Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
JFP 240
JFP 240
“PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES. ENSAYOS
DE MEDIDA”.
INDICE.
8. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES.
9. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE ENSAYOS.
10. DEFORMACIONES ELÁSTICAS Y PLÁSTICAS.
11. TENSIÓN Y DEFORMACIÓN. ( 1hora)
12. ENSAYO DE TRACCIÓN.
Maquinas de tracción.
Análisis de un diagrama de tracción.
13. LEY DE HOOKE.
14. TENSIONES MÁXIMAS DE TRABAJO.
15. ENSAYOS DE DUREZA.
Ensayo Brinnell.
Ensayo Vickers.
Ensayo Rockwell.
16. ENSAYO DE RESILIENCIA.
17. ENSAYOS DE FATIGA.
18. ENSAYOS TECNOLOGICOS.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. (END)
1. Ensayos magnéticos.
2. Ensayos eléctricos.
3. Ensayos por líquidos penetrantes.
4. Ensayos estructurales.
1. Ensayos micrográficos.
2. Ensayos macroscópicos.
5. Ensayos de rayos X.
6. Ensayos de rayos Gamma.
7. Ensayos de ultrasonidos.
PROPIEDADES FISICAS:
RIGUROSIDAD de su ejecución:
Ensayos técnicos de control.
Ensayos científicos.
Dos tipos:
ESFUERZO DE
TRACCIÓN.
ESFUERZO DE
COMPRESIÓN.
ESFUERZO DE
FLEXIÓN.
ESFUERZO DE CIZALLADURA.
ESFUERZO DE TORSIÓN.
ESFUERZO DE PANDEO.
11.-TENSION Y DEFORMACIÓN.
ESFUERZO O TENSIÓN.
Fuerzas que aparecen en el interior de piezas cuando están sometidos
a cargas exteriores.
Se puede equiparar a la Presión = fuerza / superficie. (Kg/cm2)
P
σ = tensión aplicada (N/mm2)
P = carga aplicada (N)
σ=
Ao = Sección inicial (mm2).
A0
1 Pa = 1 N/ m2
1kg/cm2 = 10 elevado 5 Pa
DEFORMACIÓN:
Variación de dimensiones iniciales que sufre una pieza por efecto de
las fuerzas aplicadas.
Barra de longitud inicial Lo.
Se le aplica una fuerza P, igual y opuesta en ambos lados (tracción).
Tiende a estirarla.
Debido a esas dos fuerzas sufre un alargamiento “δ” y su longitud
final será:
L = Lo + δ (en mm)
Probetas normalizadas:
Probeta cilíndrica.
Probeta prismática o plana.
A. METODO BRINNEL.
B. METDO VICKERS.
C. METODO ROCKWELL.
A.-METODO BRINNEL.
F 2F
HB = =
(
S π D D − D2 − d 2 )
(DEMOSTRACIÓN.)
EXPRESIÓN: 110 HB 5 250 30. (Dureza Brinnel Diámetro Fuerza Tiempo)
A.-METODO BRINNEL.
Condiciones normales de ensayo:
D = diámetro de la bola = 10 mm.
F = carga aplicada = 3.000 kg.
Tiempo de carga = 15 segundos.
Carga a aplicar: F = K x D2 ( K = cte del ensayo.)
Si las condiciones son distintas a las normales, debe añadirse al
símbolo el diámetro de la bola, y el tiempo.
REALIZACIÓN DE LA PRUEBA:
I. Aplicación de la carga inicial Fo, que origina h1.
II. Aplicación de la carga suplementaria F1, origina h2.
III. Eliminar la carga F1. Reacción elástica del material y
queda la huella permanente.
C.-METODO ROCKWELL.
El nº que se lee después de retirar F1, marca la dureza
Rockwell correspondiente al valor de la profundidad
de huella permanente “e”. Cada unidad e=0,002 mm.
HRc = 100 – e.
HRb = 130 – e.
Profundidad con carga Fo + F1 vale h1.
La penetración será: e = la profundidad máxima menos
que la reacción elástica al retirar la carga F1.
Cada unidad medida de la maquina es de 0,2 mm, y cada
unidad “e” equivale a 0,002 mm (2 micras).
EXPRESIÓN DE LA EXPRESIÓN DE LA DUREZA
ROCKWELL.
260 HRc
Indica: Numero de dureza 260, y la “b” o la “c”.
PROBLEMA
En un ensayo de dureza Rockwell cono, al aplicar la carga
inicial de 10kg, el penetrador avanza 5 micras. Al aplicar la
carga de 140 kg el penetrador avanza 87 micras, y al retirar
los 140 kg, retrocede 3 micras. Calcular la dureza
Rockwell.
En un ensayo HRc.
Carga inicial h1 = 5 micras, se pone la escala a cero.
Penetración “e” = 87 – 3 micras = 84 micras.
Como cada raya o unidad de “e” equivale a 2 micras:
Por regla de tres: e = 84 / 2 = 42.
A. METODO SHORE.
B. METODO POLDI.
A.-METODO SHORE.
H = dureza material.
Sp = Superficie de la huella patrón. Sp
S = superficie de la huella. H= Hp
Hp = Dureza de la probeta patrón. S
4.2.3.-ENSAYO DE CIZALLADURA.
4.2.5.-ENSAYO DE PANDEO.
W
ρ=
A
El ensayo permite determinar si un material es
frágil o tenaz. Cuanto más tenaces sean mas
energía absorben en la rotura, por lo que su
resiliencia será mayor.
1.17.-ENSAYO DE FATIGA.
Permite medir la resistencia que presenta un material a
esfuerzos repetitivos, que pueden variar en el tiempo, y
cuyos valores sean inferiores a los de rotura, puedan
provocar su rotura.
Existen muchas piezas y mecanismo sometidos a esfuerzos
de fatiga.
Wöler enuncio las siguientes leyes:
Las piezas se pueden romper a esfuerzos unitarios inferiores al
esfuerzo de rotura, si el esfuerzo se repite un nº de veces.
Para que la rotura no tenga lugar, con independencia del
número de ciclos, es necesario que la diferencia entre la carga
máxima y la mínima sea inferior a un determinado valor,
llamado limite de fatiga.
LIMITE DE FATIGA: DEFINICION.
ENSAYOS MAGNÉTICOS.
Se utiliza el magnetoscopio.
Se hace circular una corriente y se crea un campo
magnético en la pieza a probar.
No existe defecto si las líneas del campo magnético
discurren paralelas, uniformes y equidistantes.
Si existe defecto las líneas del campo magnético se
desviarán, y donde este el defecto se verán más líneas
del campo.
ENSAYOS ELECTRICOS.
La resistencia de un material es directamente proporcional
a la resistividad y su longitud inversamente
proporcional a su sección.
L
R=ρ
S
El principio de funcionamiento se basa en las alteraciones
que sufren las características eléctricas de un material
(resistencia, resistividad,…) por la variación de la
longitud o sección debida a alguna impureza, grieta
poro o discontinuidad.
Si hay un material con poros o grietas =>Sección
disminuye => resistencia aumenta.
ENSAYOS POR LIQUIDOS PENETRANTES.
Muy penetrantes.
Propagan en línea recta, no se desvían.
El proceso de ensayo es parecido a los de rayos X.
ENSAYOS DE ULTRASONIDOS.
Utiliza la propagación del sonido, tanto en sólidos como en
líquidos, para realizar un control no destructivo de
cualquier material.
Fórmula:
longitud de propagación = velocidad de propagación /
frecuencia
REALIZACION DEL ENSAYO.
Se utiliza una máquina llamada palpador, formada por
un emisor y un receptor. (emite onda, y el otro
recibe las ondas.
Se recorre con el palpador toda la pieza, en todos los
sentidos, entonces el equipo acusa casi siempre lo
siguiente:
1. Pico de sonido por impulso de emisión.
2. Pequeños picos debido a imperfecciones superficiales.
3. Pico debido al eco de un defecto.
4. Pico debido al eco de fondo.