UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS

INFORME DE LABORATORIO N°4

MOLIENDA Y DENSIDAD DE PULPA

Curso: Preparación y concentración de minerales

Profesor: Ing. Vladimir Arias Arce
Integrantes:
 Vera Huamaní, Ricardo……………………………....13161224
 Huaroc Rojas, Luis Miguel……………………………13160046
 Morales Rugel, Cristhian…………………….……….13160047
 Solis Vega, Renso Omar……………………….……..13160129
 Peña Aróstegui, Alcides………………………………13160048
Preparación y concentración de minerales EAP Ing. de Minas UNMSM

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVOS ....................................................................................................................................................... 3

2. EQUIPOS Y MATERIALES .............................................................................................................................. 3

3. INTRODUCCION ............................................................................................................................................... 4

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .............................................................................................................. 4

Preparación y concentración de minerales EAP Ing. de Minas UNMSM

MOLIENDA Y DENSIDAD DE PULPA

1. OBJETIVOS:

Efectuar la preparación mecánica de un mineral hasta obtener un producto 100% menor a

la malla determinada.

Conocer el funcionamiento y utilidad de los pulverizadores

2. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Mortero.
 Muestra de mineral 1kg.
 Mallas Tyler 10, 150, 200
 Chancadora cónica.
 Molino de bolas.
 Materiales diversos: Brochas, espátulas.
 Horno.
 Balanza.
 Lona de jebe.
 Varias Fuentes.

Mallas Tyler 10, 150, 200 Molino de bolas

Mortero Balanza
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3. INTRODUCCION:

Aspectos teóricos sobre preparación mecánica fueron discutidos en el laboratorio anterior.

El empleo de pulverizadores en laboratorio, es necesario en la etapa de la preparación de

muestra, para un posterior análisis químico, el cual debe realizarse generalmente con
granulometrías menores a malla 150 o 200.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Se coge la muestra de aproximadamente 1kg de mineral o más. Luego se chanca con el

mortero. Pero para acelerar el proceso. Usamos la chancadora cónica y chancamos el
mineral.

El mineral triturado se vacía en una fuente. Y luego se hace el mallado en la malla Tyler
número 10 con el objetivo de pasar todo el mineral en la malla. Si queda mineral que no
pasa la malla, entonces se realiza nuevamente el proceso de chancado cónico.

Luego de esto se pesa de nuevo y obtenemos 1kg de mineral.

Realizamos el coneo y cuarteo, cada uno tendrá 200 gramos aproximadamente. Luego
pasamos los 200 gramos de mineral al molino de bolas.
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En el molino de bolas, tenemos que hacer ingresar el mineral por la abertura superior,
ahora esto va mezclado con agua de 200 mililitros. Siempre hay que mantener la relación
de mineral y agua de 1:1.Luego se coloca la tapa. Después se coloca las bolas, para que
realicen la molienda.

Antes de iniciar debemos tener un cronómetro, para que cuente 1 minuto. Y en ese lapso
de tiempo debemos contar el número de vueltas que hace el molino. Para calcular el
número de vueltas por minuto.

Para la otra 2da fracción de muestra hacemos lo mismo solo que hacemos pasar 2
minutos. La 3era fracción en 3 minutos, y la 4ta en 4 minutos.

Una vez ejecutado ello. Obtenemos estos resultados de vueltas por minuto.

f (m) rpm
1era fracción de muestra 1 46 vueltas
2da fracción de muestra 2 93 vueltas
3era fracción de muestra 3 139 vueltas
4ta fracción de muestra 4 187 vueltas

Bueno, para la primera fracción de muestra, luego de haber pasado molienda éste se
convierte en pulpa. Ello es vaciado en un balde cuidadosamente. Cualquier macha de
mineral que se adhiera a las manos debe ser lavado en el balde.

Se lava interiormente el molino, con una manguera en todas las direcciones posibles.
Luego una vez que tengamos el balde llena de mineral, lo retiramos por otro lado. Y
traemos otro balde para colocar las bolas.
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Luego hacemos ingresar las bolas en el molino, ya lavadas. Y el balde con mineral y agua
pasa a ser colado con la malla 50 y 100.

Luego es colocado en dos fuentes. Una para lo de malla 50 y otra de malla 100.

Se hace este procedimiento hasta tener 8 fuentes. Estas fuentes van al horno para secarlo.

Después de un tiempo, se retira del horno y se hace el pesado de cada muestra. Se toma
nota de los pesos y debe haber una relación en sí.

Los pesos en gramos (g) son los siguientes:

Malla 50 Malla 100

1era fracción de muestra 118.8 40
2da fracción de muestra 81 42
3ra fracción de muestra 39.9 58.4
4ta fracción de muestra 35.4 49.6

5. CUESTIONARIO

5.1Indicar los aspectos más importantes en el mantenimiento y normas de seguridad

en el empleo de trituradoras de quijada y cono.

 Se debe realizar reportes de mantenimiento preventivo, predictivos, etc

 Exigir que los trabajadores tengan como obligación permanente el uso de equipo de
protección personal.

 Tenga líneas de fácil acceso al aire a presión y agua, estas deben estar correctamente
identificadas.

 Para la protección de las maquinarias es importante contar con electroimanes y

detectores de metales con capacidad suficiente de poder evitar que algunos trozos de
desechos de metal puedan causar contratiempos por daños.

 Asegúrese de que el sistema de extracción de polvos este 100% operativo, porque el

riesgo de la polución es determinante en la vida de las personas y conservación de los
equipos.

5.2 Indicar la importancia de:

 Pulverizar un mineral a -150 m, previo a un análisis químico.
 Preparar un mineral a -10 m, previo a una prueba metalúrgica.

5.3Plantear en un diagrama, las operaciones seguidas en laboratorio para la

preparación mecánica de minerales a -10m.
Incluir también la etapa de muestreo final para obtener cabeza experimental.
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5.4 En la sección chancada de una planta concentradora, ¿Cuáles son los aspectos
de control que debe vigilar un Supervisor?

Debe vigilar la granulometría óptima de salida para no tener inconvenientes en la molienda.

La granulometría de entrada para no tener atoros en la chancadora.
Tiempo de demora de chancado del mineral.

5.5 ¿Qué importancia tiene la calidad y granulometría del producto chancado que se
entrega en la sección molienda?

Es un factor determinante, ya que de esta depende la eficiencia de los molinos, por tanto si
entregamos a la sección molienda una granulometría uniforme, la molienda será en un
menor tiempo y tendrá un óptimo rendimiento.

5.6 ¿Una planta concentradora, puede trabajar sin zarandas vibratorias en la sección
chancado? Explicar

5.7 ¿Es conveniente utilizar agua en la Sección chancado para evitar la generación
de polvo? ¿Qué efecto negativo tiene su empleo?

Es conveniente la utilización de agua porque se reducirá la cantidad de polvo que se

genera por el chancado.
El efecto negativo de la utilización de agua será la formación de lodos en las paredes de la
chancadora disminuyendo su eficiencia.

Otro aspecto negativo seria la reducción del tonelaje de mineral en la chancadora porque
parte del peso total seria del agua.