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INTRODUCCION A LA INSPECCION VISUAL

CURSO 1

PRINCIPALES FACTORES QUE GENERAN FALLAS

DURANTE LA APLICACIÓN DE SOLDADURA.

IMPARTIDO POR:

OCTAVIO MOSQUEDA SANCHEZ

CWI 10092881.

FECHA: 19 DE JULIO DE 2014

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FACTORES QUE GENERAN FALLAS DURANTE LA APLICACIÓN DE SOLDADURA

1) DESCONOCIMIENTO DE ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA (WPS)
2) FALTA DE RETIRO DE PINTURA, OXIDO ETC
3) PREPARACIÓN INADECUADA
4) FALTA DE PRECALENTAMIENTO
5) REGULACION INADECUADA DE PARAMETROS DE SOLDADURA
6) FALTA DE RETIRO DE HUMEDAD EN ELECTRODOS
7) FALTA DE HÁBITAT PARA APLICACIÓN DE SOLDADURA
8) LIMPIEZA INADECUADA ENTRE CORDONES
9) ACABADO DE SOLDADURA
10) MAQUINAS DE SOLDAR DESCALIBRADAS

1) DESCONOCIMIENTO DE ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA (WPS) WPS No. : PTIP-7.5.2-WPS-04
1.1 El WPS es la Especificación de Procedimiento de Soldadura por sus siglas en
inglés, y es el documento que regula desde el metal base a utilizar y aporte
de soldadura así como otras variables que afectan directamente la calidad
de la soldadura aplicada de no tener un control sobre de estas

2) FALTA DE RETIRO DE PINTURA, OXIDO ETC.

2.1 Independiente de lo que los soldadores normalmente comenten de que no
les afecta la pintura aplicada en las uniones o el óxido por leve que sea
tienen una reacción inadecuada con la soldadura por lo que se deben de
evitar estas condiciones así como la humedad, la grasa, polvo etc.

3) PREPARACIÓN INADECUADA
3.1 Examinar materiales base. Antes de soldadura los materiales base deben ser
examinados para no aceptar discontinuidades como laminaciones, traslapes, fisuras,
etc.
3.2 Examinar el ajuste y alineación de juntas. El ajuste y la alineación de la junta son
críticas para la producción de una soldadura sana. Los aspectos que pueden ser
considerados antes de soldadura incluyen:
(1) Angulo de bisel
(2) Abertura de raíz (separación de junta)
(3) Alineación de junta
(4) Respaldo
(5) Inserto consumible
(6) Limpieza de la junta
(7) Puntos de soldadura
(8) Precalentamiento
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Todos estos factores pueden tener una relación directa sobre la calidad de soldadura
resultante. Si el ajuste es pobre, podría ser corregido antes de soldadura. Tomar cuidados
extras durante el ensamble de la junta puede mejorar la efectividad de la soldadura.
Algunas veces, la evaluación previa de la junta antes de soldarla, revelara irregularidades
dentro de las limitaciones del código pero pueden llegar hacer áreas de preocupación y
pueden ser vistas cuidadosamente durante pasos posteriores. Por ejemplo, una junta en T
exhibe una abertura de raíz máxima, el tamaño de la soldadura de filete requerido
puede ser incrementado por la cantidad actual de la abertura de raíz. Los inspectores
solamente conocerán esa situación si checaron el ajuste.
Los dibujos de la junta deben ser marcados adecuadamente para que la corrección
del tamaño del cordón pueda ser verificado durante la inspección final.

4) FALTA DE PRECALENTAMIENTO
WPS No. : PTIP-7.5.2-WPS-04

ASME b31.3 Ed. 2012

AWS D1.1 ED. 2010

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5) REGULACION INADECUADA DE PARAMETROS DE SOLDADURA

WPS No. : PTIP-7.5.2-WPS-04

COMPARATIVA DE AMPERAJES ENTRE DIFERENTES MARCAS DE SOLDADURA

AMPERAJE
ELECTRODO WPS-02 WPS 05 LINCOLN BÖHLER INDURA INFRA
E-6010 1/8" 70-110 70-110 75-120 80-130 80-110 75-115
5/32" 110-170 110-170 110-160 120-180 110-160 110-155

E-7018 1/8" 90-150 90-150 90-140 100-140 100-160 90-140

5/32" 140-190 140-190 120-190 130-180 130-210 130-170

6) FALTA DE RETIRO DE HUMEDAD EN ELECTRODOS

LINCOLN
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7) FALTA DE HÁBITAT ADECUADA PARA APLICACIÓN DE SOLDADURA

7.1 Normalmente no se prevén las condiciones climatológicas, viento, lluvia, humedad por
lo tanto no se protege adecuadamente la zona en la cual se desarrollan los trabajos de
soldadura, teniendo como resultados enfriamientos bruscos de esta generalmente o
vientos que impiden un aporte adecuado provocando porosidad en los cordones de
soldadura aplicados.

8) LIMPIEZA INADECUADA ENTRE CORDONES

8.1 Cuando las condiciones de campo impiden la limpieza adecuada con pulidor, se olvidan de
utilizar martillo y cincel por lo que la escoria y la falta de fusión se hacen presente en las
soldaduras.

9) ACABADO DE SOLDADURA
AWS D1.1
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AWS A2.4:2007
Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination
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10) MAQUINAS DE SOLDAR DESCALIBRADAS:

Verificación de máquinas cada 6 meses calibración cada año

FIN DE LA PRESENTACION