Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Levantamiento Artificial 2014 PDF
Levantamiento Artificial 2014 PDF
Levantamiento Artificial 2014 PDF
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Vinicio Melo G.
2014
Quito - Ecuador
CAPÍTULO 1
1.1. INTRODUCCIÓN
Al final de esta sección se verá que las predicciones que dependen de las curvas de
declinación de la producción no son acumulativas, en el sentido de que si se supone que las
tasas de producción por separado de dos pozos declinan según una extrapolación matemática,
entonces la tasa de producción de los dos pozos tomada como una sola no declina de la
misma manera. Este resultado puede crear confusión al evaluar las reservas futuras o la
productividad potencial, y ser una de las causas por las que surgen conclusiones diferentes de
distintas dependencias cuando trabajan con base en los mismos datos básicos.
Por otra parte, las curvas de declinación mencionadas son fáciles de usar, y se mantienen
actualizadas generalmente en la oficina del campo, dando información rápida y confiable sobre
las expectativas para los siguientes meses, e indicando en forma gráfica cuáles son los pozos
(o grupos de pozos) que producen menos de lo esperado, de manera que se pueden planear
los programas de reparación y reacondicionamiento.
Se supondrá a partir de este momento que se está considerado sólo un pozo, pero el análisis
se aplica igualmente a un grupo de pozos como si fuera una unidad.
Como la forma lógica de graficar la producción es trazarla contra el tiempo, éste fue el primer
método utilizado. Después de un período durante el cual se estabilizó la producción (en la
producción permisible del pozo, cerca de ella o según la demanda del mercado), se encontró
que hubo un momento en el que el pozo no podía sostener su producción y su capacidad fue
1-1
decayendo regularmente, es decir, comenzó a declinar mes tras mes. En la figura 1.2 se
muestra una curva típica de producción contra tiempo en la cual se ha trazado una curva
promedio usando líneas punteadas. Evidentemente, si se le puede dar una forma regular
(matemática) a la parte curva de la línea punteada, será posible extrapolar en el futuro, y así
predecir la producción del pozo, por ejemplo a 1, 2, 5 ó 10 años. Si se grafican los datos de la
producción contra la producción acumulada de petróleo se observa que la parte de la curva
que declina se puede convertir en una línea recta, la cual es por supuesto fácil de extrapolar
(figura 1.3). Si q es la producción y Np es la producción acumulada la ecuación de esta línea
recta es:
q mN p c (1.1)
N p q dt
0
(1.2)
dNp
q (1.3)
dt
1-2
dq dNp
m
dt dt
dq
mq
dt
1 dq
m (1.4)
q dt
1 dq
b (1.5)
q dt
En la ecuación (1.1)
q bNp c (1.6)
q0 bNp0 c
c q0 bNp0
q0 q
N p N p0 (1.7)
b
De la ecuación (1.5)
dq
b dt
q
o integrado
1-3
donde a es la constante de integración.
lnq0 bt0 a
por lo que:
a bt0 lnq0
La ecuación (1.9) muestra que, para este tipo de declinación en la producción, la gráfica de la
producción contra el tiempo en papel semilogarítmico es una línea recta, siendo la pendiente
de la recta igual a menos la relación de declinación continua, ver figura 1.4.
q q0 exp bt
q1 q0 exp b
q2 q0 exp 2b
q0 exp b exp b
q1 exp b
por lo tanto,
... exp b
q1 q2 q3
(1.11)
q0 q1 q2
lo cual implica que la relación entre la producción al final de cualquier año y la del inicio del
mismo año es siempre la misma. Esta relación se escribe frecuentemente como 1 – d, y d es
el ritmo de declinación de la producción anual (puede expresarse como decimal o porcentaje).
Evidentemente, la ecuación que relaciona los ritmos de declinación anual y continua es:
exp b 1 d (1.12)
1-4
FIGURA 1.4. GRÁFICA TÍPICA DEL LOGARITMO NATURAL DE LA TASA DE
PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO CONTRA EL TIEMPO
Este tipo de declinación de la producción y algunas propiedades que se han probado en las
ecuaciones anteriores se conocen bajo los nombres de: declinación logarítmica, de la
ecuación (1.9) y figura 1.4; declinación exponencial, de la ecuación (1.10) y figura 1.2;
declinación en línea recta (de la figura 1.3 o figura 1.4); declinación de ritmo constante (por el
hecho de que el ritmo de declinación b o d es una constante), o declinación proporcional
según la ecuación (1.11).
Antes de que las ecuaciones se ilustren con ejemplos, deberá hacerse notar que en el análisis
que condujo a la ecuación (1.11), se usa un intervalo de un año. Desde luego, no es limitación
del método. Es válido para días, semanas, meses o siglos. Es importante, sin embargo, que
las unidades sean consistentes al hacer los cálculos. Si se seleccionan años, las tasas de
producción son anuales, es decir, la producción por 365; si se prefieren los meses, entonces,
la producción debe ser mensual, y la producción diaria debe multiplicarse por 30.42 y así
sucesivamente. Vale la pena hacer notar la relación existente entre los ritmos de declinación
anual y mensual, d y entre los ritmos continuos de declinación anuales y mensuales, b. Si dm
es el ritmo de declinación mensual, entonces, a partir de la ecuación (1.11) la producción al
final del primer mes es q0 (1 – dm); al final del segundo es q1 (1 – dm) el cual se vuelve igual a
2
q0 (1 – dm)x(1 – dm), o lo que es lo mismo, q0 (1 – dm) y así sucesivamente. De esta manera,
al final de los doce meses la relación de la producción es q0 (1 – dm)12. Pero al final de los
doce meses, la producción es q0 (1 – da), donde da es el ritmo de declinación anual, entonces:
1 da 1 dm 12 (1.13)
Por lo tanto
ba = 12bm (1.14)
Ejemplo 1.1
Un pozo que alcanzó una producción de 100 bl/día ha declinado a 80 bl/día al final del primer
año. Calcúlense los ritmos de declinación mensual y anual y los ritmos de declinación
1-5
continuos mensuales y anuales. Si el límite económico del pozo es de 2 bl/día, calcúlense la
vida del pozo y la producción acumulada.
Por definición:
80 = 100(1 – da)
de la ecuación (1.13)
12
(1 – dm ) = 1 – 0.2 = 0.8
que da:
dm = 0.0184
= 1.84 porcentaje/mes
De la ecuación (1.12)
exp (– ba) = 1 – da
De la ecuación (1.14)
0.223
bm 0.0186
12
t0 = 0
q0 = 100 x 365
q = 2 x 365
b = 0.223
por consiguiente:
En este caso,
1-6
t0 = 0
q0 = 100 x 30.42
q = 2 x 30.42
b = 0.0186
por lo tanto,
T = 210.0 meses
= 17.5 años
Producción acumulada
Np0 = 0
q0 = 100 x 365
q = 2 x 365
b = 0.223
se tiene:
Np = 160,000 bl
Np0 = 0
q0 = 100 x 30.42
q = 2 x 30.42
b = 0.0186
por lo tanto:
Np = 160,000 bl
Una pregunta que surge con frecuencia es qué efecto puede tener sobre el ritmo de
declinación un incremento en la producción. Se puede dar una respuesta formal a esta
pregunta, suponiendo que no haya cambio en la producción acumulada futura que altere la
producción. Al hacer los cálculos, algunas veces se supone que no habrá cambios en la
producción acumulada mientras se mantenga cierto límite económico determinado. Esta
consideración, sin embargo, parece conducir a otra nota de irrealidad dentro de lo ya irreal de
los cálculos, debido a que el pozo no puede reaccionar a lo que se puede llamar una limitación
(financiera). Más aún, la introducción de este límite agrega una complicación innecesaria al
álgebra y, también, al mismo tiempo queda un aire de autenticidad de valor muy dudoso.
1-7
q0 q0 (a)
(a)
b b
q0 (a)
b(a) b (1.15)
q0
Para determinar la vida (económica) del pozo bajo las nuevas condiciones es necesario
introducir el concepto de límite económico de la producción qe; se supondrá que es el mismo
para los proyectos originales y para los acelerados. Si T es la vida futura del proyecto original,
según la ecuación (1.10):
qe q0 exp bT
qe q0(a) exp b(a)T (a)
De lo cual se concluye que la vida futura de un proyecto acelerado está dada por cualquiera de
las ecuaciones:
exp b(a)T (a) q0
q0 (a)
exp( bT)
exp b(a)T (a) b
b(a)
exp( bT) (1.16)
Se ha encontrado en muchos de los campo de producción más antiguos que una supuesta
declinación exponencial de la producción inicial en la vida de un pozo condujo a respuestas
conservadoras en cuanto a la vida máxima del pozo y a la recuperación acumulada. Una
forma de superar este problema es considerar que el ritmo de declinación (d o b) es
proporcional a la producción en vez de ser constante, por lo tanto, a menor gasto de
producción, será menor el ritmo de declinación. En símbolos, esta consideración implica
reemplazar la ecuación (1.5)
1 dq
b
q dt
por la ecuación
1 dq
C k q k (1.17)
q dt
1-8
donde C y k son constantes positivas. Las curvas de declinación basadas en esta ecuación se
conocen como hiperbólicas, y la constante a = 1/k se llama constante hiperbólica.
q = q0 cuando t = 0
se tiene
-k k -k
q = kC t + q0
ó
q0k
k
kC k q0k t 1 (1.18)
q
k k
De la ecuación (1.17) el valor inicial del ritmo de declinación es C (q0) , que puede escribirse
como b0 . Sustituyendo en la ecuación (1.18) se obtiene:
q0k
k b0 t 1
qk
ó
q0
q (1.19)
1 k b0 t 1
k
q0
q a
(1.20)
b t
1 0
a
El valor b del ritmo de declinación en el tiempo t se obtiene de las ecuaciones (1.17) y (1.19):
1 dq
b
q dt
Ck qk
C k q0k
1 k b0 t
b0
1 k b0 t
y finalmente
b0
b (1.21)
b t
1 0
a
1-9
q0
q (1.22)
1 b0 t
b0
b (1.23)
1 b0 t
de lo que se obtiene:
q b
(1.24)
q0 b0
t
q0 dt
Np b t
a
0 1 0
a
a 1 b0 t
Np q0 q1 (1.25)
a 1 b0 a
t
q0 dt
Np 1 b
0 0 t
ln 1 b0 t
q0
Np (1.26)
b0
q0 q0
Np ln de la ecuación (1.22) (1.27)
b0 q
q0 b0
Np ln de la ecuación (1.23) (1.28)
b0 b
b0 Np
ln q ln q0 (1.29)
q0
Es importante recordar que al aplicar las ecuaciones (1.26) a (1.29) que b0 y b son los ritmos
de declinación instantáneos. La ecuación (1.29) es la base para obtener una línea recta al
graficar la producción de petróleo contra la producción acumulada en papel semilogarítmico,
figura 1.5, que es la gráfica que se utiliza frecuentemente en las oficinas de campo.
1 - 10
FIGURA 1.5. GRÁFICA TÍPICA DE LA DECLINACIÓN ARMÓNICA
1 - 11
FIGURA 1.8. GRÁFICAS TÍPICAS HIPERBÓLICAS Y EXPONENCIALES DEL LOGARITMO
NATURAL DE LA TASA DE PRODUCCIÓN CONTRA EL TIEMPO
Ejemplo 1.2
Si el límite económico del yacimiento es de 200 bl/día, ¿Cuándo se alcanzará y cuál será la
producción final?
Primero se determinan los ritmos de declinación anuales, los que se tomarán como los ritmos
de declinación en los puntos intermedios de cada uno de los años; por ejemplo, en el primer
año:
1 - 12
3,730 = 5,000 (1 – d1/2)
d1/2 = 0.254
b1/2 = 0.293
Los valores correspondientes para b3, b5, etc. Son 0.238, 0.225, 0.212, 0.178, 0.186 y 0.129.
Es equivalente a que b no es constante, sino que declina con el tiempo.
De la ecuación (1.21)
1 1 t
b b0 a
La figura 1.10 muestra una gráfica de los recíprocos de los valores de b contra t.
Superpuestas en la figura están las líneas de pendiente 1, 1/2 y 1/3, que corresponden a los
valores de la constante hiperbólica de 1, 2 y 3 respectivamente. Se observa que se obtiene un
buen ajuste si se utiliza a = 2; el valor correspondiente para 1/b0 es de 3.17 por lo que b0 es
0.315. Si se utilizan estos valores para a y b0 en la ecuación (1.20), se obtiene:
5000
q
1 0.1575 t 2
La producción calculada con esta expresión a t = 1, 2, …....., 7 es generalmente baja en
relación a los datos reales del campo.
5000
q
1 0.155 t 2
La producción al final de los años sucesivos desde la primera a la séptima prueba serán 3750,
2910, 2330, 1910, 1590, 1340 y 1150 bl/día, que son los valores más cercanos a los medidos.
1 - 13
5000
200
1 0.155 t 2
que da:
t = 25.8 años
Ya que:
b0 t 5000
1 1 0.155t 5
a 200
Entonces:
Np = 9,420,000 bl
Supóngase que la producción del pozo A declina exponencialmente en forma continua bA.
Considérese que el gasto inicial de producción del pozo A es qA0. Por lo tanto, si t0 = 0 en la
ecuación (1.10), la producción en el tiempo t es:
De manera similar, la producción del pozo B (la que se considera que se inicia al mismo tiempo
que A, es decir, en el tiempo cero) en el tiempo t es:
1 - 14
Entonces, aunque cada pozo decline exponencialmente, al considerarse los dos pozos juntos
su declinación no es exponencial. De lo anterior se concluye que cualquier análisis que
presuponga declinación exponencial (armónica o exponencial) para pozos que se toman de
manera separada o para grupos de ellos será erróneo, y los cálculos que se basan en este tipo
de trabajo siempre serán incorrectos. Por lo que mientras continúen en uso las curvas de
declinación deberán utilizarse con criterio y moderación.
EJERCICIOS
1) Un pozo inicialmente produce a la tasa de 9500 bl/mes y tiene una tasa de declinación
continua de 2.5%/mes. Si se utiliza el mes como unidad de tiempo:
Preparar una tabla de valores con los tiempos de t = 0, 12, 24, 36, 48, 60, 120 y 240
meses como primera columna, los respectivos valores de q en bl/mes en la segunda
columna y los correspondientes de Np en bl en la tercera columna. Considerando
que la declinación es hiperbólica encontrar los valores de q y Np para declinaciones
hiperbólicas de a = 1 y a = 2 en los tiempos ya indicados.
Elaborar los gráficos q vs t en papel milimetrado.
Elaborar los gráficos q vs Np en papel semilogarítmico.
Tasa de producción
Mes
(bl/mes)
1 7590
2 6610
3 5780
4 4490
5 3980
6 3540
Tiempo q
Semestre
(meses) (BF/día)
0 Jun-2002 510
1 Dic-2002 300
2 Jun-2003 210
3 Dic-2003 150
4 Jun-2004 120
5 Dic-2004 85
6 Jun-2005 67
7 Dic-2005 52
8 Jun-2006 46
9 Dic-2006 42
10 Jun-2007 37
11 Dic-2007 33
12 Jun-2008 30
1 - 15
Tiempo q
Semestre
(meses) (BF/día)
13 Dic-2008 27
14 Jun-2009 23
15 Dic-2009 21
16 Jun-2010 19
17 Dic-2010 17
18 Jun-2011 15
19 Dic-2011 14
20 Jun-2012 13
1 - 16
CAPÍTULO 2
Un pozo productor con bombeo neumático continuo es muy similar a un pozo productor bajo
condiciones de flujo natural. Si la relación gas – líquido de la formación es menor que la
óptima para el diámetro de la tubería de producción utilizada, la producción del pozo puede
mejorarse artificialmente incrementando el flujo de gas por la tubería de producción. Esto se
consigue inyectando gas dentro de la tubería de producción, sea cerca del fondo de la tubería
de producción, o más comúnmente a través de una válvula a cierta profundidad sobre el fondo
de la tubería de producción.
La figura 2.1 muestra el efecto de incrementar la relación gas-líquido en el flujo de salida del
pozo, mediante curvas para cuatro diferentes GLR superimpuestas sobre la curva de
comportamiento de afluencia (IPR). El punto de intersección de las curvas de afluencia de la
formación y de descarga del pozo satisface la solución de los dos sistemas: afluencia y
descarga, y por tanto, definirán la tasa de producción para el pozo. En la figura 2.1, la relación
gas – líquido se incrementa desde un valor GLR1, hasta un valor GLR4 respectivamente.
GLR1, no es suficientemente alta para inducir al pozo a fluir (la curva de descarga se encuentra
completamente arriba de la curva IPR y las curvas IPR y de afluencia no se intersecan). Si la
relación gas - líquido se incrementa hasta GLR2, y luego a GLR3, la tasa de producción se
incrementará como resultado de la reducción de la presión hidrostática debido al incremento de
gas en la tubería de producción. Sin embargo, si la relación gas-líquido se incrementa aún
más, hasta el valor GLR4, el incremento del flujo del gas en la tubería de producción causará
un mayor incremento en velocidad, lo cual implica que las pérdidas de presión por fricción
lleguen a ser muy grandes, y la tasa de producción realmente disminuirá.
Esto significa que para cualquier diámetro dado de tubería de producción y profundidad, existe
una relación gas – líquido óptima. Si se excede esta GLR óptima, la tasa de producción
disminuirá en vez de incrementarse.
2-1
presión cero antes que se alcance la superficie, lo cual significa que el pozo no fluirá a esa
tasa sin algún tipo de levantamiento artificial.
FIGURA 2.2. DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DEL DISEÑO DEL LEVANTAMIENTO POR GAS
Como se indica en la figura 2.3, cada profundidad escogida para la válvula operadora resultará
en una relación entre la tasa de inyección de gas y la tasa de producción resultante, con las
más altas tasas de producción asociadas a la válvula más profunda.
2-2
La figura 2.4 muestra que para cualquier profundidad de la válvula operadora, la tasa de
producción alcanza un pico según la tasa de inyección de gas se incremente. Cualquier
incremento en la tasa de inyección de gas arriba de este valor resulta en una disminución de la
tasa de producción.
La máxima presión del gas de inyección, está impuesta por la presión superficial de operación
disponible en superficie en el anular casing – tubing, Pso. Debido a la presión hidrostática del
gas en el anular, la presión del gas en la válvula, Pc, será más alta que la presión superficial de
operación. La siguiente ecuación describe la relación entre la presión en superficie Pso, y la
presión a la profundidad de la válvula, Pc.
Pc Psoe x (2.1)
La figura 2.5 muestra el gradiente de presión del gas de inyección en el anular, calculado
mediante la ecuación anterior, comenzando con Pso en superficie. En el gráfico también se
muestra la caída de presión requerida a través de la válvula (aproximadamente 60 – 150
lb/pg2).
2-3
FIGURA 2.5. DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE UN DISEÑO DE LEVANTAMIENTO POR GAS
Solución:
1. Plotear Pws = 3200 lb/pg2 manométrica @ 8000 pies (cae fuera del gráfico)
ql 1000 bl/día
3. P 1000 lb/pg2
IP 1 bl/día/lb/pg 2
5. Dibujar el gradiente fluyente del tubing debajo del punto de inyección de gas usando las
curvas de gradiente de presión para GLR = 100 pie3/bl (Apéndice A-A-64). Para ajustar la
profundidad de la gráfica de diseño a la profundidad real, alinear la línea de presión 0 lb/pg2
2
de la gráfica de diseño con la línea de 0 lb/pg de la curva de gradiente, entonces deslizar
la gráfica de diseño hacia arriba o hacia abajo, hasta que el punto de Pwf = 2200 lb/pg2
caiga sobre la curva de GLR = 100. Trazar la curva de GLR = 100 en la gráfica de diseño
hacia arriba de modo que pase a la proyectada presión de inyección de gas.
2-5
8. Determinar la profundidad de la válvula de operación basándose en una diferencia de
presión de 100 lb/pg2 entre la presión fluyente de tubing (basada en GLR = 100) y de la
presión de casing en la válvula (punto de balance).
LO = 4400 pies
10. Plotear el gradiente de fluido mínimo sobre el punto inyección, usando las curvas de
gradiente (GLR = 800/1 Apéndice A-A-64).
(Pso Pw h )
L1
Gs
(800 100)
L1 1590 pies
0.44
L2 = 2800 pies
L3 = 3720 pies
L4 = LO = 4400 pies
15. Resaltar el punto de inyección de gas colocando una válvula de seguridad a una distancia
corta debajo de la válvula operadora (300 pies).
L5 = 4700 pies
16. Determinar de las curvas de gradiente la curva de GLR que pasa a través de la presión de
cabeza fluyente (100 lb/pg2) y la presión de tubing fluyente en la válvula de operación (800
lb/pg2 @ 4400 pies).
3
GLR = 280 pie /bl
2-6
2.2. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL MEDIANTE BOMBAS DE FONDO
2.2.1. Introducción
Se utilizan dos tipos de bombas: bombas de desplazamiento positivo, las cuales incluyen las
bombas de varillas de succión utilizadas en bombeo mecánico y las bombas hidráulicas tipo
pistón; y las bombas de desplazamiento dinámico, las más comunes de las cuales son las
bombas centrífugas electrosumergibles y las bombas hidráulicas tipo jet.
Para cualquier pozo con una bomba de fondo, el trabajo suministrado por la bomba se
relaciona con el incremento de presión a través de la bomba mediante la ecuación de balance
de energía mecánica, la cual para un fluido incompresible es:
P2 P1 U2 2 U12
WS F (2.2)
2gc
Para los líquidos, el término de energía cinética es usualmente pequeño comparado a los otros
términos, de modo que la ecuación se simplifica a:
2-7
P2 P1
WS F (2.3)
Para determinar el tamaño y los requerimientos de potencia de una bomba de fondo, las
presiones en los dos lados de la bomba se relacionan a la presión de fondo fluyente mediante
el gradiente de presión en el flujo gas – líquido debajo de la bomba y a la presión de superficie
mediante el gradiente únicamente de la fase líquida en la tubería de producción. Así un
procedimiento de diseño es como sigue: a partir de la curva IPR, se determina la Pwf necesaria
para una tasa de producción deseada; de una correlación de flujo multifásico o de una curva
de gradiente apropiada, la presión P1, justo debajo de la bomba, se calcula a partir de Pwf
(cuando la bomba se encuentra próxima al intervalo productor, P1 Pwf); a partir de la presión
dinámica de cabeza Ptf, se determina P2, utilizando la consideración de que existe una sola
fase líquida a la tasa deseada. Una vez que se conoce el incremento de presión requerido de
la bomba, se encuentra el trabajo de la bomba, usualmente basándose en conocimientos
experimentales de las pérdidas de presión por fricción de la bomba (eficiencia de la bomba).
2-8
FIGURA 2.8. BOMBA DE FONDO DEL SISTEMA DE BOMBEO MECÁNICO
q 0.1484N Ev Ap Sp (2.4)
La eficiencia volumétrica es menor que 1 debido a la fuga de fluido que se da alrededor del
émbolo. La eficiencia volumétrica usualmente se encuentra en el rango 0.7 – 0.8 para una
bomba de varillas trabajando apropiadamente.
2.2.2.1.3. Longitud efectiva de carrera del émbolo. La longitud efectiva de carrera del
émbolo diferirá de y generalmente será menor que la longitud de carrera de la varilla pulida
debido al estiramiento del tubing y de la sarta de varillas y debido al sobreviaje causado por las
aceleración de la sarta de varillas.
Así:
Sp S ep et er (2.5)
Sp S
5.79x10 S L
4 2
N2
5.20 f H Ap L 1
1
(2.6)
E E At Ar
2-9
En esta ecuación, E es el módulo de Young (alrededor de 30 x 106 lb/pg2 para el acero), f es la
gravedad específica del fluido, H es la profundidad del nivel de fluido en el anular (H = L si el
nivel de fluido está en la bomba), At es el área de la sección transversal del tubing, Ar es el
área de la sección transversal de las varillas, y todas las otras variables están definidas como
antes. Las áreas de las secciones transversales de diámetros comunes de varillas y tubings
están dadas en la tabla 2.2.
donde HPpm son los caballos de potencia del motor, HPh es el caballaje hidráulico necesario
para levantar el fluido, HPf es la potencia disipada como fricción en la bomba, y Fs es un factor
de seguridad que toma en cuenta la ineficiencia del motor. El factor de seguridad puede
estimarse entre 1.25 y 1.5 (según Craft y otros).
HPh 7.36 10 6 q f LN (2.8)
donde la tasa de flujo está en bl/día y el levantamiento neto está en pies de fluido producido.
El levantamiento neto es la altura a la cual el trabajo proveído por la bomba puede levantar el
fluido producido. Si la presión de tubing Ptf y la presión de casing Pc son cero en superficie y el
nivel de fluido en el anular está en la bomba, el levantamiento neto es simplemente la
profundidad a la cual está asentada la bomba. Más generalmente, el fluido en el anular sobre
la bomba ejerce la fuerza de su peso para ayudar a levantar el fluido por el tubing y la presión
2 - 10
de cabeza del tubing Ptf es una fuerza adicional contra la cual la bomba debe trabajar. En este
caso, el levantamiento neto es:
Ptf
LN H (2.9)
0.433 f
donde H es la profundidad del nivel de líquido en el espacio anular y Ptf es la presión de tubing
2
en superficie en lb/pg . Para obtener la ecuación (2.9), se ha asumido que la presión en la
superficie del líquido en el anular es la presión atmosférica (es decir, la presión de casing en
superficie Pc es la atmosférica y la presión hidrostática de la columna de gas en el anular es
despreciable) y que la densidad media del líquido en el anular es la misma que en el tubing (se
está despreciando el burbujeo de gas a través del líquido en el anular).
La potencia necesaria para vencer las pérdidas por fricción experimentalmente se estima
como:
2 - 11
Cuando el gas está presente en la bomba, en una carrera descendente, el gas debe ser
comprimido hasta que la presión en el barril sea igual a la presión en el tubing sobre la bomba
antes de que la válvula viajera se abra y permita al fluido pasar al interior de tubing. En una
carrera ascendente, el gas se expande hasta que la presión esté bajo P1, la presión en el
casing justo bajo la bomba, antes que la válvula de pie se abra y permita el ingreso de los
fluidos del pozo al barril. En casos extremos, esencialmente nada ocurrirá en la bomba
excepto la expansión y compresión del gas en este caso se dice que la bomba se encuentra
“atascada por gas”.
Debido a estos efectos nocivos, deben emplearse algunos medios para excluir a la mayoría de
ellos, o a todos, para no tener ingreso de gas libre a la bomba de varillas de succión. Esto se
cumple asentando la bomba debajo de las perforaciones de modo que el gas ascienda fuera
de la corriente de fluido que se mueve a la bomba o empleando varios medios mecánicos para
separar el gas de la corriente de fluido. Existen dispositivos para el fondo del pozo que se
instalan en las bombas para separar el gas libre del líquido llamados “ anclas de gas ”.
Una carta dinamométrica ideal para varillas elásticas se muestra en la figura 2.10. En el punto
a, comienza una carrera ascendente y la carga de la varilla pulida gradualmente se incrementa
según las varillas se alargan hasta el punto b en el que la varilla pulida soporta el peso de las
varillas en el fluido y el peso del fluido. La carga permanece constante hasta que la carrera
descendente comienza en el punto c. En este momento, la válvula de pie se cierra, soportando
por tanto, el peso del fluido; la carga de la varilla pulida disminuye según las varillas
descienden, hasta el punto d, la varilla pulida soporta únicamente el peso de las varillas en el
fluido. La carga entonces permanece constante hasta que otro ciclo comienza en el punto a.
Numerosos factores influyen para tener una carta dinamométrica real diferente de la ideal. En
la figura 2.11 se presenta una carta dinamométrica de una bomba de varillas trabajando
adecuadamente. La aceleración y desaceleración de la sarta de varillas explican la mayor parte
de las diferencias entre la carta dinamométrica ideal y la carta real de la varilla pulida en una
adecuada operación de un pozo con bombeo mecánico. La forma de la carta dinamométrica
puede ser usada algunas veces para diagnosticar características anormales de la bomba o del
comportamiento del pozo.
2 - 12
La figura 2.12 ilustra formas características de cartas dinamométricas para un cierto número de
condiciones adversas que pueden ser encontradas en pozos con bombeo mecánico. Un pozo
que está siendo bombeado a una velocidad sincrónica exhibirá la carta distintiva mostrada en
la figura 2.12a. Hay que notar la disminución de carga en la carrera ascendente y el lazo en la
curva al final de la carrera ascendente. Una restricción en el pozo conduce a un incremento de
carga en la carrera ascendente y a un pequeño trabajo de la bomba, como se indica por el
área de la región encerrada por la curva de carga (figura 2.12b).
2 - 13
2.2.2.2. Bombeo Hidráulico Tipo Pistón.
El uso del bombeo mecánico no es factible en pozos profundos o altamente desviados debido
al peso o a la gran cantidad de fricción de las varillas.
VÁLVULA
MOTRIZ
P2
P1
PISTÓN
MOTRIZ
VARILLA
MEDIA P2 P1
P3
VÁLVULA DE P3
LA BOMBA P4
PISTÓN DE
P3
PRODUCCIÓN
P3 P4
P1
P1
P4 P4
ENTRADA DEL ENTRADA DEL
PETRÓLEO PETRÓLEO
PRODUCIDO PRODUCIDO
Una bomba de desplazamiento positivo que puede ser usada en estas aplicaciones es la
bomba hidráulica tipo pistón. Una bomba hidráulica tipo pistón (figura 2.13) consiste de un
motor hidráulico con un pistón reciprocante accionado mediante un fluido motriz, conectado por
un eje corto a un pistón en el extremo de bombeo. La bomba actúa casi como una bomba de
varillas, excepto que las bombas hidráulicas son usualmente de doble acción, es decir el fluido
está siendo desplazado de la bomba en la carrera ascendente y en la carrera descendente. El
fluido motriz a alta presión se inyecta hacia abajo por la tubería de producción desde la
superficie y es retornado a la superficie ya sea a través de otra tubería o se mezcla con el
fluido producido en la sarta de producción. Como fluido motriz puede usarse agua o petróleo.
La tasa de producción de una bomba hidráulica tipo pistón se relaciona a la tasa de fluido
motriz mediante la relación:
2 - 14
Abomba
q qFM (2.11)
Amotor
donde qFM es la tasa de fluido motriz y Abomba y Amotor son las áreas de las secciones
transversales de los pistones bomba y motor respectivamente. Por tanto, la tasa de
producción fácilmente se cambia al variar la tasa de inyección del fluido motriz.
Una bomba electrosumergible (BES) es un bomba centrífuga multietapa que ofrece una gran
flexibilidad. Las bombas electrosumergibles son capaces de producir volúmenes muy grandes
de fluido, pudiendo ser usadas más eficientemente que las bombas de varillas de succión en
pozos profundos (D > 5000’), y son capaces de manejar algo de gas libre en el fluido
bombeado. Una completación típica de bombeo electrosumergible se presenta en la figura
2.14.
La bomba es accionada mediante un motor eléctrico conectado por cables a una fuente de
energía trifásica en la superficie. En los Estados Unidos y el Ecuador, entre otros países, las
bombas electrosumergibles comúnmente operan a 3500 rpm. Accionadas por un suministro
de energía eléctrica AC de 60 Hz, mientras en Europa la operación se realiza a 2915 rpm con
un suministro de energía eléctrica AC de 50 Hz. El motor se lo ubica de modo que los fluidos
producidos fluyan alrededor del motor, proporcionando enfriamiento, ya sea asentando la
bomba sobre el intervalo productor, o equipando la bomba con una cubierta que dirige a los
fluidos a que circulen exteriormente por el motor antes de ingresar a la admisión de la bomba.
Las bombas centrífugas no desplazan una cantidad fija de fluido, como lo hacen las bombas
de desplazamiento positivo, sino más bien crean una cantidad relativamente constante de
incremento de presión en la corriente de flujo. De este modo la tasa de flujo a través de la
bomba variará, dependiendo de la contrapresión mantenida en el sistema. El incremento de
presión proporcionado por una bomba centrífuga usualmente se expresa como carga de
2 - 15
bombeo, que no es más que la altura de fluido producido que la P creada por la bomba puede
soportar:
P g C
h (2.12)
g
ΔP
h (2.13)
0.433 f
La carga de bombeo es independiente de la densidad del fluido. Para una bomba multietapa la
carga total desarrollada es igual a la suma de las cargas de bombeo de cada etapa, o
h N S hS (2.14)
Estas características se miden con agua dulce. Con otro fluido de aproximadamente la misma
viscosidad, la carga de bombeo será la misma, pero los requerimientos de potencia diferirán,
puesto que p variará con la gravedad específica de acuerdo con la ecuación (2.13). Así, para
un fluido de diferente densidad,
Ph Ph ,agua f (2.15)
2 - 16
Para diseñar una instalación de bombeo electrosumergible debe determinarse la P (carga de
bombeo) necesaria para producir la tasa de flujo deseada a partir de la curva IPR del pozo y
de la caída de presión que ocurrirá de la bomba a la superficie. Los pasos necesarios para
seleccionar una bomba electrosumergible apropiada y producir a una tasa de flujo deseada son
los siguientes:
2. De la curva IPR del pozo, determinar Pwf para la tasa de producción deseada.
P Psucción
H bomba H w f (2.16)
0.433 f
Es importante indicar que las características de las bombas dadas por los fabricantes de
bombas electrosumergibles son determinadas utilizando agua como fluido en las pruebas de
banco y deben ser corregidas si el fluido a ser bombeado tiene una viscosidad más alta. Una
alta viscosidad del fluido disminuye la eficiencia de una bomba centrífuga y puede afectar la
carga desarrollada. Los fabricantes de las bombas proporcionan cartas de corrección para
tomar en cuenta el comportamiento con fluidos de alta viscosidad.
2 - 17
2.2.3.2. Bombeo Hidráulico Tipo Jet
Una bomba hidráulica tipo jet es una bomba de desplazamiento dinámico que difiere
fuertemente de una bomba centrífuga en la manera en la cual se incrementa la presión del
fluido bombeado. Un diagrama esquemático de una bomba jet se muestra en la figura 2.16.
AN AS AT
SUCCIÓN
PS, QS
TOBERA DIFUSOR
GARGANTA
PN, QN PD, QD
Un fluido motriz se acelera a través de una tobera o boquilla y luego se mezcla con el fluido
producido en la garganta o cámara de mezclado de la bomba. Según los fluidos se mezclan,
algo del momentum del fluido motriz se transfiere al fluido producido; en el difusor, algo de la
energía cinética de la mezcla se convierte a presión estática.
En la siguiente figura se presenta un diagrama típico de una bomba jet, en la misma que
pueden observarse los sentidos de circulación de los fluidos.
Tubería de Producción
Tubería de Revestimiento
Válvula de pie
Empacador
Perforaciones en la TR
FIGURA 2.17. DIAGRAMA DE UNA BOMBA JET CON LOS DIFERENTES FLUIDOS
INVOLUCRADOS
2 - 18
Las bombas jet ofrecen la ventaja de no tener partes móviles, de modo que fluidos sucios o
gaseosos pueden ser producidos sin el deterioro que se da en las bombas de desplazamiento
positivo. Este tipo de bombas así mismo puede ser usado a cualquier profundidad.
Las desventajas de las bombas jet son su baja eficiencia (generalmente en el rango del 20% al
30 %) y la necesidad de altas presiones de succión para evitar cavitación en la bomba.
Las instalaciones con bombas jet se diseñan utilizando las curvas de comportamiento de estas
bombas, de manera análoga al diseño de las bombas electrosumergibles.
2 - 19
CAPÍTULO 3
3.1. GENERALIDADES
Este proceso está basado en el principio hidráulico que establece que: “Si se ejerce una
presión sobre la superficie de un líquido contenido en un recipiente, dicha presión se transmite
en todas las direcciones con igual intensidad”. Esto significa que la presión proporcionada en
la superficie al fluido motriz, es la misma que se aplica a los pistones de la unidad de bombeo,
obligándolos a impulsar los fluidos producidos por el yacimiento hacia la superficie.
El bombeo hidráulico tipo pistón ha tenido gran aceptación en los últimos años; ya que ofrece
ventajas que lo diferencian de otros sistemas de levantamiento artificial. Puede alcanzar
profundidades hasta de 18000 pies y para sustituir o darle mantenimiento al mecanismo (motor
- bomba) no se requiere equipo de reparación, únicamente se invierte el sentido del fluido
motriz y es desacoplado el motor y la bomba, haciéndose llegar a la superficie por el
desplazamiento del fluido motriz (bomba tipo libre). Otras ventajas son:
Puesto que la presión está definida como una fuerza que actúa sobre un área, si se modifica
esta área, la fuerza aumenta o disminuye. Como se ilustra en la figura 3.1, la fuerza de 1 kg
ejercida sobre la superficie líquida de 1 cm2, equilibra la fuerza de 100 kg que actúa sobre el
área de 100 cm2; sin embargo, desde el punto de vista volumétrico, la fuerza de 1 kg debe
3
descender 100 cm para poder desplazar un volumen de 100 cm y levantar sólo 1 cm la carga
de 100 kg.
3-1
que presenta el pistón de producción. Sin embargo desde el punto de vista volumétrico, se
necesitan dos barriles de fluido motriz por cada barril de petróleo producido. En la fig. 3.2 se
muestran las relaciones más usuales entre las áreas de estos pistones.
F2 = 100 kg
F1 = 1 kg
2
A1 = 1 cm
2
A2 = 100 cm
AE = 2 AP AE AE = AP AE AE = AP/2
AE
AP AP AP
3-2
3.3.1. Diagrama de flujo de un sistema de bombeo hidráulico
El fluido motriz es petróleo crudo producido o agua tratada. En cualquier caso han sido
sometidos a un proceso natural de separación de gas, agua y sedimentos y sujetos a un
período de asentamiento y limpieza mediante almacenamiento, productos químicos, filtros, etc.
La calidad del fluido motriz, especialmente el contenido de sólidos es un factor de gran
importancia en la vida y costos de reparación del equipo. La fuga del fluido motriz en las
partes de la bomba es causada por desgaste provocado por sólidos abrasivos y por la
viscosidad del fluido motriz. La cantidad de sólidos permisibles varía según el concepto de
“vida de la bomba” y también depende de la viscosidad, sin embargo de 10 – 15 ppm es
aceptable para un petróleo de 30 – 40º API. Para petróleos pesados (10 – 22.3º API) se tolera
una mayor cantidad de sólidos, mientras que para el agua la tolerancia es menor. El tamaño
máximo de partícula no debe ser mayor a 15 micrones mientras que el contenido de sal no
debe exceder a 12 lb/1000 bl de petróleo. El tratamiento se efectúa en un sistema de tanques
diseñados para el efecto. De estos tanques se envía el fluido motriz a la succión de las
bombas reciprocantes, que normalmente son del tipo tríplex verticales y cuya característica
principal es proporcionar un volumen de fluido reducido, pero a una presión considerable. Esta
bomba transmite a presión el fluido motriz hacia el cabezal de distribución, donde se regula en
función del volumen o de la presión requerida en cada pozo. Ya en el pozo, el petróleo pasa a
través de una válvula de cuatro vías que permite controlar la dirección del flujo; el fluido motriz
circula hacia abajo haciendo operar la unidad de bombeo y retorna a la superficie ya sea
mezclado con el petróleo producido, si se trata de un circuito abierto, o bien a través de una
tubería adicional en el caso de un circuito cerrado.
En los siguientes temas se tratan cada uno de estos elementos, los cuales pueden variar
dependiendo del fabricante, pero cuyas características básicas son similares. De igual forma,
el sistema puede diferir en sus condiciones particulares, pero su diseño siempre está
supeditado a los siguientes factores: número de pozos por operar, volumen necesario de fluido
motriz, presión de operación, sistemas de inyección, características de los pozos que
determinan el equipo de fondo adecuado, etc.
ALMACENAMIENTO DE
FLUIDO MOTRIZ
MOTOR
BOMBA
TRÍPLEX
CABEZAL DE
DISTRIBUCIÓN
(MANIFOLD)
CABEZA
DEL POZO
3-3
3.4. SISTEMAS DE INYECCIÓN DE FLUIDO MOTRIZ
Al mencionar los sistemas de inyección del fluido motriz, se indican dos formas de inyección:
una en un circuito abierto y otra en un circuito cerrado. Ambos sistemas son iguales en el
manejo del fluido motriz desde los tanques de almacenamiento hasta la unidad de bombeo,
pero difieren en la forma en que el fluido motriz retorna a la superficie después de haber
operado la unidad. A continuación se presentan las características fundamentales de estos
sistemas.
3-4
FIGURA 3.3. (b) FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA VARIOS POZOS – SISTEMA
CERRADO
La operación de un sistema de bombeo hidráulico está afectada por factores tan variables
como son: la profundidad de los pozos, el diámetro de las tuberías de revestimiento, los
volúmenes de petróleo y de gas producidos, etc. Las bombas hidráulicas tipo pistón son
bastante adecuadas en pozos profundos, pozos direccionales y en pozos costa afuera.
En este tipo de completación la unidad de bombeo, está unida mecánicamente a la tubería, por
lo que su introducción o extracción del pozo va ligada a dicha tubería.
A excepción del tipo denominado “bomba fija para tubería de producción”, que opera
únicamente en circuito abierto, los tipos restantes pueden ser operados ya sea en circuito
abierto o cerrado. Las características generales de estas instalaciones son las siguientes:
3-5
3.5.1.a) Bomba fija inserta.- En esta instalación la bomba está conectada a una tubería de
inyección que se introduce en la tubería de producción, la cual lleva una zapata en su extremo
inferior donde se asienta la bomba. La tubería de inyección puede ser de ¾”, 1” o 1 ¼”,
dependiendo del diámetro de la tubería de producción. En la Fig. 3.4 se muestra esta
instalación operando en circuito abierto, donde la mezcla de fluido motriz-producido retorna a la
superficie a través del espacio anular (TP y T inyectora). Si se opera en circuito cerrado se
requiere de una tubería adicional por donde descarga el petróleo producido. Este tipo de
instalaciones puede ser utilizado en pozos con terminación doble con tuberías de revestimiento
de diámetro reducido en donde se utilizan unidades de bombeo de 2” y 2 ½” de diámetro.
3.5.1.b) Bomba fija para tubería de revestimiento.- Esta instalación permite manejar un
volumen de producción alto por medio de unidades de bombeo de 3” o 4” de diámetro,
conectadas en el extremo inferior de la tubería de producción. En el otro extremo, la unidad de
bombeo lleva un empacador recuperable que permite fijarla a la tubería de revestimiento,
aislando al mismo tiempo el espacio anular. Cuando se opera en circuito abierto, (Fig. 3.5) el
petróleo producido entra a la unidad de bombeo a través del empacador y descarga en el
espacio anular donde se mezcla con el fluido motriz. Para operar esta instalación en circuito
cerrado se necesita una tubería adicional, la cual puede ser paralela o concéntrica. En el
primer caso, el fluido motriz retorna por la tubería de descarga y el petróleo producido por el
espacio anular; cuando se tienen tuberías concéntricas, el fluido motriz retorna por el espacio
entre la tubería de producción y la tubería de inyección, mientras que el petróleo producido lo
hace a través del espacio anular de las tuberías de producción y revestimiento.
3.5.1.c) Bomba fija para tubería de producción.- Esta instalación es similar a la denominada
“bomba fija insertada” y puede ser utilizada cuando se requiera una unidad de bombeo de
mayor capacidad con la misma instalación. Esta unidad va conectada a las tuberías, tanto la
de producción como la de inyección y sólo puede ser operada en circuito abierto.
3-6
3.5.2. Bomba Libre
3.5.2.a) Bomba libre con tuberías paralelas.- En la Fig. 3.6 se puede ver este tipo de
instalación, operando en circuito abierto, que consiste fundamentalmente en dos tuberías
paralelas unidas en su extremo inferior, formando un tubo en “U” en cuyo fondo se tiene una
válvula de pie que permite la circulación del fluido motriz o bien, la entrada del petróleo
producido. En la parte superior de esta válvula se encuentra un asiento donde se aloja la
unidad de bombeo. Cuando se opera en circuito cerrado se utilizan tres tuberías y se cuenta
con una cámara de fondo que permite al elemento de empaque de la unidad de bombeo,
aislar, tanto el espacio anular como a las dos secciones de esta unidad. Este tipo de
instalación facilita la liberación del gas de formación a través del espacio anular, lo que
significa una mayor eficiencia en el sistema.
3.5.2.b) Bomba libre para tubería de revestimiento.- Como en el caso de la “bomba fija para
tubería de revestimiento”, en este tipo de instalación también se usa un empacador
recuperable en el extremo de la tubería de producción. En la Fig. 3.7 se muestra esta
instalación operando en circuito abierto, donde la mezcla del fluido motriz y del petróleo
producido retornan por el espacio anular a través de un niple de ventana instalado en la parte
inferior de la tubería de producción. Cuando se opera en circuito cerrado se utiliza una
segunda tubería paralela, a través de la cual retorna el fluido motriz usado, mientras que el
petróleo producido fluye por el espacio anular.
3-7
3.6. EQUIPO SUBSUPERFICIAL
De acuerdo con los diseños desarrollados por cada una de las compañías fabricantes, todos
los elementos mecánicos que constituyen el sistema de bombeo hidráulico varían en términos
generales; sin embargo, el principio básico de operación es el mismo, por lo que en este
capítulo se describirá el equipo de fondo refiriéndose únicamente a un tipo en particular,
descripción que puede ser aplicada a cualquier otro tipo.
2 VÁLVULA MOTRIZ
4 VARILLA DE LA VÁLVULA
MOTRIZ
1 MOTOR HIDRÁULICO
8 ORIFICIO
5 VARILLA MEDIA
3 BOMBA HIDRÁULICA
8 ORIFICIO
6 VARILLA INFERIOR
7 TUBO DE BALANCE
3-8
La operación general de esta unidad puede ser descrita de la siguiente manera: el fluido motriz
entra a la unidad por la parte superior hasta un extremo del cilindro motriz, forzando al pistón
hacia el otro extremo; cuando el pistón termina su carrera, la válvula motriz, accionada por la
varilla de la válvula, cambia automáticamente el sentido del fluido motriz, de tal forma que
envía a éste a un extremo del cilindro y permite la salida por el otro extremo y así en forma
alternativa. Este movimiento es transmitido al pistón de producción, desplazando al fluido
producido de la formación, que entra por la parte inferior de la sección de producción, tal como
se muestra en la Fig. 3.9.
VÁLVULA
MOTRIZ
P2
P1
PISTÓN
MOTRIZ
VARILLA
MEDIA P2 P1
P3
VÁLVULA DE P3
LA BOMBA P4
PISTÓN DE
P3
PRODUCCIÓN
P3 P4
P1
P1
P4 P4
ENTRADA DEL ENTRADA DEL
PETRÓLEO PETRÓLEO
PRODUCIDO PRODUCIDO
Se han mencionado las cámaras de fondo como los elementos que permiten alojar a la bomba
y que presentan una superficie de sello donde actúa el elemento de empaque instalado en la
unidad de bombeo, aislando el espacio anular y, en los circuitos cerrados, las dos secciones de
la unidad. Estas cámaras son receptáculos instalados en el fondo de la tubería de producción
y que varían de acuerdo con la completación de fondo que se tenga.
3-9
En casos especiales se requiere del uso de cámaras de fondo diseñadas con el sistema
denominado “Enchufe y Receptáculo”, que permite la introducción o extracción de las tuberías
de inyección y de descarga sin mover la tubería de producción, de manera similar al sistema
utilizado con los empacadores para doble terminación.
La potencia que requiere el sistema para la inyección del fluido motriz es proporcionada por
una unidad constituida por una bomba reciprocante del tipo tríplex vertical y accionada por un
motor eléctrico o de combustión interna. En la Fig. 3.10 se muestra una bomba tríplex que
consta fundamentalmente de tres secciones: cárter, cuerpo y monoblock.
MONOBLOCK
CUERPO DE LA
BOMBA
CÁRTER
En el cárter se tiene una flecha tratada térmicamente para resistir altas velocidades, montada
en cojinetes de baleros. El movimiento de la flecha se transmite a un cigüeñal por medio de un
sistema de engranes de dientes helicoidales; este cigüeñal tiene tres juegos de biela y cruceta;
cada cruceta está conectada a un conjunto integral de cilindro y pistón mediante un vástago
alojado en una camisa deflectora telescopiada, instalada en el cuerpo de la bomba. Una serie
de válvulas de admisión y de descarga, localizadas en la cabeza del monoblock, regulan el
fluido motriz; estas bombas cuentan con válvulas de seguridad, retornos y una bomba auxiliar
que alimenta a presión el circuito de lubricación de los baleros, bielas y crucetas.
El fluido que proviene de la bomba tríplex es regulado mediante los dispositivos localizados en
el conjunto denominado “cabezal de distribución” (Fig. 3.11). Los cabezales están provistos de
3 - 10
medidores de desplazamiento positivo que permiten determinar el volumen de fluido motriz
inyectado, y por consiguiente, calcular la eficiencia de operación de las unidades de bombeo.
Se tienen además, válvulas reguladoras de flujo (Fig. 3.12), o bien válvulas reguladoras de
presión (Fig. 3.13); las primeras controlan el volumen del fluido motriz inyectado, sin importar la
presión de operación que se tenga, y las segundas permiten controlar automáticamente dicha
presión de operación.
Esta válvula (Fig. 3.14), es un dispositivo instalado en la cabeza del pozo que permite regular
el fluido motriz. Tiene cuatro posiciones que permiten la introducción, la operación y la
extracción de la unidad de bombeo. En la Fig. 3.15 se muestran las posiciones mencionadas
durante la operación en circuito abierto de un sistema de “bombeo libre con tuberías paralelas”.
En la primera posición, denominada “cierre y purga”, tanto las tuberías como la válvula de pie
están cerradas, el pozo está lleno de fluido y el fluido motriz fluye directamente a la batería de
separadores a través de la válvula de cuatro vías. En este tipo de operaciones la unidad de
bombeo lleva un dispositivo de pesca, que tiene unas copas de hule que facilitan la extracción
de la unidad al ofrecer una mayor área de resistencia al flujo ascendente del fluido motriz. La
válvula de cuatro vías en la posición de “bombeo”, donde el fluido motriz fluye hacia abajo a
través de la tubería de inyección y retorna por la tubería de descarga, manteniendo cerrada la
3 - 11
válvula de pie y desplazando la unidad de bombeo hasta su asiento; al llegar a éste, el
elemento de empaque de la bomba actúa en la cámara de fondo, aislando el espacio anular y
obligando al fluido motriz a entrar a la bomba y hacerla trabajar. En la posición “operación”, se
muestra que al abrirse la válvula de pie por el vacío provocado en la carrera ascendente del
pistón, el petróleo producido entra a la unidad de bombeo, la cual lo impulsa hacia la superficie
mezclado con el fluido motriz. En la posición “extracción”, se invierte el flujo del fluido motriz, la
válvula de pie se cierra y la unidad de bombeo es desplazada hacia la superficie, donde es
sujetada por el conector-soltador. Para recuperar esta unidad se debe regresar a la posición
de “cierre y purga”, reanudándose así el ciclo.
3 - 12
3.7.4. Conexiones Superficiales
En los pozos de bombeo hidráulico se utiliza únicamente la sección del árbol de válvulas
correspondiente a la última tubería de revestimiento. Sobre ésta se instala el cabezal donde
van alojadas las tuberías utilizadas con los colgadores y empaques mecánicos respectivos. En
el carrete superior del cabezal se enrosca un niple corto, en cuyo extremo se conecta la válvula
de cuatro vías. El diseño de este cabezal depende de la instalación subsuperficial y del
sistema de inyección que se tenga, puesto que esto determina el número de tuberías a
utilizarse, ya sea una, dos o tres.
En la Fig. 3.16 se muestran las conexiones superficiales más comunes, incluyendo: cabezal,
carrete adaptador, tuberías, válvulas y el retorno (bypass), que es una línea que comunica la
tubería de inyección con la tubería de descarga, permitiendo el paso directo del fluido motriz, lo
que propicia una operación más flexible.
El petróleo muerto (desgasificado) entonces entra al fondo del tanque a través de un separador
de choque. El petróleo que ingresa aquí es petróleo motriz más la producción. En el punto
medio vertical, la producción es conducida a través de la tubería ascendente exterior que
mantiene el tanque lleno. Desde el punto medio para arriba, se lleva a cabo el proceso de
sedimentación del petróleo motriz. Los sólidos livianos depositados son transportados con la
producción a los tanques de almacenamiento, mientras que las partículas más pesadas se
depositan en el fondo y deben ser retiradas periódicamente.
3 - 13
Para asegurar una sedimentación adecuada de los sólidos, el tanque de fluido motriz debe ser
de un tamaño tal que permita una velocidad ascendente en la mitad superior de menos de 2
pie/hora. Esta velocidad es de 1500 bl/día en un tanque de 750 bl y 24 pies de altura. La
velocidad debe ser menor para petróleos de gravedad API menor a 30º y para operaciones en
climas extremadamente fríos. El tratamiento del petróleo introducido a la línea de producción
debe realizarse después del tanque de fluido motriz.
En términos generales, se recomiendan las siguientes especificaciones para los elementos que
constituyen este sistema:
Existen diversos diámetros de tubería que pueden utilizarse para cubrir la gran variedad de
3 - 14
problemas que se presentan en un sistema de esta magnitud. A continuación se presenta una
clasificación general de tuberías indicando su objetivo, tipo y diámetros más usados.
a) Tuberías superficiales:
b) Tuberías subsuperficiales.- Estas tuberías son reforzadas (J-55, N-80) y se unen entre sí
por medio de acoples colocados uno en cada tramo de tubería de inyección, o bien por
medio de flejes metálicos y en la misma forma. Se usa grasa sellante a base de zinc en los
acoples, con el objeto de evitar fugas. Las medidas más usuales son:
Para diseñar una instalación de bombeo hidráulico es necesario efectuar las consideraciones
siguientes:
Si ninguno de los factores antes mencionados se presentan, es más conveniente, tanto para el
circuito cerrado como para el circuito abierto, utilizar como fluido motriz el petróleo, ya sea el
producido o bien un petróleo tratado. Ya que a diferencia del agua, la adición de agentes
inhibidores es mínima y la característica lubricante es más continua.
3 - 15
3.8.2. Gas Producido
Anteriormente se concluyó que las completaciones de fondo resultan menos costosas cuando
el gas producido pasa por la bomba; no así cuando el gas es venteado por el espacio anular,
ya que requiere un arreglo adicional en la sarta de producción, incrementando
considerablemente los costos.
Cuando los pozos tienen bajas presiones de fondo (menores a 400 lb/pg2) y altas relaciones
gas - petróleo (> 500 pies3/bl), de acuerdo a experiencias de campo, es recomendable ventear
el gas por el espacio anular.
Las eficiencias de las bombas de fondo no deben ser menores al 50% para que el diseño sea
rentable y confiable; esta eficiencia puede ser mejorada desfogando el gas liberado por el
espacio anular.
Algunas de estas bombas tienen motores con dos pistones o bombas con dos pistones. Las
válvulas que invierten el flujo de fluido motriz en los motores se localizan en la parte superior
de la bomba, en la parte media o en el pistón de los motores en otras bombas. Se dispone de
tramos cortos de tubería que tienen una longitud de 10 a 30 pies, para efectuar el ajuste del
aparejo.
En las tablas 3.1, 3.2, 3.3 y 3.4 indicadas a continuación se muestran las especificaciones de
las bombas de fondo tipo pistón, de los fabricantes más comunes: National, Kobe, Guiberson y
Oilwell Hydraulics, Inc. (OHI).
Selección de la bomba
En la mayoría de los casos, la bomba para un pozo dado, puede ser seleccionada
directamente de las especificaciones antes mencionadas. En dichas tablas, la primera
columna enlista el diámetro de la bomba, que también representa el diámetro interno de la
tubería en la que puede ser colocada. La segunda columna indica el desplazamiento en bl/día
del extremo bomba por embolada por minuto, bl/día/EPM. La tercera columna indica el
desplazamiento en bl/día del extremo motor por embolada por minuto, bl/día/EPM. En la
cuarta columna se indica el máximo desplazamiento de la bomba en bl/día, a la máxima
velocidad de bombeo dada en la columna ocho (columna 2 por columna 8). En la quinta
columna se indica el máximo desplazamiento del motor en bl/día, a la máxima velocidad de
bombeo dada en la columna ocho (columna 3 por columna 8). En la sexta columna se indica el
máximo desplazamiento total tanto de la bomba como del motor en bl/día, a la máxima
velocidad de bombeo dada en la columna ocho, es decir representa la suma de las columnas 4
y 5. La séptima columna representa la magnitud de la relación P/E. Estos valores están
relacionados con la presión superficial requerida para un levantamiento dado. Para limitar la
presión superficial a un máximo aceptable de 5000 lb/pg2 se usa la siguiente regla práctica.
P BOMBA P 10000
máximo, (3.1)
E MOTOR E Profundidad de asentamiento de la bomba pies
Cuando dos o más diámetros de bomba pueden ser usados, aquel con la máxima capacidad
de bombeo de fluidos (bajos valores de P/E) debe ser elegido. Esto es debido a que se
requiere menor presión del fluido motriz en la superficie.
3 - 16
TABLA 3.1. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "A"
Desplazamiento
B/D por embolada/min A la máxima velocidad (B/D) Máxima velocidad de bombeo
Bomba Bomba Motor Bomba Motor Total PIE (embolada/min)
Tipo F, FE, FEB
TP 2 3/8 pg
F201311 3.0 4.2 204 286 490 0.71 68
F201313 4.2 4.2 285 286 571 1.00 68
F201611 3.0 6.4 204 435 639 0.47 68
F201613 4.2 6.4 285 435 720 0.66 68
FEB201613 6.2 9.4 340 517 857 0.66 55
FEB201616 9.4 9.4 517 517 1034 1.00 55
TP 2 7/8 pg
F251611 3.3 7.0 214 455 669 0.47 65
F251613 4.6 7.0 299 455 754 0.66 65
F251616 7.0 7.0 455 455 910 1.00 65
FE252011 5.0 16.5 255 842 1097 0.30 51
FE252013 7.0 16.5 357 842 1199 0.42 51
FE252016 10.6 16.5 540 842 1382 0.64 51
Tipo VFR
TP 2 3/8 pg
VFR201611 2.12 4.24 318 636 954 0.62 150
VFR201613 2.96 4.24 444 636 1080 0.87 150
VFR201616 4.49 4.24 673 636 1309 1.32 150
VFR20161613 2.96 6.86 444 1029 1473 0.54 150
VFR20161616 4.49 6.86 673 1029 1702 0.81 150
TP 2 7/8 pg
VFR252015 5.25 8.89 630 1067 1697 0.74 120
VFR252017 7.15 8.89 858 1067 1925 1.00 120
VFR252020 9.33 8.89 1119 1067 2186 1.32 120
VFR25202015 5.25 15.16 630 1819 2449 0.41 120
VFR25202017 7.15 15.16 858 1819 2677 0.56 120
VFR25202020 9.33 15.16 1119 1819 2938 0.73 120
Tipo V
TP 2 7/8 pg
V-25-11-118 6.31 5.33 1229 1098 2397 1.18 206
V-25-11-095 6.31 6.66 1299 1372 2671 0.96 206
V-25-11-076 3.93 5.33 550 746 1296 0.76 140
V-25-11-061 3.93 6.66 550 932 1482 0.61 140
V-25-21-075 6.31 8.38 1173 1559 2732 0.75 186
V-25-21-063 6.31 10.00 1072 1700 2772 0.63 170
V-25-21-050 3.93 8.38 550 1173 1723 0.50 140
V-25-21-041 3.93 10.00 550 1400 1950 0.41 140
Tipo 220
TP 2 3/8 pg
330-201610 4.22 8.94 422 894 1316 0.49 100
330-201612 5.46 8.94 546 894 1440 0.63 100
530-201615 7.86 8.94 786 894 1680 0.89 100
TP 2 7/8 pg
348-252012 8.73 22.35 629 1609 2238 0.40 72
348-252015 12.57 22.35 905 1609 2514 0.57 72
548-252017 17.11 22.35 1232 1609 2841 0.78 72
548-252019 20.17 22.35 1452 1609 3061 0.93 72
536-252020 25.18 25.18 2014 2014 4028 1.00 80
Nota: Especificaciones de
la bomba
Los tipos: F, FE, FEB son de un solo sello, orificio interno; los tipos: 220, VFR, y V son de sellos múltiples, orificio externo.
FABRICANTE A : NATIONAL
3 - 17
TABLA 3.2. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "B"
Desplazamiento
B/D por embolada/min A la máxima velocidad (B/D) Máxima velocidad de bombeo
Bomba Bomba Motor Bomba Motor Total PIE (embolada/min)
Tipo A
TP 2 3/8 pg
2 x 1 - 13/16 1.15 2.15 139 260 399 0.545 121
2x1-1 2.10 2.15 255 260 515 1.000 121
2 x 1 – 1 3/16 3.25 2.15 393 260 653 1.546 121
2 x 1 3/16 - 1 2.10 3.30 255 399 654 0.647 121
2 x 1 3/16 - 1 3/16 3.25 3.30 393 399 792 1.000 121
2 x 1 3/16 - 1 x 1 4.20 3.30 508 399 907 1.290 121
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 1 5.35 3.30 647 399 1046 1.647 121
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 13/16 6.50 3.30 787 399 1186 2.000 121
TP 2 7/8 pg
2 1/2 x 1 1/4 - 1 2.56 5.02 256 502 758 0.520 100
2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/8 3.67 5.02 367 502 868 0.746 100
2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/4 4.92 5.02 492 502 994 1.000 100
2 1/2 x 1 1/4 -1 7/16 7.03 5.02 703 502 1205 1.431 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4 4.92 7.13 492 713 1205 0.700 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 7.03 7.13 703 713 1416 1.000 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 7/16 7.03 9.27 703 927 1630 0.770 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/2 7.45 9.27 745 927 1672 0.820 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8 9.09 9.27 909 927 1836 1.000 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4 x 1 1/4 9.84 7.13 984 713 1697 1.400 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 1/4 11.95 7.13 1195 713 1908 1.701 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 7/16 14.06 7.13 1406 713 2119 2.000 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8 x 1 5/8 18.18 9.27 1818 927 2745 2.000 100
TP 3 1/2 pg
3 x 1 1/2 - 1 1/4 5.59 9.61 486 836 1322 0.592 87
3 x 1 1/2 - 1 3/8 7.43 9.61 646 836 1482 0.787 87
3 x 1 1/2 - 1 1/2 9.44 9.61 821 836 1657 1.000 87
3 x 1 1/2 - 1 3/4 14.00 9.61 1218 836 2054 1.480 87
3 x 1 3/4 - 1 1/2 9.44 14.17 821 1233 2054 0.676 87
3 x 1 3/4 - 1 3/4 14.00 14.17 1218 1233 2451 1.000 87
3 x 1 3/4 - 1 1/4 x 1 1/4 11.18 14.17 973 1233 2206 0.800 87
3 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2 18.18 14.17 1642 1233 2875 1.351 87
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2 23.44 14.17 2093 1233 3326 1.675 87
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4 28.00 14.17 2436 1233 3669 2.000 87
TP 4 1/2 pg
4 x 2 - 1 3/4 14.40 21.44 1109 1651 2760 0.687 77
4x2-2 21.00 21.44 1617 1651 3268 1.000 77
4 x 2 - 2 3/8 32.50 21.44 2503 1651 4154 1.541 77
4 x 2 3/8 - 2 21.00 32.94 1617 2536 4153 0.649 77
4 x 2 3/8 - 2 3/8 32.60 32.94 2503 2536 5039 1.000 77
4 x 2 3/8 - 2 x 1 3/4 35.40 32.94 2726 2536 5262 1.094 77
4 x 2 3/8 - 2 x 2 42.00 32.94 3234 2536 5770 1.299 77
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2 53.50 32.94 4120 2536 6656 1.650 77
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2 3/8 65.00 32.94 5005 2536 7541 2.000 77
Tipo B
TP 2 3/8 pg
2 x 1 3/8 - 1 3/16 3.15 4.54 381 549 930 0.700 121
2 x 1 3/8 - 1 3/8 4.50 4.54 544 549 1093 1.000 121
2 x 1 3/8 - 1 3/16 x 1 3/16 6.21 4.54 751 549 1300 1.380 121
2 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/16 7.55 4.54 913 549 1463 1.680 121
2 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/8 8.90 4.54 1076 549 1625 1.980 121
Notas:
1. Especificaciones de la bomba: diámetro nominal x diámetro del pistón motor – diámetro del pistón bomba x diámetro del pistón bomba (pg).
2. El fabricante dispone de modelos de uno o dos extremos motor y/o bomba sólo en los tipos A, B, y D.
3. Tipos: Todos son de doble acción.
A. Un solo sello, orificio interno.
B. De sellos múltiples, orificio externo.
D. De sellos múltiples, orificio externo, doble motor.
E. De sellos múltiples, orificio externo, pistones opuestos con motor central.
FABRICANTE B : KOBE
3 - 18
TABLA 3.2. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "B" (continuación)
Desplazamiento
B/D por embolada/min A la máxima velocidad (B/D) Máxima velocidad de bombeo
Bomba Bomba Motor Bomba Motor Total PIE (embolada/min)
Tipo B
TP 2 7/8 pg
2 1/2 x 1 3/4 - 1 1/2 7.44 10.96 744 1096 1840 0.685 100
2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4 10.86 10.96 1086 1096 2182 1.000 100
2 1/2 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2 14.52 10.96 1452 1096 2548 1.336 100
2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2 17.94 10.96 1794 1096 2890 1.652 100
2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4 21.36 10.96 2136 1096 3232 1.957 100
TP 3 1/2 pg
3 x 2 1/8 - 1 7/8 15.96 21.75 1388 1892 3280 0.740 87
3 x 2 1/8 - 2 1/8 21.55 21.75 1875 1892 3767 1.000 87
3 x 2 1/8 - 1 7/8 x 1 7/8 31.34 21.75 2726 1892 4618 1.454 87
3 x 2 1/8 - 2 1/8 x 1 7/8 36.94 21.75 3214 1892 5106 1.714 87
3 x 2 1/8 - 2 1/8 x 2 1/8 42.53 21.75 3700 1892 5592 1.974 87
Tipo D
TP 2 3/8 pg
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/16 3.15 7.79 381 943 1324 0.407 121
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8 4.50 7.79 544 943 1487 0.581 121
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/16 x 1 3/16 6.21 7.79 751 943 1694 0.802 121
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/16 7.55 7.79 914 943 1857 0.976 121
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/8 8.90 7.79 1076 943 2019 1.150 121
TP 2 7/8 pg
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 1/2 7.44 17.99 744 1799 2543 0.411 100
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4 10.86 17.99 1086 1799 2885 0.608 100
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2 14.52 17.99 1452 1799 3251 0.813 100
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2 17.94 17.99 1794 1799 3593 0.976 100
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4 21.36 17.99 2136 1799 3935 1.196 100
TP 3 1/2 pg
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 1 7/8 15.96 35.74 1388 3109 4497 0.449 87
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8 21.55 35.74 1874 3109 4983 0.606 87
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 1 7/8 x 1 7/8 31.34 35.74 2726 3109 5835 0.882 87
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8 x 1 7/8 36.94 35.74 3213 3109 6322 1.039 87
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8 x 2 1/8 42.53 35.74 3700 3109 6809 1.197 87
Tipo E
TP 2 3/8 pg
2 x 1 3/8 20.27 17.59 1317 1143 2454 1.152 65
TP 2 7/8 pg
2 1/2 x 1 3/4 40.63 35.45 2400 2092 4491 1.146 59
TP 3 1/2 pg
3 x 2 1/8 71.70 62.77 4007 3515 7522 1.142 56
Notas:
1. Especificaciones de la bomba: diámetro nominal x diámetro del pistón motor – diámetro del pistón bomba x diámetro del pistón bomba (pg).
2. El fabricante dispone de modelos de uno o dos extremos motor y/o bomba sólo en los tipos A, B, y D.
3. Tipos: Todos son de doble acción.
A. Un solo sello, orificio interno.
B. De sellos múltiples, orificio externo.
D. De sellos múltiples, orificio externo, doble motor.
E. De sellos múltiples, orificio externo, pistones opuestos con motor central.
FABRICANTE B : KOBE
3 - 19
TABLA 3.3. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "C"
Desplazamiento
Powerlift I
TP 2 3/8 pg
TP 2 7/8 pg
TP 3 1/2 pg
Powerlift II
TP 2 3/8 pg
TP 2 7/8 pg
Notas:
1. Especificaciones de la bomba: diámetro nominal x diámetro del pistón motor x diámetro del pistón bomba (pg)
2. Tipos:
Powerlift II: De sellos múltiples, orificio externo, pistones opuestos con motor central.
FABRICANTE C : GUIBERSON
3 - 20
TABLA 3.4. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "D"
Desplazamiento
B/D por embolada/min A la máxima velocidad (B/D) Máxima velocidad de bombeo
Bomba Bomba Motor Bomba Motor Total PIE (embolada/min)
Tipo AM
TP 2 3/8 pg
TP 2 7/8 pg
TP 3 1/2 pg
TP 4 1/2 pg
3 - 21
TABLA 3.4. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "D" (continuación)
Desplazamiento
B/D por embolada/min A la máxima velocidad (B/D) Máxima velocidad de bombeo
Bomba Bomba Motor Bomba Motor Total PIE (embolada/min)
Tipo BM
TP 2 3/8 pg
2 BM - 1 3/16 3.15 4.54 381 549 930 0.700 121
2 BM - 1 3/8 4.50 4.54 544 549 1093 1.000 121
2 BM - 1 3/16 x 1 3/16 6.21 4.54 750 549 1299 1.380 121
2 BM - 1 3/8 x 1 3/16 7.55 4.54 914 549 1463 1.680 121
2 BM - 1 3/8 x 1 3/8 8.90 4.54 1076 549 1625 1.980 121
TP 2 7/8 pg
2 1/2 BM - 1 1/2 7.44 10.96 744 1096 1840 0.685 100
2 1/2 BM - 1 3/4 10.86 10.96 1086 1096 2182 1.000 100
2 1/2 BM - 1 1/2 x 1 1/2 14.52 10.96 1452 1096 2548 1.336 100
2 1/2 BM - 1 3/4 x 1 1/2 17.94 10.96 1794 1096 2890 1.652 100
2 1/2 BM - 1 3/4 x 1 3/4 21.36 10.96 2136 1096 3232 1.957 100
TP 3 1/2 pg
3 BM - 1 7/8 15.96 21.75 1388 1892 3280 0.740 87
3 BM - 2 1/8 21.55 21.75 1875 1892 3767 1.000 87
3 BM - 1 7/8 x 1 7/8 31.34 21.75 2727 1892 4619 1.454 87
3 BM - 2 1/8 x 1 7/8 36.94 21.75 3214 1892 5106 1.714 87
3 BM - 2 1/8 x 2 1/8 42.53 21.75 3700 1892 5592 1.974 87
Tipo DM
TP 2 3/8 pg
2 DM - 1 3/16 3.15 7.79 381 943 1324 0.407 121
2 DM - 1 3/8 4.50 7.79 544 943 1487 0.581 121
2 DM - 1 3/16 x 1 3/16 6.21 7.79 751 943 1694 0.802 121
2 DM - 1 3/8 x 1 3/16 7.55 7.79 914 943 1857 0.976 121
2 DM - 1 3/8 x 1 3/8 8.90 7.79 1076 943 2019 1.150 121
TP 2 7/8 pg
2 1/2 DM - 1 1/2 7.44 17.99 744 1799 2543 0.411 100
2 1/2 DM - 1 3/4 10.86 17.99 1086 1799 2885 0.608 100
2 1/2 DM - 1 1/2 x 1 1/2 14.52 17.99 1452 1799 3251 0.813 100
2 1/2 DM - 1 3/4 x 1 1/2 17.94 17.99 1794 1799 3593 0.976 100
2 1/2 DM - 1 3/4 x 1 3/4 21.36 17.99 2136 1799 3935 1.196 100
TP 3 1/2 pg
3 DM - 1 7/8 15.96 35.74 1388 3109 4497 0.449 87
3 DM - 2 1/8 21.55 35.74 1875 3109 4984 0.606 87
3 DM - 1 7/8 x 1 7/8 31.34 35.74 2727 3109 5836 0.882 87
3 DM - 2 1/8 x 1 7/8 36.94 35.74 3214 3109 6323 1.039 87
3 DM - 2 1/8 x 2 1/8 42.53 35.74 3700 3109 6809 1.197 87
Tipo EM
TP 2 3/8 pg
2 x 1 3/8 20.27 17.59 1317 1143 2460 1.152 65
TP 2 7/8 pg
2 1/2 x 1 3/4 40.63 34.45 2400 2032 4432 1.146 59
TP 3 1/2 pg
3 x 2 1/8 71.70 62.77 4007 3515 7522 1.142 56
TP 4 1/2 pg
4 x 2 7/8 184.90 162.53 8135 7151 15286 1.137 44
TP 5 1/2 pg
5x4 444.00 391.00 13440 11836 25276 1.134 30
TR 6 5/8 pg
6x5 699.00 614.00 20970 18420 39390 1.138 30
3 - 22
TABLA 3.4. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "D" (continuación)
Desplazamiento
B/D por embolada/min A la máxima velocidad (B/D) Máxima velocidad de bombeo
Bomba Bomba Motor Bomba Motor Total PIE (embolada/min)
Tipo ALP
TP 2 3/8 pg
TP 2 7/8 pg
TP 3 1/2 pg
Tipo M
TP 2 3/8 pg
TP 2 7/8 pg
TP 3 1/2 pg
3 - 23
TABLA 3.4. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "D" (continuación)
Desplazamiento
Tipo PL I
TP 2 3/8 pg
TP 2 7/8 pg
TP 3 1/2 pg
Tipo PL II
TP 2 3/8 pg
TP 2 7/8 pg
2 1/2 x 1.885 - 1 1/4 8.74 17.69 918 1857 2775 0.503 105
2 1/2 x 1.885 - 1 1/2 12.59 17.69 1322 1857 3179 0.725 105
Notas:
1. Especificaciones de la bomba: diámetro nominal x diámetro del pistón motor - diámetro del pistón bomba (pg)
2. Tipos:
PL II: De sellos múltiples, orificio externo, pistones opuestos con motor central.
3 - 24
Para instalaciones que requieren que la bomba comprima al gas libre, la figura 3.18 muestra
las eficiencias volumétricas teóricas del extremo de bombeo para distintos GOR y diferentes
presiones de succión de la bomba (igual a las presiones de fondo fluyente si la bomba está
asentada hasta 100 pies de la zona productora).
GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL GAS = 0.8 (AIRE = 1.0); GRAVEDAD API DEL PETRÓLEO = 40 ºAPI
TEMPERATURA DE FONDO = 150 ºF
Si la eficiencia volumétrica es baja (30 - 50%), se debe ventear el gas y no dejar que pase a
través de la bomba. En este punto se debe utilizar la curva IPR de la formación para
determinar si se puede permitir una mayor presión de fondo fluyente. Si el pozo está
produciendo por debajo del punto de burbuja y se analiza la curva de Vogel, se puede observar
que una reducción de la presión de fondo fluyente al 40% de la PR permite producir alrededor
del 80% de la tasa de producción máxima permisible para el pozo. Si la reducción de la
presión de fondo fluyente se da hasta el 20% de la PR la producción sería un poco más del
90% de la tasa de producción máxima. Esto se puede determinar de la curva de Vogel para
yacimientos saturados que se muestra en la figura 3.19.
Ejemplo 3.1
3 - 25
Yacimiento con empuje de gas en solución
Determinar la capacidad de la bomba requerida para que el gas y los líquidos del yacimiento
pasen a través de la bomba cuando se producen:
Considerar que el corte de agua es tal que permite trabajar con el IPR de Vogel, y también que
el IPR sigue los modelos total y compuesto.
Solución
2
q P P
1 0.2 w f 0.8 w f (3.2)
qmáx PR PR
q
q máx 2
214 bl/día
P P
1 0.2 w f 0.8 w f
R
P PR
q
Pw f 0.125P R 1 81 80 660 lb/pg2 (3.3)
q máx
3 - 26
iii) De la figura 3.18 para presión de succión de 1000 lb/pg2, GOR de 500 PCS/BF y un corte de
agua de 33.33% se obtiene una eficiencia volumétrica por gas de aproximadamente 65%. Por
lo tanto:
q 150
Capacidad Re querida 231 bl / día
v 0.65
iv) De la figura 3.18 para presión de succión de 660 lb/pg2, GOR de 500 PCS/BF y un corte de
agua de 33.33% se obtiene una eficiencia volumétrica por gas de aproximadamente 52%. Por
lo tanto:
q 180
Capacidad Re querida 346 bl / día
v 0.52
i) Usando la siguiente ecuación y los datos de la prueba del pozo, calcular qc:
q
qc 142,9 bl/día (3.4)
P P
2
1,8 R 0,8 0,2 Pw f 0,8 w f
Pb P
b Pb
PR
qb qc 1,8 1 0 bl/día (3.5)
P
b
qw 2
Jw 0,050 bl/día/lb/pg (3.7)
PR Pw f
v) Generar las tablas correspondientes Pwf vs q para construir la curva IPR sobre y debajo del
punto de burbuja:
3 - 27
Pwf (psi) qo (bl/día) qw (bl/día) qt (bl/día)
1400 66.9 30.0 96.9
1200 84.6 40.0 124.6
1000 100.0 50.0 150.0
800 113.1 60.0 173.1
737 116.8 63.1 180.0
600 124.0 70.0 194.0
400 132.6 80.0 212.6
200 138.9 90.0 228.9
0 142.9 100.0 242.9
vi) De la figura 3.18 para presión de succión de 1000 lb/pg2, GOR de 500 PCS/BF y un corte
de agua de 33.33% se obtiene una eficiencia volumétrica por gas de aproximadamente 65%.
Por lo tanto:
q 150
Capacidad Re querida 231 bl / día
v 0.65
2
vii) De la figura 3.18 para presión de succión de 737 lb/pg , GOR de 500 PCS/BF y un corte de
agua de 33.33% se obtiene una eficiencia volumétrica por gas de aproximadamente 52%. Por
lo tanto:
q 180
Capacidad Re querida 346 bl / día
v 0.52
2
Pw f Pw f
A 1 0,2 prueba 0,8 prueba 0,700 (3.8)
Pb Pb
qt prueba
J 0,176 (3.9)
P A
fo PR Pb b fw PR Pw fprueba
1,8
iii) Determinar qb:
q b J P R Pb 0 bl/día (3.10)
3 - 28
iv) Calcular qomáx con la ecuación:
J Pb
qo máx qb qc qb 195,65 bl/día (3.11)
1.8
v) Calcular PwfD, PwfC = PwfG, para calcular CD, con las ecuaciones:
q 2
Pw fC Pw fG fw PR o máx 296,3 lb/pg (3.13)
J
CG
tan 0,028 (3.16)
CD
CD
tan 35,31 (3.17)
CG
q
qt máx qo máx fw PR o máx tan 204,04 bl/día (3.18)
J
qt q b
q
Pw f fw PR t fo 0.125Pb 1 81 80 (3.19)
q
J
o máx qb
q
Pw f fw PR omáx qt qomáx tan (3.20)
J
3 - 29
Pwf (psi) qt (bl/día)
612.6 180.00
142.8 200.00
0.0 204.04
x) De la figura 3.18 para presión de succión de 1000 lb/pg2, GOR de 500 PCS/BF y un corte de
agua de 33.33% se obtiene una eficiencia volumétrica por gas de aproximadamente 65%. Por
lo tanto:
q 150
Capacidad Re querida 231 bl / día
v 0.65
xi) De la figura 3.18 para presión de succión de 612.6 lb/pg2, GOR de 500 PCS/BF y un corte
de agua de 33.33% se obtiene una eficiencia volumétrica por gas de aproximadamente 49%.
Por lo tanto:
q 180
Capacidad Re querida 367 bl / día
v 0.49
Método analítico para determinar la eficiencia volumétrica por gas, v, de la bomba.
Un método para encontrar la eficiencia volumétrica de la bomba en forma gráfica utiliza las
correlaciones de Standing y las del Manual API 14 BN, y las ecuaciones usadas para generar
la gráfica, según Hal Petrie, se describen en el procedimiento del ejemplo 3.2.
Ejemplo 3.2
Dada la siguiente información de una bomba hidráulica tipo pistón instalada en un pozo:
T= 150 ºF
ºAPI = 40.0
PIP = 400 lb/pg2
GOR = Rsi = 500 PCS/BF
Wc = 0.2
g = 0.8
Solución:
141.5
o = 0.82507 (3.21)
131.5 API
1
PIP 100.0125 API 0.83
Rs g 0.00091 T
= 91.97659 PCS/BF (3.22)
18 10
3 - 30
iii) Determinar zg con el método computarizado o con la gráfica de Standing - Katz
T 460
Tpr Tpr = 1,450309082263430
175 307γ g
Pa
Ppr Ppr = 0,602954476936991
701 47γ g
A 0.101 0.36Tpr 1.3868 Tpr 0.919 0.5 A = 0,387740446934315
B 0.021
0.04275 B = 0,074416862244140
Tpr 0.65
D = 0,297330765572991
D 0.6222 0.224Tpr
0.0657 E = 0,074297626911118
E 0.037
Tpr 0.86
F = 0,000048498840875
F 0.32e
19.53 Tpr 1
C Ppr D E Ppr F Ppr 4 C = 0,206291988250522
H 0.122e
11.3 Tpr 1 H = 0,000752411735057
4
p
zg A Bpr 1 Ae C H r = 0,930742 (3.23)
10
iv) Determinar los factores volumétricos del petróleo, del gas y el total.
0.5
g
F Rs
1.25T = 679,84422 (3.24)
o
zg T 460
g 0.0283
3
= 0,04017 pie /PCS (3.26)
PIP
t o g Rsi Rs
1
= 4,20381 bl/BF (3.27)
5.615
1
v = 0,3188798 (3.28)
c
W
1 Wc t
O en porcentaje:
100
v = 31,88798 % (3.29)
Wc 1 Wc t
3 - 31
3.8.4 Tasa de Fluido Motriz.
La tasa de fluido motriz está en función de las eficiencias tanto de la bomba como del motor y
del desplazamiento por EPM (emboladas por minuto) de las especificaciones de las tablas
proporcionadas por los fabricantes.
Si la bomba está colocada abajo del empacador y consecuentemente el gas producido está
pasando a través de ella, la eficiencia debe ser calculada, empleando la Fig. 3.18. Las
definiciones descritas anteriormente pueden ser ejemplificadas numéricamente como se indica
a continuación:
Q Q
Q4 Q4' 4 q4 EPM 4 (3.30)
Q4' Q4'
Q1' q1 EPM
Q1 (3.31)
Q1' Q1'
Q1 Q1
Q Q ' Q Q1'
N 4 1 4
Q4' Q1 Q1 Q4'
Q q1
N 4 (3.32)
Q1 q4
3 - 32
3.8.5. Fricción en la Bomba.
La presión requerida en una bomba hidráulica para operar bajo condiciones teóricas de
operación (sin carga) se muestra en la Fig. 3.20. Este nomograma representa las caídas de
presión por fricción mecánica e hidráulica a través de la bomba. La viscosidad del fluido motriz
a la temperatura de fondo del pozo puede ser obtenida empleando las figuras 3.21 y 3.22.
También puede ser determinada mediante las correlaciones de Beggs y Robinson para el caso
del petróleo, y de Gottfried o de Beggs y Brill para el caso del agua de formación.
OD 10 x 1
x yT 1.163 , º F
y 10 z (3.33)
z 3.0324 0.02023ºAPI
OD [ cp ]
O AOD B
A 10.715Rs 100 0.515
(3.34)
B 5.44Rs 150 0.338
O [ cp ]
osc
o (3.35)
T 68
1
1885
o [ cp ] o [ cst ] o [ g / cm 3 ] (3.36)
o [ cp ]
o [ cst ] (3.37)
o [ g / cm 3 ]
1776 T
μw
26.5T 89
Donde : (3.38)
T[ºF]
μw [cp]
Las conversiones de ºAPI a gravedad específica pueden ser obtenidas con la tabla 3.6. Los
valores obtenidos en la Fig. 3.19 representan los valores máximos basándose en el mayor
tamaño del embolo (pistón) y considerando un 100% de eficiencia del extremo de bombeo.
Cuando el caudal de los fluidos a través de la bomba es reducido por diámetros más pequeños
del pistón o por el paso del gas, la fricción total puede ser, en algunos casos, más baja que la
3 - 33
determinada en las gráficas. Esto es porque aproximadamente el 25% de la fricción total se
provoca por el bombeo del fluido de la bomba. Este valor no está bien definido para todas las
bombas, pero puede usarse para estimar la reducción de la fricción en la bomba debido al
bombeo real de los fluidos. Una ecuación de la forma de ΔP de la Fig. 3.20 es:
Donde:
Supongamos que se tiene una bomba Kobe de 2 ½”, tipo B - motor simple - bomba simple, de
la tabla 3.2. Si es una bomba de 2 ½” 1 ¾” – 1 ¾” (la más grande de las bombas de 2 ½”) y
está operando al 100% de eficiencia de bombeo, FPE de 54 lb/pg2 es correcta. Pero si se
refiere a una bomba 2½” 1 ¾” – 1 ½”, operando la bomba a 80% de eficiencia de bombeo, el
gasto Q4 será menor que el usado para construir la gráfica. Dado que la corrección de FPE es
una cantidad pequeña, puede ser ignorada, ya que el error involucrado de esta forma no es de
consideración.
Si el FPE debe ser corregido, está en proporción directa del gasto de los fluidos que pasan a
través de la bomba:
FP = FEE + FPE
Donde:
q Q4
FPE 0.25 ΔP 4 , de la ecuación 3.6.
q Q '
4 máx 4
3 - 34
Cuando la corrección de FPE es ignorada:
FP = ΔP
Kobe D Doble
Kobe B Simple
FIG. 3.20. PRESIÓN REQUERIDA PARA OPERAR UNA BOMBA HIDRÁULICA SIN CARGA
(EN VACÍO)
3 - 35
FIG. 3.21. VISCOSIDAD DEL FLUIDO MOTRIZ (PETRÓLEO) EN FUNCIÓN DE LA
TEMPERATURA DEL POZO
3 - 36
FIG. 3.22. VISCOSIDAD DEL FLUIDO MOTRIZ (AGUA) EN FUNCIÓN DE LA
TEMPERATURA DEL POZO @ 0 lb/pg2
La mayor parte de las pérdidas de presión por fricción hidráulica y mecánica FP resulta de la
pérdida de presión por fricción hidráulica en el motor y en la bomba. Debido a que las altas
velocidades de bombeo requieren de altas tasas de fluido, esta pérdida de presión por fricción
hidráulica se incrementa si la velocidad de bombeo se incrementa. Debido al efecto de los
tiempos muertos constantes al inicio y al final de las carreras ascendentes y descendentes, la
tasa de incremento de la fricción de la bomba con respecto al incremento en la velocidad de
bombeo tiende a ser más alta que la que se tendría de los cálculos de pérdidas de presión por
fricción en tuberías simples, basándose en velocidades promedio. Se ha encontrado por
medio de pruebas experimentales que, para una bomba dada, la pérdida de presión por
fricción puede ser representada por:
Donde:
2
FP = Pérdidas de presión por fricción mecánica e hidráulica a través de la bomba, lb/pg
K = Constante determinada experimentalmente para una bomba en particular
3 - 37
N = Velocidad de bombeo, EPM
Nmáx = Máxima velocidad de bombeo dada por el fabricante, EPM
2
De la ecuación anterior puede determinarse que el FPmín es 50 lb/pg , que se da cuando la
velocidad de bombeo es 0 EPM. El valor de FPmáx ocurre cuando N es igual a Nmáx y es:
Donde FPmáx es la máxima pérdida de presión por fricción mecánica e hidráulica a través de la
bomba, lb/pg2, y usualmente su valor está entre 500 lb/pg2 y 1250 lb/pg2, dependiendo de la
bomba analizada.
Si se grafican los valores de FPmáx reportados por los diferente fabricantes de bombas tipo
pistón en función de la tasa total de flujo a la máxima velocidad de bombeo, se determina
claramente una correlación. Para las bombas fabricadas para ser instaladas en una
determinada sarta de tubería de producción de un determinado diámetro, el valor de FPmáx se
incrementa con la máxima tasa total de flujo a través de los extremos motor y bomba. Una
ecuación que da un buen ajuste a esta correlación tiene la forma:
Donde A y B son constantes que dependen del diámetro de la tubería de producción para el
cual está fabricada la bomba, y qtm es la tasa total de flujo a la máxima velocidad de bombeo
para la bomba dada (columna 6 de las tablas 3.1, 3.2, 3.3 y 3.4 de especificaciones de los
fabricantes de bombas tipo pistón).
Las ecuaciones (3.43) y (3.44) pueden usarse para determinar el valor de K, el cual puede
entonces ser sustituido en la ecuación (3.42) para dar:
N
AeBqtm Nmáx
FP 50 (3.45)
50
N
FP 50 7.1e Bqtm Nmáx (3.46)
Diámetro de la tubería
B
de producción, pg
2⅜ 0.000514
2⅞ 0.000278
3½ 0.000167
4½ 0.000078
F fm 0 ,99 (3.47)
100
N
FP fmF 50 7.1 e Bqtm Nmáx (3.48)
Ejemplo 3.3
Datos
Solución
1. Determinar A y B:
A = 355
B = 0.000278
F fm 0 ,99 = 1,040
100
N
FP fmF 50 7.1 e Bqtm Nmáx = 231 lb/pg2
Las diferentes presiones, pérdidas de presión por fricción y densidades de los fluidos
involucrados en los sistemas cerrados y abiertos se muestran en las figuras 3.23 y 3.24. La
presión ejercida por el fluido motriz en el motor es conocida como P1, en el momento en que el
motor descarga se le conoce como una P2. Cuando la bomba descarga se tiene una P3 y la
presión con la que es llenada la bomba es una P4.
La Fig. 3.25 ilustra las áreas de las secciones transversales de una bomba Kobe tipo A (tabla
3.2), en la cual están involucradas las diferentes presiones (otras bombas tienen diferente
configuración). De esta forma se puede determinar la fuerza en el desplazamiento o carrera
3 - 39
del émbolo y asignar un signo (+) para las fuerzas que actúan hacia arriba; de acuerdo a esto
se tiene para la carrera ascendente:
– P1AR – P2(AE – AR) + P1(AE – AR) – P3(AP – AR) + P4(AP – AR) + P1AR = 0
A AR
P1 P2 P3 P4 P 0
(3.49)
AE AR
La fricción de la bomba, FP no se muestra en la Fig. 3.25 debido a que no opera contra el área.
Esta es una función de la velocidad de la bomba, del paso del fluido en la bomba y de la
fricción mecánica de la bomba. Dada su acción contraria al movimiento, debe tener un signo
negativo y la ecuación se puede representar de la manera siguiente:
A AR
P1 P2 P3 P4 P FP 0
(3.50)
AE AR
A A
La cantidad P R
es la relación del área neta de la bomba con respecto al área neta del
E
A AR
motor y, para este tipo de bomba es la misma tanto en la carrera ascendente como en la
carrera descendente.
Dado que ésta es una bomba de doble acción, esta relación es también una relación de
volúmenes – desplazamiento de la bomba con respecto al desplazamiento del motor – y es
conocida como una relación “bomba – motor” o relación de potencia (P/E). Para una bomba
de acción simple se requiere alrededor del 20% de fluido motriz adicional para realizar el
desplazamiento hacia abajo (para llenar la bomba) tal que su relación del volumen es diferente
a su P/E. Por esta razón, en las bombas de acción simple se refiere a la P/E como una
relación de presión. Las tablas de especificaciones listan valores numéricos de P/E para cada
capacidad de bomba.
La ecuación algebraica que relaciona áreas de bombas con P/E es diferente para diferentes
tipos de bomba, tal que debe sustituirse P/E en la ecuación anterior. En un sistema cerrado
la ecuación general para las bombas hidráulicas se presenta de la forma siguiente:
3 - 40
PS PPR Pwh
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
TUBERÍA DE INYECCIÓN
TUBERÍA DE RETORNO
P1 = h1G1 – F1 + PS
P2 = h1G1 + F2 + PPR
h1
P3 = h1G4 + F3 + Pwh
F1 F2 F3 P4 = h4G4 = Pwf
G1 G1 G4 h4
P1
MOTOR P2
FP
BOMBA P3
P4 G4
PS Pwh
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
TUBERÍA DE INYECCIÓN
P1 = h1G1 – F1 + PS
P2 = P3
h1
P3 = h1G3 + F3 + Pwh
F1 F3 P4 = h4G4 = Pwf
G1 G3
h4
P1
MOTOR P2
FP
BOMBA P3
P4
3 - 41
SECCIÓN PRESIÓN PRESIÓN
ÁREA CARRERA CARRERA
NETA ASCENDENTE DESCENDENTE
AR P1 P1
R AE - AR P2 P1
MOTOR E
AE - AR P1 P2
R
AP - AR P3 P4
BOMBA P
AP - AR P4 P3
AR P1 P1
Algunas bombas tienen un término adicional en la ecuación de un sistema de FMC, que es una
función de (P2 – P3), pero éste término es casi siempre ignorado porque es muy pequeño.
Para la bomba Kobe tipo B – un solo motor, doble extremo de bombeo – dicho término es:
P2 P3 AR2 AR1 (P2 P3 ) (0.07) (3.54)
AE AR 2
El valor de (P2 – P3) es comúnmente menor que 500 lb/pg2, por tanto, multiplicando por 0.07 se
tiene un valor menor a 35 lb/pg2 (para el sistema de fluido motriz abierto FMA, P2 = P3, y este
término adicional desaparece).
Algunas bombas tienen valores diferentes de P/E para la carrera ascendente y descendente.
Cuando la diferencia entre éstas es pequeña en la tabla aparece el valor promedio; cuando la
diferencia es grande, se toma el mayor valor y la bomba tiene una restricción al paso del fluido
motriz ya sea en la carrera ascendente o en la descendente con el objeto de tener,
prácticamente, la misma presión de operación en ambas direcciones.
La ecuación general para un sistema abierto (P2 = P3) se presenta de la siguiente forma:
3 - 42
Despejando P1, se tiene:
De esta forma la ecuación ilustra que P3 está actuando tanto en el pistón de la bomba como en
el pistón del motor. Debido a esto, un incremento de presión en la línea superficial de flujo,
Pwh, causa un incremento (1 + P/E) en la presión superficial de operación, PS.
La ecuación (3.58) y la (3.59) dan los mismos resultados, únicamente se ordenan en forma
diferente.
3 - 43
Para determinar la PS primero se encuentra EPM, FP, Q1, F1 y (F2 para el sistema cerrado), G3 y
F3. El procedimiento detallado es el siguiente:
(2) Seguir el procedimiento de la sección 3.8.5, para determinar FP. (Usar la viscosidad a la
temperatura de fondo por medio de las figuras 3.21 o 3.22). La gravedad específica se
encuentra en la tabla 3.6.
(3) Después de obtener EPM, la eficiencia y el desplazamiento del motor (bl/día por EPM)
calcular Q1 usando la ecuación (3.31).
(4) Empleando las siguientes ecuaciones, dadas por Phil M. Wilson, determinar las caídas de
presión por fricción en las tuberías verticales (F1 y F2) para un sistema cerrado. Usar una
temperatura promedio de la columna de fluidos para calcular la viscosidad. La Fig. 3.21,
incluye una escala de conversión de segundos Saybolt Universal y Centistokes.
L v2
ΔP 0.433 f (3.60)
d 2g
64
f (Cuando NRe < 1200) (3.61)
NRe
En las prácticas normales de campo, el NRe no excede de 50000, y con esta consideración
el factor de fricción puede ser calculado mediante:
0.236
f (3.62)
NRe 0.21
vd
NRe 9.290 10 4 (3.63)
Donde:
El valor de d para áreas anulares es la diferencia entre los dos diámetros que forman el
espacio anular (diámetro interno de la tubería de revestimiento y diámetro externo de la
tubería de producción).
3 - 44
G, “Friction Losses in Vertical Tubing as Related to Hydraulic Pumps”, considerando el
efecto de los gradientes de viscosidad, las transiciones de flujo laminar a turbulento, los
diámetros equivalentes apropiados para flujo anular y la excentricidad de la geometría
anular casing – tubing para el paso de los fluidos. A continuación se resumen sus
resultados en las siguientes ecuaciones:
Q
v 0.01191 N2 (3.64)
d
Donde:
v = velocidad, pie/s
QN = tasa de fluido a través del tubing, bl/día
d = diámetro del tubing, pg
osc
o (3.65)
T 68
1
1885
dv
NRe 7.742 103 (3.67)
/
Donde:
T = temperatura de interés, ºF
osc = densidad del petróleo a condiciones estándar obtenida del ºAPI, g/cm
3
Si NRe ≤ 1200 se tiene flujo laminar y las pérdidas de presión por fricción, PFN, se calculan
mediante:
L QN
Flujo laminar PFN 7.95 10 6 (3.68)
d4
Si NRe > 1200 se tiene flujo de transición y turbulento y las pérdidas de presión por fricción,
PFN, se calculan mediante:
f 0.0361
/ 0.21 (3.69)
dv 0.21
QN 2
Flujo turbulento PFN 11.46 10 6 f L (3.70)
d5
Donde:
3 - 45
/ = Viscosidad cinemática promedio, cst
L = Longitud del tubing, pies
QN = Tasa de fluido motriz, bl/día
d = ID del tubing, pg
= Gravedad específica promedio
f = factor de fricción promedio
NRe = Número de Reynolds
QD
v 0.01191 (3.71)
d1 d 2 2
2
Donde:
v = velocidad, pie/s
QD = Tasa del fluido de retorno por el anular, bl/día
d1 = ID del casing
d2 = OD del tubing
dv
N Re 7.742 10 3 (3.72)
/
Dependiendo del tipo de flujo, laminar (NRe ≤ 1200) o turbulento (NRe > 1200), se calcula
PFD
0.1
6 d1
7.95 10 L QD
Flujo laminar PFD d1 d 2 (3.73)
d1 d2 2 d12 d2 2 1 1.5 e2
2d3
e (3.74)
d1 d 2
Donde:
11.46 10 6 f QD 2 L
Flujo turbulento PFD (3.75)
d1 d2 d1 1 1.5e
0.1
2 2 d1 2 0.25
2
d2
d1 d2
f 0.0361
/ 0.21 (3.76)
dv 0.21
d1 d 3
e (3.77)
d1 d 2
3 - 46
Donde:
Donde:
(6) Usando la ecuación (3.60) y Q4 (sistema cerrado) o Q3 (sistema abierto) encontrar F3,
donde la gravedad especifica de Q3 se obtiene dividiendo G3 por 0.433, gradiente en
2
lb/pg /pie del agua dulce. La viscosidad se obtiene por:
Los pasos 5 y 6 pueden ser eliminados si se usan correlaciones de flujo multifásico para
determinar P3, pero en este capítulo se usan los numerales 5 y 6. Este procedimiento no
considera producción con gas, pero es un procedimiento conservador que puede
proporcionar un diseño confiable, dentro de ciertas limitaciones.
HP 1.7 10 5 ΔP Q (3.80)
1.7 10 5 ΔP Q
HP (3.81)
0.9
Donde:
3 - 47
TABLA 3.6. GRAVEDADES ESPECÍFICAS Y GRADIENTES DE PRESIÓN
Nota: La primera línea opuesta a cada ºAPI es la gravedad específica a 60º F. La segunda línea es el
gradiente de presión en lb/pg2/pie.
Grados
0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
API
10 1.000 .9993 .9986 .9979 .9972 .9965 .9958 .9951 .9944 .9937
.4331 .4328 .4325 .4322 .4319 .4316 .4313 .4310 .4307 .4304
11 .9930 .9923 .9916 .9909 .9902 .9895 .9888 .9881 .9874 .9868
.4301 .4298 .4295 .4292 .4289 .4286 .4282 .4279 .4276 .4274
12 .9861 .9854 .9847 .9840 .9833 .9826 .9820 .9813 .9806 .9799
.4271 .4268 .4265 .4262 .4259 .4256 .4253 .4250 .4247 .4244
13 .9792 .9786 .9779 .9772 .9765 .9759 .9752 .9745 .9738 .9732
.4241 .4238 .4235 .4232 .4229 .4226 .4224 .4221 .4218 .4215
14 .9725 .9718 .9712 .9705 .9698 .9692 .9685 .9679 .9672 .9665
.4212 .4209 .4206 .4203 .4200 .4198 .4195 .4192 .4189 .4186
15 .9659 .9652 .9646 .9639 .9632 .9626 .9619 .9613 .9606 .9600
.4183 .4180 .4178 .4175 .4172 .4169 .4166 .4163 .4160 .4158
16 .9593 .9587 .9580 .9574 .9567 .9561 .9554 .9548 .9541 .9535
.4155 .4152 .4149 .4146 .4143 .4141 .4138 .4135 .4132 .4130
17 .9529 .9522 .9516 .9509 .9503 .9497 .9490 .9484 .9478 .9471
.4127 .4124 .4121 .4118 .4116 .4113 .4110 .4108 .4105 .4102
18 .9465 .9459 .9452 .9446 .9440 .9433 .9427 .9421 .9415 .9408
.4099 .4097 .4094 .4091 .4088 .4085 .4083 .4080 .4078 .4075
19 .9402 .9396 .9390 .9383 .9377 .9371 .9365 .9358 .9352 .9346
.4072 .4069 .4067 .4064 .4061 .4059 .4056 .4053 .4050 .4048
20 .9340 .9334 .9328 .9321 .9315 .9309 .9303 .9297 .9291 .9285
.4045 .4043 .4040 .4037 .4034 .4032 .4029 .4027 .4024 .4021
21 .9279 .9273 .9267 .9260 .9254 .9248 .9242 .9236 .9230 .9224
.4019 .4016 .4014 .4011 .4008 .4005 .4003 .4000 .3998 .3995
22 .9218 .9212 .9206 .9200 .9194 .9188 .9182 .9176 .9170 .9165
.3992 .3990 .3987 .3985 .3982 .3979 .3977 .3974 .3972 .3969
23 .9159 .9153 .9147 .9141 .9135 .9129 .9123 .9117 .9111 .9106
.3967 .3964 .3962 .3959 .3956 .3954 .3951 .3949 .3946 .3944
24 .9100 .9094 .9088 .9082 .9076 .9071 .9065 .9059 .9053 .9047
.3941 .3939 .3936 .3933 .3931 .3929 .3926 .3923 .3921 .3918
25 .9042 .9036 .9030 .9024 .9018 .9013 .9007 .9001 .8996 .8990
.3916 .3913 .3911 .3908 .3906 .3904 .3901 .3898 .3896 .3894
26 .8984 .8978 .8973 .8967 .8961 .8956 .8950 .8944 .8939 .8933
.3891 .3888 .3886 .3884 .3881 .3879 .3876 .3874 .3871 .3869
27 .8927 .8922 .8916 .8911 .8905 .8899 .8894 .8888 .8883 .8877
.3866 .3864 .3862 .3859 .3857 .3854 .3852 .3849 .3847 .3845
28 .8871 .8866 .8860 .8855 .8849 .8844 .8838 .8833 .8827 .8822
.3842 .3840 .3837 .3835 .3833 .3830 .3828 .3826 .3823 .3821
29 .8816 .8811 .8805 .8800 .8794 .8789 .8783 .8778 .8772 .8767
.3818 .3816 .3813 .3811 .3809 .3807 .3804 .3802 .3799 .3797
30 .8762 .8756 .8751 .8745 .8740 .8735 .8729 .8724 .8718 .8713
.3795 .3792 .3790 .3787 .3785 .3783 .3781 .3778 .3776 .3774
31 .8708 .8702 .8697 .8692 .8686 .8681 .8676 .8670 .8665 .8660
.3771 .3769 .3767 .3765 .3762 .3760 .3758 .3755 .3753 .3751
32 .8654 .8649 .8644 .8639 .8633 .8628 .8623 .8618 .8612 .8607
.3748 .3746 .3744 .3742 .3739 .3737 .3735 .3732 .3730 .3728
33 .8602 .8597 .8591 .8586 .8581 .8576 .8571 .8565 .8560 .8555
.3726 .3723 .3721 .3719 .3716 .3714 .3712 .3710 .3707 .3705
34 .8550 .8545 .8540 .8534 .3529 .8524 .8519 .8514 .8509 .8504
.3703 .3701 .3699 .3696 .3694 .3692 .3690 .3687 .3685 .3683
35 .8498 .8493 .8488 .8483 .8478 .8473 .8468 .8463 .8458 .8453
.3680 .3678 .3676 .3674 .3672 .3670 .3667 .3665 .3663 .3661
3 - 48
TABLA 3.6. GRAVEDADES ESPECÍFICAS Y GRADIENTES DE PRESIÓN (continuación)
Nota: La primera línea opuesta a cada ºAPI es la gravedad específica a 60º F. La segunda línea es el
gradiente de presión en lb/pg2/pie.
Grados
0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
API
36 .8448 .8443 .8438 .8433 .8428 .8423 .8418 .8413 .8408 .8403
.3659 .3657 .3654 .3652 .3650 .3648 .3646 .3644 .3642 .3639
37 .8398 .8393 .8388 .8383 .8378 .8373 .8368 .8363 .8358 .8353
.3637 .3635 .3633 .3631 .3629 .3626 .3624 .3622 .3620 .3618
38 .8348 .8343 .8338 .8333 .8328 .8324 .8319 .8314 .8309 .8304
.3616 .3613 .3611 .3609 .3607 .3605 .3603 .3601 .3599 .3596
39 .8299 .8294 .8289 .8285 .8280 .8275 .8270 .8265 .8260 .8256
.3594 .3592 .3590 .3588 .3586 .3584 .3582 .3580 .3577 .3576
40 .8251 .8248 .8241 .8236 .8232 .8227 .8222 .8217 .8212 .8208
.3574 .3571 .3569 .3567 .3565 .3563 .3561 .3559 .3557 .3555
41 .8203 .8198 .8193 .8189 .8184 .8179 .8174 .8170 .8165 .8160
.3553 .3551 .3548 .3547 .3544 .3542 .3540 .3538 .3536 .3534
42 .8155 .8151 .8146 .8142 .8137 .8132 .8128 .8123 .8118 .8114
.3532 .3530 .3528 .3526 .3524 .3522 .3520 .3518 .3516 .3514
43 .8109 .8104 .8100 .8095 .8090 .8086 .8081 .8076 .8072 .8067
.3512 .3510 .3508 .3506 .3504 .3502 .3500 .3498 .3496 .3494
44 .8063 .8058 .8054 .8049 .8044 .8040 .8035 .8031 .8026 .8022
.3492 .3490 .3488 .3486 .3484 .3482 .3480 .3478 .3476 .3474
45 .8017 .8012 .8008 .8003 .7999 .7994 .7990 .7985 .7981 .7976
.3472 .3470 .3468 .3466 .3464 .3462 .3460 .3458 .3457 .3454
46 .7972 .7967 .7963 .7958 .7954 .7949 .7945 .7941 .7936 .7932
.3453 .3451 .3449 .3447 .3445 .3443 .3441 .3439 .3437 .3435
47 .7927 .7923 .7918 .7914 .7909 .7905 .7901 .7896 .7892 .7887
.3433 .3431 .3429 .3428 .3425 .3424 .3422 .3420 .3418 .3416
48 .7883 .7879 .7874 .7870 .7865 .7861 .7857 .7852 .7848 .7844
.3414 .3412 .3410 .3408 .3406 .3405 .3403 .3401 .3399 .3397
49 .7839 .7835 .7831 .7826 .7822 .7818 .7813 .7809 .7805 .7800
.3395 .3393 .3392 .3389 .3388 .3386 .3384 .3382 .3380 .3378
50 .7796 .7792 .7788 .7783 .7779 .7775 .7770 .7766 .7762 .7758
.3376 .3375 .3373 .3371 .3369 .3367 .3365 .3363 .3362 .3360
51 .7753 .7749 .7745 .7741 .7736 .7732 .7728 .7724 .7720 .7715
.3358 .3356 .3354 .3353 .3350 .3349 .3347 .3345 .3344 .3341
52 .7711 .7707 .7703 .7699 .7694 .7690 .7686 .7682 .7678 .7674
.3340 .3338 .3336 .3334 .3332 .3331 .3329 .3327 .3325 .3324
53 .7669 .7665 .7661 .7657 .7653 .7649 .7645 .7640 .7636 .7632
.3321 .3320 .3318 .3316 .3315 .3313 .3311 .3309 .3307 .3305
54 .7628 .7624 .7620 .7616 .7612 .7608 .7603 .7599 .7595 .7591
.3304 .3302 .3300 .3298 .3297 .3295 .3293 .3291 .3289 .3288
55 .7587 .7583 .7579 .7575 .7571 .7567 .7563 .7559 .7555 .7551
.3286 .3284 .3282 .3281 .3279 .3277 .3276 .3274 .3272 .3270
56 .7547 .7543 .7539 .7535 .7531 .7527 .7523 .7519 .7515 .7511
.3269 .3267 .3265 .3263 .3262 .3260 .3258 .3256 .3255 .3253
57 .7507 .7503 .7499 .7495 .7491 .7487 .7483 .7479 .7475 .7471
.3251 .3250 .3248 .3246 .3244 .3243 .3241 .3239 .3237 .3236
58 .7467 .7463 .7459 .7455 .7451 .7447 .7443 .7440 .7436 .7432
.3234 .3232 .3230 .3229 .3227 .3225 .3224 .3222 .3221 .3219
59 .7428 .7424 .7420 .7416 .7412 .7408 .7405 .7401 .7397 .7393
.3217 .3215 .3214 .3212 .3210 .3208 .3207 .3205 .3204 .3202
60 .7389 .7385 .7381 .7377 .7374 .7370 .7366 .7362 .7358 .7354
.3200 .3198 .3197 .3195 .3194 .3192 .3190 .3188 .3187 .3185
Nota: Es más conveniente utilizar las siguientes ecuaciones:
141.5 y gradientede presión 0.4331,
gravedad específica lb/pg2 /pie
f
131.5 ºAPI f
3 - 49
3.8.7. Procedimiento para el Diseño de Equipo en un Pozo
Este procedimiento sirve como una guía para seleccionar una instalación de bombeo hidráulico
y determinar la presión superficial de fluido motriz, necesaria para cada pozo. Puede
emplearse un sistema central o unidades individuales de potencia de fluido motriz.
Procedimiento:
6) Determinar los requerimientos del fluido motriz considerando una eficiencia volumétrica
del motor del 80%.
7) Determinar el volumen total del fluido de retorno y la presión ejercida por la columna del
fluido de retorno.
8) Determinar las pérdidas de presión por fricción del fluido motriz en el desplazamiento
descendente.
9) Determinar las pérdidas de presión por fricción de la columna de fluidos que retorna a la
superficie.
10) Calcular la presión de levantamiento del fluido de retorno (carga hidrostática + fricción +
Pwh).
11) Determinar la presión efectiva de la columna del fluido motriz (carga hidrostática –
fricción).
Ejemplo 3.4
Determinar la presión de operación del fluido motriz dados los siguientes datos:
3 - 50
Temperatura en la cabeza del pozo = 100 º F
Temperatura en el fondo del pozo = 180º F
Gravedad API del fluido motriz = 40º API
Suponer:
Bomba: National FE252016 tabla 3.1; sistema abierto paralelo con tubería de inyección del
fluido motriz de 2 7/8 pg D.E. y tubería de producción de 2 3/8 pg D.E. con gas venteado a la
superficie por el espacio anular, por lo cual no se requiere el GOR.
Q1' Q4
90 % 85 %
Q1 Q4'
Solución:
q1 = 16.5 bl/día por EPM
de la tabla 3.1 q4 = 10.6 bl/día por EPM
P/E = 0.64
Q4 300
(1) EPM 33.3
Q4 (10.6)(0.85)
(q 4 )
Q4'
(2) De la figura 3.21, la viscosidad para 40º API a 180º F (entre las líneas 11 y 12) es
aproximadamente 1.5 centistokes. De la tabla 3.6 la gravedad específica del petróleo de
40º API es 0.8251.
como el FPE es pequeño (84.5 lb/pg2) se desprecia la corrección por el diámetro del pistón
bomba y por la eficiencia del extremo bomba P = Q4/Q’4 = 0.85; que es de 13 lb/pg2,
(siempre que FPEc – FPE sea menor a 50 lb/pg2) por lo que:
2
FP ΔP 338 lb/pg2 (por correlación se obtiene 192.42 lb/pg )
q1 EPM (16.5)(33.3)
(3) Q1 610 bl/día
Q1'/Q1 0.9
(4) En el paso (2) la viscosidad del fluido motriz fue calculada a la temperatura de fondo, pero
para ser más precisos en la determinación del factor de fricción en la T.P., es necesario
calcular la temperatura desde el fondo hasta la superficie.
Como la temperatura del fluido que retorna a la superficie es de 100º F se tendrá una
temperatura promedio de:
3 - 51
180 100
140º F
2
F1 = 13 lb/pg2
2
(5) De la tabla 3.6 con 40º API, G1 = G5 = 0.3574 lb/pg /pie
0.367
(6) La gravedad específica de Q3 0.848
0.433
F3 = 73.61 lb/pg2
P1= h1G1 – F1 + PS
P1 10000 0.3574 13 PS
P1 = 3561 + PS
2 2
de los pasos (5) y (6), G3 = 0.367 lb/pg /pie y F3 = 73.61 lb/pg , entonces:
P3 = h1G3 + F3 + Pwh
del paso (2); FP = 338 lb/pg2 y de los datos: P4 = 600 lb/pg2 y P/E = 0.64
Ps 2655.5 lb/pg2
Ejemplo 3.5
Calcular la presión superficial de inyección del fluido motriz (PS), empleando las mismas
condiciones del ejemplo 3.4, teniendo como datos adicionales conocidos: GOR = 200 PCS/BF
y PPR = 30 lb/pg2.
Suponer:
Un sistema cerrado, que el gas pasa por la bomba, que se utilizará tubería inyectora de 2 7/8
pg, tubería de retorno de 1 ¼ pg y como tubería de producción se utiliza el espacio anular (7
pg). Arreglo similar a la Fig. 3.7 pero con una tubería paralela adicional (tubería de retorno).
Seleccionar una bomba Kobe tipo A – un solo extremo motor, un solo extremo de bombeo – 2
½” 1 7/16” 1 ¼”, tabla 3.2.
Solución:
De la tabla 3.2
Dado que el gas pasa por la bomba, se utiliza la Fig. 3.18 para determinar la eficiencia
volumétrica de la bomba. Por tanto si Pwf = 600 lb/pg2 y GOR = 200 PCS/BF con un % de agua
100
de 100 33.33 % resulta una eficiencia teórica de la bomba de 80%.
300
Si se supone una eficiencia de la bomba debida al resbalamiento del 85%, la eficiencia total de
Q4
la bomba es 0.80 0.85 0.68
Q4'
Q4 300
(1) EPM 89.7
Q
q4 4 4.92 0.68
Q4'
(2) De la tabla 3.2, la velocidad máxima de bombeo es de 100 EPM; por lo tanto el porcentaje
de velocidad, es igual a:
89.7
100 89.7
100
3 - 53
Entrando a la Fig. 3.20, con el valor determinado previamente de 1.5 centistokes y 89.7%
de velocidad de bombeo da:
Δp f 4600.8251
Δp 380 lb/pg2
4.92
FPE 0.25380 (0.68) 45.21 lb/pg
2
7.03
como el FPE es pequeño (95 lb/pg2) se desprecia la corrección por el diámetro del pistón
bomba y por la eficiencia del extremo bomba P = Q4/Q’4 = 0.68; que es de 49.79 lb/pg2,
(siempre que FPEc – FPE sea menor a 50 lb/pg2) por lo que:
FP ΔP 380 lb/pg2
Q5G5 Q6G6
(5) G4
Q4
(200)(0.3574) (100)(0.446)
G4
300
71.5 44.6
G4 0.387 lb/pg2 /pie
300
0.387
4 0.894
0.433
3 - 54
Suponiendo que la T superficie es = 100º F, entonces la temperatura promedio es =
Ts Tf
140º F y entrando a la Fig. 3.21 se obtiene la viscosidad promedio del petróleo
2
1 2.1 centistokes.
La caída de presión por fricción en las dos tuberías (de retorno y de producción),
empleando la ecuación (3.60) y con una tasa de 300 bl/día y 4 1.55 es despreciable:
F3 = 0
P1= 3560 + PS
P2 = h1 G1 + F2 + PPR
P3 = h1G4 + F3 + Pwh
PS = 688 + 2342
PS = 3030 lb/pg2
HP 1.7 105 ΔP Q
-5
HP = (1.7) (10 ) (3030) (711) = 36.62
HP = 17.0
3 - 55
NOMENCLATURA
SÍMBOLO DEFINICIÓN
2
AE Área del pistón motor, pg
AP Área del pistón bomba, pg2
AR Área de la varilla que conecta los pistones, pg2
Bg Factor volumétrico del gas, pie3/PCS
Bo Factor volumétrico del petróleo, bl/BF
Bt Factor volumétrico total (petróleo y gas), bl/BF
D Profundidad vertical del pozo, pies
d Diámetro interno de la tubería de inyección, pg
d1 Diámetro interno de la tubería de producción o de la tubería de revestimiento, pg
d2 Diámetro externo de la tubería interior en flujo anular, pg
d3 distancia entre centro del tubing y el centro del casing, flujo anular laminar, pg
d3 Diámetro externo de las juntas del tubing, flujo anular turbulento, pg
e Excentricidad de las tuberías
EPM Emboladas por minuto, carrera ascendente y carrera descendente
FW , W C Fracción del agua de formación en el fluido producido
FWD, W CD Fracción del agua de formación en el fluido de la columna de retorno
FEE Fricción en el motor, lb/pg2
2
FPE Fricción en la bomba, lb/pg
F Factor de corrección en la determinación analítica de FP
f Factor de fricción
G1 Gradiente del fluido motriz en la tubería de inyección, lb/pg2/pie
2
G1 Gradiente del fluido motriz en la tubería de retorno en un FMC, lb/pg /pie
2
G3 Gradiente del fluido de retorno en un FMA, lb/pg /pie
G4 Gradiente del fluido producido en un FMC, lb/pg2/pie
2
G5 Gradiente del petróleo producido, lb/pg /pie
2
G6 Gradiente del agua producida, lb/pg /pie
2
GW Gradiente del agua de formación, lb/pg /pie
h1 Profundidad de asentamiento de la bomba, pies
h4 Sumergencia de la bomba, pies
HP Potencia, hp
L Longitud de T.P. hasta la bomba = profundidad de colocación de la bomba = h1, pies
N Velocidad de bombeo, EPM
Nmáx Máxima velocidad de bombeo de una bomba, dada por los fabricantes, EPM
NRe Número de Reynolds
P1 Presión de entrada del fluido motriz al motor, lb/pg2
2
P2 Presión de salida del fluido motriz del motor, lb/pg
P3 Presión de salida del fluido producido de la bomba, lb/pg2
P4 Presión de entrada del fluido producido a la bomba – presión de succión, lb/pg2
PFN, ΔP, FP Pérdida de presión por fricción del fluido motriz en la tubería de inyección, lb/pg 2
PFD, ΔP, FP Pérdida de presión por fricción del fluido en el circuito de retorno, lb/pg 2
PS, PT Presión superficial de operación = Presión de descarga de la bomba tríplex, lb/pg2
Pwh, PFL Presión en la cabeza del pozo, presión en la línea de flujo, lb/pg2
q1 Desplazamiento del motor por EPM, bl/día/EPM
q4 Desplazamiento de la bomba por EPM, bl/día/EPM
qtm Tasa total de flujo a la máxima velocidad de bombeo para la bomba dada, bl/día
Q’1 Tasa teórica del fluido motriz, bl/día
Q1 Tasa real de fluido motriz, bl/día
Q’4 Tasa de producción teórica, bl/día
Q4 Tasa de producción real (Q5 + Q6), bl/día
Q5 Tasa de producción de petróleo, bl/día
Q6 Tasa de producción de agua, bl/día
GLR Relación gas-líquido, pie3/bl
GOR Relación gas-petróleo, pie3/bl
3 - 56
SÍMBOLO DEFINICIÓN
3 - 57
REFERENCIAS CAPÍTULO 3
3. Oilwell Hydraulics, Inc. , Hydraulic Pumping Systems, Mobile Test Unit, 2001.
3 - 58
CAPÍTULO 4
4.1. GENERALIDADES
Un ejemplo típico de una bomba subsuperficial tipo chorro se muestra en la Fig. 4.1. El fluido
motriz entra por la parte superior de la bomba y pasa a través de la tobera, donde su presión
total es convertida a una carga por velocidad. La tobera descarga un chorro en la cámara de
entrada de los fluidos del pozo, la cual tiene comunicación con la formación. En la cámara de
mezclado cuyo diámetro es mayor al de la tobera, se mezclan los fluidos producidos y el fluido
motriz.
Al mismo tiempo que se efectúa la mezcla, el fluido motriz pierde energía que es ganada por
los fluidos del pozo. Después, la mezcla pasa al difusor, que es la última sección de trabajo,
en donde la energía que en su mayor parte es conservada en forma de carga por velocidad se
convierte en carga por presión estática; cuando esta presión es mayor que la ejercida por la
columna de fluidos en el espacio anular, se establece el flujo hacia la superficie.
Las ventajas de este sistema de bombeo son numerosas. Principalmente la carencia de partes
móviles que permite manejar fluidos de cualquier calidad, tanto motriz como producido. Otra
ventaja se tiene en lo compacto de la sección de trabajo compuesta por la tobera, la entrada a
la cámara de mezclado y el difusor, esto facilita su instalación, además permite al bombeo
hidráulico adaptarse casi a cualquier profundidad en el pozo. Frecuentemente se pueden
obtener tasas más grandes que con un bombeo hidráulico convencional con el mismo diámetro
de tubería.
Existen dos características que limitan a este tipo de bombeo, primeramente se necesita una
presión de succión relativamente alta para evitar la cavitación y como segunda desventaja la
eficiencia mecánica es baja; normalmente requiere de una potencia de entrada mayor que la
de una bomba hidráulica, tipo pistón. Sin embargo, se ha incrementado su empleo para pozos
de grandes tasas (10000 bl/día) y fluidos contaminados.
Las bombas subsuperficiales tipo chorro que se usan en el campo petrolero son generalmente
presentadas por Kobe, National, Guiberson y por Fluid Packed Pumps. El diseño básico de
estos fabricantes es muy similar, la principal diferencia es la forma en que los fluidos son
circulados dentro y fuera de la sección de trabajo.
La Fig. 4.1 ilustra una bomba “libre” marca Kobe, tipo A, con descarga en el espacio anular y
anclada en la tubería de revestimiento. El diseño A, se refiere a un concepto relacionado a la
trayectoria del fluido motriz y al de producción que se encuentran en la bomba. La Fig. 4.2
muestra una bomba “libre”, tipo B, colocada en el fondo del pozo y con descarga en el espacio
anular. La succión del fluido en esta bomba, se lleva a cabo a través de un mecanismo
colocado en la entrada de la cámara, permitiendo usar cámaras de mezclado y toberas
grandes, para obtener así una alta tasa de producción. La Fig. 4.3 muestra bombas de fluidos
colocadas en la TR con un tipo de ensamble semejante al usado para cuando la bomba se
encuentra en el fondo del pozo. Una característica del bombeo hidráulico tipo chorro, es que
por lo general el diseño de la tobera está dirigido hacia abajo y los conductos de succión tienen
dirección para un flujo inverso, es decir, el flujo no es solamente en un solo sentido.
4-1
4.3. TEORÍA DE LAS BOMBAS JET
4.3.1. Antecedentes.
El uso de agua por primera vez en el bombeo hidráulico a chorro se le acreditó a James
Thomson en el año 1852 en Inglaterra. J. M. Rankine desarrolló la teoría del bombeo jet en
1870. Posteriormente fueron elaborados trabajos teóricos por diferentes investigadores
incluyendo notablemente a Lorenz (1910). Gosline y O’Brien desarrollaron un trabajo en 1933,
con una discusión teórica basada en pruebas de laboratorio.
Fluido motriz
TP Tubería de producción
TR Tubería de revestimiento
Tobera o boquilla
Cámara de admisión de la producción
Empacador
Los diferentes fabricantes de bombas jet para pozos de petróleo ofrecen un gran número de
combinaciones de toberas y gargantas para varias condiciones de bombeo. Para cada
diámetro de tobera, se pueden usar cinco o más gargantas proporcionando diferentes
características de presión y de flujo. No hay una estandarización de tamaños, sin embargo, no
dan un número muy grande de curvas de comportamiento. Debido a que cada curva es
realmente una familia de curvas que depende de la presión en la tobera, la selección de una
bomba apropiada para un pozo en particular es un poco confusa. Este problema puede ser
bastante simplificado con una fundamentación teórica unificada.
4-2
Tubería de Producción
Tubería de Revestimiento
Válvula de pie
Empacador
Perforaciones en la TR
* q3
M (4.1)
q1
q3
q1 (4.1a)
M
*
Nomenclatura al final del capítulo.
4-3
TOBERA GARGANTA DIFUSOR
Aj
R (4.2)
At
q1 = Ajvj (4.3)
q3 = Asvs (4.4)
q1 + q3 = Atvt = q2 (4.5)
As + Aj = At (4.6)
q1 q3 q q3
vt 1 (4.7)
As A j At
As At A j
1
At
At A j 1
Aj
At 1 R
Aj Aj Aj Aj R
At At
As 1R
(4.8)
Aj R
Lorenz estableció que la pérdida de carga, al efectuarse la mezcla de los fluidos en la bomba,
es proporcional al cuadrado de la diferencia de las velocidades de los fluidos mezclados; por
tanto, la pérdida de energía por unidad de tiempo en la zona de la cámara de mezclado se
expresa como:
4-4
L = q1 ρ
v j v t 2 q ρ v s v t 2 (4.9)
3
2g 2g
E j q1 ρ(H1 H2 ) (4.10)
Es q3 ρH2 H3 (4.11)
La pérdida de energía por unidad de tiempo debido a la resistencia por la fricción en la parte
interna de la cámara de mezclado es en forma aproximada:
v t2
Ft ρKt (q1 q3 ) (4.12)
2g
v t2
Fd ρKd (q1 q3 ) (4.13)
2g
v s2
Fs ρKs(q3 ) (4.14)
2g
v 2j
Fj ρK j (q1 ) (4.15)
2g
Ff Ft Fd Fs Fj
v t2 v2 v2 v 2j
Ff ρKt (q1 q3 ) ρKd (q1 q3 ) t ρKs(q3 ) s ρK j (q1 ) (4.16)
2g 2g 2g 2g
v t2 v2 v 2j
Ff ρK t K d (q1 q3 ) ρKs(q3 ) s ρK j (q1 ) (4.17)
2g 2g 2g
Utilizando las ecuaciones (4.9), (4.10), (4.11) y (4.17), la potencia proporcionada es igual al
trabajo efectuado por unidad de tiempo más las pérdidas por fricción en la mezcla.
q1 ρ(H1 H 2 ) q3 ρH 2 H 3 q1 ρ
v j v t 2 q (v s v t )2
3ρ
2g 2g
(4.18)
v2 v2 v 2j
ρK t K d q1 q3 t ρK s q3 s ρK j q1
2g 2g 2g
4-5
Sustituyendo la ecuación (4.1) en la ecuación anterior y simplificando:
q3 Mq1
vs (4.20)
As As
Mv j A j R
vs Mv j (4.21)
As 1R
q
q1 3 1
vt 1
q q1 1 M v j A j 1 M v R 1 M (4.22)
j
At At At
2
Mv j 1 R v j R 1 M
R
H1 H2 M H2 H3
v j v j R1 M 2
M
2g 2g
2
R
K d K t 1 M
v j R1 M 2 Mv j 1 R
KsM K vj
2
j
2g 2g 2g
2
M 1 R R 1 M
R
H1 H2 M H2 H3 v 2j 1 R 1 M
2
v 2j
M
2g 2g 2g
2
R
R 1 M 2 M 1 R 2
K d K t 1 M v 2j K s Mv 2j K vj
j
2g 2g 2g
v 2j 3 R
2
H1 H2 M H2 H3 K j K s M K t K d 1 M R
3 2
2g 1 R
(4.23)
2
1 R 1 M 2 M M R 1 M
R
1R
Considerando la ecuación de Bernoulli para el fluido motriz en la tobera, para la succión y para
la descarga:
4-6
2
v 2j v 2j
Fluido motriz, H1
Pa v j
ρ 2g
Kj
2g
P
a 1 Kj
ρ 2g
(4.24)
Pa v s2 v2 P v2
Succión, H3 Ks s a 1 Ks s (4.25)
ρ 2g 2g ρ 2g
Pb v t2 v2
Descarga, H2 K d t (4.26)
ρ 2g 2g
2
2g
vj 2
1 K s s
v
H1 H3 1 K j (4.27)
2g
2 2 2
H1 H3 1 K j 2g
vj
1 K s
v j 2 R
M
1R
(4.28)
2g
v 2j
Resolviendo la ecuación anterior para ,
2g
v 2j
H1 H3 (4.29)
2
2
R
2g
1 K j 1 K s M
1 R
(H1 H2 ) M H2 H3
H1 H3
3 R
2
K j K s M
1 R
2
1 K j 1 K s M 2 R
1 R
2
K t K d 1 M 3 R 2 1 R 1 M 2 M M R 1 M
R
1R
Simplificando:
(H1 H3 ) 2
3 R
H1 H2 M H2 H3 2 j
K K s M
2 R
1 R
1 K j 1 K s M
1 R
2
R
K t K d 1 M 3 R 2 1 2R1 M R 2(1 M)2 M 3
1 R
R2
2M 2 1 M M 1 M 2 R 2
1 R
4-7
H1 H2 M H2 H3 H1 H3
3 R
2
2
1 K j 1 K s M
1 R
2 R
1 K j 1 K s M
1 R
R2 2
K t K d 1 M 3 R 2 2R 2RM R 2 2R2 M R 2 M 2 2 M
1 R
R2 3
2 M R 2 M 2R2 M 2 R 2 M 3
1 R
2
1 K j 1 Ks M 2 1 RR
R2 2
K t K d 1 M 3 R 2 R 2 1 M 3 2R1 M 2 M (1 M)
1 R
Donde:
2
R
N 1 K j 1 K s M 3
1 K t K d 1 M R 2R1 M
3 2
1 R
(4.32)
R
2
2
R2
1 R
M 2 (1 M) / 1 K j 1 K s M 2
1 R
1
H2 H3 M H1 H3 N (4.33)
H1 H2 H1 H2
4-8
Nótese que,
H2 H3 H H3
1 1 (4.34)
H1 H2 H1 H2
H2 H3 H H3
1 M 2 1 N (4.35)
H1 H2 H1 H2
Definiendo:
H2 H3
H
H1 H2
Entonces:
1 HM H 1N HM HN N
1N H H3
H 2 (4.36)
M N H1 H2
La ecuación (4.32) muestra que los parámetros Kj, Ks, Kt, Kd y R son características
geométricas de la bomba, donde M es función del flujo en la bomba, de esta forma, de la
ecuación (4.1):
q3
M
q1
Guiberson:
Numerador
H
(1 K j ) Numerador
P2 P3 1N
H f M (4.37)
P1 P2 N M
En lo sucesivo, la carga total Hi puede ser considerada como una presión estática, Pi, el
significado físico del parámetro H puede verse como la relación entre el incremento de carga o
incremento de presión proporcionado a los fluidos del pozo en la bomba y las pérdidas de
presión o carga que sufre el fluido motriz. Además para altas cargas de descarga, por ejemplo
4-9
en un pozo profundo, la geometría de la bomba (representada por R) y la relación de flujo
adimensional M, deben seleccionarse de manera que se obtenga un valor de H alto.
4.3.3. Eficiencia.
La eficiencia de una instalación de bombeo hidráulico tipo chorro está definida como la relación
de la potencia ganada por los fluidos del pozo a la pérdida de potencia del fluido motriz.
HP q 3
α q3 P2 P3 (4.38)
HP q 1
α q1 P1 P2 (4.39)
HP q q3 P2 P3
E 3
(4.40)
HP q 1
q1 P1 P2
q3 P2 P3
M H
q1 P1 P2
q3 P2 P3
Eficiencia E MH (4.41)
q1 P1 P2
Las relación de áreas seleccionadas cubren un rango amplio; desde una relación de carga alta
para tasas de producción bajas (relación A con R = 0.410) hasta una relación de carga baja
para tasas de producción altas (relación E con R= 0.168). En la tabla 4.1 se encuentran el
diámetro y área de tobera así como el área de la cámara de mezclado, de las bombas
disponibles.
4 - 10
TABLA 4.1. DIÁMETROS Y ÁREAS DE TOBERAS Y GARGANTAS FLUID PACKED PUMP
Área de Área de
Nº 2 Diámetro, pg Nº 2 Diámetro, pg
tobera, pg garganta, pg
Una bomba con alta carga se emplea en pozos profundos para altos levantamientos. Notar
que la máxima eficiencia de la relación A se tiene para M = 0.5. Esto significa que por cada
barril producido (q3) deben suministrarse dos barriles de fluido motriz (q1). Por otra parte, las
bombas para altas tasas de producción, relación E, se emplean en pozos someros y sólo
requieren de 0.69 barriles de fluido motriz para cada barril de fluido producido, para un valor de
M = 1.45 en el punto de máxima eficiencia.
Debe quedar claro que el comportamiento descrito por la Fig. 4.5 sólo muestra los puntos de
operación normal sin cavitación, considerando los coeficientes de pérdida y las relaciones de
áreas anteriormente descritos.
4 - 11
1,5
1,4 28
C D E
1,3 26
B
1,2 24
A
1,1 A 22
R = .410
1 20
0,9 18
H B
E%
0,8 R = .328 16
0,7 14
C
0,6 R = .262 12
0,5 D 10
R = .210
0,4
E
R = .168
0,3
0,2
E
0,1
A B C
D
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2
M
4 - 12
De la Fig. 4.5, la relación de bombeo A con una presión de P1 = 6000 lb/pg2, P2 = 3000 lb/pg2 y
P3 = 1000 lb/pg2, se tiene un valor de H igual a:
P2 P3 3000 1000
H 0.667
P1 P2 6000 3000
q3
y operando con M , con un valor de 0.285 se lee una eficiencia del 19%.
q1
Para una relación de bombeo B con las mismas presiones, H=0.667, pero el punto de
operación de M = 0.16 da una eficiencia del 10.7%.
La ecuación (4.29) puede ser arreglada de tal manera que se pueda determinar la velocidad en
la tobera:
2g(H1 H3 )
vj 2
(4.42)
2R
(1 K j ) 1 K s M
1 R
2g H1 H3
q1 v j A j A j 2
(4.43)
R
1 K j 1 K s M 2
1 R
La ecuación (4.43) indica que el flujo a través de la tobera está en función de la diferencia de
carga (H1 – H3) y de la tasa de succión (q3), implícita en el término del denominador, el cual
contiene la relación de flujo adimensional, M.
2g P1 P3
q1 A j
ρ1 K j (4.44)
donde el total de carga tiene que ser reemplazado por las presiones estáticas como se hizo
anteriormente. Se observa que la presión de descarga P2 no interviene en la ecuación (4.44).
4 - 13
4.3.6. Cavitación.
Tratar de bajar Pa a que sea menor a Pv, incrementando la tasa en la tobera, provoca mayor
volumen de vapor en la succión. Por lo que el choque de las burbujas de vapor contra la
cámara provoca un daño severo debido a las ondas de choque y a las altas velocidades de los
microchorros como resultado del colapso asimétrico de las burbujas. Por tal motivo evitar la
cavitación es muy importante en las bombas jet.
Cunningham y Brown demostraron, por medio de la siguiente ecuación, que el límite del valor
de M en el punto de cavitación es:
1R P3 Pv
Mc (4.45)
R Ic Hv
v 2j
Hv , y
2g
v 2j
H1 H3 (4.29)
2
R 2
2g
1 K j 1 K s M
1 R
P1 P3
Hv 2
(4.46)
1 K j 1 K s M
R 2
1 R
Mc
1R
1Kj
P3 Pv / P1 P3 (4.47)
R Ic P3 Pv / P1 P3
Si Pv = 0
1R P3
Mc 1Kj (4.48)
R Ic P1 P3 P3
4 - 14
Ejemplo 4.2
2 2 2
Dadas las siguientes presiones: P1 = 6000 lb/pg , P2 = 3000 lb/pg , y P3 = 1000 lb/pg , verificar
si existe cavitación.
En el ejemplo 4.1, para estos datos solamente las relaciones A y B pueden manejar esta
relación de cargas. Comprobar la cavitación por cálculos de Mc a partir de la ecuación (4.48),
para cada una de las relaciones.
2
Considerando Pv = 0 lb/pg
Relación A:
1 0.410 1000
Mc 1 0.15 0.554
0.410 1.356000 1000 1000
Relación B:
1 0.328 1000
Mc 1 0.15 0.789
0.328 1.356000 1000 1000
M de la curva A = 0.285
M de la curva B = 0.160
Estos valores son menores que los respectivos de Mc; por lo tanto, el bombeo puede operar sin
cavitación.
P2 P3 3000 1000
H 0.4
P1 P2 8000 3000
R = 0.410
Relación A: M = 0.555 (de la Fig. 4.5)
E = 22.2%
1 0.410 1000
Mc 1 0.15 0.477
0.410 1.358000 1000 1000
Como se observa el valor determinado de Mc es menor que M; por tanto, el bombeo presenta
cavitación.
4 - 15
R = 0.328
Relación B: M= 0.605
E = 24.2 %
1 0.328 1000
Mc 1 0.15 0.680
0.328 1.358000 1000 1000
Como en este caso M es menor que Mc, no existe cavitación y además la eficiencia es alta.
R = 0.262
M = 0.530
Relación C: E = 21.2%
Mc = 0.934
R = 0.210
M = 0.245
Relación D: E = 9.8%
Mc = 1.248
Esta relación es la que está más alejada del problema de presentar cavitación, pero la
eficiencia tiene una declinación significativa.
En la Fig. 4.5 se presenta el comportamiento de las curvas para diferentes valores de R. Por
ejemplo, para M = 0.7 y H = 0.265 el comportamiento de las relaciones A y E es idéntico; sin
embargo, se demostró anteriormente que para casos semejantes las características de
cavitación de las bombas no son las mismas. Sin embargo la respuesta a un cambio de
presión de descarga es diferente para las dos relaciones de bombeo. Considerando las
relaciones de bombeo A y E operando a las siguientes presiones:
P1 = 6000 lb/pg2
P2 = 3000 lb/pg2
P3 = 2205 lb/pg2
De la ecuación (4.37):
3000 2205
H 0.265
6000 3000
4 - 16
Debido a esto, M = 0.7 para ambas relaciones de bombeo.
3150 2205
H 0.332
6000 3150
Para H = 0.332, la relación A puede operar con un valor de M = 0.64 mientras que la relación E
opera solamente a un valor de M = 0.16. En el caso de la relación A, un incremento de la
presión de descarga del 5% da un decremento de 9% en M y, por tanto, en la tasa de
producción, q3. Con la relación E, sin embargo, el decremento en la producción es del 77%
para el mismo incremento de presión de descarga del 5%.
dP
ad a la contrapresión X 1
Sensibilid
dP2 P3 , q3 constante
H I mM (4.49)
H I I H
M (4.50)
m m
H
I Intersección
I H
Pendiente m
M
4 - 17
De las ecuaciones (4.1) y (4.50), se tiene:
q3 I H
(4.51)
q1 m
2g P1 P3
Para una bomba dada, la ecuación (4.44), q1 A j
ρ1 K j , puede escribirse como:
q1 K P1 P3 (4.52)
I H
q3 K P1 P3 (4.53)
m
K P1 P3 P2 P3
q3 I
P1 P2
m
m P P3
q3 P1 P3 I 2
(4.54)
K P1 P2
En esta ecuación, q3 está en términos de las dos presiones de interés, P1 y P2. Siendo
constantes m, K, I y P3.
Tomando las derivadas parciales de cada lado de la ecuación anterior con respecto a P2 y
manteniendo constante q3:
0
1 P1
I 1 P1
H P1 P3 I P2 P3
2 P1 P3 P2 2 P1 P3 P2 P2 P1 P2
I P1 H P1 P2 P3
0 P1 P3 I
2 P2 2 P2 P2 P1 P2
P1
P1 P2 P2 P3 1
I H P
0 1 P1 P3 0 P2
2 2 P2 P1 P2 2
P1
1 H 1
I H P
0 1 P1 P3 P2
2 2 P2 P1 P2
4 - 18
I H P
0 1 1
P P3 1 H P1 1
2 2 P2 P1 P2
P
2
P1 P3
pero se tiene que; H 1 de la ecuación (4.34), por lo que se establece lo siguiente:
P1 P2
I H P P I H P P
0 1 H 11 H 1 1 1 H 1 H H 1 1 H H 1
2 2
2P
2P 2 2
2
P P2
I H P
H(H 1) 1 (H 1) H(H 1)
2 2 P2
I H P I H 2HH 1 P1
0 H(H 1) 1 H 1 H 2 H P H 2H 1
2
2 2
2P 2 2
I H 2HH 1 P1
0 P H 1
2
2 2
P1 2( H 1 )2
X (4.55)
P2 I H 2H H 1
La ecuación (4.55) tiene varios aspectos importantes. Primero, para cualquier valor de H,
pequeños valores de I dan grandes incrementos de P1 con respecto a los incrementos de P2.
P1
Esto es, para la relación E con I = 0.35 se tendrá 4.24 para H = 0.265, mientras que para
P2
P1
la relación A con I = 1 se tiene 2.28 .
P2
anterior. Por otro lado, la relación A debe requerir un incremento de 150 2.28 342 lb/pg2,
para mantener la misma producción.
Otra predicción que se hace por medio de la ecuación (4.55) es que la sensibilidad, X, es
función de donde está operando la bomba para las curvas H – M en particular. Tomando la
relación E y considerando H = 0.35, se tiene:
X = 3.86
Pero si H = 0
X = 5.71
4 - 19
TABLA 4.2. VALORES DE X EN EL PUNTO DE MÁXIMA EFICIENCIA
R I H X
A 0.94 0.47 2.33
B 0.73 0.37 2.73
C 0.57 0.28 3.26
D 0.45 0.22 3.88
E 0.35 0.18 4.68
Al dimensionar una bomba a chorro (jet) para un pozo específico, debe determinarse el
diámetro de la tobera y la relación R. Las tasas de producción pueden variar dependiendo del
pozo de 100 bl/día a más de15000 bl/día; para lo cual se dispone de un amplio rango de
diámetros de toberas.
La ecuación (4.44) puede reacomodarse de la siguiente manera, para trabajar con unidades de
campo:
P1 P3
q1 1214.5 A j (4.56)
donde:
q1 bl/día
A j pg 2
P1 y P lb/pg
3
2
q1
Aj (4.57)
P1 P3
1214.5
Las cámaras de mezclado que se presentan en la tabla 4.1 están dispuestas en orden
creciente de su velocidad y están dimensionadas de la misma manera como en el campo.
4 - 20
Estas relaciones son para cualquier valor de Y de 1 a 20.
No todas las toberas y cámaras de mezclado son útiles para una sarta de T.P., ya que
comúnmente se emplean bombas libres cuyo diámetro exterior está limitado por la restricción
de que tienen que pasar por el interior de la T.P. La tabla 4.3 contiene el tamaño de tobera
que ofrecen dos fabricantes.
Ejemplo 4.3
2 2 2
Si P1 = 5500 lb/pg , P2 = 2500 lb/pg y P3 = 1250 lb/pg , ¿qué producción puede obtenerse con
una tobera número 7 y una relación A de bombeo considerando una gravedad específica del
fluido = 0.8 (agua = 1.0)?.
P1 P3
q1 1214.5 A j
5500 1250
q1 1214.50.01414 1252 bl/día
0.8
2500 1250
H 0.417
5500 2500
M = 0.54
4 - 21
Ejemplo 4.4
2
Se desean producir 1000 bl/día con una presión (P3) de 650 lb/pg y una presión de descarga
(P2) de 2000 lb/pg2, ¿cuál es la combinación de tobera y cámara de mezclado para obtener la
2
máxima eficiencia, sin producir cavitación, tal que P1 sea menor que 7000 lb/pg ? ¿Cuál es la
presión del fluido motriz (P1)? y ¿Cuál es la tasa del fluido motriz, q1?. Considerar la gravedad
específica del petróleo igual a 0.8 (agua = 1.0), Ic = 1.35, Kj = 0.15 y Pv = 0.
(1) Determinar H para la máxima eficiencia en cada relación de áreas. De la Fig. 4.5, se
puede construir la siguiente tabla:
M H Eficiencia
Relación
máx. efic. máx. efic. (%)
A 0.475 0.475 22.6
B 0.675 0.365 24.6
C 0.900 0.282 25.4
D 1.150 0.223 25.6
E 1.425 0.180 25.6
P2 P3
H ,
P1 P2
P1
1
P2 1 H P3 (4.58)
H
(3) Usando la ecuación anterior, calcular los valores de P1 para cada H determinada en el
numeral (1).
1
20001 0.475 650 4842 lb/pg
2
Relación A: P1
0.475
1
2000(1 0.360) 650 5750 lb/pg
2
Relación B: P1
0.360
1
20001 0.282 650 6787 lb/pg
2
Relación C: P1
0.282
1
20001 0.225 650 8000 lb/pg
2
Relación D: P1
0.225
1
20001 0.180 650 9500 lb/pg
2
Relación E: P1
0.180
2
Las relaciones D y E se excluyen porque P1 es mayor que 7000 lb/pg .
(4) Usando la ecuación (4.48), calcular los valores de Mc y compararlos con los valores de M
obtenidos en el paso (1) para las relaciones A, B y C.
4 - 22
1 0.410 650
Relación A: Mc 1 0.15
0.410 1.354842 650 650
Mc = 0.495
1 0.328 650
Relación B: Mc 1 0.15
0.328 1.355750 650 650
Mc = 0.645
1 0.262 650
Relación C: Mc 1 0.15
0.262 1.356787 650 650
Mc = 0.881
(5) Calcular P1 para la relación C a M = 0.881, ya que en estas condiciones se tiene la máxima
eficiencia.
P1
1
20001 0.285 650 6736.8 lb/pg2
0.285
q3
(6) Calcular q1 a partir de M para la relación C:
q1
q3 1000
q1 1135 bl/día
M 0.881
q1
Aj ; Aj = 0.01071 pg2
P1 P3
1214.5
Hasta aquí solo se ha tratado a la bomba sin considerar los efectos que varían en el pozo,
tales como el gradiente de presión causado por la columna de fluidos, temperatura, relación
gas – petróleo, la presión proporcionada por el fluido motriz o limitaciones en el flujo.
La Fig. 4.7 muestra las presiones y pérdidas por fricción que afectan a la bomba jet instalada
en un pozo. La Fig. 4.7 es básicamente una combinación de las Figs. 4.4 y 3.24 del capítulo 3.
Una instalación de bombeo tipo chorro es, por supuesto, siempre un sistema abierto de fluido
motriz.
4 - 23
El procedimiento de dimensionamiento de una bomba para un pozo puede ser determinado por
varios caminos. Uno de ellos puede ser, experimentar con todas las combinaciones de tobera
y cámaras de mezclado, las cuales están enlistadas en la tabla 4.1, a diferentes presiones del
fluido motriz y ver qué combinación da la operación óptima para la producción deseada.
Un procedimiento conveniente para estimar los límites en la cavitación para una bomba jet en
un pozo, involucra el concepto de “porcentaje de sumergencia”. Refiriéndose a la Fig. 4.7 se
observa que la carga total de bombeo es h1 y la sumergencia es h3.
h3
fh3 (4.59)
h1
h3 P3
f h3 (4.60)
h1 P2
Suponiendo que la caída de presión por fricción en la tubería de retorno, F2, y la contrapresión
en la línea de flujo, Pwh, fueran omitidas.
4 - 24
De la ecuación (4.45) se tiene que:
1R P3 Pv 1 R 1 P3 Pv
Mc (4.61)
R Ic Hv R Ic Hv
P1 P3
Hv
1 K j 1 Ks Mc R 2
2 2
1 R
Sustituyendo la ecuación (4.46) en la ecuación (4.61) se obtiene:
1R 1 P3 Pv
Mc (4.61a)
R Ic P1 P3
2 2
1 K j 1 K s Mc R
(1 R)2
P3 fh3 P2 (4.62)
P2 P3 P2 fh 3 P2
H (4.63)
P1 P2 P1 P2
P1
1
P2 fh3 P2 HP2
H
P1
1
P2 1 fh3 H (4.64)
H
2 2
fh3P2 Pv 1 K j 1 K s Mc R 2
1R 1 1 R
Mc
R Ic 1
P2 1 fh3 H fh3 P2
H
Si Pv = 0 y Ks = 0, entonces:
1R 1 fh3 P2 M R
2
Mc 1 K j c
R Ic 1
P2 1 fh3
H fh3 1 R
H
4 - 25
2
1R 1 fh3 M R
Mc 1Kj c (4.65)
R Ic 1 fh3
1 fh3 1 R
H H
2
Mc R Ic 1 K Mc R
2
f h3
1R 1 1 j
1 R
fh3 1 1
H H
2
M R
Ic c
fh3
1 R
fh3
1 1 2
1 fh3 1 1 K Mc R 1 1 fh3
1
H H j
1 R H
2
M R
Ic c
Haciendo R 1 R (4.66)
2
Mc R
1Kj
1 R
fh3
Entonces R
1
1 1 fh3
H
1 1 1 1
fh3 1 R 1 fh3 R fh3 1 1 R 1 R
H H H H
1
1 R
H
fh3 (4.67)
1
1 1R
H
Ahora, se tiene una expresión para el porcentaje de sumergencia, fh3, en función de R que es
una característica geométrica de la bomba; Kj e Ic, son coeficientes determinados
experimentalmente y Mc que es el valor de M con el cual inicia la cavitación.
Una tabla puede ser construida a partir de la ecuación (4.67), en la cual se ilustra el porcentaje
de sumergencia requerido para evitar la cavitación bajo diferentes condiciones de bombeo
(diferente valor de M). Esto puede observarse en el punto de máxima eficiencia para cada R, y
en el 20% de eficiencia a cado lado del punto de máxima eficiencia. Se tiene que Ic = 1.35 y Kj
= 0.15, como se estableció anteriormente.
La Tabla 4.5 ilustra una de las principales limitaciones del bombeo a chorro en un pozo. El
porcentaje de sumergencia (fh3) requerido para evitar la cavitación está en función del valor de
M de cada bomba. Con el valor de Ic = 1.35 que fue usado para calcular los valores de la tabla
4.5, se requiere entre el 30 y 40% de sumergencia para operar la bomba a su máxima
eficiencia. Esto es, en un pozo de 10000 pies de profundidad, se requiere de 3000 a 4000 pies
de fluido sobre la succión de la bomba para evitar la cavitación, cuando se opera a una
eficiencia máxima. Pueden tolerarse presiones de succión menores (menor por ciento de
sumergencia) sólo si la bomba es operada a un valor menor al de máxima eficiencia. Esto
4 - 26
puede lograrse si se instala una bomba de mayor tamaño, para un menor valor de M, con la
misma producción.
Una regla común, derivada a partir de las consideraciones anteriores es que en el bombeo
cerca de la eficiencia máxima, se necesita un mínimo de sumergencia del 20%.
1R P3
Si Pv = 0 Mc 1Kj (4.48)
R Ic P1 P3 P3
0.20 0.320 0.628 13.6 0.375 0.530 10.5 0.475 0.419 10.4 0.605 0.329 11.1 0.780 0.256 12.7
Máxima 0.475 0.475 30.5 0.675 0.365 34.5 0.900 0.282 37.4 1.150 0.223 39.6 1.425 0.180 40.7
0.20 0.655 0.308 55.7 0.965 0.207 65.3 1.295 0.155 69.4 1.660 0.120 72.0 2.060 0.097 73.0
Considerando los daños que ocasiona la cavitación, es necesario tener una forma de controlar
la presión de entrada mientras la bomba está operando. Otros tipos de equipo de bombeo
artificial son de diseño tal que se puede estimar la presión de descarga después que la presión
de entrada ha sido calculada. De esta manera, la presión de descarga frecuentemente
depende de un gradiente de presión de flujo multifásico vertical. Los cálculos para determinar
la presión de fondo requieren de un proceso iterativo, mismo que se facilita si se dispone de
una computadora. El diseño de una instalación de bombeo hidráulico tipo chorro, sin embargo,
evita estos cálculos.
2
q1
P3 P1 f (4.67a)
1214.5Aj
Como se indicó en la Fig. 4.7, P1 es igual a la presión de operación en la superficie (Ps) más la
carga hidrostática (h1 G1) menos las pérdidas por fricción del fluido en la tubería de inyección
(F1).
2
q1
P3 Ps h1G1 F1 f (4.67b)
1214.5Aj
4 - 27
4.4.5. Procedimiento para dimensionar un pozo productor (sin gas).
q q f q3 1 fw o 2
G2 0.4331 1 f 3 w w , lb/pg /pie
q1 q3 q1 q3
q3
donde: fw es el porcentaje de agua producida, y q1 de la ecuación (4.1), entonces:
M
f
M fw w 1 fw o
G2 0.4331 (4.68)
1 1
1 1
M M
Siendo:
La ecuación (4.37) puede ser modificada para incluir la columna del fluido motriz y los efectos
de la presión de operación en la superficie, (Fig. 4.7).
P1 Ps h1G1 F1 (4.70)
(h1G2 F2 Pw h ) P3
H (4.72)
Ps h1G1 F1 h1G2 F2 Pw h
4 - 28
H
h1G2 Pw h P3 (4.72a)
Ps h1G1 h1G2 Pw h
Como se observó anteriormente, P3 generalmente debe ser igual al 20% de P2, esto es:
0.8h1G2 F2 Pw h
H (4.73)
Ps h1 G1 G2 F1 F2 Pw h
Despreciando la fricción:
0.8h1G2 Pw h
H (4.73a)
Ps h1 G1 G2 Pw h
La Fig. 4.5 muestra que relaciones son capaces de bombear dentro de ese rango de H. La
tabla 4.6 se incluye como un ejemplo para ver las áreas de aplicación de las diferentes
relaciones.
2
La contrapresión en la línea de flujo se ha considerado de 80 lb/pg y G1 se ha asumido igual a
G2, con un valor de 0.355 lb/pg2/pie. La ecuación (4.73a) se reduce entonces a:
Para una profundidad de colocación de la bomba de 2000 pies cualquiera de las relaciones
puede ser usada, dependiendo de la presión de operación escogida (Tabla 4.6). En tal caso, la
decisión de que relación se debe emplear dependerá de la naturaleza de la instalación
particular que se tenga. Para minimizar la tasa del fluido motriz q1, el ingeniero puede preferir
el empleo de altas presiones; y el operador manejará menor volumen de fluido motriz (relación
E); de esta manera se reduce la caída de presión por la fricción en la tubería y el volumen de
fluido que se trata en la superficie. Otros ingenieros pueden preferir manejar grandes
4 - 29
volúmenes de fluidos en la superficie y de este modo compensar la disminución del
mantenimiento de equipo superficial asociado con bajas presiones de operación (relación A).
Las pérdidas por fricción de los fluidos pueden ser menores manejando pequeños volúmenes
bombeados a alta presión. Así mismo el tratamiento y separación de la mezcla en la superficie
(fluido motriz y fluido producido) puede ser fácil. Para los ejemplos de este manual se han
empleado cámaras grandes (valores de R pequeños) y se han considerado como los más
convenientes. Sin embargo una aplicación exitosa de estas “sensibles” relaciones, depende de
tener datos confiables del comportamiento del pozo.
Este valor de M puede ser usado para corregir G2 de la ecuación (4.68) y determinar los
valores de F1 y F2.
q3
q1
M
q1
Aj
P1 P3
1214.5
f
P1 P3
q1 1214.5 A j (4.56)
f
q3
M
q1
P1
1
P2 1 H P3
H
4 - 30
P2 P 1 1
P1 P3 P2 3 P3 P2 1 P3 1
H H H H
1
P1 P3 1 P2 P3 (4.75)
H
1
1 P2 P3
q1 1214.5 A j H (4.76)
f
De la ecuación (4.1):
q3 Mq1 (4.77)
1
1 P2 P3
q3 M(1214.5)Aj H (4.78)
f
q3 1
M 1 (4.79)
P2 P3 H
1214.5Aj
f
Definiendo:
q3
R (4.80)
P2 P3
1214.5A j
f
Ps P1 h1G1 F1 (4.81)
Las correcciones obtenidas por este procedimiento generalmente pueden no ser suficientes,
tanto que en algunos casos necesitan recalcularse las densidades de los fluidos de las
columnas y las pérdidas por fricción en las tuberías.
4 - 31
RELACIÓN A
R = 0.410
4 - 32
RELACIÓN B
R = 0.328
4 - 33
RELACIÓN C
R = 0.262
4 - 34
RELACIÓN D
R = 0.210
4 - 35
RELACIÓN E
R = 0.168
4 - 36
Ejemplo 4.5
Primeramente considerar esta aplicación estableciendo que la relación gas – petróleo es igual
a cero. Para el diseño, considerar Kj = 0.15, Ic = 1.35.
La Fig. 3.21 del capítulo 3 indica una viscosidad para un petróleo de 41º API de
aproximadamente 2 cst (centistokes) a una temperatura promedio igual a 138º F en la tubería
de inyección.
Para bombear este pozo, no se dispone de más de 500 a 600 bl/día de fluido motriz. La
ecuación (3.60) del capítulo 3 muestra que la pérdida de presión por fricción en la tubería de 2
3/8 pg con una tasa de 500 bl/día y una viscosidad de 2 centistokes, es solamente de 2.95
2
lb/pg /1000 pies. Para los cálculos iniciales los términos de fricción en la tubería de inyección
se pueden despreciar. También las pérdidas de presión por fricción en el espacio anular
pueden ser despreciadas.
El petróleo de 41º API tiene una gravedad específica de 0.8203 y un gradiente de 0.3553
lb/pg2/pie (de la tabla 3.6, capítulo 3). Como no se tiene agua, entonces:
2
G1 = G2 = G3 = 0.3553 lb/pg /pie
200 bl/día
P3 1500 lb/pg2 500 lb/pg2
0.2 (bl/día)/(lb/pg2 )
De la Fig. 4.7:
4 - 37
P2 = 7600 pies x 0.3553 lb/pg2/pie + 80 = 2778 lb/pg2
P2 P3 2778 500
H 0.581
P1 P2 6698 2778
(2) Determinar la relación más eficiente para el valor de H calculado. De la Fig. 4.5 solamente
las relaciones A y B pueden bombear eficientemente para una H = 0.581 o mayor, y en
este rango la relación A es la más eficiente. Debido a que de esta forma la eficiencia
declina para una H = 0.581 o mayor, se tiene que usar el valor más alto (cercano) a la Ps =
4000 lb/pg2, el cual minimiza H y maximiza la eficiencia.
(3) Determinar M.
q3 200
(4) Determinar q1 , q1 541 bl/día
M 0.370
y de la ecuación (4.57):
541 2
Aj ; Aj = 0.00512 pg
6698 500
1214.5
0.8203
De la Tabla 4.1, se observa que las áreas de tobera más cercanas al valor calculado
corresponden a las toberas No. 2 y No. 3. La No. 2 tiene menor área que la que se
necesita, por lo que se tendrá que operar a una presión mayor que Ps = 4000 lb/pg2. La
tobera No. 3 es la seleccionada.
200
R 0.540
2778 500
1214.5 0.00579
0.8203
De la ecuación (4.58):
P1
1
2778(1.615) 500 6482 lb/pg2
0.615
q3 200
Y, de esta manera, q1 , q1 597 bl/día
M 0.335
4 - 38
HP 1.7 105 (597)(3784) 38.4 HP
(1 0.410) 500
Mc 1.15 0.373
0.410 1.35(6482 500) 500
Conclusión: Considerando petróleo (sin gas), el pozo puede bombearse con una bomba 3 –
A a una presión superficial de 3784 lb/pg2, usando 597 bl/día de fluido motriz. Esto
requiere de una potencia hidráulica de 38.4 hp en la superficie.
Cuando se tiene gas en solución de los pozos, se modifican los cálculos para la aplicación del
bombeo hidráulico tipo chorro y es conveniente considerar los siguientes aspectos:
La primera consideración se refiere al tipo de ensamblaje usado en el fondo del pozo. Sin gas
el ensamblaje tipo T.R. fue elegido por su simplicidad y bajo costo. Con este tipo de
instalación, sin embargo, todo el gas, disuelto y libre debe conducirse a través de la bomba.
Una alternativa es colocar una tubería de retorno paralela para que el gas libre pueda
descargar por el espacio anular. En este arreglo la bomba maneja solamente el gas disuelto
remanente a la presión de bombeo en el fondo del pozo.
En la práctica, sin embargo, la eficiencia de separación del gas libre es difícil de predecir.
Además la tasa del fluido motriz puede incrementarse para ayudar a bombear el gas libre, sin
embargo esto no es recomendable en bombas reciprocantes debido a las altas velocidades de
bombeo, ya que tiende a disminuir la vida de la bomba. Como consecuencia la mayoría de las
instalaciones de bombeo jet emplean el ensamble de fondo de T.R. y éste será el tipo de
instalación que se considerará en adelante.
Una segunda consideración es el efecto del gas en el gradiente de los fluidos de retorno. Es
necesario emplear correlaciones de flujo multifásico, pero esto es complicado debido al hecho
de que M, no es constante para bombas jet.
Esto significa que la relación gas - líquido depende de M. Un problema similar se manifiesta
cuando existe la presencia de agua, ya sea de formación o del fluido motriz. En tal caso el
porcentaje de agua en la tubería de retorno es función de M, presentando de nuevo
complicaciones, en el cálculo del gradiente por flujo multifásico.
Aún en pruebas de laboratorio con petróleo es más o menos estable a presiones debajo del
punto de cavitación. Sin embargo, el petróleo crudo libera gas continuamente cuando la
presión es menor a la de burbuja. En términos de comportamiento de bomba, esto provoca un
efecto de estrangulamiento sobre la bomba a medida que la presión disminuye. Una cavitación
franca no se lleva a cabo, sin embargo, y aunque ésta existe, hay evidencia de que la
presencia de gas libre reduce el daño.
Surge una última cuestión respecto al gas; y se refiere a cómo afecta la presencia de las dos
fases durante el mezclado y recuperación de presión en la bomba jet. Ya que una cierta
4 - 39
cantidad de gas ocupa parte de la garganta se incrementa la velocidad de los fluidos. Esto
puede tener influencia considerable en el término de pérdida por mezclado, la longitud de la
garganta para lograr una buena mezcla y los términos por fricción. Además es difícil predecir
el comportamiento del difusor con flujo en dos fases, y con la incertidumbre de la tasa a la cual
el gas entra en solución. Todos estos efectos son diferentes y varían de uno a otro fabricante.
Sin embargo, pueden obtenerse soluciones aproximadas que ilustran la naturaleza de las
técnicas analíticas de predicción y dan resultados razonables para usar una bomba jet y sus
requerimientos de potencia.
Esta consideración es sólo una aproximación, pero esto da resultados razonables hasta para
10 partes de gas por una de líquido a condiciones de fondo. La Fig. 3.18 del capítulo 3 puede
emplearse tanto para bombas jet como tipo pistón, para el cálculo de la eficiencia.
En este procedimiento, se considera un valor para Ps, calculando H y haciendo una corrección
de M basada en la eficiencia volumétrica esperada, obtenida de la Fig. 3.18. El efecto del
levantamiento del gas en la columna de retorno, puede cambiar marcadamente el valor de la
presión de descarga de la bomba (P2). Esto hace que H cambie. El primer paso es calcular P2
usando una correlación apropiada de flujo multifásico o bien las curvas de gradiente. Un valor
arbitrario de M = 0.5 se sugiere cuando se tiene gas presente, ya que de esta manera la
eficiencia volumétrica disminuye.
La relación gas – líquido en la columna del fluido de retorno es función de M, ya que está dada
por:
gas total
GLR
fluido motriz fluido producido
(GOR)(Producción de petróleo)
GLR
q1 q3
(GOR)(1 fw )q 3 GOR(1 fw )
GLR
q3 1
q3 1
M M
M(GOR)(1 fw )
GLR (4.82)
1M
agua total
fw 2
suma de fluidos
fw 2
fw q3 fw q3 M(fw ) (4.83)
q1 q3 q3
q3 1 M
M
4 - 40
q3
f (q )
q1 fw q3 M w 3 1 M(fw )
fw 3 (4.84)
q1 q3 q 3
q3 1M
M
Con los valores obtenidos de las ecuaciones (4.82), (4.83) y (4.84), puede calcularse el valor
de H. Como en el caso sin gas presente, la Fig. 4.5 mostrará cuál relación proporciona la
mayor eficiencia para el valor calculado de H. Este resultado de M puede ser multiplicado por
el valor de la eficiencia obtenido de la Fig. 3.18 del capítulo 3, lo que da el valor real de M a la
cual la bomba está trabajando.
El valor de M obtenido, puede ser usado para recalcular los valores de los parámetros en las
ecuaciones (4.82), (4.83) y (4.84), con los gradientes de presión de flujo multifásico, para
mejorar la estimación de P2, H y M. Este es un proceso iterativo, que se repite hasta que el
grado de precisión deseado es obtenido. Generalmente, cuando se ajusta sucesivamente el
valor de M, con un 5% es suficiente.
Son muchas las fuentes potenciales de error en la secuencia de cálculo descrita anteriormente,
incluyendo imprecisión en los cálculos de la presión de descarga de la bomba y las
aproximaciones involucradas en el caso de la Fig. 3.18 del capítulo 3. En suma, datos de
campo imprecisos, particularmente la relación gas – petróleo, pueden influenciar grandemente
el resultado de los cálculos.
Por tales razones, los cálculos arriba mencionados, deben emplearse como medios para lograr
una estimación razonable y no es necesario usar las curvas de R para afinar los valores.
Además, mediante pruebas de campo, variando el tamaño de bomba, es posible obtener la
combinación óptima. Este tipo de pruebas individuales para cada pozo, es más práctico en
bombas jet que con cualquier otro tipo de bombeo; ya que al ser bombas “libres” son llevadas
con facilidad a la superficie y, por tanto, las toberas y cámaras mezclado pueden cambiarse en
el mismo sitio del pozo.
Ejemplo 4.6
0.5(300)(1 0)
GLR 100 pie3 /bl
1.5
(2) Con M = 0.5, q1 = 400 bl/día y empleando la ecuación (3.60) del capítulo 3, F1 = 2.00
2
lb/pg /1000 pies. De esta manera:
P1 7600 pies 0.355 lb/pg2 /pie 2 lb/pg2 7.6 4000 lb/pg2
4 - 41
A partir de una correlación apropiada de flujo multifásico:
2
P2 = 2760 lb/pg
(4) Considerando una relación lineal del IPR (comportamiento de afluencia de la formación)
como en el ejemplo anterior:
200 bl/día
P3 1500 lb/pg2
500 lb/pg
2
0.2 bl/día/ lb/pg2
P2 P3 2760 500
(5) H 0.576
P1 P2 6683 2760
Obsérvese que este valor es más bajo que el de 0.581 que se calculó para el caso sin gas.
(6) A partir de la Fig. 4.5, (gas + líquido) para H = 0.576, es M = 0.38 (relación A).
(7) De la Fig. 3.18 del capítulo 3, usando la relación de solubilidad a condiciones del
yacimiento, la eficiencia volumétrica es 52%.
Nótese que a pesar del resultado bajo del valor de H, debido al efecto de levantamiento del
gas en la columna de retorno, el valor de M es menor que en el caso sin gas.
0.198(300)(1 0)
GLR 50 pies3 /bl
1.198
2800 500
H 0.592
6683 2800
200
M 0.19, q1 1053
0.19
4 - 42
q1 1053
Aj 0.0100 pg 2
P1 P3 6683 500
1214.5 1214.5
f 0.8203
P1 P3
q1 1214.5 A j
f
6683 500
q1 1214.5 0.01131
0.8203
1 0.410 500
Mc 1.15 0.3669
0.410 1.35(6683 500) 500
Mc = 0.3669, que es mayor que el valor calculado para M = 0.36, de acuerdo a esto, el
bombeo no presenta cavitación.
En realidad, los pozos que producen gas tienen menor tendencia a la cavitación que los
pozos que producen exclusivamente líquido. Evidentemente, hay una forma de amortiguar
el efecto que ocurre cuando el gas libre pasa a través de la bomba. Se requiere de
trabajos experimentales en esta área. La cavitación debe ser siempre verificada para
pozos que producen agua.
HP 1.7 105 4000 lb/pg2 1193 bl/día
HP = 81 hp
Obsérvese que esta potencia duplica a la potencia requerida, cuando el gas no está
presente. Las presiones de producción relativamente bajas en la entrada de la bomba, se
deben a la presencia de gas libre que hace que disminuya la eficiencia de bombeo de
líquido en la bomba. Al mismo tiempo hay un aligeramiento de la columna de retorno por la
producción de gas, reduciendo la presión de descarga de la bomba. Para ciertas
instalaciones en pozos, la magnitud relativa de los efectos de estrangulamiento y
levantamiento con gas puede invertirse, haciendo posible usar menores valores de R y de
tobera. En el siguiente ejemplo se ilustra esta situación.
Ejemplo 4.7
4 - 43
Presión de fondo estática = 1920 lb/pg2
Índice de productividad = 4 bl/día/lb/pg2
Presión en la cabeza del pozo = 120 lb/pg2
Profundidad de asentamiento = 8000 pies
Temperatura en la cabeza del pozo = 100º F
Temperatura en el fondo del pozo = 170º F
Producción deseada = 800 bl/día (petróleo + agua)
Densidad del petróleo = 41 ºAPI
Cuando el agua está presente, el uso del agua como fluido motriz es una opción razonable. En
la discusión de la sección sobre los efectos en la presión de descarga, puede deducirse que,
en general, el uso de agua como fluido motriz puede elevar las presiones de operación. No
obstante, la densidad de la columna del fluido motriz da un alto valor de P1, dada la operación
superficial la densidad del fluido de la columna de retorno puede incrementar la presión de
operación de 2 a 5 veces la presión en la descarga. Sin embargo, en el caso que no se tengan
pérdidas elevadas de fricción en la tubería, por razones de seguridad o cualquier otra
consideración, el petróleo producido es el sugerido como fluido motriz.
0.5(300)(1 0.5)
GLR 50 pie3 /bl
1.5
(2) Si M = 0.5, q1=1600 bl/día y TP = 2 7/8 pg, empleando la ecuación (3.60) del capítulo 3, F1
= 7.8 lb/pg2/1000 pie.
P1 = 8000 pie (0.355 lb/pg2/pie) - 7.8 lb/pg2/1000 pie x 8000 pie + 4000 lb/pg2
2 2
P1 = 6778 lb/pg para una presión superficial de operación de 4000 lb/pg
0.5(0.5)
fw 2 0.167 , de la ecuación (4.83):
1.5
2
De correlaciones de flujo multifásico P2 = 2740 lb/pg
800 bl/día
P3 1920 lb/pg2
1720 lb/pg
2
4 bl/día/ lb/pg2
P2 P3 2740 1720
(5) H 0.253
P1 P2 6778 2740
(6) A partir de la Fig. 4.5, M (líquido + gas) para H = 0.253 es M=1.0 (relación C o D).
(7) De la Fig. 3.18 (capítulo 3), usando la relación de solubilidad del gas en el petróleo y el
agua producida, la eficiencia volumétrica es 100%. Esto significa que P3 = 1720 lb/pg2, el
bombeo puede ser operado arriba del punto de burbuja y sin gas no se producen efectos
de choque.
4 - 44
P1 8000 0.355 (2.22 8) 4000 6822 lb/pg2
P1 = 6822 lb/pg2
1.0 (0.5)
fw 2 0.25
1 1
(11) Recalculando H:
2669 1720
H 0.229
6822 2669
(12) De la Fig. 4.5, M (líquido + gas) para una H=0.229 es M = 1.1 (relación D).
800
q1 727 bl/día
1.1
727
Aj 0.00759 pg 2
6822 1720
1214.5
0.8203
Esta área queda comprendida entre la tobera No. 4 y la No. 5; seleccionando la tobera más
grande, la tasa del fluido motriz puede ser aproximada por:
6822 1720
q1 1214.5 (0.00905) 867 bl/día
0.8203
Como el agua está presente, verificar por cavitación, usando la ecuación (4.48).
4 - 45
1R P3
Mc 1 kj
R Ic(P1 P3 ) P3
1 0.210 1720
Mc 1.15
0.210 1.35(6822 1720) 1720
Mc = 1.80, el cual es mayor que el valor de operación de M = 1.1; por lo tanto, el bombeo
no presenta cavitación.
Los métodos ilustrados anteriormente son confiables para las ecuaciones básicas que
gobiernan el comportamiento del bombeo hidráulico a chorro pero son laboriosos. Los
fabricantes de bombas tipo chorro tienen que utilizar diferentes técnicas involucrando un
conjunto de gráficas, nomogramas y programas de cómputo para predecir el comportamiento
de cualquier bombeo bajo diferentes condiciones del pozo. Técnicas semejantes involucran
coeficientes exactos para las pérdidas, diámetros de toberas y cámaras de mezclado,
parámetros de la cavitación y correcciones en el comportamiento del flujo multifásico.
Frecuentemente en este tipo de bombas, especialmente cuando se incluyen correcciones en el
número de Reynolds, pueden obtenerse eficiencias tan altas como las que se establecieron en
la primera parte de este capítulo.
Aunque en este capítulo se presentan suficientes gráficas y el procedimiento para el diseño del
sistema de bombeo hidráulico tipo jet, es recomendable obtener las soluciones por
computadora. Los pozos deben ser seleccionados cuidadosamente; y en el caso que no se
tenga suficiente sumergencia, otros métodos de levantamiento artificial deben ser usados. No
obstante, el grado de aplicabilidad parece ser bueno. Sin embargo, a pesar que fue
originalmente considerado solamente para pozos con altas tasas, este sistema también puede
ser considerado en ciertos casos para pozos con bajos volúmenes de producción.
Además para este sistema, la experiencia teórica y práctica que se tenga en el bombeo
hidráulico, incrementa el conocimiento para mejorar el diseño de la instalación y seleccionar
correctamente el pozo.
El método que se presenta en esta sección es el propuesto por Eddie E. Smart, de la división
Guiberson. Dicho método pretende calcular directamente la geometría óptima de una bomba
tipo Jet, para un conjunto de condiciones dadas.
El bombeo tipo jet es una variante del bombeo hidráulico, el cual ha incrementado su
aplicación debido a su flexibilidad y durabilidad. El principio básico de este sistema de
levantamiento artificial, es inyectar un fluido a alta presión hacia el fondo del pozo (fluido
motriz), para transferir energía a la bomba de fondo y de esta manera poder operarla. El
bombeo hidráulico tipo jet tiene la ventaja de que se puede aplicar en pozos profundos y
desviados.
En las bombas de desplazamiento positivo, como en el caso del bombeo hidráulico tipo pistón
y del bombeo mecánico, se reduce su vida útil cuando se tienen sólidos presentes, este efecto
también se produce en el bombeo electrosumergible. Sin embargo, esto no sucede cuando se
4 - 46
utiliza el bombeo hidráulico tipo jet, ya que no tiene partes en movimiento. Además es posible
operarlo durante más tiempo en medios corrosivos y fluidos que contienen arena.
En los artículos publicados por Petrie y otros, se propone un método para calcular la potencia,
HP, requerida por una bomba previamente seleccionada, o mediante el funcionamiento de
ésta, determinar el comportamiento de afluencia del pozo, IPR. En ambos casos es necesario
especificar la geometría de la bomba para efectuar los cálculos.
La solución se obtiene mediante el método de ensaye y error, para seleccionar una bomba en
la cual no se tenga cavitación, sin embargo, no enfoca el problema a la selección de la bomba
óptima (diámetro de tobera y cámara de mezclado más adecuados), para la operación del
sistema.
El principio de operación del bombeo hidráulico tipo jet, se basa en la inyección de un fluido,
denominado fluido motriz, hasta la profundidad de la bomba de fondo. Dicho fluido, llega a la
tobera a una alta presión definida como PN, (Fig. 4.13). En este punto el fluido motriz a alta
presión es dirigido a través de la tobera, la cual transforma la energía potencial (presión) en
energía cinética (fluido a alta velocidad), disminuyendo considerablemente la presión del fluido
motriz.
La baja presión del fluido motriz permite que los fluidos del yacimiento entren al pozo y
posteriormente a la bomba de fondo, a la presión PS y a la tasa de producción QS. La alta
velocidad (momentum) del fluido motriz se mezcla con la baja velocidad (momentum) de los
fluidos producidos, en una sección de área constante denominada cámara de mezclado o
garganta (throat). A la mezcla de fluidos se le llama fluido de retorno.
AN AS AT
SUCCIÓN
PS, QS
TOBERA DIFUSOR
PN, QN GARGANTA
PD, QD
Cuando el fluido de retorno, alcanza la parte final de la cámara de mezclado, tiene baja presión
y alta velocidad. El fluido entonces sale de la bomba a través del difusor, para transformar la
energía cinética en presión, estableciéndose de esta manera nuevamente un estado de alta
presión y baja velocidad. Esta alta presión de descarga PD, debe ser suficiente para llevar la
tasa del fluido de retorno QD, hasta la superficie.
Al diseñar el sistema de bombeo hidráulico tipo jet, se deben satisfacer dos condiciones. La
primera se refiere a la tasa de fluido que puede bombearse a través de una tobera de diámetro
4 - 47
dado, para una determinada caída de presión. Esta condición se expresa mediante la
siguiente ecuación:
PN PS
QN 832AN (4.85)
GN
NUM
H (4.86)
(1 K N ) NUM
donde:
2
M R
NUM 2R (1 2R) (1 KTD ) R (1 M)
2 2
1 R
AN
R (4.87)
AT
QS GS
M (4.88)
QN G N
PD PS
H (4.89)
PN PD
Las ecuaciones (4.85) y (4.86) involucran dos áreas, las cuales determinan el comportamiento
de la bomba. En la ecuación (4.85), el área de la tobera AN se relaciona con la tasa de fluido
motriz requerido QN. En la ecuación (4.86), el valor de R determina el perfil de las curvas de
comportamiento adimensional. La ecuación (4.87), expresa la relación de áreas R, entre el
área de la tobera y el área de la cámara de mezclado. Por lo que, dichas áreas son los
parámetros a modificar, con la finalidad de encontrar la bomba óptima para las condiciones de
producción del pozo.
PD PS
PN PD (4.90)
H
4 - 48
2,8
2,4
R = 0.6
1,6
H
R = 0.4
1,2
R = 0.5
R = 0.3
0,8
R = 0.25 R = 0.4
R = 0.2 R = 0.3
0,4 R = 0.15 R = 0.25
R = 0.2
R = 0.15
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2
M
En la ecuación (4.90) se puede observar que si permanecen constantes las presiones PS y PD,
a medida que el valor de H aumenta, se reduce la presión PN. Esto repercutiría en bajos
valores de la presión de operación superficial y bajos requerimientos de potencia.
2,8
2,4
R = 0.6
1,6
H
1,2
R = 0.5
0,8
R = 0.4
R = 0.3
0,4 R = 0.25
R = 0.2
R = 0.15
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2
M
4 - 49
Si se relaciona esta observación con la Fig. 4.14, esto significa que para un valor dado de M, la
curva que proporcionará la menor presión de operación será aquella que tenga el más alto
valor de H. Con base en esto, se podría usar una Curva de Comportamiento de Diseño,
compuesta por los segmentos de línea que representan los máximos valores de H, en las
curvas de la Fig. 4.14. Es decir, que la Curva de Comportamiento de Diseño es la envolvente
superior de las curvas de la Fig. 4.14.
La Curva de Comportamiento de Diseño de la Fig. 4.15 se puede utilizar como si fuera la curva
de comportamiento de una solo bomba, para calcular la relación de presiones H y la relación
de flujo adimensional M, que sea consistente con la descripción del pozo y la curva de IPR.
Para calcular la geometría óptima de la bomba se debe especificar la presión de operación
superficial deseada. Como regla general, la mayor eficiencia se obtiene con la mayor presión
de operación superficial, debido a que se requiere una menor tasa de fluido motriz y como
consecuencia se tiene menos pérdidas de presión por fricción en la tubería.
Los valores mostrados en la tabla 4.7 son para los puntos de intersección de las curvas
indicadas en la figura 4.14. Una tabla similar puede ser construida para otras curvas
determinando los puntos donde se intersecan las Curvas de Comportamiento.
El objetivo al seleccionar la geometría óptima de la bomba tipo jet es: primero, escoger la
bomba que levante el fluido con los menores requerimientos de potencia y, segundo, que no
exista cavitación en la bomba. La cavitación ocurriría en la bomba cuando la presión estática
del fluido producido dentro de la cámara de mezclado sea menor que la presión de saturación
del fluido producido. Al ocurrir la cavitación la cámara de mezclado puede resultar dañada, por
lo que es necesario seleccionar otra bomba, la cual aunque requiera mayor potencia HP,
evitaría dichos daños.
Los límites para la cavitación en la bomba se pueden predecir mediante modelos matemáticos
teóricos o utilizando pruebas de laboratorio para establecer la constante de dichas ecuaciones
teóricas. La ecuación (4.91) representa la relación de flujo adimensional en el límite de la
cavitación. Cuando la relación de flujo adimensional es mayor que la relación de flujo
adimensional en el límite de cavitación, esta puede provocar daño a la bomba.
4 - 50
Ecuación de la relación de flujo adimensional en el límite de cavitación:
(1 R) PS
ML (4.91)
R 1.3 (PN PS )
2. Como valor inicial suponer una relación de flujo adimensional igual a 1. Este es utilizado
únicamente para calcular las pérdidas de presión por fricción iniciales.
0.433 141.5
GO (4.92)
131.5 oAPI
4. Calcular el gradiente de presión del fluido producido, basado en los gradientes de petróleo
y agua.
GS FW GW FO GO (4.93)
donde: FO 1 FW
GOR
1.2
BT 1 2.8 FO FW (4.94)
PS
6. Calcular la tasa del fluido motriz, con base en la producción deseada y la relación de flujo
adimensional, M.
GS QS BT
QN (4.95)
GN M
7. Utilizando la ecuación:
donde:
4 - 51
calcular las pérdidas de presión por fricción en la tubería por la que fluye el fluido motriz, ya
sea a través de una sección anular o circular1, y considerar que:
8. Calcular la presión del fluido motriz en la tobera PN, como la suma de la presión de
operación más la presión hidrostática del fluido motriz, menos la pérdida de presión por
fricción de éste, en la tubería.
PN PT GN D PFN (4.97)
9. Calcular la tasa del fluido de retorno QD, como la suma de la tasa de producción y la tasa
del fluido motriz.
QD QN QS (4.98)
10. Calcular el gradiente del fluido de retorno GD, como un promedio ponderado del gradiente
del fluido motriz y el gradiente del fluido producido.
GS QS GN QN
GD (4.99)
QD
11. Calcular la fracción de agua del fluido de retorno FWD, dependiendo si el fluido motriz es
petróleo o agua, con las siguientes ecuaciones:
QS FW
FWD (4.100.a)
QD
QN QS FW
FWD (4.100.b)
QD
QS FO GOR
GLR (4.101)
QD
13. Determinar la viscosidad del fluido de retorno D, como un promedio ponderado de las
viscosidades del agua y del petróleo.
14. Determinar la presión de descarga de la bomba PD, como la suma de la presión hidrostática
del fluido de retorno, la caída de presión por fricción en el conducto de retorno y la
contrapresión en la cabeza del pozo. Si la GLR es menor que 10 pie3/bl, determinar PFD
con la ecuación (4.96).
1
Coberly, C. J., “Theory and Application of Hydraulic Oil Well Pumps”, Kobe Inc., Huntington Park,
California, 1961.
4 - 52
Si la GLR es mayor o igual que 10 pie3/bl, se debe utilizar una correlación adecuada para
flujo multifásico.
PD PS
H (4.89)
PN PD
16. Basado en este valor de H y la Fig. 4.15 o tabla 4.7, se determina la relación de áreas
óptima, R.
17. Utilizando la Curva de Comportamiento de Diseño Fig. 4.15, se encuentra un nuevo valor
para M correspondiente al valor de H del paso 15. También se puede utilizar la siguiente
ecuación para calcular M, usando el valor de R obtenido en el paso anterior.
C4 (C2 C3 ) H
C3 C2 C3 C3 C1 C2 C1
H 1
M (4.104)
C2 C3
donde:
C1 2 R KTD 0.20
(1 2R) R 2
C2 K N 0.03
(1 R)2
C3 (1 KTD ) R 2
C4 1 K N
18. Comparar el nuevo valor de M con el anterior, si la variación de M es menor del 1%, se
considera que se ha obtenido la convergencia y se continúa en el paso 19. Caso contrario
regresar al paso 6 usando el nuevo valor de M.
19. Calcular la relación de flujo adimensional en el límite de cavitación, ML, con la ecuación
(4.91).
(1 R) PS
ML (4.85)
R 1.3 (PN PS )
20. Si M < ML, no existe problema de cavitación, en tal caso continuar en el paso 24. Si M > ML,
entonces se tendrán problemas de cavitación, por lo que se requiere un ajuste y continuar
en el paso siguiente.
21. Fijar M = ML y utilizar el valor de la relación de áreas seleccionada para calcular un nuevo
valor de la relación de presiones H. La curva de comportamiento de la Fig. 4.14 también se
puede usar para encontrar el valor de H correspondiente a ML. El valor de R se debe
mantener constante en los cálculos para evitar cavitación.
4 - 53
PD PS
PT PD GN D PFN (4.105)
H
24. Determinar el área de la tobera requerida para manejar la tasa de fluido motriz calculada en
el paso 6, despejando AN de la ecuación (4.85).
QN
AN
PN PS
832
GN
La relación de áreas encontrada en el paso 16 junto con el área de la tobera del paso 24
definen la geometría óptima de la bomba tipo jet, para la presión de operación superficial dada.
Esta área de la tobera es la medida ideal requerida para que la tasa calculada del fluido motriz
pase a través de ella. Generalmente el diámetro exacto de la tobera no es comercial y no se
encuentra disponible, por lo que se selecciona el diámetro disponible más cercano, así como la
cámara de mezclado que combina con esta tobera comercialmente disponible, para obtener la
relación de áreas óptima.
Ejemplo 4.8
Con el fin de ilustrar el procedimiento de cálculo anterior se presentan los siguientes datos de
un pozo:
Solución:
2. Como valor inicial suponer una relación de flujo adimensional igual a 1. Este es utilizado
únicamente para calcular las pérdidas de presión por fricción iniciales.
M=1
4 - 54
0.433 141.5
GO
131.5 oAPI
0.433 141.5
GO 0.3794 lb/pg2 /pie
131.5 30
4. Calcular el gradiente de presión del fluido producido, basado en los gradientes de petróleo
y agua.
GS FW GW FO GO
FO 1 0.3 0.7
GOR
1.2
BT 1 2.8 FO FW
PS
0
1.2
BT 1 2.8 (0.7) 0.3
1000
BT 1.0
6. Calcular la tasa del fluido motriz, con base en la producción deseada y la relación de flujo
adimensional, M.
GS QS BT
QN
GN M
0.4006 500 1
QN 527.9229 bl / día
0.3794 1
7. Utilizando la ecuación (4.96) calcular las caídas de presión del fluido motriz en la tubería.
C G0.21
C (D1 D2 )(D12 D2 2 )2 (D1 /(D1 D2 ))0.1
8. Calcular la presión del fluido motriz en la tobera PN, como la suma de la presión de
operación más la presión hidrostática del fluido motriz, menos la pérdida de presión por
fricción de éste, en la tubería.
PN PT GN D PFN
4 - 55
PN 30000.3794 5000 18.6729
PN 4878.2157 lb/pg2
9. Calcular la tasa del fluido de retorno QD, como la suma de la tasa producida y la tasa del
fluido motriz.
QD QN QS
10. Calcular el gradiente del fluido de retorno GD, como un promedio ponderado del gradiente
del fluido motriz y el gradiente del fluido producido.
GS QS GN QN
GD
QD
11. Calcular la fracción de agua del fluido de retorno FWD, considerando que el fluido motriz es
petróleo.
QS FW
FWD
QD
500 0.3
FWD 0.1459
1027.9229
QS FO GOR
GLR
QD
500 0.7 0
GLR 0 pie3 / bl
1027.9229
13. Determinar la viscosidad del fluido de retorno D, como un promedio ponderado de las
viscosidades del agua y del petróleo.
μD FWD μW (1 FWD ) μO
14. Determinar la presión de descarga de la bomba PD, como la suma de la presión hidrostática
del fluido de retorno, la caída de presión por fricción en el conducto de retorno y la
contrapresión en la cabeza del pozo. Si GLR es menor que 10 pie3/bl, determinar PFD con la
ecuación (4.96).
PD PWH GD D PFD
4 - 56
2.02 10 6 L (D1 D2 ) μ 0.21
PF G Q
1.79
C G0.21
PD PS
H
PN PD
2051.23991000
H 0.3719
4878.2157 2051.2399
16. Basado en este valor de H y la Fig. 4.15 o tabla 4.7, se determina la relación de áreas
óptima R.
17. Utilizando la Curva de Comportamiento de Diseño Fig. 4.15, se encuentra un nuevo valor
para M correspondiente al valor de H del paso 15. También se puede utilizar la siguiente
ecuación para calcular M, usando el valor de R obtenido en el paso anterior.
C4 (C2 C3 ) H
C3 C2 C3 C3 C1 C2 C1
H 1
M
C2 C3
donde:
M = 0.8732
M = 0.8732, M anterior = 1
Segunda iteración:
6. Calcular la tasa del fluido motriz, con base en la producción deseada y la relación de flujo
adimensional, M.
4 - 57
GS QS BT
QN
GN M
0.4006 500 1
QN 604.5866 bl/día
0.3794 0.8732
7. Utilizando la ecuación (4.96) calcular las caídas de presión del fluido motriz en la tubería.
C G 0.21
8. Calcular la presión del fluido motriz en la tobera PN, como la suma de la presión de
operación más la presión hidrostática del fluido motriz, menos las pérdidas de presión por
fricción de éste, en la tubería.
9. Calcular la tasa del fluido de retorno QD, como la suma de la tasa producida y la tasa del
fluido motriz
QD QN QS
10. Calcular el gradiente del fluido de retorno GD, como un promedio ponderado del gradiente
del fluido motriz y el gradiente del fluido producido.
GS QS GN QN
GD
QD
11. Calcular la fracción de agua del fluido de retorno FWD, considerando que el fluido motriz es
petróleo.
QS FW
FWD
QD
500 0.3
FWD 0.1358
1104.5866
4 - 58
12. Determinar la relación gas líquido del fluido de retorno GLR.
QS FO GOR
GLR
QD
500 0.7 0
GLR 0 pie3 /bl
1104.5866
13. Determinar la viscosidad del fluido de retorno D, como un promedio ponderado de las
viscosidades del agua y del petróleo.
μD FWD μW (1 FWD ) μO
14. Determinar la presión de descarga de la bomba PD, como la suma de la presión hidrostática
del fluido de retorno, la caída de presión por fricción en el conducto de retorno y la
contrapresión en la cabeza del pozo. Si GLR es menor que 10 pie3/bl, determinar PFD con la
ecuación (4.96).
PD PWH GD D PFD
C G 0.21
PD PS
H
PN PD
2048.05301000
H 0.3710
4873.0861 2048.0530
16. Basado en este valor de H y la Fig. 4.15 o tabla 4.7, se determina la relación de áreas
óptima R.
17. Utilizando la Curva de Comportamiento de Diseño Fig. 4.15, se encuentra un nuevo valor
para M correspondiente al valor de H del paso 15. También se puede utilizar la siguiente
ecuación para calcular M, usando el valor de R obtenido en el paso anterior.
4 - 59
C4 (C2 C3 ) H
C3 C2 C3 C3 C1 C2 C1
H 1
M
C2 C3
donde:
M = 0.8758
0.8758 0.8732
% error 100 0.2970% 1%
0.8732
19. Calcular la relación de flujo adimensional en el límite de cavitación, ML, con la ecuación
(4.91).
(1 R) PS
ML
R 1.3 (PN PS )
(1 0.25) 1000
ML
0.25 1.3 (4873.08611000)
M L 1.3370
20. Si M < ML, no existe problema de cavitación, en tal caso continuar en el paso 24. Si M > ML,
entonces se tendrán problemas de cavitación, por lo que se requiere un ajuste y se debe
continuar en el paso 21.
M = 0.8758 ML = 1.3370
24. Determinar el área de la tobera requerida, para manejar la tasa del fluido motriz calculada
en el paso 6. Utilizando la ecuación (4.85).
QN
AN
PN PS
832
GN
604.5866
AN 0.0072 pg 2
4873.08611000
832
0.3794
AN
R
AT
4 - 60
AT = 0.0288 pg2 Cámara de mezclado.
La bomba tipo jet que requiere este pozo para producir una tasa de petróleo de 500 bl/día con
una presión de operación superficial de 3000 lb/pg2, debe tener un área de tobera de 0.0072
pg2, e inyectar una tasa de fluido motriz de 604 bl/día. La curva de comportamiento que tendrá
el valor más alto de la relación de presiones H, para estas condiciones se corresponde con una
relación de áreas R = 0.25. Esto significa que el área de la cámara de mezclado necesita ser
cuatro veces más grande que el área de la tobera, o sea 0.0288 pg2.
De la tabla de especificaciones de Guiberson se puede observar que no existe una tobera con
área de 0.0072 pg2. La más cercanas son una tobera A de 0.0055 pg2 y una tobera B con área
2
de 0.0095 pg .
Con la tobera A, la cámara de mezclado número 2 proporcionará una relación de áreas de 0.29
y la cámara de mezclado número 3 una relación de áreas de 0.23. Con la tobera B, la cámara
de mezclado número 5 dará una relación de áreas de 0.25.
Si se fija una presión de operación superficial diferente a la usada en este ejemplo (3000
lb/pg2), la geometría de la bomba tipo jet se modificará. Para una presión de operación menor
se obtendrá un mayor diámetro de tobera, mientras que para una presión de operación mayor,
el diámetro de la tobera será más pequeño.
Si en el ejemplo anterior se fija una presión de operación de 2500 lb/pg2, el área de la tobera
2
será de 0.0093 pg , con una relación de áreas R = 0.3. En este caso la bomba B con cámara
de mezclado 4 será la más adecuada (bomba Guiberson B – 4).
2
Si se hubiera fijado una presión de operación, PT, mayor a 3000 lb/pg , habría resultado más
adecuado utilizar una tobera A.
La potencia proporcionada por una bomba hidráulica está en función de la presión y de la tasa
de fluido motriz suministrada a la bomba. Cuando se diseña una bomba para un pozo
específico, se hace un intercambio entre la presión y la tasa. En el caso de la bomba jet este
intercambio se cumple moviéndose a lo largo de las curvas de comportamiento de la figura
4.14 o en la Curva de Comportamiento de Diseño de la figura 4.15. Cuando se incrementa la
tasa de fluido motriz, la presión de operación tiende a disminuir de acuerdo a las
características de la bomba. Sin embargo, como un resultado de las pérdidas de presión en
las tuberías, este incremento en la tasa de fluido motriz tenderá a incrementar la presión de
operación. En la mayoría de instalaciones, ya sean las características de la bomba o las
pérdidas de presión serán significativamente dominantes las unas sobre las otras.
Si las pérdidas de presión dominan la relación entre presión y tasa, este método usualmente
no convergerá para valores razonables de presión de operación. Entonces se requiere un
método de ensaye y error para obtener una geometría de bomba adecuada. En algunos
casos, el cálculo directo converge para presiones de operación altas y los resultados se usan
como valores iniciales para el proceso de ensaye y error. Cuando el comportamiento de la
bomba está dominado por las pérdidas de presión por fricción, este método para seleccionar la
geometría de la bomba jet es efectivo.
4 - 61
que usa National es 4/= 1.27324. El sistema de dimensiones ofrecido por Guiberson emplea
un concepto similar de progresión geométrica, pero no usa el mismo factor sobre el rango total.
En dimensiones más pequeñas donde el cambio en la potencia por el diámetro es pequeño, la
tasa de incremento en el área es más rápida que en los sistemas de Kobe y National. En
dimensiones más grandes, donde el cambio en la potencia por el diámetro es más grande, el
porcentaje de incremento en el área es menos rápido que en los sistemas de National y Kobe
para limitar el incremento ascendente en potencia. Las dimensiones ofrecidas por Guiberson
cubren un rango ligeramente más amplio que los rangos ofrecidos por Kobe y National. Las
dimensiones de cada fabricante están indicadas en la tabla 4.8.
21 1.0000 18 0.4513
22 1.2916 19 0.5424
23 1.6681 20 0.6518
24 2.1544
Relación Relación Las relaciones de Guiberson
Tobera Garganta R Tobera Garganta R están indicadas en la tabla 2
-
N N-1 0.483 X N N-1 0.517 A
N N 0.380 A N N 0.400 A
4 - 62
TABLA 4.9. RELACIONES DE ÁREAS Y ÁREAS ANULARES DE GARGANTA (pg2) PARA BOMBAS GUIBERSON
Tobera
DD Gargantas 000 00
R 0.36 0.22
AS 0.0028 0.0056
CC Gargantas 000 00 0 1
R 0.64 0.40 0.27 0.20
AS 0.0016 0.0043 0.0076 0.0115
BB Gargantas 00 0 1 2
R 0.54 0.37 0.27 0.20
AS 0.0032 0.0065 0.0105 0.0150
A Gargantas 0 1 2 3
R 0.53 0.39 0.29 0.23
AS 0.0048 0.0088 0.0133 0.0185
B Gargantas 0 1 2 3 4 5 6
R 0.92 0.66 0.50 0.40 0.30 0.25 0.21
AS 0.0009 0.0048 0.0094 0.0145 0.0219 0.0285 0.0357
C Gargantas 1 2 3 4 5 6 7
R 0.86 0.65 0.51 0.39 0.32 0.27 0.23
AS 0.0020 0.0066 0.0118 0.0191 0.0257 0.0330 0.0408
D Gargantas 3 4 5 6 7 8 9
R 0.74 0.56 0.46 0.39 0.33 0.27 0.22
AS 0.0064 0.0137 0.0203 0.0276 0.0354 0.0484 0.0628
E Gargantas 4 5 6 7 8 9 10 11
R 0.77 0.63 0.53 0.45 0.36 0.30 0.25 0.20
AS 0.0074 0.0140 0.0212 0.0290 0.0420 0.0564 0.0722 0.0954
F Gargantas 6 7 8 9 10 11 12
R 0.69 0.59 0.48 0.39 0.33 0.26 0.22
AS 0.0138 0.0217 0.0346 0.0490 0.0648 0.0880 0.1138
G Gargantas 8 9 10 11 12 13 14
R 0.68 0.56 0.47 0.38 0.31 0.26 0.21
AS 0.0208 0.0352 0.0510 0.0742 0.1000 0.1320 0.1712
H Gargantas 10 11 12 13 14 15 16
R 0.69 0.55 0.45 0.37 0.30 0.25 0.21
AS 0.0302 0.0534 0.0792 0.1112 0.1504 0.1945 0.2467
| Gargantas 11 12 13 14 15 16 17
R 0.72 0.59 0.48 0.40 0.33 0.27 0.23
AS 0.0339 0.0597 0.0917 0.1309 0.1750 0.2272 0.2895
J Gargantas 13 14 15 16 17 18 19
R 0.71 0.58 0.48 0.40 0.34 0.28 0.23
AS 0.0515 0.0908 0.1349 0.1871 0.2493 0.3256 0.4167
K Gargantas 15 16 17 18 19 20
R 0.61 0.51 0.42 0.35 0.29 0.24
AS 0.1015 0.1537 0.2160 0.2922 0.3833 0.4928
L Gargantas 16 17 18 19 20
R 0.63 0.52 0.44 0.36 0.30
AS 0.1164 0.1787 0.2549 0.3460 0.4555
M Gargantas 17 18 19 20
R 0.66 0.55 0.45 0.38
AS 0.1287 0.2050 0.2961 0.4055
N Gargantas 18 19 20
R 0.69 0.57 0.48
AS 0.1395 0.2306 0.3401
P Gargantas 19 20
R 0.71 0.59
AS 0.1575 0.2670
4 - 63
Las estrictas progresiones empleadas por National y Kobe establecen relaciones de área fijas
entre las toberas y las gargantas. Una tobera dada que se utilice con el mismo número de
garganta siempre dará la misma relación de área (0.380 para el sistema National y 0.400 para
el sistema Kobe). Esta relación se conoce como la relación A. Gargantas sucesivamente más
grandes usadas con una tobera dada dan las relaciones B, C, D y E. Para ambos sistemas la
dimensión de la bomba está designada por el número de la tobera y la letra de la relación de
áreas. Por ejemplo 11 – B, 6 – A, etc.
4 - 64
TABLA 4.11 ÁREAS ANULARES GARGANTA – TOBERA DE NATIONAL (pg2)
Las relaciones de área más comúnmente usadas están entre 0.400 y 0.235. Las relaciones de
áreas mayores a 0.400 a veces son usadas en pozos muy profundos donde se necesitan altas
capacidades de levantamiento, o cuando solamente las presiones de fondo requieren un paso
de flujo anular grande para evitar la cavitación. En la figura 4.5, puede verse que las curvas de
comportamiento para las relaciones de área más altas muestran valores más altos del
parámetro adimensional H dentro de sus regiones de máxima eficiencia. Puesto que H es una
medida del incremento de presión en el fluido producido, las relaciones de área más altas son
adecuadas para altos levantamientos netos, pero esto se alcanza únicamente con tasas de
producción sustancialmente menores que la tasa de fluido motriz (M < 1.0). Las relaciones de
área más pequeñas desarrollan menos carga, pero podrían producir más fluido que es usado
para fluido motriz (M > 1.0).
Las bombas jet son un tipo de bombas de fondo de pozo que pueden usarse en sistemas de
bombeo hidráulico como alternativa de las bombas hidráulicas tipo pistón. Pueden ser
adaptadas para acoplarse en la misma completación de fondo de una bomba hidráulica tipo
pistón. Adicionalmente, se han diseñado completaciones especiales de fondo de pozo para
bombas jet considerando las ventajas de su corta longitud y de la característica de manejar
altos volúmenes. Debido a sus características únicas bajo diferentes condiciones de bombeo,
las bombas jet deben ser consideradas como una opción mejorada de un sistema de
levantamiento artificial con bombeo hidráulico.
4 - 65
La característica más significativa de este dispositivo es que no tiene partes móviles y la acción
de bombeo se da por transferencia de energía entre el flujo de fluido producido y el flujo de
fluido motriz. El fluido motriz a alta presión inyectado desde la superficie pasa a través de la
tobera donde su energía potencial (presión) se convierte a energía cinética en la forma de un
chorro de fluido de muy alta velocidad. Los fluidos del pozo rodean al chorro de fluido motriz
en la punta de la tobera que está espaciada hacia atrás de la entrada de la cámara de
mezclado. La cámara de mezclado, usualmente llamada garganta, es una sección recta
cilíndrica hueca de una longitud aproximadamente igual a siete veces el diámetro del orificio
con un radio alisado a la entrada. El diámetro de la garganta es siempre mayor que el
diámetro de la salida de la tobera, permitiendo que los fluidos del pozo fluyan alrededor del
chorro de fluido motriz y sean acarreados por éste hacia el interior de la cámara de mezclado.
Dentro de la garganta, el fluido motriz y el fluido producido se mezclan, y se transfiere cantidad
de movimiento o momentum del fluido motriz al fluido producido, incrementando la energía de
este último. Al final de la cámara de mezclado, los dos fluidos están completamente
mezclados, pero todavía tienen una alta velocidad por lo que la mezcla tiene una significativa
energía cinética. La mezcla fluida ingresa al difusor donde el área de flujo gradualmente se
incrementa convirtiendo la energía cinética remanente a presión, disminuyendo la velocidad del
fluido. La presión en este instante es lo suficientemente alta para desplazar el fluido desde la
bomba de fondo hasta la superficie.
Con los diferentes diámetros de toberas y gargantas, las bombas jet pueden manejar tasas de
producción entre 50 bl/día y 10000 bl/día. Como en todos los sistemas de bombeo hidráulico,
es posible producir dentro de un rango muy amplio con una determinada bomba de fondo de
pozo, controlando la tasa del fluido motriz que se inyecta en superficie. Considerando una
misma sarta de tubería de producción la máxima tasa de producción que se alcanza con una
bomba jet es usualmente mucho más alta que la tasa de producción que se alcanzaría con una
bomba hidráulica tipo pistón. Las bombas tipo jet pueden manejar volúmenes significativos de
gas libre sin problemas de golpeteo o excesivo desgaste asociados con las bombas de
desplazamiento positivo, o problemas de flujo estrangulado que se dan en la succión de las
bombas centrífugas. La ausencia de vibraciones y la característica de bomba libre hacen de
estas bombas ideales para trabajar con sensores de presión acoplados a las bombas para
medir las presiones de fondo a diferentes tasas de flujo.
Debido a que son dispositivos de mezcla a altas velocidades, hay significativa turbulencia y
fricción dentro de la bomba, lo que produce muy bajas eficiencias de potencia respecto a las
que pueden ser alcanzadas con las bombas tipo pistón, aunque algunos pozos de petróleo con
producción de gas podrían realmente requerir menores potencias. Las bombas tipo jet son
propensas a cavitación en la entrada de la garganta a bajas presiones de succión, y esta
realidad debe ser considerada en los procedimientos de diseño. Asimismo, debido a la
naturaleza de las curvas de comportamiento, los cálculos realizados para el diseño de
instalaciones son complejos y de naturaleza iterativa y por lo tanto, son más adecuados
realizarlos de manera general utilizando Excel o cualquier otra hoja electrónica, sin hacer uso
de programas de diseño que poseen cada una de las empresas proveedoras de bombas
hidráulicas y que sirven específicamente sólo para analizar o implementar los productos de
esas empresas en particular. A pesar de estas limitaciones, su confiabilidad y su capacidad de
manejar grandes volúmenes, hacen de estas bombas muy atractivas en muchos pozos, y su
uso ha llegado a ser muy amplio desde su introducción comercial.
Las toberas y las gargantas de diámetros mayores tienen más altas capacidades de flujo. Una
variable importante usada para describir el comportamiento es la relación adimensional del
área de la tobera para el área de la garganta, ya que determina la relación adimensional de
presión y la tasa de flujo en una cierta condición de producción. La figura 4.13 muestra un
esquema de la sección de trabajo de una bomba jet. Si para una tobera dada se selecciona
4 - 66
una garganta, tal que el área de la tobera, AN, sea el 60% del área de la garganta, AT, resultará
en una bomba de relativamente alta presión de descarga y bajas tasas de producción. Hay un
área anular, AS, comparativamente pequeña alrededor del chorro de fluido motriz para que
ingresen los fluidos producidos. Esto conduce a tener bajas tasas de producción comparadas
con la tasa de fluido motriz, y debido a que la energía de la tobera se transfiere a un volumen
pequeño de producción, se desarrollan altas presiones de descarga. Estas bombas son
recomendadas para pozos profundos con requerimientos de alta capacidad de levantamiento
(niveles dinámicos de fluido elevados, o lo que es lo mismo sumergencias de la bomba bajas).
Se pueden obtener tasas de producción importantes si la bomba es físicamente grande, pero
la tasa de producción siempre será menor que la tasa de fluido motriz.
Si se selecciona una garganta tal que el área de la tobera sea solamente el 20% del área de la
garganta, estará disponible para la producción un área de flujo mucho mayor alrededor del
chorro del fluido motriz. Sin embargo, debido a que la energía de la tobera se transfiere a una
mayor cantidad de fluido de producción comparada con la tasa de fluido motriz, se
desarrollarán bajas presiones de descarga. Los pozos someros con bajos levantamientos
netos (niveles dinámicos de fluido bajos, o lo que es lo mismo altas sumergencias de la
bomba) son candidatos para tales bombas.
Al diseñar un sistema de bombeo hidráulico tipo jet, se deben satisfacer dos condiciones. La
primera se refiere a la tasa de fluido que puede bombearse a través de una tobera de diámetro
dado, para una determinada caída de presión. La segunda condición se describe mediante las
curvas de comportamiento adimensional que relacionan la presión de entrada a la tobera PN, la
presión de succión de los fluidos del pozo PS y la presión de descarga de la bomba PD, con la
tasa que pasa a través de la tobera QN y la tasa de fluido producido que ingresa a la bomba
Q S.
Sólo un cierto número de tales combinaciones de áreas son posibles para ajustarse de mejor
forma a los diferentes requerimientos de tasas de producción y de levantamiento de fluidos. Si
se considera obtener tasas de producción pequeñas comparadas con la tasa de fluido motriz
con una bomba jet con una relación de áreas tobera / garganta, del 20%, esta combinación
será ineficiente como resultado de las altas pérdidas por el flujo turbulento de la mezcla entre
el chorro de fluido motriz a alta velocidad y el flujo lento de producción. Recíprocamente, si se
considera producir altas tasas de producción comparadas con la tasa de fluido motriz con una
bomba jet con una relación de áreas tobera / garganta del 60%, será ineficiente debido a las
altas pérdidas por fricción ya que el fluido producido se mueve rápidamente a través de una
relativamente pequeña área anular entre el chorro y la superficie interna de la garganta. Por lo
tanto, la selección óptima de una relación de áreas tobera / garganta involucra un balance
entre las pérdidas por la mezcla y las pérdidas por fricción.
Como un tipo de bomba dinámica, las curvas características de comportamiento de las bombas
jet son similares a las de las bombas electrosumergibles. Un ejemplo se muestra en la figura
4.16.
4 - 67
FIG. 4.16. CURVAS DE COMPORTAMIENTO DE LAS BOMBAS JET
Debido a que la producción debe ser acelerada hasta una velocidad bastante alta (200 a 300
pie/s) para ingresar a la garganta, la cavitación resulta en un potencial problema. Las áreas de
flujo de la tobera y de la garganta definen un área de flujo anular a la entrada de la garganta.
Mientras más pequeña sea esta área, más alta será la velocidad de una determinada cantidad
de fluido producido pasando a través de ella. La presión del fluido disminuye con el incremento
del cuadrado de su velocidad y disminuirá hasta la presión de saturación del fluido a altas
velocidades. Esta disminución de presión provocará que se formen burbujas o cavidades de
vapor, proceso llamado cavitación. Esto resulta en flujo estrangulado dentro de la garganta y
ya no son posibles incrementos de producción a esa presión de succión de la bomba, aun sí se
incrementan la tasa y la presión del fluido motriz. El posterior colapso de las cavidades de
vapor según se incrementa la presión puede causar erosión que se conoce como daño por
cavitación. Por lo tanto, para una tasa de flujo de producción y para una presión de succión de
la bomba, habrá una mínima área anular de flujo requerida para mantener la velocidad lo
suficientemente baja para evitar la cavitación. Los límites para la cavitación en la bomba se
pueden predecir mediante modelos matemáticos teóricos o utilizando pruebas de laboratorio
para establecer las constantes de las ecuaciones teóricas.
PN PS
QN 832 AN (4.85)
GN
AN (4.87)
R
AT
4 - 68
Relación adimensional de flujo másico
QS GS (4.88)
M
QN G N
PD PS
H (4.89)
PN PD
NUM
H (4.86)
(1 K N ) NUM
donde:
2
M R
NUM 2R (1 2R) (1 KTD ) R (1 M)
2 2
1 R
Eficiencia
PD PS QS GS
E M H (4.107)
PN PD QN GN
Área de cavitación
QS
ACM (4.108)
P
691 S
GS
La ecuación (4.85) para determinar la tasa de fluido motriz, QN, a través de la tobera es la
expresión para determinar el flujo a través de un orificio con un fluido de gradiente, GN, en
lb/pg2/pie.
La ecuación (4.88) define la relación adimensional de flujo másico, M, como la relación por
cociente entre el producto de la tasa de producción (succión), QS, por el gradiente del fluido de
producción, GS, y el producto de la tasa de fluido motriz, QN, por el gradiente del fluido motriz,
G N.
La ecuación (4.89) define a la relación adimensional de presión como la presión ganada por el
fluido producido (presión de descarga de la bomba PD - presión de succión de los fluidos del
pozo PS) para la presión perdida por el fluido motriz (presión de entrada a la tobera PN - presión
de descarga de la bomba PD).
4 - 69
experimentalmente por los fabricantes de bombas jet y tienen un significado similar a los
coeficientes de pérdidas de presión por fricción en tuberías y orificios.
La combinación de las ecuaciones (4.88) y (4.89) permite obtener la ecuación (4.107) que
define la eficiencia de la bomba jet. Debido a que la potencia hidráulica es el producto de un
diferencial de presión por una tasa de flujo, la ecuación (4.107) se interpreta como la relación
adimensional de la potencia añadida al fluido producido para la potencia perdida por el fluido
motriz.
Muchas bombas más grandes o más pequeñas que producen fluidos de muy baja o de muy
alta viscosidad pueden resultar en bombas con eficiencias algo más altas o algo más bajas
respectivamente. Hay que mencionar que cada curva H – M de una determinada R, tiene
asociada una curva de eficiencia, y que hay una relación R, que es la más eficiente para un
valor dado de la relación de flujo másico adimensional M. Estas curvas representan el tipo de
comportamiento sin cavitación que se puede obtener con las bombas jet disponibles para
pozos productores de petróleo. La figura 4.16 muestra que las bombas jet con relaciones de
áreas R de 0.30 y 0.25 tienen las eficiencias máximas más altas. Las bombas con los valores
de R mayores a 0.50 o menores a 0.10 tendrán eficiencias máximas marcadamente reducidas.
Este efecto se puede predecir mediante la ecuación (4.106). Si una bomba jet opera bajo
condiciones de cavitación su comportamiento se desvía del dado por estas curvas
adimensionales de comportamiento.
4 - 70
presiones del sistema son tales que H = 0.50. Las diferentes relaciones disponibles de los
fabricantes no siempre son las mismas que las mostradas en la figura 4.16. Por lo tanto, una
secuencia de cálculo que considere todas las posibles relaciones disponibles debe
necesariamente basarse en las ecuaciones básicas. Esto llega a ser más evidente cuando se
consideran los efectos del gas.
Las ecuaciones presentadas anteriormente son para líquidos. El gas libre presente en muchos
pozos de petróleo afecta el comportamiento de la bomba. Un tratamiento riguroso del bombeo
de fluidos multifásicos y compresibles es posible, y existe información al respecto; pero dado el
alcance de este trabajo, no se lo detallará. Sin embargo, se ha encontrado que pueden
hacerse aproximaciones simples pero útiles en las aplicaciones de este tipo de levantamiento
artificial en pozos de petróleo. Cunningham encontró que si se añadía el volumen de gas libre
al volumen de líquido como si fuese líquido, el comportamiento de la bomba sigue
razonablemente bien el comportamiento de las curvas adimensionales típicas de la figura 4.16.
Con esta consideración la ecuación (4.88) toma la forma:
QS QG GS
M (4.109)
QN GN
GOR
1.2
(4.94)
BT 1 2.8 FO FW
S
P
GOR
1.2
FO FW
GS
M QS 1 2.8 (4.110)
PS QN GN
Es aconsejable utilizar esta expresión simplificada en los cálculos de bombas jet, sin embargo,
debido a su simplicidad es útil si las relaciones se las trabaja en una hoja electrónica como
Excel. En un estudio realizado por Hal Petrie durante 8 años, se determinó que la relación
(4.110) conjuntamente con las otras ecuaciones de las bombas jet, daban resultados
razonables del comportamiento de las bombas jet al compararlos con los resultados reales de
campo.
También se requiere una corrección de los parámetros de cavitación por gas. Si se asume
flujo estrangulado en el área anular de la garganta alrededor del chorro de fluido motriz y que
las propiedades de los fluidos en el fondo son típicas, entonces el área adicional requerida
para el paso de gas es:
QS 1 FW GOR
AG (4.111)
24650PS
4 - 71
1 GS 1 FW GOR
ACM QS (4.112)
691 PS 24650 PS
Si el gas libre es venteado en el pozo, el GOR a las condiciones de succión de la bomba debe
ser usado en las ecuaciones (4.94), (4.110), (4.111) y (4.112) y no el GOR total.
El uso actual de las bombas jet se debe en gran parte al uso de computadoras y de programas
asociados capaces de realizar cálculos iterativos necesarios al momento de dimensionar una
determinada aplicación. El comportamiento de una bomba jet depende en gran medida de la
presión de descarga de la bomba, la misma que a su vez está fuertemente influenciada por la
relación gas – líquido, GLR, en la columna de retorno de fluido hacia la superficie. Y dada la
capacidad del gas en solución de disminuir la densidad del líquido, se deduce que altos valores
de GLR reducirán la presión de descarga, PD, y recíprocamente bajos valores de GLR
incrementarán la presión de descarga. Debido a que la bomba jet siempre funciona dentro de
un sistema abierto de bombeo hidráulico, el GLR de descarga depende del GOR de la
formación y de la cantidad de fluido motriz que se mezcla con la producción. La cantidad de
fluido motriz depende del área de la tobera y de la presión de operación. Según se incrementa
la presión de fluido motriz, la capacidad de levantamiento de la bomba se incrementa, pero
también tasas adicionales de fluido motriz disminuyen el GLR, incrementando por lo tanto el
levantamiento efectivo.
Por lo tanto, encontrar un balance adecuado entre la tasa de fluido motriz (ecuación 4.85), la
curva de comportamiento de la bomba (ecuación 4.106) y la presión de descarga de la bomba
PD, es un proceso iterativo que involucra resolver sucesivas iteraciones de cálculos.
El siguiente procedimiento de cálculo dado por Hal Petrie es una variación del procedimiento
dado por Petrie y otros.
A continuación se presenta la secuencia de cálculo propuesta por Petrie para determinar las
mejores condiciones de operación de la bomba jet.
GS GO 1 FW GW FW (4.113)
2. Determinar el área anular mínima de la succión para evitar la cavitación (ecuación 4.112)
1 GS 1 FW GOR
ACM QS (4.112)
691 PS 24650 PS
3. Seleccionar la tobera con una R aproximada de 0.4 tal que el área anular de la garganta
(tablas 4.8, 4.9, 4.10 y 4.11) sea mayor al ACM del paso 2.
4 - 72
5. Determinar la presión del fluido motriz en la tobera (ecuación 4.114), despreciando las
pérdidas de presión por fricción en la primera iteración.
PN PT GN D PFN (4.114)
PN PS
QN 832 AN (4.85)
GN
7. Determinar las pérdidas de presión por fricción en la tubería de inyección del fluido motriz
mediante las siguientes ecuaciones
Q
v 0.01191 N2 (4.115)
d
osc
o (4.116)
T 68
1
1885
o [ cp ] o [ cst ] o [ g / cm 3 ] (4.117)
dv
N Re 7.742 10 3 (4.118)
/
Si NRe ≤ 1200 se tiene flujo laminar y las pérdidas de presión por fricción, PFN, se calculan
mediante:
L QN
Flujo laminar PFN 7.95 10 6 4
(4.119)
d
Si NRe > 1200 se tiene flujo de transición y turbulento y las pérdidas de presión por fricción,
PFN, se calculan mediante:
f 0.0361
/ 0.21 (4.120)
dv
0.21
QN 2
Flujo turbulento PFN 11.46 10 6 f L (4.121)
d5
8. Regresar al paso 5 hasta que los valores sucesivos de QN estén con una diferencia dentro
del 15%. Luego continuar con la parte B.
QD QN QS (4.122)
GN QN GS QS
GD (4.123)
QD
c) Corte de agua del fluido de retorno en el caso de agua como fluido motriz
4 - 73
QN QS FW
FWD (4.124)
QD
d) Corte de agua del fluido de retorno en el caso de petróleo como fluido motriz
QS FW
FWD (4.125)
QD
QS 1 FW GOR
GLR (4.126)
QD
2. Determinar la presión de descarga PD si el GLR del fluido de retorno es menor o igual a 10.
QD
v 0.01191 (4.128)
d1 d 2 2
2
dv
N Re 7.742 10 3 (4.118)
/
Dependiendo del tipo de flujo, laminar (NRe ≤ 1200) o turbulento (NRe > 1200), se calcula
PFD
0.1
d1
7.95 10 6 L QD
d1 d 2
Flujo laminar (4.129)
PFD
d1 d2 2 d12 d2 2 1 1.5 e2
2d3
e (4.130)
d1 d 2
donde: e = excentricidad del tubing respecto al casing
d1 = ID del casing
d2 = OD del tubing
d3 = distancia entre centro del tubing y el centro del casing
11.46 10 6 f QD 2 L
Flujo turbulento PFD (4.131)
d1 d2 d12 d2 1 1.5e
0.1
2 2 d1 2 0.25
d1 d2
f 0.0361
/ 0.21 (4.120)
dv 0.21
4 - 74
d1 d 3
e (4.132)
d1 d 2
donde: e = excentricidad del tubing respecto al casing
d1 = ID del casing
d2 = OD del tubing
d3 = OD de las juntas del tubing
3. Si el GLR del fluido de retorno es mayor a 10 determinar la presión de descarga, PD, con la
correlación de flujo multifásico de Hagedorn y Brown o una equivalente de acuerdo a las
decisiones de las áreas de producción de las compañías operadoras.
PD PS
H (4.89)
PN PD
GOR
1.2
GS
GOR ≠ 0 M QS 1 2.8 FO FW (4.110)
PS QN GN
Q GS
GOR = 0 M S (4.88)
QN G N
Para determinar con mayor facilidad la R sin utilizar la gráfica se puede usar la tabla 4.7.
Usando el valor de H del paso 4, y el valor de R obtenido con la figura 4.15 o con la tabla
4.7, también se puede calcular M, usando la ecuación (4.104).
C4 (C2 C3 ) H
C3 C2 C3 C3 C1 C2 C1
H 1 (4.104)
M
C2 C3
Donde:
C1 2 R K TD 0.20
(1 2R)R 2
C2 K N 0.03
(1 R)2
C3 (1 K TD ) R 2
C4 1 K N
7. Comparar el valor de M del paso 5 con el valor de M del paso 6. Si la diferencia es menor
o igual al 5%, ir al paso 1 de la parte C, si no corregir QS con la ecuación (4.134), y
después retornar al paso B.1.a.
4 - 75
M
QS nuevo QS anterior 6
(4.134)
M5
AN
AT (4.135)
R
AT AN
QSC QSI (4.136)
ACM
0.000017QN PSO
HP (4.138)
0.9
Sumario
Presentar los valores obtenidos en una tabla como la mostrada a continuación, de acuerdo
con lo sugerido por Petrie:
AN = PSO = QS =
AT = QN = PS =
R= HP =
Ejemplo 4.9
Con el fin de ilustrar el procedimiento de cálculo anterior se presentan los siguientes datos del
pozo Aguarico - 08:
4 - 76
Viscosidad del agua W = 0.4523 cst
Relación gas en solución – petróleo GOR = 233 pie3/bl
Fracción de agua FW = 71.1%
Tasa de producción QS = 600 bl/día
Presión de succión a la tasa deseada PS = 691 lb/pg2
Temperatura en superficie 100 ⁰F
Temperatura en el fondo 180 ⁰F
Solución:
2
Paso 2 ASM = 0.0240 pg
4 - 77
Primera Iteración Segunda Iteración
2 2
PF = 15 lb/pg 13 lb/pg
PD = No Aplica No Aplica
2 2
Paso 3 PD = 3528 lb/pg 3497 lb/pg
Paso 7
Sumario
2 2
AN = 0.0167 pg PT = 3600 lb/pg QS = 434 bl/día
2 2
AT = 0.0441 pg QN = 1798 bl/día PS = 691 lb/pg
R= 0.380 HP (a 90%) = 122 HP
El pozo Aguarico – 08 para producir una tasa de fluido de 434 bl/día con una presión de
operación superficial de 3600 lb/pg2 inyectando una tasa de fluido motriz de 1798 bl/día
requiere una bomba tipo jet National 9 – A. Puesto que se procedió a seleccionar la tobera del
fabricante National con un AN de 0.0167 pg2, es decir la tobera No. 9. Realizando las
4 - 78
iteraciones necesarias se concluye que la garganta necesaria es la que tiene un AT de 0.0441
pg2, que corresponde a la garganta número 9. Por estos motivos se procedió a seleccionar la
bomba 9 – A. La tasa de producción a partir de la cual inicia la cavitación es de 686 bl/día. La
potencia hidráulica de la bomba de superficie es de 110 hp y la potencia hidráulica de la bomba
tríplex considerando una eficiencia de 90% es de 122 hp.
Se logró desarrollar el cálculo secuencial utilizando el método de Hal Petrie de manera que sin
importar el fabricante permite realizar un análisis para determinar la mejor condición de
operación en un pozo de petróleo. El procedimiento determinó que si se instala en el pozo
Aguarico – 08 una bomba tipo jet National 9 – A, la tasa de fluido producido sería de 434 bl/día
a una presión de succión de la bomba de 691 lb/pg2, considerando la información disponible
del pozo. . Al existir una GLR mayor a 10 PCS/BL, para la determinación de la presión de descarga de
la bomba, PD, se utilizó la correlación de flujo multifásico de Hagedorn y Brown, la cual es una de las que
mejor se ajusta al predecir presiones dinámicas en los pozos del distrito oriente.
4 - 79
NOMENCLATURA
SÍMBOLO DEFINICIÓN
2
ACM Área anular mínima en la succión para evitar la cavitación, pg
2
AG Área anular adicional para el paso de gas en la succión de la bomba, pg
2
Aj, AN Área de flujo de la tobera, pg
2
As, AS Área anular de la cámara de mezclado para el flujo de la producción, pg
2
At, AT Área de flujo total de la cámara de mezclado, pg
BT Factor volumétrico para el petróleo, el gas y el agua, bl/BF
d Diámetro interno de la tubería de inyección, pg
d1 Diámetro interno de la tubería de producción o de la tubería de revestimiento, pg
d2 Diámetro externo de la tubería interior en flujo anular, pg
d3 Diámetro externo de la tubería interior en flujo anular, pg
d3 Distancia entre centro del tubing y el centro del casing, flujo anular laminar, pg
D Profundidad vertical del pozo, pies
D1 Diámetro interno de la tubería de producción o de la tubería de revestimiento, pg
D2 Diámetro externo de la tubería interior en flujo anular, pg
e Excentricidad de las tuberías
E Eficiencia de la bomba jet, E = M x H
Ej Energía proporcionada por la tobera por unidad de tiempo
Es Energía adicionada al flujo de producción por unidad de tiempo
f Factor de fricción
fh3=h3/h1 Fracción de sumergencia de la bomba
f w, F W Fracción del agua de formación en el fluido producido
fw2, FWD Fracción del agua de formación en el fluido de la columna de retorno
Ff Pérdida de energía por fricción total por unidad de tiempo
Fd Pérdida de energía por fricción en el difusor por unidad de tiempo
Fj Pérdida de energía por fricción en la tobera por unidad de tiempo
Fs Pérdida de energía por fricción en el circuito de succión por unidad de tiempo
Ft Pérdida de energía por fricción en la cámara de mezclado por unidad de tiempo
2
F1, PFN Pérdida de presión por fricción del fluido motriz en la tubería de inyección, lb/pg
2
F2, PFD Pérdida de presión por fricción del fluido en el circuito de retorno, lb/pg
2
g Aceleración de la gravedad, 32.174 pie/s
2
gc Factor de conversión, 32.174 (lbm x pie)/(lbf x s )
2
G1, GN Gradiente del fluido motriz en la tubería de inyección, lb/pg /pie
2
G2, GD Gradiente del fluido de la columna de retorno, lb/pg /pie
2
G3, GS Gradiente del fluido de formación, lb/pg /pie
2
GO Gradiente del petróleo producido, lb/pg /pie
2
GW Gradiente del agua de formación, lb/pg /pie
3
GLR, RGL Relación gas-líquido, pies /bl
3
GOR, RGP Relación gas-petróleo, pies /bl
h1 Profundidad de colocación de la bomba, pies
h3 Nivel del fluido sobre la succión bomba, pies
H Relación adimensional de recuperación de presión
H1 Carga total del fluido motriz
H2 Carga total del fluido de descarga
H3 Carga total del fluido de succión
HP Potencia, hp
HPq1 Potencia perdida por el fluido motriz, hp
HPq3 Potencia ganada por el fluido producido, hp
Hv Carga por velocidad del fluido motriz en la tobera
I Punto de intersección del eje vertical con la curva de aproximación H - M en forma de línea recta
Ic Índice de cavitación
K Constante
Kj, KN Coeficiente de pérdida en la tobera
Kd Coeficiente de pérdida en el difusor
Ks Coeficiente de pérdida en la succión
Kt Coeficiente de pérdida en la cámara de mezclado
KTD Coeficiente de pérdida combinado cámara de mezclado - difusor
L Pérdida de energía de la mezcla en la garganta por unidad de tiempo (Lorenz)
L Longitud de T.P. hasta la bomba = profundidad de colocación de la bomba = h1, pies
M Relación adimensional de flujo másico, (QS x GS)/(QN x GN), q3/q1
4 - 80
SÍMBOLO DEFINICIÓN
4 - 81
REFERENCIAS CAPÍTULO 4
1. Brown Kermit. E.: “The Technology of Artificial Lift Methods”. Volume 2b. Petroleum Publishing Co.
1980.
2. Brown, F. B. and Coberly, C. J., “Friction Losses in Vertical Tubing as Related to Hydraulic Pumps”,
paper SPE 1555-G, October 1960
3. Smart, E.: “Jet Pump Geometry Selection”, Southwestern Petroleum Short Course, April 23 – 25,
1985, Texas Tech University.
4. Benavides Andrea, Vergara Enrique, “Estudio del Sistema de Bombeo Hidráulico en el Campo
Shushufindi”, Escuela Politécnica Nacional, Quito, 2011
4 - 82