Especificacion Tecnica Power House SW-02

EXPLORACIN Y PRODUCCIN ORIENTE
- hoja de control de revisiones DESCRIPCION DEL CONTENIDO
MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

PROYECTO: SUBESTACIN ELCTRICA 4,16/0,48/0,208 kV PARA EL NUEVO
SISTEMA DE MANEJO DE DILUENTE
GERENCIA: PROYECTOS MAYORES EyP ORIENTE
FASE: INGENIERIA BASICA
DOCUMENTO: ESPECIFICACIONES TCNICAS DE POWER HOUSE
(4160/480 V)
DISCIPLINA: ELECTRICIDAD
REV.
FECHA
BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO
DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
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FECHA
20
02
08
TOTAL
PAG.
ELAB.POR
REV. POR
APROB. POR
20/02/08
EMISIN FINAL
140
M.S
M.E.S
J.P.
12/02/08
REVISION ACCI
136
M.S
M.E.S
J.P.
29/10/07
INCORPORACIN DE COMENTARIOS
PDVSA
111
M.S.
L.M.
J.P. / M.O.
19/07/07
EMISION ORIGINAL
89
M.S.
L.M.
L.V. / M.O.
REVISADO POR PDVSA:
REVISADO POR PDVSA:
APROBADO POR PDVSA:
FIRMA
NOMBRE: L. SARABIA
FIRMA
NOMBRE: C. LISTA
FIRMA
NOMBRE: B. JURADO
documentos tcnicos
(EXPLORACIN Y PRODUCCIN ORIENTE)
DESCRIPCION DEL CONTENIDO

DOCUMENTO: ESPECIFICACIONES TCNICAS DE POWER HOUSE (4160/480 V)
DOCUMENTO NMERO
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NDICE
1. GENERAL.......................................................................................................................
1.1 Objetivo...........................................................................................................................
1.2 Alcance del Suministro.................................................................................................
1.3 Cdigos, Normas y Documentos de Referencia........................................................
1.4 Definicin de Trminos Bsicos................................................................................11
1.5 Condiciones del Sitio..................................................................................................11
1.6 Programa de Ejecucin...............................................................................................12
2. ESPECIFICACIN TCNICA POWER HOUSE..........................................................12
2.1 Estructura.....................................................................................................................13
2.1.1 Base......................................................................................................................13
2.1.2 Paredes.................................................................................................................13
2.1.3 Techo.....................................................................................................................14
2.1.4 Puertas Exteriores.................................................................................................14
2.1.5 Aislamiento............................................................................................................15
2.1.6 Sellos.....................................................................................................................15
2.1.7 Facilidades de Acceso de Equipos e Izamiento...................................................15
2.2 Facilidades...................................................................................................................15
2.2.1 Sistema de Iluminacin y Tomacorrientes............................................................15
2.2.2 Sistema Contra Incendio.......................................................................................16
2.2.3 Aire Acondicionado...............................................................................................17
2.2.4 Sistema de Presurizacin.....................................................................................17
2.2.5 Pintura...................................................................................................................18
2.2.6 Cubierta de Piso....................................................................................................18
2.2.7 Cableado y Canalizaciones Internas....................................................................18
2.2.8 Sistema de Puesta a Tierra y Proteccin Contra Descargas Atmosfricas.........19
2.2.9 Sistema de Comunicacin (Automatizacin)........................................................20
3. CENTRO DE CONTROL DE MOTORES DE MEDIA TENSIN 4160 V.....................20
3.1 Alcance.........................................................................................................................20
3.2 Requerimientos Tcnicos...........................................................................................21
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3.2.1
3.2.2
Aumento de Temperatura.....................................................................................21
Condiciones Ssmicas...........................................................................................22
3.3 Condiciones de servicio.............................................................................................22

3.4 Caractersticas constructivas....................................................................................22
3.4.1 Gabinetes..............................................................................................................22
3.4.2 Barras y Derivaciones...........................................................................................24
3.4.3 Aislamiento............................................................................................................25
3.4.4 Interruptor de Potencia.........................................................................................26
3.4.5 Unidad del Arrancador..........................................................................................30
3.4.6 Transformadores de Corriente..............................................................................32
3.4.7 Transformadores de Potencial..............................................................................33
3.4.8 Compuertas Automticas......................................................................................33
3.4.9 Dispositivos de Proteccin y Control....................................................................34
3.4.10 Rel Estticos o Multifuncin................................................................................34
3.4.11 Dispositivos de Control.........................................................................................36
3.4.12 Dispositivos de Medicin......................................................................................37
3.4.13 Telesealizacin, Telemando y Telemetra...........................................................38
3.4.14 Bloque de Prueba.................................................................................................40
3.4.15 Terminales.............................................................................................................40
3.4.16 Servicios Auxiliares...............................................................................................40
3.5 Acabado........................................................................................................................41
3.6 Cableado.......................................................................................................................42
3.7 Intercambiabilidad.......................................................................................................43
3.8 Placas Caractersticas................................................................................................43
4. CENTRO DE DISTRIBUCIN DE POTENCIA BAJA TENSIN 480 V......................44
4.1 Alcance.........................................................................................................................44
4.3 Caractersticas Constructivas....................................................................................45
4.3.1 Gabinetes..............................................................................................................45
4.3.2 Sistema de Barras.................................................................................................47
4.3.3 Aislantes................................................................................................................47
4.3.4 Acabados..............................................................................................................48
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4.3.5
4.3.6
4.3.7
Unidades Funcionales..........................................................................................48
Transformadores de Corriente..............................................................................50
Transformadores de Potencial..............................................................................51
4.4 Servicios Auxiliares.....................................................................................................51

4.5 Cableado.......................................................................................................................51
4.6 Identificacin................................................................................................................52
4.7 Puesta a Tierra.............................................................................................................54
5. TABLERO DE DISTRIBUCIN DE BAJA TENSIN 208 V........................................54
5.1 Alcance.........................................................................................................................54
5.2 Especificaciones Tcnicas.........................................................................................54
6. TRANSFORMADOR SECO 480/208-120 V.................................................................56
6.1 Alcance.........................................................................................................................56
6.2.1 Ncleo...................................................................................................................56
6.2.2 Carcaza.................................................................................................................56
6.2.3 Circuito Magntico................................................................................................56
6.2.4 Arrollados..............................................................................................................56
6.3 Conexiones..................................................................................................................57
6.4 Accesorios y Equipamiento.......................................................................................57
6.5 Proteccin Trmica.....................................................................................................58
6.6 Grado de Proteccin...................................................................................................58
7. SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA......................................................................59
7.1 Alcance.........................................................................................................................59
7.2 Descripcin General....................................................................................................59
7.3 Caractersticas del Equipo.........................................................................................61
7.3.1 Componentes del Equipo......................................................................................61
7.3.2 Operacin del Equipo...........................................................................................61
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7.4 Diseo del Equipo.......................................................................................................62

7.4.1 Requerimientos Constructivos..............................................................................62
7.4.2 Pintura...................................................................................................................62
7.4.3 Rectificador / Cargador de Bateras.....................................................................63
7.4.4 Interruptor Auxiliar.................................................................................................63
7.4.5 Mediciones............................................................................................................64
7.4.6 Banco de Bateras.................................................................................................64
7.4.7 Cableado...............................................................................................................65
7.4.8 Identificacin.........................................................................................................67
7.4.9 Inspeccin y Pruebas............................................................................................67
8. ARRANCADORES SUAVES........................................................................................68
8.1 Especificaciones Generales.......................................................................................68
8.1.1 Requerimiento y Limitaciones de los Equipos......................................................69
8.1.2 Caractersticas Tcnicas.......................................................................................69
8.2 Especificaciones de Construccin............................................................................70
8.2.1 Gabinete................................................................................................................70
8.2.2 Barras de Potencia................................................................................................71
8.2.3 Contactor de Vaco................................................................................................71
8.2.4 Contactor de By-Pass en Vaco............................................................................71
8.2.5 Fusibles Limitadores de Corriente........................................................................72
8.2.6 Seccionador..........................................................................................................72
8.2.7 Panel de Control...................................................................................................72
8.2.8 Mdulo de Control (Potencia)...............................................................................73
8.2.9 Control de disparos sistema SCR.........................................................................74
8.2.10 Proteccin, diagnostico y monitoreo del sistema.................................................74
8.2.11 Proteccin por Sobrecarga...................................................................................75
8.2.12 Transformador de Control.....................................................................................76
8.3 Transformadores de Corriente...................................................................................76
8.4 Transformadores de Potencial...................................................................................77
8.5 Dispositivo para Disparo de Emergencia.................................................................78
8.6 Calentadores de espacio............................................................................................78
8.7 Luces Piloto.................................................................................................................78
8.8 Rels Auxiliares...........................................................................................................78
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8.9 Cableado y Terminales................................................................................................79

8.10
Puesta a Tierra.......................................................................................................80
8.11
Acabado..................................................................................................................80
8.12
Identificacin del Equipo......................................................................................81
9. BANDEJAS PORTACABLES.......................................................................................81
9.1 Condiciones Ambientales...........................................................................................82
9.2.1 Bandejas Portacables de Aluminio 5754..............................................................82
9.2.2 Tapas de Bandejas Portacables...........................................................................82
9.3 Inspeccin y Pruebas..................................................................................................83
9.3.1 Pruebas NEMA 20-C.............................................................................................83
9.4 Garantas......................................................................................................................83
10. INSPECCIN Y ENSAYO.............................................................................................84
10.1
Inspeccin..............................................................................................................84
10.2
Prueba.....................................................................................................................84
11. GARANTIAS.................................................................................................................87
12. INFORMACIN Y DOCUMENTOS..............................................................................87
12.1
Informacin a Incluir en la Oferta.........................................................................87
12.2
Informacin del Proceso de Fabricacin............................................................88
12.3
Informacin Posterior al Proceso de Fabricacin..............................................90
13. EMPAQUE, EMBARQUE Y MANEJO..........................................................................90

14. INSPECCIN Y PRUEBAS DE LOS ARRANCADORES SUAVES............................90
14.1
Garantas.................................................................................................................91
14.2
Informacin y Documentos...................................................................................92
15. CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS...................................................94

16. EMPAQUE, EMBARQUE Y MANEJO..........................................................................94
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17. ANEXOS........................................................................................................................95
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GENERAL
En esta especificacin se describen los requisitos generales para la ingeniera,
fabricacin, inspeccin y prueba de un edificio prefabricado para ser utilizado en el
Patio de Tanques Oficina (PTO) para la distribucin de energa elctrica a los equipos
asociados con la implantacin del proyecto Subestacin Elctrica 4,16/0,48/0,208
kV para el Nuevo Sistema de Manejo de Diluente , el cual ser denominado Power
House SW-02.
1.1
Objetivo
Establecer el alcance del suministro y los requerimientos mnimos para la
Ingeniera, Fabricacin y Suministro de un edificio prefabricado para ser utilizado
en el Patio de Tanques Oficina como Centro de Distribucin de Potencia, el cual
ser instalado en el rea adyacente a la Caseta de Arrancadores Suaves de las
bombas existentes de 4000 HP de crudo Merey y bombas de 1250 HP de
diluente en 4,16kV.
1.2
Alcance del Suministro

El alcance del suministro incluye el desarrollo de la ingeniera, suministro de
materiales y equipos, fabricacin y pruebas del Edificio Prefabricado para Centro
de Distribucin de Potencia. En el diseo se deben considerar los siguientes
equipos:
Ingeniera para el Dimensionamiento del Power House con todos los equipos
requeridos para su funcionamiento, generacin de planos de planta y
secciones de ubicacin de equipos.
Ingeniera de diseo de estructura del Power House, incluyendo diseo de
fundaciones, utilizando como base el estudio de suelo del terreno anexo,
suministrado por PDVSA, clculos de columnas soportes, escaleras de
acceso, placa de piso y paredes, ventanas, puertas, cerraduras; con sus
respectivos planos de planta, cortes y secciones.
Sistemas de Aire Acondicionado redundante y Presurizacin.
Sistema de Iluminacin Interior, Exterior y de Emergencia
Sistema de Tomas de Uso General y Especiales.
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Sistema de Deteccin y Extincin de Incendios.

Sistema de Puesta a Tierra.
Centro de Distribucin de Potencia de 480 Vca, tipo secundario selectivo con
transferencia automtica, con salida para 24 circuitos trifsicos, segn
diagrama unifilar CDP en 480 V - Anexo (Ver Anexo 9)
Dos Centros de Control de Motores de Media Tensin 4160 V, tipo radial con
una celda de llegada equipada con interruptor y dos gavetas de salidas con
contactores y seccionador-fusible de media tensin cada uno, con
arrancadores directos para bombas Booster de Merey (existentes) de 600
HP.
Tablero de Distribucin de Baja Tensin 208 V, 100A (3F, 4H).
Tres (3) Arrancadores Suaves de Media Tensin 4160 Vca, para alimentar
las nuevas bombas de diluentes de 1750 HP.
Un (01) Gabinete auto soportado con los equipos de vibracin asociados a
las bombas nuevas de diluentes de 1750 HP.
Sistema de Comunicacin con el Centro de Distribucin de Energa CADE o
Despacho de Carga San Tom.
Sistema de Comunicacin con el Centro de Manejo de Crudo o DCS de
PTO.
Sistema de Servicios Auxiliares de corriente contina 125 Vdc, constituido
por dos Unidades Rectificador/Cargador de Bateras y Banco de Bateras
selladas Nquel Cadmio en Gabinetes Autosoportados.
Todas las Canalizaciones y cableado requeridos para la conexin entre los
equipos que forman parte del Power House SW-02.
Todas las pruebas funcionales de cada equipo o sistema independiente; y
pruebas de operacin del sistema integral; incluyendo la operacin
provisional hasta la aceptacin.
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Se requiere el desarrollo de la fase de ingeniera y la aprobacin de los planos

y/o especificaciones tcnicas de los equipos antes de iniciar con la fabricacin
de los mismos.
1.3
Cdigos, Normas y Documentos de Referencia

El diseo a realizar debe cumplir con los requerimientos de las ltimas ediciones
de las siguientes normas y cdigos:
PETRLEOS DE VENEZUELA S.A. (PDVSA)
N-201: 1994
Obras Elctricas
N-242: 1993
Instalaciones Elctricas y Ensayos.
N-252: 1996
General Specification for Electrical Engineering Design.
N-258: 2001
Battery Charger for Station Batteries
N-264: 2001
Design and Fabrication of Electrical Power Center.
N-266: 2002
Design and Fabrication of Medium Voltage Motor Control

Centers.
N-274: 2002
Low Voltaje Circuit Breaker Motor Control Centers.
A-261:2001
Criterios y Acciones Mnimas para el Diseo de

Estructuras Industriales.
JA-221:1999
Diseo Sismorresistente de Instalaciones Industriales
90619.1.051: 1993
Transformadores para Subestaciones Unitarias.
90619.1.053: 1993
Subestaciones Unitarias.
90619.1.056: 1993
Batera de la Estacin y Equipos Asociados.
90619.1.087: 1993
Niveles de Iluminacin para Diseo.
COMISIN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN)
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200:2004
Cdigo Elctrico Nacional.
2249: 1993
Iluminancias en Tareas y reas de Trabajo.
1756-1:2001
Edificaciones Sismorresistentes. Parte I
1756-2:2001
Edificaciones Sismorresistentes. Parte II
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA)

496: 2003
Standard for Purged and Pressurized Enclosures for

Electrical Equipment
780: 2004
Standard For The Installation Of Lightning Protection

Systems
70: 2005
National Electrical Code
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI)

INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS INC (IEEE)
STD 493: 1997
Recommended Practice for the Design of Reliable

Industrial and Commercial Power Systems
519: 1992
Guide for Armonic Control and Reactive Compensation

of Static Power Converters.
1100: 1992
Recommended Practice for. Powering and Grounding.

Electronic Equipment.
C37.20.1: 1993
Standard for Metal-Enclosed Low-Voltage Power Circuit

Breaker Switchgear.
C37.20.2: 1999
Metal-Clad and Station Type Cubicle Switchgear.
C37.90: 2005
Relay Associated with Power Apparatus
C57.12.01: 1998
Standard
General
Requirements
Distribution and Power Transformers
C57.12.10: 1997
Transformers - 230 kV and Below 833 / 958 through

8333 / 10 417 kVA, Single-Phase, and 750 / 862 through
60 000 / 80 000 / 100 000 kVA, Three-Phase Without
for
Dry-Type
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Load Tap Changing; and 3750 / 4687 through 60 000 / 80

000 / 100 000 kVA with Load Tap Changing - Safety
Requirements
C57.12.70: 2000
Terminal Marking and Connections for Distribution and

Power Transformers.
C57.13: 1993
Requirements for Instruments Transformer
C37.90:
Relay Associated with Power Switchgear
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION (NEMA)

AB1: 2002
Molded Case Circuit Breakers and Molded Case

Switches
AB3: 1996
Molded Case Circuit Breakers and Their Application.
PB 2: 2006
Deadfront Distribution Switchboards
250: 1997
Enclosures
Maximum).
ICS1: 1993
Industrial Control and Systems: General Requirements
ICS3: 2005
Medium Voltage Controllers Rated 1501 to 7200 VAC
for
Electrical
Equipment
(1000
Volts
UNDERWRITERS LABORATORIES INC. (UL)

UL 347:1993
1.4
High Voltage Industrial Control Equipment.
Definicin de Trminos Bsicos

Para una mejor comprensin e interpretacin de este documento a continuacin
se definen algunos conceptos bsicos relacionados con el trabajo a realizar y se
indica en forma precisa el sentido en que se usan en el presente documento.
EL CLIENTE: Se refiere a PDVSA (Petrleos de Venezuela, S.A.).
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EL FABRICANTE: Se refiere a la empresa que fbrica los equipos cubiertos por

esta especificacin.
1.5
Condiciones del Sitio

Las caractersticas ambientales de PTO, son las siguientes:
Humedad relativa Mxima:
93%
Temperatura Ambiente:
Mxima:
Mnima:
33,7 C
20,3 C
Viento:
Mximo:
Mnimo:
Sismicidad:
Zona ssmica:
Altura Mxima S.N.M:
1.6
22 km/h
13 km/h
4 (COVENIN 1756-1/2)
menor a 1000 m
Programa de Ejecucin
El programa de ejecucin debe ser propuesto por EL FABRICANTE junto con su
oferta. En ningn caso el tiempo de entrega en sitio de los equipos debe ser
mayor de 6 meses, una vez colocada la orden de compra y/o pedido.
ESPECIFICACIN TCNICA POWER HOUSE
El Power House ser del tipo prefabricado, autosoportante, estanco y presurizado y
responder como mnimo a los requerimientos de espacio planteados en el plano de
disposicin de equipos (Anexo Nro. 7). La disposicin de los accesorios representan
los requisitos funcionales de PDVSA, El Fabricante puede solicitar las modificaciones
que a su juicio considere mejora en el diseo del equipo.
Las dimensiones del edificio y las disposiciones interiores y exteriores detalladas
sern proporcionadas por El Fabricante para la aprobacin del Cliente antes del
comienzo de la construccin.
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El edificio ser diseado considerando la posibilidad de ampliacin longitudinal en

cualquier direccin en el futuro.
El edificio se disea para ser apoyado sobre pedestales de 2,00 m y columnas de
1,80m de altura en el sitio de la instalacin, sin embargo el marco estructural de la
base del edificio ser autosuficiente para soportar toda la carga.
El Fabricante debe incluir el diseo de las fundaciones recomendadas para soportar el
Power House considerando la carga admisible del suelo de 1,30 Kg/cm 2 para
fundaciones a una profundidad mxima de 2 metros para los efectos de la oferta, sin
embargo una vez otorgada la Buena Pro debe realizar el estudio de suelo y
garantizar la estabilidad y soporte de la estructura.
El edificio ser capaz de soportar sin dao o deformacin, una carga del viento segn
lo especificado en la norma ASCE Wind Forces on Structures, una carga viva de 500
kg/m2 segn Norma PDVSA A-261, y carga mxima sobre el suelo de 1 kg/cm 2. El
edificio ser cerrado a prueba de lluvia y polvo.
El edificio se disea para mantener un ambiente adecuado y soportar las condiciones
climticas que prevalecen en el sitio de la instalacin por una vida de servicio de
treinta (30) aos.
1.7
Estructura
Base
El edificio se disea sobre una base fabricada con acero estructural, la
cual se debe calcular para soportar todo el peso del edificio, considerando
los equipos internos. La base ser ensamblada utilizando soldadura.
El piso se disea con lmina de acero de espesor , lisa y de refuerzo
metlico interno que garantice su rigidez (libre de arcos y de
deformaciones), y fijada firmemente a la base con soldadura autgena.
Los empalmes visibles en el piso deben ser reducidos al mnimo.
Igualmente se debe colocar un revestimiento antirresbalante (poliuretano).
La base se disea considerando la instalacin de puntos de izamiento, los
cuales deben sobresalir sobre el permetro del edificio. Los puntos de
izamiento sern diseados para levantar la estructura utilizando gras.
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La superficie inferior del piso ser aislada y protegida contra las

condiciones ambientales utilizando pintura con fondo anticorrosivo en
clorato de zinc, dos manos.
El fabricante especificar el nmero y la localizacin de los puntos
requeridos, para ayuda del pedestal y proporcionar las cargas
horizontales y verticales mximas.
Paredes
Las paredes externas consistirn en lminas entamboradas, debern ser
de calibre 16, lisa o acanalada. Los paneles tendrn rebordes en los
cuatro lados. Los rebordes sern perforados para la soldadura o
empernarse. No se aceptan los remaches como elemento de unin entre
paneles.
Las paredes interiores consistirn en paneles formados con laminas de
acero galvanizado lisa y de calibre 18 y cada uno diseado para entrar
cmodamente dentro de los rebordes de su panel exterior respectivo que
proporciona un grueso de pared total mnimo de 10 cm. Los paneles
interiores sern fijados con soldadura elctrica continua o empernados a
travs de los agujeros perforados.
Se deber colocar material ignfugo y aislante del calor.
El equipo montado en la pared interior del soporte de los paneles internos
de pared ser diseado o modificado para proporcionar estabilidad para la
movilizacin.
Los recortes para el acceso de las bandejas portacables, ductos de aire
acondicionados, equipos de airea acondicionados u otros sern
reforzados adecuadamente para apoyar correctamente el equipo y
sellados para evitar entrada de agua o polvo al interior del edificio.
Techo
El techo consiste en lminas metlicas entamboradas calibre 18, con
material ignfugo aislante. Los rebordes laterales del panel sern
formados hacia arriba. En las secciones de unin entre paneles se deben
colocar protectores para sellar y evitar entrada de agua causada por las
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lluvias. El techo se disea considerando una pendiente no mayor a 2%,

en un sentido.
Las lminas del techo deben ser del mismo ancho y ser fijado utilizando
soldadura elctrica continua. El techo se disea considerando la fuerza
estructural, mantenimiento y aislamiento.
Puertas Exteriores
El edificio debe disponer de dos puertas para el acceso del personal, la
primera de acceso peatonal de 0,90 m. de ancho y 2,10 m. de alto y la
segunda de acceso de equipos y mantenimiento de 2,00 m. de ancho y
2,50 m. de alto (como mnimo, el tamao debe estar en funcin de los
equipos instalados). Todas las puertas tendrn ventanas de vidrios de
0,30 m. de ancho y 0,30 m. de alto, cerradura de seguridad de apertura
rpida (antipnico) desde el interior y sistema antigoteo. Las puertas
deben abrir hacia el exterior.
Los protectores de lluvia sobre las puertas de las estructuras sern
fcilmente desprendibles
Cada puerta ser montada en un marco de acero utilizando mnimo cuatro
(04) bisagras de acero. El marco se fija a la estructura por medio de
soldadura autgena.
El diseo de la puerta debe considerar la
impermeabilidad en el momento que se encuentre en posicin de cerrada.
Las puertas se deben construir de acero, doble pared y con aislamiento
entre paredes resistente al fuego. Las puertas no deben presentar
deformaciones y tendrn suficiente rigidez para mantener un sello positivo
cuando est cerrada.
Aislamiento
El Power House debe disponer de aislamiento trmico e ignfugo, el cual
se debe colocar en los paneles de las paredes, techo y piso.
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Sellos
Se debe utilizar un material sellante adecuado para la impermeabilizacin
y hermeticidad del Power House, el cual se debe aplicar en todas las
juntas o uniones externas.
Facilidades de Acceso de Equipos e Izamiento
El power House debe disponer de acceso de montacargas a la plataforma
de la puerta frontal mediante el desmontaje de las barandas de acceso,
para la instalacin de equipos; as mismo deber disponer de las
dimensiones adecuadas en su interior que garantice el desmontaje e
instalacin de gabinetes de celdas de media tensin y cualquier otro
equipo durante la fase de instalacin y operacin.
1.8
Facilidades
Todos los materiales usados en la construccin del Power House sern
incombustibles. El edificio ser equipado con un extintor de incendios montado
en pared interna y de fcil acceso. El tipo de extintor se debe seleccionar en
funcin de los componentes internos del Power House.
Sistema de Iluminacin y Tomacorrientes
Para el sistema de iluminacin exterior (reforzamiento de fachada) e
interior y tomacorrientes del Power House se considera la instalacin de
un transformador seco de 10 kVA (mnimo), 3 fases, 480/ 208-120 Vca y
un tablero para servicios de electricidad mnimo de 12 polos, 100 A, tres
fases, 4 hilos, 208 Vca.
El transformador Seco se conecta con el Centro de Distribucin de
Potencia de 480 V, en el lado del primario.
La iluminacin interior ser con lmparas del tipo fluorescente de 120
VCA.
Las luminarias se deben instalar en el techo y dispuestas para garantizar
una iluminacin uniforme en el interior del Power House.
Para el diseo se considera un nivel de iluminacin de 540 lux a 1.40 m
del nivel del piso y 350 lux en la frontal de los equipos.
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Para el sistema de encendido de las luminarias se debe instalar un

interruptor de tres vas ubicado lo mas cercano posible a las puertas de
acceso.
Se deben instalar luminarias de emergencia con autonoma mnima de 30
minutos sobre las puertas.
Para la iluminacin exterior al Power House (reforzamiento de fachadas),
se instalaran: luminarias tipo vapoleta de vapor de sodio de 150 W,
208 Vca sobre cada puerta de acceso y en los laterales se instalaran,
reflectores de alta presin de sodio de 400 W, 208 Vca. La iluminacin
exterior ser controlada por un sistema de control automtico.
Se debe considerar la instalacin de 6 tomacorrientes dobles de 120 Vca,
15 A, dos (02) tomacorrientes sencillos 208 Vca 20 A y un (01)
tomacorrientes trifsicos de 480 Vca de 20 A en el interior del Power
House, cada tomacorriente debe estar identificado incluyendo la tensin y
capacidad de carga.
Sistema Contra Incendio
El fabricante del edificio prefabricado ser responsable de disear el
sistema de extincin y deteccin de fuego, sin embargo debe contemplar
como mnimo, lo siguiente:
Se debe suministrar como parte del sistema contra incendios, un sistema
de deteccin conformado por un Panel central de deteccin y alarma,
estaciones manuales, detectores de humo, fotoelctricos y de calor,
difusores de sonido y luces estroboscopias; adems, se deber
suministrar extintores de dixido de Carbono de 10 lbs de capacidad,
porttil, de operacin manual, colocado cerca de la puerta como parte del
sistema de extincin.
Aire Acondicionado
El diseo debe considerar la instalacin de dos (02) unidades de aire
acondicionado redundantes con sistema de control de humedad y control
de calibracin y operacin central del sistema con facilidades de
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programacin, alternar el funcionamiento de los equipos y operacin del

sistema
El diseo debe contemplar la instalacin de dos unidades tipo Split
alimentados en 480V 60 Hz, con capacidad para mantener una
temperatura de 18C.
La ubicacin de los equipos debe considerar las facilidades para
mantenimiento.
Ambos equipos sern idnticos, y presentaran como mnimo las
siguientes caractersticas:
De tipo industrial
De control termosttico
De diseo Heavy Duty
De montaje vertical
Sistema de Presurizacin
La presurizacin interior dentro del Power House ser independiente,
mediante dos sistemas con ventiladores axiales que aseguren cada uno
una presin interna de Shelter de 2,5 mm de columna de agua con las
puertas cerradas.
Se proveer con el conjunto, un sistema de filtros progresivos de
eficiencia media y alta.
El sistema de presurizacin se disea y fabrica segn los lineamientos
establecidos en la Norma NFPA 496 Standard for Purged and
Pressurized Enclosures for Electrical Equipment.
Pintura
El Power House se debe pintar considerando la aplicacin de un fondo
anticorrosivo y pintura de acabado del tipo base epoxy de alta resistencia
a agentes qumicos y abrasivos.
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El Power House se debe pintar color gris claro en el exterior y blanco en

su interior.
Cubierta de Piso
Las reas destinadas a la ubicacin del personal para operacin de los
equipos elctricos deben disponer de una cubierta de piso dielctrica de
5.000 voltios.
Las reas destinadas al paso y permanencia del personal deben ser
cubiertas con pintura epoxy antideslizante.
Cableado y Canalizaciones Internas
Todo el cableado interno del Power House es responsabilidad del
Fabricante, incluyendo el cableado de control, instrumentacin y potencia
entre los equipos instalados en el interior del edificio.
El cableado exterior para iluminacin y tomacorrientes ser canalizado
con tubera de acero galvanizado rgido.
Cada dispositivo instalado dentro del Power House tendr conexin a las
barras del sistema de puesta a tierra por medio de conductor de cobre
aislado AWG #2/0 de color verde.
Todo el cableado de la iluminacin, tomacorrientes, control y alarmas ser
de cobre trenzado, 600 voltios, 75 C y aislamiento THW/THWN a prueba
de calor.
Todo el cableado de control y alarmas de incendio ser de cobre
trenzado, 600 voltios, 105 C y aislamiento TF a prueba de calor. Los
tamaos mnimos del conductor sern:
Iluminacin y Tomacorrientes 12 AWG
Control y Alarmas 14 AWG.
Sistema de Deteccin y Alarmas de Incendios 18 AWG.
Se debe considerar la instalacin de terminales en los extremos de los
conductores al igual que marquillas de identificacin.
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La distribucin de cables en el interior del Power House se realizar con

bandejas portacables de aluminio, del tipo escalera, de 600/900mm de
ancho y soportadas de la estructura superior del Power House.
En su permetro interno contar con una bandeja para cables de potencia
(480V) de 900mm y otra para cables de seales de 600mm, la ubicacin
de las bandejas deben permitir el acceso de los cables a los diferentes
equipos por la parte superior.
La entrada y salida de los conductores hacia y desde el Power House se
realizaran por el piso, por lo tanto se deben dejar las previsiones en los
puntos de acceso y salida.
Sistema de Puesta a Tierra y Proteccin Contra Descargas Atmosfricas
El Power House debe disponer de dos barras para la conexin del
sistema de puesta a tierra, una para el sistema de potencia y la otra para
la conexin de los equipos y componentes electrnicos.
La barra de Puesta a Tierra sern de 75x10mm y se instalarn en el
permetro interno del Power House, fijada con soportes a las paredes
laterales y a 50mm del nivel del piso.
En las esquinas de las bases del Power House se instalarn puntos para
conexin al sistema de puesta a tierra de la malla a instalar y se
interconectara a la malla existente de Patio de Tanques Oficina.
El diseo debe considerar la instalacin de dispositivos para descargas
atmosfricas (pararrayos tipo Punta Franklin) en un poste al lado del
Power House, se deben incluir los puntos de conexin del pararrayo al
sistema de puesta a tierra de la instalacin.
Sistema de Comunicacin (Automatizacin).
En el alcance del suministro del Power House se debe considerar el
suministro, instalacin, conexionado en caja, conexionado en serie de los
Rele multifuncion hasta el convertidor, y pruebas de los siguientes
equipos:
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Una (1) caja de conexin ubicada dentro del Power House identificada
con el Tag SW-02-IJB-01 donde se conectara todos los contactos secos
de estados, parada, arranque etc, en borneras terminales apropiadas,
plenamente identificadas a tal efecto, para el fcil acceso a estas
seales para ser enviadas al sistema de control (PLC).
Un convertidor con puertos de entradas con protocolo de

comunicacin MOD-BUS RS-485 y DNP3,0, para agrupar los reles
multifuncin que sern conectados en serie, en grupos de ocho (8), y
con un puerto de salida para Fibra ptica mono-modo a 12 hilos con
protocolo de comunicacin MOD-BUS RS-485 y DNP3,0.
CENTRO DE CONTROL DE MOTORES DE MEDIA TENSIN 4160 V

1.9
Alcance
En el alcance del suministro del Power House se debe considerar la fabricacin,
suministro, instalacin, pruebas, adiestramiento y puesta en marcha de dos
Centros de Control de Motores de Media Tensin 4160 V (CCM-01/CCM-02),
con las siguientes caractersticas:
Equipo dividido en dos secciones independientes, la primera incluye la celda
de llegada equipada con interruptor de 600A y una unidad de medicin y

control; y la segunda incluye dos salidas con arrancadores directos para
motores de 600 HP.
Llegadas y salidas de potencia por la parte inferior.
Salida con arrancador del tipo directo no reversible para motores elctricos
(bombas booster crudo Merey) de 600 HP dos (02) por cada Barra.
Tensin nominal 5 kV.
Capacidad en barras principales de 600 A.
Capacidad de Cortocircuito 350 MVAcc.
Frecuencia nominal 60 Hz.
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1.10
Requerimientos Tcnicos
Cada centro de control de motores (CCM) estar conformado por secciones
verticales construidas en forma rgida, autosoportantes, totalmente encerradas,
de frente muerto, las cuales poseern compartimientos o gavetas extrables,
para alojar equipos de proteccin y control de motores.
La estructura del centro de control de motores ser diseada para aceptar
arrancadores directos para conjunto motor bomba de 600 HP.
Los interruptores tendrn un rango de interrupcin mnimo de 350 MVAcc en
4160 V.
El centro de control de motores para ambientes interiores tendr un
encerramiento a prueba de humedad y debern ser de un material resistente a la
corrosin. La superficie exterior ser revestida con un material sellante despus
que se hayan aplicado las capas de pintura.
Cada estructura de las celdas de media tensin estar dividida por las siguientes
secciones o compartimientos aislados:
Compartimiento de barras de potencia.
Compartimiento de arrancadores directos.
Compartimiento transformadores de Medicin.
Compartimiento de Control.
Las celdas debern estar provistas de medios para ser acopladas

mecnicamente a otras celdas adyacentes, tambin debern permitir futuras
expansiones.
Aumento de Temperatura
Las celdas de media tensin operando continuamente a su carga nominal
bajo las condiciones ambientales especificadas anteriormente, no
debern exceder los aumentos de temperatura siguientes:
Aumento de temperatura del aire en los compartimientos: 20 C.
Aumentos de temperatura de barras y conexiones: 45 C
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Condiciones Ssmicas
Segn Especificaciones de Diseo Antissmico de PDVSA (JA-221), la
capacidad de resistencia a terremotos de las celdas de media tensin con
todos sus accesorios estar basada en las siguientes condiciones de
aceleracin caracterstica de riesgos ssmicos:
1.11
Aceleracin horizontal:
0,5 g.
Aceleracin vertical (simultnea):
0,3 g.
Velocidad:
40 cm/seg.
Desplazamiento:
30 cm.
Condiciones de servicio
Para el diseo de las celdas se considera que la tensin y la frecuencia de la
fuente de alimentacin no variar ms all de:
Tensin: 10%
Frecuencia: 5%
1.12
Caractersticas constructivas
Gabinetes
Los gabinetes de las celdas blindadas estarn diseados para ser
colocados en ambiente interior y, debern soportar sin dao alguno las
condiciones ambientales indicadas en estas especificaciones.
Las celdas debern incluir, pero no ser limitativo, la estructura vertical
contentiva de las barras principales y derivaciones, barra de puesta a
tierra, interruptor de vaco extrable, equipos de control auxiliares, rels de
proteccin y medicin, todos de acuerdo al Diagrama Unifilar General de
4,16 kV (PDVSA No. 051224100-BE21600 (2 hojas)).
Los gabinetes sern construidos a partir de acero laminado en fro
(espesor mnimo 1/8). Su base y estructura estarn formadas por perfiles
de acero que garanticen la rigidez suficiente para soportar tratos de
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transporte, instalaciones, condiciones ssmicas y los esfuerzos de

cortocircuito indicados en estas especificaciones.
La entrada y salida de los cables de potencia sern por la parte de abajo
del gabinete y los cables de comunicaciones y control, tendrn
previsiones para entrada y salida, tanto por la parte inferior como por la
parte superior.
El acceso frontal a las celdas ser directo mediante puertas estructurales
rgidas, abisagradas. Su cierre deber ser hermtico y su cerradura ser
de manilla no extrable con previsin para candado. Las puertas deben
abrirse hasta 120 C y debern tener un dispositivo para enclavamiento
automtico en la posicin abierta.
Para el mantenimiento del equipo se debe proveer de facilidades por la
parte posterior del gabinete.
Cada cubculo de las celdas deber prever un sistema de iluminacin en
120 voltios e interruptor On-Off accionado a travs de micro-switches en
las puertas del cubculo.
Los compartimientos debern estar provistos de rejillas de ventilacin que
permitan la circulacin del aire caliente y sirvan de vas de escape para
los gases ionizados.
Las celdas debern proveerse con un sistema de rejillas de ventilacin al
exterior, en sus partes frontal y posterior, con filtros adecuados que
impidan el acceso de polvo, insectos y alimaas al interior de la celda.
Dicho sistema de ventilacin deber hacerse de modo que el agua no
llegue a ningn aparato por cada, filtracin ni por salpicadura.
El compartimiento de baja tensin deber tener una puerta abisagrada
que sirva como tablero de proteccin de control y mando. La cerradura
del tablero ser de manilla no extrable con llave.
El Centro de Control de Motores deber proveerse con un sistema de
levantamiento tanto en la parte inferior como superior de manera que
pueda ser completamente ensamblado y despachado sin que puedan
presentarse rajaduras en los ngulos del mismo y su colocacin en
campo requiera mnimos esfuerzos de instalacin.
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Las puertas debern tener un sistema de enclavamiento de manera de

proveer facilidades para desenergizar el compartimiento antes de abrir la
puerta y de esta manera asegurar que la puerta pueda ser abierta
solamente cuando el seccionador est en la posicin abierto y pueda ser
colocado en la posicin cerrado cuando la puerta est cerrada.
El compartimiento de la celda de interruptor de media tensin debe incluir
como mnimo los siguientes componentes:
Interruptor de potencia trifsico, corte en cmara de vaco y extrable.
Transformadores de Potencial
Transformadores de corriente.
Cada compartimiento de arrancadores de media tensin debe incluir

como mnimo los siguientes componentes:
Contactor trifsico, corte en cmara de vaco y extrable.
Seccionador tripolar apertura sin carga con mando manual externo y
facilidad para bloqueo o enclavamiento en la posicin abierto.

Fusibles limitadores de corriente.
Transformado de control (mnimo 600 VA).
Transformadores de corrientes monofasicos y toroidales.
Barras y Derivaciones
Las barras principales, las derivaciones y las barras de puesta a tierra
debern ser de cobre electroltico de alta conductividad, de seccin
rectangular y con bordes redondeados.
El arreglo de identificacin de fases de las barras, visto desde el frente de
las celdas, ser 1, 2, 3 (A, B, C) de adelante hacia atrs, de arriba hacia
abajo y de izquierda a derecha.
Las barras principales se ubicaran horizontalmente en la parte superior
del Centro de Control de Motores y deber estar fijadas continuamente en
cada seccin. Las barras de derivaciones se ubicarn verticalmente en
celdas debidamente seleccionadas para las mismas.
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A lo largo de todo el Centro de Control de Motores se deber suministrar

una barra de puesta a tierra de cobre de seccin 2 x . La barra de
puesta a tierra deber ser continua a travs del conjunto de celdas
La barra de puesta a tierra deber tener conectores apropiados para la
interconexin con barras de celdas de otros equipos o barras colectoras
de puesta a tierra del Power House. Las barras de puesta a tierra debern
asegurar perfecto contacto elctrico con la estructura de las celdas.
La seccin de las barras ser suficiente para conducir la corriente
indicada en las caractersticas tcnicas de estas especificaciones, con los
aumentos de temperatura requeridos.
Las barras y derivaciones debern estar convenientemente diseadas y
soportadas mediante aisladores de material no higroscpico que puedan
resistir los esfuerzos dinmicos del cortocircuito especificado.
El material aislante para las barreras, soportes de cables y espaciadores
debern ser hechas de material ignfugo, no higroscpico.
Todas las conexiones a los transformadores de tensin debern ser
hechas con barras rgidas.
Todas las barras y cables deben sujetarse para soportar, sin daos ni
deformaciones, la corriente de paso mxima permitida por los fusibles
limitadores de corriente.
Los empalmes de barras y derivaciones debern tener un recubrimiento
de plata y se asegurarn rgidamente con pernos y arandelas de presin,
para garantizar que la presin de contacto se mantenga inalterable con
los cambios de temperatura especificados.
La barra de tierra deber tener las dimensiones adecuadas de manera
que pueda conducir la corriente de interrupcin de cortocircuito durante
dos (2) segundos, sin exceder la mxima temperatura permitida y deber
extenderse longitudinalmente por todo el circuito de celdas, la capacidad
continua mnima de la barra debe ser de
300 A.
Todas las estructuras metlicas, tabiques y cuadros de controles e
instrumentos se conectarn elctricamente a la barra de puesta a tierra,
la cual se conectar a su vez a la barra colectora de puesta a tierra del
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Power House. Deber tener provisin de huecos para conexin a la malla

de tierra en ambos extremos de la barra.
Aislamiento
Las barras principales y sus derivaciones debern estar recubiertas por
una capa de material aislante, a base de resina epxica o material similar
moldeado sobre las mismas. El espesor de la capa aislante ser
suficiente para asegurar una rigidez dielctrica igual a la tensin mxima
de diseo especificada.
Los empalmes de barras y derivaciones, as como las uniones elctricas
de elementos de alta tensin, debern aislarse mediante cajas de resina
epxica o material similar diseadas para tal fin, de modo que las mismas
sean fcilmente desmontables para efectos de mantenimiento. El
compartimiento de barras deber ser individual para cada celda, debiendo
usarse pasa barras de material aislante no higroscpico entre
compartimientos contiguos.
Interruptor de Potencia
El interruptor de potencia de la unidad de llegada deber ser de 5
kV,600A, 350 MVAcc de corte en cmara de vaco, trifsicos, extrables y
con las especificaciones elctricas requeridas en las caractersticas
tcnicas garantizadas y el Diagrama Unifilar General 4,16 kV (PDVSA
051224100-BE21600 (2 hojas)).
Los conectores de alta tensin del interruptor debern estar cubiertos de
plata y sern de tipo flexible para asegurar buen contacto.
Los interruptores sern capaces de soportar la corriente de cortocircuito
para la cual fueron dimensionados, al igual que las barras, conexiones,
etc.
El disparo de los interruptores deber ser de accin elctrica con
provisiones para disparo mecnico en todas sus posiciones. La fuente de
disparo deber ser corriente continua 125 Vdc, con valor nominal y rangos
indicados en la hoja de caractersticas tcnicas garantizadas.
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El elemento removible de cada equipo de maniobra deber consistir en un

interruptor de tres (3) polos, con un mecanismo de accionamiento,
dispositivos seccionadores primarios y secundarios, conmutadores
auxiliares, contador de operaciones, indicador de posicin y cableado de
control, todo ello montado en un marco suficientemente fuerte y adecuado
para mover el elemento. La estructura y todas las partes metlicas, a
excepcin de las que conducen corriente, sern slidamente puestas a
tierra.
Los circuitos de control debern ser capaces de interrumpir la corriente de
cierre o desenganche tan pronto como la operacin se haya completado,
debern prevenir la repeticin del ciclo de operacin y debern permitir el
desenganche en cualquier posicin.
Cada compartimiento para los interruptores deber incluir las lmparas y
el cableado de control para indicar con una luz roja cuando el interruptor
se encuentre en posicin CERRADO y con una luz verde cuando se
encuentre en posicin ABIERTO.
Filtros Absorbentes
Si el interruptor es del tipo de vaco, el fabricante debe garantizar que los

cortes prematuros de corriente que pudieran existir no originen
sobretensiones que puedan causar daos en cualquiera de los
componentes del sistema o recomendar e incluir en la oferta los
supresores de voltaje adecuado.
Facilidades para Ensayos y Pruebas
Todas las unidades de interruptores estarn provistas de facilidades para

permitir ensayos de alta tensin a ser realizadas en la unidad y en el
cable principal asociado.
Cuando los transformadores de corriente y los rels de proteccin sean
fijos tambin se proveern facilidades para realizar ensayos de inyeccin
en el lado primario y secundario. El ensayo de inyeccin en el lado
secundario se debe hacer sin desconectar cables y conexiones.
Contactos Principales y Extincin de Arcos
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El sistema de contactos fijos y mviles abarcar los contactos principales

y de arco, y todas sus partes sern fcilmente desmantelables y
reemplazables.
Contactos Auxiliares
El interruptor de potencia deber estar provisto con un dispositivo de

contactos auxiliares suficiente para los circuitos de control, supervisin,
alarma y sealizacin indicados en estas especificaciones, ms diecisis
contactos de reserva (8 NO y 8 NC) cableados a la bornera de la celda
respectiva.
En el interruptor se indicar mecnicamente la posicin de este con
indicadores visuales de la forma siguiente:
Interruptor abierto: Verde.
Interruptor cerrado: Rojo.
El interruptor deber estar provisto de un mecanismo de enclavamiento

que impida el cierre del interruptor durante las operaciones de insercin o
extraccin del mismo. De igual forma, dicho mecanismo deber impedir la
insercin o extraccin del interruptor cuando ste se encuentre cerrado.
Mecanismos de Operacin
El mecanismo de operacin del interruptor funcionar por medio de un

motor, cargado a travs de un resorte y ser de disparo libre, mecnico y
elctrico. El motor y los mecanismos para cargar el resorte estarn
provistos con una bobina de descarga (elctrica), as como de un
pulsador para descarga del resorte. El diseo del mecanismo debe ser tal
que se puedan realizar dos cierres sucesivos del interruptor seguidamente
a una carga del resorte, pero en cualquier caso debe tener suficiente
energa para:
Si el interruptor est abierto y el resorte cargado, el interruptor puede
cerrar e inmediatamente ser disparado.

Si el interruptor est cerrado y el resorte cargado, habr suficiente
energa para disparar y cerrar el interruptor de nuevo.
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El mecanismo tendr facilidades para cargar el resorte manualmente en

caso de prdida de la alimentacin elctrica.
El interruptor deber estar equipado con un mecanismo que asegure
contacto firme, tanto en alta como en baja tensin, cuando el interruptor
sea introducido en la celda. La estructura del interruptor deber
mantenerse conectada a tierra tanto en la posicin de servicios como en
las posiciones de pruebas y desconectado hasta que los conectores de
alta tensin se encuentren a una distancia mayor a la mnima indicada en
estas especificaciones, en ese momento los conectores fijos de la celda
debern quedar ocultos por medio de un mecanismo obturador. En caso
de que el interruptor pueda originar sobretensiones de maniobras debern
incluirse limitadores de tensin adecuados.
El interruptor estar equipado con dispositivos de operacin manual para
fines de mantenimiento, y cuando el interruptor est extrado. Tambin
ser equipado con un indicador que muestre el estado del resorte del
mecanismo de cierre.
Las bobinas de cierre y apertura del interruptor, debern operar
correctamente con corriente continua 125 Vdc; dentro de los siguientes
rangos de variacin de tensin:
Bobinas de cierre:
90-140 Vdc
Bobinas de disparo: 72-140 Vdc
Todos los interruptores debern preverse de un sistema de disparo de

emergencia manual, en caso de falla del circuito de disparo.
El motor de accionamiento del interruptor deber cumplir con los
requisitos solicitados en las Caractersticas Tcnicas Garantizadas
Anexo 1.
Todas las bobinas de operacin para uso con 125 Vdc debern ser
conectadas de forma tal que una falla de aislamiento a tierra no origine
que la bobina sea energizada.
Los circuitos de cierre y apertura sern alimentados independientemente
uno del otro.
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El control de cierre del interruptor deber ser tipo "antibombeo" y deber

asegurar que la operacin de cierre se complete una vez dada la seal
inicial, aunque sta se interrumpa antes de terminar la operacin. Si se
interrumpe la tensin de control durante esta operacin, todos los
dispositivos elctricos de cierre debern volver a la posicin normal de
interruptor abierto.
Dispositivos de Control
Cada interruptor estar equipado como mnimo con los siguientes

dispositivos de control:
Un (1) selector local remoto (43 L-R) con contactos para indicacin de
posicin del mismo.

Un (1) selector de tres posiciones (S1) con contactos momentneos y
retorno por resorte para la apertura o cierre del interruptor, el selector

permanecer en posicin neutra.
Un (1) selector de dos posiciones (S2) con contactos momentneos y
retorno por resorte para el desbloqueo del interruptor, el selector

permanecer en posicin neutra.
Luces pilotos para indicacin de estado del interruptor.
Un (1) rel de supervisin de circuito de la bobina de disparo del
interruptor colocada al final del circuito a fin de cubrir al mximo todos

los caminos de disparo.
Unidad del Arrancador
Cada unidad de arrancador de motor debe estar formada por un
seccionador de aislamiento, fusibles limitadores de corriente de
cortocircuito y contactor en vaco, las caractersticas elctricas debern
estar especificadas en la hoja de especificaciones tcnicas garantizadas.
Se debern proveer arrancadores del tipo extrable tamao NEMA 5,
provistos con facilidades para prueba.
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Un circuito de bajo voltaje deber ser incorporado en el compartimiento de

bajo voltaje del arrancador para permitir la inspeccin del circuito de
control con el alto voltaje aislado y desenergizado.
Los contactores deben disponer de un dispositivo local para disparo de
emergencia del tipo mantenido, doble polo, el cual interrumpir la fase y el
neutro correspondiente al suministro de control. Los dispositivos para el
disparo de emergencia deben estar protegidos contra acciones de disparo
invertidas, pero fcilmente accesible y operable desde la parte frontal.
Los fusibles principales debern tener una curva caracterstica diseada
para soportar las corrientes de arranque de los motores arrancados
directamente de la lnea. El Fabricante deber tomar las previsiones
requeridas para mantener los voltajes transitorios en la operacin de los
fusibles, dentro de valores moderados.
Seccionador
Los seccionadores debern ser del tipo operacin sin carga, tripolares,
con previsin para instalacin de fusibles para potencia como equipo de
proteccin contra fallas.
No deber existir la posibilidad de que las cuchillas del seccionador
queden en una posicin intermedia, solo podrn colocarse en la posicin
de abierto o cerrado. La operacin del seccionador deber ser
totalmente manual, accionado con una palanca desde el exterior de la
celda, la cual se traducir en un esfuerzo sobre el resorte de la carga.
El seccionador deber enclavarse con la puerta del compartimiento para
asegurar que la puerta pueda ser abierta solamente cuando el
seccionador est en la posicin abierto y pueda ser colocado en la
posicin cerrado cuando la puerta est cerrada.
La puerta del gabinete deber cerrar en cualquiera de las posiciones del
seccionador. La posicin del seccionador deber ser claramente
identificable desde la parte frontal del compartimiento y poseer facilidad
para la instalacin de candado de bloqueo en la posicin abierto.
Fusibles Limitadores de Corriente
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La proteccin contra fallas deber estar dada por fusibles de potencia.

Los fusibles debern operar en la condicin de falla mxima, sin la
expulsin de gases o vapores.
Todos los fusibles debern estar asegurados en la posicin de operacin
normal, con las previsiones necesarias para poder removerlos fcilmente,
para su reemplazo, sin requerir el uso de herramientas especiales. Los
circuitos de salida debern tener el seccionador conectado en el lado de
la barra que permita el reemplazo de fusibles sin tensin.
El arrancador o contactor deber estar provisto con un dispositivo de

contactos auxiliares suficiente para los circuitos de control, supervisin,
alarma y sealizacin indicados en estas especificaciones, ms diecisis
contactos de reserva (8 NO y 8 NC) cableados a la bornera de la celda
respectiva.
En el interruptor se indicar mecnicamente la posicin de este con
indicadores visuales de la forma siguiente:
Interruptor abierto: Verde.
Interruptor cerrado: Rojo.
El interruptor deber estar provisto de un mecanismo de enclavamiento

que impida el cierre del interruptor durante las operaciones de insercin o
extraccin del mismo. De igual forma, dicho mecanismo deber impedir la
insercin o extraccin del interruptor cuando ste se encuentre cerrado.
Cada interruptor estar equipado como mnimo con los siguientes

dispositivos de control:
Un (1) selector local remoto (43 L-R) con contactos para indicacin de
posicin del mismo.
Dos (02) botones de pulsador para arranque y parada del motor.
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Un (1) selector de dos posiciones (S2) con contactos momentneos y
retorno por resorte para el desbloqueo del motor.

Luces pilotos para indicacin de estado de operacin del motor.
Transformadores de Corriente
Los transformadores de corriente debern cumplir con los requerimientos
tcnicos
solicitados
en
Caractersticas
Tcnicas
de
estas
especificaciones, y debern estar montados en el compartimento de alta
tensin o barras de cada celda en forma fija (no extrable). Los
secundarios de los transformadores de corriente debern estar cableados
a borneras terminales apropiadas situadas en el compartimento de baja
tensin de la celda, con cable calibre # 10 AWG 105 C. Dichas borneras
tendrn facilidades para cortocircuitar los secundarios del transformador
de corriente.
Se deber prever dos (2) ncleos en los transformadores de corriente en
las celdas de llegada, uno para proteccin de sobrecorriente y uno de
reserva.
Los transformadores de corriente debern disearse, de tal forma que
eviten mala operacin de las protecciones, debido a la saturacin del
ncleo causado por las corrientes de fallas.
La polaridad de los transformadores de corriente deber ser visible desde
el frente de las celdas, con la puerta del cubculo en posicin de abierta.
Las celdas de salida de lnea y enlace debern tener transformadores de
corriente con un (1) ncleo para proteccin (rel multifuncin).
Cada transformador de corriente deber tener una corriente secundaria
de 5 amperios, a menos que se indique otro valor.
Todos los transformadores de corriente debern cumplir con la norma
ANSI C57-13 Requeriments for instrument Transformer.
Los transformadores de potencial debern cumplir con los requerimientos
solicitados en las Caractersticas Tcnicas de estas especificaciones.
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Estarn montados en una celda propia, independiente del resto de las

celdas y sern extrables; previnindose la desconexin del circuito
primario y la puesta a tierra del transformador, antes de que sea posible
tener acceso al mismo.
Los transformadores de potencial para el equipo de maniobra deben ser
instalados con fusibles limitadores de corriente. La capacidad nominal de
salida de los transformadores deber ser suficiente para manejar la carga
del equipo conectado a los mismos.
Los transformadores de potencial estarn protegidos con fusibles
limitadores en el lado de alta tensin. El lado de baja tensin se proteger
con un interruptor termomagntico con contactos auxiliares para alarma,
ubicado en el compartimiento de baja tensin de las celdas. Su relacin
de transformacin y sus conexiones debern cumplir con lo establecido
en la norma ANSI C57.13 Requirements for Instruments Transformer.
Adems, deber preverse un enclavamiento mecnico entre el interruptor
del secundario y la puerta o mecanismo seccionador del primario.
El BIL de los transformadores de potencial deber ser 60 kV BIL.
Compuertas Automticas
El compartimiento del interruptor y arrancador tendr unas compuertas
automticas (cortinas aislantes) que cierran al extraer el interruptor o
arrancador y abren al introducirlo. Deben prevenir que queden expuestos
elementos del circuito de alta tensin cuando el interruptor o arrancador
se encuentra en las posiciones: desconectado, en prueba o extrado.
Cuando estas compuertas estn cerradas, debern quedar bloqueadas
automticamente y mecnicamente en esta posicin. Cuando el operador
intencionalmente desee desbloquear las compuertas, deber poder
hacerlo mediante la utilizacin de alguna herramienta habiendo quitado
previamente el candado o elemento de seguridad.
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Dispositivos de Proteccin y Control

Las llegadas de centro de control de motores y salidas a motores debern
tener sus esquemas de proteccin en la celda correspondiente, como se
indica a continuacin:
El diseo del esquema de protecciones deber tomar en cuenta los
requerimientos y parmetros de diseo, que se indican en las funciones
correspondientes a cada proteccin en el Diagrama Unifilar respectivo.
Los rels de proteccin para las celdas estarn basados en equipos
microprocesadores Multifuncin segn se indique en el diagrama unifilar,
provisto de dispositivos para pruebas, salidas de potencia transductadas y
canal para comunicarse directamente con protocolo de comunicacin
DNP 3.0, IEC-104 y MOD-BUS.
Rel Estticos o Multifuncin
Todos los rels estticos para las celdas de media tensin, sern
tropicalizados y debern ser suministrados totalmente cableados y
aprobados, montados en cajas a prueba de polvo con conexiones por la
parte posterior, dentro de las mismas celdas.
Todos los rels electrnicos debern estar equipados con circuitos
lgicos, que utilicen componentes de estado slido de la ms alta calidad
y confiabilidad. Los componentes de rels electrnicos debern montarse
en tarjetas de circuitos impresos, con conectores que aseguren contacto
adecuado y permitan la fcil remocin de los rels.
Los rels debern estar provistos de indicadores (LED) de operacin, as
como indicadores (LED) de fallas del rel, debidamente identificados. Se
prevern contactos para alarma en caso de falla interna del rel. Los
rels electrnicos debern estar protegidos contra transitorios
provenientes de la fuente de alimentacin de control, y tambin contra
cualquier tipo de interferencia debida a seales falsas.
Medio de Extraccin y Ensayos
Los rels de proteccin sern del tipo removible mediante contactos

deslizantes desde el frente de los tableros o bastidores, sin que se abran
los circuitos secundarios de los transformadores de corriente, ni que se
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perturben circuitos externos, ni se requieran desconectar conductores

detrs de los tableros. Debern incorporarse dispositivos de prueba a los
rels de protecciones, de modo de aislar completamente los rels de los
transformadores de medicin, circuitos de disparo u otros circuitos
externos para que no resulte afectada la operacin de todo el conjunto de
celdas.
Se debern proveer los medios necesarios para ensayos, ya sea desde
una fuente externa de energa o desde los transformadores de medicin,
utilizando enchufes de contactos mltiples.
Debern suministrarse dos (2) juegos de cada tipo de enchufe de ensayo
y adicionalmente, en el caso de rels estticos en bastidores, dos (2)
juegos de tarjetas adaptadoras para cada juego de equipos.
Los rels debern cumplir con los requisitos aplicables de la Norma ANSI
C37.90 de: Relay Associated with Power Apparatus".
Condiciones de Servicio
Todos los rels de proteccin debern ser capaces de operar

correctamente con variaciones 5% de la frecuencia nominal y una
variacin del 10% de la tensin nominal del sistema, factor de potencia
y forma de onda. Adems, debern estar exentos de errores producidos
por cambios de temperatura ambiente entre 5 C y 55 C y humedad
relativa de 100%.
Los rels estticos para proteccin debern estar provistos de contactos

auxiliares de disparo del tipo seco.
Medio y Rangos de Ajustes
Los rels sern suministrados completos, con todos sus dispositivos

auxiliares Los rels de proteccin y sus dispositivos auxiliares sern
adecuados para operar con las relaciones de transformacin y conexiones
que se indican en el Diagrama Unifilar.
Alimentacin en Corriente Alterna y Corriente Continua
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La alimentacin de control de los rels ser universal CA/CC y debern

operar dentro del siguiente rango: de 90 300 Vdc y 70 265 Vca.
Equipos de Proteccin de Circuitos de Motor
El esquema de proteccin previsto para las salidas de motor sern los

indicados en el Diagrama Unifilar.
El fabricante deber tomar en cuenta en el diseo del esquema de
protecciones, para que este cumpla con los requerimientos y parmetros
de diseo de lo establecido en las normas y especificaciones.
Equipos de Proteccin de Llegadas de CCM
El esquema completo de proteccin previsto para llegada de CCM sern

los indicados en el Diagrama Unifilar.
Rel de Supervisin del Circuito de Disparo
Cada interruptor tendr una proteccin que supervisar el circuito de

disparo en forma continua, tanto en la posicin abierta como cerrada de
dicho interruptor. Esta proteccin debe tener facilidades para enviar una
seal al Despacho de Carga al detectar:
Falla en la alimentacin del circuito de disparo del interruptor
Circuito abierto en la bobina de disparo, o en el cableado del circuito.
Falla del mecanismo para completar la operacin de disparo.
De igual manera, cada rel de disparo y bloqueo (lock-out) deber tener

un rel de supervisin del circuito de disparo.
Rel de Disparo y Bloqueo
El esquema previsto contar con un rel de disparo de alta velocidad con

contactos normalmente abiertos de reposicin manual. Este rel recibir
orden de disparo y bloqueo de las protecciones correspondientes y las
transmitir a las bobinas de disparo de los interruptores asociados al
circuito bajo proteccin, bloqueando simultneamente el cierre de dichos
circuitos.
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Los circuitos de control estarn previstos de esquemas para el control
local y remoto. Las celdas de media tensin estarn provistas de
conmutadores apropiados para seleccionar el mando correspondiente. El
sistema de seleccin de mando ser tal, que impida la operacin
simultnea de los equipos desde dos lugares distintos.
El Conmutador deber tener grabadas las diferentes posiciones para cada
caso particular. Los contactos debern tener una vida til mayor o igual a
un milln de operaciones y debe satisfacer las siguientes condiciones de
operacin:
600 Voltios CA y CC.
20 Amperios a rgimen continuo.
250 Amperios durante 3 seg.
Todos los equipos de proteccin y control debern montarse en el

compartimiento de baja tensin de la celda, debiendo estar plenamente
identificados con placas caractersticas y rtulos.
La posicin del interruptor se sealizar tambin en el cuadro del
compartimento de control, mediante luces indicadoras perfectamente
visibles y prximas al mando de cierre-apertura del interruptor, de la
siguiente forma:
Verde: Interruptor abierto.
Rojo: Interruptor cerrado.
La posicin del arrancador y estado de funcionamiento del motor se

sealizar tambin en el cuadro del compartimiento de control, mediante
luces indicadoras perfectamente visibles y prximas al mando de
arranque-parada del motor, de la siguiente forma:
Verde: Motor parado.
Rojo: Motor operando.
Amarillo: Disparo por Sobrecarga
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Dispositivos de Medicin
Las funciones de medicin sern las indicadas en el Diagrama Unifilar
general de 4160 V (ver anexo 8), las cuales podrn estar integradas en
los rels Multifuncin.
Las funciones mnimas requeridas segn el tipo de celda son las
siguientes:
Celdas de llegada:
Medicin de Tensin en la Llegada mediante Voltmetro Analgico
escala 120 Grados y 0-5 kV.

Medicin de Corriente de entrada, esta puede ser funcin del rle
multifuncin.
Medicin de Potencia activa y reactiva, estas pueden ser funcin del
rle multifuncin.
Celdas de Salida:
Medicin de Tensin, esta puede ser funcin del rle multifuncin.
Medicin de Corriente de Salida, esta puede ser funcin del rle
multifuncin
Medicin de Potencia activa y reactiva, esta puede ser funcin del rle
multifuncin
Telesealizacin, Telemando y Telemetra
Las celdas estarn provistas con facilidades para realizar
telesealizacin, telemando y telemetra mediante protocolo de
comunicacin DNP3.0, IEC-104 Mod-Bus, de acuerdo a los
requerimientos descritos a continuacin:
Telesealizacin
Cada interruptor o arrancador dar indicacin remota de su "estado"

abierto o cerrado, mediante un contacto seco normalmente abierto.
Telemando
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Todos los interruptores deben tener facilidades para ser operados en

forma remota desde el despacho de Carga San Tome y los arrancadores
desde el Sistema de Control Distribuido DCS del Patio de Tanques
Oficina. Para este fin se dispondr de un selector local-remoto en los
circuitos de apertura y cierre manual de los interruptores y arrancadores.
Para la fcil concentracin de estos contactos secos, EL FABRICANTE
deber suministrar e instalar una caja de conexin ubicada dentro del
Power House identificada con el Tag SW-02-IJB-01 donde se conectara
estos contactos secos en borneras terminales apropiadas, plenamente
identificadas a tal efecto, para luego ser llevado hacia el Sistema de
Control Distribuido DCS existente del Patio de Tanques Oficina.
Cada arrancador deber tener adicionalmente previsiones para el manejo
de una estacin manual o remota en campo con facilidades para las
siguientes funciones:
Mando Local de Arranque-Parada de las Bombas.
Parada de Emergencia de las Bombas.
Selector de Tres posiciones Manual-Off-Automtico
Telemetra
Todas las conexiones necesarias para realizar el telemando, telemedicin

y telemetra, se deben llevar a borneras terminales apropiadas,
plenamente identificadas a tal efecto, as como a los reles multifuncin, en
caso de poseer estas facilidades. los cuales se debern cablear en serie y
en grupos de ocho (8), hasta un convertidor a ser suministrado y ubicado
dentro del Power House, este deber tener puertos de entrada (+) y (-)
para el cable de comunicacin de 1x2C#16AWG Belden modelo 8719
para la comunicacin MOD-BUS RS-485 que sale de los reles
multifuncin en serie, y un puerto de salida para un cable de fibra ptica
de 6 hilos multimodo para el envi de todas las seales hacia el Sistema
de Control Distribuido.
Se har telemetra de las siguientes lecturas:
Tensin de barras
Corriente de llegada a barras
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Corriente de salida hacia cada motor

Potencia activa de cada motor
Potencia reactiva de cada motor.
Alarmas
Todas las conexiones necesarias para activar las alarmas, se deben llevar
a borneras terminales apropiadas, plenamente identificadas a tal efecto,
as como a los reles multifuncin, en caso de poseer estas facilidades
Se har telemetra o supervisin de las siguientes alarmas:
Interruptor en Barras
Arrancador en Barras
Estado de Interruptores y/o Arrancadores
Falla Circuito de Disparo Interruptor
Falla Circuitos de Cierre Interuptor
Falla Circuito de Control Arrancador.
Falla alimentacin Vdc por celda
Falla alimentacin Vdc por celda.
Se definir posteriormente con el cliente como agrupar estas alarmas en

Alarma Mayor y Alarma Menor de cada celda o conjunto arrancador.
Bloque de Prueba
Los bloques de prueba debern cumplir los requerimientos descritos en la
hoja de caractersticas tcnicas. Los contactos auxiliares de los bloques
de prueba utilizados en los circuitos de corriente debern cortocircuitar
automticamente los transformadores de corriente cuando la tapa sea
removida.
Se deber disponer de bloques de pruebas de corriente en todas las
celdas bien sea de llegadas o en las de salidas a motores. Solo se
dispondr de bloques de pruebas de tensin por celda de llegada.
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Terminales
Los terminales de Media Tensin de las celdas de entrada salida sern
mnimo de calibre 2 AWG y deben tener el espacio suficiente para la
conexin de los conductores que se requieran, segn lo indicado en el
Diagrama Unifilar de 4160V. Los terminales para la conexin a tierra sern
de cobre para conductores calibre 2/0 AWG.
Servicios Auxiliares
Todas las celdas debern estar dotadas de circuitos de alimentacin, los
cuales deben estar protegidos mediante interruptores termomagnticos.
Estos son:
Tensin de control de circuito de apertura 125 Vdc.
Tensin de control de circuito de cierre 125 Vdc.
Tensin de control de circuito de carga del resorte del interruptor 125
Vdc.
Servicios auxiliares de corriente alterna 120 Vca.
Las tensiones y requerimientos de cada circuito de alimentacin se

indican en las caractersticas tcnicas de estas especificaciones. Cada
celda vendr equipada con los siguientes elementos:
Tomacorriente de corriente alterna.
Lmpara frontal accionada por microinterruptores de la puerta
correspondiente.
Sistema de calefaccin, diseado de tal forma que pueda ser
supervisado continuamente.
1.13
Acabado
Todos los elementos de acero que conforman la celda deben ser
desengrasados, desoxidados, antes de la aplicacin de la pintura. Todas las
celdas sern pintadas por dentro y por fuera con una pintura de fondo
anticorrosiva y de acabado final con un separador total mnimo de 60 micras en
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seco. La pintura debe ser secada al horno o podr ser aplicada mediante
procesos electrostticos.
Todos los elementos metlicos de la estructura de las celdas que no sean
pintados y estn expuestos a roce o movimiento contino, (piezas metlicas,
bisagras, pasadores, etc.) deben ser galvanizados electrolticamente.
El acabado de las celdas ser realizado previendo la no acumulacin de
humedad.
Los gabinetes, cuadros, soportes, refuerzos, etc., debern estar libres de
proyecciones agudas y terminaciones rugosas de soldaduras, lados y juntas.
Las puertas exteriores de los gabinetes estarn provistas de juntas de goma
para prevenir la acumulacin de polvo y humedad.
Las celdas estarn identificadas en su puerta principal con letras y nmeros de
acuerdo a lo indicado en el Diagrama Unifilar.
Cada celda debe llevar una placa con una leyenda que la identifique segn se
indique en los planos correspondientes; de igual manera deben ser identificados
todos los equipos o instrumentos ubicados en ellas. Para la identificacin de
cada celda deber colocarse una placa de material fenlico grabada a bajo
relieve y en letras negras y aseguradas mediante tornillos. Para la identificacin
de los instrumentos o equipos no se aceptarn tiras de papel u otro material que
se decolore o se dificulte su lectura con el transcurso del tiempo.
Los rels de proteccin y supervisin, los instrumentos de medicin y elementos
de control, debern ser identificados plenamente con placas ubicadas en la parte
frontal de los mismos.
1.14
Cableado
El cableado de control, sealizacin, alarmas o secundarios de transformadores
de tensin, debe hacerse con cables flexibles de las siguientes caractersticas:
Seccin mnima: 2.5 mm (# 12 AWG).
Tensin de servicio: 600 V.
Tensin de ensayo: 3000 V.
Conductor de cobre trenzado tipo aislamiento: PVC, 105 C.
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Qumicamente estable.
Resistencia al fuego (Flame Retardant).
Los cables de fuerza de baja tensin, alimentacin de corriente continua y las

conexiones secundarias de transformadores de corriente, tendrn las siguientes
caractersticas:
Seccin mnima: 4 mm (# 10 AWG).
Tensin de servicio: 600 V.
Tensin de ensayo: 3000 V.
Conductor de cobre trenzado tipo aislamiento: PVC, 105 C.
Qumicamente estable.
Resistencia al fuego (Flame Retardant).
Todos los cables de control del compartimiento de alta tensin debern estar
completamente protegidos mediante cubiertas o ductos de metal.
Todas las conexiones de baja tensin debern llevarse a borneras terminales en
fila, ubicadas en el compartimiento de control, fcilmente accesibles, del tipo
apropiado para el calibre del cable correspondiente, diferencindose de tensin
o de corriente. No deber conectarse ms de un conductor al punto de bornera.
Las borneras para la conexin de los cables que salen de los transformadores
de corriente debern ser cortocircuitables.
Cada terminal de la bornera estar identificado mediante ndices, con nmeros o
combinaciones de letras y nmeros, de acuerdo con la nomenclatura establecida
en los planos funcionales y de cableado del diseo normalizado.
En adicin a los terminales de bornera requeridos para el cableado de la celda,
debern proveerse 20% de terminales de bornera adicionales en cada celda,
para uso propio del cliente.
Los cables de baja tensin estarn identificados en cada extremo con la
nomenclatura de las conexiones correspondientes (origen destino).
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1.15
Intercambiabilidad
Todos los elementos removibles de un mismo tipo y rango sern fsica y
elctricamente intercambiables entre un mismo equipo y entre equipos idnticos.
1.16
Placas Caractersticas
Cada celda blindada deber proveerse con una placa de identificacin de
caractersticas, de acero inoxidable, escrita en idioma espaol, la cual incluir
como mnimo la siguiente informacin:
Nombre del proyecto y ao de fabricacin.
Nombre del fabricante y nmero de serial.
Tipo de celda y modelo.
Nmero de la orden de compra.
Caractersticas Nominales.
Frecuencia.
Nmero de fases.
Tensin nominal.
Tensin mxima de diseo.
Capacidad nominal (A).
Capacidad de cortocircuito.
Instrucciones, avisos y advertencias.
Peso y dimensiones de la unidad mnima de montaje.
As mismo, todos los componentes de la celda tales como: interruptores de

potencia, contactores, transformadores de medida, rels de proteccin, etc.,
debern tener su correspondiente placa de identificacin de caractersticas con
la siguiente informacin:
Identificacin del equipo.
Nombre del fabricante, nmero, serial y modelo.
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Diagrama de conexin.
Caractersticas nominales.
Frecuencia.
Tensin nominal.
Tensin mxima diseo.
Relacin de transformacin (en caso de transformadores).
Nmero de fases.
Rango de operacin.
Corriente nominal.
Clase de precisin (en caso de TC y TT).
Potencia de precisin (en caso de TC y TT).
Otras caractersticas particulares.
Instrucciones, avisos y advertencias
CENTRO DE DISTRIBUCIN DE POTENCIA BAJA TENSIN 480 V

1.17
Alcance
En el alcance del suministro del Power House se debe considerar la fabricacin,
suministro, instalacin, pruebas, adiestramiento y puesta en marcha de un
Centro de Distribucin de Potencia de Baja Tensin 480 V (CDP-01), con las
siguientes caractersticas:
Tipo Secundario Selectivo, doble llegada y enlace de barra.
Llegadas de potencia por la parte inferior.
Salidas con arrancadores directos para motores elctricos e interruptores para
las otras cargas.

Tensin nominal 480 V.
Capacidad en barras principales de 1200 A.
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Interruptores de llegadas y enlaces en vaci de 1200 A.

Transferencia Automtica de Barras.
Capacidad de Cortocircuito 25 KA.
Frecuencia nominal 60 Hz.
1.18
En general, el equipo debe estar diseado para asegurar la continuidad de
servicio bajo todas las condiciones de trabajo, de fcil inspeccin, limpieza y
reparacin. Todas las precauciones razonables tienen que ser tomadas en el
diseo del equipo para garantizar la seguridad del personal asociado con su
operacin y mantenimiento an bajo las condiciones ms severas.
1.19
Caractersticas Constructivas
Gabinetes
El Centro de Distribucin de Potencia de Baja Tensin 480 V (CDP-01)
debe ser del tipo "Metal Enclosed", como se define en la Norma ANSI
C37.20.1 Standard for Metal-Enclosed Low-Voltage Power Circuit
Breaker Switchgear.
El Centro de Distribucin de Potencia debe ser de un slo frente, del tipo
modular formado por estructuras verticales rgidas autoportantes
construidas con perfiles y cerramiento de lminas de acero y con un grado
de proteccin NEMA 12. La altura sobre el piso del conjunto no debe ser
mayor de 2.300 mm.
Debe incluir un cuerpo adicional equipado solamente con regletas (caja
de interfase) requerido para interfase con las seales de instrumentacin
en 125 Vdc. Este cuerpo adicional debe tener la facilidad para separarse
del centro de control de motores.
Las secciones verticales se ensamblan en grupos con una barra activa
comn y formando una estructura a la cual puedan agregarse secciones
adicionales.
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Cada seccin vertical del Centro de Distribucin de Potencia 480V, es

provista de calentadores de espacio 120 V, controlados por termostatos.
Los compartimientos deben estar provistos de rendijas de ventilacin que
permitan la circulacin del aire caliente y sirvan de vas de escape para
los gases ionizados. Las celdas deben proveerse de un sistema de rejillas
de ventilacin al exterior, con filtros adecuados que impidan el acceso de
polvo, insectos y alimaas al interior de la celda.
Todas las unidades deben conectarse desde el frente y son del tipo
totalmente extrable.
La estructura debe proveer guas para soportar y alinear la unidad.
Todas las unidades del mismo tipo y rango deben ser intercambiables.
El Centro de Distribucin de Potencia 480 V debe ser diseado para
realizar su mantenimiento desde el frente. Se proveen en cada unidad
puertas con bisagras y empacaduras no absorbentes y no pegantes.
Adicionalmente las puertas estn enclavadas mecnicamente con el
dispositivo de proteccin del circuito para evitar su apertura cuando dicho
elemento est cerrado o cerrar el dispositivo de proteccin si la puerta
est abierta.
Todos los materiales utilizados para la fabricacin de la estructura deben
ser del tipo no inflamable.
Todas las partes internas de los gabinetes, incluyendo terminales de
cables, son accesibles desde el frente.
Las puertas frontales deben ser abisagradas de material galvanizado, tipo
disimuladas, que permitan, al abrir, un ngulo no menor de 150 medidos
desde la posicin de cierre, las mismas cubren todo el frente del
compartimiento y tienen cerradura de acero (espesor mnimo 2 mm), y en
aquellos casos en los cuales soporte dispositivos tales como rels,
medidores o controles, deben ser reforzadas para asegurar que las
mismas no sufran deformaciones por el peso de estos equipos.
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Sistema de Barras
Las barras deben ser de cobre electroltico de alta conductividad de 1200
amp (principal) y 800 amp (verticales).
Las barras principales son identificadas con R (frente izquierdo o arriba),
S (centro), T (atrs, derecha o abajo), E (tierra), son montadas sobre
aisladores de soporte de resina sinttica, para una tensin de diseo de
(1) KV.
Las barras principales y de las secciones de distribucin verticales deben
resistir mecnicamente condiciones de falla mnima de 25 KA rms
simtricos.
Las uniones apernadas de las barras son plateadas y se realizan con
tornillos galvanizados y/o cadmiados, tuercas y arandelas planas y de
presin.
Todos los soportes de barras son de material aislante resistentes al alto
impacto, alto esfuerzo dielctrico y a la absorcin de humedad.
El Centro de Distribucin de Potencia debe estar provisto de una barra de
tierra de cobre horizontal montada cerca del tope inferior de la estructura
y extendindose a todo lo largo de ella, con las previsiones necesarias
para conectarla al sistema de puesta a tierra en ambos extremos, con
conectores para conductor 2 AWG.
Aislantes
Para compartimientos que contengan interruptores de potencia se deben
suministrar barreras metlicas (Shutters).
El grado de proteccin del tipo de cerramiento, debe mantenerse para
todas las condiciones de operacin.
Las barreras de 3 mm mnimo deben cerrar y abrir automticamente
cuando el equipo extrable sea retirado o introducido de la posicin de
servicio.
Cada juego de barreras debe estar equipado con un mecanismo para la
colocacin de candados en la posicin "cerrado.
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Cada cubculo vertical y el compartimiento de cableado deben estar

aislados del sistema de barras horizontales y verticales con cubiertas
metlicas a fin de evitar contactos con las barras energizadas cuando
realicen trabajos de cambio o mantenimiento.
El dispositivo debe disearse de tal manera que pueda ser anulado por la
parte mvil del dispositivo de interrupcin, restituyendo la caracterstica
automtica de las barreras metlicas.
Acabados
Todas las estructuras metlicas se deben proteger contra la corrosin.
El Centro de Distribucin de Potencia debe ser provisto con un
tratamiento de proteccin tropical. Los trabajos de pintado estructural
tienen al menos una primera capa base y dos capas de esmalte epxico o
equivalente normalizado por el fabricante.
El Centro de Distribucin de Potencia se debe pintar de color gris claro, si
existiese alguna discrepancia con este, el fabricante lo somete a la
aprobacin del comprador. Un litro de pintura para retoque es suplido.
Todas las partes sin pintar, como bisagras, tornillos, tuercas, etc., son
cromadas o cubiertas con cadmium para resistir la corrosin.
Unidades Funcionales
Las unidades de salida a motor son de tipo de combinacin, con
contactores magnticos no reversibles (FVNR) a plena tensin con
reposicin manual externa y sobrecarga trmica, ubicados en gavetas
totalmente extrables, para sistema slidamente puesto a tierra, 480 V, 3
fases , 4 hilos.
Los compartimientos de salida para arrancadores tamao NEMA 1 al 4 y
para interruptores de 225 A y menores son del tipo Plug-In.
Los arrancadores tamao NEMA 5 y mayores as como los interruptores
de salida de 250A y mayores son del tipo Bolt On.
Las unidades de salida a motores de un mismo tamao son
mecnicamente intercambiables. Deben proveerse de enclavamientos
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mecnicos que impidan la intercambiabilidad entre unidades de distinto

tamao y dificultad en la extraccin de la gaveta si su retiro es brusco.
Las unidades de salida a motores constan como mnimo de lo siguiente:
Un (1) contactor tripolar, 480 V, bobina 120 V, 60 Hz, contactos
auxiliares (4NO + 4NC).

La tensin mnima de Pick up es del 80% de la tensin nominal de las
barras principales.
Un (1) interruptor tripolar de caja moldeada, 480V, 30 KAcc sim 60 Hz,
unidad de disparo magntico ajustable, mando desde el frente del

compartimiento y enclavamiento mecnico con la puerta del mismo
para evitar que la puerta sea abierta si el interruptor est cerrado.
El interruptor debe ser del tipo HMCP (Motor Circuit Protector) con
proteccin de cortocircuito instantneo solamente.
Un (1) transformador monofsico 480/120V para la alimentacin del
circuito de control del motor, adecuadamente protegido en su lado de

bajo voltaje (fusible). Uno de los terminales secundarios se debe
conectar a las barras de puesta a tierra y se deben ubicar en el
compartimiento de cada motor.
Un (1) rel trmico tripolar para la proteccin de sobrecarga del motor
con las siguientes caractersticas:

Compensacin por temperatura, ajustable entre el (1,12-1,85) In., tiempo de
disparo de 8 a 10 s. para un 500% de la corriente nominal del motor y
disparo en caso de prdida de tensin en alguna fase. Adems tendr
reposicin manual desde el frente del compartimiento, indicacin visible de
disparo y contactos auxiliares 2NA + 2NC.
Un (1) transformador de corriente tipo toroidal para proteccin,
corriente secundaria 5 A y relacin segn el fabricante.

Un (1) rel para deteccin de falla a tierra (50/GS) de reposicin
manual, 5 A ajuste 10-20%: 0-1 s, montaje dentro del compartimiento

1NA + 1NC.
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Dos (2) lmparas 120 V (verde y roja) indicadoras del estado del
arrancador con test indicador del estado de las lmparas. Se debe

incluir luz piloto para trmico.
Borneras para los circuitos de mando, medicin (A) y sealizacin
remota para cable No. 12 AWG, PVC, 105C. Dichas borneras deben
incluir 20% de reserva.
Cableado interno completo con cables de cobre, calibre No. 14 AWG
como mnimo, y aislamiento para 105C.

Las unidades de salida a cargas diferentes de motores consisten de
interruptores termomagnticos de caja moldeada de tiempo inverso,
ubicados en compartimientos individuales.
Los interruptores son del tipo totalmente extrables con unidades de
disparo ajustables trmica y magntica.
Los interruptores tienen mando manual desde el frente del compartimiento
y la puerta del mismo no puede ser abierta cuando el interruptor se
encuentra en posicin "Cerrado". Se provee de medios para el trabado
con candado de la palanca en la posicin "Abierto.
Las unidades de salida a cargas diferentes de motores deben disponer
como mnimo (segn sea el caso) de:
Un (1) interruptor tripolar termomgnetico de caja moldeada, 480 V, 25
KAcc Sim, 60 Hz, y con una unidad de disparo ajustable.

Un interruptor tripolar termomgnetico de caja moldeada, 480 V,
25 KAcc Sim, 60 Hz, con una unidad de disparo ajustable y un

contactor.
La seleccin de los transformadores de corriente debe cumplir con lo
establecido en las normas ANSI C57-13 Requeriments for Instrument
Transformer.
La salida de los transformadores de corriente sern de un valor
normalizado de 5A.
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Los transformadores de corriente para proteccin son de clase de

precisin 5P y factor de saturacin "K" mayor o igual que 10 a fin de
garantizar la operacin correcta de los dispositivos de proteccin, y deben
indicarse clase 5P10.
Las curvas de magnetizacin de diseo y los valores de resistencia que
correspondan deben ser sometidas a aprobacin antes de efectuar la
fabricacin de cada transformador de corriente para proteccin y deben
ser subsecuentemente verificadas mediante pruebas de rutina.
Los terminales secundarios de los transformadores de corriente deben ser
cableados hasta regletas terminales con puentes cortocircuitables
localizados en un lugar accesible. Un lado del bobinado secundario de
cada transformador de corriente debe ser conectado a la barra de tierra
en la regleta terminal
La seleccin de los transformadores de potencial debe cumplir con lo
establecido en las normas ANSI C57-13 Requeriments for Instrument
Transformer.
Los transformadores de potencial y el circuito secundario deben estar
protegidos con fusibles de cartucho industrial. La conexin entre los
transformadores y los fusibles es lo ms corta posible.
Los transformadores de potencial deben ser de precisin clase 3 para
medicin y 3P para proteccin.
La capacidad de los transformadores de potencial no es menor del 150%
de la carga conectada y de un valor normalizado.
La tensin primaria es de 480 V y la secundaria de 120 V para proteccin
y medida.
1.20
Servicios Auxiliares
El diseo del Centro de Distribucin de Potencia debe considerar un (1) circuito
en 120 VCA para la alimentacin de las cargas de servicios auxiliares. El
fabricante debe distribuir dichos circuitos dentro del tablero y proveer un
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dispositivo que interrumpa antes de conectar y que permita conmutar estas

fuentes de alimentacin.
1.21
Cableado
Cada unidad funcional del ensamblaje debe estar provista de medios apropiados
para la terminacin y sellado de los cables principales as como los cables
auxiliares de control.
Los terminales deben estar dispuestos de tal forma que las conexiones puedan
realizarse sin peligro, an con la celda energizada.
Cada unidad posee una regleta de mnimo doce (12) terminales para el cableado
de control. El tamao mnimo para los cables de control debe ser # 14 AWG y el
aislamiento 600 V.
Se debe cablear desde cada unidad funcional, con cables de control # 16 AWG y
aislamiento 600 V, hasta las regletas en la caja de interfase. Se debe dejar
reserva del 30% de terminales en las regletas de la caja de interfase; e incluir
canales porta regletas de 20 cm. de largo.
Para el cableado secundario debe utilizarse conductor con aislamiento de PVC.
El aislamiento debe ser para 600 voltios 75 C y material retardante al fuego. El
calibre y tipo del conductor de cobre deben seleccionarse en base a los
esfuerzos mecnicos, niveles de tensin y especialmente al consumo de
corriente de los circuitos respectivos.
El cableado secundario debe tener cdigo de colores y cableado continuamente
de un terminal a otro. No se permiten empalmes.
Se deben proveer terminales individuales para cada conductor a menos que se
utilicen terminales diseados para el uso con ms de un conductor. Los
terminales deben ser acuados y construidos de tal forma que eviten el contacto
directo entre los tornillos o tuercas y el conductor. Deben incluirse separadores
adecuados entre terminales de diferentes tensiones.
La terminacin de los conductores trenzados que vayan a ser conectados a
terminales tipo barra (bus-type), debern estar provistos con espigas preaisladas tipo compresin con soportes aisladores.
Todos los cables deben ser identificados en ambos extremos con cintas de
material aislante o marcos plsticos.
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1.22
Identificacin
Cada celda blindada deber proveerse con una placa de identificacin de
caractersticas, de acero inoxidable, escrita en idioma espaol, la cual incluir
como mnimo la siguiente informacin:
Nombre del proyecto.
Nombre del fabricante y nmero de serial.
Tipo de celda y modelo.
Nmero de la orden de compra.
Caractersticas Nominales.
Frecuencia.
Nmero de fases.
Tensin nominal.
Tensin mxima de diseo.
Capacidad nominal (A).
Instrucciones, avisos y advertencias.
Peso total o de la seccin mnima de izaje.
As mismo, todos los componentes de la celda tales como: interruptores de

potencia, contactores, transformadores de medida, rels de proteccin, etc.,
debern tener su correspondiente placa de identificacin de caractersticas con
la siguiente informacin:
Identificacin del equipo.
Nombre del fabricante, nmero, serial y modelo.
Diagrama de conexin.
Caractersticas nominales.
Frecuencia.
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Tensin nominal.
Tensin mxima diseo.
Relacin de transformacin (en caso de transformadores).
Nmero de fases.
Rango de operacin.
Corriente nominal.
Clase de precisin (en caso de TC y TT).
Potencia de precisin (en caso de TC y TT).
Otras caractersticas particulares.
Instrucciones, avisos y advertencias
1.23
Puesta a Tierra
Absolutamente todos los equipos deben conectarse al sistema de puesta a tierra
de las celdas.
Cada una de las estructuras esta conectada a la barra del sistema de puesta a
tierra y el conector seleccionado para la conexin a la barra del sistema no es de
un calibre menor de # 10 AWG.
Se proveen medios para puesta a tierra permanente de todas las partes
metlicas que no conducen corriente.
Especial cuidado debe tenerse de asegurar la conexin a tierra de las
estructuras de los equipos extrables. Las gavetas de cada interruptor deben
quedar conectadas a tierra en cualquiera posicin a travs de conexiones
flexibles u otra forma de contacto.
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TABLERO DE DISTRIBUCIN DE BAJA TENSIN 208 V

1.24
Alcance
El Fabricante es responsable
embalaje e instalacin de un
House, para el suministro de
208 V, iluminacin interior y
Nominal del tablero es 208 V.
por el diseo, construccin, pruebas en fbrica,

Tablero de Distribucin en el interior del Power
energa, servicios auxiliares de corriente alterna
exterior (reforzamiento de fachada). La tensin
El sistema de iluminacin exterior (reforzamiento de fachada) estar compuesto

por una caja de control de iluminacin (contactor de 2x30A y fotocelda), que
alimentara a dos (02) vapoletas de 150W, 208V y dos (02) reflectores de 400W
en 208V.
1.25
Especificaciones Tcnicas
Las especificaciones del equipo deben ser realizadas por el Fabricante del
Power House y aprobadas por PDVSA. Como mnimo debe cumplir con los
siguientes requisitos:
Nmero de Fase 3.
Nmero de Hilos 4.
Interruptor principal trifsico.
Capacidad Nominal de las Barras principales 100 A (mnimo).
Nmero de polos 12.
Nivel de Cortocircuito 14 kA.
Los tableros sern de uso interior, para instalacin superficial.

El cerramiento ser de tipo NEMA 12, lmina calibre 12 como mnimo, color gris
ANSI 61, frente muerto, pared frontal atornillada, puerta con bisagras, cerradura
a travs de llave y porta plano para colocar la tabla de distribucin de cargas.
Los tableros debern estar provistos de una placa de acero inoxidable en la
parte frontal, donde se indique los datos de EL PROVEEDOR y de diseo, tales
como identificacin, corriente nominal, tensin, frecuencia, capacidad de
interrupcin, serial, nmero de hilos y nmero de orden de compra.
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1.26
Los tableros debern poseer interruptor principal instalado en posicin vertical
en la parte superior de las barras, conectados a las mismas mediante pletina de
cobre.
Las barras conductoras de corriente sern de cobre electroltico de cantos
redondos y cadmiados en los puntos de conexin. La barra de neutro y la de
tierra estarn provistas de terminales a compresin universal en la misma
cantidad que los circuitos de salida.
Las barras de fase y neutro debern fijarse al chasis mediante aisladores de
baquelita. El calibre de la conexin para la alimentacin principal ser de 2/0
AWG.
Los tableros sern equipados con interruptores termomagnticos de caja
moldeada con conectores para cables en el extremo de salida y conexin
atornillada a la barra.
Los circuitos de salida deben estar debidamente numerados y las barras
principales identificadas. As mismo debe poseer identificacin de cada circuito y
su carga asociada.
Los espacios de reserva no equipados de los interruptores debern tener tapas
removibles individuales a fin de evitar contactos accidentales con las barras.
TRANSFORMADOR SECO 480/208-120 V
1.27
Alcance
El FABRICANTE es responsable por el diseo, construccin, pruebas en fbrica,
embalaje e instalacin de un Transformador de potencia del tipo Seco,
capacidad nominal 10 KVA, relacin de transformacin 480/208-120 V,
frecuencia nominal 60 Hz, para instalacin interior.
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1.28
Ncleo
Todos los ncleos son fabricados con baja histresis y corrientes de fuga.
El ncleo y los devanados son fijados a la base del transformador pero
aislados por una goma que soporte la vibracin del montaje completo. No
debe haber ningn contacto metal-metal entre devanado y ncleo y la
carcasa del transformador. El ncleo se conecta a la carcasa del
transformador por un conductor flexible para la conexin al sistema de
puesta a tierra.
Carcaza
La carcasa del transformador se fabrica en lmina de acero y debe ser del
tipo ventilada. La carcasa completa tiene un acabado final utilizando un
proceso continuo de desengrase, limpieza y fosfatado; seguido por un
proceso cclico de deposicin electrosttica de una capa de polvo de un
polmero de polyester para dar una capa uniforme por toda la superficie y
bordes de la carcasa.
Circuito Magntico
Ser fabricado con laminaciones de acero al silicio, aislado con xido
mineral y protegido de la corrosin con una capa de barniz.
Arrollados
Los arrollados de baja tensin sern fabricados en lminas de cobre con
aislamiento entre-capas de clase F encapsulado con resina alkdica
sinttica.
Ambos lados de los arrollados de baja tensin sern cubiertos con una
capa de resina epxica y las lminas sern totalmente protegidas con
material aislante.
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Los arrollados de media tensin sern independientes de los de BT y

sern de cobre con aislamiento entre-capas de clase F encapsulado con
resina alkdica sinttica.
Los arrollados MT sern encapsulados y moldeados al vaco con un
sistema de encapsulado epxico ignifugante (auto-extinguible) compuesto
de:
Resina epxica
Endurecedor anhdrico con un aditivo flexilibilizador
Carga ignifugante (retardante a las llamas)
La carga ignifugante ser bien mezclada con la resina y el endurecedor.

Estar compuesta de almina trihidratada (hidrxido de aluminio) en
forma de polvo o algn otro producto retardarte de flamas a ser
especificado.
El sistema de encapsulado ser clase F.
1.29
Conexiones
Las conexiones para las conexiones de baja tensin y media tensin sern
realizadas por la parte superior. Cada barra para conexionado estar perforada
con un orificio de 13 mm de dimetro para conexin con un sistema de tornillotuerca.
Las barras de conexin media tensin y baja tensin sern de cobre slido
protegidas con manga aislante.
La conexin del neutro de BT se har directamente en los terminales BT entre
las barras de fase BT.
1.30
Accesorios y Equipamiento
Los transformadores estarn equipados con:
Anillas de izaje
2 puntos de conexin de puesta a tierra
Una placa de identificacin en cara frontal del lado de conexin MT
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Una etiqueta de advertencia riesgo elctrico

Reporte de pruebas individuales
Manual de instalacin, puesta en servicio y mantenimiento.
1.31
Proteccin Trmica
Los transformadores estarn equipados con un dispositivo de proteccin trmica
compuesto de:
Dos (02) juegos de 3 sondas PTC instaladas en la parte activa (arrollados) del
transformador, una sonda para alarma 1, una para alarma 2 por fase.
Sern colocadas sobre un tubo que permita su reemplazo eventual.
Un convertidor electrnico con dos rels de salidas independientes equipados
con un contacto inverso, uno para alarma 1 y el otro para alarma 2. La

posicin de los rels ser sealada por dos pilotos de color diferente. Un
tercer piloto sealar presencia de tensin.
Los tres pilotos se encontrarn en la cara frontal del convertidor. El
convertidor electrnico ser instalado aparte del transformador.
Una bornera de conexin enchufable para las sondas PTC al convertidor
electrnico.
Las sondas PTC sern fabricadas, montadas y cableadas a bornes fijos en la
parte superior del transformador. El convertidor estar suelto, sin montarse,

con su esquema de conexin completo, embalado aparte del transformador.
1.32
Grado de Proteccin
Si es requerido los transformadores estarn equipados con una envolvente
protectora para instalacin interior compuesta de una envolvente metlica de
proteccin IP 31 (excepto la base que ser IP 21) con:
Proteccin anticorrosin en la pintura estndar del fabricante
Anillos de izaje que permitan el levantamiento del transformador con su
envolvente
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Un panel apernado en la parte frontal para acceso a las conexiones MT y a

los cambiadores de tomas, equipado de 2 asas, de una etiqueta de
advertencia riesgo elctrico, de una placa identificadora y de una trenza
visible para la conexin de puesta a tierra.
Perforaciones pre-perforadas con obturadores en el panel apernado,
previstas para el montaje de una cerradura que permita su enclavamiento.
Dos (02) placas aislantes en el techo para el paso de cables con prensaestopa: una en el lado del primario (480V) y otra en el secundario (cable y
presa-estopa no sern parte del suministro).
SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA
1.33
Alcance
El Fabricante es responsable por el diseo, fabricacin, instalacin, prueba y
suministro de Sistema de corriente Continua constituido por dos (02)
Rectificador/Cargador de Bateras y un Banco de Bateras Nquel -Cadmio,
incluyendo todos los accesorios para su montaje y operacin satisfactoria, as
como la informacin tcnica necesaria para pruebas de operacin y puesta en
marcha.
1.34
Descripcin General
El equipo consiste de dos Unidades Rectificador / Cargador de Bateras, entrada
480 VCA 60 Hz, salida 125 Vdc, con una capacidad nominal de 10 KVA, la cual
deber ser verificada por el fabricante como parte de la ingeniera del Power
House, permitiendo una reserva del 20% de la demanda mxima calculada. El
equipo debe disponer de dos (02) unidades Rectificador / Cargador,
compartiendo la carga al 50% durante la operacin normal y asumiendo el 100%
de la carga en caso de falla de una unidad.
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Rectificador
Cargador
480 VCA
480 VCA
Rectificador
Cargador
Banco de
Bateras
Figura A: Esquema de la Unidad Rectificador / Cargador de Bateras
Acceso
El diseo y la disposicin del equipo debe ser tal que permita el fcil acceso a
todas las partes a ser supervisadas, operadas y mantenidas.
Tropicalizacin
El Fabricante debe proveer de una proteccin completa contra polvo, corrosin y
hongos para todas las partes del equipo, tomndose en cuenta el clima tropical
en el cual estar instalado.
Limitaciones de los Equipos

En general, el equipo debe estar diseado para asegurar la continuidad de
servicio bajo todas las condiciones de trabajo, fcil inspeccin, mantenimiento y
reparacin. Todas las precauciones razonables tienen que ser tomadas en el
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diseo del equipo para garantizar la seguridad del personal asociado con su
operacin y mantenimiento.
1.35
Caractersticas del Equipo

El Fabricante debe suministrar dos Unidades Rectificador / Cargador de Bateras
y un banco de bateras con todos sus accesorios, montados y ensamblados en
un gabinete, caja o tablero comn. Tambin debe suministrar los equipos
auxiliares necesarios para el correcto funcionamiento del sistema de
protecciones.
Componentes del Equipo
El sistema de corriente continua consta de las siguientes partes:
Dos unidades Rectificador/cargador de bateras
Interruptor Manual
Interruptor Auxiliar
Banco de bateras selladas Nikel-Cadmio de ultra bajo mantenimiento, y
accesorios
Tablero de servicios auxiliares en corriente continua.
Operacin del Equipo

Los Rectificadores / Cargador de Bateras es diseado para operar en las
siguientes formas:
Normal: En condiciones normales de operacin la carga de 125 VDC es
alimentada por el Rectificador / Cargador de Bateras, a travs del tablero

de distribucin. El Rectificador / Cargador de Bateras toma la potencia de
la energa elctrica normal y entrega la energa elctrica DC requerida por
la carga y mantiene tambin las bateras en estado de flotacin.
Emergencia: Si en la fuente de alimentacin normal se presentase
alguna falla, es decir, queda fuera de servicio, la carga de 125 VDC es

alimentada por el banco de bateras, sin producir interrupcin alguna.
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Recarga: Cuando se restablece la energa elctrica, el Rectificador /
Cargador de Bateras entra en operacin automticamente y debe suplir

la potencia requerida por la carga y simultneamente cargar al banco de
bateras hasta su nivel de flotacin.
Mantenimiento: Para facilitar las labores de mantenimiento, existe la
posibilidad de transferir la carga al Rectificador / Cargador de Bateras de

reserva mediante un interruptor manual.
Si el banco de bateras va a salir de servicio para mantenimiento, ste
debe desconectarse del conjunto Rectificador / Cargador a travs de un
interruptor.
1.36
Diseo del Equipo

Requerimientos Constructivos
El equipo debe instalarse en una estructura rgida autosoportante
construida con perfiles y cerramiento de lminas de acero con las
caractersticas indicadas en las caractersticas tcnicas del anexo 5.
El grado de proteccin requerido es como se indica en las caractersticas
tcnicas, para operacin interior en una sala con aire acondicionado.
El equipo es accesible por el frente, mediante puertas abisagradas con
cerradura al ras y llave. Debe asumirse que el equipo es instalado contra
una pared.
El equipo debe estar provisto de adecuada ventilacin y enfriamiento para
que todos sus componentes operen dentro de sus rangos normales de
temperatura.
El equipo debe ser diseado de forma que permita un fcil acceso a sus
partes principales, puntos de prueba y terminales de manera que el
ajuste, verificacin y mantenimiento pueda realizarse sin tener que
remover partes del ensamblaje.
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Pintura
Todas las estructuras metlicas deben estar protegidas contra la
corrosin.
Los tableros son provistos con un tratamiento de proteccin tropical. Los
trabajos de pintado estructural tienen al menos una primera capa base y
dos capas de esmalte epxico resistente a la corrosin o equivalente
normalizado por el fabricante.
El color externo es gris claro, si existiese alguna discrepancia con ste, el
fabricante lo somete a la aprobacin de PDVSA.
Rectificador / Cargador de Bateras
El rectificador/cargador debe ser del tipo de estado slido capaz de
suministrar su tensin nominal con las caractersticas tcnicas
establecidas, con carga desde 0 al 100%, factor de potencia 1.0 al 0.8
inductivo, temperatura 10 C a 40 C, tensin nominal de entrada -15% a
+10%, y una eficiencia mnima de 95% a plena carga.
El rectificador/cargador de bateras debe incluir un control automtico
ajustable para funciones de recarga, ecualizacin y flotacin, segn el tipo
de bateras.
El rectificador/cargador de bateras debe estar provisto de un interruptor
termomagntico en el lado de entrada como medio de desconexin y
como proteccin contra sobrecarga y fallas internas. El interruptor debe
ser operado manualmente desde el frente sin abrir las puertas.
El cargador debe ser capaz de suplir una corriente de sobrecarga
indicada en las caractersticas tcnicas y disponer de un dispositivo que
impida corrientes mayores a este valor, el cual sirve adems como
mecanismo de conexin y desconexin de la carga. Este dispositivo
(salida del rectificador) debe ser operado tambin manualmente desde el
frente sin abrir las puertas.
El rectificador/cargador debe tener un filtro en la entrada para los
armnicos, los cuales bajo ninguna condicin debe ser mayor al 5% de la
distorsin armnica total a tensin y carga nominales.
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El cargador debe tener suficiente capacidad para suplir el total de la carga

y simultneamente cargar el banco de bateras en el tiempo especificado
en las caractersticas tcnicas.
El rectificador/cargador debe incluir elementos de proteccin contra
sobretensiones transitorias en la lnea de entrada AC.
Interruptor Auxiliar
El Rectificador / Cargador de Bateras debe suministrarse con un
interruptor auxiliar de tres posiciones del tipo "cerrar antes de abrir.
El interruptor permite transferir la alimentacin de la carga, de
rectificador / cargador al banco de bateras en caso de falla.
Mediciones
Todo el conjunto del Rectificador / Cargador de Bateras debe tener los
siguientes instrumentos de medicin:
Voltmetro y ampermetro en la entrada y salida del Equipo.
Voltmetro para indicar voltaje en las bateras.
Ampermetro que indique corriente de carga/descarga de las bateras.
Banco de Bateras
Las bateras deben ser usadas como una fuente de energa almacenada
para el Rectificador / Cargador de Bateras las mismas deben ser de
nquel cadmio, selladas, de ultra bajo mantenimiento, que cumpla
obligatoriamente con la norma IEC 62259 y para su aceptacin se
deber presentar el certificado emitido por el fabricante de la batera,
donde certifica que cumplen con lo indicado. La tensin en las bateras y
su tiempo de proteccin es el que se especifique en las caractersticas
tcnicas. Las bateras deben ser dimensionadas para la operacin a plena
carga.
El banco de bateras se disea para ser instalado en la sala de equipos
elctricos en un gabinete autosoportado.
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Las bateras deben ser como se indica en las caractersticas tcnicas,

celdas ensambladas en recipientes traslcidos, resistentes al calor y al
impacto, con tapas apropiadamente unidas para formar un encerramiento
a prueba de fugas.
Las tapas deben estar provistas con una vlvula de seguridad para
prevenir la explosin de los gases internos del elemento debido a una
chispa o llama externa. Las vlvulas deben ser a prueba de roco y deben
permitir la adicin de agua sin remover la vlvula.
El diseo de las bateras debe basarse en una tensin de descarga no
menor al indicado en las caractersticas tcnicas.
Los elementos deben tener suficiente electrolito para suministrar plena
carga a cualquier rgimen.
Los conectores entre elementos deben ser diseados para aceptar una
barra de cobre para interconexin que facilite la remocin de un elemento.
Debe suplirse una barra de interconexin con todo el herraje necesario.
Las bateras deben ser despachadas con el electrolito y cargadas.
En cada elemento debe proveerse de suficiente espacio para sedimento
de forma que no sea necesaria la limpieza a lo largo de su vida.
El nivel de electrolito debe estar marcado en cada recipiente.
La conexin del banco de bateras al Rectificador / Cargador de Bateras
debe hacerse mediante un interruptor termomagntico bipolar.
Debe suplirse con el banco de bateras todos los accesorios normales,
incluyendo sin limitarse a los siguientes:
Terminales para cables de cobre.
Una jeringa con densmetro porttil.
Una jeringa con densmetro para montaje en la vlvula.
Un termmetro para montaje en la vlvula.
Llave para tuercas.
El Fabricante provee un estante de dos (02) o mas gradas para bateras

pintado con dos capas de pintura anticorrosivas y resistentes al cido.
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El estante debe incluir correas, cables de interconexin y cualquier otro

accesorio requerido para fijar y conectar las bateras.
Cableado
Terminaciones de Cables
El ensamblaje debe estar provisto de medios apropiados para la

terminacin de los cables principales as como los cables auxiliares de
control.
Los tipos de cables principales, su calibre y la cantidad son especificados
en la requisicin.
Los terminales deben estar dispuestos de tal forma que las conexiones
puedan realizarse sin peligro, an con el equipo energizado.
Los medios para la terminacin de cables deben ser de dimensiones y
capacidad trmica adecuada.
El compartimiento terminal para los cables debe ser adecuado para el
arreglo del nmero de cables requeridos.
Terminales y Cableado de Control
Para el cableado de control debe utilizarse conductor con aislamiento de

PVC. El aislamiento es para 600 voltios, 105C y el material retardante al
fuego. El calibre y tipo de conductor debe seleccionarse en base a los
esfuerzos mecnicos, niveles de tensin y especialmente al consumo de
corriente de los circuitos respectivos.
El calibre mnimo de conductor permitido es # 12 AWG de cobre.
El cableado interno de los componentes es de acuerdo a lo normalizado
en la industria.
El cableado secundario debe tener cdigo de colores y cableado
continuamente de un terminal a otro. No se permiten empalmes.
Se deben proveer terminales individuales para cada conductor, a menos
que, se utilicen terminales diseados para el uso con ms de un
conductor, el mximo aceptable es de dos conductores por punto terminal.
Los terminales deben ser acuados y construidos de tal forma que eviten
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el contacto directo entre los tornillos o tuercas y el conductor. Deben

incluirse separadores adecuados entre terminales de diferentes tensiones.
La terminacin de los conductores trenzados que vayan a ser conectados
a terminales tipo barra (bus-type), deben estar provistos con espigas
preaisladas tipo compresin con soportes aisladores.
Todos los cables deben ser identificados en ambos extremos con cintas
de material aislante o marcos plsticos.
Para el arreglo del cableado secundario se deben usar canales plsticos
cubiertos, tubos aislados o cintas plsticas. El cableado secundario no
debe montarse directamente sobre el metal. El porcentaje de ocupacin
en los canales no debe exceder al 70%.
Identificacin
El ensamblaje y todos sus componentes deben ser marcados con sus
datos particulares y relevantes.
Adicionalmente, los fusibles,
instrumentos, etc. deben estar marcados con identificacin del circuito
correspondiente referido a los planos del fabricante.
Las placas de caractersticas deben ser de material resistente a la
corrosin y a prueba de intemperie con inscripciones en letras blancas en
fondo negro en espaol.
Los rtulos de identificacin deben ser con letras blancas, las placas de
instrucciones en amarillo y las de advertencia en rojo.
El ensamblaje debe llevar su placa de identificacin en el lado de afuera
indicando:
Nmero de orden de compra
Nombre del fabricante
Ao de fabricacin
Tipo y nmero de serial
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Inspeccin y Pruebas
Cada Unidad debe someterse a los ensayos rutinarios de fbrica para
asegurarse que est libre de defectos y que cumple con las
especificaciones de diseo.
Los ensayos de rutina para el Rectificador / Cargador de Bateras
incluirn pero no se limitarn a:
Comportamiento en rgimen estable.
Comportamiento en rgimen transitorio.
Tiempo de transferencia.
Pruebas de cortocircuito.
Nivel de ruido en db.
Prueba de plena capacidad de carga a fp =100% por un mnimo de 24
horas.
Prueba a plena carga para el banco de bateras sin cargador al fp =100%
durante el tiempo de proteccin especificado en el anexo 5.

Simulaciones de todas las condiciones de falla para determinar la
respuesta correcta del equipo.

ARRANCADORES SUAVES
1.37
Especificaciones Generales
El Arrancador Suave de Media Tensin, estado slido, consiste en un gabinete
vertical de acero, autoportante del tipo frente muerto Dead End.
El Arrancador Suave de Media Tensin ser del tipo de contactor magntico con
cmara de vaco, para arranque a tensin reducida y control de estado slido
para arranque y control de motores trifsicos.
Los arrancadores disponen de enclavamientos mecnicos para:
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Impedir el acceso al compartimiento del contactor hasta que todas las partes
sean desenergizadas y aisladas de las barras.

Impedir la energizacin de la carga cuando el contactor est en posicin de
prueba con suministro de la tensin auxiliar.

Evitar la apertura o cierre del seccionador de aislamiento cuando el contactor
est energizado.
Evitar que la manija de operacin sea movida por descuido a la posicin
Abierto o Cerrado, cuando la puerta est abierta.

Todos los compartimientos del arrancador son accesibles y removibles desde el
frente para facilitar inspecciones de rutinas o reemplazo de partes
El equipo debe disponer como mnimo de los siguientes componentes:
Barras principales de potencia de 400 A.
Barras de puesta a tierra.
Transformadores de Potencial para Alimentacin del Equipo de Proteccin.
Rele de Proteccin de Motor, con las funciones que se indican en el Diagrama
Unifilar
Seccionador tripolar de mando externo y facilidad de bloqueo en posicin
abierto.
Fusibles limitadores de corriente.
Electrnica de potencia.
Interruptor o contactor principal en vaco.
Interruptor o contactor de By-Pass en vaco.
Transformadores de corriente.
Transformador de control.
Panel de control de baja tensin con microprocesador.
Servicios auxiliares de medicin y control.
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Requerimiento y Limitaciones de los Equipos

Todo el equipo elctrico descrito en esta especificacin es diseado y
construido de tal forma que la seguridad personal y operacional est
garantizada durante todas las condiciones de operacin, inspeccin y
mantenimiento, an bajo las condiciones ms severas de cortocircuito o
de mala operacin.
Caractersticas Tcnicas
Las caractersticas tcnicas del equipo son las siguientes:
Sistema: trifsico
Tensin de aislamiento: 5 kV
Tensin nominal: 4,16 kV (r.m.s)
Tensin mxima: 4,76 kV (r.m.s)
Frecuencia: 60 Hz
Nivel de cortocircuito: 350 MVA simtrico
Corriente de corta duracin: A definir por el fabricante
Corriente pico o momentnea A definir por el fabricante
Nivel de aislamiento (BIL) 60 kV
1.38
Especificaciones de Construccin
Gabinete
El gabinete se debe fabricar modular, autosoportante, frente muerto,
construido con perfiles y lminas de acero de 2 mm de espesor (mnimo)
y un grado de proteccin NEMA 12 a prueba de polvo y goteo, el mismo
se encontrara en el interior del Power House SW-02.
El diseo del equipo debe ser del tipo modular para facilitar el
mantenimiento. Los mdulos en los cuales se divide el equipo son los
siguientes:
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Compartimiento para la barra principal y barra de puesta a tierra.

Compartimiento de potencia
Compartimiento de medicin, control y proteccin (baja tensin).
Los mdulos deben estar separados por barreras metlicas o de fibra de

vidrio. Se incluye una barrera interior en el frente o partes activas del
arrancador.
El personal de operacin y mantenimiento debe tener acceso al
compartimiento de baja tensin, con el equipo energizado, sin estar
expuesto a descargas de media tensin.
Las celdas deben proveerse con un sistema de rendijas de ventilacin al
exterior, en sus partes frontal y posterior, con filtros adecuados que
impidan el acceso de polvo, insectos y alimaas al interior de la celda.
Dicho sistema de ventilacin debe hacerse de modo que el agua no
llegue a ningn componente por cada, y/o salpicadura.
La pintura, previo tratamiento al fosfato y pintura de fondo, es de esmalte
epxico resistente a la corrosin color gris mediano claro ANSI N 49.
Todos los componentes que requieran mantenimiento peridico, deben
ser fcilmente accesibles.
El acceso al tablero es mediante puertas estructuralmente rgidas y
abisagradas, su cierre debe ser hermtico y su cerradura de manilla no
extrable con previsin para candado. Las puertas deben abrirse hasta
120 y debe tener un dispositivo que la enclave automticamente en la
posicin abierta.
Barras de Potencia
Las barras de potencia deben ser fabricadas de cobre estaado e
instalarse en soportes aislados. La capacidad de corriente de la barra la
debe definir el fabricante en funcin del motor que alimenta, pero no
debe ser menor de 400 A.
El acceso al compartimiento donde se encuentran ubicadas las barras
de potencia, debe ser por la parte posterior del equipo.
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Los soportes de las barras y el cableado de potencia deben ser

instalados y probados de acuerdo a lo establecido en las Normas NEMA
ICS3 Medium Voltage Controllers Rated 2001 to 7200 Volts AC y UL
347 High Voltage Industrial Control Equipment.
Las barras principales deben ser protegidas utilizando un material
aislante, termo contrctil, con buena resistencia al fuego y con
propiedades de auto extincin.
Contactor de Vaco
Las unidades arrancadoras deben ser equipadas con contactor tripolar
con cierre magntico empleando dispositivos de interrupcin al vaco, los
cuales pueden ser instalados o extrados del contactor como un
elemento individual para facilitar el mantenimiento del equipo.
La capacidad del contactor debe ser definida por el fabricante en funcin
de los motores a controlar (1750 HP, 5 kV).
Contactor de By-Pass en Vaco
El equipo debe estar provisto de un By-Pass del sistema de
rectificadores controlados de silicio (SCR), una vez que el motor este a
velocidad nominal. Cuando se pare el motor, el contactor debe abrirse
permitiendo que el SCR se incorpore al circuito de potencia.
El contactor de By-pass debe tener capacidad para arranque del motor a
plena carga en caso de emergencia. El fabricante debe considerar en el
diseo el relevo de la proteccin por sobrecarga del motor en el caso de
arranque a plena tensin.
Fusibles Limitadores de Corriente
Los arrancadores estn provistos de fusibles limitadores de corriente
para proteccin de los motores, estos fusibles estn diseados para
soportar la corriente de arranque del motor al cual protegen.
Los fusibles daados solo pueden ser removidos o reemplazados
cuando el contactor est en posicin prueba o removido. De ninguna
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manera puede ser hecha esta operacin con el contactor en posicin de

Servicio los fusibles son seleccionados de forma de lograr una buena
coordinacin de proteccin a los motores alimentados a travs de
transformadores.
Seccionador
Los seccionadores debern ser del tipo para operar sin carga, tripolares,
con previsin para instalacin de fusibles para potencia como equipo de
proteccin contra fallas.
No deber existir la posibilidad de que las cuchillas del seccionador
queden en una posicin intermedia, solo podrn colocarse en la posicin
de abierto o cerrado. La operacin del seccionador deber ser
totalmente manual, accionado con una palanca desde el exterior de la
celda, la cual se traducir en un esfuerzo sobre el resorte de la carga.
El seccionador deber enclavarse con la puerta del compartimiento para
asegurar que la puerta pueda ser abierta solamente cuando el
seccionador est en la posicin abierto y pueda ser colocado en la
posicin cerrado cuando la puerta est cerrada.
La puerta del gabinete deber cerrar en cualquiera de las posiciones del
seccionador. La posicin del seccionador deber ser claramente
identificable desde la parte frontal del compartimiento y poseer facilidad
para la instalacin de candado de bloqueo en la posicin abierto.
Panel de Control
El equipo debe disponer por separado de un Panel de Control (control,
medicin y proteccin), accesible desde el frente. El compartimiento
donde se ubique el panel de control debe estar aislado de los
compartimientos de barra principal y potencia.
Dispositivos de medicin, control, selectores, luces indicadoras, etc., se
deben montar en la parte frontal del panel de control de baja tensin y
ordenarse en forma simtrica.
Se debe tener acceso al panel de control sin apagar el equipo.
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Se debe disponer de facilidades para la entrada de los cables remotos

por la parte inferior del equipo.
La tensin del panel de control ser de 120 Vca, a una frecuencia
nominal de 60 Hz.
Las bobinas de los contactores sern alimentadas con una tensin de
125 Vdc.
El equipo se debe proveer con dispositivos para la conexin y
desconexin de los servicios auxiliares.
La puerta del panel debe disponer de una ventana para permitir al
operador visualizar el estado del controlador.
Mdulo de Control (Potencia)
Caractersticas
El mdulo de control se debe disear para ser instalado en forma

integral en el compartimiento de potencia del arrancador.
El mdulo de control debe estar formado como mnimo por: una fuente
de poder, circuito de control lgico, circuito de encendido de los SCR,
panel de programacin (digital), pantalla y puerto de comunicacin (Mod
Bus).
El mdulo de control debe proveer control digital del microprocesador y
supervisin de todas las operaciones del controlador, incluyendo el
control de encendido de los pulsos del SCR.
Programacin
El mdulo de control debe disponer de los lenguajes espaol e ingles

para la programacin.
La pantalla del modulo de control para el ajuste de parmetros debe ser
del tipo digital.
Comunicaciones
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El equipo debe disponer de facilidades de comunicacin con protocolo

ModBus.
Funciones
El mdulo de control debe disponer de las siguientes funciones:

Arranque suave
Parada suave
Limitacin de corriente
Aceleracin de velocidad lineal
Arranque a plena tensin
Control de disparos sistema SCR

El sistema de SCR se debe proteger contra sobretensiones o transitorios
de tensin y debe tener un dispositivo para prevenir los falsos disparos.
El circuito de encendido de los SCR debe estar aislado de los circuitos
de control.
Proteccin, diagnostico y monitoreo del sistema
La proteccin de los motores se realiza mediante un rel multifuncin del
tipo (multilin 469 ya que es el estandarizado por PDVSA para estas
reas) que incluye:
Baja velocidad
Baja corriente
Alta temperatura en rodamientos
Secuencia negativa
Arranque mltiple-rotor bloqueado
Trmico arrollados del estator
Instantneo de sobrecorriente
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Sobrecorriente temporizado
Instantneo de falla a tierra
Falla a tierra temporizado
Alarma.
Falla de alimentacin
Desbalance de tensin
Perdida de fase
Baja o alta tensin
Sobrecarga
Perdida de la carga
Control de arranques por hora
Compuerta abierta
Aumento de temperatura
Falla de comunicacin
Aumento de temperatura del motor
Proteccin por vibraciones
Adicionalmente, el mdulo de control debe proveer las siguientes

funciones de monitoreo:
Tensin fase fase
Corriente de lnea
Potencia y factor de potencia
Capacidad trmica del motor
Velocidad del motor
Estado de funcionamiento del motor
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Proteccin por Sobrecarga

Para la proteccin por sobrecarga del motor, el equipo debe utilizar
dispositivos sensores de corriente trifsicos, no se acepta el uso de
transformadores de corriente.
El equipo debe disparar por sobrecarga clases 10, 15,20 y 30
programables por el usuario.
Cuando el equipo opere en condicin de By-Pass, la proteccin por
sobrecarga la debe proveer el controlador.
Transformador de Control
El equipo debe disponer de un transformador de control del tipo seco,
tensin de salida 120 Vca, capacidad de 500 VA (mnimo).
La capacidad nominal de salida del transformador debe ser suficiente
para manejar la carga del equipo conectado al mismo incluyendo 500 W
para calentadores de espacio del motor.
El transformador de control debe ser del tipo compensado con una
precisin de salida del 4% (valor aproximado) sobre la tensin nominal
sin carga.
Las conexiones del devanado del transformador deben ser trifsicas, con
conexin delta abierta en ambos devanados y con el punto neutro
puesto a tierra, para la medicin de tensin, energa y potencial.
Cada transformador de control esta protegido con fusibles
dimensionados para proteccin de sobrecargas y cortocircuitos. La
capacidad de interrupcin de los fusibles debe ser mnimo de 50 kA
simtricos.
Estos fusibles estn ubicados convenientemente para permitir reemplazo
seguro con el tablero energizado.
1.39
La celda de fuerza de media tensin debe incluir la instalacin de tres (3)
transformadores de corriente, la capacidad nominal de los transformadores la
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debe definir el fabricante en funcin de los requerimientos de los equipos

instalados.
La celda de fuerza de media tensin debe tener la facilidad para instalar un
transformador de corriente de falla a tierra tipo toroide, para la proteccin de
falla a tierra.
Cada transformador de corriente debe tener 5 amperios de salida en el
secundario para funciones de proteccin o medicin local
Los transformadores de corriente son del tipo seco, moldeados en resina
sinttica.
La capacidad nominal del transformador es suficiente para alimentar la carga
del equipo conectado al mismo.
La corriente primaria tiene un valor normalizado, de acuerdo a lo establecido en
los Diagramas Unifilares.
La capacidad trmica de tiempo de cortocircuito debe ser de 3 segundos y
estar de acuerdo a los valores de niveles de falla indicados en el Diagrama
Unifilar.
Los terminales secundarios de los transformadores de corriente deben ser
conectados a una regleta terminal, con uniones o barras para cortocircuitos
(regletas autocircuitables), la cual est ubicada en lugar accesible. Uno de los
extremos del devanado secundario del transformador de corriente debe ser
conectado a esta regleta terminal y el otro a la barra de tierra.
Las marcas de relacin de corriente y polaridad son identificadas despus de
realizadas las conexiones primarias.
Estos transformadores de corriente deben ser diseados e instalados para
motores de 1750 HP, 4,16 kV.
1.40
Los transformadores de potencial debern cumplir con los requerimientos
solicitados en las Caractersticas Tcnicas de estas especificaciones. Estarn
montados en una celda propia, independiente del resto de las celdas y sern
extrables; previnindose la desconexin del circuito primario y la puesta a
tierra del transformador, antes de que sea posible tener acceso al mismo.
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Los transformadores de potencial para el equipo de maniobra deben ser

instalados con fusibles limitadores de corriente. La capacidad nominal de salida
de los transformadores deber ser suficiente para manejar la carga del equipo
conectado a los mismos.
Los transformadores de potencial estarn protegidos con fusibles limitadores
en el lado de alta tensin. El lado de baja tensin se proteger con un
interruptor termomagntico con contactos auxiliares para alarma, ubicado en el
compartimiento de baja tensin de las celdas. Su relacin de transformacin y
sus conexiones debern cumplir con lo establecido en la norma ANSI C57.13
Requirements for Instruments Transformer. Adems, deber preverse un
enclavamiento mecnico entre el interruptor del secundario y la puerta o
mecanismo seccionador del primario.
El BIL de los transformadores de potencial deber ser 60 kV BIL.
1.41
Dispositivo para Disparo de Emergencia

Cada arrancador es provisto con dispositivo mecnico de disparo operado
manualmente. Los dispositivos para disparo de emergencia estn protegidos
contra acciones de disparo inadvertidas, pero fcilmente accesible y operable
desde el frente de la celda.
1.42
Calentadores de espacio
Cada celda esta equipada con calentadores de espacio, para prevenir
condensaciones dentro de la misma, as como inhibir el crecimiento de hongos.
El calentador, es controlado por un termostato diferencial, tal que la
temperatura interior sea mantenida de 4 a 5,5 C por encima de la temperatura
del aire en el exterior de la celda. El calentador no debe operar cuando la
temperatura sea mayor de 35 C.
La alimentacin de los calentadores de ambiente es monofsica 120 VCA, 60
Hz, adems de estas, todas las seales de servicios auxiliares de cada
arrancador provendrn del propio Power House SW-02.
1.43
Luces Piloto
Las luces piloto operan en 120 Vca, adecuadas para exteriores, equipadas con
lente de policarbonato de los siguientes colores: Rojo, verde y mbar con
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placa de leyenda. Dichas luces son equipadas con resistencia para disminuir la
corriente que circula por los mismos.
1.44
Rels Auxiliares
Los rels auxiliares deben ser del tipo industrial, para operar a la tensin de
control, segn el circuito en el cual estn utilizados. La carcasa y montura de
acceso al mismo para ser cableado y para su mantenimiento. Los rels deben
tener al menos (4NA + 4NC) contactos adicionales a los utilizados en los
planos de Ingeniera.
1.45
Cableado y Terminales
Cada celda deber estar provista de facilidades adecuadas para la terminacin
de cables de media tensin, de control y de comunicaciones.
El tipo y tamao de cable est indicado en los diagramas unifilares. Las
conexiones externas de los cables en las celdas de arrancadores deben ser
adecuadas para las conexiones y amarre seguro de dichos cables.
Los compartimientos de terminaciones para las conexiones de media y baja
tensin, deben estar completamente separados.
Los terminales de salida deben estar localizados de tal forma que todas las
conexiones puedan ser realizadas de manera segura, an cuando el tablero
est energizado.
En la parte inferior de los compartimientos individuales se incluyen terminales o
pernos de puesta a tierra; uno por cada cable es requerido para propsito
puesta a tierra.
Soportes adecuados deben ser provistos para prevenir esfuerzos mecnicos en
las terminaciones.
Los compartimientos para las conexiones de los cables de control y auxiliares
deben tener las dimensiones adecuadas y amplias, facilidades para acomodar
todos los terminales requeridos.
Dos o ms conductores en un punto terminal no es aceptable a menos que los
terminales sean adecuados para ese propsito. En todo caso, nunca debe
exceder dos conductores por punto terminal.
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Prensa estopas metlicas adecuadas para los cables especificados deben ser
incluidas con el suministro del equipo.
Para el cableado secundario y de control se utiliza conductor de cobre flexible
con aislamiento PVC, el tamao mnimo ser # 14 AWG. El aislamiento es 600
voltios, 105 C y de material retardante al fuego. Para los circuitos de corriente
el calibre mnimo es 14 AWG.
El cableado entre dos puntos terminales debe ser continuo: empalmes o
interconexiones no son aceptados.
Los terminales son del tipo ojo y compresin. No debe existir ningn contacto
entre tornillos, tuercas, etc. y el conductor en forma directa.
Todos los terminales deben estar identificados en ambos extremos por
marcadores de plsticos. Esta identificacin debe coincidir con lo indicado en
los planos del fabricante.
El cableado debe estar soportado y acomodado en canaletas plsticas. En
ningn caso el cableado esta montado directamente sobre metal. El factor de
utilizacin para las canaletas plsticas no excede el 70%. Para agrupar los
cables dentro y fuera de los canales portacables deben utilizarse correas (tiewrap).
Los cables de control van separados del rea de alta tensin por medio de
pantallas o barreras de acero convenientemente aterradas.
EL PROVEEDOR hace todo el cableado interno del equipo hasta las regletas
terminales. El equipo debe estar completamente cableado y listo para
operacin. La conexin externa de cables de fuerza y control es hecho por LA
COMPAIA. EL PROVEEDOR indica claramente en los planos de cableado,
cuales son los terminales para conexiones externas.
1.46
Puesta a Tierra
El tablero debe disponer de una barra colectora para puesta a tierra, en el lugar
ms adecuado y a ser indicado por el fabricante.
La barra de puesta a tierra debe tener facilidades para conectarse a la barra
colectora de puesta a tierra del Power House.
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Cada celda est equipada con un dispositivo de puesta a tierra manual,

consistente de un seccionador de aterramiento trifsico ubicado en el
compartimiento de cables, el cual conecta las tres (3) fases de la carga
solidamente a tierra cuando el arrancador est desconectado.
Estos dispositivos deben ser capaces de llevar la corriente de cortocircuito
mxima momentnea en el punto de puesta a tierra.
1.47
Acabado
Todas las estructuras metlicas deben estar protegidas contra la corrosin.
Todas las partes interiores y exteriores deben ser pintadas color gris mediano
claro (ANSI 49), excepto las placas posteriores de los compartimientos de
fuerza y control, las cuales se deben pintar de blanco para mejorar la
visibilidad.
1.48
Identificacin del Equipo

La superficie externa de cada cable deber ser marcada, en forma clara y
legible indicando los siguientes datos:
Los componentes y ensamblajes del equipo deben ser marcados con la
informacin particular y esencial correspondiente.
Las placas de identificacin deben ser de material resistente a la corrosin y a
la intemperie. Las letras son blancas con fondo amarillo para instrucciones y
rojo para advertencias, en idioma espaol. Para la identificacin de equipos las
letras son blancas en fondo negro.
El equipo en la parte exterior debe llevar una placa que indique lo siguiente:
Nmero de orden de compra
Nombre del fabricante
Ao de fabricacin
Tipo y nmero serial
Tensin, frecuencia, corriente nominal y de cortocircuito del Arrancador Suave
El frente de cada celda debe llevar una placa con la siguiente identificacin:
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Nombre de la celda segn plano unifilar

Descripcin de su funcin
Identificacin y funcin de cada luz piloto y cada selector.
BANDEJAS PORTACABLES
Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos de diseo, fabricacin,
inspeccin y pruebas de bandejas portacables para ser instaladas en la subestacin
elctrica 4,16/0,48/0,208 kV para el nuevo sistema de manejo de diluente en Patio
de Tanques Oficina.
Las bandejas portacables deben ser de Aluminio 5754 para instalacin interior y
exterior de los tipos siguientes: Bandejas de potencia de ancho: 900 mm x largo:
3000 mm x alto 150 mm y Bandejas de baja tensin y control de ancho: 300 mm x
largo: 3000 mm x alto 150 mmm.
1.49
Condiciones Ambientales
Las bandejas debern ser adecuadas para instalacin en ambientes salinos y
corrosivos, con una temperatura ambiente de 40C con humedad de 100%.
1.50
Bandejas Portacables de Aluminio 5754
Las bandejas portacables deben ser fabricadas cumpliendo con los
requerimientos establecidos en la Norma NEMA VEI 1991. Estas deben
ser fabricadas en Aluminio 5754 y ser resistentes a la corrosin. Las
bandejas debern ser tipo escalera con piso ventilado y ser suplidas con
longitudes de tres (03) metros.
Las bandejas portacables deben ser tipo escalerilla y tener los peldaos
de 1 de ancho separados cada 20 centmetros y las caras laterales
hacia fuera de 15 centmetros; ambas del mismo material. El espesor
deber ser de 3 mm mnimo. Las bandejas sern tipo extra fuerte Extra
heavy duty, copper-free aluminum, NEMA class 20C (150 kg/m)
segn se indica en la Norma NEMA VE1 1991.
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Los laterales de las bandejas y terminaciones debern ser

preferiblemente con orificios a lo largo del recorrido para permitir el atado
o fijacin de los conductores y una rpida instalacin.
Todos los equipos de accesorios tales como: cruces, curvas, tees,
curvas verticales, reductores y ampliaciones debern ser fabricados con
las caractersticas indicadas en la Norma NEMA VE1-1991. Todos los
accesorios tales como: tornilleria, tuercas y arandelas deberan ser de
acero inoxidable Ref. 316.
Tapas de Bandejas Portacables
Las bandejas debern estar diseadas para uso industrial, fabricadas
con aluminio con tapas ventiladas. A menos que se especifique lo
contrario las tapas se usaran solo en las bandejas tipo exterior.
1.51
Inspeccin y Pruebas
La Inspeccin y Pruebas de las bandejas, deben incluir sin limitarse a lo
siguiente:
Una inspeccin cuantitativa debe ser realizada para asegurar que todas las
bandejas y sus accesorios estn fabricados de acuerdo con las
especificaciones y la orden de compra.
Una inspeccin visual debe ser realizada a fin de asegurar una buena
fabricacin.
Pruebas NEMA 20-C.
Las bandejas de Aluminio 5754 debern ser probadas segn indica la
Norma NEMA, estas pruebas incluyen, sin limitarse a:
Prueba de Deflexin:
De acuerdo con los requerimientos de la Norma NEMA, una carga
distribuida (libras por pie lineal) debe ser aplicada y la deflexin debe ser
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medida, y esta debe ser comparada contra los valores indicados en la

Norma por i.e DEFLECTION/NEMA DEFLECTION/MEASURED.
Posteriormente la bandeja debe ser liberada de la carga distribuida
(libras por pie lineal) y la deflexin debe ser medida de nuevo.
Posteriormente una nueva prueba de carga debe ser ejecutada con una
carga igual a 1,5 x 150 kg/m. y la deflexin debe ser registrada. Estos
valores se comparan con los indicados en la Norma.
Prueba de Destruccin:
Debe ser ejecutada una prueba de destruccin segn se indica en la
Norma NEMA en una bandeja portacable. Esta debe determinar la
capacidad de carga de destruccin de la bandeja.
1.52
Garantas
Todos las bandejas portacables debern estar garantizadas
funcionamiento en instalaciones exteriores para un mnimo de dos aos.
para
INSPECCIN Y ENSAYO
El Power House conjuntamente con todos sus equipos y accesorios sern
inspeccionados y probados de acuerdo con las normas establecidas en esta
especificacin.
1.53
Inspeccin
En la fase de fabricacin EL CLIENTE, designa sus representantes (inspectores)
para la inspeccin en la ejecucin de las pruebas a las cuales sern sometidos
los equipos en fabrica, dicho personal asistir al sitio de fabricacin cuando el
equipo tenga un 70 % de adelanto y luego para las pruebas.
Los inspectores tienen autoridad para:
Inspeccionar el equipo y todas sus piezas en cualquier momento durante o
despus del proceso de fabricacin.
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Aceptar o rechazar equipos y componentes si estos no estn conformes con

normas o especificaciones, o si tales equipos son de diseo o construccin
defectuosa.
Presenciar las pruebas y aceptar o rechazar los procedimientos y resultados
si stos no estn de acuerdo con las normas y especificaciones, o cuando en
casos de duda, el fabricante no pueda demostrar a la satisfaccin del
inspector, la confiabilidad de los procedimientos y resultados.
1.54
Prueba
El fabricante realiza las pruebas especificadas utilizando sus propios equipos o
los alquila en caso de ser necesario. El fabricante prepara con suficiente
anticipacin, un programa completo que indique las fechas en las cuales se
realizan las pruebas y en las que se contemplarn las etapas principales del
ensamble del Power House. Este programa es sometido a El Cliente para su
aprobacin. El equipo es completamente ensamblado, cableado y probado en
fbrica, con participacin de El Cliente.
Los resultados de las pruebas son registradas en informes de Pruebas, de los
cuales se envan dos copias a El Cliente debidamente firmadas.
Se deben realizar como mnimo las siguientes pruebas:
Pruebas en Fbrica
Los siguientes dispositivos deben ser probados bajo condiciones de tensin y
frecuencia especificadas para confirmar el funcionamiento apropiado de los
equipos:
Switchgear 4,16kV
Cables de Media y baja tensin.
Barras de los Switchgear 4,16kV y de los CDP en 480V
Interruptores
Rels de Proteccin y de Medicin
Transformador Seco
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Transformadores de Potencial y de corriente.

Sistema de Puesta a Tierra
Arrancadores
Rectificadores
Las pruebas deben incluir:
Intercambiabilidad de los elementos removibles.
Operacin mecnica y elctrica de los equipos.
Pruebas funcionales para todos los componentes y circuitos con equipos
externos, simulando con elementos apropiados.
Pruebas de continuidad, relacin de transformacin y polaridad.
Prueba de aislamiento estndar a la tensin especificada durante un
minuto.
Prueba estndar de temperatura.
Las pruebas indicadas anteriormente son referenciales; el Fabricante deber
regirse a lo indicado en el capitulo 7 de la Norma NETA ATS ms actualizada
para cada uno de los subsistemas que constituyen el Power House y estimar su
costo a fin de incluirlo en la oferta.
El Cliente decide si el Power House debe ser sometido a las pruebas arriba
mencionadas. Estas pruebas son requeridas sin costo extra, slo si el fabricante
no puede presentar pruebas que certifiquen que dichas pruebas han sido
realizadas con anterioridad en equipos idnticos con resultados satisfactorios.
Pruebas en Sitio
Las pruebas en campo son realizadas por el fabricante y deben incluir como
mnimo:
Mediciones de resistencia del aislamiento en todos los cables, as como el
cableado de control y cableado auxiliar.
Mediciones de la resistencia de puesta a tierra, en todos los puntos de
conexin a tierra.
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Pruebas funcionales de los equipos mayores y auxiliares, tales como

dispositivos de alarma, control y proteccin, debern ser probados para
asegurar su correcto funcionamiento.
Las conexiones del transformador seco debern ser probadas.
Cualquier otra prueba que se considere necesaria para garantizar el
correcto funcionamiento de los equipos que integran el Centro de Control y
Potencia.
Reportes
EL FABRICANTE debe hacer un reporte para cada prueba en el cual se
incluya fecha de inicio, tipo de prueba, duracin, procedimiento y mtodo
empleado, resultados, condiciones ambientales, certificado de calidad y
calibracin vigente de los equipos de prueba, nombre del personal
responsable y cualquier otra informacin no descrita debe ser incluida. Una
copia de cada Reporte de Prueba debe incluirse en el dossier de calidad del
equipo.
EL FABRICANTE debe adicionalmente preparar 3 copias idnticas de todos
los reportes de pruebas para El Cliente. Todos los reportes de las pruebas
deben estar firmados por el fabricante o su representante. El inspector esta
autorizado para asistir en la repeticin de cualquier prueba que no haya sido
presenciada por l, debido a alguna falla del fabricante al notificarle.
GARANTIAS
El Power House, los equipos instalados y sus accesorios deben ser fabricados
usando los materiales nuevos y de primera calidad. Adicionalmente todos los
materiales y equipos que conforman el Centro de Control de Motores en 4,16kV,
Arrancadores Suaves, Centro de Distribucin de Potencia en 480V, sistema de
corriente continua, transformadores secos, tableros, etc. deben estar libres de
defectos que pudieran disminuir su seguridad, su operacin y la vida til esperada.
El perodo de garanta se extiende 18 meses despus de recibido en sitio el equipo
12 meses despus de la puesta en servicio del equipo. Durante este perodo, en el
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menor tiempo posible, El Fabricante realiza los trabajos de reparacin

correspondientes a cualquier falla que se produzca debido a defectos en los
materiales o en la fabricacin. Este trabajo es realizado por cuenta de El Fabricante a
su propio costo.
El Fabricante debe indemnizar a El Cliente por todos los costos en los cuales se
pueda incurrir debido a fallas imputables a la utilizacin de piezas o componentes
inadecuadas para la funcin a la cual han sido asignadas.
En general, las piezas no son reparadas o cambiadas sin el consentimiento de El
Cliente. Cualquier parte reemplazada o reparada por El Fabricante, es garantizada
por 12 meses contados a partir de la puesta en servicio satisfactoriamente de dicha
parte reparada o cambiada.
INFORMACIN Y DOCUMENTOS
1.55
Informacin a Incluir en la Oferta

Dibujos y/o esquemas que representen el arreglo completo o dimensionamiento
de todos los componentes elctricos, planos de planta, vistas frontales y
laterales, canalizaciones elctricas, y cualquier otra vista de elevacin necesaria
presentando los mtodos de fijacin, dimensiones del equipo y pesos
aproximados del Power House.
Dibujos y/o esquemas que representen el arreglo completo o dimensionamiento
de las estructuras, planos civiles de planta, vistas frontales y laterales,
fundaciones y zapatas; y cualquier otra vista o detalle de elevacin e instalacin
necesaria presentando los mtodos de fijacin, dimensiones y pesos
aproximados del Power House, as como tambin la memoria de calculo de las
fundaciones en idioma espaol.
Dibujos y/o esquemas que representen los diagramas unifilares propuestos de
media tensin, dimensionamiento de los componentes principales de los centro
de distribucin de potencia, planos de planta, vistas frontales y laterales del
centro de control de motores, arrancadores suaves y centro de distribucin de
potencia 480V, diagramas de conexionado de fuerza y control, iluminacin y
tomacorrientes, presentando los mtodos de fijacin, dimensiones del equipo y
pesos aproximados de los Centros de Distribucin de Potencia.
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Dibujos y/o esquemas que representen el arreglo completo de los componentes

principales, plano de planta, vistas frontales y laterales, canalizaciones
elctricas, diagrama de iluminacin y tomacorrientes, y cualquier otra vista de
elevacin necesaria presentando los mtodos de fijacin, dimensiones del
equipo y pesos aproximados.
Literatura tcnica de soporte completa de todos los equipos mayores y sus
componentes.
El Fabricante debe suministrar junto con la propuesta las excepciones o
desviaciones a lo requerido en esta especificacin. En caso de no presentar
desviaciones o excepciones El Fabricante debe dejarlo claramente establecido
en su oferta.
Informacin de equipos similares construidos por el fabricante.
Programa de fabricacin, pruebas, instalacin y arranque del equipo.
Peso de las unidades que conforman el equipo.
Lista de partes y repuestos para dos aos de operacin.
1.56
Informacin del Proceso de Fabricacin

Todos los documentos se deben entregar para su aprobacin, a los dos (02)
meses de colocada la Orden de Compra. El procedimiento de presentacin se
repetir hasta que todos los documentos la aprobacin de todos los documentos
para la fabricacin e instalacin del equipo.
La exactitud de los planos de El Fabricante, requerida para asegurar un correcto
funcionamiento y operacin del equipo, es responsabilidad de El Fabricante. La
aprobacin de estos planos por El Cliente, no releva al fabricante de su
responsabilidad.
Los documentos siguientes son los que deben presentarse para su aprobacin:
Memoria de clculo estructural de las fundaciones y soportes del Power
House.
Dibujos y/o esquemas que representen el arreglo completo o
dimensionamiento de todos los componentes elctricos, planos de planta,
vistas frontales y laterales, canalizaciones elctricas, y cualquier otra vista de
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elevacin necesaria presentando los mtodos de fijacin, dimensiones del

equipo y pesos aproximados del Power House.
Dibujos y/o esquemas que representen el arreglo completo o
dimensionamiento de las estructuras, planos civiles de planta, vistas frontales
y laterales, zapatas, detalles de conexin entre fundaciones y power house; y
cualquier otra vista o detalle de elevacin e instalacin necesaria presentando
los mtodos de fijacin, dimensiones y pesos aproximados del Power House.
media tensin, dimensionamiento de los componentes principales de los
centro de Control de motores, planos de planta, vistas frontales y laterales del
centro de control de motores, diagramas de conexionado de fuerza y control,
aproximados de los Centro de Control de Motores.
media tensin, dimensionamiento de los componentes principales de los
arrancadores suaves, planos de planta, vistas frontales y laterales de los
arrancadores suaves, diagramas de conexionado de fuerza y control,
aproximados de los arrancadores Suaves de Motores.
Planos de disposicin de los equipos elctricos secundarios mostrando todas
sus dimensiones.
Plano de canalizaciones internas y externas del power house, incluyendo las
bandejas porta cables de las salidas en 4,16kV y 480 V.
Diagramas funcionales y de conexionado detallados.
Lista de materiales.
Certificados de Inspeccin y ensayos.
Listado de repuestos para mantenimiento a largo plazo con precios.
Planos de fundaciones, plantas, secciones y detalles.
Planos de detalles de conexin de power house con la fundacin.
Cmputos de cantidades de obras a ejecutar
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Fecha: 20/02/08
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1.57
Informacin Posterior al Proceso de Fabricacin

Con la entrega del equipo El Fabricante debe enviar a El Cliente, seis (6) juegos
originales completos del manual en espaol para la instalacin, operacin,
mantenimiento y reparacin, incluyendo planos.
2.
EMPAQUE, EMBARQUE Y MANEJO

LA CONTRATISTA es responsable de cualquier dao debido a embalajes deficientes
o insuficientes o por daos originados por utilizacin de medios de transporte
inadecuados o el mal manejo de la carga.
LA CONTRATISTA debe asegurarse de que los materiales o artculos que forman
parte del equipo sean empacados apropiadamente tanto interna como
externamente, para transportar por aire, mar o carretera.
Las partes de equipos que estn contenidas en armarios o cubculos, deben ser
protegidas y sujetadas o ancladas internamente, para su transporte, a fin de evitar
que se muevan libremente o soporten pesos que las puedan daar.
3.
INSPECCIN Y PRUEBAS DE LOS ARRANCADORES SUAVES

Ensayos en Fbrica
El equipo es completamente ensamblado, cableado y aprobado en fbrica. El

protocolo de pruebas debe ser aprobado por El Cliente, antes de la ejecucin de
las mismas.
El fabricante da todas las facilidades, equipo y personal para efectuar la
inspeccin y ensayos.
Se debe comunicar con tres (3) semanas de anticipacin el da fijado para las
pruebas.
Las pruebas de rutina son como mnimo, las siguientes:
Ensayos de Dielctrico
El valor de las tensiones de prueba son las siguientes:
Tensin mxima admisible: 19 kV (rms) a tierra y entre fases
Tensin de impulso (BIL):60 Kv
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DOCUMENTO NMERO
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Ensayos de resistencia de aislamiento
Todos los componentes elctricos son probados con un megger de corriente

continua. El valor mnimo de tensin de prueba es de 1000 voltios o el nivel
requerido segn la norma. No se acepta megger operado manualmente, de
acuerdo con lo mencionado todas las pruebas realizadas deben cumplir con lo
establecido en la norma NETA ATS.
Ensayo de Funcionamiento
Los Arrancadores debern ser elctricamente y mecnicamente probados,

incluyendo sus controles, protecciones y enclavamientos. Los rels y
transformadores de corriente son probados a travs de la inyeccin de corriente
en el primario.
Ensayo de Intercambiabilidad
La intercambiabilidad de componentes idnticos es chequeada en fbrica.

Las pruebas de aplicacin de tensin a corriente continua y pruebas de
descargas parciales se deben realizar de acuerdo a lo establecido en la Norma
AEIC CS5 Specifications for Cross Linked Polyethylene Insulated Shielded
Power Cables Rated 5 Through 46 kV.
Ensayos en Campo
El equipo es inspeccionado y probado en el sitio de la obra, con participacin del

fabricante o de su representante tcnico.
Certificados de Ensayos
Se requieren los certificados de ensayos tpicos relacionados con la capacidad

de cortocircuito, pruebas de impulso, rgimen continuo de corriente y grado de
proteccin.
3.1
Garantas
El equipo y sus accesorios deben ser fabricados usando materiales nuevos de
primera calidad. Adicionalmente todo el equipo debe estar libre de defectos que
pudiesen disminuir su seguridad, operacin y la vida til esperada.
El perodo de garanta se extiende 18 meses despus de recibido en sitio el
equipo o 12 meses de la puesta en servicio. Durante este perodo, el proveedor
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DOCUMENTO NMERO
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realiza los trabajos de reparacin correspondiente a cualquier falla que se

produzca debido a efectos en los materiales o defectos en fabricacin. Este
trabajo es realizado por cuenta del PROVEEDOR a su propio costo.
3.2
Informacin y Documentos
Todos los documentos a ser suministrados por el PROVEEDOR deben hacer
referencia al nmero de orden de compra y referencia del fabricante.
El idioma a ser usado en todos los documentos, es el espaol.
Como mnimo es sometida para aprobacin la siguiente informacin:
Informacin Incluida en la Oferta
Dibujos que representan el arreglo completo de los componentes principales,

planos, vista frontal y cualquier otra vista de elevacin necesaria presentando
los mtodos de fijacin, dimensiones de la entrada de cables y pesos
aproximados.
Completa literatura tcnica de soporte.
Lista de repuestos recomendados para la puesta en marcha para tres aos de
operacin contina.
Detalles de cualquier herramienta especial de mantenimiento requerida.
El fabricante debe suministrar junto con su propuesta las excepciones o
desviaciones a lo requerido en esta especificacin.
Informacin de equipos similares construidos por el fabricante.
Programa de construccin y entrega.
Programa preliminar de pruebas.
EL LICITANTE debe llenar y suministrar, junto con la oferta, debidamente
firmadas y selladas las hojas de Caractersticas Tcnicas Garantizadas.
Informacin a suministrar durante la ejecucin
Durante el proceso de fabricacin

Todos los planos (un reproducible y tres copias) se deben presentar para su
aprobacin, a las cuatro semanas de colocada la Orden de Compra. El
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procedimiento de presentacin se repite hasta que todos los planos hayan

sido aprobados.
La exactitud de los planos del PROVEEDOR, requeridas para asegurar un
correcto funcionamiento y operacin del equipo es responsabilidades del
PROVEEDOR. La aprobacin de estos planos, no releva al PROVEEDOR
de su responsabilidad.
Los documentos y planos siguientes se deben presentarse para su
aprobacin:
Planos de disposicin de los equipos elctricos mostrando todas sus
dimensiones.
Diagramas de conexiones detallados.
Lista de materiales.
Certificados de Inspeccin y Ensayos.
Curvas de coordinacin tiempo-corriente de los dispositivos de proteccin
instalados en el equipo.
Listado de repuestos para mantenimiento a largo plazo.
Posterior al proceso de fabricacin

Manual
de Operacin: Antes del embarque de los equipos EL

PROVEEDOR debe enviar ocho (8) juegos completos de las instrucciones
en espaol para la instalacin, operacin, mantenimiento y reparacin del
equipo, incluyendo planos.
Planos como Construido: Con la puesta en servicio de los equipos el
proveedor debe entregar todos los planos (un reproducible y ocho copias)
como construido.
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4.
CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS

El fabricante llenar los cuadros anexos de caractersticas tcnicas garantizadas,
remitiendo el original firmado y sellado ms dos (2) copias de las mismas junto con
la oferta.
Toda caracterstica ofrecida que difiera de la correspondiente requerida, deber ser
referida en la columna de observaciones y explicada detalladamente en hojas
anexas.
5.
EMPAQUE, EMBARQUE Y MANEJO

El equipo debe ser suministrado e instalado en el Power House SW-02, la
preparacin para el embarque debe seguir en general las recomendaciones del
fabricante.
Todas las superficies maquinadas no pintadas deben ser recubiertas con un
compuesto de fcil remocin adecuado para prevenir la corrosin.
El PROVEEDOR es responsable de cualquier dao debido a embalajes deficientes
o insuficientes o por daos originados por utilizacin de medios de transporte
inadecuados o el mal manejo de la carga.
EL PROVEEDOR debe asegurarse de que los materiales o artculos que forman
parte del equipo sean empacados apropiadamente tanto internamente como
externamente, para transportar por aire, mar o carretera.
Asimismo debe proporcionar proteccin contra la corrosin, daos fsicos,
contaminacin y dao proveniente del agua, polvo o gases nocivos, condiciones
tropicales y otras condiciones climatolgicas o de cualquier otra fuente a las cuales
puedan estar sometidas durante el manejo, transporte y almacenaje. El material de
los embalajes pasa a ser propiedad de El Cliente.
Las partes de equipos que estn contenidas en armarios o cubculos, deben ser
protegidas y sujetadas o ancladas internamente, para su transporte, a fin de evitar
que se muevan libremente o soporten pesos que las puedan daar.
Las cajas, bultos etc., requeridas para el embarque deben manejarse
cuidadosamente en todo momento. No ladear, arrojar, tirar o empujar desde, hacia
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Pgina 102 de 140
o en cualquier forma de transporte, durante el almacenamiento, o en cualquier otro

momento.
EL PROVEEDOR debe hacer los arreglos para todas las formas de transporte que
utilizar, a fin de asegurar que los materiales sean transportados de forma segura y
a tiempo a su destino, contratando para las vas terrestres empresas
especializadas en el movimiento de equipos.
6.
ANEXOS
Anexo 1: Caractersticas Tcnicas de Centro de Control de Motores de Media
Tensin 4160 V (CCM-01 y CCM-02).
Anexo 2: Caractersticas Tcnicas de Centro de Distribucin de Potencia de Baja
Tensin 480 V (CDP-01).
Anexo 3: Caractersticas Tcnicas de Tablero de Distribucin de Baja Tensin
208 V (TSA-01).
Anexo 4: Caractersticas Tcnicas de Transformador Seco 480-208/120 V (TX-01).
Anexo 5: Caractersticas Tcnicas de Sistema de Corriente Continua (RC-01 y
RC-02)
Anexo 6: Caractersticas Tcnicas de Arrancadores Suaves.
Anexo 7: Ubicacin de Equipos Power House SW-02.
Anexo 8: Diagrama Unifilar General de 4,16 kV (2 hojas)
Anexo 9: Diagrama Unifilar CDP 480 V en Power House SW-02
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Anexo 1:
Caractersticas Tcnicas Garantizadas
Centro de Control de Motores de Media Tensin 4160 V
CCM-01 y CCM-02
documentos tcnicos

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RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
1.
GENERAL
1.1
Cerramiento
NEMA 12
1.2
Ventilacin
Natural
1.3
Fijacin
Con base para

ser anclado
1.4
Tensin nominal
KV
4,16
1.5
Tensin mxima de diseo
KV
4,76
1.6
Cantidad de fases
1.7
Capacidades de las barras

principales (cobre)
600
1.8
Frecuencia
Hz
60
1.9
Nivel bsico de aislamiento (BIL)
KV pico
60
1.10
Nivel de cortocircuito simtrico
MVA
350
1.11
Tensin de servicios auxiliares

- Tensin de control
VCC
125
- Tensin Auxiliar
VCA
208/120
1.12
Nmero de fases
1.13
Nmero de hilos
1.14
Color Gris
ANSI 61
1.15
Material de la barra de puesta a

tierra
Cobre
1.16
Ubicacin de celdas
Interior
1.17
Tipo de cerramiento
NEMA 12
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

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RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
1.18
Calibre ms pequeo de la chapa a

utilizar en la celda
N 11
1.19
Tensin para iluminacin auxiliar de

celdas
VCA
120
1.20
Potencia Iluminacin
auxiliar(p/celda)
Nota 1
2.
INTERRUPTOR DE POTENCIA
2.1
Fabricante
Nota 1
2.2
Modelo
Nota 1
2.3
Tipo (Medio de extincin de arco)
Vacio
2.4
Montaje
EXTRAIBLE
2.5
Cantidad de fases
2.6
Corriente nominal
- Llegada a CCM
600
- Salida de Motores
300
2.7
Tensin nominal
KV
4,16
2.8
KV
4,76
2.9
Capacidad nominal de cortocircuito
MVA
350
2.10
Corriente mxima simtrica de

interrupcin
KA rms
Nota 1
2.11
Tensin de prueba de impulso (onda

completa)
KV PICO
60
2.12
Tiempo total de cierre
ms
Nota 1
2.13
Tiempo total de interrupcin (mx.)
Ciclos
2.14
Rango de tensin de bobina de

disparo
VCC
72-140
2.15
Rango de tensin de bobina de

cierre
VCC
90-140
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

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RGL
UNIDAD
REQUERIDA
Nota 1
- Tensin
VDC
125
- Potencia
Nota 1
2.17
Cantidad de contactos auxiliares de

posicin del interruptor
8NA+8NC
2.18
Nmero de Operaciones (cierre+ disparo) sin mantenimiento 60 Hz
2.16
CARACTERISTICAS
Motor de Accionamiento:
- Tipo
- Duracin elctrica (mnimo).
oper
10000
- Duracin mecnica (mnimo)
oper
10000
2.19
Sistema antibombeo
SI
2.20
Mecanismo de energa almacenada
SI
3.
CONTACTOR EN VACIO
3.1
Fabricante
Nota 1
3.2
Modelo
Nota 1
3.3
Tipo (Medio de extincin del arco)
Vacio
3.4
Montaje
EXTRAIBLE
3.5
Cantidad de fases
3.6
Corriente nominal
400
3.7
Tensin nominal
KV
4,16
3.8
Tensin Mx. de diseo
KV
4,76
3.9
Tensin de prueba de impulso (onda

completa)
KV pico
60
3.10
ms
80
3.11
Tiempo total de apertura
ms
15
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

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RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
3.12
Categora de Contactor
AC-4
3.13
Categora de utilizacin
AC-3
3.14
Tensin para bobina de cierre

electromagntico
Vca
120
3.15
Potencia bobina de cierre

electromagntico
Nota 1
3.16
Tensin de bobina de disparo
Vdc
125
3.17
Nmero de ciclo de operacin sin mantenimiento:

- Duracin elctrica (mnimo)
1x106
- Duracin mecnica (mnimo)
5x106
3.18
Sistema antibombeo
SI
3.19
Mecanismo de energa almacenado
SI
3.20
Retencin mecnica
SI
4.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE SALIDAS
4.1
Fabricante
Nota 1
4.2
Modelo
Nota 1
4.3
Ubicacin
----
Celdas de
salida
4.4
Cantidad de ncleos/fase
----
4.5
Relacin de transformacin
300/5
4.6
Tipo de multi-relacin
---
Segn ANSI
C57.13
4.7
Corriente de lmite trmico
kA
Nota 1
4.8
Clase de precisin Ncleo
----
C200
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

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RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
----
B2.0
4.9
Potencia de precisin Ncleo
5.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE TOROIDAL
5.1
Fabricante
Nota 1
5.2
Modelo
Nota 1
5.3
Ubicacin
----
Celdas de
salida
5.4
Cantidad de ncleos/fase
----
5.5
50/5
5.6
---
Segn ANSI
C57.13
5.7
Corriente de lmite trmico
kA
Nota 1
5.8
Clase de precisin Ncleo
----
C20
5.9
Potencia de precisin Ncleo
----
B2.0
6.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE CELDA DE LLEGADA
6.1
Fabricante
Nota 1
6.2
Modelo
Nota 1
6.3
Ubicacin
----
Celda de llegada
6.4
Nmero de ncleos/fase
---
6.5
600/5
6.6
----
Segn ANSI
C57.13
6.7
Corriente lmite trmico
kA
Nota 1
6.8
Clase de precisin del Ncleo
---
C200
6.9
Potencia de precisin del Ncleo
VA
B2.0
7.
TRANSFORMADORES DE TENSIN DE BARRA
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

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Fecha: 20/02/08
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RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
7.1
Fabricante
Nota 1
7.2
Modelo
Nota 1
7.3
Tipo
----
Nota 1
7.4
Ubicacin
----
Nota 1
7.5
Montaje
----
Con fusible
limitadores
7.6
Cantidad
----
7.7
Conexin
----
Delta abierta Delta

abierta a tierra
7.8
Instalacin
----
Barras
7.9
Vca
4160/120
7.10
Nivel de Aislamiento (BIL)
kV
60
7.11
Clase de precisin
----
0,3
7.12
Potencia de precisin
VA
Y,Z
8.
RELS DE PROTECCIN (MULTIFUNCIONAL)
8.1
Caractersticas comunes:
8.1.1
Tensin nominal alimentacin
Vdc
125
8.1.2
Tensin mxima alimentacin
Vdc
140
8.1.3
Tensin mnima alimentacin
Vdc
70
8.1.4
Cantidad contactos de
disparo
----
2NO, 2NC
8.1.5
Cantidad contactos de
alarmas
----
4NO, 4NC
8.1.6
Montaje
----
Semi al Ras
8.1.7
Mxima temperatura
ambiente de operacin
55
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

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RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
8.1.8
Corriente nominal
8.2
Rel de Sobrecorriente de llegada MR750
8.2.1
Modelo
Nota 1
8.2.2
Tipo
Nota 1
8.2.3
Escala
8.2.4
Rel sobrecorriente de fase con instantneo (50-51):
8.2.4.1
Tipo
8.2.5
Rel sobrecorriente de tierra con instantneo (50N-51N):
8.2.5.1
Tipo
8.2.6
Rel supervisin circuito de. disparo (95):
8.2.7
Funciones Incluidas
8.2.7.1
Rel sobrecorriente residual (51GS)
Si
8.2.7.2
Rel de breaker failure
Si
8.2.8
Consumo de potencia CC:

a. Circuito de disparo
Nota 1
b. Circuito de alarma
Nota 1
8.2.8.1
Resistencia del lazo mxima
----
Nota 1
8.2.8.2
Tipo de alarma
----
Nota 1
8.2.8.3
Nmero de contactos
----
8.2.8.4
Tipo
----
Conmutables
8.2.9
Rel de bloqueo y disparo:
8.2.9.1
Tiempo de operacin
mseg
8-10
8.2.10
Cantidad de contactos:
Digital
----
----
Nota 1
Nota 1
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
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RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
a. Normalmente abiertos
----
b. Normalmente cerrados
----
8.3
Rel de proteccin Motor MR-469
8.3.1
Fabricante
Nota 1
8.3.2
Modelo
Nota 1
8.3.3
Tipo
8.3.4
Escala
8.3.5
Precisin
8.3.6
Rel de sobrecorriente (51)
8.3.6.1
----
Nota 1
Digital
%
Nota 1
- Tipo.:
Nota 1
8.3.6.2
- Rango de ajuste de corriente
80-240
8.3.7
Rel de sobrecorriente de neutro

o tierra (51N 51G)
8.3.7.1
- Tipo
Nota 1
8.3.7.2
- Rango de ajuste de corriente (In)
Nota 1
8.3.8
Rel de baja tensin (27)
8.3.8.1
- Tipo
Nota 1
8.3.8.2
- Rango de ajuste de tensin
70-100
8.3.8.3
- Rango de ajuste retardo de tiempo
0,2-5
8.3.9
Funciones Incluidas
8.3.9.1
Rel de sobrecorriente residual

(51GS)
Si
8.3.9.2
Rel supervisorio de bobina (95)
Si
8.3.9.3
Rel de RTD de los rodamientos

(38)
Si
GARANTIZADA
OBSERV.
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Fecha: 20/02/08
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RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
8.3.9.4
Rel de frecuencia (81)
Si
8.3.9.5
Rel de mxima tensin (59)
Si
8.3.9.6
Rel de RTD del estator (49)
Si
8.3.9.7
Rel de diferencial de motor (87)
Si
8.3.9.8
Rel de sobrecorriente temporizado

de neutro(50N)
Si
8.3.9.9
Rel de Sobrecorriente temporizado

e instantneo de fase (50/51)
Si
8.3.9.10
Rel de mnima intensidad/ mnima

potencia (37)
Si
8.3.9.11
Rel de desbalance y/o reverso de

fase(46)
Si
8.4
Rel de bloqueo y disparo (86)
8.4.1
- Tiempo
Nota 1
8.4.2
- Tiempo mx. de operacin
ms
8.4.3
- Cantidad de contactos (mnimo)
2NA+2NC
8.5
Rels auxiliares C.C:
8.5.1
- Tipo
Nota 1
8.5.2
- Tensin nominal
Vdc
125
8.5.3
- Tensin mxima de alimentacin
Vdc
140
8.5.4
- Corriente de cierre
30
8.5.5
- Tensin mnima de excitacin
80
VOLTMETRO (llegadas):
9.1
Fabricante
Nota 1
9.2
Modelo
Nota 1
GARANTIZADA
OBSERV.
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Fecha: 20/02/08
Pgina 113 de 140
RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
----
Analgico
9.3
Tipo
9.4
Escala
9.5
Rango
kV
0-5
9.6
Montaje
----
Empotrado
9.8
Precisin
1,5
9.9
Fabricante
10
RESISTENCIA DE CALEFACCIN
10.1
Fabricante
Nota 1
10.2
Modelo
Nota 1
10.3
Tensin
Vca
120
10.4
Potencia
Nota 1
11
CONMUTADORES
11.1
11.1.1
Fabricante
Nota 1
11.1.2
Modelo
Nota 1
11.1.3
Tensin nominal
11.1.4
0-120
Nota 1
Vca
120
Corriente a rgimen continuo
Nota 1
11.1.5
Corriente de corta duracin (3

seg.)
Nota 1
11.2
Conmutador de Mando:
11.2.1
Fabricante
Nota 1
11.2.2
Modelo
Nota 1
11.2.3
Nmero de posiciones
11.2.4
Identificacin
de
las
----
----
Abrir/Neutral/
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 114 de 140
RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
posiciones
REQUERIDA
Cerrar
11.2.5
Tipo de
operacin
mecanismo
11.2.6
Dispositivo de operacin
11.3
Conmutador Local-Remoto:
11.3.1
Fabricante
Nota 1
11.3.2
Modelo
Nota 1
11.3.3
Nmero de posiciones
11.3.4
Identificacin
posiciones
11.3.5
Tipo de
operacin
11.3.6
11.4
Conmutador Voltmetro
11.4.1
Fabricante
Nota 1
11.4.2
Modelo
Nota 1
11.4.3
Nmero de posiciones
----
11.4.4
Identificacin de las
posiciones:
----
Fase 1-2
de
mecanismo
de
----
Resorte
----
Mango de
pistola
----
las
----
Local/Remoto
de
----
Manual
----
Perilla
Fase 2-3
Fase 3-1
11.4.5
- Tipo de mecanismo de
operacin
----
Manual
11.4.6
- Dispositivo de operacin
----
Perilla
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 115 de 140
RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
12.
BLOQUES DE PRUEBA
12.1
Fabricante
Nota 1
12.2
Modelo
Nota 1
12.3
Tensin
12.4
Corriente a rgimen
12.5
Cantidad de polos:
12.5.1
12.5.2
Vca
250
Nota 1
Para corriente
----
Para tensin
----
Nota 1: A definir por el Fabricante
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 116 de 140
Anexo 2:
Centro de Distribucin de Potencia Baja Tensin 480 V
CDP-01
RENG.
CARACTERSTICAS
1.
GENERAL
1.1
Tensin Nominal
UNID
REQUERIDA
Vca
480
GARANT.
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 117 de 140
RENG.
CARACTERSTICAS
UNID
REQUERIDA
Vca
600
Hz
60
1.2
1.3
Cantidad de fases
1.4
Frecuencia
1.5
Nivel bsico de aislamiento (BIL)
kVpico
30
1.6
Nivel de cortocircuito simtrico
kArms
25
1.7
Vca
120
1.8
Cantidad de secciones
Nota 1
1.9
Dimensiones por seccin
Nota 1
1.10
Peso total
Kg
Nota 1
1.11
Ubicacin del CDP
Interior
1.12
Tipo de cerramiento
NEMA 12
1.13
Calibre de la lmina de acero
mm
1.14
Tensin para iluminacin auxiliar de

celdas
Vca
120
1.15
Entrada de cables
Inferior
2.
CONDICIONES AMBIENTALES
2.1
Tipo de Operacin
Interior
2.2
Temperatura Mxima
26,7
2.3
Temperatura Mnima
24,7
2.4
Zona Ssmica
2.5
Humedad Mxima Relativa
82
2.6
Humedad Mnima Relativa
73
3.
BARRAS
3.1
Material
Cobre
GARANT.
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 118 de 140
RENG.
CARACTERSTICAS
UNID
REQUERIDA
3.2
Seccin
Nota 1
3.3
Corriente nominal
1200
3.4
Corriente de cortocircuito simtrico
KArms
25
3.5
Aumento de temperatura a corriente

nominal
Nota 1
3.6
Barra de tierra, seccin
mm2
Nota 1
INTERRUPTORES PRINCIPAL Y DE ENLACE DE BARRAS
4.1
Tipo (medio de extincin del arco)
Aire
4.2
Montaje
Extraible
4.3
Cantidad de fases
4.4
Corriente nominal
1200
4.5
Tensin nominal
Vca
480
4.6
Vca
600
4.7
Corriente nominal simtrica de

interrupcin
kArms
42
4.8
Corriente nominal de cierre
kA
Nota 1
4.9
ms
Nota 1
4.10
Tiempo total de interrupcin (max.)
ciclos
4.11
Rango de tensin bobina de disparo
Vca
Nota 1
4.12
Rango de tensin bobina de cierre
Vca
Nota 1
4.13
Motor de Accionamiento
4.13.1
- Tipo
Nota 1
4.13.2
- Tensin
Vca
120
4.13.3
- Frecuencia
Hz
60
4.13.4
- Potencia
Nota 1
5.
UNIDADES DE SALIDA
5.1
Interruptor
GARANT.
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 119 de 140
RENG.
CARACTERSTICAS
UNID
REQUERIDA
5.1.1
Tipo
HMCP
5.1.2
No. de Polos
5.1.3
Corriente nominal
Ver Diagrama
Unifilar
5.1.4
Capacidad de interrupcin
KArms
25
5.1.5
Tensin nominal
Vca
600
5.1.6
Tensin de operacin
Vca
480
5.1.7
Contactos auxiliares
5.1.7.1
- NA
5.1.7.2
- NC
5.2
Contactor
5.2.1
No. de Fases
5.2.2
Tensin Nominal
Vca
600
5.2.3
Tensin de Operacin
Vca
480
5.2.4
Tensin de Alimentacin de Bobina
Vca
120
5.2.5
Frecuencia
Hz
60
5.2.6
N de Operaciones
100.000
5.2.7
Contactos auxiliares
5.2.7.1
- NA
5.2.7.2
- NC
5.3
Interruptores de Caja Moldeada
5.3.1
Tipo
Termomagnet.
5.3.2
No. de Polos
5.3.3
Corriente nominal
Ver Diagrama
Unifilar
5.3.4
Capacidad de interrupcin
KArms
42
5.3.5
Tensin nominal
Vca
600
GARANT.
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 120 de 140
RENG.
CARACTERSTICAS
UNID
REQUERIDA
Vca
480
5.3.6
Tensin de operacin
6.
CONTROL, PROTECCIONES E INSTRUMENTACIN
6.1
Transformador de Corriente
6.1.1
Tipo
Nota 1
6.1.2
Cantidad de ncleo/fase
6.1.3
1200/5
6.1.4
Nmero de relaciones
Mltiples (ANSI)
6.1.5
Clases de precisin
6.1.5.1
-Ncleo 1 (Proteccin)
IP20
6.1.5.2
-Ncleo 2 (Medicin)
0,3
6.2
Transformador de Potencial
6.2.1
Montaje
Extrable
6.2.2
Conexin
Estrella
6.2.3
Cantidad de secundarios/fase
6.2.4
Vca
480/120
6.2.5
Clase de precisin
0,5
6.2.6
Proteccin
Fusible
6.3
Regletas Terminales
6.3.1
Clase
Vca
600
6.3.2
Corriente nominal
Nota 1
6.4
Rels Trmicos
6.4.1
Tensin nominal
Vca
480
6.4.2
No. de polos
6.4.3
No. de contactos
6.4.3.1
- NA
6.4.3.2
- NC
GARANT.
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 121 de 140
RENG.
CARACTERSTICAS
UNID
REQUERIDA
6.5
Rel de Proteccin
6.5.1
Vdc
125
6.5.2
Vdc
132
6.5.3
Tensin mnima alimentacin
Vdc
118
6.5.4
Cantidad de contactos de disparo
--
6.5.5
Cantidad de contactos de alarma
6.5.6
Montaje
Empotrado
6.5.7
Mxima temperatura ambiente
40
6.5.8
Corriente nominal
6.5.9
Opcin multifuncional
6.5.10
Puerto de comunicacin
6.5.11
Ajuste Automtico
6.5.12
Caractersticas
Conmutables
6.5.13
Tecnologa Digital
6.6
Rels Auxiliares
6.6.1
Tipo
Nota (1)
6.6.2
Vdc
125
6.6.3
Vdc
132
6.6.4
Corriente de cierre
30
6.6.5
Corriente a un (1) minuto
30
6.6.6
Tensin mnima excitacin
80
6.6.8
Cantidad de contactos
6.6.8.1
- NA
6.6.8.2
- NC
7.
LUCES PILOTO
7.1
Tensin nominal
Vca
120
GARANT.
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 122 de 140
RENG.
CARACTERSTICAS
UNID
REQUERIDA
Hz
60
7.2
Frecuencia
7.3
Lente tipo
7.4
Colores
7.4.1
- Interruptor abierto
Verde
7.4.2
- Interruptor cerrado
Rojo
7.4.3
- Circuito bajo falla
Ambar
8.
TRANSFERENCIA AUTMATICA
8.1
Esquema del sistema
8.2
Montaje
8.3
Policarbonato
Dos principal y
un enlace
-
En cubculo
interior
preferiblemente
en la misma
celda del
acoplador de
barras
Tensin nominal de entrada
Vca
120
8.4
Rango de ajuste de tensin
70-100
8.5
Rango de ajuste retardado de tiempo
0,1-1,15
8.6
Retorno a esquema de alimentacin
Manual
Nota 1: A definir por el fabricante
GARANT.
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 123 de 140
Anexo 3:
Tablero de Distribucin de Baja Tensin 208 V
TSA-01
documentos tcnicos
DOCUMENTO NMERO

PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 124 de 140
EQUIPO
TEM
TABLERO DE DISTRIBUCIN 208 V

CARACTERSTICAS
CONDICIONES DE SERVICIO
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
1.2.6
1.2.7
Condiciones Ambientales
Altitud
Humedad relativa mxima
Temperatura ambiente mxima
Temperatura ambiente mnima
Zona Ssmica (COVENIN 1756)
Caractersticas Sistema Elctrico
Nmero de Fases
Nmero de hilos
Tipo
Tensin nominal
Frecuencia nominal
Nivel de Cortocircuito
Nro circuitos
SISTEMA DE BARRAS
2.1
2.2
2.3
Material
Puntos de conexin
Capacidad de corriente
INTERRUPTORES
UNID
REQUERIDA
m
%
C
C
<1.000 m.s.n.m.
93
33,7
20,3
4
VCA
Hz
kA
Und
3
4
NLAB
208
60
10
Nota 1
Cobre electroltico
Cadmiados
100A
GARANTIZADA
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 125 de 140
Caja
moldeada
30
Caja
moldeada
Nota 1
3.1
Interruptor principal (tipo)
3.2
Interruptor principal (capacidad)
3.3
Interruptores ramales (tipo)
3.4
Interruptores ramales (capacidad)
PROTECCIN/CERRAMIENTO
MONTAJE
DIMENSIONES
Nota 1
PESO
Nota 1
NEMA 12
Superficial
Nota 1: A definir por el Fabricante
Anexo 4:
Transformador Seco 480/208-120 V
TX-03
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 126 de 140
ITEM
CARACTERSTICAS
UNID.
REQUERIDO
KVA
10
1.
CARACTERISTICAS GENERALES
1.1
Potencia Nominal
1.2
Enfriamiento
1.3
Frecuencia nominal
Hz
60
1.4
Tensin nominal del primario
480
1.5
Cerramiento
Nema 12
1.6
Uso
Inteior
1.7
Nivel de
primario
aislamiento
del
kV
0,6
1.8
Tensin
industrial
aplicada
frecuencia
kV
Nota 1
1.9
Nivel bsico de aislamiento (BIL) o

tensin de impulso
kVBIL
1.10
Cambiadores de toma sin-carga
1.11
Tensin
secundaria
entre fases
sin
carga
kV pico
0,208
1.12.1
Tensin
sin
carga
kV pico
0,120
secundaria
Autoventilado
nominal
a
NO
GARANTIZADA
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 127 de 140
ITEM
CARACTERSTICAS
UNID.
REQUERIDO
neutro
1.12.2
Nivel de aislamiento
secundario
nominal
del
kVrms
0,600
1.13
Tensin
secundaria
frecuencia industrial
aplicada
MVAcc
Nota 1
1.14
Grupo de conexin
DY11
1.15
Prdidas en vaco
----
Nota 1
1.16
Prdidas a 75C
----
Nota 1
1.17
Prdidas a 120C
----
Nota 1
1.18
Impedancia nominal a 120C
----
Nota 1
1.19
Potencia acstica Lw (A)
----
Nota 1
1.20
Presin acstica a 1 metro Lp(A)
----
Nota 1
1.21
Mxima temperatura ambiente
kV
Nota 1
1.22
Temperatura ambiente diara promedio
kArms
Nota 1
1.23
Temperatura ambiente anual promedio
kArms
Nota 1
1.24
Altitud mxima
kArms
Nota 1
1.25
Clase de temperatura del devanado

AT
kArms
1.26
Clase de temperatura del devanado

BT
mseg
1.27
Temperatura
aislamiento
ciclos
155 C
1.28
Clasificacin climtica (HD 464 S1)
mseg
C2
1.29
Clasificacin ambiental
Vdc
E2
1.30
Clasificacin de resistencia al fuego
Vdc
F1
1.31
Encoframiento
1.32
Grado de proteccin
del
sistema
de
Nota 1
Nota 1
IP31
GARANTIZADA
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 128 de 140
Nota 1: A definir por el fabricante
Anexo 5:
Sistema de Corriente Continua 125 Vdc
RC-01 y RC-02
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 129 de 140
ITEM
CARACTERSTICAS
UNID.
REQUERIDO
GENERAL
1.1
Fabricante
Nota 1
1.2
Modelo
Nota 1
1.3
Acceso
Frontal
1.4
Color
1.5
- Color exterior
ANSI 70
1.6
- Color Interior
ANSI 70
1.7
Cerramiento
NEMA 12
1.8
Cantidad
Pza
1.9
Uso
Interior
1.10
Montaje
En piso
1.11
Sistema de Ventilacin
Nota 1
1.12
Bisagras, tornillos y pernos
Acero Inoxidable o
cadmiados
GARANTIZADA
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 130 de 140
ITEM
CARACTERSTICAS
UNID.
REQUERIDO
Power House
SW-02
1.13
Ubicacin
CONDICIONES AMBIENTALES DE DISEO
2.1
Tipo de Operacin
2.2
Temperatura ambiente mxima
2.3
Altitud mx. Sobre el nivel del mar
2.4
Humedad relativa mxima
2.5
Zona ssmica
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
3.1
Corriente nominal salida sistema de

corriente continua
3.2
Voltaje nominal de entrada
3.3
Voltaje nominal de salida
RECTIFICADOR/CARGADOR BATERIAS
4.1
Voltaje nominal
4.2
Uso interior
Acc
33,7
<1000
93
4
Nota 1
480
Vdc
125
Vdc
125
Numero de Fases
4.3
Variacin del Voltaje de entrada
-15+10
4.4
Frecuencia nominal
Hz
60
4.5
Interruptor
entrada
la
Nota 1
4.6
Red Supresora de transitorias y ruidos

EMI (entrada)
Si
4.7
Red Supresora de transitorias y ruidos

EMI (Salida)
Si
4.8
Tipo Rectificador/Cargador
Estado Slido
4.9
Enfriamiento
4.10
Variacin de la carga
0-100
4.11
Variacin de la frecuencia
termomagntico
Nota(1)
GARANTIZADA
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 131 de 140
ITEM
CARACTERSTICAS
UNID.
REQUERIDO
4.12
Factor de potencia
0,8
4.13
Eficiencia mnima
95
4.14
Limite de corriente de entrada en el

arranque (mx.)
0,25xIn
4.15
Limite de corriente de entrada estado

estable (ajustable hasta)
1,25xIn
4.16
Rizado sin bateras conectadas
<2
4.17
Limite de la corriente de salida
1,25xIn
4.18
Transformador de aislamiento
Si
4.19
Tiempo de recarga del banco de

bateras (mnimo)
Horas
4.20
Temporizador
ecualizacin
en
4.21
Interruptor termomagntico de entrada

AC
4.22
Fusible puente rectificador
4.23
Proteccin electrnica contra falla del

rectificador
4.24
Limitacin de corriente en caso de

sobrecarga
Nota 1
INSTRUMENTOS DE MEDICION
5.1
Ampermetro
Si
5.2
- Fabricante
Nota 1
5.3
- Frecuencia
Hz
Nota 1
5.4
- Escala
Nota 1
5.5
- Clase de precisin
Nota 1
5.6
Voltmetro
5.7
- Fabricante
Nota 1
5.8
- Modelo
Nota 1
para
carga
Nota 1
Nota 1
Nota 1
Nota 1
Si
GARANTIZADA
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 132 de 140
ITEM
CARACTERSTICAS
UNID.
REQUERIDO
Hz
Nota 1
5.9
- Frecuencia
5.10
- Escala
Nota 1
5.11
- Clase de Precisin
Nota 1
BANCO DE BATERIAS
6.1
Tipo de bateras
6.2
Nmero de celdas
Nquel-Cadmio
Selladas
Nota 1
6.3
Capacidad nominal
Nota 1
6.4
Numero de bateras
Nota 1
6.5
Autonoma (mnima)
Horas
6.6
Vida til
aos
> 20
6.7
Voltaje final de descarga de bateras
Vdc
1,14
6.8
Dimensiones de las celdas
Nota 1
6.9
Dimensiones del equipo
Nota 1
6.10
Voltaje de flotacin
1,40 1,45
6.11
Bateras con electrolito y cargadas
Si
6.12
Tipo de montaje
Interior
6.13
Accesorios
Nota 1
TABLERO DE DISTRIBUCION
7.1
Tensin nominal
Vdc
125
7.2
No de Circuitos
Nota 1
7.3
Montaje
Dentro del Gabinete
7.4
Interruptor principal
7.5
- Tipo
Nota 1
7.6
- Tensin
Vdc
125
7.7
- No de polos
Nota 1
7.8
- Inominal
Nota 1
GARANTIZADA
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 133 de 140
ITEM
CARACTERSTICAS
UNID.
REQUERIDO
kAcc
Nota 1
7.9
- Icc
7.10
Interruptores Secundarios
7.11
- Cantidad
Nota 1
7.12
- Tipo
Nota 1
7.13
- Tensin
Vdc
125
7.14
- No de Polos
Nota 1
7.15
- Inominal
Nota 1
7.16
- Icc
Nota 1
Nota 1: A ser definido por el fabricante
GARANTIZADA
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 134 de 140
Anexo 6:
Especificaciones Tcnicas de Arrancadores Suaves
RGL
CARACTERISTICAS
GENERAL
1.1
Identificacin
1.2
Lugar de Ubicacin
1.3
Cantidad
UNIDAD
REQUERIDA
Un
Power
House SW-02
03
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 135 de 140
RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
2.
CARACTERISTICAS GENERALES
2.1
Cerramiento
NEMA 12
2.2
Fijacin
Con base
para ser
anclado
2.3
Ventilacin
Forzada con
filtro
2.4
Equipo autoportante
Con base
para ser
anclado
2.5
Tensin Nominal
kV
4,16
2.6
Tensin Mxima del Diseo
kV
4,76
2.7
Cantidad de Fases
2.8
Frecuencia
Hz
60
2.9
Nivel Bsico de Aislamiento (BIL)
kV Pico
60
2.10
Potencia
HP
1750
2.11
Factor de Potencia
95
2.12
Color Gris
ANSI-49
2.13
Capacidad de cortocircuito
MVA
350
2.14
2.14.1
Tensin CC
Vdc
125
2.14.2
Tensin CA
Vca
208/120
2.15
Fabricante
Nota 1
2.16
Material de la Barra de Puesta a

Tierra (1/4 x 2)
Cobre
2.17
Ubicacin de Celdas
Interior
2.18
Tipo de Cerramiento
NEMA 12
2.19
Calibre de la chapa usada en la

celda
N 11
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 136 de 140
RGL
CARACTERISTICAS
2.20
Tensin para calentadores

espacio (con termostato)
2.21
Potencia calefactores (P/Celda)
2.22
Tensin para iluminacin auxiliar

de celdas
iluminacin
de
REQUERIDA
VCA
120
Nota 1
VCA
120
Nota 1
Por Abajo
Nota 1
JG
Cobre
Nota 1
2.23
Potencia
(P/celda)
2.24
Entrada y salida de cables
2.25
Barras principales
3.
CONTACTOR EN VACIO
3.1
Fabricante
Nota 1
3.2
Modelo
Nota 1
3.3
Tipo (medio de extincin del Arco)
Vaco
3.4
Montaje
Extrable
3.5
Cantidad de Fases
3.6
Capacidad
HP
1750
3.7
Tensin Nominal
kV
4,16
3.8
Tensin Mxima de Diseo
kV
4,76
3.9
Corriente nominal
400
3.10
Corriente nominal de cierre
kA pico
Nota 1
3.11
Corriente
Current)
kA
Nota 1
3.12
Tensin de prueba de impulso

(onda completa)
kV pico
60
MS
Nota 1
AC-4
de
corte
3.13
3.14
Categora del contactor
auxiliar
UNIDAD
(Chopping
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 137 de 140
RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
3.15
Categora de Utilizacin
AC- 3
3.16
Tiempo total de apertura
MS
Nota 1
3.17
Ciclo de operacin
Nota 1
3.18
Tensin para bobina de cierre

electromagntica
VDC
125
3.19
Potencia
bobina
electromagntico
Nota 1
3.20
Cantidad de contactos auxiliares

de posicin del contactor
Nota 1
3.21
Tensin bobina de disparo
VDC
125
3.22
Nmero de ciclo de operacin sin

mantenimiento:
1 x 106
3.23
Duracin elctrica (mnimo)
Un
100000
3.24
Duracin mecnica (mnimo)
Un
10000
3.25
Mecanismo
Almacenada
Nota 1
3.26
Factor de servicio
1,15
4.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
4.1
Fabricante
Nota 1
4.2
Modelo
Nota 1
4.3
Ubicacin
----
Celda de
llegada
4.4
Nmero de ncleos/fase
---
4.5
300/5
4.6
----
Segn ANSI
C57.13
4.7
Corriente lmite trmico
kA
Nota 1
4.8
Clase de precisin del Ncleo
---
C200
de
de
cierre
Energa
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 138 de 140
RGL
CARACTERISTICAS
de
precisin
del
UNIDAD
REQUERIDA
VA
B2.0
4.9
Potencia
Ncleo
5.
TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
5.1
Fabricante
Nota 1
5.2
Modelo
Nota 1
5.3
Tipo
----
Nota 1
5.4
Ubicacin
----
Nota 1
5.5
Montaje
----
Con fusible
limitadores
5.6
Cantidad
----
Nota 1
5.7
Conexin
----
Delta abierto
5.8
Instalacin
----
Barras
5.9
4160/120
5.10
Nivel de Aislamiento (BIL)
kV
60
5.11
Clase de precisin
----
0,3
5.12
Potencia de precisin
VA
Y,Z
CIRCUITOS DE CONTROL DC
6.1
Tensin Nominal
Vdc
125
6.2
Variacin en porcentaje
10
6.3
Filtro de armnicos
<5
7.
RELS DE PROTECCIN MULTILIN 469
7.1
- Tensin nominal
VDC
125
VDC
140
- Tensin mnima de alimentacin
VDC
70
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 139 de 140
RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
7.2
Cantidad de contactos de disparo
2NA,2NC
7.3
Cantidad de contactos de alarma
4NA,4NC
7.4
Montaje
Superficial
7.5
Mxima temperatura de operacin
41
7.6
- Corriente nominal
7.7
Rel de bloqueo y disparo (86)
7.7.1
- Tiempo
Nota 1
7.7.2
- Tiempo mx. de operacin
ms
2NA+2NC
- Tipo.:
Nota 1
- Rango de ajuste de corriente
80-240
- Cantidad de contactos (mnimo)

7.7
7.8
7.9
Rel de sobrecorriente (51)
Rel de sobrecorriente de neutro o tierra (51N 51G)

- Tipo
Nota 1
- Rango de ajuste de corriente (In)
Nota 1
- Tipo
Nota 1
- Rango de ajuste de tensin
70-100
- Rango de ajuste retardo de

tiempo
0,2-5
Rel de baja tensin (27)
7.10
Funciones Incluidas
7.10.1
Rel de sobrecorriente residual

(51GS)
Si
7.10.2
Rel supervisorio de bobina (95)
Si
7.10.3
Rel de RTD de los rodamientos

(38)
Si
7.10.4
Rel de frecuencia (81)
Si
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 140 de 140
RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
7.10.5
Rel de mxima tensin (59)
Si
7.10.6
Rel de RTD del estator (49)
Si
7.10.7
Rel de diferencial de motor (87)
Si
7.10.8
Rel de sobrecorriente
temporizado de neutro(50N)
Si
7.10.9
Rel de Sobrecorriente
temporizado e instantneo de fase
(50/51)
Si
7.10.10 Rel de mnima intensidad/ mnima

potencia (37)
Si
7.10.11 Rel de desbalance y/o reverso de

fase(46)
Si
Nota 1
- Tensin nominal
VDC
125
VDC
140
- Corriente de cierre
30
- Tensin mnima de excitacin
80
7.11
Rels auxiliares C.C:

- Tipo
RESISTENCIA DE CALEFACCIN
8.1
Fabricante
Nota 1
8.2
Modelo
Nota 1
8.3
Tensin
VCA
120
8.4
Potencia
250
9.
CONMUTADORES
9.1
9.1.1
Fabricante
Nota 1
9.1.2
Modelo
Nota 1
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 141 de 140
RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
VCA
120
9.1.3
Tensin nominal
9.1.4
Corriente
continuo
rgimen
Nota 1
9.1.5
Corriente de corta duracin

(3 seg.)
Nota 1
9.3
Conmutador Local-Remoto:
9.3.1
Fabricante
Nota 1
9.3.2
Modelo
Nota 1
9.3.3
Nmero de posiciones
9.3.4
Identificacin
posiciones
9.3.5
Tipo de
operacin
9.3.6
9.4
Conmutador Voltmetro
9.4.1
Fabricante
Nota 1
9.4.2
Modelo
Nota 1
9.4.3
Nmero de posiciones
9.4.4
Identificacin
posiciones:
de
mecanismo
de
----
las
----
Local/Remot
o
de
----
Manual
----
Perilla
las
----
----
Fase 1-2
Fase 2-3
Fase 3-1
9.4.5
- Tipo de
operacin
mecanismo
9.4.6
- Dispositivo de operacin
10.
BLOQUES DE PRUEBA
de
----
Manual
----
Perilla
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 142 de 140
RGL
CARACTERISTICAS
UNIDAD
REQUERIDA
10.1
Fabricante
Nota 1
10.2
Modelo
Nota 1
10.3
Tensin
250
10.4
Corriente a rgimen
Nota 1
10.5
Cantidad de polos:
10.5.1
Para corriente
----
10.5.2
Para tensin
----
Nota 1: A ser suministrado por el fabricante.
GARANTIZADA
OBSERV.
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 143 de 140
Anexo 7:
Ubicacin de Equipos en Power House SW-02
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 144 de 140
Anexo 8:
Diagrama Unifilar General 4,16 kV (2 hojas)
documentos tcnicos

DOCUMENTO NMERO
PDVSA: 051224100-BE88102
TIVENCA: 1259-02-01-E-601-003
Rev. 0
Fecha: 20/02/08
Pgina 139 de 140
Anexo 9:
Diagrama Unifilar CDP 480 V en Power House SW-02

Especificacion Tecnica Power House SW-02

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EXPLORACIN Y PRODUCCIN ORIENTE

- hoja de control de revisiones DESCRIPCION DEL CONTENIDO

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO

REVISADO POR PDVSA:

REVISADO POR PDVSA:

APROBADO POR PDVSA:

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

3.3 Condiciones de servicio.............................................................................................22

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

4.4 Servicios Auxiliares.....................................................................................................51

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

7.4 Diseo del Equipo.......................................................................................................62

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

8.9 Cableado y Terminales................................................................................................79

Identificacin del Equipo......................................................................................81

Informacin a Incluir en la Oferta.........................................................................87

Informacin del Proceso de Fabricacin............................................................88

Informacin Posterior al Proceso de Fabricacin..............................................90

13. EMPAQUE, EMBARQUE Y MANEJO..........................................................................90

15. CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS...................................................94

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

Alcance del Suministro

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

Sistema de Deteccin y Extincin de Incendios.

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

Se requiere el desarrollo de la fase de ingeniera y la aprobacin de los planos

Cdigos, Normas y Documentos de Referencia

Instalaciones Elctricas y Ensayos.

General Specification for Electrical Engineering Design.

Battery Charger for Station Batteries

Design and Fabrication of Electrical Power Center.

Design and Fabrication of Medium Voltage Motor Control

Low Voltaje Circuit Breaker Motor Control Centers.

Criterios y Acciones Mnimas para el Diseo de

Diseo Sismorresistente de Instalaciones Industriales

Transformadores para Subestaciones Unitarias.

Batera de la Estacin y Equipos Asociados.

Niveles de Iluminacin para Diseo.

COMISIN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN)

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

Cdigo Elctrico Nacional.

Iluminancias en Tareas y reas de Trabajo.

Edificaciones Sismorresistentes. Parte I

Edificaciones Sismorresistentes. Parte II

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA)

Standard for Purged and Pressurized Enclosures for

Standard For The Installation Of Lightning Protection

National Electrical Code

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI)

Recommended Practice for the Design of Reliable

Guide for Armonic Control and Reactive Compensation

Recommended Practice for. Powering and Grounding.

Standard for Metal-Enclosed Low-Voltage Power Circuit

Metal-Clad and Station Type Cubicle Switchgear.

Relay Associated with Power Apparatus

Transformers - 230 kV and Below 833 / 958 through

MANEJO Y DISPOSICIN DE CRUDO ORIENTE (MADCO)

Load Tap Changing; and 3750 / 4687 through 60 000 / 80

Terminal Marking and Connections for Distribution and

Requirements for Instruments Transformer

Relay Associated with Power Switchgear