UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE

ZACATECAS

MATERIA:
END (ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS)

TRABAJO DE EVALUACIÓN:
INSPECCIÓN POR PROGRAMA DE RAYOS-X A SOLDADURAS
ALUMNO:
MIGUEL AGUSTÍN OVALLE

PROFESOR:
ING. JULIÁN RAMÍREZ CARRILLO

GRADO:
10° CUATRIMESTRE

GRUPO:
“A”

FECHA

16/NOV/201
Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................... 3
ALCANCE ......................................................................................................................... 3
EQUIPO A UTILIZAR ........................................................................................................ 3
NORMA ............................................................................................................................. 4
DESARROLLO.................................................................................................................. 4
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE RAYOS-X ....................................................... 4
PRINCIPIO DE PROPAGACIÓN DE LOS RAYOS-X .................................................... 4
PRINCIPIO EN LA APLICACIÓN DE LOS RAYOS-X ................................................... 4
FACTORES A CONSIDERAR EN LA APLICACIÓN DE LA RADIOGRAFÍA ............... 4
TIPO DE PELÍCULA Y PANTALLA UTILIZADA ........................................................... 5
COMPARACIÓN CON OTRAS TÉCNICAS ...................................................................... 5
SEGURIDAD EN LA APLICACIÓN DE LOS RAYOS-X ................................................... 5
PROGRAMA DE PROTECCIÓN RADIOLÓGICA ......................................................... 6
ASPECTOS A EVALUAR EN LOS TÉCNICOS RADIÓLOGOS ................................... 6
INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO ............................................................................... 6
Buena práctica general ............................................................................................ 6
PROCEDIMIENTO PARA CORRECTA APLICACIÓN DE LA SOLDADURA ................... 7
CARACTERÍSTICAS AL APLICAR LA SOLDADURA ..................................................... 7
DEFECTOS EN LA APLICACIÓN DE LA SOLDADURA.................................................. 8
DEFECTOS EN LAS PROPIEDADES DEL METAL DE LA SOLDADURA O DE LA
UNIÓN SOLDADA ............................................................................................................ 8
DEFECTOS DIMENSIONALES: .................................................................................... 8
DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES EN LA SOLDADURA: ............................... 8
DEFECTOS EN LAS PROPIEDADES DEL METAL DE LA SOLDADURA O DE LA
UNION ........................................................................................................................... 8
SOLDADA. .................................................................................................................... 8
RADIOGRAFÍA INSPECCIÓN Y CONTROL ..................................................................... 8
PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LA TÉCNICA RADIOGRÁFICA ................................... 9
REQUISITOS PARA LA INTERPRETACIÓN DE DEFECTOS EN LAS RADIOGRAFÍAS
INDUSTRIALES ................................................................................................................ 9
LISTA DE REQUISITOS GENERALES PARA LA GENERACIÓN DE REPORTES ......... 9
CONCLUSIÓN................................................................................................................. 10
INTRODUCCION
Día a día en la industria se tiene una constante demanda sobre la confiabilidad de un
estructura al aplicar una soldadura, por lo que se realiza el uso de la a aplicación ya muy
conocida de los rayos-x ya que nos permite identificar de forma precisa, oportuna y exacta
defectos en los cordones de soldadura ya sea en tuberías de servicio, calderas o la
aplicación en cualquier estructura en general.

Despues de la aplicacion de la técnica estandar que aplica cada soldador , casi siempre
existe un defecto que se origina ya sea por una incorrecta técnica empleada, por falta de
experiencia u otros factores, por lo que para garantizar la disponibilidad del equipo de usan
los rayos-x, el programa que se muestra contiene la solución definitiva para el uso correcto
de una técnica de soldadura , asi como la confiabilidad que proporciona la técnica a
diferencia de otros ensayos no destructivos donde no se puede tener una imagen
permanente ya sea digital o impresa asi como la precisión de los datos obtenidos, a través
de procedimientos y una explicación clara sobre lo que se va realizar considerando
espesores, densidades, tiempo de exposición entro otros asi como los conocimientos que
debe de adquirir el técnico para la aplicación de la muy dañina técnica de rayos-x.

OBJETIVO
.
 A través de la inspección detallada en el programa, identificar defectos superficiales
y sub-superficiales en los cordones de soldadura a tope en cualquier estructura de
servicio.
 Detección oportuna de anomalías despues de la aplicación de la soldadura.

ALCANCE
El presente programa tiene como alcance garantizar la correcta aplicación de un cordón de
soldadura en cualquier estructura en general, a través de parámetros establecidos en cada
caso.

EQUIPO A UTILIZAR
 Unidad móvil de tracción propia, con
laboratorio de temperatura interior controlable,
a prueba de luz, completo para el revelado de
las Radiografías tomadas
 Una planta generadora de energía
eléctrica, la cual proporcionará la energía
necesaria para la operación del aparato de
rayos-X, con una capacidad mínima de 150
kilovoltios y demás accesorios
 Transformadores de potencial eléctrico para obtener los valores requeridos de
alimentación del equipo de rayos-X
 Equipo para medición, control y protección de Radiación
 Equipo diverso para efectuar la totalidad del trabajo en el campo
NORMA
 Norma de soldaduras de la Sociedad Americana de Soldadura (A.W.S.),
 Instituto Americano del Petróleo ( A . P. I . ) Para soldaduras de campo de líneas
de tubería e instalaciones conexas, para conducción de gas o hidrocarburos,
 Las normas de seguridad del OIEA

DESARROLLO
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE RAYOS-X
Equipo de mayor peso que los generadores empleados en radiografía digital. Un equipo de
rayos X de última generación con potencial de 270 KV puede pesar alrededor de los 30 kg
por lo que se podría establecer un ahorro de peso cercano al 70 % para los equipos digitales
(generador más detector). La condición de peso es fundamentalmente importante sobre
todo en los trabajos que se realizan en campo, ya que el posicionamiento del tubo muchas
veces requiere de equipo especial o mano de obra para ejecutar esta acción. Otra
consideración importante es el hecho de que el detector o caseta tiene una forma plana lo
que no permite adaptarse completamente a la geometría de la pieza como sí lo hacen las
películas empleadas en método.

PRINCIPIO DE PROPAGACIÓN DE LOS RAYOS-X

Por la emisión de energía al desintegrarse el núcleo de los átomos inestables de sustancias
radioactivas, los cuales pierden energía conforme tienden a hacerse estables. Esta energía
es emitida en todas direcciones y se denomina radiación gamma o rayos gamma. Su
longitud de onda, o penetración es constante y no puede ser controlada. Los rayos gamma
son emitidos por isótopos radioactivos naturales como el Radium, o por radioisótopos
artificialmente producidos como el Cobalto 60, Cesio 137, etc.

PRINCIPIO EN LA APLICACIÓN DE LOS RAYOS-X

Al incidir los rayos-X sobre un material bajo inspección, una parte de e l o s son absorbidos
dentro del mismo material y el resto lo atraviesa, pudiéndose registrar la energía que lo
atravesó en una película sensible este tipo de energía.
Este registro consiste en la proyección de una sombra de la imagen del mater i a l , que
aparece en la película sensible después de revelada, de una densidad o ennegrecimiento
determinado, proporcional a la cantidad de rayos-X que llegó el negativo .Si una
discontinuidad de menor densidad que la del (material bajo inspección existe dentro de éste,
reducirá el espesor en el área que ocupe y consecuentemente a través de esa área pasará
mayor cantidad de radiación, la que ocasionará que en el negativo se forme una zona de
mayor densidad o ennegrecimiento, precisamente de la forma del contorno de la
discontinuidad, vista desde un plano perpendicular a la incidencia de la radiación.

FACTORES A CONSIDERAR EN LA APLICACIÓN DE LA RADIOGRAFÍA

 Distancia de la fuente de rayos-X a la película
 Intensidad de los rayos-X y tiempo de exposición
 Espesor y densidad del material
 Tamaño de la fuente (punto f o c a l)
 Tipo de película y pantalla o filtro
 CARACTERÍSTICAS A CONSIDERAR EN LA APLICACION DE LA RADIOGRAFÍA
ESPESOR TOTAL DEL METAL BASE EN POTENCIAL MÁXIMO DE RAYOS-X EN
PULGADAS KILOVOLTIOS
HASTA 1/4 110
9/32 A 5/8 130
13/32 A 5/8 160
21/32 A 7/8 200
29/32 A1/2 300

TIPO DE PELÍCULA Y PANTALLA UTILIZADA

 Se emplean placas radiográficas Structurix D7
 pantallas intensificadoras de plomo
 ancho de película de 7 cm y
 Revelado manual.

COMPARACIÓN CON OTRAS TÉCNICAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
No requieren de energía e l é c t r i c a para producir Su longitud de onda extremadamente corta no
radiación. permite que se obtengan radiografías en
. espesores menores de 5/8", que satisfagan los
requerimientosde las normas aplicables.

La longitud de onda extremadamente corta de los El tamaño de la fuente de radiación es excesivo

rayos gamma permite que sean usados para para muchas aplicaciones, proyectando en
radiografiar metales gruesos de forma complicada y todos los casos imágenes difusas de las
con diferencias pronunciadas de espesor. discontinuidades.

Cuando se usa la fuente de radiación libre , su tamaño

reducido permite
introducción en orificios muy pequeños, hasta de 1" de
diámetro

SEGURIDAD EN LA APLICACIÓN DE LOS RAYOS-X

La seguridad no es un fin en sí misma, sino un requisito indispensable para la protección
de las personas en todos los Estados y del medio ambiente, en la actualidad y en el futuro.
Los riesgos relacionados con la radiación ionizante deben evaluarse y controlarse sin
restringir indebidamente la contribución de la energía nuclear al desarrollo equitativo y
sostenible. Los Gobiernos, órganos reguladores y explotadores de todo el mundo deben
velar por que los materiales nucleares y las fuentes de radiación se utilicen con fines
benéficos y de manera segura y ética. Las normas de seguridad del OIEA están concebidas
para facilitar esa tarea, y aliento todos los Estados Miembros a hacer uso de ellas.
PROGRAMA DE PROTECCIÓN RADIOLÓGICA
Según la norma de seguridad de la OIEA La entidad explotadora debería elaborar,
documentar y aplicar un programa de protección radiológica. Este programa incluiría
información sobre las disposiciones de protección radiológica, la evaluación de la
seguridad, las medidas para aplicar las disposiciones, y el mecanismo de examen y
actualización de las disposiciones. En las secciones 3 y 4, respectivamente, se
proporcionan detalles sobre la evaluación de la seguridad y el programa de protección
radiológica.

ASPECTOS A EVALUAR EN LOS TÉCNICOS RADIÓLOGOS

 Realizar inspecciones rutinarias del equipo de
trabajo
 Señalización y limitación de la zona a realizar
aplicación de técnica
 Creación de avisos a autoridades
 Transporte de fuente de partícula radioactiva
 Estructura y políticas de gestión;
 Asignación de responsabilidades individuales en
materia de seguridad radiológica;
 Programa de enseñanza y capacitación sobre la
índole de los peligros de radiación, y la protección
y seguridad; colocación de botones de paro
 Normas locales y supervisión;
 Designación de zonas controladas o zonas supervisadas con un blindaje que impida
la adquisición de rayos –x preferentemente de plomo.
 Disposiciones para la monitorización de los trabajadores y el lugar de trabajo,
incluso adquisición y mantenimiento de instrumentos para fines de
 protección radiológica;
 Un programa de vigilancia de la salud, por medio del dosímetro del trabajador
radiólogo
 Un sistema para registrar y notificar toda la información pertinente asociada al
control de las exposiciones, las decisiones relativas a las medidas de protección
radiológica y seguridad ocupacionales, y la monitorización de las personas;
 Planes de preparación para emergencias;
 Métodos para examinar y auditar periódicamente el comportamiento del programa
de protección radiológica;
 Garantía de la calidad y mejora del proceso.
 Menor tiempo de exposición , no mayor al indicado en el procedimiento

INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO
Buena práctica general
 garantizar la operación satisfactoria continua, el equipo de gammagrafía (incluso
todo el equipo auxiliar) debería someterse a inspección rutinaria y mantenimiento
periódico.
 El mantenimiento periódico solo debe realizarlo el fabricante o personal
especialmente capacitado que actúe de conformidad con las instrucciones del
 fabricante. Las piezas de repuesto solo deberían obtenerse del fabricante para dar
cumplimiento a las especificaciones de seguridad originales. Las modificaciones
deberían someterse a la aprobación del fabricante o el órgano regulador, si procede.
 Una buena práctica general debe ser mantener limpio el equipo para que funcione
correctamente. Después de utilizar la fuente, debería limpiarse el barro y el polvo,
ya que ello obstaculizaría el desplazamiento de la fuente.

PROCEDIMIENTO PARA CORRECTA APLICACIÓN DE LA SOLDADURA

Antes de comenzar la aplicación de la soldadura localizar la hoja de procedimiento estandar
para dicho procedimiento, evitando la generación de defectos al realizar una soldadura
inapropiada. El soldador debera ser certificado

CARACTERÍSTICAS AL APLICAR LA SOLDADURA

 La soldadura de tubos debe
considerarse como la operación
más importante y de mayor
atención, por constituir la
continuidad de la hermeticidad y
resistencia del conducto, que
debe lograrse solamente con
trabajadores competentes , un
equipo que se mantenga siempre
en buenas condiciones y una
inducción que no disminuya la vigilancia y pruebas que se establezca.
 La soladura de los tubos debe ser hecha por cualquiera de los procesos siguientes:
soldadura de arco metálico protegido, soldadura de arco sumergido, soldadura de
arco con electrodo de tungsteno protegido con gas, soldadura de arco metálico
protegido con gas o bien por el proceso
 de soldadura de oxiacetileno.
 Las técnicas que se apliquen en los procesos de soldadura pueden ser manuales
semiautomáticas; automáticas o la combinación de e l l a s y pueden ser aplicadas
en soldaduras de posición o soldaduras de rolado.
 El equipo de soldar tanto el de arco eléctrico como el de gas debe ser del tamaño y
tipo apropiado para el trabajo y debe mantenerse en condiciones de asegurar una
soldadura uniforme y aceptable, en operación continúa. El equipo de arco eléctrico
debe estar vigilado c o n s t a n t e mente y debe operarse dentro de los límites de
valores de corriente y tensión dados en el procedimiento calificado de soldadura. El
equipo de gas para soldar debe ser operado con la flama característica y el tamaño
de boquilla dada en el procedimiento.
DEFECTOS EN LA APLICACIÓN DE LA SOLDADURA

DEFECTOS EN LAS PROPIEDADES DEL METAL DE LA SOLDADURA O DE

LA UNIÓN SOLDADA
DEFECTOS DIMENSIONALES:
 Dimensiones incorrectas de la soldadura
 P e r f i l incorrecto de la soldadura
 Deformaciones por contracción térmica
 Preparación incorrecta de la unión

DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES EN LA SOLDADURA:

 Penetración incompleta
 Roturas
 Defectos superficiales
 Porosidad
 Inclusiones no metálicas
 Fusión incompleta

DEFECTOS EN LAS
PROPIEDADES DEL METAL DE
LA SOLDADURA O DE LA UNIÓN
SOLDADA.
 Propiedades mecánicas deficientes
 Propiedades químicas deficientes

RADIOGRAFÍA INSPECCIÓN Y CONTROL

La inspección radiográfica es un método cuyo propósito es detectar la presencia y
naturaleza de defectos macroscópicos en el interior de las soldaduras o materiales bajo
inspección. Aplicada esta inspección como un control oportuno, permite tomar las medidas
convenientes tendientes a eliminar los defectos en que estén incurriendo los soldadores y
consecuentemente se elimina, o se reduce a un mínimo, la necesidad de remover
soldaduras defectuosas.

ESPESOR SOLDADO PENETRO METRO

(PULGADAS) ESPESOR EN PULGADAS
Hasta 1/4 0.005
Mayor de ¼ Hasta 3/8 0.0075
Mayor 3/6 Hasta 1/2 0.010
Mayor 5/8 Hasta 3/8 0.0125
Mayor ¾ Hasta 7/8 0.015
Mayor 7/8 Hasta 1 0.020
Mayor 1 Hasta 1 1/4 0.025
PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LA TÉCNICA RADIOGRÁFICA
La operación consiste en la salida de la fuente radiactiva de su posición de blindaje a través
del cable de telemando con la manivela o sistema de control remoto, acoplado en la parte
trasera de contenedor. El porta fuente, sale por el tubo guía, acoplado a la parte delantera
del contenedor, hasta llegar al terminal de exposición, al finalizar el tiempo de exposición,
la manivela es de nuevo accionada mecánicamente en sentido que el porta fuente retorne
a la posición de blindaje en el interior del contenedor, se debe comprobar mediante
monitoreo de tasa de dosis con un equipo de medición apropiado que la fuente se encuentra
en posición de máximo blindaje.

REQUISITOS PARA LA INTERPRETACIÓN DE DEFECTOS EN LAS

RADIOGRAFÍAS INDUSTRIALES
El técnico radiólogo debera de cumplir con la certificación del nivel 3 asi como una amplia
experiencia en la interpretación y evaluación de radiografías.
Todas las radiografías deben estar libres de daños mecánicos, químicos u otras manchas
que al extenderse no enmascaren o puedan ser confundidas con imágenes de
discontinuidades en el área de interés.
Las manchas que deben evitarse son:

 Velado.
 Rayaduras, manchas de agua, manchas de los químicos.
 Rasguños, marcas dactilares, polvos marcas de corriente estática.
 Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.

LISTA DE REQUISITOS GENERALES PARA LA GENERACIÓN DE

REPORTES
 Identificación de ca.da radiografía
 Resultado del estado de la soldadura o material inspeccionado (si es
 aceptable o no de acuerdo con las especificaciones aplicables)
 Defectos de la soldadura o del material observados en cada radiografía Localización
de los defectos
 Normas de aceptabilidad empleadas, para juzgar si la soldadura o el material bajo
inspección es o no aceptable.
CONCLUSIÓN
La aplicación de la técnica predictiva de rayos-x nos proporciona una mayor seguridad de
la confiabilidad del componente que estará en servicio, previniendo fallas tempranas o
prematuras en los componentes por daños físicos y otros, por lo que se recomienda
mantener en el plan de inspección y control un programa de inspección por radiografía en
componentes críticos, los cuales puedan provocar daños catastróficos.
La aplicación de la técnica es muy amplia ya que se pueden obtener resultados en
cualquiera que sea el material de aplicación ya que como único requisito de la técnica
predomina la densidad y el espesor del componente, sin embargo el no conocer el tiempo
correcto de exposición u otros factores de importancia para la toma de radiografías
originaria resultados de mala calidad impidiendo al técnico evaluador una correcta
interpretación de los datos obtenidos.
Tambien es importante conocer la información relacionada con seguridad ya que a partir de
esta se puede realizar un correcta aplicación de la técnico sin sufrir ningún tipo de daño