Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”.

Vicerrectorado “Luis Caballero Mejías”

Departamento de Mecánica

Laboratorio de Fluidos

Sección 2

Producción y Utilización del Vapor

Alumnos:

Zamora Solymar Exp 2014203223

Piña Frayner Exp 2014203220

Cárdenas Carlos Exp 2014203191

Caracas, 14 de febrero de 2019

 Introducción

Con la realización de la práctica de Ciclo de Potencia de Vapor se

obtendrán la eficiencia de los equipos o unidades permiten obtener energía
eléctrica a partir de la energía química que entregan los gases producto de la
combustión a la caldera, la cual a su vez transforma esa energía en energía
térmica cediéndola a la turbina, a través del fluido de trabajo que es el vapor de
agua, esta la recibe y la transforma en energía mecánica, para que finalmente
el generador la convierta en energía eléctrica. Esto permitirá evaluar al final un
rendimiento total de la planta, dado por el conjunto de varios rendimientos
parciales de los elementos que conforman el ciclo, tales como la caldera,
sobrecalentador, turbina, bomba y condensador.
 Objetivos

Objetivo General

Estudiar la producción y la utilización del vapor generado en la

instalación térmica del laboratorio de termodinámica ubicado en el
Vicerrectorado “Luis Caballero Mejías” de la UNEXPO

Objetivos Específicos

 Identificar y proceder al encendido y arranque de los equipos e

instalaciones de la planta de generación de vapor.
 Describir los equipos y función que tienen en la instalación térmica para
el estudio de la producción y utilización del vapor y dibujar el diagrama
esquemático representativo de la planta.
 Establecer el tipo de ensamblaje en la unidad dinamométrica SUD 10D
para graficar curvas en función de la velocidad y potencia producida.
 Registrar los valores experimentales reflejados en el tablero de control y
mando de las propiedades del vapor en función de un flujo producido y
velocidad desarrollada reflejada en revoluciones por minuto en el ejero
de la turbina acoplada al dinamómetro.
 Determinar balance energético para el cálculo de energía, potencia
producida y rendimiento de equipos y planta bajo las condiciones de
operación.
 Analizar termodinámicamente el ciclo de vapor de agua para graficar
curvas de comportamiento de los procesos: Ciclo Rankine y Diagrama
de Mollier, y comparar los valores experimentales con los estipulados o
teóricos establecidos.
 Marco Experimental

Luego del proceso de arranque del sistema, y de que tomara los valores
de presión y temperatura adecuados. Se procedió a tomar los datos de
temperatura y presión que obtiene el sistema al momento de estar en
funcionamiento. Los datos se tomaron de la siguiente manera:

A. Sin ensamblaje de peso:

Fuerza de Contrapeso en el estator de la dinamo-freno en Kg

(F=3 Kg o 29,41 Nw)

N Revoluciones 700 900 1200

por minuto
K Valores del 0,2 0,2 0,2
factor
multiplicativo del
ensamblaje
R Factor de la 3,4 3,5 3,8
fuerza motriz
M Masa de vapor 50 Kg/hr
en Kg/hr
T Temperatura
(ºC)
T1 81,5 81,9 82
T2 180 181 180
T3 200 199,9 200
T4 183,9 184,7 185,0
T5 179,8 180,3 170,0
T6
T7 79,8 80 80,1
T8 26,9 27 25
T9 29,8 30 29,9
T10 28,3 29,1 28,0
T11 29 28,7 28,4
Presión en
Bar (Kg/cm2)
P1 10 9,8 9,9
P2 9,9 10 10
P3 9,8 9,9 10
P4 5 4,9 5
P5 0,5 0,49 0,5

B. Con ensamblaje de Peso

Fuerza de Contrapeso en el estator de la dinamo-freno en Kg

(F=15 Kg o 147,05 Nw)

N Revoluciones 600 800 1100

por minuto
K Valores del 1,0 1,0 1,0
factor
multiplicativo
del ensamblaje
R Factor de la 2,0 2,5 2,8
fuerza motriz
M Masa de vapor 50 Kg/hr
en Kg/hr
T Temperatura
(ºC)
T1 82 81,9 82
T2 181 184 180
T3 200 200 200
T4 185 184,8 185
T5 180 179,5 180
T6
T7 80,5 80,9 80,8

T8 26,5 24,9 25
T9 29,8 29 30
T10 28 29 28,7
 T11 28,6 28,5 28,3
Presión en
Bar (Kg/cm2)
P1 10 9,9 10
P2 9,9 10 10
P3 10 9,8 9,9
P4 5 4,9 5
P5 0,5 0,49 0,5

A. Con ensamblaje de Peso

Fuerza de Contrapeso en el estator de la dinamo-freno en Kg

(F=18 Kg o 176,46 Nw)

N Revoluciones 500 700 1000

por minuto
K Valores del 1,2 1,2 1,2
factor
multiplicativo
del ensamblaje
R Factor de la 1,0 1,1 1,2
fuerza motriz
M Masa de vapor 50 Kg/hr
en Kg/hr
T Temperatura
(ºC)
T1 82,0 81,9 82,1
T2 179,9 180 181
T3 199,9 199,9 200
T4 184,8 185,1 185
T5 179,7 180 180
T6
T7 79,9 79,8 80

T8 24,9 25 25,1
T9 29,9 28 28,1
 T10 27,8 29 28,7
T11 29 29,3 29,2
Presión en
Bar (Kg/cm2)
P1 10 9,9 9,9
P2 9,9 10 10
P3 9,8 9,9 9,9
P4 4,9 5 5
P5 0,5 0,5 0,5

D. Calculo del torque (C) en Newton x metro

𝐶 =𝐾×𝑅
E. Potencia en Vatios
𝑃 = 𝐶 × 2𝜋 × 𝑊
F. Tabla de resultados

Terminado el proceso de recolección de datos, se procede a realizar los

cálculos pertinentes, para así determinar la producción de potencia que tiene el
sistema en los diferentes casos:

a) Sin ensamblaje de peso

Velocidad de 700 900 1200
giro en rpm
Torque (Nw/mt) 0,68 0,70 0,76
Potencia (watts) 49,70 66,60 96,00

b) Con ensamblaje de peso

Velocidad de 600 800 1100
giro en rpm
Torque (Nw/mt) 2,0 2,5 2,8
Potencia (watts) 126,00 210,40 323,40
 c) Sin ensamblaje de peso
Velocidad de 500 700 1000
giro en rpm
Torque (Nw/mt) 1,2 1,32 1,44
Potencia (watts) 63,00 97,30 151,00
Análisis de resultados
 Conclusiones

Para los cálculos de potencia y calor (QH) de la caldera se tomo en

cuenta la sección donde el calor se sobrecalienta (generador de vapor),
garantizando que a la turbina solo ingrese vapor totalmente seco, de esta
manera mejorara su rendimiento.

Las caídas de presión entre la salida y la entrada de los dispositivos, se

debe a las tuberías de los dispositivos, a las conexiones de las mismas,
admitiendo así la diferencia que existe entre el ciclo de vapor real respecto del
ideal; es decir, en estos no s toma en cuenta dichas caídas o diferencias.

Mediante el empleo del sobrecalentador se aumenta isobáricamente la

entalpia del vapor, transformándolo en vapor sobrecalentado, de esta manera
la eficiencia térmica del ciclo puede incrementarse aumentado la temperatura
del vapor en la caldera.
Recomendaciones