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ESFUERZO CORTANTE
Esfuerzo cortante
ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

Introducción
ESFUERZO CORTANTE
Ejemplos:

Introducción
ESFUERZO CORTANTE
TEORÍA ELEMENTAL
Tensiones
Admitiremos que se cumplen las siguientes hipótesis:
• Hipótesis de Bernouilli
V
• La tensión tangencial se reparte uniformemente τ=
A
V+dV
La condición de resistencia, aplicando el criterio de Von Mises, será:
1
(σ ( )
− σ y ) + ( σ y − σz ) + ( σz − σ x ) + 6· τ2xy + τ2yz + τ2zx  + ≤ fyd
2 2 2
2  
x
Si sólo tenemos una tensión tangencial se reduce a:
fyd
3·τ2xy ≤ fyd ; 3·τEd ≤ fyd τEd ≤
3

Introducción
ESFUERZO CORTANTE
TENSIONES
τ
P
Si estamos en un estado genérico de triple
tensión, si hay puntos sobre el eje de ordenadas
se puede decir que para los planos
α β β γ
correspondientes están sometidos a tensión
σ3 O σ2 σ1 σn
cortante pura.
De los círculos se desprende que si las tres tensiones principales tienen el mismo
signo no habrá ningún plano de tensión cortante pura.

Introducción
ESFUERZO CORTANTE
Tensiones en el tornillo
Tensiones en la chapa
real teórica

Introducción
ESFUERZO CORTANTE
Tensiones en la chapa

Introducción
ESFUERZO CORTANTE
DEFORMACIONES
τ F
γ/2
τ V/A =
γ= =
V τ τ
T T
G G G·A γ/2
g
τ F
TEÓRICAS REALES

Introducción
ESFUERZO CORTANTE
TRABAJO DE CORTADURA.
W = 1/2 txy · gxy
Para una rebanada:
1V V V2 V2
dW = ∫∫ · · ·dx·dy·dz = ∫∫ ·dx·dy·dz = ·dx
A 2 A GA A 2GA 2 2GA

Casos practicos
ESFUERZO CORTANTE
Casos prácticos: Uniones remachadas,

atornilladas y soldadas
ELECCIÓN DEL MÉTODO DE CONEXIÓN.
En condiciones controladas a nivel del suelo, como en el taller, es más barato usar
uniones soldadas.
En la obra la situación es menos clara aunque en general son preferibles los tornillos
debido a las siguientes consideraciones:
• Los soldadores deben trabajar protegidos de la intemperie.
• Es preciso mover menos equipo y por tanto es más fácil el acceso a la unión
• Los tornillos no precisan operarios tan cualificados como la soldadura
• Son uniones fáciles de inspeccionar siendo en este aspecto mucho más
costosos los métodos de verificación de la soldadura.

Casos practicos
ESFUERZO CORTANTE
No siempre será necesario optar entre una solución u otra, sino que se podrán
complementar perfectamente, realizando las uniones posibles en taller mediante soldadura,
y diseñando como atornilladas las que deban realizarse en obra

Casos practicos
ESFUERZO CORTANTE

Uniones atornilladas
ESFUERZO CORTANTE
SOLUCIONES NO NORMALIZADAS
Pasadores.
Tornillos ciegos.
Huck Ultra-Twist.
Coujon-cret.
HolloBolt

ESFUERZO CORTANTE
SOLUCIONES NO NORMALIZADAS
Hilti
Claveteado

ESFUERZO CORTANTE
SOLUCIONES NORMALIZADAS
• ROBLONES, REMACHES
• TORNILLOS ORDINARIOS
• TORNILLOS CALIBRADOS
• TORN. ALTA RESISTENCIA

ESFUERZO CORTANTE
Roblones nuevos
Roblones
Roblón orginal extraido

ESFUERZO CORTANTE
Roblones ESFÉRICA d
CABEZA CAÑA
BOMBEADA d
PLANA d
Designación: Roblón E 10 x 40
Resistencia: fR = 240 MPa
Representación:
diámetro agujero
23
roblón de cabeza esférica
Juego de roblones de 1919
23 se colocará en obra
cabeza superior bombeada
23 el agujero se hará en obra

cabeza inferior plana

ESFUERZO CORTANTE
Puesta en obra
sufrid martillo
era
d
d+1

ESFUERZO CORTANTE
Remaches ciegos
Remaches
Remachadoras

ESFUERZO CORTANTE
Tornillos Ordinarios y Calibrados

(Pernos s/UNE 4014 - 4016)
PERNO (UNE 4014 - 16) TORNILLO (UNE 4017 - 18) Área
Tipo
chaflán
resistente
tornillo
salida
chaflán
As mm2
T 10 58
T 12 84,3
T 16 157
rosca
caña rosca T 20 275
cabeza vástago cabeza vástago T 22 303
T 24 353
Designación:
T 27 456
Perno de cabeza Tornillo de cabeza
T 30 561
hexagonal ISO 4016 hexagonal ISO 4017
T 33 694
– M12x80 - 4.6 – M12x80 - 8.8
T 36 817
• Tornillo T 16x80, A4.6
T-ordinarios, TC-calibrados, TR-alta resistencia. Diámetro x Longitud, Acero
Diámetros: 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20, (22), 24, (27), 30, (33), 36
El diámetro nominal mínimo de los tornillos debe ser 12 mm
agujero= d+1 mm d+1 mm
d d
CALIBRADO
ORDINARIO

ESFUERZO CORTANTE
Agujeros (holguras en mm.)

ESFUERZO CORTANTE
Pernos Tuercas y arandelas
T 4.3 Acero para tornillos, tuercas y arandelas Designación:

• Tuerca M 16, A4.6
Clase 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9
• Arandela A 16
fy (N/mm2) 240 300 480 640 900 En agujeros redondos Tuerca
fub (N/mm2) 400 500 600 800 1000 normales y con tornillos sin
pretensar, normalmente no M 16
fy – límite elástico es necesario utilizar
fub - rotura arandelas
Serie comercial:
3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9
Representación
21 diámetro agujero
tornillo ordinario en
tornillo
T agujero roscado
ordinario T20 14% 8%
d
21 se colocará 21 Arandela normal Arandela para Arandela para

en obra perfil IPN perfil UPN
el agujero se hará
T A 16 AI 16 AU 16
TC tornillo calibrado en obra

ESFUERZO CORTANTE
Tornillos Pretensados
Chaflán
salida
caña rosca
cabeza vástago
agujero= d+1 mm
14% 8%
d
Tuerca
Arandela normal Arandela para Arandela para
d MR 16 perfil IPN perfil UPN
AR 16 ARI 16 ARU 16
TR 16
TORNILLO ALTA RESISTENCIA

ESFUERZO CORTANTE
Tornillos Pretensados
Diferencias: 0.5 - 0.7 d

• Control dinamométrico del apriete. d
• Tratamiento superficies. zona de alta
tensión de
• Holgura mayor apriete
• Mejor comportamiento ante la fatiga

ESFUERZO CORTANTE
Disposiciones constructivas 8.5.1

La separación entre los centros de los agujeros;
e1
(en general) (filas int er. traccion)
e2 2,2·d0 ≤ p1 
≤  14·t 28·t
3,0·d0 ≤ p2 
d0  200mm 400mm
p2
dirección esfuerzo
Las distancias entre el centro del agujero y los bordes;
p1 d0= diámetro agujero 40mm + 4·t

1,2·d0 ≤ e1 
t = espesor menor ≤ 12·t
de las piezas a unir 1,5·d0 ≤ e2 
 150mm
e1
e2
En el caso de agujeros al tresbolillo en
p2
uniones en tracción podrá reducirse p2
L d0
hasta no menos de 1,2 d0 siempre que la dirección esfuerzo
distancia entre agujeros L sea mayor a
2,4 d0
p1

ESFUERZO CORTANTE
Confección de los agujeros

• PUNZONADO
• TALADRADO
• BARRENADO CON FLUENCIA

ESFUERZO CORTANTE
RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS DE UNIÓN

Falla de la unión
F F

ESFUERZO CORTANTE
DOBLE CORTADURA
SIMPLE CORTADURA
En uniones a simple cortadura con un solo

F tornillo, éste deberá llevar arandelas en
F ambos lados para evitar el fallo por
arrancamiento.
DOBLE CORTADURA
F/2
F
F/2
F F

ESFUERZO CORTANTE
DOBLE CORTADURA
cartela
UNIÓN A CARTELA
F
F
cartela
HORQUILLA
F/2
F
F/2

ESFUERZO CORTANTE
Conector de acero
A) CÁLCULO A CORTE (6.2.4)
FEd CORTE
d
FEd
Av
siendo:
fyd fud Av Área de la sección del perno.
FEd < A v · ≤ 0,9·A v,neta ·
3 3 fyd, ud Resistencia del
acero del perno.
(Área bruta) (Área neta) fyd = fy / γM0 ; γM0=1,05
fud = fu / γM2 ; γM2=1,25

ESFUERZO CORTANTE
Conector de acero
B) CÁLCULO A APLASTAMIENTO
APLASTAMIENTO
Aa F
e d
F
FEd < A a ·fyd Doble cortadura
F/2 e1
siendo:
fyd Resistencia del acero de la chapa. e2 F
Aa Área de aplastamiento = diámetro
F/2 e3
x espesor chapa.
espesor < e2 y e1+ e3

ESFUERZO CORTANTE
Conector de acero
C) CÁLCULO A TRACCIÓN
e
TRACCION
An F
F
e
FEd < A·fyd ≤ 0,9·A n ·fud
siendo:
fyd = fy / γM0 ;fud = fu / γM2
γM0=1,05 ; γM2=1,25
An - el área de la sección, y será la de
aquella sección que tenga menor
superficie, aun no siendo recta

ESFUERZO CORTANTE
An : Area neta descontando agujeros y rebajes:

Con agujeros al tresbolillo el área a descontar será la
mayor de:
a) La de agujeros y rebajes que coincidan en la
sección recta.
b) La de todos los agujeros situados en cualquier
línea quebrada, restando el producto s2·t/(4·p)
por cada espacio entre agujeros. Distribución de tensiones en
ángulo de 30º (Whitmore)
 s2  An = (L-d0) ·t >= A montante
A neta = t·Lneta = t· c − n·d0 − (n − 1) 
 4·p 
F
siendo:
n número de agujeros de la sección
t espesor de la chapa
c longitud de la sección
d0 diámetro de los agujeros 30º

ESFUERZO CORTANTE
Conector de acero
D) CÁLCULO A RASGADURA (6.2.4)
RASGADURA
Ar F
e
F
O sea:
fyd fud fy / γM0 fu / γM2

FEd < A r · ≤ 0,9·A r,neta · Fv,Rd = A ≤ 0,9·A net
3 3 3 3
Recordemos que: γM0=1,05 ; γM2=1,25

Tornillos
ESFUERZO CORTANTE
Tornillo acero
A) CÁLCULO A CORTE (8.5.2)
0.5·fub ·A
Fv,Rd Fv,Rd = n·
γ M2
CORTE
d0 Av
Fv,Rd
siendo:
n Número de planos de corte
fub Resistencia última del acero del tornillo
A Área de la caña del tornillo Ad o el área
resistente del tornillo As , según se encuentren
los planos de cortadura en el vástago o la
parte roscada del tornillo respectivamente.
γM2 =1,25

Tornillos
ESFUERZO CORTANTE
Tornillo acero
B) CÁLCULO A APLASTAMIENTO
2.5·α·fu ·d·t
Ft,Rd =
APLASTAMIENTO
Ft,Rd γ M2
t d Aa Ft,Rd
siendo:
d diámetro del vástago del tornillo
t menor espesor de las chapas que se unen
En uniones con un solo tornillo se fu resistencia última del acero de las chapas
dispondrán arandelas bajo la tuerca y que se unen
bajo la cabeza, limitándose la α es el menor de:
resistencia a aplastamiento al valor
e1 p1 1 fub
(8.8.2.5):
; − ; ; 1.0
1.5·fu ·d·t 3d0 3d0 4 fu
Fb,Rd =
γ M2 donde:
e1 distancia del eje del agujero al
borde de la chapa en la dirección
de la fuerza que se transmite

Tornillos
ESFUERZO CORTANTE
Tornillo acero
C) CÁLCULO A TRACCIÓN
t
TRACCION
FEd An
FEd
t
Se calculará según el método general ya visto

Tornillos
ESFUERZO CORTANTE
Tornillo acero
D) CÁLCULO A RASGADURA
Para un tornillo de borde se podrá

emplear la condición general de corte:
FEd Ar fyd fud

t FEd FEd < A r · ≤ 0,9·A r ·
RASGADURA 3 3
Si la línea de desgarro coge varios agujeros:
fy / γM0 fu / γM2
Fv,Rd = A ≤ A net
3 3
Siendo la única diferencia que desaparece el factor 0,9

PASADORES
ESFUERZO CORTANTE
Pasadores de acero

PASADORES
ESFUERZO CORTANTE
Pasadores en APARATOS DE APOYO

PASADORES
ESFUERZO CORTANTE
Cálculo de un pasador (8.5.4)

En el caso en que no se requiera libertad de
giro y la longitud del pasador sea menor de
tres veces su diámetro, podrá comprobarse
a) Cálculo a cortadura del pasador. como si fuese una unión atornillada de un solo
tornillo.
0.6·fub ·A
FV,Ed ≤ FV,Rd = n·
γM2
siendo:
fub resistencia última del acero del pasador
A área de la sección del pasador
Vemos que la única diferencia con tornillos es que el anterior
coeficiente 0,5 a pasado a ser 0,6
b) Calculo a aplastamiento de la chapa.
1.5·fy ·d·t
Fb,Ed ≤ Fb,Rd =
γM2

PASADORES
ESFUERZO CORTANTE
Cálculo de un pasador (8.5.4)
c) Resistencia a flexión del pasador:
πφ3 fyb
MEd ≤ MRd = 0,8· ·
32 γM2
Acción combinada del cortante y flector:
2 2
 MEd   FV,Ed 
  +   ≤ 1
 MRd   FV,Rd 
El momento actuante de cálculo será:
FEd
MEd = (b + 4c + 2a)
8
(sección situada a b/4 hacia en interior)

ESFUERZO CORTANTE
ANÁLISIS DE UNIONES
Fuerza sobre la unión
D
B A
D C
e B
D A
R
C
B e A

ESFUERZO CORTANTE

ESFUERZO CORTANTE
UNIÓN con Carga centrada
F%
100 media
F/2
F
F/2
(hasta 5 tor.)

ESFUERZO CORTANTE
UNIÓN con Carga centrada

CTE (8.8.2) y EC3 :
L − 1.5·d
βLf = 1 −
200·d con 0.75 ≤ βLf ≤ 1
Se aplicará cuando L > 15 d

ESFUERZO CORTANTE
EJERCICIO:
Resolver, según el CTE, la siguiente articulación con tornillos
Datos :
VSd = 190 kN
Acero en tornillos 4.6 , el plano de corte está en la caña.
Acero en chapas y perfiles S275
220 mm.
HEB-200 HEB-200
200 mm.
10 mm.
SOLUCIÓN:
Acero tornillos 4.6 fyb = 240 N/mm2

fub = 400 N/mm2
Vsd
Acero S275 fy = 275 N/mm2
fu = 410 N/mm2
IPE-300
Espesor ala HEB-200: 16 mm

10 mm.
Se trata de un caso simple de cortadura. Suponiendo la carga centrada, cada tornillo recibirá una
carga = 190.000 / 4 tornillos = 47.500 N

ESFUERZO CORTANTE
A) Cálculo a cortante Fv,Sd ≤ Fv,Rd
Siendo: Fv,Sd = 47.500 N
Fv,Rd = resistencia a cortante del tornillo:

A π ⋅ d2
FV,Rd = n·0,5·fub · con: A= = 0,7854·d2 mm2
γ M2 4
0,5 ⋅ 400 ⋅ 0,7854·d2

FV,Rd = = 125,66·d N
1,25
como Fv,Sd ≤ Fv,Rd → 47.500 ≤ 125,66·d2 → d ≥ 19,44 mm. → tomamos tornillos M-20

ESFUERZO CORTANTE
B) Aplastamiento de las chapas Fv,Sd ≤ Ft,Rd

Siendo: Fv,Sd = 47.500 N
Ft,Rd = resistencia a aplastamiento del tornillo:

2.5·α·fu ·d·t e1
Ft,Rd = con: ≥ 0,97 → e1 ≥ 0,97·3·21 = 61mm
γ M2 3d0
p1 1
− ≥ 0,97 → p1 ≥ (0,97 + 1/ 4)·3·21 = 77 mm
α ≤ 3d0 4
fub 400
= = 0,97 ,fijamos e1 y p1 en función de éste
fu 410
1 .0
Por tanto:
2,5·0,97·410·20·10
Ft,Rd = = 159.080 N > 47.500 → cumple
1,25

ESFUERZO CORTANTE
21 mm 21 mm
C) Tracción de la chapa VSd = 190.000 N ≤ Nt,Rd
10 mm
con:
200 mm
A·fy 200·10·275
Nt,Rd ≤ Npl,Rd = = = 523.809 N
γM0 1,05
A net ·fu (200 − 021 − 21)·10·410

Nt,Rd ≤ Nu,Rd = 0,9 = 0,9 = 466.416 N
γM2 1,25
Resultando: Nt,Rd = 466.416 N > 190.000 cumple

ESFUERZO CORTANTE
D) Rasgadura de la chapa Fv,Rd ≤ Vc,Rd

con:
e1= 61 mm.
fy 235
Vc,Rd ≤ Vpl,Rd = A = (2·61·10) = 157.644
3 · γM0 3·1,05
fu Fv,Sd = 47.500 N
360
Vc,Rd ≤ Vu,Rd = 0,9·A net = 0,9·(2·61·10) = 182.572
3 · γM2 3 ·1,25
Resultando: Vc,Rd = 157.644 N > 47.500 cumple

ESFUERZO CORTANTE
e2
e1
Disposiciones constructivas:
p1
d0
d0= diámetro agujero p2
Redondeando tomamos:
e1 = 65 mm p1 = 100 mm
e2 = 50 mm p2 = 100 mm
Separación entre centros de los agujeros;
2,2·d0 ≤ p1  14·t 46 ≤ p1 140
≤ ≤ Resultando: 50
3,0·d0 ≤ p2 200mm 630 ≤ p2 200
65
Distancias entre el centro del agujero y los bordes; 100

40mm + 4·t  80 21
1,2·d0 ≤ e1  25 ≤ e1 
≤ 12·t ≤ 120
1,5·d0 ≤ e2  32 ≤ e2  100
 150mm 150

ESFUERZO CORTANTE
UNIÓN con Carga excéntrica

Distribución de la fuerza:
Análisis elástico F
d
F/n
G
F
G
Distribución momento:
G
M=F·d
r
F·d Fi =k·r i
M = F·d = ΣF·r
i i = Σk·ri ·ri = k·Σri ⇒ k =
2
Σri2
Y
α M
r
=
Fi =k·r i Σ r 2
·
i
i
ri
y Fx =-k·r·sen α =-k·r·(y/r)= -k·y
G
α x Fy = k·r·cos α = k·r·(x/r)= k·x
X
+
M=F·d

ESFUERZO CORTANTE
UNIÓN con Carga excéntrica

Centro instantáneo de rotación (I)
G
M F I
F·d Σ r i2
·x + F/n x+
Fy k·x + F/n Σ r i2 n·d
tg α = = = =
Fx k·y F·d y
·y Σ r i2
Σ r i2 dΙ =
n·d
x+ dΙ
tg α =
Y
y
α
FiT rΙ
y
y
ri α
x G Ι X M
Fi T =k·r Ι = · r
Ι
F M=F·d Σ r i2
d d
Ι

ESFUERZO CORTANTE
UNION ATORNILLADA
La ménsula de la figura se sujeta mediante dos tornillos de acero A4.6, y se
halla sometido a la carga indicada, ya ponderada. Si todas las chapas son de
acero S235, se pide determinar el diámetro mínimo preciso para los tornillos.
75 50
50
70
70
50
Fd=100 kN
350 Cotas en mm.
5
15
5
Determinar el Centro Instantáneo de Rotación y efectuar únicamente una

comprobación a corte y aplastamiento.

ESFUERZO CORTANTE
SOLUCIÓN :
75 50
Centro de Gravedad xG 50
1 2
3·75 + 2·0
XG = = 45mm ri
5 70
3 I
Radios:
G
r3 = 30mm d dI 70
r1 = r4 = 302 + 702 = 76,16 mm 4 5 50
r2 = r5 = 45 2 + 702 = 83,22 mm Fd=100 kN
350
Cotas en mm.
Factor de reparto K:
F·d 100000·(350 + 30) 38000000

k= = = = 1442 N / mm
∑ir 2
30 2
+ 2·76,16 2
+ 2·83,22 2
26351
Situación del Centro Instantáneo de rotación
dI =
∑r =
i 302 + 2·76,162 + 2·83, 222 26351
2
= = 13,69 mm
n·d 5·(350 + 30) 1925

ESFUERZO CORTANTE
Distancias al CIR del tornillo más alejado : (1, 4) Fuerza sobre estos tornillos:
rI1 = rI4 = (30 + 13,69)2 + 70 2 = 82,51 mm F1 = F4 = k·rI1 = 1442·82.51 = 118979 N
Dimensionado tornillo por corte:

π·d2
0,5·400·
0,5·fub ·A 4 = 251·d2 ≥ 118979 N → d ≥ 21,77 → d = 24 mm
Fv,Rd = n· = 2·
γ M2 1,25
Verificamos que el tornillo cumple a aplastamiento: 75 50

2,5·α·fu ·d·t 2,5·α·360·d·10
Ft,Rd = = = 7200·α·d 1 xG 2 50
γM2 1,25
ri
e1 50 70
= = 0,67 3
G I
3·d0 3·25
p1 1 70 d dI 70
− = − 0,25 = 0,68
α ≤ 3·d0 4 3·25
4 5 50
fu 400
= = 1,11 Fd=100 kN
fub 360
1
350
Cotas en mm.
Ft,Rd = 7200·α·d = 7200·0,67·24 = 115776 < 118979 no cumple
Debemos aumentar el diámetro de los tornillos, al siguente valor (30mm) o incrementar el espesor de las chapas de 5 mm.
Lo más razonable seria pasar las chapas a 6 mm. Con lo que obtendríamos:
Ft,Rd = 138931 > 118979 cumple

EJERCICIO 2
ESFUERZO CORTANTE
Dada la unión de la figura:

A) ¿Cuál es el tornillo más solicitado y qué carga actúa sobre él?
B) Dimensionar los tornillos, suponiendo sus diámetros iguales.
Datos:
- Tornillos calibrados A 4.6 de límite elástico 2400 kg/cm2.
- Acero de las restantes piezas A-42b de límite elástico 2600kg/cm2 y
minoración de resistencia 1,1.

ESFUERZO CORTANTE
Solución:
Cálculo del centro de gravedad:
A ⋅ 7 + 2 ⋅ A ⋅ 14 35 ⋅ A
XG = = = 5,83cm
6⋅A 6⋅A
2 ⋅ A ⋅ 7 + A ⋅ 14 28 ⋅ A
YG = = = 4,67cm
6⋅A 6⋅A
C.D.G. = (5,83 ; 4,67)
FT = 20.000 kg
MT = 20.000 · (14 - 4,67)= 186.600 kg cm

ESFUERZO CORTANTE
Reparto de la fuerza:
F = 20.000/ 6 = 3.333,33 kg
Reparto del momento:

Procederemos a calcular las distancias desde cada tornillo al centro de gravedad.
ri2 = X2 + Y2 r12 = 9,332 + 5,832 r1 = 11,00 cm

r22 = 2,332 + 5,832 r2 = 6,27 cm
r32 = 4,672 + 5,832 r3 = 9,47 cm
r42 = 4,672 + 1,172 r4 = 4,81 cm
r52 = 4,672 + 8,172 r5 = 9,41 cm
r62 = 8,172 + 2,332 r6 = 8,49 cm

ESFUERZO CORTANTE
Como este es un caso de fuerza y momento, el Centro Instantáneo de Rotación, estará a una
distancia dI sobre el eje ortogonal a F que pasa por G, y del lado contrario.
Siendo
dI =
∑r =
i
2
112 + 6,272 + 9,472 + 4,812 + 9,412 + 8,492
= 7,75cm
n ⋅ d 6 ⋅ 9,33

ESFUERZO CORTANTE
Según esto el tornillo más desfavorable será el más alejado del centro instantáneo de rotación.
Por lo que tenemos que el tornillo 1 como el más desfavorable.
Fi = k·rI
Distancia I: ri2 = X2 + Y2 rI2 = (9,33+7,75)2 + 5,832 rI = 18,05 cm
M 186.600
Fi = ⋅ r = = 18,05 = 7765 kg
∑ ri2 =112 + 6,272 + 9,472 + 4,812 + 9,412 + 8,492
I

ESFUERZO CORTANTE
-Estudio de corte y aplastamiento.
· Corte:
0,80 para tornillos calibrados 7765
1 sección τ=
R
≤ 0,65σ τ= ≤ 0,80 ⋅ 2400 ⇒φ =
7765
= 2,26cm
n⋅ A πφ 2
1508
1⋅
4
∅≥2,26. El tornillo del fabricante más próximo a esta cifra sería el T.24.

ESFUERZO CORTANTE
· Aplastamiento:
2,5 para tornillos calibrados
R 7765 2600
σ = ≤ 2 ⋅σ σ= ≤ 2,5 ⋅ ⇒ 2.157 < 5.909
n⋅ A 1⋅ (2,4 ⋅1,5) 1,1
Cumple la condición de aplastamiento

ESFUERZO CORTANTE
• Para comprobar si nos da igual, que si se hubiese calculado por el método tradicional, a
continuación pasaremos a calcularlo de dicha forma .
• Continuaremos a partir del reparto del momento, pues todo lo anterior es igual.
• Se debería calcular todas las fuerzas en cada tornillo producidas por el momento y por
último la fuerza final resultante, pero como tenemos que el tornillo 1 es el más alejado del
centro de gravedad, casi con total seguridad será el más desfavorable también.
M⋅d 186.600 ⋅ 11
F1 = F = = = 4732,13 kg
∑ d2 112 + 6,272 + 9,472 + 4,812 + 9,412 + 8,492
5,83
α = arctgα ≈ 32º
9,33
a
Fx = 3333,33 + 4732,13 ⋅ sen32º = 5840,97kg
a
Fy = 4732,13 ⋅ cos32º = 4013,07kg
R2 = 5840,972 + 4013,072 = 50221661,37 kg
R = 7762,47kg

ESFUERZO CORTANTE

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
Procedimientos de soldadura
POR PRESIÓN
POR FUSIÓN
•Con soplete
•Autógena / Oxicorte
•Resistencia eléctrica
por puntos
por líneas
•Por arco eléctrico
•Electroescoria
Uniones híbridas.
En uniones con soldadura y tornillos, cada uno de estos
grupos se dimensionará para transmitir la carga total.
Sin embargo, se podrán considerar trabajando
conjuntamente con la soldadura, los tornillos de alta
resistencia sin deslizamiento en estado límite último.

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
Autógena

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
Oxicorte
Está basado en la combustión de un metal en presencia de Oxígeno.
A temperatura ambiente el acero no es combustible, sin embargo si
lo llevamos a 900ºC (temperatura de ignición) y lo sometemos a una
atmósfera de oxígeno puro el acero se quema.

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
Plasma
La columna o chorro de plasma a temperaturas del orden

de 20000ºC, y gran velocidad es capaz de fundir el
material y retirar escorias y óxidos
Arco Plasma Arco TIG
El aporte de energía lo da un arco eléctrico bajo una atmósfera de gas neutro entre un electrodo y
las piezas a unir, pero a este arco se le obliga a pasar a través de una tobera, y un segundo gas
circula entre la tobera y el tubo aislando térmicamente al plasma y al cordón de soldadura.

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
Arco eléctrico
1
1.- Soldeo eléctrico manual, por arco
descubierto, con electrodo fusible revestido.
2.- Soldeo eléctrico semiautomático o
automático, por arco en atmósfera gaseosa
con alambre - electrodo fusible.
3.- Soldeo eléctrico automático, por arco
sumergido, con alambre - electrodo fusible
desnudo.
4.- Soldeo eléctrico por resistencia.
2 3

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
Por arco eléctrico
MATERIAL DE
-
APORTACIÓN ELECTRODO
REVESTIMIENTO
CORDÓN DE
SOLDADURA
ARCO
+ METAL BASE
El arco voltaico eleva la temperatura entre 3400º C y 4000º C, fundiendo ambos elementos y
atrayendo por campo electromagnético el metal fundido del electrodo hacia los elementos a unir.

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
Por arco eléctrico sumergido

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
Soldadura por resistencia
Soldadora por puntos

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
Cordón de Soldadura
garganta soldadura
POR PUNTOS
pie
A TOPE lado
zonas de penetración
EN ÁNGULO raíz
zonas de transición
plano de la garganta
emín

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
En general:
a ≥ 3 mm.
Le ≥ 6·a , 40 mm
si Le > 150 ·a Reducción resistencia:bLW
L
βLW = 1,2 − 0,2 ≤1
150·a
DISCONTINUA CORRESPONDIENTE
a Le a L1 a
Tracción: L1 ≤ 16·t , 200 mm.
DISCONTINUA ALTERNADA Compresión: L1 ≤ 12·t , 200 mm.
a Le a L1 a

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
Espesor de Garganta a (mm)

la
pieza (mm) Valor Valor
máximo mínimo
4.0 - 4.2 2.5 2.5
4.3 - 4.9 3.0 2.5
Relación garganta con espesor 5.0 - 5.6 3.5 2.5
chapas. 5.7 - 6.3 4.0 2.5
6.4 - 7.0 4.5 2.5
Si tenemos: t1 < t2 7.1 - 7.7 5.0 3.0
7.8 - 8.4 5.5 3.0
Entonces es recomendable: 8.0 - 9.1 6.0 3.5
a < 0,7 · t1 9.2 - 9.9 6.5 3.5
10.0 - 10.6 7.0 4.0
a > 0,3 · t2 10.7 - 11.3 7.5 4.0
11.4 - 12.0 8.0 4.0
12.1 - 12.7 8.5 4.5
12.8 - 13.4 9.0 4.5
13.5 - 14.1 9.5 5.0
14.2 - 15.5 10.0 5.0
15.6 - 16.9 11.0 5.5
17.0 - 18.3 12.0 5.5

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
CONSIDERACIONES
CORDÓN FRONTAL Y LATERALES.
FLUJO TENSIONES
SOLO CORDÓN FRONTAL.
2·a
DESGARRO LAMINAR
Se evitarán en lo posible las configuraciones que
induzcan el desgarro laminar. DETALLE INICIAL DETALLE MEJORADO

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
CONTROL DE LA SOLDADURA
Controles previos.
1.- Examen de la documentación técnica para ver que se adecue a las normas de la buena construcción
2.- Determinación de la cualificación precisa del soldador
3.- Determinar el procedimiento de soldadura adecuado
Controles de ejecución.
1.- La preparación de bordes
2.- Cualificación del soldador
3.- Que la calidad del material de
aportación es la especificada
4.- Que los controles no destructivos se
realizan en los momentos oportunos
Controles de la soldadura ejecutada. defectos

1.- DESTRUCTIVOS.
2.- SEMIDESTRUCTIVOS. TUBO RAYOS X
3.- NO DESTRUCTIVOS:
Inspección visual
Líquidos penetrantes
Ultrasonidos
Partículas magnéticas
Rayos X
PELÍCULA

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
TIPOS DE SOLDADURAS A TOPE.

SOLDADURA A TOPE.
<25%
EN PROLONGACIÓN EN T EN L
CTE art. 8.6.1

SOLDADURAS DE PENETRACIÓN TOTAL: Su resistencia de cálculo será igual a la de la más débil de las
piezas unidas, por ello habitualmente no requerirá calculo,

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
SOLDADURA A TOPE.
SOLDADURAS DE PENETRACIÓN PARCIAL: La resistencia de cálculo se determinará como la de los
cordones de soldadura en ángulo, teniendo en cuenta:
El espesor de garganta será la profundidad
de la penetración.
Con preparación de bordes U, V, J o recto,
se tomará como garganta el canto de la
preparación menos 2 mm.
Si es en T se comprobará como una soldadura

a tope con penetración total si:
• a1 + a2 ≥ t
• c < t/5 y c < 3 mm.

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
SOLDADURA A TOPE. PREPARACIÓN DE BORDES.

Espesores máximos sin preparación de bordes: V simétrica b
notación:
• Con electrodos normales: 6,5 mm.
• Electrodos de gran penetración: 10 mm. g·b·t
e< 20 mm. a·L
• Arco sumergido y corriente continua: 16 mm. t
g
Escuadrado
notación: garganta
g longitud eficaz
U sencilla simétrica
e a·L
b
g acabado convexo-convexo notación:
g
Solo una cara accesible a·L
acabado convexo-plano r D·nº
g g e< 40 mm. a·L
e a·L t
acabado convexo-plano
chapa dorsal
g
V unilateral notación: X simétrica

b
g· b ·t notación:
a·L
t g· b·t
e< 40 mm. a·L
b
d t g
g b

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
SOLDADURA EN ANGULO CTE SE-A 8.6

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
SOLDADURA EN ANGULO. Notaciones
Se utiliza para unir elementos cuyas SOLDADURA CONTINUA

caras de fusión forman un ángulo
comprendido entre 60º y 120º a·L
a·L
CONVEXA simple doble
APLANADA
SOLDADURA DISCONTINUA
CONCAVA
a·L /s a·L /s
simple doble
L
s

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
SOLDADURA EN ANGULO. Resistencia. (8.6.2)

Resistencia por unidad de longitud de un cordón
FW,Ed ≤ FW,Rd = a·fvW,d con independencia de la orientación del cordón

(ecuación simplificada y conservadora)
siendo:
a - espesor de garganta del cordón en ángulo
fu / 3 con:
fvW ,d = fu - tensión de rotura de la chapa de menor resistencia de la unión
β W ·γ M2 βw – depende del tipo de acero: Acero f (N/mm2) β
u w
S 235 360 0,80

Ecuación general S 275 430 0,85
También se pueden descomponer los esfuerzos transmitidos S 355 510 0,90
por unidad de longitud en sus componentes, suponiendo que
sobre la garganta hay una distribución uniforme de tensiones
cumpliendo:
σ σ2⊥ + 3·( τ2⊥ + τ2// ) ≤

fu
β W ·γM2
τ y:
fu
τ σ⊥ ≤
γ M2

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
F=75.000 N S 275:
f / 3
F S 275 (fu=430) FW,Ed ≤ a· u • fu=410
a= 5 mm
β W ·γ M2 • βW =0,85
ΣL= 90 mm γM2=1,25
F f / 3
≤ u
a·L β W ·γ M2
L
166,6 ≤ 222N / mm2
Sin simplificar: σ⊥ = 0 entonces: fu

σ2⊥ + 3·( τ2⊥ + τ2// ) ≤
τ⊥ = 0 β W ·γM2
F
τ // = 3·(
F 2
) ≤
fu
a·L a·L βW ·γ M2
F f / 3
≤ u = 222N / mm2
a·L βW ·γ M2
en este caso el resultado es el mismo

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
F F
8.6.1
d) no se utilizará un solo cordón de soldadura en
F f /φ
ángulo para transmitir esfuerzos de tracción ≤ u
perpendiculares a su eje longitudinal. a·L βW ·γM2
siendo:
φ = 2·sen2θ + 3·cos2 θ

Uniones soldadas
ESFUERZO CORTANTE
CALCULO SOLDADURAS Caso 2. Tracción con cordones frontales
F
Caso 1. Tracción con cordones laterales L F*
≤ σu
0,85·∑ a·L
F*
F ≤ σu
0,75·∑ a·L
L
Caso 10. Flexión simple. Cordones frontales
longitudinales y transversales
L1
F
Caso 8. Flexión simple. Cordones frontales
longitudinales
L2
F
h1 L3 h2
F*
τa =
2·a·L
L e
3 F *·e
σ = τn = · 2 soldaduras 1: soldaduras 2:
2 a·L h2 − a2 F *·e
F *·e ≤ σu
e 1,18· ≤ σu 1,18· ·
W h1 − a1 W
2 2
 F *·e h2 − a 2   F* 
soldaduras 3: 1,8· 1, 4· ·  + 1,8·  ≤ σu
 W h1 − a1   2·L 3 ·a3 

UNIONES
ESFUERZO CORTANTE
Esfuerzos en la unión. Excentricidades
F2
F F
e
F1
cartela cartela
F F

UNIONES
ESFUERZO CORTANTE
Clasificación uniones celosía:
POR SOLAPE
• DIRECTA
FRONTAL
• CON CARTELA

UNIONES
ESFUERZO CORTANTE
DIRECTA POR SOLAPE

UNIONES
ESFUERZO CORTANTE
DIRECTA FRONTAL

UNIONES
ESFUERZO CORTANTE
UNIÓN CON CARTELAS
S
45º
S > 5 mm.
S < 5·espesor
30º 30º
30º
30º L
b b b

UNIONES
ESFUERZO CORTANTE
1 DISEÑO CARTELA
15 mm.
2
15 mm.
30º
30º
3
15 mm.
30º
30º

UNIONES
ESFUERZO CORTANTE
DESGARRO

Ejemplos
ESFUERZO CORTANTE

Ejemplos
ESFUERZO CORTANTE

Ejemplos
ESFUERZO CORTANTE

ESFUERZO CORTANTE
FIN

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ESFUERZO CORTANTE

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

La condición de resistencia, aplicando el criterio de Von Mises, será:

Si sólo tenemos una tensión tangencial se reduce a:

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

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W = 1/2 txy · gxy

Para una rebanada:

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

Casos prácticos: Uniones remachadas,

ELECCIÓN DEL MÉTODO DE CONEXIÓN.

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

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ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

Roblón orginal extraido

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

23 el agujero se hará en obra

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

Tornillos Ordinarios y Calibrados

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

Agujeros (holguras en mm.)

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

Pernos Tuercas y arandelas

T 4.3 Acero para tornillos, tuercas y arandelas Designación:

21 se colocará 21 Arandela normal Arandela para Arandela para

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

TORNILLO ALTA RESISTENCIA

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

Diferencias: 0.5 - 0.7 d

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

Disposiciones constructivas 8.5.1

Las distancias entre el centro del agujero y los bordes;

p1 d0= diámetro agujero 40mm + 4·t

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

Confección de los agujeros

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS DE UNIÓN

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

En uniones a simple cortadura con un solo

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

FEd < A a ·fyd Doble cortadura

espesor < e2 y e1+ e3

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

FEd < A·fyd ≤ 0,9·A n ·fud

ESTRUTURAS ARQUITECTÓNICAS 1 Y 2. GRUPO B. MANUEL MUÑOZ VIDAL

An : Area neta descontando agujeros y rebajes:

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D) CÁLCULO A RASGADURA (6.2.4)

fyd fud fy / γM0 fu / γM2

Recordemos que: γM0=1,05 ; γM2=1,25

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