Flujo de Fluidos en Tuberias

-1-
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDC.UNIVERSITARIA
LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA
NUCLEO COSTA ORIENTAL
FACULTAD-INGENIERIA
ESCUELA-PETROLEO
FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS
OCTUBRE – 2017
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MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDC. UNIVERSITARIA
LA UNIVERSIDAD DEL ZULI
NUCLEO COSTA ORIENTAL
FACULTAD-INGENIERIA
ESCUELA-PETROLEO
Participantes:
*Erianlluly’s Arroyo
*Paola Morales
*Geyerwer Fernandez
*Alexandra Carrizo
OCTUBRE-2017
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MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
UNIVERSITARIA
LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA
NUCLEO-COSTA ORIENTAL
INGENIERIA DE PETROLEO
TRABAJO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
Autores(as):Br. ERIANLLULY’S ARROYO

Br. PAOLA MORALES
Br. ALEXANDRA CARRIZO
Br. GENYERWER FERNANDEZ
Octubre (2017)
RESUMEN
La presente investigación tuvo como objetivo la búsqueda de información acerca de los flujo de
fluidos en tuberías y desarrollar un informe donde se presenta detalladamente los parámetros y
consideraciones importantes que se deben tener en cuenta, referente a el flujo de los fluidos en
tuberías, información de gran relevancia al momento del diseño y realización de diagramas de
tuberías, debido a que son varios los criterios que se deben tomar en cuenta. Específicamente esta
investigación abarco los flujos bifásicos en tuberías tomando en cuenta la orientación de estas, lo que
abarca los diferentes patrones de flujo que los fluidos presentan dependiendo al grado de inclinación
que las tuberías posean, también se amplía descripción acerca el sistema de tuberías tomando en
cuenta especificaciones y factores que influyen al momento de la instalación de estas y abordando
en lo que respecta a redes de tuberías y cada uno de los casos o tipos que se presentan. Esta
investigación se desarrolló gracias a los aportes de trabajos de grados, información encontrada en
direcciones electrónicas y por su puesto en bibliografías referente al tema.
Descriptores. Diagrama de tuberías, Diseño de tuberías.

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ÍNDICE GENERAL
Contenido Pag.
Portada
Resumen
Índice General
Índice de figuras
Índice de tablas
Introducción.................................................................................................................8
FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS (Desarrollo de la investigación)
1.Diagrmas…………………………………………………………………………………..9
1.1.Tipos de Diagramas……………………………………………………………………9
1.1.1.Diagramas de flujo de proceso……………………………………………………...9
1.1.2.Diagramas de balance de servicios industriales………………………………...10
1.1.3.Diagramas de sistemas de efluentes……………………………………………..10
1.1.4.Diagrama de tubería e instrumento……………………………………………….11
1.1.4.1.Tipos de DTI……………………………………………………………………….14
1.1.4.2.DTI de proceso……………………………………………………………………14
1.1.4.3.DTI de servicios industriales y sistemas de efluentes………………………..14
2.Diagramas de Tubería…………………………………………………………………..15
3.Diseños de tuberías……………………………………………………………………..15
3.1.Principios para el diseño y tramos de tuberías a considerar……………………..16
3.2.Diseños de tuberías horizontales y/o ligeramente inclinadas para diferentes …17
de fluidos
3.2.1.Flujo burbuja…………………………………………………………………………17
3.2.2.Flujo intermitente tipo pistón……………………………………………………….18
3.2.3.Flujo estratificado suave……………………………………………………………18
3.2.4.Flujo estratificado ondulante……………………………………………………….19
3.2.5.Flujo intermitente tipo tapón…………………………………………………….....20
3.2.6.Flujo anular………………………………………………………………………….20
3.2.7.Flujo tipo disperso…………………………………………………………………..21
3.3.Diseño de tuberías verticales para diferentes fluidos………………………….….22
3.3.1.Flujo burbuja………………………………………………………………………...22
3.3.2.Flujo tapón ……………………………………………………………………...…..23
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3.3.3.Flujo churn…………………………………………………………………………24
3.3.4.Flujo anular…………………………………………………………….…………..25
4.Sistema de tuberías……………………………………………………….…………..26
4.1.Tuberias en serie……………………………………………………….…………...27
4.2.Tuberias en paralelo………………………………………………….……………..29
4.3.Tuberias mixtas……………………………………………………………………...31
4.4.Espesores de tuberías y especificaciones ……………………………………….33
4.5.Factores de instalación de tuberías……………………………………………….34
4.5.1.Diametro……………………………………………………………………..……36
4.5.2.Esfuerzos debido a la instalación y operación de la tubería…………….…...37
5.Redes de tuberías…………………………………………….…………….…………38
5.1.Redes abiertas…………………………………………………………….………...38
5.2.Redes cerradas…………………………………………………………….………..39
5.2.1.Hidraulica de la conducción……………………………………………………...40
5.2.2.Continuidad………………………………………………………………………...40
5.3.Redes malladas……………………………………………………………………...41
5.4.Sistemas y análisis de redes……………………………………………………….42
CONCLUSION…………………………………………………………………………..44
RECOMENDACIONES………………………………………………………………...45
GLOSARIO………………………………………………………………………………46
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………………….47
ANEXOS………………………………………………………………………………....49
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INDICE DE FIGURAS
Contenido pag.
Patrones de flujo en tuberías horizontales y ligeramente inclinadas
Fig1. Flujo tipo burbuja………………………………………………………………18
Fig2. Flujo tipo pistón………………………………………………………………...18
Fig3. Flujo intermitente suave o liso……………………………….........................19
Fig4. Flujo estratificado ondulante…………………………………………………..19
Fig5. Flujo tipo tapón……………………………………………………………… …20
Fig6. Flujo anular……………………………………………………………………...21
Fig7. Flujo disperso…………………………………………………………………...22
Patrones de flujo en tuberías verticales
Fig8. Flujo burbuja……………………………………………………………………23
Fig9. Flujo slug………………………………………………………………………..23
Fig10. Flujo churn…………………………………………………………………….24
Fig11. Flujo anular……………………………………………………………………25
Fig12. Aplicando la ecuación de Bernoulli…………………………………………28
Fig13. Tuberías en paralelo…………………………………………………………30
Fig14. Tubería en paralelo ilustrativa de nodos…………………………………...31
Fig15. Sistema de tubería mixta……………………………………………………32
Fig16. Deducción de caudales……………………………………………………...33
Fig17. Tuberías……………………………………………………………………….35
Fig18. Redes abiertas………………………………………………………………..38
Fig19. Redes cerradas………………………………………………………………40
Fig20. Planta de un nudo típico…………………………………………………….40

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INDICE DE TABLAS
Contenido pag.
Tabla 1. Símbolos de la norma ISA-5.1………………………………………………..12
Tabla 2. Tuberías de acero colado……………………………………………………..35
Tabla 3. Velocidades limites…………………………………………………………….36
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INTRODUCCIÓN
En la investigación que se realizará a continuación, indagaremos sobre los

diagramas de tuberías, siendo éstos el proceso principal que muestra los detalles
mecánicos de los equipos, tuberías y válvulas.
Por otra parte, se profundizará otros puntos importantes como: Diseños de
tuberías horizontales y Diseños de tuberías inclinadas para diferentes fluidos,
sistemas de tuberías; el cual es el método más común para transportar fluidos de un
punto a otro, el transporte de estos fluidos requiere entonces de la elaboración de
redes de distribución que pueden ser de varios tipos: tuberías en serie, tuberías en
paralelo y tuberías ramificadas, Espesores de tuberías y especificaciones, Factores
de instalación de tuberías.
Por consiguiente, se encuentran las redes abiertas; una red de tubería es abierta
cuando los tubos que la componen se ramifican, sin interceptarse después para
formar circuitos, mientras que las redes cerradas son conductos ramificados que
forman anillos o circuito.
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1. DIAGRAMAS
Un diagrama es un gráfico que representa un proceso o refleja relaciones entre

datos números que han sido tabulados previamente. En la vida cotidiana,
observamos este tipo de gráficos muy a menudo, puesto que se utilizan en clases de
estudio, en presentaciones de instituciones e incluso el periodismo (sobre todo el de
investigación) hace un uso intensivo de este tipo de “recurso” para mostrar procesos
o datos numéricos.
1.1. Tipos de diagramas
Los tipos básicos de Diagramas preparados son:
•Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
•Diagrama de Balance de Servicios Industriales (DSI)
•Diagrama de Sistemas de Efluentes (DSE)
•Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI)
1.1.1. Diagrama de flujo de proceso
El Diagrama de Flujo de Proceso es una representación esquemática del proceso,

sus condiciones de operación normal y su control básico. Este también indica los
efluentes (líquidos, gases o sólidos) emanados del proceso y su disposición.
El diagrama incluye el balance de masa e información para el diseño y

especificación de equipos, además sirve de guía para desarrollar el Diagrama de
Tubería e Instrumentación.
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1.1.2 Diagrama de balance de servicios industriales
Este diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta.

Muestra el balance de masa, si es necesario, para más de un caso: arranque,
operación normal, producción máxima y parada.
Un diagrama por separado debe ser preparado para cada servicio. Los diagramas
de balance típicamente se hacen para los siguientes sistemas:
•Sistema de generación de vapor y condensado.
•Tratamiento de agua de caldera y químicos.
• Agua de enfriamiento.
• Sistema de refrigeración.
• Sistemas de aceite de sello y lubricante.
• Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos.
• Generación de potencia principal y auxiliar.
• Generadores de gas inerte.
• Sistemas contra incendio.
• Sistema de aceite caliente.
• Otros.
1.1.3. Diagrama de sistemas de efluentes.
Este diagrama muestra todos los efluentes (líquidos, gases y sólidos) y su

tratamiento para garantizar la calidad ambiental. Los diagramas que se preparan
son:
•Distribución de efluentes y tratamiento.

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•Sistema de alivios y mechurrios.
1.1.4. Diagrama de tubería e instrumentación
El Diagrama de Tubería e Instrumentación muestra el proceso principal con los

detalles mecánicos de equipos, tuberías y válvulas, así como también los lazos de
control para garantizar una operación segura en la planta. Esta información sirve de
guía para llevar a cabo las actividades de Ingeniería y construcción de la planta, por
lo cual su preparación requiere de un alto grado de precisión y una completa
información.
Diagrama de tuberías: un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) o en inglés

piping and instrumentation diagram/drawing (P&ID) está definido por el Instituto de
Instrumentación y Control de la siguiente manera:
Es un diagrama que muestra la interconexión de equipos de proceso e

instrumentos utilizados para controlarlo, es decir representa gráficamente todos los
datos necesarios para el diseño de una planta de proceso, en estos diagramas dicha
simbología empleada para la designación sobre estos equipos es más descriptiva
que los diagramas de flujo e inclusive se trata de mostrar diagramáticamente los
interiores y exteriores de los equipos. Además se muestra toda la instrumentación
incluyendo la simbología de todos los instrumentos así como las señales requeridas
para tener un buen control.
El Diagrama de Tubería e Instrumentación muestra el proceso principal con los

detalles mecánicos de equipos, tuberías y válvulas, así como también los lazos de
control para garantizar una operación segura en la planta. Esta información sirve de
guía para llevar a cabo las actividades de Ingeniería y construcción de la planta, por
lo cual su preparación requiere de un alto grado de precisión y una completa
información.
La norma de ISA 5.1 “Instrument Symbols and Identification” es el estándar más

utilizado para representar estos diagramas
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Tabla.1. Símbolos de la norma ISA 5.1
Tubería Aislamiento térmico de Doble tubería

Tuberías
Tubería con cambio Jacketed mixing vessel Half pipe

térmico ( se calienta o
(autoclave)
se mixing vessel
enfría)
Recipientes a presión Recipientes a presión ( Bomba

(horizontal)
vertical) hidráulica
Bomba de Bag Tanque de

vacío o compresor gas
Ventilador Ventilador Ventilador

Radial
Axial
Secadora Columna de Tray Column
relleno
Horno metalúrgico Intercambiado r de Enfriador

calor
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Intercambiado r de Intercambiado r de Intercambiado r de

Calor de placas. calor doble tubo. haz de tubos y
mantos derechos
Intercambiado r de Intercambi Purga de gas

calor en forma U ado r de cubierta
calor en
Espiral
Purga de gas en curva Purga de gas Embudo

en curva
Purgador de Mirilla de Válvula de

vapor reductora
vidrio
presión
Tubo flexible Válvula
Válvula d
control e
Válvula manual Válvula anti-retorno Válvula de
aguja
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Válvula tipo mariposa Válvula de Válvula de
diafragma bola
(Fuente: La norma de ISA 5.1)
1.1.4.1. Los tipos de DTI
• DTI del Proceso.
• DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes.
1.1.4.2. DTI del Proceso.
Este Diagrama muestra todos los equipos, tuberías, instrumentos, sistemas de

control y servicios necesarios para la operación segura de la planta.
1.1.4.3. DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes
El diagrama de servicios industriales y tratamientos de efluentes define los

equipos, tubería, instrumentos, sistemas de control y otros elementos necesarios
para el funcionamiento de los servicios industriales conjuntamente para las unidades
de proceso, sistemas de tratamiento de efluentes y facilidades de disposición.
Los siguientes sistemas pueden estar incluidos en los DTI:
• Sistema de generación de vapor y condensado.
• Tratamiento de agua de caldera.
• Agua de Enfriamiento.
• Sistema de Refrigeración.
• Sistema de aceite de sello y lubricante.

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• Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos.
• Generación de potencia principal y auxiliar.
• Generadores de gas inerte.
• Sistema contra incendio.
• Sistema de aceite caliente.
• Sistema de distribución de efluentes y tratamiento.
• Sistema de alivios y mechurrios.
• Otros.
2. DIAGRAMAS DE TUBERÍAS
Muestra el proceso principal con los detalles mecánicos de equipos, tuberías y

válvulas, así como también los lazos de control para garantizar una operación
segura en la planta. Esta información sirve de guía para llevar a cabo las actividades
de Ingeniería y construcción de la planta, por lo cual su preparación requiere de un
alto grado de precisión y una completa información.
3. DISEÑO DE TUBERÍAS
El flujo simultáneo de los distintos fluidos en las tuberías, es una actividad común
en la industria petrolera y química, particularmente en líneas de transporte y equipos
de proceso. Por esta razón, el estudio de las características y diseño de
mecanismos para manejo de los distintos tipos de flujos, ha generado gran interés
desde la década de los 40, especialmente por el desarrollo de la industria petrolera,
donde la posibilidad de transportar en una sola tubería gas, crudo y agua desde el
campo hasta la plata de procesamiento, se traduce en una disminución considerable
de los costos.
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En la industria petrolera, es habitual observar que las tuberías manejan flujos de

fluidos multifasicos, donde se dice que es simplemente la presencia de más de dos o
más fases en una misma línea de flujo. Los sistemas bifásicos son el caso más
reducido del gran bloque mencionado arriba, y pueden presentarse en varias
combinaciones, de las cuales el caso más problemático es el flujo líquido-gas.
La necesidad de entender el comportamiento de una mezcla líquido-gas dentro de

una tubería se ha hecho más imperativa en los últimos años, debido a que la
industria petrolera en particular avanzaría en gran medida si se pudiese manejar
eficientemente el flujo bifásico proveniente de un pozo antes de llegar a la refinería.
Las ventajas de transportar el crudo sin separarlo antes son considerables ya que la
cantidad de gas presente en el crudo tiene un efecto interesante: disminuye la
viscosidad y densidad del mismo, facilitando así su transporte.
3.1 Principios para el diseño y tramos de tubería a considerar
Para llevar a cabo el diseño de las tuberías que componen las distintas líneas de
proceso se dividirán éstas en tramos, cada uno de los cuales estará formado por la
porción de línea comprendida entre dos equipos consecutivos. De esta forma los
diferentes aspectos a calcular (diámetro óptimo de la conducción, pérdidas de carga,
etc.) se evaluarán independientemente para cada uno de estos tramos.
Determinación Del Diámetro Óptimo De La Conducción: Un aspecto muy

importante a tener en cuenta para el diseño del sistema de tuberías es el de la
velocidad que alcanza el fluido por el interior de las conducciones. Dicha velocidad,
en el caso de la circulación isoterma de fluidos incompresibles, viene determinada
por el caudal y el diámetro de la sección interna de la conducción, y para cada fluido
tiene un valor máximo que no debe ser sobrepasado, ya que de lo contrario puede
producirse un deterioro del producto por tratamiento mecánico inadecuado.
- 17 -
Los valores aproximados que se usan en la práctica dependen del tipo de fluido
que se trate, pero los más corrientes se recogen en la Tabla 3.1. Los valores de la
tabla son los más corrientes en la práctica ordinaria, sin embargo, en condiciones
especiales, pueden requerirse velocidades que están fuera de los intervalos
indicados.
3.2. Diseños de tuberías horizontales o ligeramente inclinadas para

diferentes fluidos
Los fluidos por estar influenciados por sus propiedades físicas, caudales de flujo y
por el tamaño, rugosidad y orientación de la tubería, causas varios tipos de patrones
de flujo, los cuales se denominan regímenes de flujo. En un determinado punto en
una línea, solamente existe un tipo de flujo en cualquier tiempo dado. Sin embargo,
como las condiciones de flujo cambian el régimen de flujo puede cambiar de un tipo
a otro. Según la norma PDVSA MDP 02-FF-05, se conocen siete (7) regímenes de
flujo principales, los cuales se definen a continuación, ordenados en orden creciente
por la velocidad del vapor.
3.2.1. Flujo tipo burbuja
El flujo Burbuja se caracteriza por contener pequeñas burbujas de gas flotando por
la parte superior del flujo de líquido por ser la fase de menor densidad.
El líquido ocupa el volumen de la sección transversal y el flujo de vapor forma

burbujas a lo largo del tope de la tubería. Las velocidades del vapor y el líquido son
aproximadamente iguales. Si las burbujas tienden a dispersarse a través del líquido,
esto se llama algunas veces flujo tipo espuma.
En el flujo ascendente las burbujas retienen su identidad en un rango más amplio

de condiciones. En el flujo descendente el comportamiento se desplaza en la
dirección de flujo tipo pistón.
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Figura 1. Flujo tipo burbuja
Fuente: Fac.Superfiie LUZ-COL (2016)
3.2.2. Flujo intermitente tipo pistón
Al aumentar el vapor, las burbujas se unen y se forman secciones alternadas de

vapor y líquido a lo largo del tope de la tubería, con una fase liquida continua
remanente en el fondo.
En una orientación ascendente, el comportamiento es desplazado en la dirección

de flujo tipo burbuja, y si el flujo es descendente se favorece el flujo estratificado.
Figura 2. Flujo intermitente tipo pistón
Fuente: Fac..Superfiie LUZ-COL (2016)
3.2.3. Flujo estratificado suave o flujo liso
Como el flujo de vapor sigue incrementando, los tapones de vapor tienden de una
fase continua. El vapor fluye a lo largo del tope de la tubería y el líquido circula por el
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fondo. La interface entre estas fases es relativamente suave y la fracción ocupada

por cada fase permanece constante.
En flujo ascendente, el flujo tipo estratificado suave ocurre raramente favoreciendo

el tipo ondulante. En flujo descendente, el flujo estratificado es favorecido, siempre y
cuando la inclinación no sea demasiado pronunciada.
Figura 3. Flujo estratificado suave o liso
3.2.4. Flujo estratificado ondulante
Como el flujo de vapor aumenta aún más, el vapor se mueve apreciablemente

más rápido que el líquido y la fricción resultante en la interface forma olas de líquido.
La amplitud de las olas se incrementa con el aumento del flujo de vapor. El flujo
ondulante puede ocurrir hacia arriba pero en un rango de condiciones más
restringido que en una tubería horizontal. Hacia abajo, las olas son moderadas para
un determinado flujo de vapor y en la transición a flujo tipo tapón, si es que ocurre,
tiene lugar a caudales más altos que en la tubería horizontal.
Figura 4. Flujo estratificado ondulante

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3.2.5. Flujo intermitente tipo tapón
Cuando el flujo de vapor alcanza cierto valor crítico, las crestas de las olas de
líquido tocan el tope de la tubería y forman tapones espumosos. La velocidad de
esos tapones es mayor que la velocidad promedio del líquido. En la estructura del
tapón de vapor, el líquido es presionado de manera que el vapor ocupe la mayor
parte del área de flujo en ese punto.
En flujo ascendente, el flujo tipo tapón comienza a caudales de vapor más bajos,
que en las tuberías horizontales. En flujo descendente, se necesitan caudales de
vapor más altos que en tuberías horizontales para establecer el flujo tipo tapón y el
comportamiento se desplaza hacia el flujo anular. Ya que el flujo tapón puede
ocasionar pulsaciones y vibraciones en codos, válvulas y otras restricciones de flujo,
debe ser evitado en lo posible.
Figura 5. Flujo intermitente tipo tapon
3.2.6. Flujo anular
El líquido fluye como una película anular de espesor variable a lo largo de la

pared, mientras que el vapor fluye como un núcleo a alta velocidad en el centro. Hay
gran cantidad de deslizamiento entre las fases. Parte de líquido es extraído fuera de
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la película por el vapor y llevado al centro como gotas arrastradas. La película anular
en la pared, es más espesa en el fondo que en el tope de la tubería, y estas y esta
diferencia decrece al distanciarse de las condiciones de flujo de tipo tapón. Aguas
debajo de los codos, la mayor parte del líquido se moverá hacia el lado de la pared
externa.
En flujo anular, los efectos de caída de presión y momento sobrepasan los de la

gravedad, por lo tanto la orientación de la tubería y dirección de flujo tienen menos
influencia que en los regímenes anteriores. El flujo anular es un régimen muy
estable, por esta razón y debido a que la transferencia de masa vapor-liquido es
favorecida, este régimen de flujo es ventajoso para algunas reacciones químicas.
Figura 6. Flujo Anular
3.2.7. Flujo tipo disperso
También conocido como flujo tipo rocío. Cuando la velocidad del vapor en flujo
anular se hace lo suficientemente alta, toda la película de líquido se separa de la
pared y es llevada por el vapor como gotas arrastradas. Este régimen de flujo es
casi completamente independiente de la tubería o de la dirección de del flujo.
- 22 -
Figura 7.Flujo disperso
3.3. Diseños de tuberías verticales para diferentes fluidos
En las conducciones verticales, la influencia de la gravedad es la misma para los

distintos elementos de una sección transversal de la conducción, por lo que los
regímenes son simétricos respecto del centro de la conducción. Normalmente el flujo
es mucho más estable. En estas conducciones verticales los regímenes de flujo
Estratificado Suave, Ondulado y Pistón ya no se generan, En flujo vertical, se tiene
flujo burbuja si la relación de flujo liquido es mayoritaria, y anular si es minoritaria.
Para flujos intermedios, se encuentran los flujos Tapón y Churn (casi anular). El
mapa de regímenes es muy parecido al de conducciones horizontales.
La clasificación de Hewitt y Hall (1970) es la más utilizada por los investigadores

hoy en día para el diseño de tuberías verticales. De acuerdo con esta clasificación:
3.3.1. Flujo burbuja
El régimen Burbuja es similar a la definición para tuberías horizontales, solo que

en este caso las burbujas de gas viajan por toda la tubería uniformemente.
- 23 -
Figura 8. Flujo burbuja en tuberías vertical
Fuente: Universidad OLMECA(2012)
3.3.2. Flujo tapón (slug)
El flujo Tapón (Slug) se representa igualmente por burbujas de gran tamaño, pero
en este caso estas burbujas tienen la forma de una bala, por lo que se les denomina
Burbujas de Taylor y cada burbuja está separada de la siguiente por un tapón líquido
denominados Slug de líquido y a su vez, está rodeada por una película de líquido
que desciende para colapsar con el Slug inmediato inferior.
Figura 9. Flujo tapón (slug)
Fuente:Universidad OMECA (2012)

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3.3.3. Flujo churn (casi anular)
El flujo Churn el más problemático de todos porque en los inicios de las

investigaciones de flujo bifásico se creía que este tipo de régimen era simplemente
un efecto de entrada del flujo Slug (Taitel y Duckler, 1980), pero para finales de la
década de los ochenta se había aceptado que era un patrón completamente
independiente del Slug, que ocurre cuando las burbujas de Taylor empiezan a
deformarse y el Slug de líquido deja de existir, por lo que las burbujas chocan unas
con otras. Por ello, este es el patrón de flujo más caótico que existe
caracterizándose por ser un flujo de dos direcciones, es decir, por un lado, la fase
gaseosa se mueve hacia arriba, empujando al líquido que encuentra en su camino, y
a su vez el líquido no asciende en su totalidad sino que, una parte desciende por las
paredes de la tubería para encontrarse con otra burbuja de gas que lo impulsa de
nuevo hacia arriba. No es posible modelar el régimen churn, por lo que se ha llegado
al acuerdo de aplicar el mismo criterio de modelaje que se usa para el Slug.
Figura 10. Flujo Churn (semi-anular)
Fuente: Universidad OLMECA (2012)
Fuente:Universidad OMECA (2012)

- 25 -
3.3.4. Flujo anular
El flujo Anular se da cuando la presión ejercida por el gas es mayor que la del
líquido, el primero se mueve por el centro de la tubería mientras que el líquido lo
hace rodeando el gas y en contacto con la pared del tubo, además de que la fase
gaseosa presenta gotas de líquido suspendidas y se puede encontrarse en dos
variaciones: anular Neblina que es el descrito arriba, y anular Ondulado que, similar
al estratificado ondulado, presenta turbulencia en la interfaz líquida por efecto de la
presión del gas. El último patrón de la clasificación es el flujo Burbuja Dispersa, que
es difícil de identificar por su similitud con el régimen burbuja, ya que ocurre igual la
formación de burbujas de gas en el seno del líquido, pero son de mucho menor
tamaño.
Figura 11. Flujo Anular
Fuente: Universidad OLMECA (2012)
Es pertinente señalar que el flujo burbuja presenta limitaciones en cuanto al

diámetro de tubería para poder existir. Su presencia en un sistema determinado
depende de los fluidos de trabajo, del ángulo de inclinación y de las velocidades
superficiales de los mismos dentro de la tubería. A diferencia del flujo burbuja, el
patrón burbuja dispersa puede presentarse en cualquier ángulo de inclinación y a
cualquier diámetro de tubería. Para el caso horizontal, lo que se denomina flujo
- 26 -
burbuja es en realidad burbuja dispersa, ya que el régimen burbuja como tal deja de
existir a inclinaciones de tubería menores a 60grados.
Para tuberías inclinadas, se reúnen los patrones de tubos horizontales y verticales,

porque en el momento en el que se incluye una inclinación en el tubo, todos los
patrones pueden existir dependiendo del ángulo de inclinación presente. Para
inclinaciones de tubería entre 80grados y 60grados las burbujas de gas se colocan
en la parte superior de la misma, donde se unen y forman una sola burbuja, por lo
que es lógico pensar que, como se reporta en la literatura, los flujos burbuja y churn
dejan de existir.
4. Sistema de tuberías
El método más común para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a

través de un sistema de tuberías. Las tuberías de sección circular son las más
frecuentes, ya que esta forma ofrece no sólo mayor resistencia estructural sino
también mayor sección transversal para el mismo perímetro exterior que cualquier
otra forma.
El manejo de los fluidos en superficie provenientes de un yacimiento de petróleo o

gas, requieren de la aplicación de conceptos básicos relacionado con el flujo de
fluidos en tuberías en sistemas sencillos y en red de tuberías, el uso de válvulas
accesorios y las técnicas necesarias para diseñar y especificar equipos utilizados en
operaciones de superficie.
El estudio del flujo en sistemas de tuberías es una de las aplicaci ones más
comunes de la mecánica de fluidos, esto ya que en la mayoría de las actividades
humanas se ha hecho común el uso de sistemas de tuberías. Por ejemplo la
distribución de agua y de gas en las viviendas, el flujo de refrigerante en neveras y
sistemas de refrigeración, el flujo de aire por ductos de refrigeración, flujo de
gasolina, aceite, y refrigerante en automóviles, flujo de aceite en los sistemas
hidráulicos de maquinarias, el flujo de de gas y petróleo en la industria petrolera,
flujo de aire comprimido y otros fluidos que la mayoría de las industrias requieren
para su funcionamiento, ya sean líquidos o gases. El transporte de estos fluidos
- 27 -
requiere entonces de la elaboración de redes de distribución que pueden ser de

varios tipos:
•Tuberías en serie.
•Tuberías en paralelo.
•Tuberías mixtas
4.1. Tuberías en serie
Cuando dos o más tuberías de diferentes diámetros o rugosidades se conectan de

manera que el flujo pasa a través de ellos sin sufrir derivaciones se dice que es un
sistema conectado en serie.
Las condiciones que deben cumplir en un sistema en serie son:
1. Continuidad
Donde , son el área de la sección transversal y la velocidad media

respectivamente en la tubería i.
2. La suma de las perdidas por fricción y locales es igual a las pérdidas de energía
total del sistema.
Las pérdidas por fricción pueden calcularse usando la ecuación de Darcy-Weisbacho

la de Hazen-Williams, según el caso.
Solución del sistema en serie según la fórmula de darcy-weisbah

- 28 -
Un problema típico de tuberías en serie en el mostrado en la fig, en el cual (a) se

desea conocer el valor de H para un caudal dado o bien (b) se requiere el caudal
para un valor de H dado. (Ver figura 12).
Figura 12 Aplicando la ecuación de Bernoulli
Fuente: mecánica de fluidos-robertmott 6ta edicion
Aplicando la ecuación de Bernoulli entre los puntos A y B (en los niveles de la

superficie de los depósitos) obtenemos la siguiente expresión.
Usando la ecuación de continuidad
Despejando V2 en función V1, obtenemos
Sustituyendo estas expresiones k en la expresión original, tenemos
(5)
Generalizando
- 29 -
Donde (ko,k1,k2) son constante obtenidas de los valores físico-hidráulicos de

las tuberías.
Resolviendo el inciso a, donde se quiere conocer la carga H, conociendo el

caudal. En esta solución, el inconveniente es determinar los coeficientes de fricción,
de cada tubería, los cuales dependen del número de Reynolds y la rugosidad
relativa correspondiente a cada tramo, a través del diagrama de Moodly o por
fórmulas de cálculo, donde los valores es una función de los datos del problemas y
la solución es en forma directa.
Si el valor dado es H, inciso b, aquí se presenta una solución iterativa para la
determinación del caudal; despejando la velocidad en la ecuación (6), se representa
un proceso para la solución:
1. Suponer valores de los coeficientes de fricción de cada tramo en el
intervalo de 0.02-0.04.
2. Calcular la velocidad despejada en la ecuación (6).
3. Calcular la velocidad de los demás tramos a través de la ecuación de
continuidad.
4. Calcular los números de Reynolds de cada tramo con sus respectivas
velocidades y con sus rugosidades relativas, obtener nuevos valores de los
coeficientes de fricción de cada tramo a través del diagrama de Moody o formulas de
cálculo.
5. Repetir los pasos 2 al 4, hasta que los coeficientes de fricción de cada
tramo converjan a unça solución.
4.2. Tuberías en Paralelo.
Un sistema de tubería en paralelo ocurre cuando una línea de conducción se

divide en varias tuberías donde cada una de ellas transporta una parte del caudal
original de manera que al unirse posteriormente el caudal original se conserva .la
figura 6 muestra un sistema de tubería en paralelo.
- 30 -
Figura 13. Tuberías en paralelo
Fuente: mecánica de fluidos Robert mott 6ta edición
También se definirían como aquellas tuberías que llevan el fluido de un punto,

transportándolo a través de varios caminos para llevarlo hacia otro punto. En ellas el
caudal no es el mismo ya que se divide el fluido en los distintos ramales.
Otra definición es que se trata de una conducción que en un punto concreto se

divide en dos o más ramales que después vuelven a unirse en otro punto aguas
abajo.
También se puede decir que un sistema de tuberías en paralelo está formado por
un conjunto de tuberías que nacen en un mismo punto inicial y terminan en un único
punto final.
Por lo general la rama inferior se incrementa con el objetivo de evitar que una
parte del fluido pase por un elemento seleccionado que puede cambiar las
propiedades del fluido o que a su vez permite que el sistema funcione mientras se
realiza un mantenimiento al equipo.
Esto hace que los caudales de cada rama se ajusten de manera que se produzca la
misma perdida de carga en cada rama de tubería, entre el punto 1 y el punto 2
En este caso el sistema de tuberías se subdivide en ramas o tramos, que parten de
un nodo hasta el nodo siguiente. Los nodos se producen en todos los puntos donde
la tubería se subdivide en dos o más, pudiéndose añadir nodos adicionales en los
cambios de sección para facilitar el cálculo. En este caso para cada nodo se cumple
la ecuación de continuidad:
ΣQ = 0.
- 31 -
En cada tramo, entre dos nodos, se cumple la ecuación de Bernoulli generaliza
Figura 14. Tubería en paralelo ilustrativa de nodos
En ellas se cumplen las siguientes leyes:
El caudal total será igual a la suma de los caudales de cada rama:
Q = Q1 +Q2 +K+Qi
La pérdida de carga será la misma en cada una de las ramas:
hL= hL1= hL2= hLi
4.3. Tuberías mixtas
Se habla de tuberías mixtas cuando el fluido se lleva de un punto a varios puntos

diferentes. Este caso se presenta en la mayoría de los sistemas de distribución de
fluido, por ejemplo una red de tuberías de agua en una vivienda, como el ejemplo de
la figura. En este caso el sistema de tuberías se subdivide en ramas o tramos, que
parten de un nodo hasta el nodo siguiente. Los nodos se producen en todos los
puntos donde la tubería se subdivide en dos o más, pudiéndose añadir nodos
adicionales en los cambios de sección para facilitar el cálculo.
- 32 -
En este caso para cada nodo se cumple la ecuación de continuidad:
Formula de continuidad para tuberías ramificadas. y en cada tramo, entre dos

nodos, se cumple la ecuación de Bernoulli generalizada:
Figuran 15. Sistemas de tuberías mixtas
Fuente: hidraulicaucentral.blogspot.(2012)
El caso más sencillo de sistemas de tuberías ramificadas es cuando se tienen

3 tramos, como en la figura. Este sistema ramificado es gobernado por un sistema
de 4 ecuaciones, donde supondremos inicialmente que el diámetro de tubería es
constante en cada tramo, por lo cual en la ecuación de Bernoulli generalizada las
velocidades se cancelan.
Formula de Bernoulli y deducción de caudales:

- 33 -
Figura 16. Deducción de caudales
Fuente:hidraulicaucentral.blogspot(2012)
4.4. Espesores de tuberías y especificaciones
El espesor mínimo de la pared da el espesor mínimo absoluto de una tubería o

estructura para cargar su contenido. Entre más delgadas sean las paredes, más
delgadas serán las tuberías o estructuras, las cuales serán más livianas y más
baratas de fabricar. Las tuberías más delgadas también permiten el flujo más fluido
para el mismo tamaño de la tubería. El espesor mínimo de la pared en el diseño se
basa en la presión del contenido del recipiente o del tubo, la tensión admisible del
material y el diámetro exterior de la tubería.
- 34 -
De acuerdo con "MaximizingMachineryUptime" por Fred K. Geitner y Heinz P.

Bloch, el espesor mínimo de un tubo "no deberá ser inferior a t (mínimo) = t + c,
donde c es la suma de todas las partes mecánicas más la corrosión y la erosión
permisible, y t es el espesor de diseño de presión
"Piping and Pipeline Engineering" de George A. Antaki dice que "el esfuerzo
admisible para las tuberías es de 72 por ciento de Sy (límite elástico)".
El espesor mínimo de la pared para tubos también se puede basar en las normas
ASME B31.4 "y B31.8 de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros
Mecánicos. Si el espesor mínimo de pared basado en estándares ASME es mayor
que el espesor mínimo de pared calculado, puedes estar legalmente obligado a
utilizar el espesor mínimo determinado en la norma ASME.
4.5. Factores de instalación de tuberías
Selección de la clase de tubería a emplear como resultado de los estudios de

campo se dispondrá de los planos necesarios de planta perfil, longitudinal de la línea
de conducción, informaciones adicionales acerca de la naturaleza del terreno,
detalles especiales, etc., permitirá determinar la clase de tuberías HF, HG, AC, HFD,
PVC, convenientes.
En el caso de que la naturaleza de terreno haga anti-económica la excavación, se

seleccionara una de las tuberías que por resistencia a impactos pueden instalarse
sobre soportes (HG, HFD).
Las clases de tuberías a seleccionar estarán definidas por las máximas presiones
que ocurran en la línea de carga estática, siendo los costos función del espesor, se
procura utilizar la clase de tubería ajustada a los rangos de servicio que las
condiciones de presión hidrostática le impongan.
- 35 -
Un ejemplo, ver fig. 6 La carga máxima ocurre en el punto D, cuya presión

hidrostática es igual a la diferencia entre nivel máximo en la captación menos la
elevación de la tubería en el punto D.
Según las clases de tuberías en función de la presión de las normas de INAA

puede usarse clase 100-200. La mejor solución es determinar las longitudes
correspondientes a cada clase en forma de aprovechar al máximo la de menor
costo. Considerando que la más económica es la tubería de clase 100. (Ver tabla 2)
Tabla 2 Tuberías de acero colado
Fuente: DALYD (2010) Hidráulica de Tuberías
Figura 17. Tuberías

- 36 -
4.5.1. Diámetros.
Para la determinación de los diámetros habrá que tomar en cuenta las diferentes
alternativas bajo el punto de vista económico.
Definidas las clases de tuberías y sus límites de utilización, por razones de presión
estáticas pueden presentarse situaciones que obliguen a la utilización de pilas
rompe presión, estableciéndose a lo largo de la línea tramos para efectos de diseño
en función de la línea de carga estática o mediante la utilización de tubería de alta
presión.
En todo caso sea en toda la longitud de la línea de conducción o en tramos, la

selección de diámetros más convenientes resultara para aquellas combinaciones
que aproveche al máximo ese desnivel.
Una pauta para optar un diámetro de la tubería la cual se propone adaptarlo en

función del gasto y de las velocidades que se recomiendan según las
consideraciones económicas. El diámetro es simple determinarlo utilizando la
formula
Las velocidades límites, que se recomienda del gasto y del material de la

tubería pueden ser adoptadas según los datos de la tabla siguiente:
Tabla 3 velocidades límites

- 37 -
4.5.2. Esfuerzos debido a la instalación y operación de la tubería
Los esfuerzos externos sobre la tubería se combinan con los esfuerzos cortante y
longitudinal creados por la presión interna del fluido. Las distancias horizontales de
la tubería entre los apoyos están sujetas a los esfuerzos de flexión a tensión y a
compresión’ debido al peso del tubo al fluido. Las longitudes verticales experimentan
esfuerzos a tensión por torsión en una tubería debido a ramales que salen de éste y
que ejercen momentos de giro respecto a eje de la tubería. La mayor parte de estos
esfuerzos son estáticos o varían poco durante un número moderado de ciclos. Sin
embargo, el ciclo frecuente de presión o temperaturas, la vibración de máquinas o la
inducida por el flujo, crean esfuerzos repetidos que ocasionan fallas por fatiga.
Deben diseñarse con cuidado los soportes del sistema de tubería, con el fin de
minimizar los esfuerzos externos y obtener un equilibrio entre confinar el tubo y
permitir la expansión y contracción debido a los cambios de presión y temperatura.
Es común que las bombas, válvulas grandes y otros equipos críticos tengan un
apoyo directo bajo su cuerpo o en sus conexiones de entrada y salida. La tubería
puede apoyarse en soportes tipo columna que trasmiten las cargas al piso o a
elementos estructurales sólidos. Algunos soportes se encuentran fijos a la tubería,
mientras que otros contienen ruedas que permite se mueva durante la expansión y
contracción. Los apoyos deben estar colocados a intervalos regulares, de modo que
los claros sean de longitud moderada y limiten los esfuerzos por flexión y las
deflexiones. Algunos diseñadores restringen la curva de deflexión a no más de 0.10
pulg (2.5 mm) entre los puntos de apoyo. Las tuberías elevadas pueden sostenerse
por medio de anclajes sujetos a vigas elevadas o a la estructura del techo. Algunos
anclajes incluyen resortes que permiten el movimiento de la tubería, debido a
condiciones transitorias, al mismo tiempo que mantienen fuerzas casi iguales en la
tubería. En ciertas instalaciones se requiere el aislamiento eléctrico de la tubería.
Por último, después de que la tubería se instala debe limpiarse y someterse a

pruebas de presión, para lo que es común emplear la presión hidrostática a 1.5
veces la presión de diseño, aproximadamente. Las pruebas deben hacerse en forma
periódica para garantizar que con el paso del tiempo no haya fugas críticas o fallas
de la tubería.
- 38 -
5. Redes de tuberías
Se conoce como red de tubería a un conjunto de tuberías dispuestas y

conectadas de tal forma que el caudal que entra hacia un nudo puede salir siguiendo
diversas trayectorias. el cálculo de estos sistemas es bastante complejo y el número
de ecuaciones resultante es generalmente muy alto en la práctica se siguen
procedimientos de cálculos que permitan hacer ajustes, circuito a circuito, de tal
forma que haya una compensación progresiva hasta que se satisfagan las siguientes
condiciones básicas: que el caudal que entra hacia un nudo sea igual que el que
sale del mismo y la caída de presión entre dos nudos de una malla debe ser la
misma independientemente del recorrido que siga el fluido entre los dos nudos, esta
segunda condición equivale a la afirmación de que la suma algebraica de las caídas
de presión alrededor de cualquier circuito es nula.
5.1. Redes abiertas
Decimos que una red de tubería es abierta cuando los tubos que la componen
se ramifican, sin interceptarse después para formar circuitos. Los extremos finales
de las ramificaciones pueden terminar en un recipiente (depósitos) o descargar
libremente a la atmosfera (salida libre) considerando en este caso la carga de
velocidad. (Ver Figura 18)
Figura 18. Redes abiertas
Fuente: (Sotelo)
- 39 -
De acuerdo con los niveles de los distintos recipientes y la longitud de los tubos,
se deberá conocer o suponer la dirección del gasto en los distintos tramos.
Aplicando entonces la ecuación de la energía, entre el recipiente superior y los
extremos de los tubos resulta entonces:
Donde
Zj: es el nivel de superficie libre del agua, si el tubo descarga a un recipiente o bien,
el nivel del centro de gravedad de la sección final, si el tubo de descarga a la
atmosfera: el subíndice j corresponde a las características hidráulicas en el punto j.
La sumatoria de H de 1 hasta j: es la suma de las pérdidas de energía de los tubos

que se encuentra en el recorrido.
Desde el punto 1 hasta el extremo j: H toma signo positivo para aquellos

elementos en la que la dirección del gasto coinciden con la dirección del recorrido y
negativo en caso contrario.
5.2. Redes cerradas
Las redes cerradas son conductos ramificados que forman anillos o circuitos, se
alimentan desde uno o varios suministros y conducen el agua entre ellos o desde
ellos, y los nudos y extremos finales por más de un recorrido posible.
En puntos determinados de la red pueden ocurrir descargas o salidas de agua,

además de las posibles ramificaciones. Esos puntos se denominan nudos de
consumo. Pero también es un nudo el punto donde cambian las características del
conducto, como su diámetro o su rugosidad, así no haya consumo o ramificación.
- 40 -
Figura 19. Redes Cerradas
Extremo 3
T r am o9
o1 Tram
Nudo 3
Tramo 5 Extremo final:
tanque, descarga
0
Tanque Nudo 1 a la atmósfera o
o1
Tr
Circuito I
T r am
am
inicio de
am
o6
Tr
Circuito II otroconducto.
o2 o4 T r am
o8
Tramo 10 T r am
Nudo 4
Nudo 2 T ra
Nudo 5 mo
7
T r am
o3
Planta de una red cerrada

Extremo 2
Extremo 1
Fuente:(Sotelo)
5.2.1. Hidráulica de la conducción
5.2.1.1. Continuidad
En cada nudo se plantea una ecuación de continuidad. Al nudo llegará agua por al
menos un tubo y desde allí pueden salir caudal como consumo o por uno o más
tubos. Sea Qi el caudal que circula por el tramo i, que termina en el nudo j, y sea Qj
el caudal que se descarga en el nudo j:
Figura 20. Planta de un nudo típico
Tra
m
Cau o i
dal Consumo qj
Q i
Tr
Ca amo
ud (i+
al
Nudo j Q 1)1
(i+
1)1
Tramo (i+1)2
Caudal Q (i+1)2
Fuente:(Sotelo)
- 41 -
Qi = Q(i+1)1 + Q(i+1)2+ qj
Energía entre el extremo de suministro, con frecuencia un tanque, y cada extremo,

que puede ser un nudo de consumo, una descarga sumergida en un tanque, una
descarga libre a la atmósfera o el inicio de otro conducto, se escribe la ecuación de
la energía:
5.3. Redes malladas
En las redes malladas, las tuberías principales se comunican unas con otras,
formando circuitos cerrados y se caracterizan por el hecho de que la alimentación de
las tuberías puede efectuarse por sus dos extremos indistintamente, según se
comporten las tuberías adyacentes, de manera que el sentido de la corriente no es
siempre, forzosamente, el mismo.
La separación máxima entre los lados opuestos de una malla será de 900 m. y la
mínima de 250 m. La superficie máxima de una malla será de 30 Ha y la mínima de
9 Ha. Cada malla abastecerá un máximo de 1.500 viviendas y a un mínimo de 500.
Cuando el núcleo tenga menos de 500 viviendas se dispondrá una sola malla. Los
distribuidores estarán conectados entre sí, y/o a las arterias.
La red quedará dividida en sectores mediante llaves de paso, de manera que, en

caso necesario, cualquiera de ellos pueda quedar fuera de servicio y de este modo
facilitar las operaciones de limpieza y de mantenimiento que son necesarias efectuar
con carácter periódico. El sistema mallado, tiene las siguientes ventajas:
- 42 -
Libertad en el sentido de la circulación del agua. Mejor repartición de la presión.

Mayor seguridad en el servicio, ya que una avería en un punto determinado no
acarrea, como en el caso anterior, un corte de suministro, pues el agua puede
conducirse por otras tuberías de la malla, dejando aislado el tramo en reparación.
Los inconvenientes son los siguientes:
Para el cálculo de la red, es necesario establecer, de antemano y por hipótesis, el

sentido en el que circulará el agua. El montaje de la red, resulta más caro que
cuando se trata de un montaje de red ramificada.
5.4. Sistema y análisis de redes
Los sistemas de distribución se conoce como redes de distribución, que a su vez

está constituido por diversos componentes como tuberías, que unen los distintos
tramos; piezas especiales para intersecciones, modificaciones de diámetro, uniones
de tuberías de diferente material como diámetro, válvulas que permiten disminuir o
evitar el flujo; hidrantes; tanques de distribución; entre otros componentes. Todo esto
ya mencionado forma parte de un sistema de redes; si nos vamos al análisis de
redes, se podrían denotar los sistemas de redes abiertas, cerradas y malladas, cada
una de ellas tiene ciertas ventajas y desventajas con respecto a su uso y lugar
donde vaya a ser instalado dicho sistema; cada uno de estos requiere de diversos
cálculos para conocer su continuidad de flujo del fluido, los caudales, balances de
energía, cálculos de potencia, entre otros.
Un sistema de red abierta está conformado por tuberías sin formar circuitos, de
forma similar a un árbol, por lo general se utiliza cuando la planimetría y la topografía
son irregulares, lo que dificulta la formación de un circuito, o cuando se trata de
poblados pequeños muy dispersos. Este sistema posee ciertas características como;
las tuberías se interconectan unas con otras sin formar circuitos; el caudal llega a
cada sitio por una sola vía, esto se considera una desventaja ya que al cortarse una
de ellas, todo el fluido en la distribución es afectado; una de las ventajas es que son
más económicas debido a que requieren diámetros más pequeños.
- 43 -
El sistema de red cerrada y malladas, las tuberías se unen en los extremos,

permitiendo que el fluido pueda llegar a un mismo sitio por más de una vía; en estas
redes las tuberías se enlazan formando circuitos y mallas cerradas. La ventaja de
estas redes es que debido a su distribución de canales es más eficiente y ofrece una
mayor garantía del servicio, es decir, que al romperse una tubería la cantidad de
personas afectadas será menor, ya que se establecen rutas alternas al flujo a través
de las mallas; sin embargo estas redes de distribución son más costosas.
En cuanto al cálculo una ventaja del sistema de red abierta es que su resolución
es directa, limitando al cálculo de las perdidas en cada tubería, para los caudales en
tránsito; para obtener los valores de piezométrica y presión en cada nodo. En el
caso del sistema de redes cerradas, se necesita hacer un balance de los caudales
en tránsito de las tuberías, debido a la complejidad en su distribución; por lo que se
recurre a métodos iterativos, como el método de Cross para su resolución.
- 44 -
CONCLUSION
Al concluir esta investigación se puede emitir consideraciones capaces de recoger

de forma expresa la información. El conocimiento obtenido al culminar esta
investigación es de gran interés que permite desarrollar ideas amplias de gran
aplicabilidad en la industria petrolera. El tema abordado en esta investigación fue el
flujo de fluidos en tuberías, destacando los fluidos bifásico, se pudo denotar que
estos fluidos dependiendo al grado de inclinación u orientación de las tuberías estos
presentan varios patrones de flujo que se presentan los fluidos al ser trasladados a
través de estas, estos patrones pueden mantenerse a lo largo de tramos de tuberías
tomando en cuenta que el régimen de flujo se mantenga, al ocurrir un cambio de
régimen de flujo estos patrones pueden variar, al ampliar el diagrama de tuberías se
conoció que cada uno de los accesorios que estas poseen para poder establecer un
sistema de tuberías que permita transportar de un lugar a otro un fluido, cada uno de
estos accesorios ocasionan restricciones, perdidas de presión, estas es una de las
razones necesarias para el estudio de este tema debido a que estos temas son de
gran importancia para la realización de cálculos y obtención de parámetros
importantes uno de ellos es el caudal. Con lo que respecta al sistema de tuberías se
hablan de las tuberías en serie, paralelas y mixtas como se mencionó anteriormente
no son más que un método utilizado para transportar fluidos de un punto a otro es
impulsarlo a través de un sistema de tuberías. Las tuberías de sección circular son
las más frecuentes, ya que esta forma ofrece no sólo mayor resistencia estructural
sino también mayor sección transversal para el mismo perímetro exterior que
cualquier otra forma, los factores para las instalaciones de las tuberías se tienen que
tomar en cuenta los requerimientos o las exigencias que se tengan que satisfacer.
- 45 -
RECOMENDACIONES
• Se recomienda realizar el diseño de tuberías adecuado que cumpla con las

especificaciones que se desean cumplir.
• El análisis de las restricciones que ocasionan los accesorios utilizados en los

diagramas de tuberías.
• Conocer las características que poseen las tuberías como también sus
orientaciones, pues ya que estos son uno de los factores que influyen en el patrón
de flujo que el fluido presente al circular a través de ellas.
• Es recomendable también el estudio de los parámetros del os fluidos que viajan a

través de estas tuberías debido a que estos también influyen en el comportamiento
de estos al ser transportados, de ahí también se puede partir en un diseño de
tubería adecuado que cumplan o que se adecuen a estas características y que se
desarrolle un trabajo óptimo.
- 46 -
GLOSARIO
Diagrama: Los diagramas son la representación gráfica de un trabajo que ha sido

dividido en componentes o unidades básicos. Son uno de los instrumentos más
importantes de la ingeniería de métodos . (Salvendy 2005)
Diseño: Proceso previo de configuración mental en la búsqueda de una solución, en

cualquier campo o situación, para cumplir con unos objetivos predeterminados;
funcionales, formales, económicos, ergonómicos, estéticos, entre otros. (Arianna
Bekerman 2011).
Fluidos: Fluido es una sustancia que se deforma continuamente, cuando se le aplica

una fuerza tangencial por muy pequeña que esta sea. Los fluidos adoptan la forma
del recipiente que los adopta, estos puedes ser líquidos o gases.
Flujo: Se entiende por flujo el movimiento que puede experimentar un fluido.
Instalación: Es la cosa o conjuntos de cosas o construcciones que se han colocado

con la finalidad de cumplir con una función o un determinado servicio .
Sistema: Es un conjunto de elementos o componentes que interactúan entre si para

cumplir ciertas metas. Los sistemas poseen entradas, procesamiento, mecanismos,
salidas y retroalimentación. (Stair y Reynolds 2000).
Tubería: Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u

otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven para
transportar materiales que, si bien no son propiamente un fluido, se adecuan a este
sistema.
- 47 -
BIBLIOGRAFIA
Libros
• Robert Mott. Mecanica De Los Fluidos 6ta edición

• (DALYD 2010) Hidráulica de tuberías
• I. Martin, R. Salcedo, R. Font (2011) Mecanica de los fluidos (flujo interno de fluidos
incompresibles y compresibles)
Trabajos
•PETRÓLEO - GAS NATURAL (GASOTECNIA) / FACILIDADES DE SUPERFICIE /

PROCESOS
•LAMINAS FACILIDADES DE SUPERFICIE - PROFESORA CARLA LOPEZ
Trabajos de grado
•Diseño de sistema de transporte de fluidos del proyecto de expansión térmica de

petropiar (Angel Enrrique Ramirez Rojas 2012)
Referencias electrónicas
•http://conceptodefinicion.de/flujo/
•https://diccionarioactual.com/instalacion/
•https://www.google.co.ve/search?q=definicion+de+dise%C3%B1o+segun+wong&sa
=X&rlz=1C1AOHY_esVE714VE714&biw=1024&bih=485&tbm=isch&source=iu&pf=m
&ictx=1&fir=BoAGEzkGNNsMTM%253A%252CY6eEgk1QEOa7kM%252C_&usg=__
lztgvlAPr4r6FHAdCkUbs3QZJbE%3D&ved=0ahUKEwje0NOG4vjWAhXEQyYKHZu3
CW0Q9QEIajAM#imgrc=BoAGEzkGNNsMTM:
•http://rochichan.blogspot.com/2013/01/herramientas-y-analisis-de-proceso.html
•https://es.slideshare.net/zarethitha/patrones-de-flujo
- 48 -
•http://deymerg.files.wordpress.com/2013/07/mecanica-de-fluidos-robert-mott-6ta-
edicion.pdf
•Una guía para el diseño de tuberías por Eddin Rafael Gotera
Valbuenahttp://www.monografias.com/trabajos25/disenio-tuberias/disenio-
tuberias.shtml#espesor
•://es.scribd.com/doc/134693339/Hidraulica-de-Tuberias
•www.petroleoyv.com/website/uploads/Anaisabelcampione.pdf
•Una guía para el diseño de tuberías por Eddin Rafael Gotera

Valbuenahttp://www.monografias.com/trabajos25/disenio-tuberias/disenio-
tuberias.shtml#espesor
- 49 -
- 50 -
DISEÑOS DE PANTAS (SIMULADO)

- 51 -
DIAGRAMAS DE TUBERIAS
- 52 -
FACLIDADES DE SUPERFICIE DE LA INDUSTRIA PETROLERA

- 53 -
TGS – Gasoducto Gral. San Martín – Ampliación Planta Compresora
Gral. Conesa

Flujo de Fluidos en Tuberias

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