Los registros geofísicos de pozo son una medición in-situ (directa) de las

propiedades físicas del subsuelo en función de la profundidad. Este método

consiste en introducir una sonda a un pozo, la cual está equipada para registrar
valores físicos como: la resistencia eléctrica, resistividad (corta, profunda y lateral),
potencial natural (SP), radioactividad natural gamma, resistividad y temperatura de
fluido. Una de las ventajas de este método es que permite registrar en tiempo real
estas propiedades del subsuelo.
Estos registros permiten definir claramente interfaces (cambios de litología), es decir
cómo se encuentran distribuidas las capas del terreno a profundidad, determinar el
tipo de roca, espesor, características geohidrológicas y estimar la permeabilidad de
cada uno de los estratos.

Técnicamente no es fácil mantener el pozo en completa verticalidad desde la

superficie hasta la profundidad final. Mientras más profundo sea, mayor control
exigirá la trayectoria de la barrena para mantener el pozo recto. Tampoco es fácil
garantizar la construcción de pozos inclinados para lograr la trayectoria precisa
hasta las coordenadas (x, y, z) de interés. Varios factores mecánicos y geológicos
influyen en el proceso de construcción del pozo. Entre los factores mecánicos están
las características, diámetros y peso por unidad de longitud de los tubos que
componen el mecanismo de perforación; el tipo de barrena, y otros; los factores
geológicos se relacionan con el tipo de rocas presentes y muy particularmente con
el grado de dureza, lo que influye mucho en el progreso y avance de la perforación.
Antiguamente se terminaban los pozos en agujeros sin revestir. Ahora esta práctica
se ha abandonado y se efectúa solamente en yacimientos con baja presión, en una
zona productora donde el intervalo saturado de aceite y gas sea muy grande. Estas
terminaciones son recomendables para formaciones de calizas.

Registro de verticalidad
El registro de verticalidad permite medir de forma continua el ángulo de desviación
de un pozo, para ello se utiliza un par de inclinómetros colocados
perpendicularmente entre ellos. La falta de verticalidad de un pozo y más aún los
cambios de dirección generan problemas en las bombas de extracción,
principalmente en las de tipo flecha y en menor grado las sumergibles, debido al
rose entre la bomba y el ademe que puede favorecer la corrosión de alguno de los
dos o de ambos.
Respuestas del registro de verticalidad, la curva azul indica el ángulo de
desviación y la curva verde la desviación a cada profundidad en metros. Los
registros son analizados según las normas del manual de rehabilitación de
CONAGUA

Levantamiento del registro de Verticalidad en uno de los pozos del estudio

Registros de desviación de Pozos (Surveys)

Métodos de cálculo de desviación.

Existen dos métodos, radio de curvatura y curvatura mínima, que son aceptados
como los más precisos y son los más usados en toda la industria.

Ambos asumen que una curva suave, o arco, se produce entre los puntos
sucesivos donde se ha tomado el registro y ambos requieren el uso de una
computadora para ser aplicados eficientemente en el pozo.

-Radio de Curvatura
El método del radio de curvatura asume que la trayectoria del pozo entre puntos
sucesivos donde se ha tomado registro es un segmento esférico.

La dimensión exacta de la esfera es determinada por los vectores direccionales,

en los puntos donde se ha tomado registro, y la distancia entre los mismos.
Este método, al igual que el método de la curvatura mínima, está sujeto a errores
entre mayor sea la distancia entre puntos y si hay ocurrencia de patas de perro
entre los puntos. Sin embargo, el grado de error, para ambos métodos, es mucho
menor que el de otros métodos como el tangencial o el tangencial balanceado.

-Curvatura Mínima
Para un intervalo dado, el método de curvatura mínimatoma los valores de
inclinación (I) y de dirección (A) para los puntos entre un intervalo dado. A partir de
estos puntos, este método produce un arco de curvatura mínima para determinar
la trayectoria entre dichos puntos. El arco circular se define por un factor (RF)
determinado por el valor de la pata de perro (DL) y es el resultado de minimizar la
curvatura total dentro de las limitantes impuestas por los puntos donde se ha
tomado registro.

La Mecha de perforación, también conocida como Broca y Trépano en otros

lugares de Latinoamerica, constituye la herramienta de corte en la punta del
ensamblaje de fondo con el que se perforan los pozos petroleros. Su selección
dependerá de ese tipo de formación a penetrar en sus distintas fases, tal que la
misma pueda atravesarlas en el mejor tiempo posible, garantizando la
optimización de su velocidad de penetración (ROP). Formaciones mas
compresibles requieren del uso de mechas con mejor mecanismo de corte.

PORTAMECHAS
Los Porta mechas o Drill Collar, son cuerpos de
acero más pesados que la tubería deperforación y se utilizan en la parte másprofu
nda del hoyo para darle peso a la
mecha permitir que esta avance y se perfore unhoyo lo más vertical posible, bajo
el principio del péndulo!"l peso de los
portamechas depende de sulon#itud, diámetro interno y e$terno% sulon#itud &P'
es de ()*, aun cuando los hay más cortos o más largos &l dise+ar la cantidad
deporta mechas a utilizar, debe conocerse el diámetro de la mecha, y el diámetro
interno debe ser lo suficientemente grande para evitar caídas altas de presión
durante la circulación del lodo! al igual que la tubería de perforación, poseen un
extremo hembra -caja. y otro macho (pín.)
FUNCIONES
Proporcionar peso para la broca!
Proporcionar la resistencia para que los drillcollars est n siempre en compresión!
Proporcionar el peso para ase#urar que la tubería de perforación siempre
semanten#a en tensión para evitar que se tuerza!
¡Proporcionar rigidez o consistencia para que la dirección del pozo se mantenga!
Producir un efecto de péndulo, permitiendo que los pozos casi verticales puedan
ser perforados
el peso aplicado a la broca la hará estabilizar, haciendo que el pozo
mantenga su dirección constantemente! "esta estabilización de la broca
también permitirá una distribución más pareja de la carga sobre la estructura
cortante de la broca
Estabilizadores
Estos tienen la función de centrar la tubería, mantener la dirección
programadadel pozo y estabilización del mismo evitando el pandeo de la
toda la herramienta deperforación, estabilizan el trepano. Los estabilizadores
describen un diámetro igual aldiámetro del trepano. Pueden ser fabricadas
con tres aletas soldadas o integrales

Tubería de Transición (Heavy-Weight )

La función más importante de la tubería pesada es servir de zona de transición

entre las barras y la tubería de perforación, para minimizar los cambios de rigidez
entre los componentes de la sarta, con el objeto de reducir las fallas originadas por
la concentración de flexión cíclica en la conexión de la tubería de perforación.
Perforación de Pozos Verticales La perforación de pozos verticales ha sido
considerada, durante mucho tiempo, menos importante Los pozos verticales
dominan laactividad de perforación en todo elmundo La perforación de un pozo
vertical suele constituir un desafío más grande que la perforación deun pozo
direccional
3. Factores que Afectan la Perforación Vertical En la práctica se acepta una
cierta desviación del hoyo. Desde los comienzos de la perforación rotatoria se ha
tolerado que un hoyo es razonable y convencionalmente vertical cuando su
trayectoria no rebasa los límites del perímetro de un cilindro imaginario, que se
extiende desde la superficie hasta la profundidad total
4. Factores Geológicos Su dureza ya que esta tiene mucha influencia en
elprogreso de la perforación Buzamiento o inclinación de las formaciones
conrespecto a la superficie como plano de referencia La intercalación de estratos
que presentendiferentes durezas y buzamientos influyen en latrayectoria de la
barrena
5. Factores Mecánicos Longitud y peso de los tubos que componen la sarta
deperforación Tipo de barrena y velocidad de rotación de la sarta Peso de la
sarta que se deja actuar sobre la barrena Velocidad y caudal de salida del fluido
de perforación
Ensamblaje Pendular

Un ensamblaje pendular se usa para perforar

formaciones inconsolidadas y blandas desde superficie cuando se pueden
mantener ratas de perforación altas usando un bajo peso en la broca. También
puede ser usado como medida correctiva para reducir ángulo cuando la
desviación excede el máximo permitido. Cuando el ensamblaje pendular está
compuesto de solamente broca y drillcollars se le conoce como slick assembly.
El ensamblaje también puede incluir uno o más estabilizadores en la sarta. Para
una máxima fuerza pendular, se posiciona un estabilizador sobre la broca tan alto
como sea posible sin que se permita a los drillcollars tocar la pared del hueco
entre el estabilizador y la broca. Este estabilizador controla la desviación

Un segundo estabilizador puede ser añadido en la parte alta del ensamblaje para
reducir la fuerza lateral sobre el primer estabilizador y evitar que este se entierre
en la pared del pozo.

El uso de un ensamblaje pendular no garantiza que no haya patas de perro. Aún

cuando haya equilibrio, el ensamblaje pendular sigue libre para moverse de lado a
lado en una formación blanda y desgastada hasta que el movimiento lateral se
detenga cuando los drillcollars entren en contacto con la pared del pozo.
Ensamblaje de Péndulo Empacado (Packed Pendulum Assembly)

Los ensamblajes para hueco empacado se usan para minimizar la rata de cambio
del ángulo del pozo, aunque de todas maneras habrá siempre algo de desviación.
Los ensamblajes de péndulo se usan para reducir el ángulo total del pozo. Si se
necesita reducir la desviación total del pozo y se requiere un ensamblaje de hueco
empacado, se debe usar un ensamblaje de péndulo empacado.

En el ensamblaje de péndulo empacado, los drillcollars que integran la longitud del

péndulo se sitúan debajo del ensamblaje regular de hueco empacado. Cuando se
ha bajado la desviación hasta el ángulo requerido, los drillcollars que integran el
péndulo pueden ser reemplazados nuevamente por el ensamblaje de hueco
empacado.

Sólo es necesario rimar la longitud de los drillcollars que integran el péndulo antes
de reanudar la perforación normalmente. Si se está usando alguna herramienta en
la sarta para amortiguar vibración en la sarta de péndulo, esta herramienta debe
permanecer en su posición en el ensamblaje de hueco empacado, generalmente
sobre el punto estabilizador medio..
HERAMIENTAS PARA MEDIR LA INCLINACION O DESVIACION
Péndulo Invertido (Totco) Se basa en el principio del péndulo y sólo indica el
grado de desviación sin mostrar el rumbo. Consta de tres partes principales:
Péndulo: permanece en posición vertical sobre un apoyo de zafiro; la punta
superior está conformada por una aguja de acero. El disco: marcado con círculo
concéntrico. El mecanismo de tiempo: que permite al disco descender hasta la
aguja del péndulo en un tiempo determinado.
Toma Sencilla (Single-Shot) y Tomas Múltiples (Multi-Shot) La toma sencilla
(single- shot): se usa para registrar, simultáneamente, la dirección magnética del
rumbo de pozos sin entubar y su inclinación con relación a la vertical. las tomas
múltiples (multi - shot): se usan para varias lecturas individuales a intervalos
predeterminados.
Orientación Giroscópica de Toma Sencilla (Gyro) Este instrumento no lo
afecta el campo magnético ni la proximidad del hierro. este instrumento no lo
afecta el campo magnético ni la proximidad del hierro. La unidad giroscópica se
orienta hacia un eje conocido. se sincroniza en la superficie con un reloj. se
sitúa en un cilindro de acero. se baja a cable hasta el fondo del pozo. Una vez
tomados los datos el instrumento se rescata, el disco se revela.