UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

GEOLOGÍA DEL PETRÓLEO

SISTEMAS QUE INTEGRAN EL

TALADRO DE PERFORACIÓN

Realizado por: Andrade Ender C.I: 24566826 Profesor: Gusbel Torres

Esquea Jairilys C.I: 25151609

Montilla Eimer C.I: 25374261

Rondón Daniela C.I: 23493534

Mérida, 24 de Abril del 2018

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 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1
Sistemas de un Taladro de Perforación ............................................................................................... 3
1 Sistema de Potencia.......................................................................................................................... 3
1.1 Transmisión de Potencia Mecánica ........................................................................................... 4
1.2 Transmisión de Energía o Potencia Eléctrica ............................................................................ 4
2 Sistema de Elevación o Levantamiento ........................................................................................... 5
2.1 Torre o Cabria de Perforación ................................................................................................... 5
2.2 Corona ....................................................................................................................................... 6
2.3 Encuelladero .............................................................................................................................. 6
2.4 Consola del Perforador .............................................................................................................. 6
2.5 Malacate .................................................................................................................................... 7
2.6 Bloque Viajero y Bloque Corona .............................................................................................. 7
2.7 Gancho ...................................................................................................................................... 7
2.8 Cable de Perforación ................................................................................................................. 8
2.9 Cuñas ......................................................................................................................................... 8
2.10 Llaves de Potencia................................................................................................................... 9
2.11 Cadena de Enroscar ................................................................................................................. 9
3 Sistema de Rotación ....................................................................................................................... 10
3.1 Mesa Rotatoria ........................................................................................................................ 10
3.2 Sarta de Perforación ................................................................................................................ 11
3.3 Tubería de Perforación ............................................................................................................ 11
3.4 Portamechas o Lastrabaerrenas ............................................................................................... 12
3.5 Mechas .................................................................................................................................... 12
3.6 Tipos de Mechas ..................................................................................................................... 12
3.7 Cuadrante o Junta Kelly .......................................................................................................... 13
3.8 La Unión Giratoria .................................................................................................................. 14
3.9 Sistema de Rotación con Top Drive ........................................................................................ 14
4 Sistema de Circulación ................................................................................................................... 15
4.1 Fluido de Perforación .............................................................................................................. 16
4.1.1 Funciones de los Fluidos de Perforación:......................................................................... 16

ii
 4.2 Componentes de un Sistema de Circulación ........................................................................... 17
4.2.1 Bombas de Lodo............................................................................................................... 17
4.3 Conexiones Superficiales ........................................................................................................ 18
4.4 Equipos de Remoción de sólidos ............................................................................................ 18
4.5 Equipos Separadores de gas .................................................................................................... 20
5 Sistema de Seguridad ................................................................................................................. 20
5.1 Componentes de un Sistema de Seguridad.............................................................................. 21
5.2 Acumulador ............................................................................................................................. 22
5.3 Múltiples Estranguladores ....................................................................................................... 22
5.4 Línea de matar ......................................................................................................................... 23
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................. 24
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 25

iii
 INTRODUCCIÓN
.

La perforación de pozos data de épocas remotas, anteriormente se perforaban pozos

someros para la obtención de agua salada y sal común. En esta época se utilizaban métodos

de golpeteo de un sistema de tuberías introducidas en el hoyo mediante golpes en la parte

superior de la misma. A través del tiempo, estas técnicas han sufrido modificaciones

sustanciales, haciendo de la Perforación de Pozos un cúmulo de técnicas dinámicamente

evolutivas y a la par de otras tecnologías.

En Venezuela (1878), se perforó bajo el sistema de percusión o golpeteo el primer pozo

en el estado Táchira, hacienda La Alquitrana a una profundidad de 27 mts.

Este pozo estableció la utilización de la perforación rotatoria como un medio de

perforación de pozos. En este método se utiliza una maquina que gira llamada mesa

rotatoria, a través de la cual se inserta tubería; la mecha se conecta a la sarta de perforación

y a través de la mesa rotatoria se transmite rotación y se procede de esta manera a la

construcción del pozo.

La perforación rotatoria se inicio en Venezuela en el año 1928 en el campo Quiriquire,

Estado Monagos. A través del tiempo la perforación de pozos a sufridas grandes

modificaciones producto de una serie de innovaciones en equipos y accesorios, mejora de la

calidad del acero utilizado en la fabricación de tuberías, mejor manejo de los volúmenes de

lodo y la incorporación de maquinas y equipos de perforación operados eléctricamente.

Todas estas primicias se traducen en la obtención de grandes profundidades (hasta

35000'), altas tasas de penetración hasta 3000 pies/día. El uso de mechas policristalinas

(PDC), nuevos sistemas de fluidos de perforación, pozos horizontales, turboperforación,

1
perforación bajo balance, con aire y gas, etc. son ejemplos de estas innovaciones que hacen

de la perforación de pozos una ciencia precisa confiable y que realizada de forma segura,

permite la obtención de los hidrocarburos de la manera más económica y confiable posible.

2
Sistemas de un Taladro de Perforación

Los sistemas de un taladro de perforación rotatoria están formados por grupos de

elementos que cumplen una o varias funciones específicas dentro de la operación de

perforación de un pozo de petróleo. Cada sistema es indispensable para el normal desarrollo

de la operación ya que si uno de estos presenta alguna falla difícilmente habrá progreso en

la perforación. En conclusión, se puede expresar que cada sistema es clave en el éxito del

trabajo.

Los sistemas que conforman de manera integrada el taladro de perforación son:

 Sistema de Potencia

 Sistema de Levantamiento

 Sistema de Rotación

 Sistema de Seguridad

 Sistema de Circulación

1 Sistema de Potencia

Se encuentra constituido por motores de combustión interna, los cuales generan la fuerza

o energía requerida para la operación de todos los componentes de un taladro de

perforación. En un taladro de perforación se necesitan varios motores para proveer ésta

energía, éstos en su mayoría son del tipo Diesel, por la facilidad de conseguir el

combustible; dependerá del tamaño y la capacidad de la torre, el número de motores a

utilizar, la energía producida es distribuida al taladro de dos formas, de forma mecánica y

de forma eléctrica.

3
1.1 Transmisión de Potencia Mecánica

Hasta hace pocos años, la mayoría de los taladros eran mecánicos, o sea que la fuerza

del motor se transmitía a los componentes a través de elementos mecánicos. La fuerza que

sale de los motores se une, o sea que los motores se juntan a través de uniones hidráulicas o

convertidores de torsión y con cadenas y poleas, las cuales igualan la fuerza desarrollada

por cada motor y transmitida por un fluido hidráulico para girar un eje que sale de la unión

o convertidor.

Los ejes de transmisión se unen mecánicamente con poleas y cadenas, las cuales tienen

la misma función que una correa de goma entre dos poleas. A este arreglo de cadena y

polea se le conoce como central de distribución, permitiendo que la fuerza generada por

cada motor se pueda utilizar conjuntamente. La central de distribución a su vez transmite la

fuerza de los motores hasta la mesa rotatoria y el malacate.

1.2 Transmisión de Energía o Potencia Eléctrica

En la actualidad son utilizados motores Diesel para generar energía eléctrica en los

taladros de perforación, los cuales dan energía a grandes generadores eléctricos. Los

generadores producen electricidad que es transmitida a través de cables al engranaje

eléctrico de conmutadores y control. Desde éste punto de electricidad fluye a través de

cables adicionales hasta motores eléctricos que están directamente conectados a diversos

equipos como el malacate, bombas de lodo y la mesa rotatoria.

La energía requerida por un taladro de perforación para perforar un pozo de petróleo

debe ser entre 1500 y 2000 Caballos de Potencia (HP). Ésta puede ser abastecida por un

4
arreglo de tres a cinco generadores. Durante el diseño del taladro se deben establecer los

requerimientos de energía para cumplir las condiciones externas de perforación del pozo. El

sistema de generación eléctrica debe abastecer al sistema de levantamiento, bombas de

lodo, y demás accesorios y/o sistemas que requieren de la transmisión de energía para su

ejecución.

La ventaja principal de este sistema sobre el mecánico es que elimina la transmisión por

cadenas que es altamente complicada.

2 Sistema de Elevación o Levantamiento

La función de una torre o taladro de perforación es perforar y para ello debe tener un

equipo que permita elevar otros componentes y a la vez bajar y soportaren suspensión

grandes pesos requeridos, como lo es el caso de las sartas de perforación o revestimiento.

Dentro de los componentes del sistema de levantamiento se encuentran:

2.1 Torre o Cabria de Perforación

Según Tovar. A. y Molina. A. (2009) Es una estructura grande que soporta mucho peso,

tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta

el piso de la instalación y además provee un espacio debajo del piso para la instalación de

válvulas especiales llamadas Impide reventones. Además, la infraestructura soporta el peso

de la sarta de perforación cuando esta está suspendida en las cuñas. Los taladros se

clasifican de acuerdo a su capacidad para soportar cargas verticales y velocidades del

viento. Las capacidades de carga pueden variar desde 250.000 Lbs hasta 1.500.000 Lbs.

5
Una torre de perforación puede soportar vientos aproximados de 100 a 130 millas por hora

con el encuelladero.

La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero si influye en

las secciones de tubería que se pueden sacar del hoyo sin tener que desconectarlas. Esto se

debe a que el Bloque Corona debe estar a suficiente altura de la sección para permitir sacar

la sarta del hoyo y almacenarla temporalmente en los peines del encuelladero cuando se

saca para cambiar la mecha o realizar otra operación

2.2 Corona

Constituye la parte superior del taladro de perforación, donde el peso de la sarta de

perforación es transmitido a la torre a través de un sistema de poleas

2.3 Encuelladero

Formado por una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada

entre 80' y 90' y permite que el encuellador coloque las parejas de tubería y portamechas

mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc.

2.4 Consola del Perforador

Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visión general de todo

lo que está ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: Presión de bomba,

revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforación, ganancia o

pérdida en el nivel de los tanques.

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2.5 Malacate

Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforación se enrolla permitiendo

el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo. Además, el malacate transmite la

potencia para hacer girar la mesa rotatoria, los carretes auxiliares y sistemas de enrosque y

desenrosque de tubería.

2.6 Bloque Viajero y Bloque Corona

El Bloque Corona está ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie

de poleas y llega al bloque viajero el cual está compuesto de un conjunto de poleas

múltiples por dentro de las cuales pasan el cable de perforación y sube nuevamente hasta el

Bloque Corona. Su función es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las

herramientas.

2.7 Gancho

Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan equipos

para soportar la sarta de perforación, se conecta a una barra cilíndrica llamada asa que

soporta la unión giratoria. Los elevadores constituyen un juego de abrazaderas que agarran

la sarta de perforación para permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia y desde el

hoyo.

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2.8 Cable de Perforación

Esta constituido de acero de 1 1/8" a 1 3/4" de diámetro. Esta hecho de alambres de

hacer y es bastante complejo. Ha sido diseñado para cargas pesadas, por lo cual debe ser

seleccionado según el peso que tendrá que soportar. Tovar. A. y Molina. A. (2009)

El diseño de las poleas del Bloque Corona a través de las cuales tendrá que pasar el

cable de perforación es de suma importancia. Debe ser inspeccionado con frecuencia para

asegurar que esté en buenas condiciones.

Se debe tomar en cuenta el tiempo de trabajo y uso rendido por el mismo para proceder

a cambiarlo.

2.9 Cuñas

Son piezas de metal flexibles con dientes y otros dispositivos de agarre, empleadas para

sostener la tubería en la mesa rotatoria alternativamente durante un viaje y evitar que se

resbale hacia adentro del hoyo cuando se está conectando o desconectando la tubería.

El tamaño de las cuñas debe ser siempre adecuado para la tubería que se esté

manejando, ya que del buen contacto de ellas con la tubería de perforación, portamechas o

revestimiento, dependerá el agarre efectivo de las mismas sin crear problemas

operacionales. Igualmente, el manejo óptimo de las cuñas por parte de la cuadrilla, influirá

en el desgaste de los insertos de agarre.

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2.10 Llaves de Potencia

Comúnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con las cuñas para hacer las

conexiones de tubería y para realizar viajes. Permitiendo enroscar y desenroscar la tubería

de perforación.

Dos juegos de tenazas son necesarios para conectar o desconectar la tubería y su nombre

variara según el modo en que sean usadas; para hacer una conexión mientras se está

metiendo tubería en el hoyo, a las llaves que quedan a la derecha del perforador se les

denomina de enrosque y a las de la izquierda se les denomina de aguante, ya que impiden

que la tubería gire. Las llaves o tenazas constan de mandíbulas o quijadas que se pueden

graduar dependiendo del tamaño de la tubería con la que se esté trabajando.

2.11 Cadena de Enroscar

Es una cadena de acero utilizada para enroscar una unión de tubería cuando se está

introduciendo tubería al hoyo, enrollando un extremo de la cadena alrededor de la unión de

tubería en las cuñas y el otro extremo se sujeta al tambor de enroscar del malacate. Se lanza

la cadena por encima del tubo a enroscar y se procede a realizar la conexión; se levantan las

cuñas y se introduce la tubería en el hoyo.

Existen otras herramientas giratorias y de torsión de potencia, las cuales van

reemplazando a la cadena de enroscar y a las tenazas, eliminando en algunos casos los

peligros asociados con las cadenas de enroscar. Entre estas herramientas se tienen:

 El Rotador Neumático del Cuadrante: es una herramienta de potencia empleada

para hacer girar el cuadrante cuando se está haciendo una conexión Se colocan en el

9
 extremo inferior de la Unión Giratoria y pueden ser accionados con motores

neumáticos o hidráulicos. Hace girar el cuadrante sin necesidad que la cuadrilla

trabaje, permitiendo un enrosque rápido del mismo con la tubería de perforación

 Las Tenazas Giratorias: operadas con presión neumática o hidráulica, pueden

emplearse tanto para desenroscar como para enroscar tubería, pero necesitan tenazas

de contra fuerza convencionales para sujetar la tubería inferior.

Las tenazas de potencia se fabrican en diferentes tamaños y se construyen para el uso

con potencia hidráulica o neumática. Algunas tenazas de potencia se pueden regular para

volver a dar automáticamente la torsión requerida en cada unión de tubería que entra al

hoyo

3 Sistema de Rotación

El sistema de rotación está localizado en la parte central del taladro de perforación, es

uno de los componentes operacionales más importantes de un taladro de perforación

rotatoria. Su función principal es hacer girar la sarta de perforación y permitir que la mecha

perfore un hoyo desde la superficie hasta la profundidad programada. Este sistema consta

de los siguientes elementos:

3.1 Mesa Rotatoria

García. A. (2010) afirma que la mesa rotatoria es una maquinaria sumamente fuerte y

resistente que hace girar el cuadrante y a la sarta de perforación y la broca (mecha o

10
barrena). La mesa rotatoria tiene una superficie relativamente plana y limpia con una

sección antiresbalante para mejor seguridad de la cuadrilla de trabajo. Los accesorios de la

mesa rotatoria permitirán hacer girar las herramientas en el hoyo y sostener la sarta de

perforación mientras se hacen las conexiones o viajes. Entre ellos están: el Buje de

Transmisión del Cuadrante, el cual es un dispositivo que va colocado directamente sobre la

mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el cuadrante. Esta acoplado al buje maestro,

permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al buje del cuadrante y este a su vez

hace girar al cuadrante y a la sarta de perforación. El Buje Maestro es un dispositivo que va

colocado directamente en la mesa rotatoria y sirve para acoplar el buje de transmisión del

cuadrante con la mesa rotatoria, de tal manera que el impulso de rotación o torsión de la

mesa, pueda ser transmitido al cuadrante y así pueda hacer girar a la sarta de perforación.

También proporciona la superficie ahusada o cónica, necesaria para sostener las cuñas

cuando estas sostienen la tubería.

3.2 Sarta de Perforación

Está compuesta por la unión giratoria, el cuadrante, la tubería de perforación y una

tubería especial de paredes gruesas llamada portamechas o lastrabarrenas y la mecha. El

lodo circula a través de los portamechas al igual que a través de la tubería de perforación.

Transmite la potencia rotatoria a la mecha para poder perforar.

3.3 Tubería de Perforación

Constituye la mayor parte de la sarta de perforación, esta soportada en la parte superior

por el cuadrante, el cual le transmite la rotación a través de la mesa rotatoria. Un tubo de

perforación mide aproximadamente 30 píes, cada tubo tiene dos roscas, una interna

11
denominada caja y otra externa conocida como espiga o pin. Cuando se conecta un tubo a

otro, la espiga se inserta en la caja y la conexión se enrosca. La tubería de perforación

puede sufrir fallas originadas por corrosión, la cual comienza generalmente en el interior de

la tubería.

3.4 Portamechas o Lastrabaerrenas

Son cuerpos de acero más pesados que la tubería de perforación y se utilizan en la parte

más profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta avance y se perfore

un hoyo lo más vertical posible, bajo el principio del péndulo.

3.5 Mechas

La mecha es uno de los componentes del sistema de rotación de mayor importancia

durante la perforación de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando, está ganando

dinero. Para continuar su labor, la mecha debe desempeñarse adecuadamente, dependiendo

su eficiencia de varios factores como: estado físico, el peso sobre la mecha y la velocidad

de rotación aplicados sobre ella. La acción del fluido de perforación, cumpliendo sus

funciones de limpieza, enfriamiento y lubricación de forma excelente.

3.6 Tipos de Mechas

 Mechas de Cono o Rodillo: pueden ser de dientes de acero y de insertos de

Carburo de Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos los cuales están

alineados excéntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a

la formación. Son utilizadas en formaciones blandas, mientras los dientes

estén menos separados, cortos y fuertes, se emplearan en formaciones duras.

12
 Las mechas modernas con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de

alcanzar altas velocidades de rotación (hasta 180 RPM o más) comparados

con 45 RPM de las anteriores. Estas mechas presentan grandes ventajas

debido a su alta durabilidad, su buena penetración de los insertos en

formaciones blandas.

 Mechas de Diamante: tienen un cuerpo de acero con incrustaciones de

diamantes industriales. Este tipo de mecha incluye a las mechas de

diamantes naturales y mechas policristalinas. El tamaño y disposición de los

diamantes en este tipo de mecha determina su uso. Los diamantes se

clasifican de acuerdo al número de quilates.; los diamantes de gran tamaño

se emplean para cortar pedazos grandes de formaciones blandas como la

arena suave y lutitas superficiales. Las formaciones duras requieren

diamantes más pequeños

3.7 Cuadrante o Junta Kelly

Es un tramo de la tubería de forma cuadrada, hexagonal o triangular, generalmente de 40

pies de largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotación de la mesa rotatoria a

la sarta de perforación. A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, este hace

girar el buje del cuadrante; como la tubería de perforación está conectada a la base del

cuadrante, ésta también tiene que girar. Igualmente, el cuadrante es parte del sistema de

circulación del fluido de perforación. El cuadrante posee una serie de accesorios que tienen

funciones específicas y entre ellos se encuentran: La Unión Sustituto del Cuadrante,

localizada en la parte inferior del cuadrante y se conecta con la sarta de perforación. Se

utiliza para mantener al mínimo el desgaste del enroscado del cuadrante. La Válvula de

13
seguridad del cuadrante forma parte del sistema de circulación del fluido de perforación y

está colocada entre la unión giratoria y el cuadrante.

3.8 La Unión Giratoria

Está conectada directamente a la válvula de seguridad y al cuadrante, permitiendo que

la sarta de perforación gire. Además de sostener la sarta, sirve de conducto para que el lodo

de perforación circule. Puede girar a más de 200 revoluciones por minuto, sostener cargas

de cientos de toneladas y soportar presiones hidráulicas mayores a 3000 libras por pulgada

cuadrada.

Está construida de acero de alto grado ya que debe soportar grandes esfuerzos, lo cual

garantiza una alta durabilidad.

3.9 Sistema de Rotación con Top Drive

García. A. (2010) dice que este sistema consiste en que la sarta de perforación y el

ensamblaje de fondo reciben la energía para su rotación, desde un motor que va colgado del

bloque viajero. El equipo cuenta con un swibel integrado, un manejador de tubería, el cual

posee un sistema para enroscar y desenroscar tubería, una cabeza rotatoria y válvulas de

seguridad.

Por su parte Tovar. A. y Molina. A. (2009) afirman que es un sistema que consta de un

motor eléctrico que transmite la rotación a un eje inferior a través de un sistema planetario

de engranaje, además en su parte superior tiene una unión giratoria que le permite el paso al

lodo. García. A. (2010) menciona las ventajas y desventajas de este sistema:

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  Ventajas

 Menor tiempo de conexión perforando

 Menos riesgo de atascamiento diferencial

 Perforación direccional óptima

 Repaso o rectificación del hoyo

 Ampliación del hoyo

 Disminución de accidentes

 Cierre más rápida del pozo en caso de arremetidas

 Desventajas

 Costo de adquisición

 Instalación

 Mantenimiento

 Inexperiencia del personal

 Número de conexiones

 Riesgo de atascamiento durante las conexiones por longitud de elongación

 Corrida de registros dentro de la tubería

 Ocupación del encuellador.

4 Sistema de Circulación

El sistema de circulación es el encargado de hacer avanzar el lodo o fluido de

perforación a lo largo de la sarta de perforación hasta el fondo del agujero para,

principalmente, remover los cortes o ripios de roca que son producto del mismo taladro.

15
4.1 Fluido de Perforación

El lodo o fluido de perforación generalmente es una mezcla liquida y gaseosa que se

circula dentro del hoyo para cumplir una serie de funciones de suma importancia en la

perforación rotatoria.

Hay tres categorías de fluidos de perforación:

 Líquidos: pueden ser a base de agua( ideal para perforar zonas de bajas presiones,

es económica pero muy sensible a contaminantes) o aceites( usado para perforar

zonas arcillosas, ya que controla y previene la hidratación de las arcillas)

 Gas-Líquido: pueden ser espumosos (predomina el gas) o aireados (predomina el

agua). Por lo general se usan cuando se encuentran formaciones con agua, lo que

incrementa la tasa de perforación.

 Gases: se pueden usar una gran variedad de gases, aunque los más comunes son

aire y gas natural. Ellos se usan cuando las formaciones son muy fuertes y de baja

permeabilidad.

4.1.1 Funciones de los Fluidos de Perforación:

 Transportar los ripios de la perforación hasta la superficie.

 Mantener en suspensión las partículas cuando se detiene la circulación.

 Controlar las presiones de la formación, ya que las formaciones perforadas se

encuentran bajo la presión de agua, gas o petróleo, para evitar la filtración de fluidos

distintos al mismo.

 Limpiar, enfriar y lubricar la mecha y los tubos de perforación.

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  Prevenir derrumbes de la formación.

 Promover un medio adecuado para llevar a cabo la evaluación de las formaciones.

4.2 Componentes de un Sistema de Circulación

4.2.1 Bombas de Lodo

Son el principal componente del sistema de circulación debido a que su función es la de

manejar grandes caudales de lodo a altas presiones. Funcionan con motores eléctricos

conectados directamente a ella o con energía transmitida desde una central. Se usan como

bombas reciprocantes de desplazamiento positivo debido a que son capaces de trabajar con

fluidos que tienen un alto contenido de sólidos. García. A. (2010)

Por lo general en las operaciones de perforación se utilizan dos bombas conectadas en

paralelo para poder entregar los altos caudales de fluidos que son necesarios. En los puntos

más profundos del hoyo se usa una bomba por lo que la segunda bomba queda de apoyo

cuando a la primera se le hace mantenimiento.

Comúnmente se usan bombas Dúplex (dos pistones) y Triplex (tres pistones). Las

bombas dúplex son de doble efecto, es decir, bombea con el movimiento de salida y de

retorno del pistón. Las bombas triplex son de simple efecto, es decir, bombea solo con el

movimiento de salida del pistón.

Las bombas se clasifican por su potencia hidráulica, la presión máxima y el caudal

máximo.

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4.3 Conexiones Superficiales

 Líneas de Descarga y de Retorno: tuberías por las que fluye lodo fresco, tratado y

a alta presión hacia el hoyo y por la que sale desde la boca del hoyo, por efecto de la

gravedad, contenido de ripios y gases hacia el área de acondicionamiento (equipos

de remoción de contaminantes,

 Tubo Vertical: también se le conoce como “Stand Pipe”, se conecta con una de las

esquinas de la torre y es la tubería encargada de conectar la descarga de las bombas

de lodo con la manguera giratoria.

 Manguera Giratoria: manguera de goma con un extremo muy fuerte, flexible y

reforzado que conecta el tubo vertical con la unión giratoria. La manguera giratoria

debe ser flexible y fuerte ya que esta se debe mover hacia arriba y hacia abajo

cuando sea necesario pero a la vez permitiendo un paso, sin puntos de atascamiento,

de fluido de perforación.

 Sarta de Perforación: cumple la función de conectarla superficie con el fondo del

pozo, permitiendo el paso y profundización del fluido de perforación hasta la mecha

por la que sale el fluido de perforación al espacio anular entre la sarta y el hoyo

perforado.

4.4 Equipos de Remoción de sólidos

Son los encargados de acondicionar el fluido de perforación que acaba de salir del pozo,

principalmente separar los ripios que pude traer del fondo del hoyo debido a que estos

causan desgaste en la tubería, bombas y demás equipos por los que circule el fluido de

18
perforación, aumentando el costo de toda la operación. Se encuentran en lo que se conoce

como la zona de acondicionamiento del taladro de perforación.

 Cernidor (Shale Shaker): su función principal es eliminar los sólidos de mayor

tamaño del fluido de perforación haciendo pasar por un par de pantallas vibratorias

y los sólidos quedan encima de la malla mientras que el fluido cae a un tanque

ubicado en la parte de debajo de la maquinaria.

 Desarenador: son equipos constituidos por varios cilindros cónicos, que separan

del fluido de perforación la arena que logra pasar por el cernidor.

 Separador de Sólidos (desilter): separa sedimentos a partir de un hidrociclón, muy

parecido a un desarenador pero con la diferencia de que se compone por muchos

más conos y de menor tamaño, por lo tanto es capaz de remover sólidos más

pequeños que la arena, razón por la que el desilter se coloca después del

desarenador en los equipos de remoción de sólidos. Algunos desilter también tienen

una malla vibratoria a la que llega el fluido después de que atraviesa los conos.

 Centrifugas Decantadoras: están constituidas por un tambor giratorio de forma

cónica o cilíndrica/cónica y un transportador (pieza mecánica parecida a un tornillo

sin fin). El fluido de perforación entra al tanque giratorio en donde está el

transportador, que gira en el mismo sentido pero a diferente velocidad. El giro del

tanque crea una fuerza centrifuga que provoca que las partículas se peguen a la

superficie del mismo y luego sean arrastradas por el transportador hasta un deposito

o a la descarga y por lo tanto queden separadas del fluido de perforación. Que el

tanque y el transportador giren a velocidades diferentes permiten que sea posible

controlar la humedad de los sólidos descartados.

19
4.5 Equipos Separadores de gas

Se utilizan cuando la cantidad de gas que abandona el hoyo perforado junto con el fluido

de perforación se hace muy grande. El gas se debe separar del fluido de perforación debido

a que reduce el peso del lodo, reduce la eficiencia de la bomba, disminuye la presión

hidrostática producida por el lodo y reduce el volumen del lodo. Para separar el gas del

lodo principalmente se usa un desgasificador.

 Desgasificador de Vacío: se basa principalmente en un tanque que contiene unas

placas finas por las que circula el lodo y una bomba de vacío en el tope del mismo.

Cuando el lodo circula en las placas planas inclinadas las burbujas de gas se juntan

y explotan liberando el gas que luego es succionado por la bomba de vacío.

 Desgasificador Atmosférico: es un tanque, que basa su funcionamiento en la

fuerza de la gravedad para crear turbulencia en el lodo que se bombea en el interior

del mismo. La agitación generada por la turbulencia provoca que las burbujas suban

a la superficie y revienten, el gas liberado es retirado por la parte superior del tanque

por efecto de diferencia de diferencia de presiones con el exterior, mientras que el

lodo de perforación abandona el tanque por la parte inferior del mismo.

5 Sistema de Seguridad

Es el encargado de controlar mecánicamente una arremetida para que esta no se

convierta en un reventón, los cuales son originados por un aumento de presión del fluido de

formación, especialmente si se trata de gas el cual puede causar explosiones. Generalmente

el lodo controla el flujo de fluidos de la formación. Se presentan fracturas, cuando la mecha

penetra una formación permeable que tiene una presión de fluidos mayor a la presión

20
hidrostática de la sarta de perforación, los fluidos de formación comenzaran a desplazar el

fluido de perforación de pozos.

Los reventones pueden causar pérdidas de vidas de vida del equipo, gran cantidad de

reservas de aceite y gas del yacimiento y la contaminación del medio ambiente cercano al

pozo.

El sistema de seguridad por lo tanto debe ser capaz de sellar el hoyo cuando ocurre una

arremetida, mantener la contrapresión suficiente en el hoyo para que cese la entrada de

fluidos desde la formación al hoyo y desviar el flujo lejos del personal y equipos del

taladro.

5.1 Componentes de un Sistema de Seguridad

 Válvulas Impide-Reventones (Blow out preventers): También se le conoce como

VIR y es un conjunto de válvulas localizadas sobre el cabezal del hoyo (debajo de la

mesa rotatoria) que se utiliza para contrarrestar presiones, permitir mover l sarta de

perforación sin bajar la presión del hoyo y cerrar el hoyo en el espacio anular

cuando un reventón es inminente.

 Válvulas tipo Anular o Esférico: se coloca en la parte superior de las VIR, es

activada hidráulicamente y es la primera válvula en activarse para cerrar el pozo.

Está constituido por un empaque de acero reforzado con goma especial que cierra y

sella la tubería, el cuadrante o el hoyo abierto debido a que la goma se pliega

radialmente para formar el sello alrededor de la sarta sin importar el diámetro o

forma de la misma.

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  Válvulas tipo Ariete: son activadas hidráulicamente y a diferencia de las válvulas

anular, la válvula tipo ariete si está diseñada para un diámetro específico de tubería.

Esta válvula realiza un sello entre la tubería y el revestimiento y es capaz de

soportar el peso de toda la sarta de perforación, a su vez estas válvulas tienen

entradas laterales que se conectan a la línea de estrangulación y a la línea de matar

el pozo.

 Carreto de Perforación: no son válvulas pero forman parte de las VIR. Son

espaciadores entre las válvulas impide-reventones que tienen entradas laterales a los

que se le conectan las líneas de estrangulación (usadas para controlar el flujo de la

arremetida) y la línea de matar del pozo (por donde se bombea el lodo pesado al

pozo, el lodo pesado aumenta de presión dentro del pozo por lo que se evita el flujo

hacia la superficie). Los carretos de perforación permiten introducir o extraer

fluidos del espacio anular mientras las VIR se mantienen cerradas.

5.2 Acumulador

Es la unidad encargada de suplir fluido a presión suficiente para cerrar todas las válvulas

que estén en el conjunto de VIR, se puede decir entonces que es la fuente de energía del

mismo. Los acumuladores comunes son los de 40,80 120 galones con presiones máximas

de 1500 y 3000 psig.

5.3 Múltiples Estranguladores

Es un sistema de distribución de flujo constituido por un ensamble de tuberías de alta

presión con varias salidas laterales controladas por válvulas manuales o automáticas. Se

conecta a las VIR por una salida de alta presión conocida como línea de estrangulación

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(conectadas a los carretos y a las VIR tipo ariete) la arremetida se hace circular a través de

múltiples de estranguladores, que al restringir el flujo, con capaces de mantener la presión

del hoyo justo por encima de la presión de las formaciones. El múltiple de estranguladores

se conecta al tanque, a los separadores de sólidos y a la fosa.

5.4 Línea de matar

Es una línea que va directamente desde las bombas de lodo al conjunto de VIR y se

conecta en el lado opuesto al múltiple de estrangulación. A través de esta línea se bombea

lodo pesado hacia el pozo para restablecer una presión hidrostática a mayor a la presión de

las formaciones. Este procedimiento se usa solo en ocasiones especiales, entre una de estas

está cuando una de las formaciones se fractura durante una arremetida y la formación

empieza a succionar el lodo de perforación de la parte superior del pozo.

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 CONCLUSIÓN

El equipo o taladro de perforación rotatoria es un equipo utilizado para perforar hoyos

de gran profundidad en el suelo, con el fin de drenar un yacimiento geológico de la manera

más económica y rápida posible. Es usado de manera intermitente, ya que el

funcionamiento del taladro mismo y las operaciones conexas para realizar las perforaciones

requieren hacer pausas durante el curso de los trabajos. Hay muchos tipos y diseños de

equipos de perforación, siendo muchos equipos de perforación capaces de conmutar o

combinar diferentes tecnologías de perforación, según sea necesario.

Los sistemas que integran un taladro de perforación a través del tiempo se han ido

modificando producto de una serie de innovaciones que van de la mano con el avance

tecnológico, tal es el caso del sistema de potencia mecánica por el sistema de potencia

eléctrica, el sistema de mesa rotatoria por el top drive, las mechas de insertos por mechas

policristalinas de diamante. Todas estas innovaciones se traducen en altas profundidades de

perforación y tasas mayores de penetración, además estos avances en sistemas más

eficientes hacen de la perforación de pozos una disciplina económica, confiable y segura

para las futuras generaciones que permitirán una mejor explotación y aprovechamiento de

los recursos naturales como el petróleo, gas y agua; siempre y cuando el mantenimiento y

ejecutacion de los mismos sea el mas apropiado.

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 BIBLIOGRAFÍA

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19 de Abril de 2018, de El Taladro y sus Componentes:

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Taladro de Perforación. Recuperado el 20 de Abril de 2018.

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