P1. ANÁLISIS Y DETERMINACIÓN DE LAS CURVAS CARACTERÍSTICAS DE BOMBAS.

OBJETIVOS.

Conocer los distintos tipos de bombas que hay en la planta piloto.

Obtener las curvas características de una bomba centrífuga.
Obtener las curvas características de un arreglo en serie y un arreglo en paralelo de dos bombas centrífugas.
Comparar el comportamiento experimental de las bombas con el que indican los fabricantes.

MATERIALES Y REACTIVOS.

Material

1 flexómetro
1 cronómetro

Equipo

 Sistema de flujo de fluidos de metal con la tubería, válvulas de control, accesorios e instrumentos que se tiene
actualmente.

Servicios

Electricidad
Agua de línea de servicios generales o
Agua de la torre de enfriamiento

PROCEDIMIENTO

Calibración de los rotámetros

Familiarizarse con el equipo, ver Anexo 3.1.1. Cerrando todas las válvulas.
Llenar con agua el tanque correspondiente al rotámetro que se va a calibrar, identificando su altura y volumen
estimado con el indicador de nivel visible.
Alinear (abrir) válvulas del equipo para reciclar el flujo de agua al mismo tanque.
Controlar el flujo con la válvula de globo correspondiente al rotámetro que se está calibrando, de acuerdo al número
de vueltas completas o fracciones que puede dar el maneral de la válvula.
Cerrar la válvula de recirculación al mismo tanque, y abrir simultáneamente la válvula de alimentación al otro tanque.
Esperar que el flotador del rotámetro se estabilice, fijando un eje horizontal de referencia al flotador.
Medir con un flexómetro o una cinta métrica flexible adherida el cambio de nivel de líquido en el tanque donde llega
al fluido, midiendo el tiempo con un cronómetro los cambios de nivel, de manera continua, los resultados son
registrados en la Tabla 3.1.4.1.1. Se registra el % de escala del rotámetro, para cada bomba.
Durante la operación de calibración de los rotámetros se debe vigilar que el nivel del tanque de donde está
succionando el líquido la bomba, no baje a menos de un tercio de la altura total visible. Cuando el nivel de este tanque
 de succión llegue al límite, se apaga la bomba y se regresa el fluido del tanque de descarga al de succión por medio de
la otra bomba.
Se realizan por lo menos de cuatro a cinco pruebas a diversas aperturas de la válvula de globo. La calibración se debe
realizar por lo menos tres veces.

Uso de las bombas individualmente

Una vez calibrados los rotámetros se procederá a determinar las variables del comportamiento de las bombas
individualmente, presentados en la Tabla 3.1.4.2.1.
Se alinea el sistema para usar cualquiera de las dos bombas y se recircula el fluido al mismo tanque que está
alimentando a la bomba que se está usando. Hacer lo mismo con la otra bomba.
Las variables que se usarán son: Para cada % de caudal o gasto leído en el rotámetro calibrado se lee la presión
de descarga en el manómetro a su salida.

Uso de las bombas en serie

Llenar el tanque TA-1.

Alinear el equipo para que las bombas trabajen en serie y para que recircule el fluido al TA-1, abriendo V-5, V-9.
V-12, V-20, V-22, V-23 y V-3.
Arrancar la bomba BC-1 e inmediatamente después la BC-2, regular el flujo con V-3.
Leer el flujo, la presión de descarga de la bomba BC-1 y BC-2. 5. Cuando se tengan los suficientes datos apagar las
bombas simultáneamente y cerrar todas las válvulas.

Arreglo de las bombas en paralelo.

Llenar el tanque TA-1.

Alinear el equipo para que las bombas trabajen en paralelo y para que recircule el fluido al tanque TA-1, abriendo
las siguientes válvulas: V-3, V-5, V-9, V-10, V-19, V-20, V-21, V-22 y V-23.
Arrancar las bombas BC-1 y BC-2-
Regular el flujo de las bombas con V-11 y V-13, hasta que las presiones en los manómetros sean aproximadamente
iguales, cuando esto suceda, leer el valor de las presiones en los manómetros y de los flujos en los rotámetros,
Cuando se tengan los suficientes datos apagar las bombas simultáneamente y cerrar todas las válvulas.

Tabla 3.1.4.2.1.Presentación de los datos individuales de las bombas

BC-1 BC-2
% P. S P 𝐏°𝐯 % P. S P 𝐏°𝐯
Escala descarga Escala descarga
20 1.7 0.381 11.3 4.05 20 1.7 0.381 11.3 4.05
40 1.67 0.429 11.3 3.89 40 1.67 0.429 11.3 3.89
60 1.6 0.48 11.3 3.73 60 1.6 0.48 11.3 3.73
80 1.4 0.53 11.3 3.4 80 1.4 0.53 11.3 3.4
TABLA 3.1.4.3.1 Presentación de datos de bombas en serie.

% Escala P. Kg/cm2 descarga BC-1, P. Kg/cm2 descarga BC-2,

20 0.8156 0.8287
40 0.8147 0.8416
60 0.8132 0.8632
80 0.8111 0.8934

Tabla 3.1.4.4.1Presentación de datos de bombas en arreglo en paralelo.

% Escala del R-1 % Escala del R-1 P. descarga BC-1, P. descarga BC-2,
Kg/cm2 Kg/cm2
20 20 0.8544 0.8544
40 40 0.9384 0.9384
60 60 0.1222 0.1222
80 80 1.2745 1.2745

Tabla 3.1.5.1 Resultados de las mediciones de las bombas individuales.

BC-1
Q, GPM P. P. descarga ΔP H, m PH Kg/cm2 NSPH,
Succión, Kg/cm2 Kg/cm2 m
Kg/cm2
2 0.8159 1.75 0.9341 0.381 0.256 0.543
4 0.8149 1.68 0.8651 0.429 0.864 0.684
6 0.8137 1.61 0.7963 0.48 0.712 0.683
8 0.8120 1.47 0.6580 0.533 o.554 0.64

BC-2
Q, GPM P. P. descarga ΔP H, m PH Kg/cm2 NSPH,
Succión, Kg/cm2 Kg/cm2 m
Kg/cm2
2 0.8171 1.75 0.9329 0.658 0.376 0.864
4 0.8163 1.68 0.8637 0.60 0.765 0.955
6 0.8150 1.61 0.795 0.58 0.321 0.743
8 0.8131 1.47 0.6569 0.533 0.852 0.674
Tabla 3.1.5.2.1 Resultados de las mediciones en arreglo en serie

Q, GPM P. P. ΔP H, m PH
Succión, descarga, Kg/cm2 Kg/cm2
BC-1 BC-2
Kg/cm2 Kg/cm2
3 0.8156 0.8287 0.0141 0.30 286.1
6 0.8147 0.8416 0.0269 0.30 1185.4
9 0.8132 0.8632 0.05 0.30 3351.9
12 0.8111 0.8939 0.082 0.30 7330

3.1.5.2.2 Con los datos obtenidos en el inciso anterior se construirá para cada bomba las siguientes curvas:

En la gráfica 1 se puede observar la Cabeza total en metros H Vs Caudal en m3/min o capacidad de flujo en GPM

Grafica 1. Cabeza total en metros H vs Caudal en GPM

En la gráfica 2 se puede observar la Potencia en Watts vs Caudal en m3/min o capacidad de flujo en GPM

6 30

5 25
-Wf [=] ft-lbf/lbm

4 20

3 15 Q vs H
Q vs -Wf

2 10 Q vs Pd
H [=] ft

1 5

0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Q [=] GPM

Grafica 2. Potencia en Watts vs caudal en GPM

Tabla 3.1.5.3.1 Resultados de las mediciones de bombas en paralelo.

Q, BC-1, Q, BC-2, QT(BC-1+ P. Succión, P. Succión, P. Descarga,

GPM GPM BC-2, GPM BC-1, BC-2, BC-1,
Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
3 3 9 0.8144 0.8144 0.8544
6 6 12 0.8071 0.8071 0.9384
9 9 18 0.7903 0.7903 0.1222
12 12 24 0.7763 0.7763 1.2745

P. Descarga, ΔP, BC-1 H, BC-1, H, BC-2, PH, BC-1, PH, BC-2,

BC-2, Kg/cm2 m m Kg/cm2 Kg/cm2
2
Kg/cm
0.8544 0.8544 1.04 1.04 885.6 885.6
0.9384 0.9384 1.04 1.04 1268.2 1268.2
0.1222 0.1222 1.04 1.04 3548.2 3548.2
1.2745 1.2745 1.04 1.04 5870.2 5870.2
3.1.5.3.2 Con los datos obtenidos en el inciso anterior se construirá para cada bomba las siguientes curvas:

En la gráfica 3 se puede observar la cabeza total en metros H vs Caudal en m3/min o capacidad de flujo en
GPM.

Grafica 3. Cabeza total en metros H vs Caudal en GPM

En la gráfica 4 se puede observar la variación de la potencia en Watts con respecto al caudal o capacidad de
flujo en GPM o ft3/s.

50 30

45
25
40
Pd [=] psia

35
20
30
H (ft)
-wf[=]ft

25 15
wf
20
Pd bomba 1
10
15
H[=]ft

Pd bomba B
10
5
5

0 0
0 5 10 15 20 25 30
Q [=] ft3/s

Grafica 4. Potencia en Watts vs Caudal en ft3/S

Análisis de resultados
Al observar la primera gráfica, la “curva de la bomba calculada” es de tipo exponencial, conforme aumenta el caudal, de
igual manera, lo hace la cabeza de bombeo. En la “curva de bomba”, se esperaba que, al aumentar el flujo, la cabeza de
bombeo fuese en decremento, ya que para manejar el aumento del flujo se necesita mayor carga, que hace que disminuya
la altura y se puede ver en la gráfica.
Para la curva de bombas en serie, el aumento en la cabeza de bombeo es notable, se sabe que en las bombas en serie se
tiene un caudal adecuado, pero se requiere aumentar la altura. La fricción puede cambiar ligeramente, ya que el fluido recorre
una longitud mayor en el circuito en serie que en la operación normal.
En las bombas colocadas en paralelo hubo un aumento de caudal, planteamiento que se esperaba, puesto que, para este
tipo de acomodo, la altura se mantiene constante, pero el flujo del sistema, es la suma del flujo de la bomba A, con la bomba
B.

Conclusiones
 Los dos objetivos se pueden concluir que se cumplieron, ya que se construyó las curvas características de cada curva, tanto de manera individual
como en serie y paralelo.
 En cuanto al arreglo en paralelo no tuvimos los suficientes puntos para poder realizar bien la curva, ya que hubo un punto donde los rotámetros
ya no permitieron un aumento en el flujo.
Referencias
1. CRANE, “Flow of Fluids though valves, fittings and pipe” Technical Paper No. 410, USA 2009.
2. Foust, Alan S. “Principios de Operaciones Unitarias”. 2ª edición. CECSA/Grupo Editorial Patria. México. 2006. pp751
3. Fox, W. Robert. “Introducción a la Mecánica de Fluidos”. 4ª edición. Mc-Graw Hill. México. 2000. Pp.916
4. Ludwig E. Ernest “Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants” Fourth edition, Gulf Publishing
Company, USA, Vol. I, II y III, USA 2007.
5. Ocón, García Joaquín, Gabriel Tojo Barreiro “Problemas de Ingeniería Química” Operaciones Básicas, Tomo I, 3ra.
ed, Ed. Aguilar, España 1980, p.410.
6. Shames Herman, Irving. “Mecánica de fluidos”. 3a edición. Mc-Graw Hill. México. 2001. Pp.825
7. Sissom, Leighton E., “Elements of Transport Phenomena”, McGraw Hill, Inc, Kogakusha, Ltd. Japan, 1972, p.814.