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Aceros Especiales Bohler PDF
Aceros Especiales Bohler PDF
MANUAL DE
ACEROS
JESPECJALES.
ABÓHLER
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ABÓHLER
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MANUAL DE
ACEROS ESPECIALES
c»iit»!oPEion>Mte
Certifícate
130 9001:2008 of Registration
SGS
QUAÜTY MANAGEMENT SYSTEM • AS9100 REV C AND ISO 9001:2008
i i V M i y l i AWMWfs TicniM, ti Cortt, y ti EWrtbucton <M Actros
This is to ccillfy thal:
l a a i i r f i j w f a d o R « C e r l f e a ^ *í6eri Sí! ? 0 * M a r i o te
E r t K W n i ' C o m f i c a * ) itesí» 2 ' o c M a y a J a M 1 3 H o W s Certificsle Na: F M 00777
and operares a Oaalttv Mmagemem System whicr^ convSmmtfrlhe requiremontsed AS9100R£V CIBS EN
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D e s i o n . devetopínent a n d m a n u f a c t u r e o f a t i o y s t e e i s Í3y v a n o u s m e t a l l u r g i c a t m e t h o d s a n d
m a n u l a c t i t r e o f producís b y a p p r o p n a t e s h a p l n g p r o c e s e s s f o r appticatitHi t o v a n o u s
induslfies.
ForanaonbehalforBSI:
IDENTIFICACIÓN D E A C E R O S P O R C O L O R E S 6
RECOMENDACIONESTÉCNICAS 8
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
ACEROS ESPECIALES Aceros rápidos
- Super Rapid 9
Barras: Redondas Aceros para t r a b a j o e n caliente
Cuadradas - U S ULTRA 2 10
Hexagonales , . -WMD 11
Platinas ' ; \ -W360ISOBLOC 12
Perforadas ' Aceros para trabajos e n frío
-EspecialK i i 13
Planchas: Especiales, a l t a t e m p e r a t u r a , - Especial K M V 14
antidesgaste, alto impactft inoxidables - I m p a c t Extra 15
Flejes: Templados y recocidos -AmutitS 16
Forja: A pedido - Plata C V 17
A c e r o para m o l d e s plásticos
Alambres: Especiales, c u e r d a d e p i a n o para -Starmoid 20
resortes, inoxidables. • Moldinox • Suprem 21
- Alumoid 22
HERRAMIENTAS d e a c e r o rápido y m e t a l d u r o BÓHLERIT ACEROS PARA M A Q U I N A S Y REPUESTOS
Aceros para cementación
CUCHILLAS Y SIERRAS p a r a máquinas d e l a i n d u s t r i a d e -ECN 23
l a m a d e r a , p a p e l , c e l u l o s a y metalmecánica. - Barra Perforada 24
-Transmisión / 25
FLEJES SACABOCADOS Y REGLAS p a r a t r a b a j a r c u e r o , Aceros Bonificados i:
-VCN 26
t e x t i l e s , p a p e l y cartón.
-VCL 27
Aceros al carbono
ELECTRODOS, a l a m b r e s t u b u l a r e s y p o l v o s e s p e c i a l e s p a r a -H 28
s o l d a d u r a eléctrica, autógena y d e a r c o s u m e r g i d o . - Fleje C - 6 0 29
/JH/ - Fleje C-75 30
BOHLER TRATAMIENTOSTÉRMICOS C a l i d a d y e x p e r i e n c i a e n •Alambre Cuerda d e P i a n o 31
p r o c e s o s d e t e m p l e y r e v e n i d o , cementación, nitrutración Aceros antiabrasivos / a n t i - i m p a c t o
-Chronos 32
líquida, s u b - c e r o , n o r m a l i z a d o s , r e c o c i d o s , e t c .
-Aplicaciones de Planchas antidesgaste 33
- C h r o n i t Planchas antidesgaste ' 3 4
CONTROL DE MATERIALES : E N D .
- Planchas Estructurales Cor-Ten B J.-- _ 35
L a b o r a t o r i o d e análisis d e composición química,
Líquidos p e n e t r a n t e s , Partículas magnéticas, ACEROS INOXIDABLES
Aceros inoxidables martensítícos (templables)
Inspección v i s u a l y análisis d e f a l l a s , Análisis -AntinitKWB •,• 36
metalográfico, U l t r a s o n i d o , D u r o m e t r i a y m á s . -AnlontKWBS 37
Aceros inoxidables austeníticos
CORTE POR CHORRO DE AGUA: -Antinit316L .38
C o r t e e n frío d e m a t e r i a l e s metálicos -Antinit304L ' i 39
ACEROS REFRACTARIOS
y n o metálicos. • A n t i t h e r m FFB 40
TABLAS • "
^VILLARES METALS Piezas forjadas e n acero desgacificado -Tabladepeso - ^ 41
en forja de50,000 toneladas -Tabla d e equivalencias 42
-Tabla d e equivalencias de durezas ; 43
SERVICIO TÉCNICO - Plaquitas d e corte 4 4
I n f o r m a c i o n e s técnicas 45-51
AMPLIO STOCK Análisis de m a t e r i a l e s 52 - 53
Ensayos n o Destructivos (END) 54
PEDIDOS DIRECTOS
Inspección Visual 55
Soldaduras Especiales 56
A BOHLER / k BOHLER 5
X BÓHLER BÓHLER
IDENTIFICACIÚN O E ACEROS P O R COLORES
IDENTIFICACIÓN D E ACEROS P O R ODLORES
Verde - Blanco BONIFICADO
Azul-Amarillo-Azul
seoo ACERO RÁPIDO ^ ALTA TRACCIÓN
FRESAS MACHOS
A m a r i l l o - Rojo
\jl
\jf
SUPER RAPID
W302
US ULTRA
TRABAJO EN CALIENTE
EXTRUSIÓN
Rojo - Blanco - Rojo
O MEDIANO
CARBONO
^ \5 IMPACTO
Lila - Blanco Verde - A m a r i l l o - Negro INOXIDABLE
M Y EXTRA CUÑOS 1 1 ANTINIT K W 8 5 TEMPLABLE
A BÓHLER 6 A BÓHLER 7
RECOMENDACIONES TÉCNICAS SUPER RAPÍD AISI M 2
DIN S8-5-S
S BOG W N" 1 .3343
ABÓHLER KkBOHLER
AISI : H 1 3 WMD AISI ~ H1D
US ULTRA 2
DIN : X4D C r Mo V 5 -1 DIN X 3 2 C r Mo V 3-3
W 302 W N": 1 . S 3 4 4 w s a o W NI 1 ,2365
T i p o d e aleación : C 0,39 Cr 5,2 M o 1,3 V 1,0 Si 1,1 % Tipo d e aleación C0,31 Cr2,9 M o 2 , 8 V 0 , 5 '
C o l o r d e identificación : A m a r i l l o - Rojo. C o l o r d e identificación Naranja - Plateado
Estado d e suministro : Recocido 2 3 0 HB máx. Estado d e s u m i n i s t r o Recocido 2 0 0 - 2 4 0 HB
Acero para trabajar en caliente, fabricado por el proceso especial
ISODISC® que le confiere gran homogeneidad, sin orientación de fibra Acero especial para trabajar en caliente, que debido a las proporciones
y es prácticamente isótropo. De gran resistencia a la temperatura y al favorables de sus componentes, tiene varias aplicaciones.
desgaste en caliente, de buena tenacidad y resistencia a las fisuras por Este acero tiene buena conductibilidad térmica y por consiguiente, alta
recalentamiento. Refrigeración por agua. resistencia a las fisuras por recalentamiento brusco. Admite refrigeración
con agua.
APLICACIONES: Herramientas para trabajar en callente, sometidas a
grandes exigencias, especialmente para la transformación de metales
ligeros, como contenedores, liners, punzones y matrices para la extrusión APLICA CIONES: fóra herramientas de forjar y estampar pernos, remaches,
de barras, tubos y perf i les. tuercas, etc. Herramientas d e extrusión de t u b o s y perfiles en metales
n o ferrosos, especialmente punzones, mandriles, espigas refrigeradas
Matrices para l a extrusión de perfiles de aluminio, fierramientas d e 3or agua, camisas de recipiente, discos de extrusión. Herramientas para
extrusión por impacto en callente. Herramientas para fundición a presión, a inyección de metales pesados. Herramientas para estampar latón y
matrices para la fabricación de tuercas, tornillos, remaches, etc. Cuchillas bronce en caliente.
para corte en caliente, moldes para plásticos y elementos para matrices.
Por su estructura ISODISC®, este acero es especial para herramientas y INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
piezas de f o r m a s complicadas. Forjado: 1100- 9 0 0 °C
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Recocido: 750 - 8 0 0 °C
Forjado: 1100 - 900 °C Enfriamiento lento en el horno
Recocido: 750 - 800 °C Templado: 1020 - 1060°C
Enfriamiento lento en el horno hasta 600 °C Enfriamiento: en aceite, baños de sal 500 - 5 5 0 °C
Templado: 1 0 2 0 - 1080°C Dureza Obtenible: 52 - 5 6 HRC
Enfriamiento: en aceite, baño de sal, aire comprimido o aire quieto. ' ' Revenido: 550 - 6 6 0 °C
Dureza Obtenible: al aceite 52 - 56 HRC Nitruración: baños de sal 5 8 0 °C
al aire 50 - 54HRC
Revenido: 500 - 620"C 60
NItruración: en baño de sal 580 °C
55 55
Duración del revenido:
2 horas.
50 50 Sección de la probeta:
Duración del revenido: [j] 50 m m .
2 horas. 5 45
Sección de la probeta:
g 40 i j 50 m m . 40
35
20 300 400 500 600 700
30 Temperatura d e revenido en °C
20 300 400 500 600 700
Temperatura de revenido en °C
ABÓHLER 10
E S P E C I A L K AISI : 03
• IN : X S 1 D Cr ia
K 1 0 0 W N" : 1 .2DBQ
Temperatura de revenido en °C
A BÓHLER 13
ESPECIAL K M V AISI : 0 2 IMPACT EXTRA
• I N : X 1 5 3 Cn Mo V ia BOHLER STEEL
K 1 1 • W N" : 1 , 3 3 7 3 K 3 4 D © ISODUR
70
Temperatura de revenido en °C
ABÓHLER 15
AMUTIT 5 AIS: : 01 PLATA CV
•IN ; 1QaMnCrW4 • IN : 1 1 5 C r V 3
K ABO W N" : 1,3510 WN": 1.3210
Tipo de aleación C0,95 CrO,5 V0,12 W0,6 Mn1,1% Tipo de aleación : C1,18 CrO,70 V 0 , 1 0 %
Color de identificadón Rojo - Azul Estado de suministro Recocido 1 7 5 - 2 1 0 HB.
Estado de suministro Recocido 191-219 HB 0 en mm y largos de 2 m.
Acero especial, aleado de temple parejo y seguro con poca Acero redondo de gran precisión dimensional que se
variación de medidas, excelente conservación de filo, buena suministra con tolerancia h8 rectificado y pulido. De superficie
resistencia al desgaste y magnífica tenacidad. Fácilmente perfectamente lisa, exenta de todo defecto y descarburación.
maquinable. Excelente mecanización.
APLICACIONES: Especialmente para dispositivos de roscar como APLICACIONES: Se utiliza preferentemente para la confección de
también para punzones y cizallas para chapa delgada, herramientas pequeñas herramientas y de piezas mecanizadas que exigen ante todo
para labrar madera. Matrices de corte con exigencias normales; una gran precisión dimensional tales como brocas, machos para roscan
guías y pines para matriceria. eyectores, troqueles, escariadores, avellanadores, cuños, marcadores, y
Cuchillas para cortar papel, tabaco o similares materiales delgados, en general diversas herramientas para corte y estampado. Asimismo
herramientas de medición, moldes para plástico y resinas sintéticas. para pasadores de guía y de ensamble de sistemas mecánicos, ejes^
entre otros.
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
Forjado: 1050 850 "C INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
Recocido: 710 750 °C En algunos casos con dispositivos especiales para disminuir la
Enfriamiento lento en el horno deformación.
Templado: 780 820 °C Forjado: 1050 - 850 °C
Aceite o Baño Isotérmico Normalizar: 820 - 870 °C
Dureza Obtenible: 61 63 HRC Recocido: 710 - 750 °C
Revenido: 100 400 °C Temple: Piezas 0 slOmm 810 - 840 °C, al aceite
Piezas 0 >10mm 780 - 810 °C, al agua
Dureza Obtenible: 60 - 64 HRC
Revenido: 100 -. 300°C:
65
Duración del
agua revenido:
60 1 hora.
aceite
Sección de la
— —
55
s probeta:
V 0 20 mm.
•>
N
20 100 200 300 400 500 20 100 200 300
\400 500
ABÓHLER 16
S T A R M O L D DIN : 40 Cr M n N i Ma 8-6-4 M O L D I N O X - S U P R E M AISI
D I N :
W N° : 1 , 2 7 3 Q
IVI 3 0 3 E X T R A W N° : ~ 1 . 2 3 1 G
NITURACIÓN
NItruración a gas
DIAGRAMA DE REVENIDO 50 horas a 520 °C
- - - TENIFER
60
2 lloras a 580 °C
55 /Oü
O 50 600
o v
>.500
S 40
\
\
>
400
¿ 35
30 3UU
25
20 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de revenida en °C Profundidad
o
ABÓHLER 21
ALUMOLD ECN AISI í
• IN ;
W N°'
Aluminio de alta resistencia, de excelente mecanibilidad, bajo Acero especial de cementación aleado al Cromo-Níquel.
peso específico (1/3 de acero), alta resistencia a la corrosión y Adquiere excelente dureza superficial en el temple de
excelente conductividad térmica. Susceptible de ser anodizado cementación. Insuperable tenacidad en el núcleo.
y cromado duro. A P L I C A C I O N E S : Partes d e m a q u i n a r i a y repuestos d e grandes
d i m e n s i o n e s , d e l a s cuales se exige m u y a l t a d u r e z a superficial,
APLICACIONES: M o l d e s para plásticos, p a r a procesos d e s o p l a d o t e n a c i d a d y resistencia e x t r a o r d i n a r i a e n e l núcleo, ideal para l a
y vacío. M o l d e s para e s p u m a s plásticas. M o l d e s p a r a pequeñas fabricación d e piñones, cigüeñales, ejes d e cajas
producciones d e termoplásticos inyectados.
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
Forjado: 1150 - 8 5 0 °C
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Recocido: 650 - 7 0 0 °C
Enfriamiento lento e n el h o r n o
Resistencia a l a Límite d e Fluencia Cementar: 900 - 9 5 0 °C
Espesor e n
tracción 0,2% Enfriamiento: e n aceite o baño térmico de 160 - 2 6 0 °C
mm N/mm^ e n N/mm^ Temple del Núcleo: 830 - 8 7 0 °C
25-76 560 - 590 510-540 Revenido: mínimo 1 hora 150 - 2 0 0 °C
76-127 550 - 580 500 - 530 Dureza Obtenible en la capa cementada: 59 - 63 HRC
127-152 540 - 570 490 - 520
152 - 2 0 3 525 - 555 480-510
203 - 2 5 4 505 - 535 460 - 490 En el núcleo de la pieza cementada Dureza
Diám. Límite de Resistencia Alargamiento Contracción R^iliencia según en la
mín. fluencia a la tracción (L=5d) % mín. D V M Joule superficie
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS N/mm^ N/mm^ mín. % (val. de guía) HRC
10 700 1 0 0 0 - 1300 8 35 59
• Densidad : 2,8Kg/dm^ 30 650 900-1200 9 40 69 a
, 68 550 800-1100 10 40 - 63 .
• Módulo de elasticidad : 7 2 , 0 GPa
• Coef. expansión térmica (20 - 100 °C) : 2 3 , 7 x 1 0 ' /"C
Soldadura: Este acero es r e l a t i v a m e n t e s o l d a b l e En este caso se
• Conductividad térmica : 153W/(m.°C) d e b e p r e - c a l e n t a r a u n a t e m p e r a t u r a d e 2 5 0 - 3 5 0 °C y después d e
• Calor específico : 857J/Kg.''C soldar s o m e t e r l o a u n recocido. Electrodo r e c o m e n d a b l e U T P 6 0 2 0 ;
e n caso q u e l a cementación d e la c o s t u r a n o s e a indispensable; se
• Difusividad térmica : 63x10'mVs
r e c o m i e n d a e l u s o d e electrodos BOHLER U T P 6 5 .
La capa c e m e n t a d a n o es soldable.
• A BOHLER 23
B A R R A P E R F O R A D A DIN : SO M n V B TRANSMISIÓN: AISI - loao
W N° : 1 .551 7 DIN CK-15
BP 2BQ W N'.j 1.1141
Resistencia e n
C A R A C T E R Í S T I C A S M E C A N I C A S E N ESTADO BONIFICADO
estado Recocido ^ Resistencia e n
estado Recocido CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS E N E S T A D O B O N I F I C A D O
máx. Dureza Diámetro Limite de Resistencia a Elongación
mm. Estricción R e s i l e n c i a según Dureza Diámetro Límite d e R e s i s t e n c i a a Elongación
Brinell fluencia la tracción (Lo = 5 d ) máx. mm. Estricción R e s i l e n c i a según
% mín. D V M Joule Brinell fluencia ia tracción (Lo = 5d)
máx. desde hasta N/mm' N/mm^ % mín. N/mm= % mín. D V M Joule
max. desde hasta N/mm^ N/mm! % mín.
16 980 1180-1380 9 40 41 16 835 1030-1250 10 40 34
16 40 885 1080-1280 10 45 48 16 40 715 930-1130 11 45 41
800 248 40 100 785 980-1180 11 50 48 770 241 40 100 595 830-1030 12 50 41
100 160 685 880-1080 12 55 48 100 160 530 730 - 900 13 55 41
160 250 590 780 - 930 13 55 48 ) V 160 250 490 690 - 840 14 55 41 J
Soldadura: Consultar con nuestro Departamento Técnico Soldadura: Consultar con nuestro D e p a r t a m e n t o Técnico
ABÓHLER 26 ABÓHLER 27
H AISI 1 0 4 5 F L E J E C B O AISI 1 DBQ
• IN CK 4 5 • IN C B D
W N° 1 ,11 9 1 W N' 1 .DBD
1. - Resistencia a la tracción
2. - Limite de Fluencia
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO "
(*) Consultar con el Departamento Técnico. (*) Consultar con el Departamento Técnico.
A BÓHLER 28 A BÓHLER 29
T i p o d e aleación C0,77 Si0,25 MnO,70% T i p o d e aleación 0 0,85 Si 0 , 2 5 Mn0,70%
Estado d e Suministro fótentado
Estado d e Suministro T e m p l a d o y r e v e n i d o 4 7 - 5 0 H R C aprox.
Acero fino al carbono de alta calidad y grano fino; de gran pureza
de fabricación y estricto control de calidad. Acabado pulido. El
ACERO FINO AL CARBONO DE ALTA CALIDAD '
Tratamiento Térmico de patentado garantiza una alta resistencia
a la tracción, gran elasticidad y ductilidad.
Gran pureza lograda con un proceso especial de fabricación y
estricto control de calidad. Acero de alto carbono en estado APLICACIONES: C o m o a l a m b r e d e c o r t e e n l a i n d u s t r i a d e fabricación
templado. I^ra la perforación se requiere de troqueles. de ladrillos; para aplicaciones e n sujetadores y ganchos. Especialmente
Se suministra en láminas de diferentes espesores y ancho. i n d i c a d o p a r a l a fabricación d e r e s o r t e s s u j e t o s a a l t a s t e n s i o n e s y q u e
Presentación en bobinas. requieren buenas propiedades d e resistencia a la fatiga, tales c o m o
e n a c c i o n a m i e n t o d e válvulas, transmisión automática, i n y e c t o r e s d e
APLICACIONES: M u e l l e s , l a i n a s , p a r t e s d e b o m b a s , c u c h i l l a s d e combustibles b o m b a s , g e n e r a d o r e s y c o m p r e s o r e s de aire, e n t r e otros.
corte d e papel, martillos d emolinos, limpiadores d e rodillos y piezas
planas en general que n o requieren mecanizado. ESTADO DE EMPLEO: D i r e c t o e n l a mayoría d e l o s casos.
f Resistencia a la
r Diámetro Resistencia a la
ESTADO mm tracción N / m m ^
Estado tracción Dureza HRC
N/mm' 0 5 1,0 2450 - 2900
4 0 0 Y 5 0 0 H B
T i p o d e aleación C 1 , 2 3 M n 1 2 , 5 Si 0 , 4 %
C o l o r d e Identificación : Amarillo-Verde.
Es tado d e s u m i n i s t r o Apagado (aprox. 2 0 0 HB)
Acero especial duro al manganeso, muy anti-abrasivo, de estructura
austenítica, no magnético. Muy alta resistencia a la ruptura, también
en altísima exigencias de golpe.
BOHLER CHRONOS compacta y endurece en el trabajo al recibir
golpes o presión, así tratado puede lograrse el rendimiento máximo,
dado que el endurecimiento en frío es condición primordial para la
resistencia al desgaste.
APLICACIONES: En planchas para tolvas d e camiones para m i n e r a l ,
silos» e m b u d o s para graneleros» resbaladeras para concreto y m i n e r a l ,
martillos d e molino, para patines d e transporte de caña, confección de
cajas fuertes. En piezas fundidas: e l e m e n t o s para trituradoras. Muelas,
Mandíbulas,Anillos y conos quebrantadores, etc. (ver pág. 33).
Recomendaciones: N o recalentan cordones cortos y delgados, martillac CHRONIT T1 BOHLER CHRONOS K 700
enfriar con agua cada cordón. 500 HB (13%Mn)
A BOHLER 33
A BOHLER 32
NUT UBI SAC 3 B 0
COR-TEN B
W N° : 1,3963
PLANCHA EGTBUCTUBAL D EB A J Ü MANTENIMIENTO A S T M : - A 5 B B Gr C
T i p o d e aleación : C 0 , 1 8 M n 1 , 4 0 S i 0 , 5 5 Pma^x.0 0 3 0
Tipo de aleación : C - Si - M n - M o - N i - C r - V - Nb - a S máx. 0,030 Cu 0,50 Cr0,65 Ti 0 , 1 5 %
Los porcentajes de estos elementos de aleación varían según el Forma de suministro : Planchas Espesores 3/16", hasta 3 "
espesor y la dureza de las planchas.
Forma de suministro : planchas espesores de 1 /4" a 4 "
Tolerancias de espesor ; Según EN 10029, clase A.
Plancha aleada de gran resistencia al desgaste por abrasión, impacto y P l a n c h a s d e A c e r o E s t r u c t u r a l d e G r a n o F i n o , q u e p o r s u aleación
deslizamiento. t i e n e u n a a l t a r e s i s t e n c i a mecánica y n o t a b l e r e s i s t e n c i a a
la corrosión atmosférica, d e b i d o a l a formación d e u n a capa
APUCAClONES:tera e l e m e n t o s d e m o v i m i e n t o d e tierra, m i n e r a l e s
p r o t e c t o r a . Por e s t e m o t i v o e s r e c o m e n d a d o p a r a l a construcción
y materiales abrasivos tales c o m o tolvas d e volquetes, cucharas d e
máquinas cargadoras; t o r n a m e s a para t r a c t o camiones, etc. (ver pág. 33) y reparación d e c o n t a i n e r s , q u e están e x p u e s t o s e n l a travesía, a
la f u e r t e corrosión d e l a m b i e n t e m a r i n o .
F^ra blindaje contra balas de armas d e m a n o comerciales elementos
de máquinas trituradoras, chancadoras y prensas d e chatarra, base - M e n o r m a n t e n i m i e n t o : 4 veces m e n o r q u e las planchas
para matrices d e alto rendimiento. Además e n todas las construcciones
soldadas que requieren alta resistencia y una buena tenacidad a bajas estructurales comunes de acero al c a r b o n o
temperaturas, tales c o m o tanques de presión. - M e n o r Peso:Su mayor resistencia mecánica permite usar menores
í CARAaÉRiSTICASMECANICM CHRONIT TI 400 CHRONIT TI 500 '^ espesores q u e c o n planchas estructurales comunes d e acero al
Dureza suministro 360-440 HB 450 - 530 HB carbono
Resistencia a la tracción 1300N/mm' 1650 N/mm' APLICACIÓN: Fabricación de recipientes, tanques, silos para la industria
Límite de fluencia 1000 N W 1300 N/mm' minera, pesquera y agrícola, equipos y estructuras navales, puentes,
Elongación (Lo = 5,65VSo) 12% 8%
ferrocarril y construcción civil.
Tenacidad (longitudinal) 30J(-40°C) 25J (-20° C) J
MECANIZADO: PROPIEDADES MECANICAS
Corte por oxiacetlleno: N o presenta dificultades; h a s t a espesores d e (Tracción) Dobladura
Límite d e Limite de fatiga
2 5 m m pre-calentar a 6 0 °C y mayores a 1 5 0 °C. Resistencia a la en
fluencia N/mm'
N/mm' Rotura N/mrrf frío180°C
Soldar: Use procedimientos bajos e n hidrógeno, los electrodos deben
estar c o m p l e t a m e n t e secos. La plancha debe estar seca y libre de aceites D = 4x
o grasas. Precalentar a 1 5 0 - 2 5 0 °C, remover la escoria entre cada pase 353 490 / 608 300 espesor
(Martillando), electrodos recomendables BÓHLER- UTP 6 0 2 0 , UTP 6 5 .
Conformación en caliente:
Temperatura : máx. 3 0 0 °C por corto t i e m p o Mecanizado:
Radio de doblado mínimo espesor x 3
C o r t e : Por oxiacetileno, n o presenta dificultades, sin precalentamiento,
Conformación en frfo:
Línea de doblado Transversal Longitudinal hasta espesores de 2 0 m m .
Radio de doblado mínimo: espesor x 4 5 S o l d a d u r a : De unión electrodo BÓHLER UTP 6 2 , UTP 6 0 2 0 .
Luz entre dados mínimo: espesor x 10 5
M e c a n i z a d o : Por arranque de viruta con la m i s m a facilidad que plancha
Los valores s o n válidos para ángulos d e doblado 90° y t i e m p o d e
deformación mayor a 2 segundos. El esmerilado de los filos cortados de fierro común.
(llama o cizalla) es recomendable para evitar rajaduras.
35
A BÓHLER
ANTINIT KW a s AISI : - 4 4 0 B
DIN : X 9 Ü C r Mo V 1 E
W N ° : 1 . 4 1 1 2 / 1 ,23B
T i p o d e aleación C0,19 O 15,9 Ni 1,6 MnO,40 Si 0,25 % T i p o d e aleación ; C 0,90 Cr 17,50 M o 1,10 V 0,10
C o l o r d e identificación Negro - Naranja - Verde Forma de suministro : Recocido, dureza < 2 8 5 HB
Estado de suministro BonificadQ decapado o pulido 220 - 280 HB
c PROPIEDADES MECANICAS
ABÓHLER 36
A N T I N I T 3-1 B L A N T I N I T 3 0 4L AISI ; 3D4L
: X 2 Cr NI Mo 1 7 - 1 ; OIN : X 2 Cr- NI
: 1.4404 W N= : 1 . 4 3 0 6
Tipo de aleación C0,03 Cr17,0 Ni 11,5 Mo2,2 Si 0,5 1^111,4° Tipo de aleación : C máx. 0,03 Si 0,5 Mn 1,40 Cr 18,5 Ni 9,5 %
Color de identificación Negro Color de identificación : Blanco - Negro
Estado de suministro Apagado. Dureza típica 160 HB Estado de suministro Apagado. Dureza típica 160 HB
Acero inoxidable, aleado al cromo-niquel-molibdeno, con alta resistencia Acero inoxidable, aleado al cromo níquel, muy resistente a la corrosión
a la corrosión intergranular a temperatura hasta 450 °C. Debido a su intergranular y ataques químicos del medio ambiente.
contenido de Molibdeno, este es más resistente a ácidos con efectos Posee una buena resistencia a la acción corrosiva del agua, ácidos y
reductores como ácido sulfúrico diluido y ácido clorhídrico y a medios soluciones alcalinas si se emplea con superficie pulida espejo.
causantes de corrosión por picaduras y por tensiones, que otros aceros
18/8 sin molibdeno. I^ra un mejor efecto anticorrosivo se recomienda pulir Muy apropiado para embutir y pulir; fácil viruteado.
espejo. Fácil maquinado y embutido.
APLICACIONES: En las industrias alimenticias tales como la cervecera,
APLICACIONES: Para aparatos, tanques, tubos, griferías e n la industria lechera, azucarera. Fábricas de jabones, ceras y grasas comestibles;
química, tales c o m o fábricas de papel, celulosa; industria fotográfica, utensilios domésticos y de hotelería; cubiertos, industria del cuero como
tintorerías, textiles de alta exigencia química, como también para también farmacéutica y de la técnica dental. Para elementos, que exigen
instrumentos de medicina y cirugía. Fabricación de j u g o s de fruta, licores una resistencia a temperatura hasta 3 5 0 °C.
y alcohol y donde n o debe haber influencia en el saboc
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Forjado: 1200 9 0 0 °C
Forjar: E n f r i a m i e n t o al aire 1200 - 9 0 0 °C Enfriamiento al aire
Apagar: A g u a , aire (espeso menor a 2 m m ) 1 0 2 0 - 1120°C Apagar: Agua, aire (espesor menor a 2 m m ) 1 0 0 0 - 1100°C
Dimensiones menores de 2 m m , de espesor, enfriar al aire
Soldadura: El acero es fácilmente soldable, se recomienda el uso d e
Soldadura: El acero es fácilmente soldable, se recomienda electrodos
electrodos BÓHLER UTP 6 8 2 0 MOLC/TIG; BÓHLER UTP A 6 8 MOLC. BÓHLER UTP 6 8 2 0 MOLC/TIG BÓHLER UTP A 6 8 2 0 .
Luego de soldac el e n f r i a m i e n t o brusco no es necesaria Luego de soldac el e n f r i a m i e n t o brusco no es necesario.
P R O P I E D A D E S MECÁNICAS
Ensayo p o r E n s a y o Ensayo p o r Ensayo
choque Eríchsen Limite de fluencia Límite d e f l u e n c i a Límite d e R e s i s t e n c i a
L i m i t e d e Resistencia A l a r g a m i e n t o choque Eríchsen Alargamiento
sobre deest.en ensayada e n probeta Dureza Contracción ensayada en probeta Dureza fluencia a la Contracción
fluencia ala (L = 5d) sobre d e est. e n (L = 5d)
Probeta chapa de c a l i e n t e m i n . N/mm^ (Brinell) mín. c a l i e n t e mín. N / m m ' (Brinell) mín. %
mín. tracción mín. Probeta chapa de mín. tracción
eníall. m i n . 1 m m . e n HB % HB mín. %
N/mm' % e n t a l l . mín. 1 m m . e n N/mm'
loule mm. 100° 200" 300° 400" Joule mm. 100° 200° 300° 400°
137 -12 167 137 118 % 160 216 490-686 45 50 147 127 108 98 160 216 490-686 50 50
137 -12
VALORES FÍSICOS V A L O R E S FÍSICOS
Módulo d e Resistencia Conductividad Dilatación t !rm¡ca10«m/rti "C Calor Dilatación térmica 1 0 * m / m °C
Peso Calor específico Resistencia Conductividad
elasticidad a eléctrica a témiica e n tre 2 0 "C v Peso Módulo d e e n t r e 2 0 °C V
específico a20"C eléctrica a térmica específico
2 0 °C 2 0 "C a20°C específico elasticidao
Kg/dm' cal/g "C 100" 200" 300" 4 0 0 " 500" 2 0 °C a20°C a20°C
Kg/mm. Ohm. Mm'/m cal;cms.°C Kg/dm' a20°C 100° 200° 300° 400° 500°
Ohm. M m V m cal/cm s. °C cal/q °C
7,95 20.300 0.75 0.035 0.12 16.5 17.5 17.5 1 8 . 5 18.5
V 7.9 20.300 0.73 0.035 0.12 16 17 17 18 18/
Los aceros austeníticos son susceptibles a endurecer durante el Los aceros austeníticos son susceptibles a endurecer durante el
maquinado y presentar magnetismo. Por ello, las herramientas deberán maquinado y presentar magnetismo. Por ello, las herramientas deberán
estar perfectamente afiladas y firmemente sujetadas. La profundidad de estar perfectamente afiladas y firmemente sujetadas. La profundidad de
corte no debe ser muy pequeña. corte no debe ser muy pequeña.
ABÓHLER 38 i BÓHLER 39
A N T I T H E R M F F B AISI : 3 1 4 TABLA D E P E S O APROXIIVIADO
DIN :X 15C P a r a b a r r a s d e a c e r o recdondas, c u a d r a d a s y
H 5 2 5 i. W N ' :1 .484
hexagonales. P e s o e n Kilos p o r M e t r o .
Es muy importante considerar un porcentaje adicional de peso para el cálculo, teniendo
Tipo de aleación : C 0,08 Si 1,70 H*i 120 Cr 24,8 Ni 19,8 %
en cuenta la disponibilidad del almacén y efertos del corte
Color de identificación Rojo - Negro.
( DIAM IROS ( DtÁM TBOS
Estado de suministro Apagado 223 HB máx. Milímetros Pulgadas 0 0 0 l Milímetros Pulqadas 0 0 0 ]
Acero especial antitérmico aleado al cromo-niquel, de estructura austenitica, 3.18 1/8 0.07 0.08 0.07 228,60 9 323 411 356
con muy alta resistencia al calor hasta 1150°C en aire. 6.35 1/4 0.25 0.32 0,28 241,30 91/2 359 458 396
Muy buena resistencia en atmósferas oxidantes^ gases nitrosos, así como 7.94 5/16 0.39 0.50 0.43 250,00 386 491 425
en gases pobres de oxigena En gases sulfurosos y reducientes hasta 9.53 3/8 0.56 0.72 0.62 254,00 10 398 507 439
temperaturas máx de 650°C 10.00 0.62 0.79 0.68 266,70 101/2 439 559 484
Muy apropiado para trabajar con sales de cianuro o cobre fundida Insensible 12.70 t/2 1.00 1.27 1.10 279.40 11 482 613 531
a la cementación. 15.88 5/8 1.56 1.98 1.72 292,10 11 1/2 527 670 581
APLICACIONES: fóra toda clase de elementos que trabajen a una temperatura 19.05 3/4 2,24 2.85 2.47 300.00 555 707 612
de más de 900 °C como caja, olas» crisoles y dispositivos en plantas de 20.00 2.47 3.14 2.72 304,80 12 573 730 632
tratamientos térmicos En la construcción de nornos y calderos como por 22.23 7/8 3,05 3.88 3.36 317.50 12 1/2 622 792 686
ejemplo parrillas, armaduras, pernos, niples y quemadores También en la 25.40 1 3,98 5,07 4.39 330.20 13 673 856 742
industria de vidrios, porcelana, cementos, ladrillos y petroquímica. 28.58 1 1/8 5,04 6.41 5.56 342,90 131/2 725 924 800
Estado de empleo:Apagado. 30.00 5.55 7,07 6.12 350.00 756 962 833
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO 31.75 1 1/4 6,22 7.92 6.86 355,60 14 780 993 860
38.10 1 1/2 8.95 11.40 9.87 368.30 141/2 837 1065 923
Forjado: 1150 - 750 °C Enfriamiento al aire 40.00 9,87 12.56 10.88 381.00 15 895 1140 987
Apagar: Al agua dimensiones menores al aire 1050 - 1100°C 44.45 1 3/4 12.19 15.52 13.44 393.70 151/2 956 1217 1054
Soldadura: BOEHLERANTITHERM FFB, es fácilmente soldable. Se recomienda 50.00 15.42 19.63 17.00 400.00 987 1256 1088
la soldadura eléctrica, para planchas muy delgadas, preferiblemente con 50.80 2 15.92 20.26 17.55 406.40 16 1019 1297 1123
protección de argón. 57,15 21/4 20.14 25.64 22.21 419.10 161/2 1083 1379 1195
Los electrodos recomendables son: BÓHLER UTP 68 H/TIG:A 68H 60.00 22.20 28.26 24.48 431.80 17 1150 1464 1268
63,50 21/2 24.87 31.66 27.42 444.50 171/2 1219 1552 1344
Corrosión por Temperatura A 700 H550
AISI 321 AISI 308 70.00 30.22 38.47 33.32 450.00 1249 1590 1377
76.20 3 35.80 45.59 39.48 457.20 18 1289 1641 1422
1
/
1
1
1
1
/
H304
AISI 327
82.55
88.90
31/4
31/2
42.02
48.73
53.50
62.05
46.33
53.73
469,90
482.60
181/2
19
1362
1436
1734
1829
1502
1584
/ 1 / /
H532
100.00 61.66 78,50 67.99 495,30 191/2 1513 1926 1668
/ 1 / / AISI 310S 101.60 4 63.65 81.04 70.18 500.00 1542 1963 1700
I/
1
t1
/ / / 107.95 41/4 71.85 91,48 79.23 508,00 20 1592 2026 1755
/ J / H525
AISI 314
114.30 41/2 80.55 102,56 88,82 520.70 201/2 1672 2129 1844
/ y 127.00 5 99.45 126.62 109.66 533,40 21 1755 2234 1935
4-^
139,70 51/2 120.33 153,21 132,68 546.10 21 1/2 1839 2342 2028
152.40 6 143.20 182.33 157.91 550.00 1866 2375 2057
900 165.10 61/2 168.06 213,98 185,32 558.80 22 1926 2452 2123
177.80 7 194.91 248.17 214.92 571.50 22 1/2 2014 2564 2221
( VALORES FISICOS ^ 190.50 71/2 223.75 284.88 246.72 584,20 23 2105 2680 2321
Módulo de Resistencia Conductividad Calor Dilatación térmica*10 200.00 246.62 314.00 271.94 596,90 231/2 2197 2797 2423
Peso Susceptibilidad
elasticidad eléctrica a térmica a específico m/m °C entre 20 "C v
especifico de ser 203.20 8 254,57 324.13 280.72 600,00 2220 2826 2448
a20''CKg/ 20'C 20 "C a20°C
Kg/dm" 400° 800° 1000° 1200° magnetizado 215.90 81/2 287.39 365.92 316.90
mm. Ohm.MmVm cal/cms.°C cal/g °C
y
V 7.9 20.000 0.95 0.031 0.12 17.0 18.0 19.0 19.5 ninguna J La tabla considera una densidad de 7.85 kg/dm*.
41
T A B L A D E E Q U I V A L E N C I A S : Tabla d e equivalencias d e diversas durezas,
P u l g a d a s - Milímetros c o n f o r m e n o r m a s A S T M E - 1 4 0 , para aceros
Dureza Brinell Dure a Rockwel normal Dureza Rockwell superfcial
Dureza Dureza (carga 3 0 0 0 kg. Escala A Escalas Escala D
Carga Penetradores de Diamante Resist. Resis
es(efa01Omm¡ Carga Caiga Dureza tracción e n traccii
tiikweil =60 kg = 1 0 0 kg = 100 kg 1 0 0 0 psi eriKg/r
n Pulgada Decimal Pulgada Milímetros • Decimal Pulgada C HV e s f e r a de
esfera penen penett ^penetr Shore (aprox.) (apro:
m e t a l diamante esférico 15N 30 N 45 N
acero
duro
01/16"
Los valores entre paréntesis están fuera del rango nomna y son dados apenas
.BOHLER I 42 LBÓHLER I 43
A continuación s e d e f i n e n a l g u n o s términos i m p o r t a n t e s u s a d o s e n aceros
LTi
-íj- r-^ oo en o
para h e r r a m i e n t a s y máquinas.
0 E "
•g E
O r s i " c r * ^ o o o r ^ L n o o r M DUREZA
1 i En aceros debe ser lo s u f i c i e n t e m e n t e a l t a para e v i t a r d e f o r m a c i o n e s plásticas
E localizadas d u r a n t e su operación. La d u r e z a de u n m a t e r i a l se d e f i n e c o m o l a
resistencia q u e o f r e c e el m a t e r i a l a la deformación plástica, asi p o r e j e m p l o , si
se t i e n e n dos m a t e r i a l e s y se i n t e n t a r a y a r u n o c o n t r a el o t r o , será más d u r o el
q u e n o q u e d e r a y a d o ( d e f o r m a d o plásticamente). C o m o n o es u n a p r o p i e d a d
I ^ u-i tj3 co o rvi
de los m a t e r i a l e s , el v a l o r d e d u r e z a o b t e n i d o e n u n a p r u e b a d e t e r m i n a d a ,
sirve sólo c o m o r e f e r e n c i a .
CX3 o rM lO oo o
TENACIDAD
) '¡a- i n oo o r-i
En aceros d e b e ser l o s u f i c i e n t e m e n t e a l t a p a r a p r e v e n i r f r a c t u r a s instantáneas
IX)
de h e r r a m i e n t a s o c a n t o s d e h e r r a m i e n t a s d e b i d o a s o b r e c a r g a s localizadas.
Q O Q Q Q Q Q
La t e n a c i d a d es la c a p a c i d a d de a b s o r b e r energía sin q u e f a l l e el m a t e r i a l p o r
f r a c t u r a . Se caracteriza g e n e r a l m e n t e p o r u n a combinación d e resistencia y
ductilidad.
FRAGILIDAD
n— La f r a g i l i d a d d e u n m a t e r i a l s e refiere a s u escasa c a p a c i d a d d e a b s o r b e r
L n i X J o o o r M t o O L n r s i f energía p o r l o q u e s e f r a c t u r a a p e n a s está s o m e t i d o a m a y o r e s esfuerzos. El
o m a t e r i a l posee u n a a l t a d u r e z a . La f r a g i l i d a d es c o n t r a r i a a la d u c t i l i d a d ,
o i n rsi o o
U U W
rvj m "51 i n
U u DUCTILIDAD
- CO o PM Es la c a p a c i d a d d e u n m a t e r i a l d e d e f o r m a r s e plásticamente sin fracturarse.
1 U3 OO o f-Nj 'd-
U n m a t e r i a l m u y dúctil es fácilmente d e f o r m a d o e n frío (embutidoy d o b l a d o )
g E
^ E . y/o m e c a n i z a d a El m a t e r i a l es b l a n d a
GQ U3 OO o CM "íf (
BUENA MAQUINABILIDAD
Se dice q u e e l acero t i e n e b u e n a m a q u i n a b i l i d a d c u a n d o p u e d e s e r
j
- ^
O un (
rsi rsi ( s o m e t i d o a procesos d e a r r a n q u e de v i r u t a c o n f a c i l i d a d . La m a y o r o m e n o r
1 c a CQ CQ (
m a q u i n a b i l i d a d d e l a pieza d e p e n d e f u n d a m e n t a l m e n t e de l a dureza y d e la
rN m I composición química del m a t e r i a l , así c o m o d e la a d e c u a d a selección d e l a
-üí h e r r a m i e n t a y el p r o c e d i m i e n t o de corte.
(-SI m m ^ I
ABÓHLER 45
FABRICACIÓN D E P E R N O S
RECOMENDACIONES PARA TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
La fabricación de pernos y tornillos es una labor que requiere mucha fóra r e a l i z a r t r a t a m i e n t o s térmicos e l c l i e n t e d e b e t e n e r e n c u e n t a
responsabilidad; debido a que estructuras, maquinarias, herramientas a l g u n a s r e c o m e n d a c i o n e s p a r a p e r m i t i r el m e j o r r e s u l t a d o :
y hasta vidas humanas dependen del buen comportamiento de estos
componentes. E S P E C I F I C A R c l a r a m e n t e el T I P O DE A C E R O , T R A T A M I E N T O TÉRMICO a
A continuación se enumeran las características de materiales y r e a l i z a r y las C A R A C T E R I S T I C A S R E Q U E R I D A p a r a e s t e último:
rangos de dureza óptimos para la fabricación de pernos (según
• TEMPLE Y REVENIDO: D U R E Z A
norma SAE J429):
• CEMENTftCIÓN: P R O F U N D I D A D Y D U R E Z A
DIN Dureza Rockwell • NITRURACIÓN: P R O F U N D I D A D ( C O N S U L T A R C O N EL D E P A R T A M E N T O
GRADO Diámetro Aceros TÉCNICO).
ISO MATERIAL
SAE Nominal Mín. Max. recomendados
898
Las d e f o r m a c i o n e s e n e l t r a t a m i e n t o térmico s o n u n e f e c t o i n e v i t a b l e d e l
é
Acero p r o c e s o . Es p o s i b l e ; s i n e m b a r g o , m i n i m i z a r l a deformación p r a c t i c a n d o
de bajo
4,6 70 RB 90 RB u n ALIVIO DE TENSIONES l u e g o d e l d e s b r o n c a d o o d e s b a s t e .
0 m e d i o Vi -1 Vi Transmisión
carbono
Las p i e z a s d e b e n p o s e e r T O L E R A N C I A p a r a e l t r a t a m i e n t o térmico, afín
é
Acero d e p o d e r r e a l i z a r c o r r e c t a m e n t e el r e c t i f i c a d o p o s t e r i o r
de bajo '/4-% 80 RB 100 RB
5,8 H
0 medio 70 RB 100 RB Es r e c o m e n d a b l e e n c a m b i o s d e s e c c i o n e s a p l i c a r óptimos R E D O N D E O S
carbono
Características geométricas c o m o ángulos v i v o s o p e r f o r a c i o n e s m u y
Acero de
c e r c a n a s e n t r e sí, c o n s t i t u y e n u n p e l i g r o p a r a l a formación d e fisuras.
medio H'
8,8 carbono 'A-I 25 RC 34 RC
VCN^ MAQUINAR TODAS LAS SUPERFICIES DE LA PIEZA, según l a
t e m p l a d o y ^-v/2 19 RC 30 RC
VCL^ sobremedida recomendada, si n ose h a limpiado t o t a l m e n t e la capa
revenido
d e s u m i n i s t r o se f a v o r e c e l a m a y o r deformación y p o s i b i l i t a la formación
Acero
aleado de Asuras.
8
de m e d i o VCN'
10,9 'A-V/2 33 RC 39 RC Las piezas que h a n sido t r a t a d a s a n t e r i o r m e n t e p o s e e n t e n s i o n e s
carbono VCL'
templado y i n t e r n a s q u e acentúan s u deformación n o r m a l . E s r e c o m e n d a b l e
revenido R E C O C E R a n t e s d e r e a l i z a r u n n u e v o t r a t a m i e n t o térmico.
Acero
aleado Las p i e z a s n o d e b e n t e n e r n i n g u n a aplicación, p o s t i z o o r e c u b r i m i e n t o
de medio VCN' d e m a t e r i a l e s n o f e r r o s o s p a r a e l t r a t a m i e n t o térmico. Así m i s m o
12,9 39 RC 44 RC e s i m p r e s c i n d i b l e i n d i c a r q u e s e t r a t a d e u n a FUNDICIÓN o d e
carbono VCL'
templado y P A R T E S S O L D A D A S , p a r a t o m a r previsiones. E n estos casos es i n e v i t a b l e
revenido J m a y o r riesgo.
1
PERNOS 1 Requiere de t r a t a m i e n t o térmico adicional d e t e m p l e y Es r e c o m e n d a b l e C O N S U L T A R C O N E L D E P A R T A M E N T O TÉCNICO, a
#•1 revenida f i n d e d i s m i n u i r las d e f o r m a c i o n e s d e las piezas, a través d e d i s p o s i t i v o s ,
2 No requiere t r a t a m i e n t o térmico adicional (pues ya vienen
f o r m a d e disposición, e n t r e o t r o s .
bonifcados con la dureza necesaria).
Siempre es recomendable realizar u n ALIVIO DE TENSIONES Por favor, para mayor información y detalle dirigirse a nuestras Condiciones Generales del Servicio
luego del mecanizado o conformación de perno. de Tratamiento Térmico, ubicadas en nuestra página web www.bohlerperu.com.
ABÓHLER
•
46 47
T R A T A M I E N T O S TÉRMICOS D E L O S A C E R O S
ABÓHLER 49
F L U J O D E M A T E R I A L E S E N L A FABRICACIÓN
DE ACEROS FINOS
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES:
CEMENTACIÓN: O t o r g a a l acero u n a a l t a dureza superficial (capa
cementada) q u e l o hace m u y resistente a l desgaste, conservando a l
Fundición
núcleo c o n b u e n a t e n a c i d a d . E n g e n e r a l , l a t e m p e r a t u r a d e t r a b a j o n o
d e b e s o b r e p a s a r l o s 250°C.
Q
EAF 50t
N I T R U R A C I Ó N : El p r o c e s o d e nitruraciónTENIFER, c o n s i s t e e n l a difusión
d e nitrógeno e n e l a c e r o , formándose d o s c a p a s : l a e x t e r i o r " c a p a d e
c o m p u e s t o s " y l a " c a p a d e difusión". L a d u r e z a y e l e s p e s o r t o t a l d e
l a s c a p a s d e p e n d e n d e l t i p o d e a c e r o . L a s características d e l a s p i e z a s
nitruradas son: Mejores propiedades d e deslizamiento j u n t o c o n u n a
elevada resistencia a l desgaste, hasta u n a t e m p e r a t u r a d e trabajo d e
a p r o x . 600°C. A u m e n t o d e l a r e s i s t e n c i a a l a corrosión atmosférica, así Refinación
c o m o l a p r o d u c i d a p o r a m b i e n t e s m a r i n o s . E s c a s a formación d e óxidos Horno Cuchara VID VCD
I
p o r r o z a m i e n t o e n p i e z a s a j u s t a d a s ( g r i f a d o ) . N o p r o v o c a deformación e n
las piezas (siempre q u e se practique u n d i s t e n s i o n a d o i n m e d i a t a m e n t e
luego del desbaste o desbronque). ^—V
Fundición
DEFORIVIACIONES EN LOS TRATAIVIIENTOS TÉRMICOS Atomizado
BEST Fundición lingote HCC
Las deformaciones en los i
t r a t a m i e n t o s térmicos s o n e n g e n e r a l Atomizador
inevitables e impredecibles debido a
l o s f a c t o r e s físicos y metalúrgicos
envueltos.
Fundición en
fóra d i s m i n u i r l a s d e f o r m a c i o n e s e s vacío.
necesario proceder correctamente Refundición
e n l a acción d e t e m p l a r y e n c i e r t a s ESR PESR VAR
ocasiones se debe recurrir a aceros
m e n o s d e f o r m a b l e s E n l a mayoría
d e l o s casos, l a s d e f o r m a c i o n e s
son menores c o n calentamientos Forja,
Laminado en
y enfriamientos uniformes (utilizando los equipos adecuados); esto n o caliente,
es del t o d o posible, debido a la falta d e u n i f o r m i d a d del espesor y d e l HIP
c o n t o r n o d e las piezas P45 Sx55 Laminadora Laminado HIP
, I I MultjUnea
EL RESULTADO DEL TRATAMIENTO TÉRMICO DEPENDE DE UN CORRECTO
PROCEDIMIENTO UN BUEN ACERO Y DEL DISEÑO Y MECANIZADO D'atamlento
ADECUADO térmico.
Mecanizado,
Departamento Técnico. Teléfono: 619-3251 Ensayos
Planta de Tratamientos Térmicos. Teléfono: 619-3240
ABÓHLER 51
DIVISIÓN C O N T R O L D E M A T E R I A L E S DIVISIÓN C O N T R O L D E M A T E R I A L E S
ANÁLISIS D E M A T E R I A L E S ANÁLISIS D E M A T E R I A L E S
Nuestra m o d e r n a División de Control de IVIateriales ofrece servicios de Detección de defectos y medición de e s p e s o r e s p o r u l t r a s o n i d o , las
Análisis químico móvil por espectrometría d e emisión, metalografía ondas sonoras pueden propagarse en diversos medios, tal es así que se
destructiva y no destructiva, durometría i n situ y de banco, inspección utiliza en la detección de fallas internas en los materiales. El haz sónico al
visual, detección de defectos y medición de espesores por ultrasonido, encontrarse c o n discontinuidades e n su trayectoria, es reflejado,
líquidos penetrantes, partículas magnéticas, análisis de fallas, ensayos indicando las características de un defecto en particular. Se usa además,
mecánicos, análisis químico d e materiales ferrosos. A continuación en la determinación de espesores de pared metálicos, especialmente con
explicamos un poco más las técnicas mencionadas. la condición de saber cuan desgastados pueden estar los componentes
Análisis químico in situ. m e d i a n t e un industriales por efectos de corrosión.
espectrómetro móvil, y el principio de líquidos penetrantes, se basa en los principios de las propiedades de los
emisión atómica, se pueden obtener las líquidos. Se usan especialmente de acuerdo al m e d i o y/o sensibilidad
composiciones químicas de materiales requerida. M u y i m p o r t a n t e en la detección de defectos superficiales, con
ferrosos, donde no sea posible obtener lo que se logra su ubicación y extensión t o t a l .
muestras para su análisis en laboratorio.
El análisis se puede hacer In situ. Partículas magnéticas, t o d o
material c o n propiedades f e r r o -
magnéticas es susceptible a ser
magnetizado d e m a n e r a parcial o
Metalografía destructiva y no t o t a l . Se utiliza esta propiedad para
destructiva, l a s características la detección d e defectos super-
microestructurales d e las aleaciones ficiales y sub-superficiales.
metálicas, s o n posibles gracias a la
utilización d e u n m i c r o s c o p i o
metalográfico, más a u n cuando n o se Análisis de fallas, m e d i a n t e el estudio
p u e d e n o b t e n e r m u e s t r a s d e estas fractográfico de e l e m e n t o s de máquinas
aleaciones y analizarlas directamente, son colapsados, y c o n e l apoyo d e otras
de gran ayuda las réplicas metalográficas, técnicas d e caracterización d e
las cuales con la ayuda d e reactivos químicos adecuados copian materiales se puede llegar a
exactamente las zonas analizadas, sin destruir la pieza original conclusiones sobre el porque u n
Durometría in situ y de banco, la dureza, es una característica e l e m e n t o d e máquina falló en
mecánica de los materiales, que nos indica cuan penetrables son, por lo condiciones inesperadas. Las carac-
que e n construcciones soldadas, e l e m e n t o s s o m e t i d o s a altas terísticas físicas d e la fractura d e u n
temperaturas de servicio y en tratamientos térmicos, p e r m i t e n m e d i a n t e e l e m e n t o e n servicio, sumadas a sus
el uso de e q u i p a m i e n t o portátil y/o de campo verificar si sus valores de condiciones d e trabajo, pueden ser
dureza están dentro de rangos aceptables. analizadas.
Inspección visual, técnica n o destructiva m u y a m p l i a m e n t e utilizada,
que permite verificar en primera instancia, discontinuidades superficiales Estamos para servirlo, para cualquier consulta comunicarse
en los materiales. Se puede realizar de m a n e r a directa o con el uso de a nuestros teléfonos : 6193252 / 6193240 anexo 334;
instrumentos que ayuden a mejorar su visibilidad (remotos) o al c o r r e o : c o n t r o l _ m a t @ b o h l e r p e r u . c o m
DIVISION C O N T R O L D E M A T E R I A L E S DIVISIÚN C O N T R O L D E M A T E R I A L E S
E N S A Y O S N O D E S T R U C T I V O S CEND] INSPECCIÓN V I S U A L C V T ]
P u e d e r e a l i z a r sus c o n s u l t a s técnicas e n l a División d e C o n t r o l d e Puede realizar sus consultas técnicas en la División de Control de
Materiales. l\Aateriales.
Estamos para servirlo, para cualquier consulta comunicarse Estamos para servirlo, para cualquier consulta comunicarse
a n u e s t r o s teléfonos : 6193252 / 6193240 a n e x o 334; a nuestros teléfonos : 6193252 / 6193240 anexo 334;
o al correo: controi_mat@bohlerperu.com o al c o r r e o : c o n t r o l . m a t @ b o h l e r p e r u . c o m
LBOHLER 54 55
I
v o e s t a l p i n e Bóhier W e l d i n g