
mientos)
La solución a estas cuatro relaciones básicas está
sujeta a varias suposiciones:
× El costo de perforación es la suma del costo de la
barrena, el costo de rotación y el costo de viaje.
× Las barrenas de diamante policristalino compacto
(PCD) y de diamantes no están incluidas.
× La vida de la barrena se encuentra limitada ya sea
por la vida del diente, la vida del balero o una
combinación de los factores operacionales, que
47
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Figura 40.
serva en la figura 40: conforme se incrementa la lon-
gitud perforada y el tiempo, se tendrá una tenden-
cia a disminuir el costo por metro, como se mues-
tra en la región 0A de la figura 40. Posteriormente
tendrá un comportamiento más o menos constan-
te, después la estabilización del costo por metro (re-
gión AB) y, finalmente, se observará que se
incrementa el costo por metro (de la región B en
adelante). Esto podría indicar que la vida útil de la
barrena ha terminado. El costo por metro aumenta
en razón del grado de desgaste que ha alcanzado la
barrena en su estructura de corte, en el caso de ba-
rrenas de diamante o en el sistema de rodamiento
para el caso de barrenas de conos.
De lo anterior se concluye que el momento óptimo
para efectuar el cambio de barrena es el punto B. Es
obvio que a partir de éste, el costo por metro se
empieza a incrementar porque se incrementa el tiem-
po de perforación y no así los metros perforados.
La aplicación de este método puede complicarse
si no se tiene la experiencia de campo suficiente
para visualizar qué está pasando con todos los
parámetros involucrados: si el contacto geológico
es el mismo, puesto que tienen propiedades en
algunos casos totalmente diferentes, y la dureza,
el factor más importante en cuanto al rendimien-
to de barrena. Lo que no sería recomendable es
cambiar de barrena si los tiempos de perforación
se incrementan y mucho menos si la barrena que
46
se está utilizando puede perforar en el cambio de
contacto geológico.
Otros puntos que se deben considerar pues suelen
dar un indicio equivocado de que la barrena utiliza-
da no es la más adecuada, son los siguientes:
⋅ Efectuar un cambio de fluido por alguna razón
operativa.
⋅ Iniciar a desviar, incrementar, disminuir o mante-
ner ángulo y rumbo.
⋅ Cambiar los parámetros de perforación por alguna
circunstancia obligada, como el peso sobre barre-
na, revoluciones por minuto, gasto, etcétera.
⋅ La inclusión o eliminación de sartas navegables,
puesto que en la sarta de perforación pueden in-
cluir motores de fondo o turbinas y lógicamente
esto modifica las condiciones de operación.
Una vez mencionado lo anterior y tomando en cuen-
ta que no siempre será fácil elaborar la gráfica del
costo por metro parcial contra el tiempo de perfora-
ción en el pozo, por las condiciones propias del tra-
bajo, se ha definido un parámetro llamado "TIEMPO
MÁXIMO PERMISIBLE" (TMP), el cual se calcula con
la siguiente fórmula:
TMP = (Cp / R) (60)
El Tiempo Máximo Permisible se refiere a que se
debe detectar el punto de menor costo por metro
parcial para dar por terminada la vida de la barre-
na, pero CON UNA TOLERANCIA para compensar
los errores en la medición y registro de los datos
puesto que en el equipo de perforación no puede
tenerse exactitud al marcar un metro sobre la fle-
cha y se perdería tiempo.
De esta manera cuando ya se tiene calculado el costo
por metro parcial en un momento dado, simultánea-
mente se calcula el tiempo máximo permisible corres-
pondiente, que será la base de comparación para los
metros que se perforen a continuación. Este tiempo
máximo promedio expresa los minutos que deberán
emplearse para perforar el o los metros siguientes.
Cuando la penetración real en minutos por metro
es mayor que el tiempo máximo permisible indi-
ca que el costo por metro parcial está aumentan-
do y el momento de sacar la barrena para cam-
biarla se aproxima.
Por lo contrario, si la penetración real es menor que
el tiempo máximo permisible, entonces indica que el
costo por metro parcial sigue disminuyendo y la per-
foración aún es costeable.
Ahora, si la tolerancia que se mencionó se aplica
como igual a un 10 % se podría decir que a 3185 m
el TMP que es 13.3 min/m más el 10 % de tolerancia,
significa que los siguientes metros deberán perforar-
se en un tiempo máximo de 14.6 minutos cada uno
para que sea aún costeable continuar perforando con
esa barrena. Sin olvidar que los aspectos prácticos
mencionados anteriormente se deben tomar en cuen-
ta para tomar decisiones.
V. OPTIMIZACIÓN DE LA PERFORACIÓN
Introducción
El concepto optimización de la perforación fue apli-
cado originalmente al procedimiento de selección
de la hidráulica en las barrenas. Posteriormente in-
cluyó procedimientos propios de la selección del
peso sobre barrena y velocidad de rotación. Recien-
temente se ha utilizado en un sentido más amplio
pues incluye a la planeación, selección y propieda-
des del lodo, tipo de barrena y condiciones de ope-
ración, así como los tipos de tubería de revestimien-
to y profundidades de asentamiento.
Sin embargo, sólo se puede manejar un número li-
mitado de variables de perforación utilizando pro-
cedimientos matemáticos formales de optimización.
Las ecuaciones derivadas a partir del modelo de per-
foración que se presentará en este inciso se enfocan
al proceso de la optimización del peso sobre barre-
na, velocidad de rotación, hidráulica y diámetro de
las toberas de la barrena.
Modelos matemáticos de perforación
Los modelos matemáticos que simulan el compor-
tamiento de la perforación de pozos petroleros ini-
ciaron su desarrollo durante el periodo denomina-
do "Científico" (1948-1968). En esta época se efec-
tuaron los primeros trabajos encaminados a
optimizar los costos de perforación.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Las teorías sobre la perforación al mínimo costo es-
tán basadas en una combinación de datos históri-
cos y técnicas de predicción empíricas para selec-
cionar la combinación óptima de peso sobre la ba-
rrena y la velocidad de rotación.
En general, la obtención del mínimo costo de per-
foración no es más que un compromiso entre dos
respuestas opuestas: el ritmo de penetración pue-
de ser incrementado mediante un aumento en el
peso sobre la barrena y la velocidad de rotación,
o ambos.
Un incremento en el peso sobre la barrena o en la
velocidad de rotación, o en ambos, producirá una
reducción en la vida útil de la barrena.
Además, un cambio en el peso sobre la barrena
y/o en la velocidad de rotación produce diferen-
tes resultados sobre el ritmo de penetración y el
ritmo de desgaste de la barrena, en función de
sus condiciones en el momento en que esos cam-
bios se realicen.
La obtención del costo mínimo de perforación re-
quiere de una evaluación cuantitativa de las varia-
bles involucradas.
Varias formas de los modelos matemáticos básicos
se han sugerido, pero todos ellos están expresados
en cuatro relaciones básicas:
Ecuación del costo de perforación
Ecuación del ritmo de penetración
Ecuación del ritmo de desgaste del diente (estructu-
ra de corte).
Ecuación del ritmo de desgaste del balero (roda-
mientos)
La solución a estas cuatro relaciones básicas está
sujeta a varias suposiciones:
× El costo de perforación es la suma del costo de la
barrena, el costo de rotación y el costo de viaje.
× Las barrenas de diamante policristalino compacto
(PCD) y de diamantes no están incluidas.
× La vida de la barrena se encuentra limitada ya sea
por la vida del diente, la vida del balero o una
combinación de los factores operacionales, que
47
Barrenas e Hidráulica de Perforación
hace necesario sacar la barrena antes de que se
desgaste totalmente.
× La hidráulica de perforación es la adecuada y no
limita el ritmo de penetración.
× Las consideraciones del peso sobre la barrena y
velocidad de rotación excluyen problemas del
agujero.
× Las características de perforabilidad de una for-
mación pueden expresarse como un valor pro-
medio para un intervalo perforado.
× Las expresiones matemáticas y sus derivadas son
correctas.
Modelo de Bourgoyne y Young
Este modelo fue desarrollado con base en sistemas
de monitoreo de localización de pozos, que a su vez
han permitido el desarrollo de rutinas para la deter-
minación de mejores modelos matemáticos para la
optimización de la perforación. El modelo propues-
to se realizó a través de un análisis de regresión múl-
tiple de datos minuciosamente tomados de la perfo-
ración a intervalos cortos. En el análisis se incluyen
los efectos:
Resistencia de la formación
Profundidad de la formación
Compactación de la formación
Presión diferencial en el fondo del agujero
Diámetro y peso sobre la barrena
Velocidad de rotación
Desgaste de la barrena
Hidráulica de la barrena
En este inciso se presentará un procedimiento de
regresión para resolver las ecuaciones del modelo
propuesto para:
× La selección del peso sobre barrena, velocidad de
rotación e hidráulica de la barrena.
× El cálculo de la presión de formación a partir de
datos de perforación.
La aplicación del procedimiento se ilustra utilizando
datos de campo. Inicialmente, se emplearon mode-
los para cada parámetro; esto es, un modelo para la
48
Barrenas e Hidráulica de Perforación
optimización del peso sobre barrena y la velocidad T = 11 Hr
de rotación; otro diferente para la optimización de la B = $ 15700
hidráulica de la barrena y otro más para la detección M = 915 m
de presiones anormales a partir de datos de perfo-
ración. Cada uno de estos modelos se basaron en Así:
información de campo y laboratorio. Aquí se con- 500
junta en uno solo todos los parámetros involucrados,
ROP= =7.3m/hr
(500x11+15700)
tratando de: 90.92 -
915
× Combinar el conocimiento acerca del proceso de
perforación rotatoria en un solo modelo. Rendimiento de pozo vecino: La barrena PDC tiene que perforar los 915 m a un
ritmo de penetración de 7.3 m/Hr para igualar el cos-
× Desarrollar las ecuaciones para el cálculo de la Total de horas de rotación = 96 to por metro del pozo vecino de $ 90.92 para los
presión de formación, el peso sobre barrena, la Tiempo total de viaje = 51 horas mismos 915 m.
velocidad de rotación, y la hidráulica de la barre- Costo del equipo = 500 $/Hr
na, óptimos y consistentes con el modelo. Costo total de barrenas = $ 11,700 Si la velocidad de perforación se asume, se usa la
Total de metros perforados = 915 m siguiente fórmula para calcular el break even de me-
× Proporcionar un método sistemático para la cali- tros perforados:
bración del modelo de perforación utilizando da- Entonces, el costo por metro del pozo vecino para el
tos de campo. intervalo de 4000 a 4915 m es:
RT+B
Fbe=
Ecuación del ritmo de penetración C/P = 9700+500(96+51) =90.92$/m C/P-R/ROP
915 Donde:
El modelo de perforación seleccionado para pre-
decir el efecto de varios de los parámetros de per- Para determinar si una aplicación es apta para una Fbe = Metros perforados para igual costo
foración x j, sobre el ritmo de penetración dD/dt, barrena de diamante, los rendimientos del pozo ve- ROP= Régimen de penetración supuesto (m/Hr)
está dado por: cino se conocen, pero el rendimiento de la barrena
se estima. Así, se tienen que asumir cuántos metros Entonces: en el ejemplo anterior, si se asume un rit-
[
dD =Exp a +Σa
]
8
x hay que perforar o el ritmo de penetración (ROP) que mo de penetración de 30 m/Hr tenemos:
dt 1 j=2 j j debe lograr la barrena en cuestión.
Donde Exp (z) se usa para indicar la función Suponiendo los metros perforados se emplea, en- Fbe = 500x11+15700 =285m
90.92-500/30
exponencial e t. El comportamiento del modelo de tonces, la siguiente fórmula para calcular el ritmo de
perforación en un tipo de formación dada se re- penetración para ni ganar, ni perder:
suelve seleccionando y determinando las constan- En este caso la barrena de diamante solamente tiene
tes a1 la a8 en la ecuación 1. Ya que la ecuación es R que perforar 285 m para llegar al punto de igualdad
lineal, estas constantes se pueden estimar a partir
C= (RT+B) de costo.
de un análisis de regresión múltiple con datos de C/P-
campo. M Determinación del momento óptimo para el cam-
Donde: bio de barrena
Efecto de la resistencia de la formación R = Costo del equipo ($/Hr)
C/P= Costo por metro del pozo vecino ($/Hr) Un método experimentado para determinar el mo-
La primera constante representa el efecto de la resistencia T = Tiempo de viaje, barrena de diamante mento preciso para suspender la perforación y efec-
de la formación sobre el ritmo de penetración. Ésta es B = Costo de la barrena de diamante tuar un cambio de barrena consiste en ir calculando
inversamente proporcional al logaritmo natural del cua- M = Metros perforados por la barrena de diamante los costos por metro parciales y graficar (figura 40)
drado del parámetro de resistencia de perforabilidad tra- asumido los mismos contra el tiempo.
tado por Maurer. También incluye el efecto sobre el ritmo
de penetración de los parámetros de perforación que no Entonces, si se tiene: El costo por metro perforado al inicio de la perfora-
han sido matemáticamente modelados, por ejemplo el ción con cualquier tipo de barrena representará
efecto de los sólidos perforados. R = 500 $/Hr siempre el costo por metro más alto debido a que
C/P = $ 90.92 los metros perforados son pocos. Lo anterior se ob-
45
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Por lo antes expuesto el método más aceptado hoy
en día es el COSTO POR METRO. Para su cálculo se
usa la siguiente ecuación:
C= B+R(T+Tv+Tc)
M tro de perforación, o se puede usar antes de ini-
De donde:
C= Costo por metro perforado ($/m)
B= Costo de la barrena ($)
R= Costo de operación del equipo de perforación
por hora ($/Hr)
T = Tiempo transcurrido durante la perforación
(Hrs)
Tv = Tiempo de viaje de la sarta de perforación (Hrs)
Tc = Tiempo de conexión (Hrs)
M = Metros perforados por la barrena (m)
Como se observa, se incluye un parámetro deno-
minado tiempo de conexión (Tc), el cual se calcula
de la siguiente manera: se divide la longitud perfo-
rada (M) entre 9.30, debido a que es la longitud
estándar de un tubo de perforación. Con la opera-
ción anterior se calcula el número de conexiones,
posteriormente se multiplica por el tiempo en que
se efectúa una conexión; éste es variable de acuer-
do con la experiencia del personal, el equipo utiliza-
do y las condiciones de operación. A continuación
se presenta un ejemplo del cálculo del tiempo
de conexión:
M = 850 m
Tiempo en efectuar una conexión = 7 minutos
Tc = 850 m / 9.30 m = 91.39 conexiones x 7 min =
639.73 min
Tc = 639.73 min / 60 = 10.66 Hrs
Para determinar el tiempo de viaje, como una prác-
tica de campo, se utiliza la siguiente fórmula:
Tv = 0.004 (Hrs/m) x Prof (m)
Para determinar el factor 0.004 se supone que en 4
horas la tubería viaja 1000 m (4 Hrs/1000 m = 0.004
Hrs/m), sin embargo como ya se mencionó ante-
riormente, esto depende totalmente de la experien-
cia del personal, el equipo utilizado y las condicio-
nes de operación.
44
La ecuación de costo por metro de perforación es
válida para cualquier tipo de barrena, incluso las
de diamante. La fórmula se puede usar al termi-
nar una corrida de perforación usando datos rea-
les de la operación para calcular el costo por me-
ciar la corrida asumiendo valores para calcular
dicho costo.
La fórmula se puede emplear para comparar costos
usando barrenas de diamante contra barrenas con-
vencionales o comparar las ventajas económicas re-
lativas con tipos diferentes de barrenas de diamante.
Anteriormente, a raíz de la introducción de las barre-
nas de diamante, casi todas las comparaciones se
hacían con barrenas convencionales. Hoy, sin em-
bargo, un creciente número de las evaluaciones se
hacen para comparar el rendimiento de diversas ba-
rrenas de diamante.
El costo previsto por metro perforado para una
barrena propuesta suele compararse con el costo
real de otras barrenas empleadas para perforar
en la misma región y bajo condiciones similares
de perforación. Los pozos que se usan para hacer
las comparaciones suelen denominarse "vecinos",
o pozos de correlación (pozos offset). En general,
la comparación es más válida mientras más cer-
cano esté el pozo vecino a la localización propues-
ta y mientras más parecidos sean los parámetros
de perforación.
Cuando se propone usar una barrena de diamante
en regiones donde se usan barrenas tricónicas con-
vencionales, es muy útil efectuar un análisis de
"IGUALDAD DE COSTO", también conocido como "NI
GANAR, NI PERDER" (BREAK EVEN).
El punto breakeven se refiere simplemente a los me-
tros perforados y las horas requeridas a tratar de igua-
lar el costo por metro que se pudiera obtener para
un pozo en particular si no se hubiese usado una
barrena de diamante. Para obtener la "igualdad de
costo", se tiene que usar, para fines comparativos,
un buen récord de barrenas de un pozo vecino.
Si se usa el siguiente registro de barrenas de 8 ½
pg tipo 517 que perforaron de 4000 a 4915 m, se
puede determinar si una barrena de diamante re-
sulta económica.
Efecto de Profundidad y Compactación
Los términos a2 x 2 y a3 x 3 representan el efecto de
la profundidad y de la compactación, respectivamen-
te, sobre el ritmo de penetración, x2 está definido
por:
x2 = 10,000.0-D
y de esta manera se supone una disminución
exponencial en el ritmo de penetración con la pro-
fundidad en una formación normalmente compac-
tada. La naturaleza exponencial de la tendencia de
compactación normal se indica en la publicación de
microbarrenas y datos de campo de Murria, así como
en los datos de campo de Combs (ver figura 41), x3
está definida por:
x3 = D0.69(gp-9.0)
lo que representa un incremento exponencial en el
ritmo de penetración con respecto al gradiente de
presión de formación. La naturaleza exponencial del
efecto de baja compactación sobre el ritmo de pene-
tración se sugiere con base en la teoría de
compactación, pero esto no ha sido verificado expe-
rimentalmente. Para poder resolver la ecuación, se
ha normalizado el efecto de compactación sobre el
ritmo de penetración, e igualado a 1 para una forma-
ción normalmente compactada a 10,000 pies.
Figura 41 Efecto de la compactación normal sobre el
ritmo de penetración.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Efecto de la presión diferencial.
El término a4 x4 representa el efecto de la presión
diferencial a través del fondo del agujero sobre el
ritmo de penetración, x4 esta definido por:
x4 = D(gp-ρc)
de esta manera se supone una disminución
exponencial en el ritmo de penetración con el incre-
mento de la presión diferencial en el fondo del agu-
jero. Los datos de campo presentados por Vidrine y
Benit, y por Combs, así como los datos de laborato-
rio presentados por Cunningham y Eenink, y Garnier
y Van Lingen indicaron una relación exponencial
entre el ritmo de penetración y el incremento de la
presión diferencial en el fondo del pozo de alrede-
dor de 1000 psi (ver figura 42).
Figura 42 Efecto de la presión diferencial sobre el rit-
mo de penetración.
Vidrine y Benit también notaron una aparente rela-
ción entre el efecto de la presión diferencial sobre el
ritmo de penetración y el peso sobre barrena. Sin
embargo, no se pudo obtener una correlación con-
sistente a partir de los datos disponibles; por esta
razón no se incluyó el término del peso sobre ba-
rrena en la ecuación de X4.
Efecto del Diámetro y el Peso sobre Barrena, W/d.
El término a5 x5 representa los efectos del peso so-
bre barrena y del diámetro de la barrena sobre el
49
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

ritmo de penetración, x5 está definido por: luar la constante a7 a partir de datos de campo. La
figura 43 muestra una comparación típica entre otras

[ ]
relaciones publicadas y el valor 7 depende princi-

x5 = ln
w- w
d d ( ) t
palmente del tipo de barrena y en menor grado del
tipo de formación. Cuando se utilizan barrenas con
4.0-
w
d ( ) t
insertos de carburo de tungsteno, el ritmo de pene-
tración no varía significativamente con el desgaste
del diente. De esta manera se asume un valor del
exponente del desgaste del diente a7, de cero y los
exponentes desde a1 hasta a6 y a8 son los que en-
se supone que el ritmo de penetración es directa- tran en la regresión. Observe que ed7x7 es igual 1.0
mente proporcional a (W/d)a5 como indican varios cuando h ó a7 son cero.
autores. El término ea5x5 es normalizado e igual a 1.0
para 4,000 lb/pg de diámetro de la barrena. El peso
sobre barrena para iniciar, (W/d)t, se debe estimar
con pruebas de perforación. Los valores reportados
del exponente del peso sobre barrena están en el
rango de 0.6 a 0.2.

Efecto de la velocidad de rotación, N.

El término a7 x7 representa el efecto de la velocidad

de rotación sobre el ritmo de penetración, x6 esta
definido por: Figura 38 Ejemplos de evaluación de barrenas de arrastre (diamante y PDC).

x6= ln ( ) N
100

se asume que el ritmo de penetración es directamente

proporcional a Na6 como afirman varios autores. El
término ea6x6 está normalizado e igual a 1.0 para 100
rpm. Valores reportados del exponente de la veloci-
dad de rotación está en un rango a partir de 0.4 para Figura 43 Efecto del desgaste del diente sobre el rit-
formaciones muy duras hasta 0.9 para formaciones mo de penetración.
muy blandas.12
Efecto de la hidráulica de la barrena
Efecto del desgaste del diente, h
Los términos a8x8 representan el efecto de la hi-
El término d7 x7 representa el efecto del desgaste del dráulica de la barrena sobre el ritmo de penetración,
diente sobre el ritmo de penetración. x7 está definido x8 está definido por:
por:
ρq
x7 = -h X8 =
350µdn
donde h es la altura del diente en fracción que ha
sido gastada sin parar. Otros autores8, 9 han utiliza- y está basada en experimentos con microbarrenas
do expresiones más complejas para modelar el des- realizados por Eckel. Como se muestra en la figura
gaste del diente. Sin embargo, esas expresiones no 44, Eckel encontró que el ritmo de penetración es
fueron idealmente ajustadas para el procedimiento proporcional al número de Reynolds 
de análisis de regresión múltiple utilizado para eva- ρ T  eleva-
do a una potencia de 0.05.  
Figura 39 Ejemplos de evaluación de barrenas de conos.
 µ GQ 

50 43
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

en tamaños comunes. Los datos que no están lista-

Debido a que la viscosidad aparente a 10,000 seg-1 dos pueden encontrarse en otros tamaños.
no se mide y registra habitualmente, ésta puede ser
estimada utilizando la siguiente relación: Ecuación para simular el desgaste de los baleros de
la barrena.
τy
µ = µp+ El desgaste del diente se determina utilizando:
20
E
G% 1  1   Z 
=
GW τ % 100   4G 

donde la constante b depende del tipo de baleros y

Figura 44 Ritmo de perforación vs. función del nú-
mero de ReynoldsI.
Ecuación para simular el desgaste de dientes de la
barrena
Además del modelo del ritmo de penetración, tam-
bién se necesitan ecuaciones para estimar las con-
diciones de la barrena a cualquier tiempo. El des-
gaste del diente se determina utilizando:
del tipo de lodo (ver tabla 4) y la constante del balero
se calcula a partir de la medida del desgaste de la ba-
rrena. Observe que la ecuación 10 está normalizada
para que el factor de abrasividad, H, sea numérica-
mente igual a las horas de vida del diente que resulta-
ría si una barrena de Clase 1 funcionara a condiciones
estándar, es decir, a un peso sobre barrena de 4,000 lb
por pg de diámetro de barrena y una velocidad de
rotación de 100 rpm. Del mismo modo, la ecuación 11
está normalizada para que la constante del balero B
sea numéricamente igual a las horas de vida del bale-
ro que resultaría si la barrena funcionara en condicio-
nes estándar. Normalizando de esta manera las
ecuaciones de desgaste de la barrena, el personal de
campo puede darle un significado físico a las constan-
tes de desgaste de la barrena y detectar más fácilmen-
te las anomalías en el desgaste.
(Estes, J.C., 1971) puntualizó que el ritmo de des-
gaste de la barrena será excesivo si se le aplica
mucho peso. Él recomienda pesos sobre barrena
máximos basados en la capacidad de los baleros para
barrenas de dientes maquinados y en las estructu-
ras de corte para barrenas de insertos.

[ ][ ]
Técnica de regresión múltiple
()H1
W
-4
H
1+ 2
[ ]
dh H3 N d max
=τ 2 Las primras 7 ecuaciones definen las relaciones fun-
(d ) -
dt 100 W W
H
1+H2h cionales generales entre el ritmo de penetración y
d otras variables de perforación, pero las constantes
max
a2 a a8 se deben determinar antes de que estas
ecuaciones puedan ser aplicadas. Las constantes a2
donde H1,H2,H3 y (W/d)max depende del tipo de ba- a a8 se determinan a través de un análisis de regre-
rrena (ver tablas 1, 2 y 3) y la constante de abrasión sión múltiple de datos de perforación específicos to-
(H se calcula a partir de la medida del desgaste de mados a intervalos cortos de profundidad.
la barrena).
Figura 37. Desde hace tiempo se utiliza el análisis de regresión
Los datos anteriores están generalmente disponibles basado en los datos históricos de la perforación para

42 51
Barrenas e Hidráulica de Perforación
salida de la barrena. Los puntos anteriores para su
mejor comprensión se ilustran en la figura 37.
Otro punto fundamental y casi no usado es el análisis
de los récords de barrenas. Ahí, además de anotar
datos como la profundidad inicio y término de perfo-
rar, las condiciones de operación, el tipo, las toberas
utilizadas, el tiempo de perforación, etc., se incluyen
las observaciones, en las donde se pueden explicar las
condiciones en las que fue operada la barrena, que en
muchos casos son especiales, tales como:
⋅ Inicio de desviación.
⋅ Mantener, incrementar o reducir ángulo.
⋅ Velocidad de perforación controlada por pérdida
de circulación, cambio de formación, etc.
⋅ Utilización de motores de fondo, turbinas y/o
sartas navegables.
Tabla 1 Guía para la clasificación de barrenas (ejemplo).
⋅ Utilización de martillo en casos de atrapamiento.
⋅ Perforar con pérdida total de circulación.
⋅ Perforar con presencia de gases amargos como
ácido sulfhídrico y bióxido de carbono.
⋅ Perforar con condiciones no óptimas de cualquier
tipo por incapacidad del equipo de perforación,
como el gasto, las revoluciones por minuto, etcetera.
Con las observaciones mencionadas anteriormen-
te, se tendrá un mejor criterio para evaluar el des-
gaste y no se sacrificará el uso de un tipo de ba-
rrena que ha sido seleccionado correctamente.
Tabla 2 Parámetros de desgaste recomendados para barrenas. Esto podría suceder en el caso de una barrena de
conos que se ha utilizado para iniciar a desviar, y
al evaluarla tenga un excesivo desgaste en los
baleros y los metros perforados sean pocos. A sim-
ple inspección se supondría que tuvo un bajo ren-
pg dimiento, pero la realidad es que se utilizó con
operaciones drásticas con un fin especifico. En el
mismo caso podría estar una barrena de diaman-
te; por esta razón se recomienda llevar los récords
de las barrenas que se van a evaluar.
Aplicaciones prácticas
El sistema de evaluación de desgaste de la IADC pue-
Tabla 3. Peso máximo diseñado en una barrena,* 1,000 lb/in (Estes, J.C., 1971). de ser utilizado con varios propósitos. Los fabrican-
tes evalúan el diseño y aplicación de las barrenas,
* Barrenas con cojinetes sellados son de un 8 a 10 % más bajas; barrenas con cojinetes de fricción son 10 a 12 % más los operadores evalúan y mejoran sus programas
altas. de perforación. El sistema puede ser computarizado
**El máximo para barrenas de insertos se basa en la estructura de corte y no en la capacidad del cojinete. para construir una base de datos mundial para coor-
dinar las aplicaciones de las barrenas. El objetivo
principal de este sistema es obtener un "cuadro
52
Barrenas e Hidráulica de Perforación
estándar" de una barrena, sin importar dónde, o bajo
qué circunstancias ha sido utilizada.
Algunas compañías que fabrican barrenas efectúan
otras evaluaciones de desgaste apegadas a la IADC,
con la finalidad de llevar un control más estricto y
así efectuar las mejoras necesarias. Como ejemplo
se puede mencionar que algunas compañías evalúan
los tres conos de las barrenas de rodillos y para las
barrenas PDC califican cada uno de los cortadores y
la información se divide en nueve categorías. Las dos
primeras categorías, las cuales se enumeran, indi-
can la ubicación del cortador en la barrena respecto
a las aletas; la tercera categoría identifica el porcen-
taje de desgaste del cortador mediante un calibrador
especial de desgaste. Las dos siguientes categorías
indican la condición general de cada cortador y de
su soporte; las categorías seis y siete se relacionan
con la erosión y las dos últimas con los postes im-
pregnados de diamantes y con cualquier otra obser-
vación pertinente. Lo anterior con la finalidad de con-
tinuar con las mejoras en el rendimiento con base en
el diseño. Ejemplos de evaluación de desgaste se
pueden observar en la figuras 38 y 39.
Evaluación económica de rendimientos
Costo por metro
Aunque representan apenas una fracción del costo
total del equipo, las barrenas son uno de los ele-
mentos más críticos para calcular el aspecto eco-
nómico de la perforación. El costo de una barrena
de diamante puede ser varias veces más alto que el
de una barrena tricónica de dientes fresados o de
insertos; de ahí que sólo pueda justificarse su uso
con base en su rendimiento. Con el fin de evaluar
su desempeño, se han usado varios parámetros de
comparación como el costo de la barrena, veloci-
dad de perforación, longitud perforada, etc. La utili-
zación de estos parámetros como indicadores de
rendimiento, podrían ser apropiados sólo en los
casos cuyas características especiales lo justifiquen.
En forma individual no es recomendable utilizarlos
ya que se deben tomar en cuenta otros factores tam-
bién importantes.
El objetivo es lograr el menor costo de perforación sin
poner en riesgo las operaciones; además se deben
cumplir las especificaciones de perforación e inclusi-
ve observar las restricciones que pudieran existir.
41
Barrenas e Hidráulica de Perforación
cuando se estableció un sistema mundial para la eva-
luación de desgaste de las barrenas de conos.
Para las barrenas de cortadores fijos, este siste-
ma de evaluación del desgaste no pudo ser apli-
cado y se tuvo que establecer un nuevo sistema.
El sistema de evaluación de desgaste para corta-
dores fijos fue desarrollado por el Subcomité de
Barrenas de Perforación de la IADC en 1987, y re-
visado en 1991.
La tarea de evaluar y clasificar el desgaste de las
barrenas representa un punto de gran importan-
cia en aspectos clave para las operaciones de per-
foración: las revoluciones por minuto; la hidráu-
lica y el peso sobre barrena que influyen en su
rendimiento; para aprovechar al máximo su vida
útil y así seleccionar mejor el tipo de barrena idó-
neo para la formación que se va a perforar.
El sistema de evaluación de desgaste puede ser
utilizado para todas las barrenas de conos, inclu-
yendo a las de diamante natural (ND), de com-
pactos de diamante policristalino (PDC), de dia-
mante policristalino térmicamente estable (TSP),
barrenas impregnadas, coronas y otras barrenas
que no son de rodillo y que no utilizan el diaman-
te como elemento cortador.
La tabla de evaluación de desgaste adoptada por
la IADC incluye todos los códigos necesarios para
analizar el desgaste tanto de barrenas de conos
como de barrenas de cortadores fijos.
En este sistema, el desgaste se divide en ocho fac-
tores: las primeras cuatro columnas describen la
estructura cortadora; las dos primeras columnas
definen el grado de desgaste de los dientes, inser-
tos o cortadores fijos de las hileras interiores y
exteriores ya sea para barrenas de conos o de dia-
mante, en escala de 0 a 8, con base en la cantidad
del desgaste comparada con el tamaño original
del diente o el cortador, los números aumentan
con la cantidad de desgaste, el "cero" representa
sin desgaste y el "ocho" indica desgaste total de
los dientes o cortadores.
La primera columna representa los cortadores si-
tuados dentro de los dos tercios del radio de la ba-
rrena para las de diamante, y para las barrenas de
conos representa las hileras de dientes interiores.
40
Al evaluar una barrena de diamante desgastada,
se debe registrar el promedio de desgaste de los
dos tercios del radio, que representa las hileras
internas, suponiendo que tenga 6 cortadores con
desgaste 8, 6, 7, 4, 2 y 3 respectivamente, el des-
gaste de la hilera interior será:
(8+6+7+4+2+3)
6
La segunda columna para las barrenas de diamante
comprende el tercio restante y para las barrenas
tricónicas la hilera de dientes exteriores, si los des-
gastes de una barrena de diamante son 2, 1 y 3
entonces el desgaste de la hilera exterior es:
(2+1+3) =2
3 lizado por la dificultad para obtener datos de cam-
En las barrenas de dientes la experiencia de cam-
po es fundamental para evaluar su desgaste, ya
que al analizar la barrena se definirá el desgaste
tanto de las hileras interiores como exteriores.
La tercera y séptima columnas sirven para anotar
las características de desgaste de la barrena, o sea,
los cambios físicos más notorios desde su condi-
ción de nueva, como pueden ser: tobera perdida,
cono roto, embolamiento, interferencia de conos.
La cuarta columna se refiere a la ubicación. Se utili-
za para indicar la localización de la característica de
desgaste primaria anotada en la tercer columna.
La columna número cinco (B), se refiere a los sellos
del cojinete, cuando se trata de barrenas de corta-
dores fijos se marca siempre con una X, puesto que
las únicas barrenas que tienen cojinetes son las
de rodillos.
La columna número seis (G) se refiere al calibre.
Se utiliza para registrar la condición del calibre de
la barrena. Se registra "I" si la barrena permanece
calibrada, de lo contrario, se registra lo
descalibrado que está la barrena utilizando una
medida lo más cercana posible a 1/16 pg.
La última columna del sistema de evaluación de des-
gaste de la IADC se utiliza para registrar la razón de
Tabla 4 Parámetros recomendados para el cojinete en barrenas.
evaluar las constantes de la ecuación del ritmo de
perforación. En 1959, Graham y Muench10 lo propu-
sieron en uno de los primeros artículos sobre la
optimización de perforación. Esta propuesta fue uti-
lizada por Combs 4 en su trabajo sobre la detec-
ción de la presión de formación a partir de datos
de perforación. Sin embargo, gran parte de los
trabajos previos en esta área se ha visto obstacu-
po precisos y, además, porque el efecto de mu-
chos de los parámetros de perforación discutidos
anteriormente han sido ignorados. Los progresos
recientes en el monitoreo de pozos in situ han per-
mitido la utilización de una ecuación de perfora-
ción más compleja (ecuación 1).
La derivación de un procedimiento de análisis de
regresión múltiple se presenta a detalle en el punto.
Derivación de ecuaciones básicas. Teóricamen-
te se requieren sólo ocho datos puntuales para
resolver las ocho constantes desconocidas a 1 a
a 8. Sin embargo, en la práctica esto sería ver-
dad siempre y cuando la ecuación 1 represen-
tara el proceso de perforación rotatoria con una
precisión del 100%, aunque esto no significa
que alguna vez suceda en la realidad.
Cuando se utilizan sólo pocos puntos de datos en
el análisis de datos de campo, suelen calcularse
valores negativos para una o más de las constan-
Tabla 5 Rango de datos mínimos recomendados para un análisis de regresión.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
tes de regresión. Un estudio de sensibilidad del
procedimiento de análisis de regresión múltiple
indicó que el número de puntos dato requeridos
para arrojar resultados significativos no sólo de-
pende de la precisión de la ecuación 1, sino tam-
bién del rango de valores de los parámetros de
perforación x2 a x8.
La tabla 5 resume los rangos mínimos recomen-
dados para cada uno de los parámetros de perfo-
ración y el número mínimo recomendado de pun-
tos dato para ser utilizados en el análisis. Cuando
cualquiera de los parámetros de perforación xj, se
han mantenido esencialmente constantes a través
del intervalo analizado, se debe estimar un valor
para la constante de la regresión múltiple corres-
pondiente, aj, a partir de estudios históricos y el
análisis de la regresión se realiza para las constan-
tes restantes de la regresión.
Cuando el número de parámetros de la perfora-
ción incluidos en el análisis disminuye, el mínimo
número de puntos dato que se requiere para cal-
cular las restantes constantes de regresión tam-
bién disminuye (ver tabla 5). En muchas aplica-
ciones, datos de más de un pozo se han combi-
nado para calcular las ocho constantes de la re-
gresión.
El ritmo de penetración, el peso sobre barrena y
la velocidad de rotación se deben monitorear a
53
Barrenas e Hidráulica de Perforación
través de intervalos cortos de profundidad para
asegurar que la mayoría de la información regis-
trada sea representativa de un mismo tipo de for-
mación. Se encontró que un intervalo de 2 a 5
pies proporciona datos representativos y todavía
mantiene la cantidad de datos dentro de los lími-
tes razonables.
Datos de campo tomados en lutitas de un pozo
costafuera de Louisiana se muestran en la tabla 6.
Observe que las principales variables de perfora-
ción requeridas para el análisis de la regresión son:
profundidad, ritmo de penetración, peso sobre la
barrena por pulgada de diámetro, velocidad de ro-
tación, desgaste de dientes (en fracción), parámetro
del número de Reynolds, densidad del lodo y
gradiente de presión de formación. Para calcular los
mejores valores de las constantes de la regresión
a 1 a a 8 .se utilizaron los datos mostrados, los
Tabla 6. Ejemplo de datos para un análisis de regresión múltiple.
54
parámetros x 2 a x 8 se calculan aplicando las
ecuaciones 2 a 8 para cada dato de entrada.
Entonces se pueden obtener ocho ecuaciones con
ocho incógnitas, a1 a a8. para los valores x2 a x8 utili-
zando el procedimiento descrito en el punto 3. Por
ejemplo la primera de las ocho ecuaciones definidas
en el punto Derivación de ecuaciones básicas está
dada por:
na1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+
a6x6+a7x7+a8x8=Ln dD
dt
Así usando los 30 puntos dato de la tabla 6 en esta
ecuación tenemos:
30 a1 - 0.89 x 105 a2+ 0.94 x 10 5 a3 - 0.36 x 10 6 a4-
20 a5 - 7.4 a6 - 12 a7 - 6.3 a8= 85
Velocidad de Rotación
La velocidad de rotación suele expresarse con el tér-
mino "RPM", o sea Revoluciones Por Minuto. La alta
velocidad de rotación, por sí sola, no limita el fun-
cionamiento de las barrenas, principalmente a las
de diamante, ya que por su diseño pueden ser usa-
das con motor de fondo o turbina. En cuanto a las
barrenas de conos hay algunas especiales para al-
tas velocidades de rotación; sin embargo, hay otros
factores que imponen un valor práctico máximo de
RPM en ciertas aplicaciones. Las causas de la limita-
ción son la sarta de perforación y el mecanismo im-
pulsor. Para evitar velocidades críticas debe usarse el
sentido común: la velocidad de rotación más adecua-
da es aquella que produzca un máximo ritmo de pe-
netración, pero sin causar problemas. Debe obser-
varse que en formaciones blandas el aumento de la
velocidad de rotación resulta en un aumento propor-
cional del ritmo de penetración. Es posible que en al-
gunas formaciones más duras ocurra lo contrario de-
bido a que los dientes o cortadores no pueden perfo-
rar la roca si se sobrepasa cierto límite de velocidad
de rotación y se afecte así el desgaste de las barrenas.
Un caso particular son las barrenas de conos diseña-
das para ser usadas con motor de fondo o turbina.
En estas condiciones la velocidad de rotación es alta
(los motores de fondo, dependiendo de su diáme-
tro, tipo, gasto, marca, etc., pueden dar una veloci-
dad de rotación de 50 hasta 600 rpm, mientras que
las turbinas pueden dar una velocidad de rotación
mayor a 1000 rpm), y el diseño específico consiste
en mejoras en el sistema de rodamiento e hidráulica;
recubrimiento de carburo de tungsteno para prote-
ger de la abrasión las piernas; y mantener el sello
durante condiciones de carga extrema: sello y grasa
para operar en condiciones de alta temperatura, per-
mite operarlas con seguridad.
Limpieza en el fondo del pozo
La limpieza de fondo es también uno de los puntos
que afectan el desgaste de las barrenas debido a que
el fluido de perforación limpia el pozo al desalojar los
recortes. De esta manera evita que la barrena se embole
y se deban usar entonces otros parámetros de perfo-
ración. También enfría los dientes o cortadores para
que permanezcan a menor temperatura; efectúa, ade-
más, el enfriamiento y lubricación de la barrena y evi-
ta el desgaste por exceso de temperatura.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Geometría del agujero
En función de la experiencia, en ciertas situaciones
como la de empezar a desviar un pozo, es necesa-
rio utilizar condiciones de operación no tan reco-
mendables como el peso sobre barrena, revolucio-
nes por minuto, la utilización de sartas navegables
para aumentar, disminuir o mantener ángulo. En
estos casos el desgaste prematuro de la barrena es
inevitable, por lo que la experiencia de campo es
indispensable para detectar el desgaste que se está
ocasionando.
Manejo - Transporte
Otro factor no menos importante de desgaste de las
barrenas es su manejo y transporte. Sin importar el
tipo de barrena, de conos o de diamante, debe tra-
tarse bajo ciertos cuidados: se debe remover de su
embalaje y colocarse sobre madera o alguna alfom-
bra de caucho; nunca se debe rodar una barrena
sobre la cubierta metálica del piso de perforación
porque en el caso de las barrenas de diamante los
cortadores son muy frágiles y pueden astillarse fá-
cilmente. Si la barrena se deja caer por descuido y
se rompen algunos dientes o cortadores, es posible
que se acorte drásticamente su duración. En ese
caso se deben anotar su número de serie, así como
su tipo y su diámetro; revisarla en busca de daños
que le pudieron haber ocurrido en tránsito y final-
mente inspeccionar su interior para determinar si hay
objetos extraños que puedan obstruir las toberas.
Evaluación del desgaste de barrenas
Sistema IADC de clasificación de desgaste
El análisis y evaluación de cada barrena gastada pue-
de ser de mucha utilidad para decidir el tipo de ba-
rrena que se va a utilizar después y si, en su caso, la
práctica de operación debe ser modificada. Quien
aprenda a "leer" el desgaste de cada barrena y en-
tienda bien que significa su aspecto, estará muy cer-
ca de obtener el máximo rendimiento de cada una
de ellas.
La información que se obtiene al evaluar el desgaste
de las barrenas puede ser muy significativa. Este va-
lor fue reconocido por la Asociación Internacional de
Contratistas de Perforación (IADC International
Association of Drilling Contractors) hace algunos años,
39
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

gía del sitio que se va a perforar; es
decir las propiedades físicas de la
formación, entre las que se pueden
mencionar:
Abrasividad. La composición de
materiales abrasivos en la constitu-
ción de la roca (pirita, pedernal,
magnetita, etc) son la causa del des-
gaste prematuro en toda la estruc-
tura de una barrena; el calibre es el
parámetro más afectado.
Resistencia específica de la roca. Está
relacionada con la litología y los even-
tos geológicos que se hayan experi-
mentado. Existen rocas que fueron
confinadas a gran profundidad y que
posteriormente quedaron a profundi-
dades someras debido a levantamien-
tos tectónicos. Por esto son más com-
pactas que a las de tipos similares pero
que no han cambiado de profundidad.
La resistencia específica de la roca tam-
Cuando se resuelve el sistema resultante de las
ocho ecuaciones, para las ocho incógnitas, se
obtienen las constantes a1 a a8, para el pozo 1,
las cuales se muestran en la Tabla 7. Los resulta-
dos obtenidos de lutitas de varios pozos de la
misma área de la Costa de Louisiana, también se
muestran en la tabla 7 para poder hacer una com-
paración de los resultados.
Las derivaciones de las ecuaciones de optimización se
dan en los punto Derivación de ecuaciones básicas.
Condiciones óptimas de operación: peso sobre ba-
rrena y velocidad de rotación
Sustituyendo en la ecuación 1, una forma integrada
de las ecuación 11 y la correspondiente al costo por
metro conduce a la siguiente expresión, para el cos-
to por metro, para un peso sobre barrena por pulga-
da de diámetro, W/d, velocidad de rotación, N, y tiem-
po de rotación, tb.
Cb+Cr(tt+tc+tb)
Cf=
Si se supone que la vida de la barrena tb, está limita-
da por el desgaste de los dientes o el desgaste de
los baleros, entonces, el tiempo de rotación tb, se
puede obtener a partir de una forma integrada de la
décima y onceava ecuación.
Por lo tanto se debe utilizar en la catorceava ecua-
ción, el valor más pequeño de los dos tiempos de
rotación, tb, dados por:
tb=J2[1+H2/2]
ó
[ ] [100
N]
b
tb=τB 4d
W
Una tabla de costo por pie para varias combinacio-
nes de peso sobre barrena y velocidad de rotación,
se puede generar aplicando las ecuaciones anterio-
res. La tabla 8 contiene el costo por pie para un pro-

[ [ Ha +U ]]
bién depende de la cementación de los blema ejemplo.
J1J2H2
granos, forma y tamaño. Una clasifica- 1+ a7 +(U-1).Exp 7
ción de dureza se presenta en la sec- a7 2 H2 2
Observe que en la tabla del costo por pie se pue-
ción: Mecánica de rocas. den identificar rápidamente:
donde:
Factores operativos
( a +Σa x )
6
J1=Exp 1 j=2
ax
j j+ 8 8 × La mejor combinación peso sobre barrena y ve-
Estos factores deben ser diseñados locidad de rotación
de acuerdo con la geología por atra- × La mejor velocidad de rotación para un peso

[ ]
vesar y con la geometría del aguje- sobre barrena dado
( )-
[ ]
W W
Figura 36 ro. Pueden ser modificados en el H1 × El mejor peso sobre barrena para una veloci-
[ ] 1
d max d N
campo en función del desempeño observado. A τ dad de rotación dada
J2= ΗH
(d )
W 100
Factores que afectan el desgaste de las barrenas continuación se mencionan los principales facto- 3
-4 1+H2/2
res operativos así como las consecuencias inhe- max
Los factores que afectan el desgaste de las barrenas rentes a una inadecuada selección: El desgaste de los dientes limita la vida de la barrena
se pueden dividir en: geológicos, operativos, de
manejo y de transporte. Los dos últimos parámetros Peso sobre barrena a7 Las ecuaciones analíticas, relativamente sim-
pueden obviarse; pero el primero debe ser bien es- U =- 1+2H2tb/J2 ples, para obtener la mejor combinación de
tudiado antes de definir el tipo de barrena que se va A medida que la barrena perfora, los dientes o cor- H2 peso sobre barrena y velocidad de rotación se
a utilizar. Esto permitirá minimizar el desgaste y de- tadores se desgastan, por lo que generalmente se le
terminar su rendimiento de operación sobre las for- aplica cada vez más peso. Éste es recibido por los
maciones que se van a perforar. conos o por la cara de la barrena. Este aumento de
peso puede hacerse hasta lograr un ritmo de pene-
Factores geológicos tración aceptable o hasta llegar al límite prescrito en
las recomendaciones de operación de la barrena;
El factor más importante para la selección y opera- en caso contrario la barrena, de conos o de diaman-
ción de una barrena es el conocimiento de la geolo- te, tendrá un desgaste prematuro.
Tabla 7 Resultados del análisis de regresión para un ejemplo del área de la Costa del Golfo

38 55
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

Tabla 8. Ejemplo de evaluación del costo por pie.

derivaron (ver el punto Derivación de ecuaciones de la medida del desgaste de la barrena y la ecua-
básicas), para el caso en que el desgaste del diente ción 10. Cuando se utilizan las ecuaciones para ob-
limita la vida de la barrena, utilizando el procedimien- tener el peso óptimo sobre barrena y la velocidad
to descrito por Maratier. El peso sobre barrena por de rotación, el costo por metro se debe calcular para
pg de diámetro de la barrena óptimo, (W/d)opt, está un desgaste de dientes H, de 1 y 0.95 para asegurar
dado por: la validez de la suposición de que la vida de la barre-
na está limitada por el desgaste del diente.
w
a5H1 d ( ) +a6 ( dw)
( )=w
d opt
max
a5H1+a6
t Desgraciadamente, expresiones analíticas simples
para calcular el mejor peso sobre barrena constante
y velocidad de rotación no se han podido obtener
en el caso de que el desgaste del balero limite la vida
donde la constante H1 y (W/d)max se puede obtener de la barrena. Ante esta situación se debe construir
de la tabla 2 y las constantes a5 a a6 se obtienen del una tabla del costo por metro aplicando las ecuaciones
análisis de regresión. anteriores en forma iterativa.

Hidráulica óptima
El valor esperado de la vida de la barrena está
dado por: La ecuación del costo por metro utilizada no in-
cluye los costos provocados por el bombeo aso-
Cb
tb= [ C +tt+tc][ a -1]
H 1 ciados con la optimización de la hidráulica de la
r
barrena. Sin embargo, puesto que el costo del
6
bombeo es generalmente pequeño comparado
con el costo diario del aparejo, esto no es una li-
y la velocidad de rotación óptima, Nopt, está dada mitación seria. Nelson18 demostró que los gastos
por: debidos al bombeo se pueden relacionar con los

[ ( dw) - ( dw)
]
caballos de fuerza hidráulicos desarrollados por
τ la bomba.
Nopt=100 t H max opt

H [ ( d ) -4 ]
b w Observando la ecuación 1, podemos ver que el rit-
3
max mo de penetración será máximo cuando el término
a8 x8 sea máximo. Como se muestra en el punto
Donde el factor de abrasividad H, se obtiene a partir Derivación de ecuaciones básicas, esto se logra se-
leccionando el tamaño de toberas y las condiciones
Figura 35

56 37
Barrenas e Hidráulica de Perforación
compresión de la roca a condiciones de fondo. Es-
tos programas definen con mayor precisión la dure-
za de la roca en lo referente a su dureza confinada,
valor que se aproxima a la dureza de las formacio-
nes en el fondo del pozo.
Los programas utilizan los registros sónico y de ra-
yos gamma, así como gran número de datos de in-
greso de registros del lodo. Dentro de la escala de
litologías, para la cual son válidos los programas, la
dureza de las rocas se puede determinar con más
precisión. El programa genera gráficos, en formato
de registros, que muestran trazas de los datos origi-
nales de los registros del lodo, la litología interpreta-
da por las computadoras, los valores calculados de
la resistencia de la roca confinada y otros datos op-
cionales sobre las características mecánicas de la roca
(figura 35).
Con el fin de tener un panorama de cómo funcio-
nan los programas de cómputo para obtener la
resistencia de las rocas a partir de los registros
antes mencionados, en la figura 36 se ilustra un
diagrama de flujo.
Selección en función de la formación que se va a
perforar
La primera y más importante tarea para seleccionar
y utilizar una barrena en una aplicación específica es
realizar la completa descripción de las formaciones
que se han de perforar. El conocimiento de sus pro-
piedades físicas puede demostrar algunos indicati-
vos sobre el tipo de barrena que se debe seleccio-
nar en intervalos determinados.
Si la formación es muy elástica, tiende a deformarse
cuando se comprime en lugar de fracturarse. Aunque
la roca tenga resistencia a la compresión relativamen-
te baja, es posible que la barrena no genere recortes
fácilmente. En estas situaciones cuando se perfora con
barrenas PDC se recomiendan cortadores grandes.
Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente
para perforar formaciones sedimentarias blandas a
medianas que antes se perforaban con barrenas de
dientes fresados y con barrenas con insertos de car-
buro de tungsteno. En estas formaciones blandas, las
barrenas PDC han logrado ritmos de penetración has-
ta tres veces más altos que con barrenas de rodillos.
36
El incremento de los ritmos de penetración se debe al
mecanismo de corte por cizallamiento de las barrenas
PDC, a su más larga duración efectiva, a la resistencia
de los diamantes a la abrasión y al hecho de que las
barrenas PDC carecen de piezas móviles que puedan
fallar. La siguiente lista resume los principales tipos de
formaciones, en orden decreciente de dificultad para
perforarlas. Las formaciones que se consideran aptas
para perforarse con barrenas PDC son las de tipos 1 a
7, si bien en ciertas aplicaciones se pueden usar para
perforar areniscas blandas (tipo 8) y algunas evaporitas
(tipos 9, 10 y 11). Las formaciones de tipo 12 o de
números más altos aún no se pueden perforar con
barrenas PDC.
⋅ Arcilla
⋅ Barro compacto (mudstone)
⋅ Marla
⋅ Evaporita
⋅ Yeso
⋅ Lutita
⋅ Limo
⋅ Arenisca
⋅ Anhidrita
⋅ Caliza
⋅ Dolomita
⋅ Conglomerado
⋅ Horsteno
⋅ Rocas volcánicas
Debe recordarse que dentro de cada grupo de for-
maciones hay "subgrupos", algunos de los cuales no
se pueden perforar con barrenas PDC, al menos hasta
ahora con la tecnología existente.
La resistencia de la roca puede estar relacionada con
la litología. Se debe tener cuidado de no equiparar el
nombre de la formación con el tipo de roca, espe-
cialmente cuando se trata de lutitas. Algunas forma-
ciones denominadas "lutitas" no coinciden con la
definición. Ejemplos de esas anomalías son las lutitas
Laffan de Dubai y las lutitas Wolfcamp de Texas, las
cuales son rocas de carbonato.
Para ejemplificar el uso de las propiedades de la roca
en la selección de barrenas, refierase a la sección de
mecánica de rocas. En esa parte se detalla la meto-
dología para la selección y se detalla una guía con
base en la resistencia compresiva sin confinamiento
(Figura 32).
Barrenas e Hidráulica de Perforación
de operación de bombas para que las caí-
das de presión a través de la barrena, Pb,
PRESIÓN (lb/pg2)
FLUJO MIN.
estén relacionadas con la máxima presión 5000
de bombeo, Pp, por:
PRESIÓN
mpp
∆Pb= 2Pp
m+2 m+2
OPTIMO
Rango de profundidad 1000
Velocidad de rotación (rpm)
Peso sobre barrena por pulgada de diáme-
tro de la barrena (1,000lb/pg)
FLUJO MAX.
Donde m es la pendiente de una gráfica
m=1.2
de caída de presión parásita contra gasto
de flujo en papel doble logarítmico. Ob-
serve que de acuerdo con la ecuación 100
10 50 100 500 1000
anterior, la fuerza de impacto en las
toberas, así como la función del número GASTO (GPM)
de Reynolds x 8 es maximizada. Las con-
sideraciones teóricas indican un valor de Figura 45 Cálculo de la hidráulica óptima en la barrena.
1.8 para m. Sin embargo, Scott ha repor-
tado valores calculados de m tan bajos
como 1.0. Las constantes de la regresión y los datos de perfo-
ración son utilizados para el cálculo y graficación del
La caída de presión a través de la barrena se esti- parámetro de perforabilidad, Kp, definido por:
[ ]
ma a un gasto normal de circulación y a un gasto
de circulación reducido, aplicando la ecuación de dD
orificio o la regla de deslizamiento hidráulico. La Kp= Log10 dt /Exp (a5x5+a6x6+
pérdida de presión parásita total se determina
como la diferencia entre la presión en la tubería a7x 7+a8x 8
vertical y la caída de presión a través de la barre-
na. Conociendo las caídas de presión parásita a 2 el parámetro de perforabilidad está basado en la ecua-
gastos se puede estimar gráficamente el exponen- ción del ritmo de penetración, que es análogo al expo-
te m (ver figura 45). El gasto de flujo óptimo y la nente "d" desarrollado por Jorden y Shirley11 utilizan-
caída de presión a través de la barrena se puede do una ecuación del ritmo de penetración más simpli-
calcular con la última ecuación. ficada. El registro de perforabilidad se analiza para de-
terminar el tipo de formación que está siendo perfora-
Detección de la presión de formación da. El gradiente de presión de formación puede ser
relacionado con el parámetro de perforabilidad, Kp,
El parámetro de diseño más importante para ase- para un tipo dado de formación por:
gurar un bajo costo y operaciones libres de pro-
blemas es la presión de poro de las formaciones gp =(2.3Kp-a1-a2x2+9a3D0.69+ρca4D)
atravesadas. Debido a que la perforabilidad para
/(a3D0.69+a4D)
un tipo de formación dada es afectada, tanto por
la presión diferencial en el fondo como por la
compactación efectiva de la formación, un regis- Para suavizar las variaciones de litología, normalmen-
tro del ritmo de penetración normalizado se pue- te se grafican para un promedio de 25 pies los valo-
de usar para estimar la presión de formación. res de la presión de formación. También, la presión
57
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

de formación es estimada con base en la densidad x5 = Parámetro de perforación de peso sobre ba-
de los recortes recuperados en superficie. Sin em- rrena ´
bargo el registro del ritmo de penetración normali- x 6 = Parámetro de perforación de velocidad de
zado nos provee de información más exacta. rotación
x 7 = Parámetro de perforación de desgaste de
Esta aproximación se ha probado en el área de la dientes
costa del Golfo de México. La respuesta de la x8 = Parámetro de perforación de hidráulica de la
perforabilidad a un incremento en la presión de for- barrena
mación debe ser más alta porque las zonas de alta m = Viscosidad aparente
presión de formación están bajo compactadas. r = Densidad del lodo
rc = Densidad equivalente de circulación del lodo
Nomenclatura tB = Constante de vida de los baleros a condicio-
nes estándar en horas
a1 = Parámetro de resistencia de la formación tH = Constante de abrasividad de la formación o
a2 = Exponente de la tendencia de compactación vida de los dientes a condiciones estándar
normal en horas
a3 = Exponente de bajo compactación
a4 = Exponente de presión diferencial Derivación de ecuaciones básicas
a5 = Exponente del peso sobre barrena
a6 = Exponente de la velocidad de rotación Derivación del procedimiento de análisis de regre-
a7 = Exponente del desgaste de dientes sión múltiple.
a8 = Exponente hidráulico 8
b = Constante de baleros 1n dD =a1+Σajxj
B = Desgaste de baleros en fracción dt j=2

Cb = Costo de la barrena en dólares

8

ri =a1+Σ a x -1n dD
Cf = Costo de perforación por pie dls/pie
Cr = Costo del equipo en Dls/hr j=2 j j dt
d = Diámetro de la barrena
dn = Diámetro de las toberas de la barrena n
D = Profundidad del pozo
ai=1Σri2 n
=Σ
g p = Gradiente de presión de poro de la formación ari
aaj =Σ2rixj=0
H1,H2,H3= Constantes que dependen del tipo de 2ri
aaj i=1
barrena
i,j = Índices de la sumatoria
J = Una función del peso por pulgada y velocidad a1n+a2Σx2+a3Σx3+....+a8Σx8
de rotación
kp = Parámetro de perforabilidad normalizado Σ1n dD a1Σx2+a2Σx22+a3Σx2x3+
K = Constante dt
m = Exponente del gasto de flujo ....+a 8Σx 2x 8 =Σx 21n dD
n = Número de datos puntuales dt
Nopt = Optimización de la velocidad de rotación
Pp = Presión de bombeo
q = Gasto de flujo a 1 Σx 3+a 2 Σx 3x 2+a 3Σx 32....+a 8 Σx 3 x 8=
t = Tiempo en horas
tt = Tiempo de viaje en horas Σx 3 1n dD
W/d= Peso sobre barrena por pulgada de diámetro
dt
de la barrena
x2 = Parámetro de perforación de compactación a 1 Σx 8+a 2 Σx 8x 2+a 3Σx 8x 3....+a 8Σx 82 =
normal
x3 = Parámetro de perforación de bajo compactación Σx 8 1n dD
x4 = Parámetro de perforación de presión diferencial dt
Figura 34.

58 35
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

Cr
Cf=
[
Σ (1n dD )OB - (1ndD )C ]
2
∫e-a7h (1+H2h)dh

[ ]
dt dt Cb
G = 1.0 - +t +t
Cr t c ∫ (1+H2h)dh
[
Σ (1n dD )OB - (1ndD )
dt
]
2
+
dt J1J2 J1

Optimización del peso sobre barrena y velocidad de

rotación Cb
( +tt+tc )(a5 - d
W
-(dW) + t

Cr W
( ) -(Wd )
d max
a5J2∫ (1+H2h)dh=0
Cb +t +t +t
t c b
Cr
Cf = 1 ∆D (
Cb
+t +t )(1 - H1) +J2∫(1+H2h)dh=0
Cr t c a6
C
r

∆D = Exp(a1 + Σa x +a x )∫
j j 8 8 ο
e -a7hdt
tb
Optimización de la hidráulica

J1 = Exp(a1 + Σa x +a x )
dn=K1( ρq )0.25
j j 8 8 2

∆pb
∆D = J1 ∫οtbe -a7hdt........(b - 2b)
∆pb= PP-K2qm

( W )max W
dt =
τH d
H3 ( W )
d (100 ) H .(
N
1 1
1+H2 / 2
) [ ρ µΚ ]
ea8x8=
.75
350 1
[Pq2-K2qm+2]0.25a8

d max - 4
2Ppq-(m+2)K2qm+1=0
∫οh(1 + H2h ) dh
2Pp-(m+2)∆Pd=0
dt = J2 ∫οh(1 + H2h ) dh

∆D = J1 J2 ∫ο h e -a7h(1 + h2h ) dh 2Pp

∆Pd=
m+2
tb = J2 ∫οh(1 + H2h ) dh

Figura 33.

34 59
Barrenas e Hidráulica de Perforación
at SPE-AIME 34th Annual Fall Meeting, Dallas, Octu-
N
H1 () .
W
d max-4
(
H
1+ 2
2 ) tb
bre 4-7, 1959.
Jorden, J. R., y Shirley, O. J.: "Application of Drilling
J2τH=Η3(100 ) Performance Data to Overpressure Detection", J.
(d ) -
W
max
W
d
h+H2h2/2 Pet. Tech. (Noviembre 1966) 1387-1394.
Maratier, J.: "Optimum Rotary Speed and Bit Weight
for Rotary Drilling", MS thesis, Louisiana State U.,
Baton Rouge (junio 1971).
2Pp 2(3000) Eckel, J. J.: "Microbit Studies of the Effect of Fluid
DPd= = =1875
m+2 1.2+2 Properties and Hydraulics on Drilling Rate", J.
Pet. Tech. (Abril 1967) 541-546, Trans., AIME, Vol. 240.
Estes, J. C.: "Selecting the Proper Rotary Rock Bit",
J. Pet. Tech. (Noviembre 1971) 1359-1367.
Donde: Lummus, J. L.: "Acquisition and Analysis of Data for
Optimized Drilling", J. Pet. Tech. (Noviembre 1971)
W = peso sobre la barrena, en miles de libras 1285-1293.
M = peso sobre la barrena extrapolada a un ritmo Young, F. S., Jr.: "Computerized Drilling Control", J.
de perforación de cero Pet. Tech. (Abril 1969) 483-496, Trans., AIME, Vol. 246.
l = exponente expresando los efectos de la veloci- Nelson, J. K.: "What Mud Pump Horsepower Costs",
dad de la rotaria sobre el ritmo de perforación Pet. Eng. (Octubre 1965) 71.
C2 = constante Bourgoyne, A. T., Rizer, J. A., y Myers, G. M.: "Porosity
H = altura normalizada del diente, igual a cero para and Pore Pressure Logs", The Drilling Contractor
un diente afilado (nuevo sin desgaste) y uno (Mayo-Junio 1971) 36.
para un diente totalmente desgastado
* Desde el punto de vista práctico, una barrena VI. FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE
nunca podrá ser sacada debido al ritmo de pe- PENETRACIÓN
netración, uno incrementaría W y/o N hasta la
destrucción de la barrena. Introducción
Nomenclatura Durante varias décadas, la industria petrolera consi-
deró a la perforación de pozos como un "arte", no
K = Perforabilidad de la formación. como una "ingeniería".
N = Velocidad de la rotaria, RPM.
b = Constante del balero de la barrena. En los inicios de la perforación de pozos petroleros
tal aseveración pudo haber tenido algo de verdad.
Referencias Sin embargo, desde principios de los años 20 hasta
finales de los 40, la Tecnología de la Perforación de
Young, F. S., Jr., y Tanner, K. D.: Recent Developments Pozos Petroleros vivió un importante periodo de de-
in On-Site Well Monitoring Systems, Petroleum sarrollo.
Short Course, Texas Tech U., Lubbock (April 1972).
Maurer, W. C.: "The 'Perfect Cleaning' Theory of Actualmente no se puede concebir la perforación de
Rotary Drilling", J. Pet. Tech. (Noviembre 1962) 1270- pozos sin un diseño y planeación previos a su realiza-
1274; Trans., AIME, Vol. 225. ción en los que se vean involucradas gran cantidad de
Edwards, J. H.: "Engineering Design of Drilling tecnologías en un avanzado proceso. Afirmandose
Operations", Drill. and Prod. Prac. API (1964) 39. que la perforación de pozos petroleros ha evoluciona-
Galle, E. M., y Woods, A. B.: "Best Constant Weight do hasta convertirse en una verdadera ingeniería.
and Rotary Speed for Rotary Rock Bits", Drill. and
Prod. Prac. API (1963) 48. Lo anterior no significa necesariamente que el arte
Graham, J. W., y Muench, N. L.: "Analytical involucrado en la perforación de pozos haya dejado
Determination of Optimum Bit Wieght and Rotary de existir, sino más bien se ha conjuntado con las
Speed Combinations" paper SPE 1349-G presented diferentes disciplinas de la ingeniería.
60
Tendencias de desviación. Normalmente esto se re-
laciona con formaciones de buzamiento y perfora-
ción de transición. El tipo de calibre es el criterio de
selección fundamental para estas aplicaciones.
Vibración. La vibración en el proceso de perforación
ha demostrado tener una función fundamental en el
rendimiento y la duración de las barrenas de perfora-
ción. En realidad, el control de las vibraciones forma,
en la actualidad, parte integral de la tecnología y el
diseño de las barrenas. Existen parámetros de selec-
ción de barrenas que se refieren especialmente al con-
trol de la vibración. La selección del calibre también
desempeña una función importante para determinar
el nivel de control de la vibración de acuerdo con el
diseño de barrena ya sea tricónica o de diamante.
Selección por medio de registros geofísicos
Los registros geofísicos de los pozos son una impor-
tante fuente de información sobre las características
de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe
una gran variedad de registros, cada uno diseñado
para medir diferentes propiedades de las rocas.
Algunos de estos registros son utilizados cuando se
evalúa principalmente una aplicación de barrena de
diamante. Los registros necesarios son: neutrones,
rayos gamma, sónico y densidad. A continuación
se describe cada uno de ellos.
Registro de neutrones
Mide la capacidad de las formaciones para atenuar
los flujos de neutrones. Puesto que la masa atómica
está muy cercana al hidrógeno, los neutrones no
pueden fluir fácilmente a través de formaciones que
tengan alto contenido de hidrógeno, lo cual permite
medir el hidrógeno de la formación. Esta medida se
puede usar para computar la porosidad de la forma-
ción (Figura 33).
Registro de rayos gamma
Detecta el grado de radiación gamma natural que
emiten las formaciones. Esto permite identificar los in-
tervalos de lutita que emiten altos niveles de radiación.
El registro diferencia las lutitas de las areniscas y de los
carbonatos y es lo bastante preciso para detectar le-
chos delgados de lutitas y arcillas (Figura 33)
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Registro sónico
Depende de la propagación de las ondas acústicas a
través de la formación. Las ondas las genera un trans-
misor situado en la herramienta. Receptores, tam-
bién puestos en la herramienta, vigilan las ondas de
retorno y calculan el tiempo de desplazamiento. Mien-
tras más corto sea el intervalo entre la emisión y la
recepción de las ondas, más densa es la formación
(Figura 34).
Registro de densidad
Mide la densidad en masa de la formación. La herra-
mienta de registro tiene una fuente de rayos gamma
y algunos detectores. Formaciones de baja porosi-
dad dispersan los rayos gamma y así pocas logran
ser detectadas por la instrumentación de la herra-
mienta. Las formaciones de alta porosidad tendrán
menor efecto de dispersión que los rayos, y así lo-
gran que mayor cantidad llegue a ser detectada
(Figura 33).
Análisis de resistencia a la compresión
Es un método cualitativo, relativamente nuevo para
calcular la dureza de la roca, muy útil para determi-
nar cuándo se deben usar barrenas PDC. Antigua-
mente, el análisis de dureza de las rocas se basaba
en el uso de registros de la velocidad de las ondas
sonoras, obtenidos de registros sónicos, como me-
dio para reemplazar la medición directa o el cálculo
de la dureza. Recientemente se han desarrollado pro-
gramas para obtener el valor correspondiente a la
resistencia a la compresión de rocas no confinadas
(a presión atmosférica), usando la información de la
velocidad sónica para computar un valor correspon-
diente a la dureza de la roca no confinada. Aunque
este enfoque es mejor que el del usar directamente
las velocidades sónicas, el cálculo de la dureza de
rocas no confinadas así obtenido es frecuentemente
mucho más bajo que el de las rocas comprimidas
(confinadas) que se perforan. La resistencia de la roca
no confinada es su dureza a presión atmosférica.
Algunas compañías de barrenas han desarrollado un
programa de cómputo que ayuda a seleccionar ba-
rrenas PDC. Los datos de los registros se introducen
en dichos programas en código ASCII; esta infor-
mación es la base para calcular la resistencia a la
33
Barrenas e Hidráulica de Perforación
respecto al tiempo de perforación. Como resultado, la
eficiencia de perforación es extremadamente reduci-
da. Se debe considerar una barrena de diamante para
ofrecer mayor duración de la barrena (menos viajes) y
una mejor eficiencia general de la perforación.
Pozos de diámetro reducido. Si el pozo tiene menos
de 6 ½ pulgadas, se necesita una reducción física del
tamaño de los cojinetes en todas las barrenas de roles.
Estas limitaciones requieren una reducción de PSB,
que resultará en un mayor coeficiente de penetración.
Se debe considerar una barrena de diamante para
aumentar el coeficiente de penetración y para perma-
necer en el pozo durante periodos prolongados.
Aplicaciones con motores. Algunos motores dentro
del pozo funcionan a altas velocidades (>250 R.P.M.).
Las excesivas R.P.M. aumentan la carga térmica en
los cojinetes y aceleran las fallas de la barrena. Se
debe considerar una barrena de diamante, que no
tiene partes móviles, para optimizar las R.P.M. y los
objetivos de perforación.
Atributos del medio ambiente
Para lograr una solución total de barrenas para el
pozo que se va a perforar es necesario analizarlo
por secciones que se puedan manejar. El más evi-
dente es, por supuesto, el diámetro del pozo. Lue-
go se podrá subdividir cada sección del pozo en
intervalos con atributos comunes respecto a su
medio ambiente. El rendimiento económico es una
función del costo operativo, el costo de las barre-
nas, el coeficiente de penetración y el intervalo
perforado.
Los atributos del medio ambiente pueden dividirse
según categorías de parámetros en cuanto al tipo de
roca, medio ambiente y operativos. Un análisis deta-
llado de cada una de estas categorías indicará los
parámetros individuales de selección de barrenas
tricónicas o de diamante. En formaciones en donde
pueden perforar las barrenas de diamante con rit-
mos de penetración mucho mayores que las barre-
nas tricónicas es indiscutible su utilización. Debido a
lo anterior en los últimos años cuando se selecciona
una barrena, antes que nada se hacen estudios para
seleccionar las de diamante.
Tipo de roca
Si se cuenta con datos precisos sobre las formacio-
32
nes que deberán perforarse en el intervalo objetivo,
se podrá seleccionar con más facilidad la estructura
óptima de corte y la densidad que requiere la aplica-
ción, ya sea barrena tricónica o de diamante.
Litología. Por lo general, la información litológica es
la primera que se necesita para determinar la mejor
selección. Definidos los tipos de rocas se asocian más
con la mecánica de corte de las barrenas de dia-
mante. Sin embargo, para las aplicaciones de dia-
mante quizás sean aún más importantes los tipos
litológicos desfavorables, que seguramente provo-
carán fallas graves. El tipo de roca ayuda a determi-
nar el tipo de corte necesario para vencer su resis-
tencia: corte, surcado o molido.
Características litológicas. Definen aún más los
parámetros de selección para la barrena una vez que
se eligió. Para las barrenas de diamante indican la
densidad requerida para los cortadores, la configu-
ración hidráulica y permiten estimar la duración de
la barrena y su coeficiente de penetración:
De transición. Indica cambios en la dureza de la for-
mación del intervalo objetivo. Provocará cargas
disparejas en el perfil de la barrena a través de la
transición. Las vibraciones axiales, de torsión y late-
rales son, posiblemente, factores en este medio am-
biente. La calidad y la densidad específicas de los
cortadores constituirán el criterio de selección.
Homogeneidad. Indica la consistencia de la forma-
ción. Existe más flexibilidad de selección con respec-
to a características agresivas de la barrena, como
menor densidad de los cortadores. Para las barrenas
tricónicas sólo basta escogerlas de acuerdo con la
dureza de la roca.
Interestratificación. Esta característica se relaciona con
las formaciones de transición e indica cambios en la
litología del intervalo en estudio. Se deberá conside-
rar la selección de tipos específicos de cortadores o
dientes, así como su calidad y densidad.
Fracturados o nodulares. A este indicador se le debe
prestar mucha atención. Es una situación de alto
impacto para la cual, por lo general, no se recomien-
dan las barrenas de diamante. Sin embargo, deter-
minadas estructuras de corte, como las barrenas de
diamante natural con fijaciones dorsales y las barre-
nas impregnadas pueden perforar eficazmente en
estas aplicaciones.
Generalmente, las prácticas y procedimientos de
la planeación y perforación de un pozo están de-
terminados, entre otros aspectos, por las prácti-
cas comunes del área, experiencia y habilidad del
personal así como los procedimientos y políticas
de la empresa.
La seguridad del pozo, que incluye tanto al perso-
nal como a las instalaciones y al medio ambiente,
es un factor de primordial importancia, por no
decir que es el factor principal. A continuación se
plantearán aquellas variables que afectan a la ve-
locidad de perforación, debido a que este es el
factor que mayor influencia tiene sobre los cos-
tos, aun cuando esto no significa que la mayor
velocidad de penetración produzca como resulta-
do el menor costo en la perforación.
En términos generales, las variables que afectan a la
velocidad de penetración pueden ser clasificadas en
dos grandes grupos: Variables Inalterables y Varia-
bles Alterables.
Variables inalterables
Son todas aquellas variables que no pueden ser
modificadas o cambiadas por el operador. En su
mayoría son todos los factores o propiedades inhe-
rentes a la localización del pozo y a la formación.
A) Personal
× Habilidad
× Experiencia
× Relación Empresa-Trabajador
× Motivación
B) Equipo de Perforación
× Capacidad
× Flexibilidad y Automatización
× Potencia
C) Características de la Formación
× Resistencia a la Compresión
× Elasticidad
× Tendencia al Embolamiento
× Permeabilidad
× Contenido de Fluidos
× Presión de Formación
× Porosidad
× Temperatura
A) Personal
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Indiscutiblemente el personal, tanto el que labora en
el equipo (cuadrilla de perforación, técnicos,
perforadores, etc.) como los encargados de la plani-
ficación y supervisión de las operaciones, constitu-
yen el factor más importantes en el proceso de la
perforación del pozo y por lo tanto ejercen gran in-
fluencia sobre la velocidad de penetración.
Los dos principales factores que afectan el rendimien-
to de las operaciones de perforación son:
Habilidad
La eficiencia del personal depende en gran medida
de su habilidad para realizar las operaciones en el
equipo. Estrictamente hablando, habilidad puede
definirse como la aptitud o talento para realizar una
tarea dada o comprender bien las cosas; es decir, es
el medio para ejecutar una tarea.
En la realización de cualquier actividad es convenien-
te contar siempre con personal capacitado. Así las
labores de perforación pueden ser ejecutadas con
mayor eficacia y por lo tanto las operaciones no se
verán limitadas por problemas de incapacidad del
elemento humano. La capacidad de los trabajadores
es un factor íntimamente ligado con la experiencia y
el entrenamiento.
Experiencia
La experiencia se define como el conjunto de cono-
cimientos prácticos adquiridos a causa de presen-
ciar, conocer o sentir un hecho; por lo tanto, es su-
mamente necesaria en las operaciones de perfo-
ración, las cuales son actividades de alto riesgo.
Debido a la cantidad de riesgos y a su magnitud, las
operaciones de perforación deberán ser realizadas
y supervisadas por personal ampliamente experimen-
tado. Esto es aún más evidente por el hecho de que
la perforación se realiza a miles de metros de la su-
perficie, basada en datos superficiales; es decir, la
perforación de pozos petroleros se realiza casi
a "ciegas".
Entrenamiento
Se entiende por entrenamiento la práctica repetida
de cualquier actividad para mejorar su ejecución. En
61
Barrenas e Hidráulica de Perforación
un sentido más amplio puede llamarse capacitación;
de este modo el personal será más competente en
la realización de su trabajo.
Por este motivo, es necesaria la programación de
prácticas de campo, cursos de capacitación y/o en-
trenamiento en forma periódica; de tal manera que
se logre conjuntar un nivel de eficiencia uniforme
entre todo el personal que labora en el equipo. Ade-
más, de esta manera el personal inexperto de nuevo
ingreso tiene la posibilidad de adquirir los conoci-
mientos necesarios que le permitan su integración
plena al trabajo en equipo.
Factores psicológicos
Incluyen a todos los factores internos o externos
que de alguna manera afectan el comportamiento
del personal. Posiblemente sean estos factores los
que determinen, en un momento dado, la eficiencia
o capacidad de las personas.
Relación Empresa-Trabajador
Desde cualquier punto de vista, la relación entre la
empresa y cada uno de los trabajadores redundará
en su buen desempeño y, en consecuencia, en el
beneficio o perjuicio de la compañía.
Como resultado de una buena relación empresa-
trabajador, se tendrá un incremento en la produc-
tividad por parte de los trabajadores. Esto se lo-
grará en la medida en que las relaciones entre
ambas partes sean satisfactorias. De otra manera,
el resultado de una mala relación entre ambos
repercutirá en un bajo nivel de la productividad
y eficiencia.
Orgullo por el trabajo
El orgullo es una parte esencial del ser humano. Cuan-
do el orgullo está bien encaminado es posible motivar
a una persona hacia la búsqueda de un mayor nivel
de efectividad. Es decir, cualquier persona que se sien-
ta orgullosa de las actividades que realiza, tratará de
que éstas sean de mayor calidad y eficiencia.
Motivación (Oportunidad de Desarrollo)
Una forma eficaz de obtener un alto nivel de
rendimiento por parte del personal es motivar a cada
62
uno de ellos. Una persona motivada realizará su tra-
bajo con mayor eficacia, al saber que su esfuerzo
será reconocido tanto por sus compañeros como por
la empresa. Esto brinda a los trabajadores la oportu-
nidad de desarrollarse y destacar dentro de su ám-
bito laboral.
B) Equipo de perforación
El equipo de perforación es empleado para perforar
el agujero, bajar y cementar las tuberías de revesti-
miento y proporcionar un medio para llevar a cabo
varias funciones auxiliares. Por lo tanto, es muy im-
portante la capacidad y flexibilidad del equipo para
lograr un programa de perforación eficiente.
En muchas ocasiones, el programa se modifica para ajus-
tarse a las características de un equipo en particular. Otras
veces se reduce la eficiencia de la perforación debido a
que los equipos presentan severas limitaciones sobre el
control de una o más de las variables.
Antes de seleccionar un equipo de perforación es-
pecífico se deben determinar los requerimientos del
pozo por perforar. Se deben tomar en cuenta otros
factores importantes, como los diámetros de los agu-
jeros que se van a perforar, requerimientos de po-
tencia hidráulica, tipo y configuración de las sartas
de perforación, programas de tuberías de revesti-
miento, problemas potenciales del agujero.
De esta manera es posible determinar la capacidad
del equipo propuesto para realizar el trabajo, bajo las
condiciones de operación esperadas. Pero si el equi-
po seleccionado es inadecuado para el trabajo que se
va a realizar, existe la posibilidad de perforar un aguje-
ro en el cual las operaciones de terminación y pro-
ducción sean deficientes. Por esta razón, el proceso
de selección del equipo de perforación es vital para la
planificación y ejecución adecuada de las operacio-
nes de perforación de un pozo petrolero.
C) Características de la formación
Sobre el efecto de las características de las formacio-
nes atravesadas durante la perforación del pozo se
han realizado una gran cantidad de investigaciones,
principalmente al nivel de laboratorio; sin embargo,
las propiedades de la formación que gobiernan la
velocidad de penetración no han sido modeladas en
forma cuantitativa.
rendimiento de las estructuras de corte de PDC; el ren-
dimiento del diamante natural y del TSP varía según
la litología. El fluido de perforación base de agua pre-
senta más problemas de limpieza debido, en gran par-
te, a la reactividad de las formaciones a la fase acuosa
del fluido de perforación. Los récords pueden deter-
minar la variación y el nivel de efectividad de los flui-
dos de perforación que se usan en el campo.
Energía hidráulica. La energía hidráulica, de la cual
el régimen de surgencia es un componente integral,
proporciona la limpieza y enfriamiento a la barrena.
Se refiere en términos de caballos de fuerza hidráuli-
ca por pulgada cuadrada ("hydraulic horse power
per square inch", HSI) de superficie en todas las sec-
ciones del pozo. Los análisis históricos mostrarán los
parámetros comunes utilizados en el campo y qué
oportunidades existen para una mejor utilización de
la energía hidráulica por medio de la selección de las
barrenas o de los parámetros de operación. Las ba-
rrenas de diamante deben funcionar de acuerdo con
escalas hidráulicas específicas para asegurar su efi-
ciente limpieza y enfriamiento. Los regímenes de
surgencia insuficientes y el índice de potencia hidráu-
lica (HSI) afectan el enfriamiento y pueden provocar
daños térmicos en la estructura de los cortadores.
La falta de limpieza sólo hará que la barrena se
embole, lo que provocará un rendimiento deficiente
o nulo. Existen diseños de barrenas que aliviarán par-
cialmente algunas de estas condiciones, pero para
alcanzar un rendimiento óptimo se deben utilizar los
mejores parámetros de hidráulica en las aplicacio-
nes de barrenas de diamante.
Énfasis en los costos. Indica la sensibilidad del ope-
rador con respecto al costo. La mayoría de las veces
esto se traduce en barrenas de menor precio. Los
ingenieros de diseño y operación deben tomar en
cuenta el número de oportunidades que afectan los
costos de un pozo y que dependen del tiempo. Se
debe recordar siempre que esto mejoraría si se se-
lecciona una barrena de perforación de alta calidad.
La barrena se debe tener las cualidades que satisfa-
gan las necesidades de la aplicación de la compañía
perforadora sin aumentar indebidamente su costo.
Una barrena de diamante que pueda volver a utili-
zarse da lugar a costos más bajos de perforación.
Así la compañía perforadora tendrá la oportunidad
de utilizar un producto de alta tecnología que, en
otro caso, sería una situación económica marginal.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Restricciones de perforación
Los parámetros operativos deben corresponder a una
escala aceptable para que una barrena de diamante
ofrezca los mayores beneficios. Por lo general, los
parámetros que no se corresponden con escalas re-
ducirán la eficiencia de costo del producto. Cuando
se encuentran estas situaciones se debe considerar
una barrena de roles. Por el contrario,
algunas restricciones brindan oportunidades para se-
leccionar una barrena de diamante.
Limitaciones de peso sobre barrena. Cuando se en-
cuentran situaciones de PSB limitado, una estructu-
ra de corte eficiente como un PDC tiene posibilida-
des de ofrecer un mayor Ritmo de Penetración (ROP)
que una barrena de roles.
Escalas de revoluciones por minuto (RPM). La velo-
cidad que la Compañía. perforadora espera utilizar
en la barrena indica los parámetros de vibración y
resistencia al desgaste que se necesitarán para man-
tener un desgaste parejo de la barrena y prolongar
su duración. Las barrenas de diamante se pueden
utilizar mejor que las barrenas de roles a altas velo-
cidades de rotación.
Formaciones nodulares. Las formaciones de ftanita,
pirita y conglomerados se denominan comúnmente
formaciones nodulares. Por lo general, en este tipo
de formaciones no se puede utilizar la mayoría de las
barrenas de diamante debido al daño por impacto
en la estructura de sus cortadores. Sin embargo,
existen estructuras de corte que pueden perforar efi-
cazmente en estas aplicaciones.
Ampliación. Si se planifican más de dos horas de
operaciones de ampliación, se debe considerar se-
riamente la corrida de una barrena de roles. El en-
sanche excesivo puede dañar la superficie del cali-
bre de una barrena de diamante porque las cargas
de la barrena se concentran en una superficie muy
pequeña. La vibración lateral también se debe consi-
derar. La estructura de corte está sólo parcialmente
engranada y, por lo tanto, hay escasas oportunida-
des, o ninguna, para que las características del dise-
ño de la barrena puedan funcionar.
Pozos profundos. Estos pozos pueden resultar en una
cantidad desproporcionada de tiempos de viaje con
31
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Logs, paper SPE 13256, September 16-19, 1984.
10.- Kingsolver, Jim, Lithology Interpretation, Bit
Selection using Sonic Logs, Paper CADE/
CAODC 95-35, April 19-21, 1995.
11.- M.P.Tixier, G.W.Loveless. Estimation of
Formation Strength from the Mechanical
Properties Log, paper SPE 4532, September
30-October 3, 1973
12.- Castillo, Roberto, Dinámica de Barrenas PDC,
Tesis de Maestría, UNAM, 1999.
IV. SELECCIÓN DE BARRENAS
Criterios de selección de barrenas
Objetivos de perforación
Para el proceso de selección es fundamental cono-
cer los objetivos de perforación, que incluyen todo
tipo de requisitos especiales del operador para per-
forar el pozo. Esta información ayudará a determi-
nar las mejores características de la barrena que re-
quiere la aplicación y a concentrar sus esfuerzos en
satisfacer las necesidades de la compañía perfora-
dora y sus requisitos de perforación.
Rendimiento. Uno de los principales objetivos del
operador es perforar el pozo en el menor tiempo
posible. Esto significa orientar la selección de barre-
nas hacia la búsqueda del tipo que más duración
tenga; se busca principalmente la máxima cantidad
de metros en un tiempo de rotación aceptable, eli-
minando así el costoso tiempo del viaje.
Direccional. El tipo de pozo direccional es un criterio
importante cuando se deben seleccionar las caracte-
rísticas de las barrenas ya sean tricónicas o de dia-
mante. Una ventaja específica de las barrenas de
diamante es su gran alcance y sus posibilidades para
perforar en sentido horizontal. Estos tipos de pozos,
por lo general, tienen secciones homogéneas muy
prolongadas que son óptimas para las aplicaciones
con barrenas de diamante. La densidad de los corta-
dores, la cantidad de aletas, el control de la vibra-
ción y el calibre de la barrena son, todos ellos,
parámetros de selección fundamentales cuando se
estudian las aplicaciones direccionales.
Economía. El medio ambiente económico es un fac-
tor fundamental para la aceptación de los diseños
con diamante, siempre y cuando los análisis de cos-
30
to así lo determinen; en caso contrario se deben se-
leccionar barrenas tricónicas.
Análisis históricos
Un análisis objetivo de los pozos de correlación (po-
zos offset) ofrece la oportunidad de comprender las
condiciones en el fondo del pozo, las limitaciones de
su perforación y en algunos casos la adecuada se-
lección de barrenas. Los análisis históricos comien-
zan con una colección de registros o récords de ba-
rrenas e información relacionada con el pozo, tal
como se explicó anteriormente en este capítulo. Se
debe tener la precaución de que los registros de ba-
rrenas sean representativos de lo que será perforado
en el pozo objetivo. La información también debe
ser actualizada y reflejar los tipos de barrenas recien-
tes, es decir, de menos de dos años de antigüedad.
Por supuesto, esto no es posible en el caso de pozos
de exploración o en los pozos de campos más anti-
guos que no han sido perforados recientemente. En
estos casos, se dependerá principalmente de la in-
formación geológica y debería considerar el primer
pozo como una referencia para las recomendacio-
nes de las aplicaciones futuras.
El análisis de los registros de las barrenas puede ofre-
cer datos de gran valor si éstos se registran en forma
precisa y completa.
Coeficiente de penetración típico. El coeficiente de
penetración es una indicación de la dureza de la roca;
no obstante una selección inadecuada de la barrena
puede ocultar las características de dureza de la roca.
Esto es particularmente válido cuando se elige una
barrena demasiado dura para una aplicación. La ba-
rrena más dura, debido a la densidad de sus corta-
dores o la proyección de sus dientes, tiene un límite
superior de coeficiente de penetración determinado
por su diseño. Por lo general, a medida que se per-
fora más profundo, se espera utilizar barrenas cada
vez más duras. El análisis de la resistencia de las ro-
cas ha revelado que este paradigma no siempre es
válido y, en muchos casos, las barrenas más blan-
das pueden utilizarse con éxito en las partes más
profundas del pozo.
Fluidos de perforación. El tipo y la calidad del fluido de
perforación que se utiliza en el pozo tienen un efecto
muy importante en el rendimiento de la barrena. Los
fluidos de perforación con base de aceite mejoran el
Esto se debe a la falta de correlación entre las pro-
piedades elásticas y resistencia de la roca medidas
a condiciones de laboratorio y a las condiciones de
presión y temperatura existentes a la profundidad a
que se encuentran sometidas en el subsuelo (condi-
ciones in situ).
En las rocas sedimentarias comunes el modo de falla
puede variar desde un tipo frágil hasta una de tipo
plástico. Esto depende de la magnitud de la diferen-
cia entre la presión de confinamiento y la presión de
formación (estado de esfuerzos del subsuelo).
Experimentos realizados en el laboratorio han de-
mostrado que cuando la presión de confinamiento y
la presión de formación son de igual magnitud, la
roca presentará un tipo de falla frágil. Sin embargo,
cuando este diferencial de presión se incrementa (pre-
sión de confinamiento mayor que la presión de la
formación), la falla de la roca cambia gradualmente
de frágil a plástica.
Lo anterior indica que las propiedades elásticas de
las formaciones son determinadas principalmente
por el estado de esfuerzos del subsuelo al cual es-
tán sujetas (figura 46).
Figura 46 Estado de esfuerzos del subsuelo.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Con base en la figura 46 y en el modo de falla que
presentan las formaciones, se puede expresar que
la presión de confinamiento al afectar a las caracte-
rísticas elásticas de las formaciones, influye en la ve-
locidad de penetración y la reduce a medida que la
presión de confinamiento se incrementa (figura 47).
En formaciones suaves el efecto de la presión de
confinamiento es más notable que en formaciones
duras (figura 48).
Permeabilidad
El efecto de permeabilidad de la formación sobre su
perforabilidad se debe principalmente a su tenden-
cia para aliviar las presiones impuestas en el fondo
del pozo gracias al peso de la columna del fluido de
perforación, al permitir que penetre dentro de los
poros de la formación.
Considérese la figura 49, en la cual se muestra un
elemento de formación debajo de la barrena. Si el
agujero está lleno de fluido, la parte superior del ele-
mento estará sujeta a una presión hidrostática que
depende de la densidad del lodo y la profundidad;
en tanto que la parte inferior estará sujeta a la pre-
sión de la formación. De esta manera existe una fuerza
resultante sobre el recorte que trata de mantenerlo
pegado al fondo del pozo.
En operaciones normales de campo, esta diferencial
de presión, la cual actúa en el sentido de la grave-
dad, dificulta la remoción del elemento de formación
y reduce así la velocidad de penetración.
Si la roca fuera lo suficientemente permeable al flui-
do de perforación (filtrado del lodo), la presión dife-
rencial a través del elemento de formación no existi-
ría, debido a un equilibrio hidrostático de las presio-
nes; por lo que este efecto de retención del recorte
en el fondo del pozo sería eliminado o minimizado.
Por lo tanto, se puede concluir que las rocas
permeables, que permiten una igualación de la pre-
sión a través de la formación inmediatamente enfrente
de la barrena, son perforadas con una mayor rapi-
dez debido a que el recorte puede ser removido con
facilidad y, por lo tanto, la velocidad de penetración
no experimentará cambios significativos por los efec-
tos de la presión diferencial.
63
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Contenido de fluidos
Pruebas de laboratorio y
campo han demostrado que
una roca completamente sa-
turada con fluidos
incompresibles (agua) es
menos sensitiva a los efec-
tos de la presión diferencial
en el fondo del pozo (ver fi-
gura 49), que en el caso de
una formación que contiene
fluidos compresibles (gas).
Este efecto se debe a que en
la primera, una pequeña
cantidad de filtrado del lodo
es suficiente para lograr un
equilibrio hidrostático de las
presiones.
Figura 47 Reducción de la velocidad de perforación contra la presión de En cuanto a la presión de la
confinamiento. formación es un hecho ple-
namente comprobado que
cuando está es igual o mayor que la presión
hidrostática impuesta por la columna del fluido de
perforación, la velocidad de penetración se incre-
menta. Esto se debe a que no existe una diferencial
de presión en el fondo del agujero o bien ésta es
negativa (figura 50). Diversas pruebas de laborato-
rio (parte a) y de campo (parte b) han determinado
la existencia de este efecto; es decir, han demos-
trado que la velocidad de penetración se reduce
cuando la diferencial de presión entre la presión
hidrostática en el agujero y la presión de formación
se incrementa. Asimismo, es un hecho conocido
las altas velocidades obtenidas en la perforación
cuando se emplea aire o gas o bien cuando se per-
foran formaciones con presión de formación anor-
mal alta (quiebre de perforación).
Porosidad
Una práctica de perforación muy empleada en el
campo para la detección de la zona de presión de
formación anormal alta, es la presencia de un incre-
mento en la velocidad de penetración. Estas zonas
geopresionadas se encuentran asociadas a forma-
ciones con porosidades anormalmente altas para la
profundidad a la cual se encuentran confinadas.
Figura 48 Variación de la velocidad de perforación
con la presión de confinamiento para varios tipos de Naturalmente, una zona porosa presenta una
rocas.
64
el registro sónico. Posteriormente se debe evaluar
la resistencia compresiva uniaxial sin confinamiento
de cada formación y seleccionar la barrena.
El autor desarrolló unas guías de selección que
se ajustan a tres diferentes escalas de registro (1",
3" y 5").
Con ayuda de los registros anteriores, y con base en
el apoyo del tiempo de tránsito sónico del método
de Mason, se desarrollaron las guías de selección
para barrenas PDC. La selección de las barrenas PDC
está agrupada por cortadores.
Se considera al método como propietario ya que
la disponibilidad de las guías de selección es limi-
tada. Se recomienda utilizar el método de Mason.
Para el caso de las barrenas PDC y TSP, se trata de
establecer la resistencia al cizallamiento de la forma-
ción con el diseño geométrico de los cortadores de
la barrena para lograr las adecuadas velocidades de
penetración. Los criterios que deberán seguirse para
lograr una óptima selección son:
1.- Conocer la resistencia compresiva confinada de
la roca.
2.- Definir la resistencia inicial al cizallamiento de la
roca.
3.- Determinar el ángulo de fricción interno de la
roca.
4.- Observar las características geométricas de los
cortadores de la barrena.
5.- Evaluar el trabajo por cortador para determinar la
cantidad de roca removida por revolución y de-
terminar el trabajo de la barrena.
6.- En función de la dureza de la roca y de la agre-
sividad de los cortadores, la fuerza resultante
neta generará dos reacciones: el torque reactivo
y la fuerza reactiva de cizallamiento. Estas fuer-
zas deben evaluarse para conocer el posible
comportamiento dinámico de la barrena en el
fondo del pozo y determinar así la mejor barre-
na en función de la geometría, las propiedades
mecánicas de la roca, así como la fuerza neta
de desbalanceo.
Nomenclatura
sn= Esfuerzo normal.
t = Esfuerzo de corte.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
f = Ángulo de fricción interna.
Px = Fuerza horizontal en dirección X.
Av = Area vertical de influencia del esfuerzo en X.
Py = Esfuerzo horizontal en dirección Y.
sx, y, z = Esfuerzo normal en x, y,z.
Ah = Area horizontal de influencia del esfuerzo en Y.
E = Deformación lineal.
G = Esfuerzo de deformación.
y = Angulo de deformación.
E = Módulo de Young.
v = Relación de Poisson.
s' = Esfuerzo normal efectivo.
a = Constante poroelástica de Biot.
P = Presión del fluido poral.
s1,2,3 = Esfuerzos principales.
C = Resistencia cohesiva de la formación.
G = Módulo de cizallamiento
Kb = Módulo volumétrico
Cb = Módulo de compresibilidad.
Cr = Compresibilidad de la roca.
Co = Resistencia cohesiva sin confinamiento.
Coc = Resistencia cohesiva confinada.
pb = Densidad de la formación.
Dts = Tiempo sónico de cizallamiento.
Dtc = Tiempo sónico compresional.
l = Constante de Lamé.
ROP = Velocidad de penetración.
A,b =Constantes en función del tipo de formación.
Referencias
1.- Baker, Hughes. Fixed Cutter Bit Technology,
p:5-21, 1987.
2.- Dowell Schlumberger, Fracturing Engineering
Manual, p, 1-25, 1992.
3.- Tesis Profesional, IPN, Fundamentos de
estimulación de pozos, p:59-67, 1987.
4.- Michael J. Economides, Petroleum Well
Construction, Wiley,149-151,1998.
5.- Sclumberger, Well Evaluation Conference,
Mexico, VI-9,1984.
6.- Jaegger, Fundamentals of Rock Mechanics,
Wiley, 26-27,1987.
7.- IMP, Desarrollo de un Método Práctico de
Selección de Barrenas, 7-27,1994.
8.- B.H.Walker, A.O.Black,W.P. Klauber, Roller Bit
Penetration Rate Response as a Function of
Rock Properties and Well Depth, paper SPE
15620, N.Orleans,1986.
9.- K.L. Mason, Tricone Bit Selection Using Sonic
29
 Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

perforabilidad mayor que

Co una zona densa de la mis-
2000 ma roca. Este efecto proba-
EXTREMADAMENTE blemente se deba a que la
DURAS resistencia a la compresión
4000 de las formaciones se
incrementa con la reduc-
Profundidad, pies

DURAS ción en la porosidad.

6000

Temperatura
MEDIANAMENTE
8000 DURAS El efecto de esta variable so-
INVASIÓN

MEDIANAMENTE bre la velocidad de penetra-

10000
DEBILES ción no está bien definido
DEBILES puesto que en el rango de
EXTREMADAMENTE temperaturas encontradas
12000 en la perforación de pozos
90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210
DEBILES
ROP petroleros, el efecto de esta
Tiempo de viaje sonico
msec/pie variable sobre las propieda-
Correlación para estimar ROP.
Figura 30 Gráfico del tiempo de tránsito sónico. des de la roca es general-
mente despreciable; no obs-
tante, se ha comprobado
TIPO DE RESISTENCIA ´
CODIGO IADC
que la falla de la roca se tor-
LITOLOGIA ´ COMPRESIVA
na cada vez más plástica
Figura 49 Elemento de formación debajo de la barrena .
2000
conforme la temperatura se
Roca débil, Alta <1500 111-114
plasticidad incrementa. Por lo tanto, la ve-
Formación Débil, baja 1500-3000 121-127 locidad de penetración se re-
4000 resistencia
Medianamente débiles, 3500-7500 131-137/415-527 ducirá a medida que la plasti-
Profundidad, pies

baja resistencia,
34 3223 21 13 12 dientes
11 fresados intercalaciones duras. cidad de la formación aumen-
6000 ta con la temperatura.
Medianamenete duras, 7500-15000 211-217/527/637
alta densidad, alta
insertos de
83 73 6361 53 51 43 carburo
resistencia, sin
intercalaciones duras.
Sin embargo, este efecto
8000
debe ser analizado en un fu-
Formaciones duras, 15000-30000 437-637
Alta resistencia, lentes turo próximo con mayor pro-
abrasivos.
10000
fundidad y detenimiento
Extremadamente duras, >30000 837
alta resistencia, muy pues la perforación de los
abrasivas.
pozos petroleros se realiza
12000 Figura 32 Selección con base a Co. cada vez a mayores profun-
80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 didades.
Tiempo de viaje
sonico msec/pie A partir de dichos resultados se ha desarrollado una
Figura 31 Gráfico de selección de barrenas. tabla que clasifica el tipo de litología y la resistencia Tendencia de embolamiento
a la compresión, que sirve como guía para determi-
En la figura 32 se muestra la correlación realizada nar el tipo de barrena que se va a usar. El embolamiento de la barrena
por Roca 7 para estimar la influencia de la compresi- ocurre cuando los fragmentos Figura 50 Efecto de la presión diferencial (Ph -P) Sobre la velocidad de
bilidad a la velocidad de penetración. Una extensión al trabajo de Mason fue desarrollada de la formación, generados por perforación.
para barrenas PDC, el cual se utiliza actualmente se la barrena, se aglutinan y se ad-
Analizando los resultados se determinó que el mejor utiliza en el software comercial de los proveedores hieren entre los dientes. En casos severos llega a cubrir Sin embargo, existen formaciones que presen-
ajuste es de tipo hipérbolico y la relación obtenida es: de barrenas.10. parcial o totalmente a la barrena hasta que no es capaz tan una marcada tendencia de embolamiento
de "cortar" más formación. Esto se atribuye comúnmen- debido a su composición mineralógica. Así,
ROP = a + b ....................5.3.6.1.6 El método parte de la identificación de litologías, ba- te a un problema de falta de limpieza del fluido de perfo- formaciones con alto contenido de arcillas
Co sado en el análisis del registro de rayos Gamma y en ración, tanto en el fondo del pozo como en la barrena. hidratables, particularmente del tipo de las

28 65
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

bentonitas, en contacto con el agua del fluido de Variables Alterables Aplicación a selección de barrenas7,9,10,12
210
perforación forman una mezcla pastosa y pegajosa
que se adhiere a la barrena. Esto trae como conse- Como su nombre lo indica, comprende a todas De manera general, la metodología para la selección

Tiempo de viaje en fluido

cuencia una reducción en la acción cortadora de la aquellas variables que se pueden cambiar, modi- de barrenas, con base en la determinación de algu-
barrena y por consiguiente, un decremento en la ve- ficar y/o alterar de acuerdo con las necesidades nas de las propiedades mecánicas, establece una 200

por al msec/pie
locidad de penetración. de la perforación. correlación entre la litología de la formación, la re-
sistencia a la compresión de la roca y el tipo de ba-
34 34 34 34 34 34 34
Profundidad A) Propiedades del fluido rrena recomendado por el IADC. dientes
fresados
Densidad De los métodos más simples para la selección de 190
Indudablemente la profundidad a la cual se encuen- Viscosidad barrenas se encuentra el de Mason. Este método
34 3434 3434 34 34
tra una formación en el subsuelo no es una propie- Contenido de sólidos correlaciona la dureza de la formación y el esfuerzo insertos de
dad de la misma. Por el contrario, casi todas las ca- Pérdida de filtrado compresivo contra el tiempo de cizallamiento. Aquí carburo de Tugsteno
80
racterísticas de las formaciones dependen en gran Contenido de aceite se da una descripción de la metodología y sus posi-
medida de la profundidad a la cual se encuentran al B) Hidráulica bles resultados: 80 90 100110 120 130 140150 160 170 180 190 200
ser penetradas por la barrena. Gasto de fluido Tiempo de viaje
Potencia hidráulica 1.- Obtenga los datos del tiempo de tránsito sónico de cizallamiento, msec/pie

Un hecho ampliamente conocido es que una roca perfo- Velocidad del fluido en las toberas del fluido poral en función de la profundidad. Con- Figura 28 Guía universal de selección.
rada a condiciones atmosféricas presenta características C) Barrena sidere los cambios en salinidad, presión y tem-
de perforabilidad mayores que cuando la formación se Tipo de barrena peratura. La figura 27 es un ejemplo ilustrativo
encuentra a una cierta profundidad. Desgaste de la barrena para el agua dulce en función de la temperatura y
En términos generales esto se debe a que la presión de D) Factores mecánicos sólo es útil para ilustrar el método.
2000
confinamiento, dureza, resistencia a la compresión, plas- Peso sobre barrena
ticidad, compactación, temperatura, etcétera, se Velocidad de rotación
incrementan con la profundidad y de esta manera se re- 4000
duce la velocidad de penetración. A) Propiedades del fluido de perforación

Profundidad, pies
2000 dientes
En la figura 51 se representa la reducción de la velo- 6000
34 3223 21 13 12 11 fresados

cidad de penetración con respecto a las propieda- El fluido de perforación es considerado el factor
4000 insertos de

Profundidad, pies
des de la formación, expresadas en función de simple más importante que afecta a la velocidad 83 73 63 61 53 51 43 carburo
8000
la profundidad. de penetración; de aquí que para un área en par-
6000
ticular la selección apropiada, diseño y manteni-
miento de las propiedades del fluido de perfora- 10000
ción permitirá el empleo de una hidráulica óptima 8000

para obtener una limpieza eficiente tanto de la ba- 12000

Figura 51 Efecto de la profundidad sobre la
velocidad de perforación.
rrena como del fondo del pozo; así como la defi- 10000
nición óptima de la relación peso sobre barrena-
velocidad de rotación, a fin de lograr velocidades 12000
de penetración adecuadas. 180 185 190 195 200
Tiempo de viaje
sonico msec/pie
Los fluidos de perforación se diseñan y seleccionan
Figura 27 Tiempo de tránsito para agua dulce.
de acuerdo con las características de la formación
que se va a perforar. Deben cumplirse al menos una
o varias de las siguientes funciones: 2.- Combine los datos anteriores con los datos de la
gráfica universal (figura 28) para desarrollar la guía
× Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perfo- de selección (figura 29). Ejemplo: de la figura 27
ración se tiene que a 8000 ft el tiempo de tránsito es de
× Remover los recortes del fondo del agujero 197 mseg/ft (microsegundos/pie). De la figura 28
× Transportar los recortes del fondo del agujero se tiene que para ese tiempo sónico del fluido
× Minimizar el daño a la formación existen 3 tiempos sónicos de 95, 104.4 y 113.1
× Controlar las presiones de formación mseg/ft. De esta manera se trazaron las 7 líneas
× Mantener la estabilidad del agujero de la figura 29.
× Permitir las operaciones de toma de registros
80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Tiempo de viaje
´ sonico msec/pie
205 210 Figura 29 Guía de selección para el ejemplo.
3.- Grafique el tiempo tránsito sónico de un registro
de correlación con la misma escala, figura 30.
4.- Sobreponga 30 y 29 y realice la selección. Tome
en cuenta intervalos de similar tiempo de trán-
sito y optimice de acuerdo con rendimientos,
figura 31.
Otro de los métodos para la selección de barrenas
consiste en estimar la resistencia compresiva uniaxial
sin confinamiento y establecer la relación existente
con la velocidad de penetración.

66 27
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Resistencia compresiva7
Como se mencionó anteriormente al aumentar la pre-
sión de confinamiento, la resistencia y la ductilidad
de la roca se incrementan. La estimación de la re-
sistencia compresiva de la roca depende de las con-
diciones según las cuales se calcule. Para obtener
la resistencia compresiva sin confinamiento (presión
atmosférica), basta con obtener las lecturas del re-
gistro de densidad y de porosidad para establecer la
relación. Smorodinov y colaboradores determinaron
dos relaciones entre el esfuerzo compresivo para un
grupo de rocas carbonatadas:
Co = - 0.88e2.85ρ
Co = 2590e-0.91Θ
La densidad y la porosidad. Si se toman muestras
de formación y se realizan pruebas triaxiales a la
presión de confinamiento se obtiene la resisten-
cia compresiva in situ o confinada. La relación de
la resistencia compresiva como una función de la
presión de confinamiento está dada por la
envolvente de Mohr. A partir de la intercepción
de la falla de la roca a una presión de confina-
miento con la aproximación lineal de la envolven-
te puede ordenarse para calcular la resistencia
compresiva confinada. Esto es:
C + p tanφ
Coc= p + 2
cos φ - tanφ + senφ - tanφ
Medición de las propiedades mecánicas de las
rocas11
Existen dos enfoques en el campo de la mecánica
de rocas para determinar las constantes elásticas.
El primer método requiere colocar un espécimen de
roca bajo una carga en una máquina de prueba para
determinar las constantes elásticas a partir de la re-
lación de deformaciones. Las constantes obtenidas
por este método se llaman constantes elásticas está-
ticas. El segundo método involucra la medición de
las velocidades de las ondas acústicas y determina
los valores a partir de la relación de la propagación
de las ondas. Estas se llaman constantes elásticas
dinámicas.
26
Para un material idealmente elástico, las constantes
estáticas y dinámicas son las mismas. Para las rocas
no es el caso. Las constantes elásticas dinámicas son
más altas que las estáticas La diferencia es mayor a
bajas presiones de confinamiento.
Por otro lado, a bajas presiones de confinamiento las
rocas exhiben una relación no lineal de esfuerzo/de-
formación. A altas presiones de confinamiento el
comportamiento se vuelve más lineal y hay una me-
jor concordancia entre ambas constantes.
Desde el punto de vista práctico, varias considera-
ciones importantes favorecen el uso de las medicio-
nes dinámicas obtenidas de los registros. Primero,
las mediciones son hechas in situ y deben ser más
representativas del estado de esfuerzos de confina-
miento. Por otro lado, las mediciones estáticas re-
quieren el corte de un núcleo de formación que man-
tenga las propiedades originales. En segundo lugar,
los registros proporcionan una medida continua y
permiten establecer una tendencia.
Medición a partir de registros geofísicos11
Si los valores de los tiempos de tránsito compresional
y sónico en conjunción con la densidad están dispo-
nibles, las constantes elásticas dinámicas se pueden
obtener para formaciones homogéneas e isotrópicas
a partir de las siguientes relaciones básicas.
ρb
G= .........................5.3.6.1.1
∆ts2
ρb
λ+2G = ..................5.3.6.1.2
∆tc2
1 3λ +2G
Kb = = .....5.3.6.1.3
cb 3 virgen, lo que obviamente produce una reducción
λ A este fenómeno se le conoce como efecto de reten-
µ= .....................5.3.6.1.4
2(λ +G)
Ε = 2G(1+µ)....................5.3.6.1.5
× Minimizar la corrosión de las sartas de tuberías
× Minimizar los problemas de contaminación e im-
pacto ambiental
× Reducir la torsión, fricción y tendencias de
pegaduras de las tuberías
× Incrementar la velocidad de perforación
Estas funciones son realizadas por el fluido mediante
sus propiedades físicas, químicas o fisicoquímicas.
Densidad del fluido (presión diferencial)
La reducción en el ritmo de penetración por efecto
de las propiedades del fluido de perforación se origi-
nan principalmente por la presencia de una presión
diferencial, entre la presión hidrostática del fluido y
la presión de poro de la formación, que actúa sobre
el fondo del pozo.
Presión diferencial = Ph - Pf
Donde:
Ph = Presión hidrostática
Pf = Presión de formación
Con:
Presión diferencial > 0 si Ph > Pf
Presión diferencial < 0 si Ph < Pf
Presión diferencial = 0 si Ph = Pf
La presión diferencial positiva actúa en el sentido de
la gravedad, y su valor, para una formación dada
depende del peso específico de la columna de flui-
do. De esta manera, la fuerza neta que se ejerce so-
bre los recortes generados por la barrena trata de
mantenerlos en el fondo del pozo.
La presencia de esta presión retarda la remoción de
los recortes y, por lo tanto, los dientes de la barrena
remuelen los recortes ya generados sin penetrar roca
en la velocidad de penetración.
ción en el fondo (efecto de "Hold Down"), y aun cuan-
do este concepto no está claramente definido, su
existencia es indudable y pruebas de campo con-
troladas lo han comprobado.
En la figura 52 se muestra el efecto de la densidad
Barrenas e Hidráulica de Perforación
del fluido sobre el tiempo de rotación en dos pozos
perforados en el sur de Mississipi, en los cuales la
única variante fue la densidad del fluido.
POZO A
10.4 lb/gal
0.541 psi/ft
Figura 52 Efecto de la densidad del lodo sobre la
velocidad de perforación.
Esta prueba por sí sola no demuestra que la totali-
dad del incremento en la velocidad de penetración
obtenida en el pozo B se debió a la menor densidad
del fluido empleado, sino que probablemente esta
reducción en densidad permitió que se mejoraran
otras propiedades del fluido.
En el laboratorio, el efecto de la densidad del fluido
sobre la velocidad de penetración ha sido demostrado
en función de la presión hidrostática (figura 53).
Por otra parte, la figura 54 presenta una compara-
ción entre las velocidades de penetración obtenidas
empleando diferentes tipos de fluidos. Esta figura de-
muestra que las velocidades de perforación obteni-
das cuando se emplea aire o gas como fluido de
perforación es mucho mayor que las obtenidas em-
pleando agua o fluido de perforación. Esto se debe
a la menor densidad del aire y gas.
Lo anterior se demuestra en la figura 55, la cual
fue obtenida a partir de datos de campo en pozos
perforados en el oeste de Texas. En este caso, la
reducción en el tiempo de perforación ocurrió
principalmente porque la presión hidrostática del
67
Barrenas e Hidráulica de Perforación
gas y aire fue menor que la presión de poro de
la formación; así se ha establecido que el efec-
to de la densidad probablemente no esté com-
pletamente expresado en términos de la pre-
sión hidrostática ejercida por la columna de flui-
do, sino que se deberá de considerar en térmi-
nos de la presión diferencial entre la presión
hidrostática del fluido y la presión de poro de
la formación.
A pesar de los numerosos estudios realizados a
este respecto, el efecto de la densidad del fluido
sobre la velocidad de penetración no ha sido uni-
versalmente definido en forma cuantitativa; pero
este efecto puede ser para cualquier profundidad
empíricamente expresado mediante:
R2 = R10.000208(Ph -Ph )
1 2
Donde:
R= Velocidad de penetración, pies/hr
Figura 53 Efecto de la densidad del lodo sobre la
Ph= Presión hidrostática, psi
velocidad de perforación.
Con el siguiente significado para los subíndices:
1: Condición inicial
2: Condición final
y para profundidades entre 8,000 y 12,000 pies, por:
R2 = R1e 0.382(P1-P2)
Donde:
ρ =Densidad del fluido, lb/gal.
Viscosidad
En las operaciones normales de per-
foración se genera un problema de
limpieza del fondo del pozo debido
al efecto de la densidad del fluido
sobre los recortes generados por la
barrena. De aquí que el efecto de la
viscosidad del fluido sobre la velo-
cidad de penetración puede ser
visualizado como un problema de
limpieza (barrido) de los recortes.
Con base en lo anterior, es lógico
Figura 54 Comparación de la velocidad de perforación para diferentes suponer que la eficiencia del flui-
tipos de fluidos. do de perforación para limpiar de
68
Barrenas e Hidráulica de Perforación
separa los planos de fractura se puede reescribir la  
resistencia al cizallamiento como:
R=c+ (P +2 P
1 3
P1 - P3
2 )
cos2α tanφ


Y la diferencia entre la resistencia al cizallamiento y
el esfuerzo de cizallamiento como: C C
∆τ = c + ( P1 + P3
2
P1 - P3
2
)
cos2α tanφ−
P1 - P3
2
sen2α  
Figura 25 Ángulo de fricción interna.
En los planos donde esta diferencia se vuelve míni- Entre mayor sea el ángulo de fricción interna se
ma el material se romperá, por lo tanto cuando: necesita más esfuerzo de cizallamiento para incre-
mentar la ruptura al incrementarse la presión de con-
d(∆τ) finamiento. Por lo tanto, diversos materiales tienen
=0 una curva tipo para el ángulo de fricción interna (fi-
dα gura 26). Entre más pendiente tenga la curva mayor
es la diferencia en la resistencia al cizallamiento con
Se tiene que: el incremento de la presión de confinamiento. Así, la
resistencia a la tensión es más pequeña que la resis-
tencia a la compresión. Cuando la diferencia entre la
tanφ (P1- P3 )sen2α -(P1- P3 )cos2α = 0 resistencia a la compresión y a la tensión es grande
se dice que el material es quebradizo y cuando es
Ó pequeña el material es dúctil. Al incrementar la pre-
sión de confinamiento la curva del ángulo de fric-
tan2α = cotφ ción interna tiende a achatarse, el ángulo del plano
de cizallamiento se incrementa y la diferencia entre
dúctil y quebradizo desaparece.
Y
α = 45° -
φ
2
φ = 90° - 2α
De acuerdo con las consideraciones anteriores, el
ángulo entre el plano de ruptura y el esfuerzo de
deformación será por lo general menor a 45°; esto
es, el plano de cizallamiento depende del ángulo de
fricción interna y que a su vez es una propiedad del
material el cual puede variar con el esfuerzo normal
(figura 25).
LUTITA CALIZA ARENSICA
El ángulo de fricción interna es grande para las are-
niscas y pequeño para las arcillas; además, se Figura 26 Envolventes típicas de ruptura.
incrementa rápidamente al crecer la presión de con-
finamiento en las areniscas y poco en las arcillas.
25
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

tacto entre granos. La constante poroelástica se
puede determinar a partir de :
Cma
α = 1- ....................5.3.4.5.9
Cb
Donde Cma es la compresibilidad de la matriz de la
roca y Cb la compresibilidad total está dada por:
3(1 - 2υ)
Cb = ....................5.3.4.5.10
E Módulo volumétrico
Si la roca no tiene porosidad, Cma es igual a Cb y
alfa es cero. Por otro lado, con alta porosidad, la
compresibilidad de la matriz es pequeña con rela-
ción a la compresibilidad total, y alfa se aproxima a
la unidad.
Propiedades mecánicas de las formaciones
Constantes elásticas dinámicas5,7
Al someter una roca a diferentes esfuerzos tiende a
deformarse de una manera previsible. Por lo tanto,
las relaciones que describen este comportamiento
reciben el nombre de constantes elásticas. A conti-
nuación se da una definición general de las relacio-
nes básicas.
Relación de Poisson
Módulo de cizallamiento recortes el fondo del pozo es mayor
cuando se utilizan fluidos de baja visco-
Es el efecto de los esfuerzos paralelos compresionales sidad en un flujo altamente turbulento,
que se producen al contacto de la barrena con la cara que cuando se emplea un fluido muy vis-
de la formación y se define como la fuerza tangencial coso fluyendo en régimen laminar.
sobre la cara de la roca. Su expresión es:
Pruebas de perforabilidad en el labora-
Esfuerzo aplicado torio sobre muestras de rocas en las que
G= se emplearon microbarrenas han de-
Deformación de corte mostrado que la velocidad de penetra-
ción era una función directa del grado
de turbulencia del fluido (figura 56), ex-
presado en términos de un parámetro
Es el cambio de volumen que producen los esfuer- adimensional semejante a un número de
zos compresionales derivados del peso sobre barre- Reynolds en las toberas de la barrena.;
na a la cara de la roca y se expresa como: es decir:
Qρ
Esfuerzo aplicado R = f(NReb) =f [ ]
Kb = dnµ
Deformación volumétrica
Donde:
Módulo de compresibilidad
Nreb = Número de Reynolds en la ba-
Es el cambio fraccional del volumen de roca por rrena
unidad de incremento de esfuerzo compresivo apli-
cado a la formación. Se expresa como: Q = gasto volumétrico de flujo
Cb =
Deformación volumétrica ρ =Densidad del fluido
Esfuerzo aplicado Figura 55 Efecto del gas y lodo sobre el tiempo de perfora-
dn = Diámetro equivalente de las
toberas

Es una constante definida por la relación que existe

Compresibilidad de la roca
µ =Viscosidad del
entre la deformación lateral y la deformación Es la relación que existe entre el cambio volumétrico fluido
longitudinal que sufre una roca. Matemáticamente de la matriz generado por la carga compresiva de
se expresa: una columna hidrostática. Se expresa como:
Nótese en la expresión
Deformación lateral Cambio volumétrico de la matriz anterior que si el valor de
υ= Cr = la viscosidad se
Deformación longitudinal Presión hidrostática
incrementa el número de
Módulo de Young Reynolds disminuye; así
Constante elástica de Biot se reduce el nivel de tur-
Es una relación entre los esfuerzos y deformacio- bulencia del fluido en el
nes longitudinales. Este efecto obedece a la pro- Parámetro que define la eficiencia del fluido poroso fondo del pozo. Conse-
piedad elástica de la roca al estar sometida a los para aplicar una carga aplicada. cuentemente se tiene
esfuerzos compresivos por la barrena. Se expresa una reducción en la lim-
como: pieza del fondo del pozo
Esfuerzo aplicado Ángulo de fricción interna6 y por lo tanto de la velo-
( = cidad de penetración.
Deformación normal Partiendo de la ecuación que describe linealmente
la envolvente del circulo de Mohr y que a su vez Figura 56 Velocidad de penetración contra el número de Reynolds en la barre-

24 69
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Por otro lado, diversos trabajos de investigación, a
nivel experimental y de laboratorio, han demostra-
do que la remoción de los recortes de la interfase
roca-barrena es una función de la velocidad del flui-
do a lo largo del fondo del pozo (velocidad del flujo
cruzado-"crossflow-velocity"); la cual a su vez es una
función de la velocidad del fluido a través de las
toberas de la barrena.
Así, para una potencia hidráulica superficial dispo-
nible, la velocidad del fluido a través de las toberas y
de aquí a lo largo del fondo del pozo será mayor
cuanto menor sea la viscosidad.
Una probable segunda causa de la reducción en la
velocidad de penetración con la viscosidad se debe
a la restricción del flujo del fluido a través de las
fracturas generadas por la barrena. La velocidad a
la cual el fluido pueda llegar a las fracturas y reducir
el efecto de la presión diferencial y de esta manera
reducir el efecto de retención del recorte depende
principalmente de la viscosidad.
Debido a que la viscosidad del fluido está íntima-
mente ligada al contenido de sólidos, se ha pen-
sado que la reducción en la velocidad de penetra-
ción es causada por los sólidos presentes en el
fluido. Sin embargo, prue-
bas de laboratorio realiza-
das empleando fluidos con
sólidos (agua-bentonita) y
sin sólidos (agua-glicerina)
demostraron que esto no
era correcto y que la visco-
sidad por si sola sí tiene un
efecto perjudicial sobre la
velocidad de penetración
(figura 57).
Pruebas de laboratorio de-
mostraron que el efecto de la
viscosidad realmente existe a
valores menores de 40 cp; a
valores superiores este efec-
to es insignificante.
El efecto de la viscosidad so-
bre la velocidad de penetra-
ción puede ser expresado
matemáticamente por medio
de una relación empírica, vá- Figura 57 Efecto de la viscosidad sobre la velocidad de perforación.
70
lida para valores de viscosidad menores de 40 cp
(figura 58):
R2 = R1100.003(µp1−µp2)
Donde:
µS =Viscosidad plástica del fluido, cp. (centipoises)
Con respecto al efecto de las propiedades del fluido
de perforación, el efecto de la viscosidad es de lo
más difícil de explicar debido a que no puede
modificarse sin alterar otras propiedades, pues de-
pende del contenido y tipo de sólidos, atracción o
repulsión entre partículas sólidas y viscosidad de la
fase líquida, entre otros factores.
Contenido de sólidos
De manera similar a la densidad del fluido, el conte-
nido de sólidos es la propiedad que más efecto tie-
ne sobre el ritmo de penetración. Separar el efecto
del contenido de sólidos del efecto de la densidad y
otras propiedades del fluido es difícil, debido a que
existe una relación muy estrecha entre el contenido
que a medida que el esfuerzo promedio se
incrementa el plano de fractura se torna más in-
clinado en dirección creciente a s1.El punto en el
cual la envolvente de Mohr intersecta al eje t es la
resistencia al cizallamiento de la roca. La figura
24 es una envolvente típica de Mohr mostrando
varias pruebas.

To Resistencia uniaxial a la tensión.
Co Resistencia uniaxial a la compresión.
1 Circulo de Mohr para una prueba a tensión uniaxial
´
2 Círculo de Mohr para una prueba a compresión uniaxial
3 Circulo de Mohrs para una prueba Triaxial ( 2= Presión de
´
confinamiento)
3
2
1 J2 = 1/6 (σ1 -σ2)2 + (σ2 -σ3)2 + (σ3 -σ1)2
 2' Co
 1'

To
Figura 24 Envolvente típica de falla.
La expresión matemática relaciona a la resistencia
al cizallamiento con las fuerzas de contacto, la fric-
ción y la cohesión que existe entre los granos. Una
aproximación lineal de la curva AB es:
τ = C+σntanφ...................5.3.4.5.1
Donde t el esfuerzo de cizallamiento, C es la resis-
tencia cohesiva, f el ángulo de fricción interna y s n
es el esfuerzo normal efectivo.
La expresión matemática en términos de s1y s3 es:
1+sen φ
σ1 = σ3 + Co................5.3.4.5.2
1- sen φ
Criterio de Hoek y Brown
Este criterio es empírico y tiene una mayor aplica-
ción a los yacimientos naturalmente fracturados. El
criterio establece que:
σ1’= σ’3 + ImCoσ’3 + IsC2o...................5.3.4.5.3
Donde Im es el índice friccional y Is es el índice de
intacto. Ambos son dependientes del material.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Este criterio correlaciona razonablemente a la falla
quebradiza pero da pobres resultados con fallas
dúctiles. Los parámetros Im, Is y Co se determinan
en el laboratorio. De manera general, para rocas dé-
biles Im es menor a 0.1, Is es menor a 0.0001; sin
embargo, para rocas duras Im varía de 5 a 15 y Is es
igual a 1.
Criterio de Drucker-Prager4
Este criterio está basado en la suposición de que el
esfuerzo de corte octaedro alcanza un valor crítico:
αI1 + J2 - K = 0 ..........5.3.4.5.4
Y
I1= σ1 + σ2 +σ3 ...................5.3.5.5.6
La cual es la primera invariante del tensor de es-
fuerzos.
Los parámetros del material, a y K están relaciona-
dos al ángulo de fricción interna , f y a la cohesión C
en una condición lineal de la siguiente manera:
2 sen φ
α= ..............5.3.4.5.7
3(3 - sen φ)
Y
6C cos φ
K= ..............5.3.4.5.8
3(3 - sen φ)
Una gráfica de la raíz de J2 vs I1 a las condiciones de
falla permite la evaluación de un problema dado con
relacion a la falla de la roca.
Poroelasticidad4
Dentro de la proximidad de la pared del pozo, la
Poroelasticidad se examina con base en la teoría
expuesta por Terzaghi y Biot. Este concepto, como
ya se indicó, sugiere que la presión de poro ayu-
da a contrarrestar el esfuerzo mecánico del con-
23
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Y gobierna la deformación del medio poroso mien-
tras la falla se controla por el esfuerzo efectivo dado
en la ecuación 5.3.4.4.1. Típicamente el valor de a
es 0.7.
Criterios de falla
Existe una relación entre el esfuerzo principal efecti-
vo, el cual representa el límite a partir del cual la
inestabilidad o la falla ocurre. Si la roca se encuen-
tra bajo confinamiento estos esfuerzos serán máxi-
mos. La variación del esfuerzo máximo (s1) con la
presión de confinamiento ( s3) se conoce como cri-
terio de falla.
Existen varios criterios de falla en la literatura, aquí
sólo se presentará el panorama general de cada uno
de ellos. Para mayor profundidad en el tópico refié-
rase a la bibliografía reportada.
Criterio de Mohr2
En 1900 Mohr propuso que cuando una falla por
cizallamiento sucede en un plano, el esfuerzo normal
y de cizallamiento en ese plano se da en función de
las características del material. El diagrama de Mohr
es probablemente el método gráfico más importante
para representar la variación de los esfuerzos en dos
dimensiones, la figura 22 ilustra el círculo de Mohr.
 Además se ha comprobado que no solamente el
Q C P A
O  2  1 
Figura 22 Círculo de Mohr.
El primer paso es dibujar en coordenadas cartesianas
donde el eje y representa al cizallamiento y el eje x
22
representa al esfuerzo y el origen es la intersección.
De manera convencional se designan a los esfuer-
zos principales mayor, intermedio y menor con s1,s2
y s3 respectivamente. La falla de la roca tendrá lugar
cuando la relación s1 y s3 sea critica. Sin embargo,
como este es bidimensional, ?3 no se usa y s1>s2.
Analizando la figura, s1 está representado por OP y
s2 está representado por OQ. El siguiente paso es
trazar un circulo de diámetro PQ, donde el centro,
C; está definido por: t=1/2(s1-s2). Por lo tanto, la
intersección de este circulo con el eje horizontal pro-
porciona los valores máximo y mínimo del esfuerzo
normal. El ápice (extremo superior) da el valor máxi-
mo del esfuerzo de cizallamiento.
La manera en que se usa el círculo de Mohr es a
través del trazo de varios círculos con base en los
datos obtenidos de una serie de pruebas triaxiales.
Las pruebas triaxiales se llevan a cabo bajo diferen-
tes presiones de confinamiento hasta que la falla ocu-
rre y se obtiene una envolvente de falla particular
para cada tipo de roca. De aquí se define que los
esfuerzos normales y de cizallamiento están normal-
mente relacionados de tal forma que t=f(s). La figu-
ra 23 muestra cómo esta relación está representada
como al curva AB.
 aceptado que un incremento en el contenido de só-
B guras 61 y 62).
O  3
C  1 
Figura 23 Envolvente de falla de Mohr.
La falla no tendrá lugar cuando los valores de s y
t estén por debajo de la curva AB. La falla tomará
lugar si el círculo con centro C con un diámetro s1
y st3 toca a la curva AB. La envolvente de Mohr es
usualmente cóncava hacia abajo, de tal manera
Figura 58 Viscosidad contra velocidad de perforación.
de sólidos, densidad, viscosidad, pérdida de filtra-
do, formación del enjarre, etc., de tal manera que
es casi imposible separar de los datos obtenidos en
pruebas de campo y laboratorio el efecto de los só-
lidos para aislar completamente este factor.
Para incrementar el peso del fluido es necesario agre-
gar sólidos, así ambos efectos siempre estarán pre-
sentes (figura 59).
No obstante lo anterior, es un hecho ampliamente
lidos por sí solo reduce sustancialmente la veloci-
dad de penetración (figura 60).
contenido de sólidos reduce la velocidad de pene-
tración, sino que también el tipo y estado de disper-
sión de los sólidos tienen un efecto significativo( fi-
Por lo tanto, a partir de observaciones de campo y
resultados de laboratorio se ha determinado que para
lograr una perforación eficiente, en cuanto a la velo-
cidad de penetración se refiere, es necesario mante-
ner el contenido de sólidos tan bajo como sea posi-
ble (valores menores del 6% en volumen).
Se ha comprobado también que las partículas de ta-
maño submicron (menores de 1 micrón), tienen un
efecto adverso sobre la velocidad de penetración 12
veces mayor que las partículas de mayor tamaño (fi-
gura 63). Por lo que una buena práctica de perfora-
ción es mantener el tamaño de las partículas lo más
grande que sea posible.
Barrenas e Hidráulica de Perforación
En resumen, el contenido,
distribución del tamaño,
tipo y estado de dispersión
de las partículas sólidas en
el fluido ejercen una gran in-
fluencia sobre la velocidad
de penetración. Empírica-
mente, esto puede ser re-
presentado mediante:
R2 = R1100.0066(%Vs1 -%Vs2)
o bien, sobre la base de la
prueba de azul de metileno
(MBT):
MBT1
R2 = R1log [ ]
MBT2
Donde:
%Vs = Contenido de sólidos en %
MBT = Prueba de azul de metileno
Pérdida de filtrado
El concepto de que la velocidad de penetración se
incrementa cuando la pérdida de filtrado del fluido
de perforación aumenta, fue el resultado de obser-
vaciones de campo. Esta pérdida de filtrado depen-
de principalmente del contenido y tipo de sólidos
presentes en el fluido.
De acuerdo con el contenido y tipo de sólidos, el
fluido de perforación tenderá a filtrar la fase líqui-
da hacia la formación y a depositar una película
impermeable en las paredes del pozo (enjarre).
Esta filtración es una función de la permeabilidad
de la formación, la diferencial de presión y el con-
tenido de sólidos del fluido.
La invasión del filtrado hacia las formaciones se
inhibe al formarse el enjarre que retarda así la igua-
lación de presiones a través de los recortes genera-
dos. Esto los mantiene en el fondo del pozo (efecto
de retención). El efecto se ilustra en la figura 64.
Al retardarse la igualación de presiones, la velo-
cidad de penetración se incrementa.
71
Barrenas e Hidráulica de Perforación
material se somete gradualmente a un esfuerzo y
cuando se libera éste la ruta sigue la misma tenden-
cia en sentido inverso. Además, la energía almace-
nada en la carga se disipa en la descarga. Por lo tan-
to, no hay un modulo único, sino que para cualquier
valor correspondiente a un punto P, la pendiente PQ
de la tangente a la curva es el modulo tangente de
Young y la pendiente de la secante OP, s/e, se llama
el módulo secante. La figura c muestra el comporta-
miento del material elástico. Un material se llama elás-
tico si después del esfuerzo y liberación, antes de la
falla, la deformación va a cero, aunque no necesa-
riamente por la ruta de carga. Este efecto se llama
histeresis y es causado por la disipación de energía
de procesos tales como la creación de nuevas
microfracturas.
Al inicio se mencionó que una fuerza compresiva
aplicada en un cilindro de roca causará deforma-
ción. Si la roca se comprime en una dirección, se
acortará en esa dirección y se expandirá en forma
lateral. La figura 21 ilustra el cambio en diámetro
con el cambio de longitud debido a una fuerza
compresional.
Fuerza
Geometría
Original
Figura 59 Efecto del lodo sobre la velocidad de perforación.
d1
Geometría
Deformada
d2
Figura 21 Cambio de longitud por compresión.
Por definición, la fuerza es positiva. De tal forma que
en el caso de el cambio lateral, o deformación prin-
cipal (e2), debe ser negativo porque el cambio es en
expansión. El esfuerzo aplicado para causar com-
presión es en este caso s1 y es positivo; por lo tan-
Figura 60 Contenido de sólidos contra la velocidad de perforación.
72
Barrenas e Hidráulica de Perforación
to, la otra deformación principal llamada e1 es con-
tracción y tiene signo positivo. La relación de la ex-
pansión lateral a la contracción longitudinal es la re-
lación de Poisson y se expresa como:
ε2
v=- ....................5.3.4.3.4
ε1
Esfuerzos efectivos 2
Al aplicar un esfuerzo total en una porción de roca
que contenga fluidos, parte de éste será soportado
por el fluido contenido en los poros. Como el fluido
soporta parte del esfuerzo, la matriz de la roca sólo
está afectada por la componente del esfuerzo efecti-
vo. Al ocurrir el movimiento de fluidos en un yaci-
miento ocurre un efecto en la respuesta mecánica.
La difusión del fluido en los poros también alterará
los resultados, por lo tanto, puede haber una gran
diferencia en los resultados si las pruebas se reali-
zan en condiciones drenada y no drenada. La veloci-
dad a la cual se aplique la carga a una muestra porosa
puede hacer que la roca se comporte de una manera
rígida o suave.
El concepto de esfuerzo efectivo fue introducido ori-
ginalmente por Terzaghi en 1923, cuando sugirió
una relación lineal entre el vacío del material y el
logaritmo de la presión aplicada.
La ley de esfuerzos efectivos de Terzaghi dice que
una presión p en el fluido de los poros de una roca
causará la misma reducción en el pico del esfuerzo
normal ( esfuerzo requerido para crear la falla) de la
misma manera que lo crearía una reducción en una
presión de confinamiento igual a p. Por lo tanto, el
esfuerzo efectivo se expresa como:
σ’ = σ − p...........................5.3.4.4.1
Donde s es el esfuerzo total aplicado.
Este esfuerzo efectivo requiere de un valor para tomar
en cuenta el proceso de deformación/difusión y el he-
cho de que la cementación entre los granos puede
reducir el efecto del fluido poroso de contrarrestar la
carga aplicada. Esta corrección se llama constante
poroelástica, a, y es el parámetro que describe la efi-
ciencia del fluido de los poros para contrarrestar la
carga aplicada. La expresión modificada es:
σ’ = σ − αp...........................5.3.4.4.2
21
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Lo anterior se denomina el esfuerzo de deformación.
Debido a que los esfuerzos se consideraron positi-
vos en compresión, este esfuerzo de deformación
positiva refleja un incremento en el ángulo y la de-
formación lineal positiva ( ε ) corresponde a un
decremento en longitud.
Efecto del módulo de Poisson2
Un espécimen de roca, tal como un cilindro cuya
longitud es de dos a tres veces su diámetro, se de-
formará cuando esté sujeto a compresión axial. En-
tre más alto sea el nivel de esfuerzos, mayor defor-
mación experimentará la roca. Las deformaciones
axiales y laterales para cualquier campo de esfuer-
zos aplicado, se pueden medir con manómetros de
deformación fijados a la muestra de roca. La gráfica
del esfuerzo aplicado contra la deformación produ-
cirá una curva similar a la de la figura 19.
Fuerza
Desplazamiento

Co C Falla de la
roca
B*
 * A Ef
Es
o 
 p
Deformación
permanente
Figura 19 Curva típica esfuerzo/deformación.
Esta curva tiene distintas regiones. En la región no
lineal (OA) la roca tiende a comprimirse debido a las
microfracturas preexistentes que se cierran y a los
minerales que se comprimen ligeramente. Si la roca
se removiera, la mayoría de las microfracturas per-
manecerían cerradas y resultaría en una deforma-
ción neta. La porosidad de las fracturas está relacio-
nada con esta deformación.
Continuando con la aplicación de carga (A a B), la
mayoría de las fracturas cerradas producen la com-
presión neta de la roca y donde los poros se defor-
man y los granos se comprimen a un ritmo lineal.
20
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Esta forma lineal se representa por un coeficiente
de proporcionalidad, E, el cual se llama módulo de
Young y se define como:
σ = Eε........................5.3.4.3.3
La mayoría de las rocas presentan esta respuesta en
un amplio rango de carga y, por lo tanto, el módulo
de Young es una medición de la rigidez de la roca o
el parámetro que expresa la resistencia a la defor-
mación que una tiene para una determinada condi-
ción de carga.
Continuando más allá del punto B con la aplicación
de la carga, se origina un daño que no es reversible
debido a que ocurren grandes deformaciones y el
módulo total es más alto. De esta manera la descrip-
ción del comportamiento de la roca se vuelve más
difícil usando un modelo elástico constante. Sin em-
bargo, el uso de una secante así como un módulo
tangente pueden hacerlo más sencillo. La diferencia
en esos dos módulos puede ser significativa y debe
tenerse cuidado al utilizar los datos reportados.
Una forma más clara de visualizar la relación es-
fuerzo/deformación se tiene al analizar la figura
20 (a, b y c). Figura 61 Efecto de dispersión de los sólidos sobre el ritmo de penetración.
F
  Q  F
F P
P
Q'
o o o
 (b)  (c) 
(a)
Figura 20 Esfuerzo/deformación región 1.
La curva esfuerzo/deformación(a) es lineal para la
mayoría de las rocas y finaliza en forma abrupta en
el punto F. Anteriormente se mencionó que la rela-
ción lineal esta representada por E (módulo de
Young). Sin embargo, esta relación sólo es cierta si
el material es linealmente elástico. La figura 20 mues-
tra que la curva tiene varias regiones antes de la fa-
lla. La figura (b) muestra un material perfectamente
elástico. Esto está definido por una única relación
entre el esfuerzo y la deformación que no necesita
ser lineal. La elasticidad perfecta se tiene cuando el
Figura 62 Efecto del tipo de sólidos sobre la velocidad de penetración.
73
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Figura 63 Sólidos coloidales.
Paradoja del control del fluido: Se desea una pér-
dida inicial de filtrado baja para minimizar el daño
a la formación y mejorar la estabilidad del aguje-
ro. Pero es deseable una pérdida inicial de filtrado
elevada para efectos de incrementar la velocidad
de penetración
El efecto de la pérdida de filtrado sobre la velocidad
de penetración puede ser empíricamente expresado
por:
ML1+35
R2 = R1 [ ] queo por emulsión de los poros de la formación.
Donde:
ML2+35
WL= Pérdida inicial de filtrado, cm3/
30 min
Contenido de aceite
Observaciones de campo indican
que la adición de aceite, en fluidos
base agua, tiende generalmente a in-
crementar la velocidad de penetra-
ción en casi todo tipo de formacio-
nes, especialmente en formaciones
con alto contenido de arcillas, en
donde la hidratación de la lutita re-
presenta un serio problema para la Figura 64 Teoría del efecto de retención (chip hold down).
74
estabilidad del agujero y
embolamiento de la barrena.
En términos generales, el efec-
to del contenido de aceite es
más notable en formaciones
suaves, mientras que en for-
maciones duras el efecto es
más reducido. Las razones por
las cuales el contenido de acei-
te en el fluido incrementa la ve-
locidad de penetración, se
cree que son:
Las características de lubrica-
ción del aceite reducen la ten-
dencia de embolamiento, evi-
tando que los recortes se ad-
hieran a la estructura de cor-
te de la barrena (dientes, in-
sertos, etcétera.).
La misma lubricidad del aceite promueve la aplica-
ción de un mayor peso sobre barrena en el fondo,
para un peso sobre barrena aplicado en la superfi-
cie. Esto resulta debido a la disminución de la fric-
ción entre la sarta de perforación y las paredes del
agujero.
Sin embargo, cuando el contenido de aceite se
incrementa más allá de un 20% en volumen, su efecto
sobre la velocidad de penetración se invierte reduciendo
esta última. Posiblemente esto sea el resultado de un in-
cremento en la viscosidad del fluido o bien por un blo-
Que es la ecuación para el esfuerzo normal al plano
de fractura.
σn= ( σx + σy
2 )( σx - σy
2 ) cos 2φ ...5.3.4.2.11
Donde t’se toma como el esfuerzo positivo.
τ = τ’ − τ’’ ...................5.3.4.2.12
Las expresiones t’ para las componentes Pt.
Donde se toma como el esfuerzo positivo.
Las expresiones para las componentes Pt’ y Pt'' en
función de Px, Py y f son:
Pτ ’=Pxsenφ...................5.3.4.2.13
Pτ ’’=Pycosφ....................5.3.4.2.14
La fuerza resultante de esas dos componentes, divi-
dida entre su área de aplicación, An, dará por resul
tado el esfuerzo cortante t :
τ = τ’ − τ’’ = Pτ’ − Pτ’’ ......5.3.4.2.15
An
Realizando las sustituciones necesarias (Se deja de
ejemplo al lector) se tiene:
τ= ( 2 )
σ x - σy
cos 2φ ........5.3.4.2.16
Que es la ecuación para el esfuerzo cortante, en el
plano de fractura.
Definición de deformación2
La posición relativa de los puntos dentro de un cuer-
po se alterará cuando el cuerpo se someta a un cam-
po de esfuerzos. En términos de la mecánica del
medio continuo, es el desplazamiento de todos los
puntos del cuerpo. La posición inicial (x, y, z) de cada
punto se conoce y las fuerzas aplicadas originan el
desplazamiento a una posición final. Como el sig-
no usado para el desplazamiento debe ser similar
Barrenas e Hidráulica de Perforación
al del esfuerzo, el desplazamiento positivo corres-
ponde a esfuerzos positivos. El objetivo final es
determinar el desplazamiento inicial de cada pun-
to a partir de los esfuerzos y las condiciones de
frontera. Las cantidades intermedias, llamadas de-
formaciones, se deben tomar en cuenta para lle-
var a cabo esta determinación.
La translación de un cuerpo rígido es una forma
simple de desplazamiento en la cual la posición
relativa de los puntos no se altera. La rotación de
un cuerpo sólido alrededor de un eje fijo es otra
forma de desplazamiento. Si las posiciones de los
puntos dentro de un cuerpo sufren variación de la
posición inicial a la posición final, entonces se consi-
dera que el cuerpo está deformado y la medición de
esta deformación es necesaria. La figura 18 ilustra
los métodos más comunes para medir la deforma-
ción. Un método es el cambio de longitud; el otro,
es el cambio de ángulo.
Q
P
ORIGINAL
l 
O P' O P
Q'
l' DEFORMADO

O' O' P'
Figura 18 Medición de esfuerzo.
Por lo tanto, si l es la distancia entre los puntos O y P
en el cuerpo sin deformar y l' es la distancia en la
condición deformada, se tiene:
l - l’
ε= ......................5.3.4.2.1
l
De esta manera se define la elongación de O en la
dirección OP. El otro método contempla el cambio
de ángulo entre dos direcciones perpendiculares.
(OP,OQ) y se utiliza para calcular la deformación en
el punto O. Ahora, considerando que el ángulo entre
P'O'Q' es y', se tiene:
γ =tan(ψ’ - ψ)...................5.3.4.3.2
19
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

Debemos recordar que un esfuerzo es una fuerza
aplicada en un área. Por lo tanto se transformará el
sistema de esfuerzos en su sistema correspondien-
te de fuerzas (figura 16) y los resultados se expresa-
rán en función de los esfuerzos.
Esfuerzo normal.
Py
La fuerza normal estará definida por: Posiblemente, en lo que a perfora-
ción se refiere, la razón de la exis-
tencia de este desacuerdo se deba
Px =σxAv....................5.3.4.2.2 a que no existe una respuesta uni-
versalmente aceptada a las siguien-
tes preguntas:
Px =σxAv....................5.3.4.2.3
¿Qué cantidad de limpieza del fon-
do del agujero se requiere para una
Observando las figura 17 la relación de áreas es la formación y área determinada?

P '' Pn'' misma por tratarse de un cuerpo homogéneo e

isotrópico o sea aquél cuyas propiedades son idén- ¿Cuál es el método de diseño hi-

Pn ticas en todas direcciones; es decir, que sus propie-
dades no dependen de la dirección en que se mi-
dráulico que permitirá incrementar
la limpieza de la barrena y del fon-
Pn' den. Por lo tanto: do del agujero?

 ¿Qué parámetro emplear para re-

Px Px =σxAnCosφ...................5.3.4.2.4
P ' Py =σyAnSenφ....................5.3.4.2.5
P
Figura 16 Sistema equivalente de fuerzas.
Con esto tenemos para analizar el sistema corres-
pondiente de fuerzas. Primeramente debe notarse
En la figura 17 se observa que el esfuerzo x actúa que la fuerza normal PN es igual a la suma algebraica
perpendicular sobre la proyección vertical del plano de Pn' y Pn'' que son las componentes de Px y Py
de fractura Av. respectivamente en la dirección de PN.
 y Entonces:
Pn=P’n+P’’n.....................5.3.4.2.6
Ah
 n Y teniendo

P’n =Px Cosφ...................5.3.4.2.7
 x
Lv Ln Sustituyendo las ecuaciones anteriores tenemos:
An Av
W
Lh  P’’n =PySenφ...................5.3.4.2.8
Figura 17 Áreas de aplicación de fuerzas.
Trabajando con la ecuación anterior, tenemos:
Por lo tanto la fuerza horizontal Px estará dada por:
σnAn=(σxAncosφ) cosφ + (σyAnsenφ)senφ
Px =σxAv....................5.3.4.2.1 Factorizando y aplicando las identidades trigono-
métricas correspondientes, se tiene:
De manera análoga obtenemos Py. σn =σx cos2 φ + σy sen2 φ .........5.3.4.2.10
presentar un cierto nivel de lim-
pieza?
Es pertinente aclarar que el fluido
de perforación, independientemen-
Figura 65 Efecto de la pérdida de filtrado sobre la velocidad de te de la velocidad de éste a través
perforación. de las toberas de la barrena, no
destruye la roca consolidada
El efecto del contenido de aceite en el fluido sobre la ve- significativamente en ningún grado.
locidad de penetración se muestra en las figuras 67 y 68.
Se expresa matemáticamente por la siguiente relación Por lo tanto, en lo que a "hacer agujero" se refiere, la
empírica: función de la hidráulica y fluido de perforación es
únicamente eliminar los recortes del fondo del pozo
y del agujero.
seno(10.6Vac -4.83)+10.33
R2 = R1 [ seno(10.6Vac 2-4.83)+10.33 ]
1 La remoción instantánea de los recortes debajo de
la barrena es prácticamente imposible; sin embar-
Donde: go, la utilización apropiada de la energía hidráulica
Vac = Contenido de aceite, % en Volumen disponible puede minimizar la permanencia de los
recortes en el fondo y evitar sean remolidos por la
La expresión anterior es válida únicamente para barrena y de esta forma incrementar la velocidad
aquellos fluidos con un contenido de aceite menor de penetración. Por lo tanto, se puede establecer
del 30% en volumen. que la aplicación de la hidráulica no tiene como fun-
ción perforar el agujero, sino acelerar la remoción
B) Hidráulica de Perforación de los recortes.
Uno de los aspectos más estudiados sobre los fac- Generalmente se ha aceptado el hecho de que se
tores que afectan a la eficiencia de la perforación ha requiere de un gasto de flujo suficiente para limpiar
sido el efecto de la hidráulica de perforación. la barrena y que la velocidad del fluido a través de
las toberas sea la necesaria a fin de liberar los recor-
No obstante la gran cantidad de estudios e investi- tes debajo de la barrena, que son retenidos contra el
gaciones realizadas, aún existe una gran falta de en- fondo del pozo por efectos de la presión diferencial.
tendimiento de los fundamentos; a la fecha existe Por otra parte, se ha establecido que la velocidad
aún desacuerdo entre los llamados expertos. del fluido debajo de la barrena tiene un mayor efec-

18 75
Barrenas e Hidráulica de Perforación
to sobre la velocidad de penetración que el
gasto de flujo.
En muchas formaciones suaves y medias
es difícil determinar el límite de limpieza
del fondo necesaria para obtener una ma-
yor velocidad de penetración. En muchos
casos, la velocidad de penetración es tan
alta que parece que el agujero está sien-
do excavado por la acción del fluido y la
hidráulica. La figura 69 y 70 ilustran el
efecto de la hidráulica sobre la velocidad
de penetración para diferentes pesos so-
bre barrena.
En el caso real, se ha establecido que la ve-
locidad de penetración es directamente pro-
porcional al peso sobre barrena aplicado,
siempre y cuando se tenga una limpieza per-
fecta del fondo del pozo; situación que no
se cumple en la mayoría de los casos.
Obsérvese, en la figura 71 la curvatura de
las líneas que indican una limpieza deficien-
te y tendencias de embolamiento de la ba-
rrena, lo cual llega a ser más severo confor-
Figura 66 Efecto de la pérdida de filtrado y permeabilidad
de la formación. me el peso sobre barrena se incrementa.
Obviamente, esto indica un problema de
limpieza del fondo del agujero.
Datos de campo en formaciones suaves
y medias parecen indicar que el ritmo de
penetración se incrementa cuando la po-
tencia hidráulica en la barrena se
incrementa, aun cuando existe controver-
sia sobre si estos aumentos correlacionan
mejor con la fuerza de impacto hidráuli-
co. Es decir, la velocidad de penetración
es una función de la potencia hidráulica
en la barrena:
R = f (HHPb)=f(QV2n)
o una función de la fuerza de impacto hi-
dráulico en el fondo del pozo:
R = f (Fb)=f(QVn)
Figura 67 Efecto del aceite emulsionado sobre el
ritmo de penetración. Parece que en formaciones duras el incremento
en la velocidad del fluido a través de las toberas
mejora la velocidad de penetración debido a que
minimiza el remolido de los recortes:
76
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Aunque la fuerza resultante en esos planos es la mis- Considere una sección de formación en forma de una
ma, los esfuerzos actuantes en los diferentes planos barra con extremos infinitamente grandes sujeta a la
son distintos debido a las diferentes inclinaciones. acción de esfuerzos biaxiales, sx y sy, aplicados sobre
Además, para una completa definición del estado de un par de ejes normales. El análisis se llevará a cabo
esfuerzos es necesario especificar la magnitud, di- sobre un plano inclinado (plano de fractura) que divi-
rección, sentido y superficie en las cuales actúan los de al cuerpo en dos bloques (figura 14).
esfuerzos. Para esta situación considere la figura 13
la cual es un sistema rectangular de ejes.
 y  n
Z
ox
P 
 x
xz 
 xy
 Y
x Figura 14 Sección de formación sujeta a sx y sy.

Estas condiciones finales se deben a dos esfuerzos
resultantes:
X
Un esfuerzo normal, sn, al plano inclinado; es decir,
Figura 13 Sistema rectangular de ejes. actúa perpendicularmente sobre las caras de la frac-
tura. Se llamará f al ángulo que forma la dirección
de este esfuerzo con la horizontal.
Dirija OP en el sentido del eje X y el vector POX, ten-
drá componentes en las direcciones x, y, z que pue- Un esfuerzo de corte, t, que tiende a provocar un
den escribirse como tx, txy y txz. Como el área dA es efecto de cizallamiento, y estará aplicado sobre la
perpendicular a Ox, el esfuerzo dx es el esfuerzo nor- intersección.
mal. Note que txy y txz están en el plano de área dA y
son los ejes fuerzos de cizallamiento que tienden a La descomposición de los esfuerzos sx y sy se ilus-
separar el material en el plano dA. Para los ejes y y z tra en la figura 15.
existen las mismas componentes. Existen entonces
nueve cantidades que se llaman las componentes del  y
esfuerzo en el punto O. El sistema se reduce a seis  ''  n''
componentes y el vector de esfuerzos POP puede ex- 
presarse en cualquier dirección de OP en términos de  n
esas 6 componentes. (Se deja al lector la deducción).
 n'
Análisis de esfuerzos 3

 x
Con el fin de facilitar la comprensión y el plantea-
miento matemático del sistema básico de esfuerzos  '
se recurrirá a un modelo teórico simple en un plano

bidimensional. El sistema bidimensional utiliza sólo
al plano xy y todo es independiente de z. Considere Figura 15 Descomposición de esfuerzos sx y sy .
al plano xy como el plano del papel.
17
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

Conceptos básicos 2
Los problemas asociados a la perforación de los
pozos, como pérdidas de circulación, inestabilidad
de las paredes, pobre rendimiento de barrenas y
control direccional, no se habían relacionado con
el estado de esfuerzos y así, a su vez, éste era
poco comprendido.
En 1948 se introdujo la técnica de fracturamiento. En
ese tiempo, y hasta principios de 1985, la creencia
popular era que al aplicar presión, la formación se
"rompía" a lo largo del plano de estratificación. Esto
implicaba que la sobrecarga tenía que ser levantada
en su totalidad. En 1953, Hubbert apuntó que el esta-
do normal de esfuerzos es uno de los esfuerzos prin-
cipales; en áreas relajadas, caracterizadas por fallas
normales, el esfuerzo mínimo debe ser horizontal.
De las observaciones anteriores se dedujo que el
campo de esfuerzos era cercano a la columna hidros-
tática; esto significa que los esfuerzos principales
deberían ser iguales y con un valor cercano a la so-
brecarga. Esta suposición era común en los prime-
ros intentos de comprender el comportamiento me-
cánico de la roca. Sin embargo, las rocas no son
idealmente homogéneas, continuas, isotrópicas, li-
neales y elásticas. Se requieren diferencias sustan-
ciales en los esfuerzos principales para que el
fallamiento y el plegamiento de la corteza tenga lu-
gar. Por lo tanto, la condición general de esfuerzos
"in situ" es aquélla en la que existen tres diferentes
esfuerzos principales perpendiculares. Es necesario
Considere un plano de área dA orientado de manera
aleatoria en una superficie (figura 12).
Figura 12 Plano orientado.
Este plano tiene un punto "O" en su interior. Exis-
te, además, una línea OP a través de "O". Supon-
ga que el material está siendo cortado a través de
una pequeña área de dA en un plano a través de
"O", el cual es normal a la dirección de OP. La su-
perficie de corte en el lado de P es el lado positivo
y el lado opuesto es el lado negativo. El efecto de
las fuerzas internas que existen en el cuerpo de la
dA es igual a una fuerza dF ejercida por el material
en el lado positivo de la superficie sobre el lado
Donde:
dn = Diámetro equivalente de toberas, pg
Q = Gasto volumétrico de flujo, GPM.
O bien, en términos de la potencia hidráulica
específica en la barrena (Potencia hidráulica
en la barrena por pulgada cuadrada de área
del agujero, HPb/pg2), mediante curvas hi-
dráulicas de perforabilidad como la que se
ilustra en la figura 71.
Nótese que el punto de una limpieza com-
pleta de la barrena y el fondo del pozo varía
con la dureza de la formación y es ilustrada
por la envolvente del lado derecho de las
curvas; en tanto que el área de limpieza in-
completa está limitada por la envolvente del
lado izquierdo.
Figura 68 Incremento en el ritmo de penetración con el
contenido de aceite.
R = f(Vn)
Donde:
HHPb = Potencia hidráulica en la
barrena, HP Vn 0 286 pies/seg
Fb = Fuerza de impacto hidráuli-
co, lbf. Vn 0 226 pies/seg

comprender la condición del esfuerzo para propor-
cionar las bases de la mecánica de rocas.
Definición de esfuerzo
El análisis de los esfuerzos es materia de la estática
pura, e independiente de las propiedades plásticas,
elásticas, viscosas u otras supuestas para el mate-
rial. La letra griega "sigma" (s) se utiliza para desig-
nar las componentes del esfuerzo normal (sx,sy,sz),
así como los esfuerzos principales (s1,s2,s3). Una
componente del esfuerzo que actúa perpendicular
negativo, y de igual manera una fuerza opuesta Vn = Velocidad del fluido en las
ejercida en el lado negativo sobre la superficie po- toberas, pies/seg.
sitiva. Por lo tanto, esta cantidad de esfuerzo se Q = Gasto volumétrico de flujo,
Vn 0 186 pies/seg
expresa como una fuerza por unidad de área. El GPM.
límite de la relación dF/dA a medida que dA tiende
a cero es el vector esfuerzo en el punto O a través Una relación matemática entre la
del plano que es normal en la dirección OP. Mate- hidráulica y la velocidad de pe-
máticamente netración es muy difícil de obte-
ner. No obstante, como una indi-
cación, esta relación puede ser
lim expresada como:
 F
pOP  ..........5.3.4.1.1 Q
[350dn]
0.5

0 A
(normal) a un plano se designa como el esfuerzo
 A
normal. Una componente del esfuerzo también ac- R2 = R1 2

túa paralela a un plano y representa a las fuerzas que Q

[350dn]
0.5
tienden a separar el material en el plano. Este com- Observando lafigura 12, puede existir un número in-
1
ponente del esfuerzo se llama el esfuerzo de corte y finito de planos a través del punto O.
se designa por la letra griega "tao" (t). Figura 69 Efecto de la velocidad del fluido en las toberas.

16 77
Barrenas e Hidráulica de Perforación
C) Barrenas
Tipo de barrena
En el proceso de la perforación de pozos pe-
troleros, la selección adecuada del tipo de la
barrena es un factor tan importante como cual-
quier otro. La selección de la barrena deberá
estar basada en varios factores tales como el
tipo y características de la formación, fluido
de perforación, condiciones de operación,
entre otros. Además, deberá fundamentarse
en el análisis de registros de corridas de ba-
rrenas en pozos vecinos o agujeros similares,
predicción de la litología, etcétera.
D) Factores Mecánicos
Teóricamente, de todos los factores discutidos,
el peso sobre barrena y la velocidad de rota-
ción son los factores que se pueden alterar o
modificar más fácilmente, por lo que algunas
veces son considerados entre los más impor-
tantes en la perforación de cualquier tipo de
formación.
Figura 70 Efecto de la potencia hidraulica sobre la veloci-
dad de perforación.
Prácticamente en todas las áreas, la veloci-
dad de penetración está gobernada por el
peso sobre barrena y/o la ve-
locidad de rotación. Por su-
puesto que existen limitacio-
nes en la aplicación de cual-
quiera de estos dos factores
y están principalmente rela-
cionadas con la capacidad del
equipo, potencia hidráulica
disponible, consideraciones
de desviación del agujero, fa-
lla de la barrena, falla estruc-
tural de la sarta de perfora-
ción, etcétera.
El efecto del peso sobre la ba-
rrena y la velocidad de rota-
ción han sido ampliamente
estudiados en el laboratorio y
comprobados mediante prue-
bas de campo (pruebas de
2
Figura 71 Curvas de perforabilidad hidráulica.
78
Barrenas e Hidráulica de Perforación
b) Características Lutita
Brecha Estratos compactados de lodo y arcilla conforman
una lutita. Las lutitas arenosas contienen arena, lutita
Fragmentos angulares cementados de otras rocas que calcárea y carbonato de calcio.
crean una nueva roca compuesta cerca de las fallas.
Arenisca
Conglomerados
Cuando una masa de arena se cementa se vuelve
Se trata de una roca compuesta de fragmentos re- una arenisca. La mayoría de las areniscas se en-
dondeados, menos angulares que las brechas, que cuentran comprimidas con fragmentos de cuarzo
se mantienen juntas por medio de un agente cementados con carbonato de calcio, sílice o arci-
cementante como una lutita o una arcilla. lla. En la medida en que los granos se tornan más
grandes, se aproxima al conglomerado.
Calizas
Impacto geológico en la perforabilidad
Están compuestas, principalmente, por carbonato
de calcio o por materia orgánica como conchas o La perforabilidad indica el grado de facilidad de una
esqueletos, también como precipitados del agua de roca para perforarse. El hecho de incrementar la
mar. Están formadas por grandes cantidades de perforabilidad implica la falla de la roca con menos
materiales clásticos interdigitados. fuerza y una mayor velocidad de perforación. Mu-
chos factores afectan la perforabilidad y, como re-
Margas sultado, comprendemos por qué la selección de las
barrenas y los parámetros de operación se evalúan
Son lutitas calcáreas con grandes cantidades de con- continuamente buscando la optimización. La tabla
chas porosas y mezcladas con arcilla. 6 muestra el impacto geológico en la perforabilidad.
Dolomita
Es una caliza en donde la mayor CARACTERÍSTICA CAMBIO EFECTO
parte del calcio ha sido reempla-
zado por magnesio. Tiene una ma- CLIVAJE INCREMENTO INCREMENTO
yor porosidad que la caliza, aun-
que es más dura. DUREZA INCREMENTO DECREMENTO
Esquisto GRAVEDAD ESPECÍFICA INCREMENTO DECREMENTO
Es un tipo especial de caliza; es sua- TAMAÑO DEL CRISTAL INCREMENTO INCREMENTO
ve, porosa, de color blanco o gris. En
zonas donde está bien compactada, FORMA DEL CRISTAL INCREMENTO EN INCREMENTO
se vuelve más densa y tiene la ANGULARIDAD
perforabilidad de una caliza. AUMENTA LA ABRASIVIDAD
Pedernal
POROSIDAD INCREMENTO INCREMENTO
Material silíceo, denso y duro
PRESIÓN DE PORO INCREMENTO INCREMENTO
que se encuentra en forma de
guijarros o en distintas capas
dentro de otras rocas. Tabla 6 Impacto geológico en la perforabilidad.
15
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Términos tales como perfecto, desigual, duro y
fácil se aplican a la habilidad para fracturarse de
un mineral. Los minerales tienen diferentes niveles
de clivaje en una o hasta tres direcciones.
Fractura
Son aquellos minerales sin planos de clivaje que se
rompen de manera irregular cuando se perforan. Los
términos usados para la descripción incluyen
concoidal, tenue, parejo y fibroso.
Dureza
Se define como la habilidad de un material para ser
rayado por otro. La escala de Mohs es la medida
estándar. Utiliza el valor de 1 para el material más
suave y el de 10 para el más duro.
Tipos de rocas
Las rocas encontradas en la naturaleza se clasifican
en ígneas, sedimentarias y metamórficas dependien-
do de su forma de aparición.
Rocas sedimentarias
Para el caso de la perforación, las rocas sedimentarias
cubren el 75% de la corteza terrestre y varían de cen-
tímetros a casi 12000 m de espesor. Por esta razón
sólo se presentará una descripción general de su cla-
sificación en función de su origen, tamaño y carac-
terísticas principales.
a) Clasificación por origen
Incluye a las rocas sedimentarias formadas ya sea
por el asentamiento de materia-
les en el agua, o por precipita- CLÁSTICO QUÍMICO
ción. También a partir del
intemperismo en las rocas crea- CARBONATOS
do por el viento o la lluvia.
CONGLOMERADOS CALIZA
Las rocas clásticas se describen
a partir de su forma y tamaño.
ARENISCA
La forma se define como angu-
lar, subangular o redondeada. El
CIENO
tamaño se define en la tabla 4.
LUTITA
Tabla 5 Clasificación por origen.
14
Barrenas e Hidráulica de Perforación
perforabilidad); pero aún existen dudas
TIPO DIAMETRO (mm)
acerca de cómo estos dos parámetros
CANTO RODADO 265
puede ser optimizados. Esto se debe
principalmente a su efecto sobre el des-
PEDRUSCOS 64-265 gaste de la barrena y a lo complejo del
proceso mismo de perforación.
GUIJARROS 4-64
Peso sobre barrena
GRANULOS 2-4
El efecto del peso sobre la velocidad de pe-
ARENA ,ARENISCA 0.062-2 netración está muy bien entendido y demos-
trado. Pruebas de laboratorio y de campo
CIENO 0.004-0.062 han demostrado que la velocidad varía en
proporción directa con el peso sobre barre-
ARCILLA MENOR A 0.004 na; siempre y cuando se tenga una limpieza
eficiente de la barrena, del fondo del pozo y
Tabla 4 Tamaño de algunas rocas sedimentarias. todos los demás factores se mantengan
constantes (figura 72).
Origen químico
Velocidad de rotación
Las rocas sedimentarias de origen químico se for-
man en el lugar debido a reacciones inorgánicas de La velocidad de rotación es la velocidad a
las sales disueltas o como resultado de los precipi- la cual la mesa rotatoria hace girar la sarta
Figura 72 Peso sobre barrena contra velocidad de perforación.
tados de la evaporación. de perforación y ésta a su vez a la barre-
na. La velocidad de rotación se ex-
Origen orgánico presa comúnmente en revolucio-
nes por minuto.
Los materiales orgánicos forman un pequeño por-
centaje de las rocas sedimentarias. Esas partículas El efecto de la velocidad de rota-
se forman de las plantas terrestres y marinas, y de ción sobre la velocidad de pene-
los animales. Son ricas en carbón, y si existen condi- tración no está tan bien definido
ciones muy especiales, este carbón puede transfor- como el efecto del peso sobre
marse en diamante y petróleo. barrena. No obstante, el ritmo de
perforación se incrementa a me-
La tabla 5 muestra una descripción general de la cla- dida que la velocidad de rotación
sificación de las rocas sedimentarias por origen. se incrementa (figura 73).
Nótese en la figura 73 que en for-
ORGÁNICO maciones suaves la velocidad de
penetración es directamente pro-
EVAPORITAS porcional a la velocidad de rota-
ción; es decir, existe una relación
YESO TURBA
lineal entre ambas. En formacio-
nes duras, la relación entre la ve-
locidad de penetración y la velo-
DOLOMITA ANHIDRITA CARBÓN
cidad de rotación de la barrena
está mejor definida por una rela-
SAL DIATOMITA
ción de tipo exponencial.
CALIZA
Por este motivo, cuando se perfo-
Figura 73 Efecto de la velocidad de rotación sobre el ritmo de
ran formaciones duras no deberán
perforación.
79
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

emplearse altas velocidades de rotación (superio-
res a 150 rpm), aun cuando se trate de formaciones
medias; ya que la velocidad de penetración tiende
a reducirse rápidamente a valores elevados de ve-
locidad de rotación.
Efecto combinado del peso sobre barrena y veloci-
dad de rotación
Se ha establecido que un incremento en el peso so-
bre barrena y/o la velocidad de rotación producen
un incremento en la velocidad de penetración.
El peso sobre barrena y la velocidad de rotación
son dos parámetros interrelacionados, por lo que
un incremento en cualquiera de la variables re-
quiere normalmente de una disminución en la otra
para obtener una operación económica. Por lo tan-
to, estos dos parámetros deberán ser discutidos
en forma conjunta.
El incremento en el nivel de energía mecánica so-
bre la barrena (incremento en el peso sobre barre-
na y/o velocidad de rotación) dará como resultado
un aumento de la velocidad de penetración; siem-
pre y cuando exista la energía hidráulica apropiada
para lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo
(figura 74 ). Por otro lado, un incremento en el nivel
de energía mecánica tendrá efectos negativos so-
bre la velocidad de penetración, ya que ello origina
un desgaste acelerado o prematuro de la estructura
de corte y rodamientos de la barrena.
Referencias
Lummus, J.L. Drilling Optimization, JPT, Nov. 1970,
pp 1379
León Loya, J.G. Optimización de la Perforación, Fac-
tores que Afectan la Velocidad de la Perforación,
CIPM, 1993
VII. HIDRÁULICA DE PERFORACION
En cuanto a la mecánica de perforación, el fluido tie-
ne como función la limpieza del fondo del pozo y el
acarreo de los recortes hasta la superficie.
La capacidad de remoción de los recortes por el flui-
do de perforación, se da en función de la presión a
la salida de las toberas y del gasto de circulación.
Estos parámetros se ligan con el concepto de po-
tencia hidráulica.
Cuando la potencia hidráulica, producto de presión
por gasto, es la máxima, la capacidad de remoción
de recortes será óptima.
El gasto es proporcional a la velocidad de fluido de
perforación a la salida de las toberas; por otra par-
te, la presión representa la energía necesaria para
impulsar la masa de fluido contra el fondo del pozo.
Por lo tanto, debe hacerse el cálculo hidráulico del
circuito del fluido de perforación, para así poder de-
finir el diámetro óptimo de las toberas; esto es, aquél
que dé lugar a la máxima potencia hidráulica del
flujo del fluido de perforación a la salida de las
Introducción Es importante estudiar las propiedades y caracte-
rísticas físicas de los minerales que conforman a las
En sus inicios, la mecánica de rocas aplicada a la rocas encontradas durante el proceso de perfora-
ingeniería petrolera se enfocó básicamente a ex- ción, así como su influencia en la selección de ba-
plicar la orientación de las fracturas. Fue a princi- rrenas y en la velocidad de penetración.
pios de los años 80 cuando se empezó a dar im-
portancia a la mecánica de rocas, aplicada a otras Mineralogía
áreas de la industria.
La mineralogía es el estudio de la composición quí-
La Academia Nacional de las Ciencias define a la mica, estructura cristalina, propiedades físicas y ocu-
mecánica de rocas como: "La ciencia teórica y apli- rrencia de los minerales. Un mineral se define como
cada del comportamiento mecánico de la roca. Es un sólido cristalino homogéneo que se forma a par-
una rama de la mecánica que trata con la respues- tir de los procesos inorgánicos de la naturaleza.
ta de la roca a un campo de fuerzas aplicado en
su medio ambiente físico." La tabla 3 muestra las propiedades físicas de al-
gunos de los minerales encontrados durante la
Una investigación sobre la mecánica de rocas debe perforación.
cubrir un amplio panorama, no sólo debido a las
varias ramas de la ingeniería involucradas, sino a
MINERAL DUREZA DENSIDAD COLOR
los muchos materiales clasificados como "roca".
Algunas pueden mostrar una naturaleza elástica y (MOHS)
quebradiza a presiones de confinamiento de miles
de libras por pulgada cuadrada (psi), mientras que
BARITA 3.0-3.5 4.3-4.7 GRIS
otras pueden ser poroelásticas a una presión muy
inferior. Otras rocas, como las arcilla, se debilitan
CALCITA 3.0 2.72 BLANCA O AMARILLA
con la presencia de agua. La sal y el yeso respon-
den de manera plástica a bajas presiones de con-
CLORITA 1.0-2.5 2.6-3.0 VERDE PASTO
finamiento y son altamente solubles. Esas diferen-
cias son sólo una pequeña muestra de la amplia
DOLOMITA 3.5-4.0 2.9 COMUNMENTE BLANCO
gama de conocimientos y tecnologías que rodean
la aplicación de la mecánica de rocas a la indus-
YESO 2 2.2-2.4 BLANCO
tria petrolera.
HALITA 2.0-2.5 2.1 BLANCO
En este capítulo se presenta un amplio panorama
de las características que conforman a las rocas
KAOLINITA 1.0-2.0 2.2-2.6 BLANCO
encontradas durante el proceso de perforación.
Se tratará de explicar de manera sencilla los con-
PIRITA 6.0-6.5 4.9-5.2 AMARILLO
ceptos y conocimientos básicos necesarios para
comprender los esfuerzos, su distribución, los mo-
dos de falla de la roca, los criterios de falla, la
manera de obtener los parámetros y la influencia Tabla 3 Propiedades físicas de algunos minerales.
en la selección de barrenas tricónicas y PDC.
Evaluación de formaciones 1

toberas. Propiedades físicas

Figura 74 Velocidad de rotación contra velocidad de
perforación para diferentes pesos sobre la barrena.
El cálculo toma en cuenta una serie de parámetros,
como son, entre otros, la densidad y viscosidad del
fluido de perforación, geometría del pozo y sarta
de perforación.
Como minerales, las características individuales de
cada roca varían mucho, tanto en apariencia, como
en composición. Aun la arcilla parece ser una masa
sin forma regular pero, en realidad, es una masa
regular. La arenisca está compuesta por una parte
de silicio y puede contener kaolinita.
Clivaje
Son los bordes de separación en donde un ma-
terial regularmente falla cuando se aplica una
carga por compresión.

80 13
Barrenas e Hidráulica de Perforación
También el tipo de perfil y cuerpo de la barrena lo
cual ayudará a la óptima estabilización y agresivi-
dad durante la perforación.
c). Elaborar análisis económicos: identificar la ga-
nancia o ahorro esperado con el uso de este tipo
de barrenas con base en el costo por metro y
rentabilidad económica, entre otros.
d). Seleccionar el diseño hidráulico: identificar la hi-
dráulica óptima para perforar, así como el tipo de
fluido de control usado, con base en la limpieza de
los recortes y el enfriamiento de la barrena.
Barrenas especiales
· Barrenas desviadoras
· Barrenas monocónicas
· Barrenas especiales
Las barrenas de chorro desviadoras a veces se em-
plean para la perforación direccional de formacio-
nes blandas durante operaciones de desviación del
agujero. La tubería de perforación y la barrena es-
pecial son bajadas dentro del agujero; y el chorro
grande es apuntado de modo que, cuando se aplica
presión de las bombas, el chorro deslava el lado del
agujero en una dirección específica.
Una barrena considerada para trabajar en condicio-
nes especiales es la barrena para perforar con aire.
Las barrenas de chorro de aire están diseñadas para
la perforación con aire, gas o neblina, como medio
de circulación. Estas barrenas están provistas de
conductos para circular parte del aire, gas o neblina
a través de los cojinetes no-sellados, con el fin de
enfriarlos y mantenerlos limpios. Los filtros de tela
metálica colocados sobre la abertura de la entrada
de aire evitan que los ripios, u otras materias extra-
ñas, obstruyan a los cojinetes.
Además, existen otros tipos de barrenas especiales
que, como su clasificación lo indica, se usan para
operaciones muy específicas y, por lo tanto, no se
considera su análisis económico comparativo para
su aplicación directa. Entre estas se pueden mencio-
nar: las barrenas ampliadoras, las barrenas para cor-
tar tuberías de revestimiento, barrenas para perforar
diámetros demasiado grandes o pequeños, con apli-
cación de tubería flexible etcetera.
12
Preguntas y respuestas
1. ¿Qué es una barrena?
La herramienta de corte localizada en el extremo in-
ferior de la sarta de perforación, utilizada para cortar
o triturar la formación durante el proceso de la per-
foración rotaria.
2. ¿Qué información se necesita para seleccionar una
barrena ?
· Evaluación de desgaste de barrenas empleadas
previamente.
· Evaluación de rendimiento de pozos vecinos.
· Registros geofísicos de pozos vecinos y del mismo
pozo (si se tienen ).
· Datos sísmicos del área.
· Software especializado de cálculo y análisis para la
selección.
· Propiedades de los fluidos de perforación por em-
plearse con esta barrena.
· Tablas e información geológica.
· Catálogos de barrenas.
· Boletines sobre las características de las barrenas.
· Tablas comparativas de barrenas.
· Clasificaciones de barrena (ejemplo del IADC).
3.¿Cuál es la función de la barrena?
Remover a la roca (ripios de ésta) mediante el ven-
cimiento de su esfuerzo de corte, o bien, remo-
verla mediante el vencimiento de su esfuerzo de
compresión
4.¿Cuáles son los tipos de barrenas?
· Barrenas tricónicas
· Barrenas de cortadores fijos
· Barrenas especiales
III. MECÁNICA DE ROCAS
Objetivo
En este capítulo se presentan los conceptos básicos
para entender el comportamiento mecánico de las
rocas, las constantes elásticas dinámicas de una de-
terminada formación, así como los problemas fun-
damentales con la selección de barrenas.
Situaciones imprevisibles, cuyo efecto no es
cuantificable, como la erosión de las paredes del
pozo, derrumbes o perforación de formaciones ex-
tremadamente suaves o poco consolidadas. Ningu-
na de éstas se toman en cuenta para definir el diá-
metro de las toberas.
La máxima potencia hidráulica en la barrena depen-
de de la efectividad de la bomba, debido a que la
velocidad de la penetración aumenta; sin embargo,
una vez que se llega al nivel de "limpieza perfecta"
(recortes que se levantan del fondo a medida que
se generan), cualquier incremento en la potencia hi-
dráulica deja de afectar un aumento en los avances.
La potencia hidráulica desarrollada por la bomba se
utiliza, en parte, para vencer la resistencia ofrecida
al fluido de perforación por el sistema circulatorio y,
también, para la misma barrena.
En general, si se aumenta indiscriminadamente la
potencia superficial, crecerá el gasto y, por lo tanto,
se incrementarán las caídas de presión en el sistema.
Esto trae como consecuencia (para una misma com-
binación de toberas) que aumente la potencia desti-
nada a vencer la resistencia por circulación en todo
el circuito, pero sin mejorar en forma significativa la
potencia hidráulica en la barrena. Esto significa que
la optimización de la potencia hidráulica en la barre-
na se logra a través del diámetro de las toberas.
En general, se obtiene la máxima potencia hidráulica
en la barrena cuando las caídas de presión son del
65% de la presión de bombeo.
De este criterio se ha derivado lo que se conoce
como índice de caballaje hidráulico aplicado al fon-
do del pozo.
Se expresa como potencial hidráulico en el fondo
del pozo (H.P.H.)/pg2 del área del fondo.
Los métodos hidráulicos están directamente relacio-
nados con el diámetro de las toberas o con el gasto
de la bomba.
El tamaño de las toberas es uno de los factores que
afecta directamente la velocidad de penetración,
mientras que el gasto para la limpieza del agujero
estabiliza en las paredes (un gasto excesivo puede
provocar derrumbes) una densidad equivalente de
Barrenas e Hidráulica de Perforación
circulación y de velocidad de penetración. Por lo tan-
to, para llegar a una optimización hidráulica se debe
determinar correctamente el gasto necesario. La pér-
dida de presión en la barrena puede ajustarse me-
diante la selección de las toberas, para lograr así una
adecuada presión de bombeo.
Existen limitaciones en cuanto al gasto de la bom-
ba: si hay un gasto excesivo puede provocar de-
rrumbes, agujeros erosionados, disminución en la
vida de la barrena, aumento en la densidad equiva-
lente de circulación en los H.P. hidráulicos. Un gasto
bajo o deficiente ocasiona: falta de limpieza del agu-
jero, remolienda de recortes, embolamiento de la
:
Tabla 12 Criterio para gasto mínimo y máximo
barrena y precipitación de recortes. Existen muchas
técnicas útiles para lograr el gasto adecuado para
perforar. Una de ellas, que se ha comprobado en el
campo con buenos resultados, es la relacionada
con la velocidad de penetración y el diámetro de la
barrena; su lineamiento es el siguiente:
* al multiplicar el (30,35,40 a 45 gal/min/P.D.B)
parámetro por el diámetro de la barrena, se ob-
tiene el gasto adecuado.
Lo primero que se debe considerar en cualquier pro-
grama de hidráulica es la máxima presión disponi-
ble. Esto requiere una investigación, no únicamente
del tamaño de la bomba, si no también del de la
máquina.
Una vez establecido que se deben utilizar barrenas
con toberas y que el equipo tiene las bombas ade-
81
Barrenas e Hidráulica de Perforación
cuadas, el principal problema es cómo diseñar el
programa de hidráulica óptima. Así se podrán cum-
plir los siguientes objetivos:
- Incrementar la velocidad de penetración, en función
de una efectiva limpieza del fondo del agujero.
- Evitar o disminuir la excesiva erosión de las pare-
des del agujero, y no provocar derrumbes o
deslaves.
- Controlar las pérdidas de presión en el sistema de
circulación.
Existen varias alternativas para la lograr la optimi-
zación hidráulica, basadas en datos experimentales.
En forma jerárquica de efectividad, de mayor a me-
nor, se pueden mencionar:
- Impacto hidráulico (I.H) o máxima fuerza de im-
pacto.
- Caballos de fuerza hidráulicos (H.P.H) o máximo
caballaje hidráulico.
- H.P.H/pulg2 en la barrena o índice de caballaje hi-
dráulico.
- Velocidad del fluido de perforación en las toberas
Posiblemente no se cumpla con todos los puntos an-
teriores, pero gracias a los conocimientos y experien-
cia del ingeniero o técnico, se podrán combinar en
una forma óptima los métodos hidráulicos, y así acer-
carse lo más posible al logro de estos objetivos.
Debemos considerar que las propiedades del fluido de
perforación en un cálculo hidráulico son importantes:
si se presentan altas densidades o viscosidades, es bien
sabido que los efectos sobre las pérdidas de presión
por fricción son altas.
Impacto hidráulico (Porcentajes de las pérdidas de
presión)
Ps=0.51 x Pm Pb=0.49 x Pm
Pm = Pérdida de presión por fricción total en el sis-
tema de circulación (presión de bombeo).
Ps = Pérdida de presión por fricción por el interior y
fuera de la sarta de perforación.
Pb = Pérdida de presión por fricción en la barrena.
Se estima que el 51% de la presión limitante en la
superficie debe ser para Ps y el restante (49%) de la
presión disponible se aplica a la barrena.
82
Caballos de fuerza hidráulicos (Porcentajes de las
pérdidas por presión)
Ps = 0.35 x Pm Pb =0.65 x Pm
En este caso, de la presión Pm, el 35% para Ps y el
65% restante para la barrena.
Este parámetro es aplicable cuando una caída de pre-
sión por fricción, por dentro y fuera de la sarta, es baja
como, por ejemplo, al inicio de la perforación.
Velocidad del fluido de perforación en las toberas
La velocidad del fluido en las toberas recomendable
es de 200 a 300 pies/s.
H.P. HIDRÁULICO POR pulg2 EN LA BARRENA
H.P.H/pulg2
Índice de caballaje hidráulico
En la figura 71, de acuerdo con la velocidad de
penetración, se verifica los H.P.H./ pulg2 adecua-
dos. Por ejemplo: para una velocidad de penetra-
ción promedio de 0.1 m/min (6 m/hr) se requiere
1.5 H.P.H/ pulg 2 aplicados en la barrena y máximo
4.5 H.P.H/ pulg2.
Velocidad anular
La fórmula 9 se puede tomar como un lineamiento de
una velocidad anular adecuada o normal en el pozo.
Por ejemplo si se tiene un lodo de 1.42 gr/cm 3 y un
agujero de 8 ½", la velocidad anular entre T.P. y aguje-
ro que se requiere es :
1416 1416
Va = = = 117pies/min.
Da x DI 8.5 x 1.42
Recomendaciones previas al diseño hidráulico:
1.- Seleccionar la presión de trabajo o de bombeo
de acuerdo con sus limitantes en la superficie:
a) Si la pérdida de presión por fricción en la sarta de
perforación y por fuera de ella es de 85 kg/cm2,
entonces se puede aplicar a la barrena una pre-
sión de 82 kg/cm2, para estar dentro del impacto
hidráulico y tener una presión de bombeo de
167 kg/cm2.
Figura 11 Barrenas de diamante TSP.
Este tipo de barrenas usa como estructura de corte,
diamante sintético en forma de triángulos peque-
ños no redondos, como es el caso de las barrenas
de diamante natural. La densidad, tamaño y tipos
son características que determinan cada fabricante.
Estas barrenas también tienen aplicación para cor-
tar núcleos y desviar pozos cuando así lo amerite el
tipo de formación.
Las barrenas TSP originalmente fueron diseñadas
con diamante sintético fabricado en 1955, por la Ge-
neral Electric. Esta enorme compañía diseñó apara-
tos capaces de obtener presiones de 100,000 psi y
más de 70,000°F de temperatura simultáneamente.
Esto no fue fácil, sin embargo se tuvo éxito en la
sintetización de diamantes que es, precisamente, otra
forma de carbón.
Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC)
Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barre-
nas de diamante con cuerpo sólido y cortadores fi-
jos y, al igual que las barrenas TSP, utilizan diamante
sintético. Su diseño de cortadores está hecho con
diamante sintético en forma de pastillas (compacto
de diamante), montadas en el cuerpo de los corta-
dores de la barrena, pero a diferencia de las barre-
nas de diamante natural y las TSP, su diseño hidráu-
Barrenas e Hidráulica de Perforación
lico se realiza con sistema de toberas para lodo, al
igual que las barrenas tricónicas.
El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por
arrastre. Por su diseño hidráulico y el de sus corta-
dores en forma de pastillas tipo moneda y, además,
por sus buenos resultados en la perforación rotatoria,
este tipo de barrena es la más usada en la actualidad
para la perforación de pozos petroleros. También
representa muchas ventajas económicas por su ver-
satilidad.
Por su diseño y características, las barrenas PDC cuen-
tan con una gran gama de tipos y fabricantes, espe-
ciales para cada tipo de formación: desde muy suaves
hasta muy duras, y en diferentes diámetros según el
diseño de los pozos. Además, estas barrenas pueden
ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas
o motores de fondo, con diferentes pesos sobre ba-
rrena y por su alta resistencia, así como fácil manejo
según las condiciones hidráulicas.
La experiencia de campo con estas barrenas ha crea-
do entre el personal operativo la creencia de que
contribuyen al incremento del ángulo de desviación
del pozo. Esto no ha sido comprobado totalmente;
lo cierto es que la teoría de fabricación de estas ba-
rrenas es de efecto contrario, pues por su cuerpo
fijo, tiende a la estabilización del pozo.
Una desventaja de este tipo de barrenas son los pro-
blemas de acuñamiento en formaciones deleznables
y en pozos en donde se debe repasar el agujero por
constantes derrumbes de la formación. Este fenó-
meno contribuye a que la formación las atrape más
fácilmente que una barrena tricónica.
Una secuencia lógica para la selección adecuada de
una barrena PDC contempla los siguientes pasos:
a). Obtener información de los pozos prospecto: iden-
tificar el objetivo del pozo, diámetro del agujero,
datos del intervalo a perforar, tipo de formación,
contacto geológico, litología, condiciones y reque-
rimientos especiales del pozo, determinación de res-
tricciones e indicaciones de la perforación.
b). Seleccionar la estructura de corte, cuerpo y perfil
de la barrena: identificar el tipo, tamaño, densi-
dad, distribución e inclinación de los cortadores.
11
Barrenas e Hidráulica de Perforación
Tabla 2 Código IADC, para identificación de
barrenas de diamante.
Barrenas de diamante natural
Las barrenas de diamante natural, al igual que las
de otros tipos de diamante, tienen un cuerpo fijo
cuyo material puede ser de matriz o de acero (ver
figura 8). El tipo de flujo es radial o de contramatriz,
y el tipo de cortadores es de diamante natural in-
crustado en el cuerpo de la barrenas, con dife-
rentes densidades y diseños como se clasifica en
el código IADC.
El uso de estas barrenas es limitado en la actuali-
dad salvo en casos especiales para perforar for-
maciones muy duras, y cortar núcleos de forma-
ción con coronas de diamante natural (figura 9).
Otro uso práctico es la aplicación de barrenas
Figura 9 Coronas de diamante natural.
10
Barrenas e Hidráulica de Perforación
desviadoras (Side Track), para desviar pozos en
formaciones muy duras y abrasivas (figura 10). b) Si la caída de presión es de 130 kg/cm2, y por
limitaciones en la superficie se puede tener una
presión de bombeo de 210 kg/cm2 , se propor- Bingham
ciona la diferencia a la barrena de 80 kg/cm2 Flujo laminar
para buscar otros parámetros hidráulicos.
2) P= Ypx +
2.- En caso de que se rebasen las máximas emb/
min. de la bomba para obtener un gasto alto,
68.6 x Di
es necesario trabajar las bombas en paralelo
Vi x Vp x L
3.- Al inicio de la perforación, las caídas de presión P=
Figura 10 Barrenas desviadoras (SIDE TRACK). por fricción son bajas; si se desea se puede traba-
27,432 x Di2
jar con la regla señalada para el H.P. hidráulicos.
El mecanismo de corte de este tipo de barrenas es
por fricción y arrastre, lo cual genera altas tempera- 4.- El cálculo de la caída de presión por fricción es
turas. El tipo de diamante utilizado para su cons- considerado hasta donde se requiere terminar YpxL
trucción es el diamante en su forma natural y no de perforar con el programa hidráulico pro-
P= +
comercial; el tamaño varía de acuerdo con el tipo
68.6 x (Da-Dt)
puesto. Puede ser cada 500 ó 700 metros, o en
de diseño de la propia barrena: entre más dura y función de los programas de operación.
abrasiva sea la formación, más pequeño será el dia-
P= Va x Vp x L
mante que se debe usar. Los diamantes utilizados 5.- Recopilar la información que se describe en la
para este tipo de barrenas son redondos, pero de siguiente página para el diseño hidráulico.
27,432 x (Da-Dt)2
forma irregular. 6.- Revisar el formulario para realizar los cálculos
hidráulicos.
El diamante natural es una forma cristalina y pura de
carbón con una estructura cúbica de cristal. Es el ma- 7.- Al aplicar la fórmula 4 para el cálculo de las caí- Fanning
terial más duro hasta ahora conocido y en su forma das de presión, usar el factor que se calcula al Flujo turbulento
natural el 80% de los diamantes es para uso industrial, inicio para evitar operaciones repetitivas. Las va-
mientras que sólo el 20% son para gemas de calidad riaciones son las longitudes y diámetros interio-
tras varios procesos de limpieza y depuración. res de tuberías.
P = DI x Vi x L x f
2
3)
Barrenas de diamante térmicamente estable (TSP) 8.- Seleccionar el modelo reológico de acuerdo con 3397.2 x Di
el tipo de fluido de perforación.
El diseño de las barrenas de diamante térmicamente
estable (TSP), al igual que las de diamante natural, Lodo bentónico-fórmula 4
P = DI x Va x L x f
2
es de un solo cuerpo sin partes móviles. Son usadas Lodo polimérico- ley de potencias modificado
para perforación de rocas duras como caliza dura, Lodo emulsión inversa- plástico de Bingham 3397.2 x Di
basalto y arenas finas duras, entre otras. Son un
poco más usadas para la perforación convencional Ley de Poseville (fluido newtoniano)
que las barrenas de diamante natural. La figura. 11 Flujo laminar
muestra el tipo de una barrena de diamante TSP.
Vi x Vp x L
El uso de las barrenas TSP también es restringido por- 1) P=
27,432 x Di2
que, al igual que las de diamante natural, presentan
dificultad en su uso por restricciones de hidráulica. Así
las vías de circulación están prácticamente en contac- Va x Vp x L
to directo con la formación y, además, se generan al-
P=
27,432 x (Da-Dt)2
tas torsiones en la tubería de perforación por la rota-
ción de las sartas, aunque en la actualidad se pueden
usar con motores de fondo.
83
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

Por la configuración de este tipo de 1er Dígito 2do Dígito 3er Dígito
Velocidad del fluido de perforación barrenas, el fondo del agujero se en- Sistema de Dureza Sistema de rodamiento
Flujo turbulento cuentra junto a las vías de circula- Corte 1 2 3 4 5 6 7 8 9
24.5 x Q
Pb = ción para crear restricciones al flu- 1 Suave T T P B B C C P O
vp 0.18x DI0.82 x Q1.82x L 7) Da2 - Dt2 jo, y así forzar el fluido de perfora- Dientes de 2 Media Suave O O R A A H H A T
4) P= 1 acero 3 Media Dura B B O L L U U R R
700.3 x Di4.82 ción a través del diamante para lim- para 4 Dura E E T E E M M A O
piar y enfriar la barrena y, a la vez, Dientes formación R R E R R A A S
24.5 x Q cortar la roca por fricción y compre- blanda A A C O O C C P
Pb = sión. Por lo general entre mas dura
de 1 Suave S S C E E E

( P=
vp 0.18x DI0.82 x Q1.82x L
700.3 x Di 4.82 ) X
8) Di2
y más abrasiva sea la formación,
más pequeño será el diamante que
Acero
Dientes de
2 acero para
formación
2
3
4
Media Suave
Media Dura
Dura
P
A
A
I
I
Ó
N
S
E
L
S
E
L
R
A
R
A
R
F
O
media R R L L S S R
se debe usar en la barrena. A E A A A E E A
1416 1 Suave
Va = Dientes de 2 Media Suave / L D D L L C
Di x Código IADC para barrenas de cor- 3 acero para 3 Media Dura L L O O L L I
formación 4 Dura O O C A A Ó
9) Da tadores fijos
dura D D A A Y D D N
Factor para evitar operaciones repetitivas 1 Suave O O L U A A
La IADC desarrolló un sistema de Dientes de 2 Media Suave I T P D
Y Y B O R Y I
( )
L codificación para la identificación 4 inserto para 3 Media Dura
0.32 x Q formación 4 Dura R L O E
Di4.82 10) Vt = de barrenas de cortadores fijos que muy blanda B B E U T P R
At incluye a todos los tipos: diamante Dientes 1 Suave A A B E R E
5 Dientes de 2 L L Y R C O C
natural, compactos de -diamante Media Suave
E E I C T C
inserto para 3 Media Dura
Vp 0.18x DI0.82 x Q1.82x L policristalino (PDC) o de diamante R R B C I E I
formación 4 Dura
Pa = 500 x V térmicamente estable (TSP). Este de blanda O O A A Ó C O
700.3 x (Da-Dt)3 (Da+Dt)1.82 Vt = código consiste en cuatro caracte- 1 Suave S L B N C N
1.52 + V 6 Dientes de E E L I A
11) res (una letra y tres números) que E S R E A Ó L
inserto para
describen siete características bá- Insertos formación S T O L N
sicas: media T A
A N E C A
Flujo turbulento Dientes de 1 Suave
N D S A L
7 inserto para 2 Media
12) 1. Tipo de cortadores. formación
D A T L
7.78 x Vp + 7.78 x Vp2 +77.5(Da-Dt)2Vp x DI 2. Material del cuerpo de la barrena. Suave A R A I
Vc= dura 3 Media dura R N B C
DI(Da-Dt) 3. Perfil de la barrena.
DI x Lx Q1.82 4 Dura D R A
P= 4. Diseño hidráulico para el fluido A E L
600 x Di4.82 de perforación. R I
Dientes de 1 Suave B
5. Distribución del flujo. 8 inserto para 2 Media R
6. Tamaño de los cortadores. formación Suave E
Pa = DI x L x Va2 7. Densidad de los cortadores. extra 3 Media dura
69, 250 x t2 x Va x(Dp-DI) dura
255,362 ( Da-Dt) 13) 4 Dura
Vp x Va + 39*9 x Vp x (Da-Dt) En función de la identificación con
el código IADC, existen por lo me-
nos cinco aspectos fundamentales
Tabla 1. Código IADC (tres dígitos) para clasificación de barrenas
Pérdida de presión en la barrena en el diseño de barrenas de dia- tricónicas.
mante: la forma de los cortadores,
Número de Reynolds ángulos de inclinación lateral y de retardo, tipo En la tabla 2. se muestra la identificación de barrenas
de protección al calibre y longitud de la sección de diamante mediante el código IADC para barrenas
14) del calibre. Si bien todos ellos son factores im- de cortadores fijos. Cabe hacer notar, que a diferencia
145 x Q2 x DI DI x Q2 128.9 xDI x Va2 x (Da-Dt) portantes en el desarrollo de las barrenas de dia- del código IADC para barrenas tricónicas, el código
Pb = NR =
6) Pb = Vp x Va + 399 x Vp x (Da-Dt)
J4 1303 x At2 mante, lo que se pretende con este código IADC IADC para barrenas de diamante no los relaciona con
es dar una idea del tipo de barrena y lograr que la formación por perforar. Únicamente, como ya se
se identifiquen fácilmente sus principales carac- mencionó, se pueden identificar sus características
terísticas. más elementales.

84 9
Barrenas e Hidráulica de Perforación
con respecto al tipo de formación, como se relacio-
na a continuación:
1. Dientes fresados para formación blanda.
2. Dientes fresados para formación media.
3. Dientes fresados para formación dura.
4. Dientes de inserto de tugsteno para formación
muy blanda.
5. Dientes de inserto de tugsteno para formación
blanda.
6. Dientes de inserto de tugsteno para formación
media.
7. Dientes de inserto de tugsteno para formación dura.
8. Dientes de inserto de tugsteno para formación ex-
tra dura.
El segundo dígito. Identifica el grado de dureza de la
formación en la cual se usará la barrena. Varía de
suave a dura, como se relaciona a continuación:
· Para formación suave
· Para formación media suave
· Para formación media dura
· Para formación dura
El tercer dígito. Identifica el sistema de rodamiento y
lubricación de la barrena en ocho clasificaciones,
como se indica a continuación:
1. Con toberas para lodo y balero estándar
2. De toberas para aire y/o lodo con dientes diseño
en T y balero estándar
3. Balero estándar con protección en el calibre
4. Balero sellado autolubricable
5. Balero sellado y protección al calibre
6. Chumacera sellada
7. Chumacera sellada y protección al calibre
8. Para perforación direccional
9. Otras
La tabla 1 muestra en forma esquemática y generali-
zada, el código IADC descrito anteriormente para la
selección y clasificaciones de barrenas tricónicas.
Las barrenas de cortadores fijos
Las barrenas de diamante tienen un diseño muy ele-
mental. A diferencia de las tricónicas, carecen de
partes moviles, aunque esta característica sería de-
seable. El material usado para su construcción, ade-
más de los diamantes, puede variar según el tipo de
las barrenas y de las características de los fabrican-
8 85
tes. Normalmente el cuerpo fijo de la barrena puede P.H. = P.B. x Q
ser de acero o de carburo de tungsteno (matriz) o 15) 1714
una combinación de ambos.
Estas barrenas de diamante son fabricadas con dia-
(2xD2-d2)x1
mante natural o sintético, según el tipo y característi- Qd =
cas de la misma. La dureza extrema y la alta 148
16)
conductividad térmica del diamante lo hacen un
material con alta resistencia para perforar en forma-
ciones duras a semiduras, y en algunos tipos de ba- D2x1
rrenas, hasta formaciones suaves. Qd =
98
17)
Las barrenas de diamante, a excepción de las barre-
nas PDC, no usan toberas de lodos para circular el
fluido de control para aprovechar su hidráulica. Es- Diámetro de toberas
tán diseñadas de tal manera que el fluido de perfora-
ción pueda pasar a través del centro de la misma, al-
rededor de la cara de la barrena y entre los diamantes J3=3.469x Qx
por unos canales llamados vías de agua o de circula- 18)
ción (figura 8).
Ats= 0.027 xQ x
18 A)
J2=4.249x Q x DI
19)
x2
A3= 434.6
20)
x2
A1= 1,303.8
21)
Figura 8 Barrena de diamantes. Comportamiento y consistencia de un fluido
Los conductos para encauzar el fluido de perfora- Vd = 36.32xlog Yp+2Vp
ción (vías de agua), en las barrenas de diamantes YpVp
no son tan variables como los de las barrenas de 22)
chorro con toberas. Estas tienen dos configuracio-
nes básicas, el flujo contramatriz y el flujo radial, ó
también existen variaciones de cada tipo, así como
combinaciones de ambos. n = 3.32xlog Lec 600
Barrenas e Hidráulica de Perforación
23)
5.11(Yp+Vp)
K=
511n
Nomenclatura
P = Pérdida de presión en T.P. o D.C. en lbs/pulg2
Pa= Pérdida de presión en el espacio anular, en lbs/
pulg2
Vi = Velocidad del fluido de perforación en el inte-
rior de la tubería en pies/min.
Vp= Viscosidad plástica, en cps.
L = Longitud de tubería o espacio anular en m.
Di = Diámetro interior del tubo, en pulg.
Va=Velocidad del fluido de perforación en el espa-
cio anular , en pies/min.
DI Da= Diámetro del agujero , en pulg.
Pb Dt= Diámetro de la tubería, en pulg.
F = Factor de fricción, adimensional.
DI= Densidad del fluido de perforación, en gr/cm3.
DI Q= Gasto de la bomba, en gal/min.
Pb
Vc= Velocidad crítica de fluido, en pies/min.
Vo= Velocidad anular óptima en pies/min (fullerton).
Vt o Vn= Velocidad del fluido de perforación en las
toberas en pies/s.
At = Área total de las toberas, en pulg2.
Pb NR=Número de Reynolds, adimensional.
Qd= Gasto de una bomba dúplex, en gal/emb (100
% ef. Vol)
Qt= Gasto de una bomba tríplex, en gal/emb (100
ef. Vol).
A3= Área de tres toberas iguales , en pulg.
A1= Área de una tobera , en pulg2
X = Número de 32 avos. De una tobera (ejemplo: si
es 16/32, entonces x = 16).
t = Tamaño o diámetro de la partícula, en pulg.
Lec600= Lectura del viscosímetro fann a 600 r.p.m.
Lec300= Lectura del viscosímetro fann a 300 r.p.m.
D = Diámetro de la camisa, en pulg.
d = Diámetro del vástago, en pulg.
I = Carrera de la bomba, en pulg.
P.B.= Presión de la bomba, en lbs/ pulg2
P.H.= Potencia hidráulica, en H.P.
Pb=Pérdida de presión en la barrena, en lbs/ pulg2
J =Diámetro de las toberas, en número de 32 avos.
(si son tres toberas de 12/32", entonces J= 12).
J2 =Diámetro de dos toberas, en número de 32 avos.
Vj =Velocidad de chorro necesario en las toberas en
pies/seg.
Lec 300
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

V =Velocidad de penetración, en m/hr. (Flujo turbulento si NR es mayor de NRC) emplea en las barrenas para formaciones más blan- Uno de los propósitos del cuerpo de la barrena es
Vd=Velocidad de desliz de la partícula, en pies/min. das. Las estructuras cortadoras de insertos de car- dirigir el fluido de perforación hacia donde hará la
T = Tamaño o diámetro de la partícula, en pulg. buro de tungsteno todavía duran más que el cojine- limpieza más efectiva del fondo del pozo. Ante-
Dp= Densidad de la partícula, en gr/cm3. te de rodillos y balines lubricados. Esto condujo al riormente, estos orificios estaban ubicados para
n = Índice de comportamiento del flujo, adimen- a desarrollo de cojinetes de chumacera y de un dirigir el fluido de perforación de forma tal que
sional f = NRb= nuevo sello. limpiaban los conos de la barrena. En la actualidad,
K = Factor de consistencia, en dinas-seg2/cm2 ó lbs- la mayoría de las barrenas son del tipo a chorro, el
seg2/100 pies2 Como puede verse, el sistema depósito- cual apunta el fluido hasta el fondo del pozo (fig. 1).
Ats= Área de toberas en una barrena PDC, en pulg2. compensador es similar al de los tipos de dientes.
fxDIxVi XL 2
Yp= Punto de cedencia, en lbs/100 pies2 P= 3404 x Di La diferencia más importante es que se emplea el Las bombas modernas tienen suficiente potencia
anillo de goma ("O" ring) y además una superficie como para limpiar el fondo del pozo y también los
Caída de presión en el interior de la tubería metal-metal reemplaza a los rodillos. El cojinete a fric- cortadores. En algunas formaciones blandas, los
Caída de presión en el interior de la tubería. ción se vuelve el componente principal que soporta chorros del fluido de perforación remueven el ma-
L -Go las cargas. Las superficies hermanadas de este coji- terial por su propia fuerza. La erosión del fluido so-
n=3.32 ( log 600
L300-Go
) K=
24.5 x Q nete son recubiertas con metales especiales que agre- bre el cuerpo de la barrena, proveniente de altas
Di2 gan una resistencia adicional al desgaste y mayor velocidades, se reduce a un mínimo con el empleo
protección contra el engranamiento. Estos cojinetes de las toberas de carburo de tungsteno.
son de vida más larga que la mayoría de las estructu-
L300-Go ras cortadoras actuales. Las barrenas tricónicas, como se mencionó, son las
K= 300n 129.9x - DIxVi2xDi más utilizadas en la actualidad para la perforación
NR = Una variación del cojinete de chumacera se está petrolera, y para otras aplicaciones como: pozos de
Vp x Vi + 399x Pc x Di
empleando cada vez más en algunos de las barre- agua, minería y geotermia. Cada compañía tiene sus
GT.P ( 3n+1
4n )x8.13xnx(0.123)
1/n
Si NR es mayor de 2100, se considera flujo turbu-
nas con dientes de acero. La diferencia estriba en
que, en este caso, no tienen las incrustaciones de
propios diseños de barrenas tricónicas con caracte-
rísticas especificas del fabricante, pero de acuerdo
lento. aleación y que se le hace un tratamiento especial con un código de estandarización emitido por la Aso-
0.56 al metal del cojinete. Las superficies donde el per- ciación Internacional de Contratistas de Perforación
fD = 0.0056 + no del cojinete de chumacera hace contacto con (IADC). A continuación se explica la clasificación,
N0.32
el interior del cono son carburizadas, y luego, selección y uso de las barrenas tricónicas de acuer-
Log(n)+3.93 =R
a= boronizadas o tratadas especialmente para aumen- do con este código.
50
tar la resistencia al desgaste y proporcionar ma-
yor protección contra el engranamiento. Estos tra- EL Código IADC para barrenas tricónicas
Para valores de NR mayores de 3000, y menores de tamientos son generalmente suficientes para equi-
1,000,000. librar la vida del cojinete y de la estructura corta- La Asociación Internacional de Contratistas de Per-
1.75-Log(n)
b= 7
dora de dientes de acero. foración (IADC) ha desarrollado un sistema estanda-
fD x DI x Vi2 x L rizado para clasificar las barrenas tricónicas de rodi-
P= 13,588 x Di Cuerpo de la barrena. El cuerpo de la barrena con- llos (para roca). Se clasifican de acuerdo con el tipo
siste en: (dientes de acero o de insertos), la clase de forma-
24.5xQ ción para la cual fueron diseñadas (en términos de
Vi= Di2 · Una conexión roscada que une la barrena con la serie y tipo), las características mecánicas, y en fun-
Nomenclatura tubería de perforación. ción del fabricante. El sistema de clasificación per-
mite hacer comparaciones entre los tipos de barrena
n n= Índice del comportamiento del flujo, adimensional · Tres ejes del cojinete en donde van montados los que ofrecen los fabricantes.
θT.P=Go+k ( 0.939 xDiG T.P
x Vi
) L600 = Lectura en el viscosímetro fann a 600 r.p.m. conos.
L300= Lectura en el viscosímetro fann a 300 r.p.m. Para evitar confusión entre los tipos de barrenas
Go= Gel a cero minutos, en lbs/100 pies2 · Los depósitos que contienen el lubricante para los equivalentes en relación con sus distintos fabri-
K= Índice de consistencia, en lb x segn/100 pie2 cojinetes. cantes la IADC creó el sistema (código IADC), de
Vi= Velocidad del fluido en el interior de la tubería, clasificación de tres dígitos, como se relaciona a
0.403xDIxVi2 en pies/min. · Los orificios a través de los cuales el fluido de continuación.
Vi= θT.P Di= Diámetro interior del tubo, en pulg. perforación fluye para limpiar del fondo el re-
G.T.P.=Factor geométrico para el interior de la tube corte. El primer dígito. Identifica el tipo de estructura de
NRc= 4270 - 1370 (n) ría , adimensional corte y también el diseño de la estructura de corte

86 7
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

Sistemas de rodamiento. Q= Gasto de bomba, en gal/min. Tríplex-ideco, t-1300

EXCENTRICIDAD
Figura 6 Excentricidad de los ejes de los conos.
El cono que se muestra esquemáticamente en la fi-
gura 7 es el típico para formaciones duras. Los co-
nos de una barrena para formación dura deben es-
tar más cerca de un movimiento circular y, por lo
tanto, tienen muy poca o ninguna excentricidad.
Existen tres diseños principales:
Estándar con rodillos y balines
Autolubricados con rodillos y balines
De fricción autolubricados.
El tipo de sistema depende de la economía de aplica-
ción, y en función del lugar donde deberán ser em-
pleados. Los cojinetes estándar aparecieron para re-
emplazar a los primeros cojinetes de fricción. Fue-
ron lanzados al mercado en un momento en que
solamente se podían conseguir barrenas de dientes
de acero. Estos cojinetes operaban en contacto con
el fluido de perforación y, en muchos casos, dura-
ban tanto o más que la estructura cortadora. Sin
embargo, en algunas zonas, y con algunos tipos de
barrenas, estos cojinetes eran inadecuados en dis-
tintos grados.
En las barrenas actuales, los cojinetes estándar se
emplean en la parte superior de los pozos, en donde
el tiempo de maniobras no es excesiva; además, en
algunos casos, cuando la velocidad de rotación es
alta, la pista de los rodillos absorbe la mayor porción
de los empujes radiales sobre los cortadores y el co-
jinete de nariz absorbe una pequeña parte.
qT.P.=Lectura equivalente del viscosímetro fann, en
lb/100 pies2. 12" x 6"
Yb= Coeficiente del factor de fricción, adimensional
Log= Logaritmo decimal Máxima presión y emb/min. 3793 lb/pulg2-120 emb/
NR= Número de Reynolds, adimensional. min.
DI= Densidad del fluido de perforación, en gr/cm3.
NRc= Número de Reynolds crítico, adimensional. Información complementaria
f= Factor de fricción , adimensional
P= Caída o pérdida de presión en la tubería, en Velocidad de penetración promedio- 15 min./
lb/pulg2 m.(4m/hr)
Yp= Viscosidad plástica, en cps.
Pc= Punto de cedencia, en lb/100 pie2 Cálculo hidráulico de: 1950 m. A 2650 m.
fD= Factor de fricción, adimensional (ecuación de
drew-tubería lisas). Presión limitante en la superficie - 3500 lb/ pulg2
L= Longitud de tubería, en m.
Cálculos
Ejemplo de cálculos de un diseño hidráulico, apli- Pasos del procedimiento
cando el modelo reológico de «Ley de potencias
modificado» y el de «plástico de Bingham» 2- Aplicando el 35 gal/min/P.D. barrena
Aplicación del modelo reológico "ley de potencia 35 gal/min/P.D Bna. X 17.5"=613 gal/min.
modificado"
3.-Fórmula del modelo reológico "ley de potencias
Geometría del pozo modificado"
Etapa "2da. profundidad 2650 m.

Las superficies de empuje perpendicular al perno del Bna 17 ½"-121 N=3.32 ( log 88-4
56-4
)=0.69
cono y la del fondo están diseñadas para realizar los
empujes hacia afuera. La pista de los balines man- T.P.5"-19.5 lb/pie, D.I.-4.276"-2458.0m
tiene los cortadores unidos y recibe los empujes de 56-4
afuera hacia adentro. Cuando algunas partes del co- D.C.- 8"x 3"-82.0 m K=
3000.69
=1.015
jinete están gastadas, la pista de los balines también
absorbe algunas cargas radiales y algunos empujes T.P. extrapesada (H.W)- 5" x 3"-110.0 m.
hacia afuera.
T.R.-20", zapata -1000.0 m. G3T.P= ( 3x0.69+1
4x0.69 ) X8.13x0.69x(0.123)
1/0.69

No obstante que se realiza investigación permanen-

te para solucionar el problema de los cojinetes, la Equipo superficial: D.I. promedio 3.2", long.-45.0 m.
introducción de los insertos de carburo de tungste-
no como dientes lo ha agudizado. Además de los Fluido de perforación G3T.P= 0.299
elementos del cojinete (balines y rodillos), éste re-
quiere un depósito para la grasa, un compensador Densidad: 1.45 gr/cm3
de presiones, un conducto que comunique a ambos Log(0.69)+3.93
a= = 0.0753
y un sello. L600=88 L300=56 50
Vp-32 cps
Aun en un ambiente lubricado, los cojinetes de rodi-
llos después de un determinado tiempo fallarán por Pc-24 lb/100 pie2 1.75-Log0.69
b= =0.273
la propia fatiga del material. Sin embargo, la vida del Gel a 0 min.- 4 lb/100pie2 7
cojinete es suficiente para algunas barrenas con dien- Bomba de lodo
tes de acero. Así este tipo de cojinetes todavía se
Figura 7 Barrena para formaciones duras.

6 87
Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

(el log 0.69 es negativo, se suma a 1.75 aplicando la tes más pequeños, menor espesor de conos y la sec-
ley de los signos) 0.403x1.45x8212 ción de las patas más delgada que la de las barrenas
NR= 27.73 =14,204
para formaciones duras. Esto permite más espacio
Equipo superficial para dientes largos. Las barrenas para formaciones
duras, que deben perforar bajo grandes pesos, tie-
NR = 14,204mayor NR= 3,325flujo turbulento nen elementos de corte más robustos, cojinetes más
grandes y cuerpos más vigorosos.
24.4x613
Vi= =1467pies/min La estructura de corte. Para entender cómo la geome-
3.22 0.0753
0 f= = 0.0055 tría del cono puede afectar la forma en que los dientes
14,2042
cortan el terreno, se muestra esquemáticamente un
cono en la figura 3. Dado que el cono tiene una super-
θT.P=4+1.015 (0.939x0.299x1467
3.2
) 0.69 ficie cónica única, con su eje en el centro de rotación
de la barrena, rodará en el fondo del pozo sin ningu-
0.0055x1.45x8912x2458 na acción de deslizamiento o arrastre. Los conos de
P= 3,404x4.276 las barrenas para formaciones blandas (fig. 5) se apar-
θT.P=32.98 Figura 4 Cuerpo de la barrena. tan sustancialmente de un verdadero rodamiento de-
bido a que tienen dos ángulos de cono básicos, nin-
Las cargas radiales son absorbidas por el elemento guno de los cuales tiene su centro en el centro de ro-
P=908lb/pul2 exterior más grande de los cojinetes, ya sea de rodi- tación de la barrena. La superficie exterior cónica tien-
llos, de balero sellado o de chumacera sellada, cerca de a rotar aproximadamente alrededor de su eje teóri-
0.403x1.45x14672 D.C. y H.W.
NR = = 38,131 de la punta del cono o de la base del mismo. Los co y las hileras interiores cerca de un centro de su
32.98 cojinetes de balines sirven para retener los conos y, propio eje.
NRC=4270-1370(0.69)=3,325 en algunos casos, para absorber ambas cargas, ra-
diales y de hincamiento.
Vi= 24.5x613 =1669pies/min
NR=38,131 mayor de NRC=3,325 flujo turbulento 2
3
0.0753 La capacidad adicional del empuje hacia afuera del
f= = 0.0042 cojinete es proporcionada por superficies planas en
38,1310.273
el extremo interior del perno que sostiene el cojine-
te, entre el hombro de la pista de los rodillos y el
θT.P=4+1.015 (0.939x0.299x16669
3
)0.69 cojinete de nariz. Los elementos del corte de la ba-
rrena de conos son hileras circunferenciales de dien-
p= 0.0042x1.45x1467 x45 = 54lb/pul2
2
tes extendidas sobre cada cono, y entrelazadas en-
3404x3.2
tre las hileras de dientes de los conos adyacentes.
θT.P=37.12
Actualmente se emplean en las barrenas dos distin-
Tubería de perforación tos tipos de elementos de corte y tres tipos de cojine-
tes. Los elementos cortadores son los dientes de ace-
24.5x613 NR=43,851mayor NR=3,325flujo turbulento ro, maquinados desde un cono básico de material, o
Vi= =821pies/min
4,7262 los insertos de carburo de tungsteno, colocados a
presión en agujeros perforados en la superficie de
los conos. Los cojinetes son de balines y rodillos, o
sólo de balines, de balero sellado y de chumacera Figura 5 Diseño del cono.
θT.P=4+1.015 ( 0.939x0.299x1669
4,276
) 0.69
0.0753
f= 43,851 0.273 =0.0046 sellada. Aunque hay muchas diferencias en las ba-
rrenas, las consideraciones sobre el diseño básico Como los conos están forzados a rotar alrededor del
son similares para todas. centro de la barrena, resbalan a medida que rotan y
producen el escariado y paleo, que es la mejor ma-
0.0046x1.45x16692X192 El espacio permitido a los diferentes componentes nera de perforar en forma efectiva los terrenos blan-
θT.P=27.73 P= =349 lb/pul2
3404x3.2 depende del tipo de formación que perforará la ba- dos. Una acción más efectiva para incrementar la pe-
rrena. Por ejemplo, las barrenas para formaciones netración en formaciones blandas, se obtiene con la
blandas, que requieren poco peso, tienen los cojine- excentricidad de los ejes de los conos (figura 6).

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Barrenas e Hidráulica de Perforación Barrenas e Hidráulica de Perforación

de las barrenas a chorro (fig. 1). Las toberas en las Espacio anular Diámetro de toberas
barrenas de este tipo envían el fluido de perforación
a alta velocidad contra el fondo del pozo para remo- 24,5x613
Na= 17.52-52 = 53.4pies/min
ver y levantar las partículas a medida que la barrena
J3= 3.469x 613 1.45=15.96
afloja el terreno. Una importante modificación de las 1214
barrenas fue el empleo de insertos de carburo de
tungsteno como elementos cortantes. Dichas barre- 2t-16/32"; 1t-15/32" Ó 3t-16/32"= ½"
nas, aparecidas en 1951, tenían insertos cilíndricos 128.9x1.45x53.42x(17.5-5)
NR= = 55
de carburo de tungsteno que estaban redondeados 32x53.4+399x24(17.52-5) Tomando 3T-16/32" At=0.5890 pg2 (ver tabla de áreas
en sus extremos, colocados a presión en agujeros de toberas, indagar )
patrones y hechos en los conos para formar la es-
tructura cortadora. NR=55menor de 2100 flujo laminar Vt = 0.32 x 613
0.5890 = 333pies/seg (aceptable)
El primitivo extremo ovoide del inserto tenía la resis-
tencia y capacidad de trituración necesarias para per-
forar de tres a diez veces más que las barrenas con Aplicar la fórmula no. 2) de flujo laminar 1214 x 613
P.H= = 434H.P, en la barrena
dientes de acero en la formación más dura como pe- 1714
dernal. Generalmente, duraban más que los mejores
cojinetes disponibles hasta entonces. 2) P= 24x2650 +
68.6(17.5-5)
Área de la barrena =0.7854 x Db2=0.7854 X 17.52=
En 1959, la primera aplicación práctica del balero 240.5 pulg2
sellado, del compensador de presión y del siste- 53.4x32x2650
ma de autocontenido de lubricación, proporcio- 27,432(17.5-5)2 434 H.P. /240.5 pulg= 1.80 H.P./pg2 (aceptable, se re-
nó a los cojinetes de rodillos la ayuda necesaria quiere un mínimo aproximado de 1.2).
para prolongar la vida de la barrena (fig. 5). Pero
esto no fue adecuado para las barrenas con inser- Va= 53.4 pies/min. Comparándola con la normal (for-
tos de carburo de tungsteno. Pa= 74.169 + 1.056= 75 lb/pulg2 mula 9).

El más reciente y espectacular progreso llegó en 1969 54+908+349+75= 1386 lb/pulg2

Figura 2 Escalonamiento de los dientes de acero.
con la introducción del cojinete de fricción (chumacera
sellada). La duración de este cojinete fue pareja a la de
los insertos de carburo de tungsteno en la estructura
cortadora. Gracias a este adelanto, la vida de la barre-
na llegó a cuadruplicarse.
Principios de diseño de las barrenas tricónicas
Las barrenas tricónicas cuentan con tres conos corta-
dores que giran sobre su propio eje. Varían de acuer-
do con su estructura de corte, y pueden tener dientes
de acero fresados o de insertos de carburo de tungs-
teno. También cambian en función de su sistema de
rodamiento que puede tener balero estándar, balero
sellado, chumacera, etc. Las barrenas tricónicas cons-
tan de tres importantes componentes: la estructura
cortadora, los cojinetes y el cuerpo de la barrena.
La estructura de corte, o cortadores, está montada
sobre los cojinetes, los cuales corren sobre pernos y
constituyen una parte integral del cuerpo de la ba-
rrena (figura 4).
Va= 1416 = 55.8pies/min
1.45 x
de pérdida de presión en el sistema 17.5
de acuerdo con la presión máxima limitante en la Es mínima la diferencia y por lo tanto es aceptable
superficie, es conveniente meter una presión de dicha velocidad
bombeo de 2600 lb/pg2, en lugar de una presión
próxima a las 3500 lb/pg2, esto evita que nuestra De= 0.703 xPa + DI
Prof
bomba trabaje con los altos esfuerzos y/o posibles
problemas en el equipo superficial.
Donde.
Presión disponible para la barrena=2600-1386= De = densidad equivalente de circulación, en gr/cm3
1214 lb/pulg2
Pa = caída de presión en el espacio anular, en lb/pg2.
1214 Prof = profundidad del pozo , en m.
x 100 ó 46.7 % de la presión de bombeo para
2600
DI = densidad del fluido de perforación, en gr/cm3
La barrena
Aproximadamente se tiene el criterio hidráulico De = 0.703 x 75 +1.45 = 1.468 = 1.47gr/cm3
2650
del impacto, como parámetro se requiere para la
barrena el 49%

Figura 3 Balero sellado.

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