SUMINISTRO E INSTALACION DE CUARTO FRIO

Y MEJORAMIENTO DE SISTEMA ELECTRICO, AÑO 2017.

PROGRAMA DE INMUNIZACIONES

MINISTERIO DE SALUD PÚBLICAY  COCODC. .

ASISTENCIA SOCIAL .
-MSPAS- 2017
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 

ESPECIFICACIONES TECNICAS ELECTRICAS

PROGRAMA DE INMUNIZACIOES ZONA 11 GUATEMALA, GUATEMALA

1.- INSTALACIONES ELECTRICAS

1.1.- CONDUCTORES Y ACCESORIOS ……………………...………………….……

1.2.- CAJAS………………………………………………………………………….…….
1.3.- TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE CIRCUITOS……..………………….….…
1.4.- FUERZA……………………………….…………………..…………………….…….
1.5.- ACOMETIDA AL CUBÍCULO DE LA NUEVA SALA DE MÁQUINAS ……….
1.7.- GRUPO ELECTRÓGENO……...……………………………………………..……
1.8.- SISTEMA DE TIERRA FÍSICA……………………………………….……………
1.9.- SISTEMA DE NEUTRO PUESTO A TIERRA…………………………………….

1.1 CONDUCTORES Y ACCESORIOS

Generalidades

1.1.1 ALCANCE.

 El contratista deberá proveer toda la mano de obra, el conjunto de

conductores eléctricos, canalizaciones accesorios, herramientas equipo para
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 medición y pruebas y servicios necesarios para instalar la red de cableado
que servirá para conectar equipos y elementos en baja tensión.

1.1.2 Normas relacionadas

 National Electric Code. Instalaciones Eléctricas.

 National Fire Protection Association International
 EEGSA. Normas para acometida de servicio eléctrico
 Cumplir con ISO – 9001
 Cumplir con NEMA y poseer sello UL en sus equipos y elementos.

1.1.3 PRODUCTOS
MATERIALES.

 Conductores de cobre distintos calibres AWG Tipo THHN.

 Los conductores eléctricos a utilizarse serán cables de cobre trenzado con
un forro THHN de los siguientes colores:
 Color rojo, negro o celeste, para los conductores vivos en 120 Volts y 240
Voltios, del diámetro indicado en los planos.
 Color blanco ó amarillo para los conductores de Neutro.
 Color verde para los conductores de tierra física.

 La Tubería será de PVC excepto la alimentación al equipo de medición, la

cual deberá cumplir con lo requerido por la Empresa que suministra el fluido
eléctrico.
 Tubos PVC eléctrico para todas aquellas instalaciones que se instalen
sobrepuestas en la parte del techo ya sea expuesto o losa y en cielo falso y
para canalizaciones subterráneas con diámetros de hasta 2”. Para todos los
casos donde se utilice tubos PVC, las juntas deberán de ser pegadas con
cemento especial para PVC.

1.2.- CAJAS.

 Las cajas de registro deberán ser preferiblemente de material sintético.

 Las cajas de registro de 6” X 6” en adelante, deberán ser pintadas al horno.
 Los tableros, deberán de ser pintadas al horno con retoques de pintura del
mismo color de la caja, por posibles rayones de la instalación.

1.3.- TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE CIRCUITOS.

 Los tableros de distribución de circuitos serán de la capacidad que se

especifique en planos o en la planilla de tableros, trifásicos o monofásicos,
con barra de neutral aislada de la caja del tablero y barra de tierra física
aislada de la caja del tablero.
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  La marca de los tableros que se suministren deberá de ser aquella que tenga
un representante en Guatemala.

1.3.1 Normas Aplicables.

 No se usarán conductores menores de No.12 AWG con forro THHN a menos

que así se indique en los planos.
 El conductor de Neutro será forrado, color blanco ó amarillo
 Los conductores de tierra física, serán forrados, color verde y del diámetro
indicado en los planos en quirófanos observar detalle en planos.
 Los conductores vivos, neutrales y tierras cuyo diámetro no se indique en los
planos, serán calibre 12 AWG con forro THHN.

1.3.2 EJECUCIÓN
INSTALACIÓN:

 El cableado de tierra del sistema deberá estar permanentemente conectado al

tablero principal que se instalará en la Sala de Máquinas el cual estará
conectado a la tierra tanto de tierra Física como de Neutro a Tierra, por medio de
las malla que se harán en los pozos previstos para este propósito. El conductor
será protegido de daños mecánicos por un tubo y deberá quedar firmemente
conectado a éste.
 El cableado del neutral de los circuitos se hará con el mismo calibre de las líneas
vivas. La conexión en el tablero de distribución deberá de hacerse a la barra de
neutrales. No deberá de existir conexión alguna entre la barra de neutrales y
la barra de tierras físicas.
 Todo el cableado se instalará en un tubo de acuerdo al tipo de instalación. No
deberá de instalarse ningún conductor sin tubo.
 El tubo deberá ser continuo de una unidad a otra por medio de coplas o cajas de
registro. Deberá de instalarse un conector en la llegada del tubo a caja.
 Cada sistema de tubería deberá ser eléctricamente continuo del tablero a todas
las unidades de iluminación y fuerza.
 Los dobleces no deberán reducir la sección del tubo.
 La tubería deberá instalarse de manera apropiada de acuerdo a las buenas
normas de la ingeniería.
 La uniones entre dos tubos se hará por medio de una copla o caja.
 No se podrán usar codos de plomería de radio corto para las curvas eléctricas.
 De ser necesario algún empalme de cable, este se hará en una caja de registro
por medio de conectores enroscables tipo Scotch o similares. En el caso que el
empalme sea necesario hacerlo en una caja de registro exterior, dicho empalme
deberá de hacerse por medio de una mufa plástica y resina epóxica con sus
respectivas cintas de aislamiento eléctrico y de humedad y con un tubo de
comprensión hidráulica para empalmes de red de tierras con soldadura
caldweel.
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1.4.- FUERZA
GENERALIDADES

1.4.1 Alcance.

 El contratista deberá proveer toda la mano de obra, el conjunto de

accesorios herramientas y servicios necesarios para instalar las unidades
que servirá para conectar los aparatos receptores como motores, aparatos de
intercomunicación, aparatos de enfriamiento, estufas, ventiladores, lavadoras,
secadoras, planchadores, etc.
 El alcance total del proyecto se divide en el suministro e instalación de todos
aquellos equipos que se detallan en las presentes bases.

1.4.2 Normas relacionadas.

National Electic Code. Instalaciones Eléctricas.

National Fire Protection Association International.
EEGSA. Normas para Acometida de Servicio Eléctrico.
ISO 9,001

1.5.- ACOMETIDA AL CUBÍCULO DE LA NUEVA SALA DE MÁQUINAS:

 Del tablero general de acometidad desde los transformadores, se llevara una

acometida al tablero principal ubicado en la nueva sala de máquinas donde
estará ubicado el nuevo generador de emergencia para el nuevo cuarto de
refrigeración. en el tablero general se instalará uno (1) flip-ón, con capacidad
de 3 x 80 amperios, capacidad interruptiva 20 ka mínimo,480 v., desde donde
partirá cableado hacia el tablero principal ubicado en la nueva sala de
máquinas, mediante cuatro (4) cables thhn número 4. cada fase irá
alimentada por uno (1) cable y el neutro por uno (1) cable de las mismas
características. los cables anteriormente descritos serán de cobre e irán en
uno (1) tubo de h.g. de uno y medio pulgadas (1 1/2”) de diámetro desde el
tablero general, en un recorrido de alrededor de 12.00 metros de largo
aproximadamente.
 Así mismo se deberá proveer las vueltas, u otros accesorios necesarios.
 Las canalización eléctrica para la instalación de la tubería de acometida de un
tablero para el otro, podrá ser soterrada y la profundidad mínima del nivel del
suelo, deberá ser a 0.50 metros mínimo o bien instalarse de manera
sobrepuesta de acuerdo a las buenas normas de la ingeniería.
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1.5.1 INTERRUPTOR EN EL TABLERO PRINCIPAL DEL NUEVO CUBÍCULO DEL
CUARTO DE MÁQUINAS:

UNO (1) Flip-ón, con capacidad para 3X70 amperios, capacidad interruptiva 20
KA mínimo, 480 V. montado sobre un tablero trifásico con barras que tengan
capacidad de 100 amperios, 3 fases. Este se instalará antes de la entrada a la
transferencia Automática.

1.5.2 TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA:

– Se deberá instalar UNO (1) Sistema de Transferencia Automática con las

especificaciones que a continuación se describe:

 Transferencia automática con capacidad para 100 Amperios.

 1 sensor de voltaje en servicio normal ajustable de 75% a 100% retardo de 3
segundos
 1 sensor de voltaje en servicio de emergencia ajustable de 75% a 100%,
retardo de 3 s.
 1 sensor de frecuencia en servicio de emergencia ajustable de 45 a 66 Hz
 1 retardo de normal a emergencia ajustable de 0….180 s.
 La transferencia automática deberá ser electromecánico con enclavamiento
electromecánico.
 1 retardo de emergencia a normal ajustable de 1.5...30 s.
 1 selector de 3 posiciones MANUAL-FUERA-AUTO.

 selectores de 2 posiciones ON-OFF de los motores operadores

 1 selector de 2 posiciones ARRANQUE MANUAL y AUTOMÁTICO DE LA
PLANTA DE EMERGENCIA
 1 pulsador de prueba.
 1 ejercitador de horario semanal automático para arrancar la planta de
Emergencia.
 Sinóptico de operación con 4 señalizaciones luminosas, normal presente,
servicio normal, servicio de emergencia.
 Protección del circuito de control.
 Esta transferencia harán trabajar la planta de emergencia en forma
automática con opción de manual.

1.6 ALIMENTACION A TABLEROS

1.6.1 TABLERO GENERAL:

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  UN (1) tablero Trifásico, 120/208 Voltios, con capacidad de 3 Polos, con
Barras de 100 Amperios, con un breaker principal de 3 x 70 amperios, 208
voltios de servicio de 20 kA (kilo amperios) RMS de capacidad interruptiva.

1.6.2 DISTRIBUCIÓN DEL TABLERO GENERAL PARA UNIDADES

CONDENSADORAS

 UNO (1) Tablero de Distribución Trifásico, 120/208 Voltios, con capacidad

de 3 Polos, con Barras de 100 Amperios, con un flip-ón único de 3 x 60
amperios, 208 voltios de servicio de 20 kA (kilo amperios) RMS de capacidad
interruptiva, instalado en el cuarto de máquinas, cuyo cableado saldrá desde
la Transferencia Automática hacia éste, con 4 hilos calibre # 6, 1 hilo para
Tierra Física calibre # 4, 1 hilo para NEUTRO conectado a tierra, 3 polos.

1.6.2.1 TRABAJOS A REALIZAR:

 Todos los flipo-nes o serán para tensión de servicio de 220 voltios mínimo y
20 kilo amperios RMS de capacidad interruptiva mínimo.

 El tablero Principal, tendrá el neutro a tierra conectado rígidamente a tierra

con una resistencia no menor de 5 ohmios y además tendrá un borne para
una toma aislada de Tierra física.
.
1.6.3 ALIMENTACIÓN A LOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN:

 La alimentación a los tableros de Distribución de Unidades condensadoras se

hará de acuerdo a los planos y del diagrama unifilar.

1.6.3.1 ESPECIFICACIÓN DE TABLEROS:

TABLERO DE DISTRIBUCIÓN EN SALA DE UNIDADES

CONDENSADORA:

– Será trifásico, localizado en el Área de UNIDADES CONDENSADORAS, con

barras de 125 amperios, con breacker principal de 3 X 40 Amperios, 4 hilos
calibre # 6, 1 hilo para Tierra Física calibre # 8, 1 hilo para NEUTRO
conectado a tierra calibre # 8, 12 polos.

TABLEROS PARA UNIDADES CONDENSADORAS # 1 Y # 2:

– DOS (2) TABLEROS TRIFÁSICOS, localizados en el Área de UNIDADES

CONDENSADORAS, con barras de 100 amperios, con flipón de 3 X 20
Amperios, 4 hilos calibre # 10, 1 hilo para Tierra Física calibre # 10, 1 hilo
para NEUTRO conectado a tierra calibre # 10, 3 polos.

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1.6.4 DISTRIBUCIÓN DE FLIPONES EN TODOS LOS TABLEROS :

Tablero general
Caja trifásica, 3 polos con interruptor principal
Caja trifásica, 3 polos con interruptor general
Tablero trifásico, 12 polos con interruptor principal
Cajas trifásicas, 3 polos

– EL TABLERO GENERAL DE PROGRAMA DE INMUNIZACIÓN, CONTARÁ

CON EL SIGUIENTE FLI-PÓN:

– UNO (1) Flipón de 3 X 80 Amperios, para interconectar este tablero con

sistema eléctrico general hacia la Sala de Máquinas nueva.

– LA CAJA TRIFÁSICA DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL, CONTARÁ CON EL

FLI-PÓN:

 UNO (1) Flipón de 3 X 70 Amperios, para interconectar con la energía

eléctrica que viene del Tablero General.

– LA CAJA TRIFÁSICA GENERAL, DE LA NUEVA SALA DE MÁQUINAS

contará con el siguiente flip-ón:

 UNO (1) Flip-ón de 3 X 50 Amperios que irá después del

Tablero de Transferencia hacia el Tablero de Distribución de la Casa de
Máquinas condensadoras para interconectar el TABLERO DE
DISTRIBUCIÓN de la Casa de Máquinas condensadoras.

– EL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE 12 POLOS, contará con los

siguientes flipones:

 UNO (1) Flipón Principal de 3 X 40 Amperios

 DOS (1) Flipones de 3 X 30 Amperios para fuerza.

 CAJAS TRIFÁSICAS PARA UNIDADES CONDENSADORAS: ( DOS

(2) EN TOTAL)

 UNO (1) Flipón de 3 X 20 Amperios para cada Unidad.

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1.7 GRUPO ELECTRÓGENO:

1.7.1 Propósito

 El propósito principal de estas especificaciones es el de asegurar el

suministro, instalación y puesta en funcionamiento, de UNA (1) planta
eléctrica diesel de uso continuo, completa, de reciente fabricación, uso y
diseño comercial, fabricada para este propósito y que sostenga una garantía
por un lapso no menor de 18 meses. Además que cuente con garantía local
suficiente para poder garantizar la operación, funcionamiento, mantenimiento,
suministro de partes originales, por un tiempo no menor de 10 años.
 El motor/generador debe de ser una unidad completa, con todos y cada uno
de los tableros, controles y accesorios, para que en el momento del
suministro o en el futuro puedan suministrar el pico de la demanda eléctrica
sin menoscabo y modificación mayor del equipo suministrado.
 El motor/generador debe ser fabricado por un fabricante de reconocido
prestigio y de larga trayectoria en el campo electrógeno, con amplio stock de
repuestos que mantenga durante un período mínimo de 10 años, con
comprobada experiencia en el diseño y producción de estos equipos por un
mínimo de 15 años. El generador deberá contar con certificados bajo
Normas ISO tales como ISO 12100 – 1 2003, ISO 14121-1 2007, ISO 8528-3
2005, ISO 5000-3 2006. Esta unidad deberá de ser ensamblada y probada
por el fabricante, de acuerdo con las normas más recientes aplicables al
suministro.
 La capacidad nominal del equipo nominal deberá de ser comprobadas a la
velocidad nominal (r.p.m.) con todos sus accesorios como los son: filtros,
bombas de lubricación, bombas de inyección de combustible, bomba de
enfriamiento, generador de corriente alterna y regulador excitador. El radiador
y su ventilador deben de ser parte del suministro. La capacidad del grupo
Electrógeno deberá ser para 1,492 Mts. (4,8946 pies) sobre el nivel del
mar.
 El grupo electrógeno deberá de ser probado por el fabricante, y las
tolerancias deberán de ser propuestas por el suministrador para ser
aprobadas por el Supervisor, para el 100% de la carga uso continuo. El grupo
electrógeno deberá ser probado al estar concluida su instalación durante el
arranque, y antes de expirar la garantía del mismo.
 Cualquier variación a lo indicado deberá ser solicitada por escrito, y se
deberá entregar catálogos completos, manuales de operación y
mantenimiento, listado de partes para los mantenimientos preventivos del
equipo suministrado, así como, todos los datos técnicos del mismo. Todos los
datos, requerimientos técnicos, etc. Necesarios para la instalación, con el
objeto de garantizar la operación de los equipos, deben de ser suministrados
por el fabricante.

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1.7.2 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
Datos generales:

 PLANTA DE EMERGENCIA CON RECUBIERTA TIPO INSONORIZADA

 Capacidad continua: dentro del rango de 25 kw

 Capacidad de emergencia: a partir de los 45 kw. mínimo
 Salida de 120/208 voltios, reconectable, 60 hz. conexión en estrella
 Número de fases: 3
 Con un factor de potencia admisible de 0.8
 Neutro accesible conectado rígidamente a tierra con resistencia no mayor de
5 ohms.

1.7.2.1 Motor:

 Combustible diesel.
 Motor de 4 tiempos
 Enfriamiento por medio de agua.
 Con filtros de aceite, de diesel y de aire.
 Con alternador para carga de batería de 12 o 24 voltios según sea el uso de
voltaje requerido para arranque.
 Con gobernación tipo mecánica.
 Turbo cargado.
 Tubería flexible de alimentación de combustible.
 Con motor de arranque de 12 ó 24 voltios, según sea el uso de voltaje
requerido para arranque.
 Con juego de baterías para 12 ó 24 voltios, según sea el uso de voltaje
requerido para arranque.
 Sistema de aislamiento anti vibratorio incorporado, con una eficiencia no
menor del 90% .
 Con rejilla de protección para partes móviles.
 Con sistema de precalentamiento del agua de enfriamiento y aceite de
lubricación.

1.7.2.2 Protecciones internas:

 Alta temperatura del motor

 Baja presión de aceite de lubricación
 Falla de bajo nivel de agua del radiador
 Con interruptor de arranque manual/automático y apagado, con llave.
 Por sobre velocidad
 Por baja velocidad
 Por alta frecuencia del generador
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  Por baja frecuencia del generador
 Por falla de arranque
 Alto voltaje del generador
 Por bajo voltaje del generador
 Sistema de pre-alarma por baja presión del aceite de lubricación

1.7.2.3 Generador:

 Sin escobillas
 Con regulador automático electrónico.
 De un solo rodamiento con acople directo al motor.
 Aislamiento clase h.
 Estator de 12 cables para reconexión de voltaje.
 Sesenta (60) ciclos como nominales, ajustables entre 55 y 65. no se admitirá
sesenta (60) ciclos como máximo.
 Devanados impregnados con barnices resistentes al ácido, aceite y
condensación

1.7.2.4 Tablero de instrumentos:

 Voltaje del generador

 Frecuencia del generador
 Corriente del generador
 Ciclo de arranque, interruptor medidor de fase.
 Presión de aceite
 Temperatura del agua
 Voltaje de la batería
 Velocidad del motor
 Horas de operación
 Selector de fases para voltaje y amperaje.

1.7.2.5 Panel de control:

 Ajuste manual de voltaje entre 200 a 230 voltios mínimo.

 Ajuste manual de frecuencia.
 Interruptor selector de arranque con posiciones de paro, arranque manual,
desconexión y automático.
 Alarma por baja presión de aceite, alta temperatura de agua y falla de
arranque.

1.7.2.6 Instrumentos del motor y controles:

 Termómetro indicador de temperatura de agua.

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  Manómetro indicador de presión de aceite.
 Voltímetro de carga para la batería.
 Horómetro.
 Ciclo de arranque, interruptor medidor de fase.

1.7.2.7- OTROS COMPONENTES NECESARIOS EN EL EQUIPO:

 Base metálica para instalar la (s) batería (s) y cables.

 Con silenciador en el escape, tipo hospitalario con acople flexible.
 Con precalentadores en el motor.
 CARGADOR DE BATERÍAS INDEPENDIENTE COMPLETAMENTE DE LA
PLANTA, para mantener cargadas óptimamente las baterías.
 Juego de baterías, dependiendo del voltaje.
 DIAGRAMAS ELÉCTRICOS Y MANUALES DE SERVICIO.

1.7.2.8.- MONTAJE DE LA PLANTA DE EMERGENCIA:

● La Empresa adjudicataria deberá montar la Planta de Emergencia, de

acuerdo a las especificaciones del fabricante, proveyendo accesorios,
anclajes sobre una base que se deberá construir por cuenta del contratista,
de acuerdo a lo que se establece en dichas especificaciones.
● El grupo deberá montarse sobre una base de concreto para elevar su altura
por lo menos 0.30 m. para el mantenimiento.

1.7.3.- INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO PARA PROTECCIÒN DE LA PLANTA

DE EMERGENCIA:

● El Interruptor termomagnético para la protecciòn de la Planta de Emergencia,

será del tipo pesado (BREACKER), TRIFÁSICO DE 3 X 80 AMPERIOS
MINIMO, 480 voltios, 20 Ka RMS de corriente interruptiva mínimo. Este
interruptor magnético deberá estar incorporado a la Planta de Emergencia y
servirá para protección de sobrecorriente de la misma.

1.7.3.1 TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA:

● Tomar en cuenta a lo ya establecido anteriormente en estas

Especificaciones técnicas

1.7.3.2 CONDUCTORES ELÉCTRICOS A UTILIZARSE EN LA INSTALACIÓN

ELÉCTRICA DE LA PLANTA A LA TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA:

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  Cuatro (4) conductores, los cuales serán de cobre tipo THHN calibre
4 mínimo. Se usarán uno (1) conductor por fase y uno (1) conductor
para el NEUTRO. Este cableado irá desde la Planta de Emergencia
hasta el Tablero de Transferencia Automático. La distancia será de 7.50
Mts. aproximadamente entre ambos puntos, para la Planta de
Emergencia.

1.7.4 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

1.7.4.1- TANQUE DIARIO

 El grupo electrógeno deberá contar con un Tanque de Diario, el cual

estará adyacente al Grupo Electrógeno, instalado de manera Horizontal y/o
vertical, cuya capacidad será como mínimo de 75 Galones. En caso de estar
aparte del Grupo Electrógeno, este tanque deberá estar montado sobre una
base metálica a una altura de 0.75 Mts. Este tanque incluirá todas y cada
uno de sus tuberías, válvula de flote, medición del combustible almacenado.
Todas las conexiones flexibles requeridas serán suministradas por la
empresa.

 Deberá de cumplir con las normativas vigentes del ministerio de Energía y

Minas.

1.7.4.2 SOPORTE TÉCNICO

 El grupo generador - motor deberá de estar ensamblado sobre una base

metálica rígida que tenga la capacidad de soportar el peso del grupo apoyado
en los extremos y deberá de proveerse un sistema de antivibración, ya sea
ensamblado entre la base metálica y el motor y generador, o bien proveerse
para ser instalado entre la base metálica y la base de concreto que soportará
al grupo generador.
 El motor deberá de proveerse con una válvula y una manguera de desagüe
del aceite lubricante del carter.

1.7.5.- SOPORTE TÉCNICO INHERENTES AL EQUIPO ELECTRÓGENO

 Instructivos completos para operación y mantenimiento; así como arranque inicial

del sistema.
 Garantía (Deberá especificarse el alcance y condiciones de la misma en pliegos
separados.). Esta como mínimo será de DIECIOCHO (18) MESES.

 Pruebas y análisis del aceite: Se deberá de suministrar un kit completo para

estos análisis, así como el entrenamiento respectivo.
 Suministrar par un periodo mínimo de 18 MESES DE LA GARANTÍA, todas y
cada una de las partes necesarias para los mantenimientos preventivos.
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1.7.6.- EJECUCIÓN

1.7.6.1 INSTALACIÓN.

 El cableado neutral del sistema deberá permanecer conectado a tierra con el

pozo de tierra física.
 Todo el cableado se instalará en tubo de acuerdo al tipo de instalación
 El tubo eléctrico deberá ser continuo de una unidad a otra.
 La tubería deberá ocultarse de la forma más estética posible.
 Las uniones entre dos tubos se hará por medio de una caja o una copla.
 Las terminales de los tubos deberán ser limados.

1.7.6.2.- TOLERANCIA.

 Cualquier diseño, material o forma de instalación que no se mencione en

estas especificaciones deberá cumplir con las exigencias de National

Electrical Code y la aprobación UL de los Estados Unidos, así como las normas
de la Empresa Eléctrica.

1.7.6.3- PRUEBAS.

 El Contratista debe realizar una inspección final y prueba del sistema de

alambrado la cual correrá por cuenta del Contratista y no se reconocerá
ningún pago adicional por los mismos.
 El tablero de transferencia automático deberá de probarse conjuntamente con
el grupo electrógeno y deberá de verificarse los tiempos estipulados por el
fabricante.

1.7.6.4.- EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN.

 La Supervisión, procederá una vez notificada a revisar minuciosamente las

redes y demás instalaciones, efectuando pruebas que garanticen la correcta
ejecución de los trabajos y su buen funcionamiento. Todo el equipo,
accesorios, materiales y conexiones que sean necesarios para realizar las
pruebas de la inspección final correrán por cuenta del contratista y no se
reconocerá pago adicional por los mismos.

1.8.- SISTEMA DE TIERRA FÍSICA (VER PLANOS)

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1.8.1 Alcance:

 El contratista deberá proveer toda la mano de obra, el conjunto de conductores

eléctricos canalizaciones, accesorios herramientas y servicios necesarios para
instalar la red de alambrado que servirá para conectar la malla de la Red de
Tierra Física.

1.8.2 Normas relacionadas.

NOM 250 Puesta a Tierra

IEEE 80 (Cumple con la función de sistema de tierra
IEEEV 142-1991 (Reconocida por ANSI – como práctica recomendada para
aterrizar Sistemas de Fuerza industrial y comercial.

1.8.3 Productos
Materiales.

 Instalación del Sistema de Tierra Física, compuesta por UNA (1) Malla en
espiral, según esté señalado en planos.
 El cable bajante será conectado al anillo equivalente.

 La bajante estará conectada a un sistema de espiral de 0.60 Mts. X 0.60 Mts

por 1.00 Mts. de fondo, formado por TRES (3) varillas copperweld de 10´de

 largo por 5/8” de diámetro, alrededor de las cuales se formará una espiral con
cable desnudo calibre # 2 AWG. El pozo será rellenado con bentonita
 El pozo estará interconectado entre la malla y el TABLERO PRINCIPAL
instalado en la Nueva Sala de Máquinas con un cable No 4 color VERDE
dentro de un tubo poliducto de 3/4ӯ
 Todos los materiales a ser utilizados deben de ser aprobados por el
supervisor, quien hará constar por escrito su aceptación.

1.8.4 Conexionado a tierra:

 La bajante estará conectada al sistema de tierra Física, en punto específico ya

citado como se indica en planos. Sin embargo, previo a la conexión, el
contratista deberá medir la resistencia equivalente del sistema de tierra, la cual
no será mayor de 5 Ohmios.

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 Así mismo las tomas de TIERRA FISICA DE LA PLANTA DE EMERGENCIA,
deberán tener una resistencia no mayor de 5 Ohmios. Las Tomas de TIERRA
FISICA se instalarán conectadas a los NEUTROS de la Planta de Emergencia.
 La ubicación del pozo de TIERRA FÍSICA, deberá estar a una distancia no
menor de 3.50 Mts. del pozo de NEUTRO A TIERRA.

1.8.5 Normas aplicables.

 El conductor Tierra Física será forrado, color VERDE calibre # 4 o indicado

en los planos.
 Este cable que va a la bajante del TABLERO PRINCIPAL ubicado en la Sala
de Máquinas deberá también protegerse con tubo de 3/4” Ø

1.8.6 Tolerancia.

 Cualquier diseño, material o forma de instalación que no se mencione en

estas especificaciones deberá cumplir con las exigencias de ANSI (American
National Standard), así como las normas de la Empresa Eléctrica.

1.8.7 Pruebas.

 El Contratista debe realizar una inspección final y prueba del sistema de

Tierra Física la cual correrá por cuenta del Contratista y no se reconocerá
ningún pago adicional por los mismos.
 La totalidad de la instalación deberá de probarse para su aceptación por parte
del supervisor.

1.8.8 Evaluación y Aceptación.

 La Supervisión, procederá una vez notificada a revisar minuciosamente la

malla y demás instalaciones, efectuando pruebas que garanticen la correcta
ejecución de los trabajos y su buen funcionamiento. Todo el equipo,
accesorios, materiales y conexiones que sean necesarios para realizar las
pruebas de la inspección final correrán por cuenta del contratista y no se
reconocerá pago adicional por los mismos.

1.9 SISTEMA DE NEUTRO PUESTO A TIERRA ( VER PLANOS )

1.9.1 Alcance:

Página 16 de 21
  El contratista deberá proveer toda la mano de obra, el conjunto de
conductores eléctricos canalizaciones, accesorios herramientas y servicios
necesarios para instalar la red de alambrado que servirá para conectar la
malla de la Red de Neutro a Tierra.

1.9.2 Normas relacionadas.

NOM 250 Puesta a Tierra

IEEE 80 (Cumple con la función de sistema de tierra

IEEEV 142-1991 (Reconocida por ANSI – como práctica recomendada para

aterrizar Sistemas de Fuerza industrial y comercial.

1.9.3 Productos
Materiales.

 Sistema de NEUTRO A TIERRA de la Instalación, compuesta por UNA (1)

Malla en espiral, según esté señalado en planos.
 El cable bajante serán conectado al anillo equivalente.
 La bajante estará conectada a un sistema de espiral de 0.60 Mts. X 0.60 Mts
por 1.00 Mts. de fondo, formado por TRES (3) varillas copperweld de 10´de
largo por 5/8” de diámetro, alrededor de las cuales se formará una espiral con
cable desnudo calibre # 2 AWG. El pozo será rellenado con bentonita
 El pozo estará interconectado entre la malla y el TABLERO PRINCIPAL con
un cable No 4 color BLANCO dentro de un tubo poliducto de 3/4ӯ
 Todos los materiales a ser utilizados deben de ser aprobados por el
supervisor, quien hará constar por escrito su aceptación.

1.9.4 Conexionado a tierra:

 La bajante estará conectada al sistema de Neutro a Tierra, en el punto

específico ya citado como se indica en planos. Sin embargo, previo a la
conexión, el contratista deberá medir la resistencia equivalente del sistema de
tierra, la cual no será mayor de 5 Ohmios.
 La ubicación del pozo de NEUTRO A TIERRA deberá estar a una distancia
no menor de 3.50 Mts. del pozo de TIERRA FÍSICA.

1.9.5 Normas aplicables.

 El conductor Neutro a Tierra será forrados, color BLANCO calibre # 4 o

indicado en los planos.

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  Este cable que va a la bajante del TABLERO PRINCIPAL ubicado en la Sala
de Máquinas deberá también protegerse con tubo de 3/4” Ø

1.9.6 Tolerancia.

 Cualquier diseño, material o forma de instalación que no se mencione en

estas especificaciones deberá cumplir con las exigencias de ANSI (American
National Standard), así como las normas de la Empresa Eléctrica.

1.9.7 Pruebas.

 El Contratista debe realizar una inspección final y prueba del sistema de

Tierra Física la cual correrá por cuenta del Contratista y no se reconocerá
ningún pago adicional por los mismos.
 La totalidad de la instalación deberá de probarse para su aceptación por parte
del supervisor.

1.9.8 Evaluación y Aceptación.

La Supervisión, procederá una vez notificada a revisar minuciosamente la malla y

demás instalaciones, efectuando pruebas que garanticen la correcta ejecución de
los trabajos y su buen funcionamiento. Todo el equipo, accesorios, materiales y
conexiones que sean necesarios para realizar las pruebas de la inspección final
correrán por cuenta del contratista y no se reconocerá pago adicional por los
mismos.

2.- FABRICACION, SUMINISTRO, INSTALACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

DE CUARTO DE ENFRIAMIENTO Y CONGELACION PARA ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTO BIOLOGICO.
Adquisición, instalación, puesta en funcionamiento y capacitación de un cuarto frío de
6.5 de largo por 7.75 de ancho y altura de 3.00 con puerta corrediza.
El cuarto deberá de trabajar en dos modalidades, de enfriamiento (+2 Cº a +8 Cº ) y
congelación de (-15Cº a -40Cº )
El cuarto deberá ser formado modularmente con paneles con revestimiento de lamina
de aluminio pintado color blanco rellenas de poliuretano con un espesor de 4 “.
Perfiles de las aristas serán con lámina de acero inoxidable pre-pintadas con color
blanco
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PUERTA CORREDIZA
Suministro e instalación de puerta corrediza con aislamiento de 4” de espesor de
poliuretano y lámina de aluminio color blanco y textura lisa bisagra y chapa cromada
con su respectivo empaque. Esta puerta abrirá hacia lado izquierdo
La chapa deberá contar con mecanismo para abrirla internamente en caso de cierre
accidental.
El marco de la puerta deberá de contener resistencias para evitar que la puerta se selle
por las bajas temperaturas
Suministro de cortina tipo hawaiana de polietileno reforzada
Colocación de Cortina de Aire.

PISO INTERNO
El panel del piso deberá ser reforzado para tráfico pesado con recubrimiento de resina
antideslizante y adecuado para el movimiento de personas y carro de transporte.

ILUMINACION INTERNA
Deberá de instalarse 2 lámparas con protector tipo marino e interruptores de iluminación
con luz piloto.

SISTEMA DE REFRIGERACION
Este cuarto frio deberá de contar con dos unidades condensadoras y dos unidades
evaporadoras esto debido al producto biológico a preservar. El funcionamiento será de
acuerdo a que siempre exista una unidad de respaldo en caso que algún sistema de
enfriamiento falle y pueda entrar en funcionamiento mientras es reparado el otro sistema
de tal forma que el producto a preservar no sufra cambios de temperatura fuera de los
parámetros permitidos. Las unidades condensadores estarán ubicadas en el exterior de
acuerdo a plano y dentro de casa de maquinas
El cuarto deberá de contar con un sistema automatizado que realice el cambio de unidad
de refrigeración en caso alguna unidad presente algún problema y haya necesidad de
que quede fuera de funcionamiento.

CAPACIDADES DE UNIDADES CONDENSADORAS

Las unidades condensadoras deberán de tener una capacidad de 3 Hp y una capacidad
térmica de 36000 BTU/hr, voltaje 220 monofásica , 60 Hertz, los moto-compresores
serán del tipo hermético.

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Las unidades de evaporación serán para baja temperatura con una capacidad térmica de
20000 BTU/hr voltaje 110/220, 60 hertz deberán de contar con sistema de deshielo
integrado dentro del panel de disipadores así como en la bandeja de drenaje deberá
contar con sistema de deshielo para evitar que el agua proveniente de la descongelación
se congele. La tubería del drenaje que quede dentro del cuarto deberá de contar con
sistema de resistencia y estar debidamente aislada para evitar taponamientos por
congelación de agua.

SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA

El cuarto deberá de contar con un termómetro digital el cual nos indique la temperatura
interna del cuarto, además deberá contar con termógrafo el cual nos indicara la
temperatura interna del cuarto así mismo generara un registro físico y electronico de las
temperaturas internas.

SISTEMA DE SEGURIDAD
El sistema de refrigeración deberá de contar con un sistema de retardo de arranque esto
debido a cortes de corriente y para protección de los sistemas de refrigeración
(motocompresores) para evitar cualquier daño.

El cuarto deberá de contar con un sistema de alarma visual como audible para indicar que
en el sistema existe algún problema y pueda ser corregido inmediatamente para evitar
daños en el producto a preservar.

TUBERIA DE COBRE PARA CONDUCCION DE GAS REFRIGERANTE

Toda la tubería de cobre deberá de aislarse con armaflex o similar

INSTALACION ELECTRICA
Toda las conexiones eléctricas se realizaran en el tablero el cual estará ubicado dentro
del área donde se ubicara el cuarto, así como todo el cableado deberá de quedar
debidamente protegido, todas las conexiones que se deriven del tablero deberán de
quedar protegidas por flip-on con la capacidad de acuerdo a los equipos a instalarse y
deberá de estar conectado a la planta de emergencia.

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INTALACION DE AIRE ACONDICIONADO
Se instalara un sistema de aire acondicionado tipo Mini Split con una capacidad térmica
de 12000 BTU el cual se instalara en el área destinada para embalaje de producto con el
fin de evitar la excesiva condensación cuando se abra el cuarto frio.
La unidad condensadora se instalara en la parte externa del area donde se ubicara el
cuarto frio y será montado sobre la banqueta.

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