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1.14.- DURABILIDAD DE LOS AGREGADOS A LA ACCION DEL SULFATO

DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO.

Norma INEN : 863

Norma AASHO : T-104

Norma ASTM : C-88

A.- ALCANCE

Este método cubre el procedimiento a seguirse en el ensayo de agregados para

determinar su resistencia a la desintegración por saturación en soluciones de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Provee información que ayuda a juzgar la
resistencia de los agregados sujetos a la acción climática, particularmente si es
que no existe información estadística de los materiales sujetos a las actuales
condiciones climáticas.

Se llama la atención al factor que resulta del ensayo de las sales que difieren
considerablemente y se debe tener mucho cuidado en fijar limites apropiados en
cualquier especificación, la cual puede incluir requerimientos para estos ensayos.

A. EQUIPO (Foto No. 66)

4 1 2

(Foto No. 66)

1. Tamices (de acuerdo al tipo de agregado)

2. Cesta cilíndrica de alambre (para sumergir el agregado en las soluciones)

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3. Horno (temperatura uniforme 105 + 5°C)

4. Balanza (sensibilidad 0,1% de la masa de muestra)

B. PREPARACION DE LAS SOLUCIONES

1. SOLUCION DE SULFATO DE SODIO

1.1. La Solución se logra añadiendo no menos de 350 g. de sal anhidra

químicamente pura a un litro de agua (Foto No. 67)

1.2. La temperatura de la solución no debe pasar de 22°C ni bajar de 20° C.

1.3. Antes de su empleo la solución recién mezclada debe mantenerse a

temperatura constante durante 48 horas; para permitir la saturación,
durante este período debe agitarse con frecuencia.

1.4. Es esencial que en el fondo del recipiente haya una cantidad considerable
de cristales en exceso en todo momento para asegurar la completa
saturación de la solución.

1.5. La solución debe tener una densidad relativa no menos a 1.151 ni mayor
a 1.174; se recomienda no emplear cada preparación de sulfato de socio
para más de 10 ciclos de ensayo.

2. SOLUCION DE SULFATO DE MAGNESIO

2.1. La solución se logra añadiendo no menos de 350 g. de sal anhidra

químicamente pura a un litro de agua.

2.2. Se realizan los pasos que se indican en 1.2; 1.3; y 1.4.

2.3. La solución debe tener una densidad relativa no menor a 1,295 ni mayor
a 1.308; se recomienda no emplear cada preparación de sulfato de
magnesio para más de 10 ciclos de ensayo.

C. PREPARACION DE LA MUESTRA

1. AGREGADO FINO
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1.1. Se considera agregado fino para el ensayo, a todo el material que pasa el
tamiz 3/8” (9.51 mm.)

1.2. Se seca el material hasta que mantenga la masa constante a una

temperatura uniforme de 105 + 5°C.

1.3. Se fracciona el material, y de cada fracción se toma 100 g. de masa; los

tamices que se utilizan para el fraccionamiento se detallan en la siguiente
tabla 14.

TABLA 14. FRACCIONES DE MUESTRA PARA EL AGREGADO FINO

NUMERO DEL TAMIZ

FRACCION PASA RETIENE
Pulg. mm. Pulg. mm.
1 3/8 9.51 No. 4 4.76
2 No. 4 4.76 No. 8 2.38
3 No. 8 2.38 No. 16 1.19
4 No. 16 1.19 No. 30 0.595
5 No. 30 0.595 No. 30 0.297
2. AGREGADO GRUESO

2.1. Se considera agregado grueso para el ensayo, todo el material que se

retenga en el tamiz No. 4 (4.76 mm.)

2.2. Se saca el material hasta que mantenga la masa constante a una

temperatura uniforme de 105 + 5°C.

2.3. Se fracciona el material, y de cada material se deben tomar las cantidades

que se indican en la Tabla 15.

2.4. En caso de que alguna fracción tenga un % retenido parcial menor a 5%,
no es necesario realizar el ensayo para esa fracción y se tomará como
desgaste el valor más desfavorable de la fracción más próxima; esta
consideración es aplicable tanto para agregado grueso como para
agregado fino.

2.5. En el caso de las fracciones de ¾” a 3/8”; 1 ½” a ¾”; 2 ½” a 1 ½”; las

muestras no pueden prepararse en ausencia de uno de las dos partes
especificadas para el ensayo.
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TABLA 15. FRACCIONES DE MUESTRA PARA EL AGREGADO GRUESO

NUMERO DEL TAMIZ MASA MINIMA

FRACCION PASA RETIENE DE LA MUESTRA
g.
Pulg. mm. Pulg. mm.
1 3/8 9.51 No. 4 4.76 300

2 ¾ 19.0 3/8 9.51 1.000

¾ 19.0 ½ 12.7 670
½ 12.7 3/8 9.51 330
3 1½ 38.1 ¾ 19.0 1.500
1½ 38.1 1 25.4 1000
1 25.4 ¾ 19.0 500
4 2½ 64.0 1½ 38.1 5 000
2½ 64.0 2 50.8 3 000
2 50.8 1 1/2 38.1 2 000

D. PROCEDIMIENTO

1. Se sumergen las muestras de agregado en la solución de sulfato de sodio

o sulfato de magnesio por un período de tiempo no menor de 16 horas ni
mayor de 18 horas (Foto No. 68)

(Foto No. 68)

2. Se deben tapar los recipientes que contienen la solución con el objeto de

evitar la evaporación y/o la adición accidental de substancias extrañas
(Foto No. 69)
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(Foto No. 69)

3. Durante el período de inmersión se debe mantener la temperatura a 21° +

1°C.

4. Se sacan las muestras de la solución y se secan al horno que mantengan

la masa constante (Foto No. 70). La temperatura de secado debe ser
uniforme (105 + 5°C); en este paso se debe cuidar que las muestras no
permanezcan en el horno más tiempo que el necesario pues pueden
producirse fuerzas excesivas de quebrantamiento a consecuencia del
exceso de secado.

(Foto No. 70)

5. Se debe continuar con las inmersiones y secados alternativos, hasta

completar cinco ciclos de ensayo.
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6. Se sacar las muestras de la solución y se lavan cuidadosamente, hasta que

no queden restos de la solución de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
(Foto No. 71)

(Foto No. 71)

7. Se secan las muestras hasta que mantengan la masa constante.

8. Se sacan las muestras del horno y se dejan enfriar.

9. Se tamizan las fracciones independientemente, por el tamiz más fino de

las mismas; en el caso del agregado fino, para el grueso, la fracción 1 por
el tamiz # 5, la 2 por el 5/16, la 3 por el 5/8, y la 4 por el 1 1/4.

10. Se determinan las masas retenidas en los tamices para cada fracción.

E. CALCULOS Y RESULTADOS

1. Se calcula el porcentaje retenido parcial con respecto a la granulometría

original del agregado, el cálculo se realiza para cada fracción y con la
siguiente relación:

% Retenido Parcial = Masa retenida parcial x 100

Masa total de muestra

2. Se calcula el porcentaje que pasa el tamiz más fino después del ensayo;
este valor se calcula para cada fracción, con la siguiente fórmula:

% que pasa = Masa inicial – Masa retenida después del ensayo x 100
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Masa inicial

3. Se calcula el porcentaje de desgaste parcial, con la siguiente relación:

% desgaste parcial = Porcentaje retenido parcial x % que pasa

100

4. El porcentaje de desgaste total del agregado a la acción de los sulfatos, es

igual a la suma de los porcentajes de desgaste parcial.
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