1.1.1.

Lograr un rendimiento óptimo de la bomba

centrífuga

Resumen
bombas de proceso centrífugo a menudo deben realizar en condiciones de funcionamiento hostiles y estresantes. Como resultado, la

probabilidad de que aumenta su fallo prematuro con el tiempo - el aumento de los riesgos de incurrir en costos considerables y pérdida de

productividad por el tiempo de inactividad. Con presiones de montaje para lograr una mejor fiabilidad de la bomba, mantenimiento reducido y

un menor consumo de energía, la búsqueda de identificar e implementar soluciones viables para el alivio de filas como una prioridad.

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Lograr un rendimiento óptimo de la bomba centrífuga © 2012 Grupo SKF

Introducción
bombas de proceso centrífugo a menudo deben realizar en
condiciones de funcionamiento hostiles y estresantes. Como
resultado, la probabilidad de que un fallo prematuro aumenta con
el tiempo
- elevando el riesgo de incurrir en costos considerables y
pérdida de productividad por el tiempo de inactividad. Con
presiones de montaje para lograr una mejor fiabilidad de la
bomba, mantenimiento reducido y un menor consumo de energía,
la búsqueda de identificar e implementar soluciones viables para
el alivio de filas como una prioridad.
La evaluación de mantenimiento y reparación de la bomba prácticas
- prestando especial atención a los rodamientos, lubricación y sellos
- pueden servir como una herramienta fundamental para el logro de
mayores niveles de fiabilidad de la bomba y la vida útil más larga.
Los cojinetes adecuados, lubricantes y sistemas de sellado pueden
impulsar las economías y eficiencias y, cuando el apoyo de los
enfoques proactivos de monitoreo de condiciones, pueden ayudar a
prolongar la vida útil de las bombas y reducir al mínimo la necesidad
de reemplazo de la bomba prematura o reconstruye.
Selección de los rodamientos
Los rodamientos de bombas centrífugas soportan cargas
hidráulicas impuestas en el impulsor, la masa del impulsor y el
eje, así como cargas debidas a acoplamientos y sistemas de
accionamiento.
También mantienen las deflexiones radiales axial del eje y
dentro de los límites aceptables para el sello impulsor y el
eje.
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Una variedad de condiciones tienden a poner continuamente
cojinetes en muchas bombas centrífugas a la prueba. Los
cojinetes a menudo se enfrentan a altas cargas axiales,
lubricación marginal, y altas temperaturas de funcionamiento y
vibración, a la vez que los cojinetes intentan minimizar la fricción -
que, si no se controla, puede resultar en la pérdida de potencia,
generación de calor excesivo, aumento de ruido o el desgaste, y
principios falla del rodamiento.
Todas estas influencias pueden afectar drásticamente la vida
útil y la fiabilidad de los rodamientos y, a su vez, las bombas.
Así, en primer lugar, evaluar rodamientos (tipos, diseños y
arreglos) en el contexto de su entorno operativo previsto.
cojinetes adecuados están disponibles para satisfacer a las
condiciones más difíciles que se enfrentan los bombas
centrífugas. Como un ejemplo, thrusttype cojinetes (para
soportar cargas axiales creadas por fuerzas hidráulicas en la
bomba) incluyen varias versiones de rodamientos de bolas de
contacto angular que se adapten a muchas aplicaciones:
De una sola fila rodamientos de bolas de contacto angular 40
°.
Estos son los cojinetes de empuje de la bomba API más populares
en servicio hoy en día y por lo general se utilizan en bombas
centrífugas de velocidad moderada, donde se pueden esperar
grandes cargas de empuje.
Las variaciones diseñadas con robustas aplicaciones del juego de
jaulas de latón mecanizado, donde las cargas de empuje varían
mucho durante el funcionamiento y períodos de derrape bola son
probables. Estos rodamientos también se resistirán las fuerzas de
vibración destructivos deben producirse cavitación.
2 (8)
Normalmente se montan en los acuerdos pareadas rodamientos de bolas de contacto angular, condiciones de

back-Toback para acomodar las cargas de empuje de marcha funcionamiento dictan la necesidad de (C3) holgura radial

atrás y para proporcionar soporte de eje adecuado para interna normal o mayor de lo normal.

promover la larga vida-sello mecánico.

variaciones de diseño son cada vez más populares. Los ejemplos

Prestar especial atención a juego interno. Cuando se incluyen más empinadas (40 °) ángulos de contacto para ofrecer

monta y a temperatura de funcionamiento, los cojinetes una mayor capacidad de empuje, jaulas de latón mecanizados

deben tener suficiente holgura interna residual para para ofrecer un rendimiento robusto en condiciones de carga

operar fresco, pero no tanto como para promover el pesada y de mala lubricación, reducción de holguras internas

arrastre del cojinete inactivo. axiales para promover el intercambio de carga entre las dos filas

de bolas y una posibilidad reducida de derrape en el conjunto de

balón inactivo, y las tolerancias ABEC-3 (P6) para contribuir

rodamientos de bolas de contacto angular de doble mejor control de la condición montada del cojinete y el

hilera funcionamiento del cojinete liso.

Especializados conjuntos de cojinetes de bolas de contacto

angular.

Para bombas con empuje mínimo, emparejado 15 ° bastan

generalmente cojinetes de contacto angular. Sin embargo, para

condiciones de alto empuje de carga, el uso de alto rendimiento

Figura rodamientos de bolas de contacto angular de doble hilera 1.- corresponde conjuntos de 40 ° y 15 ° rodamientos de bolas de

contacto angular para proporcionar una mejor robustez mediante la

Estos (Figura 1) se utilizan ampliamente como el cojinete de
reducción de la susceptibilidad de la pelota de derrape en el cojinete
empuje primario en ANSI bombas centrífugas estándar y algunas
inactivo. Estos diseños están pensados ​para bombas centrífugas
bombas APIstyle mayores. Los tipos más eficaces disponen de una
que no revierten o sólo se invierten periódicamente.
Conrad-diseño, tolerancias ABEC-3 de precisión, un ángulo de 30 °

de contactos por fila, de una sola pieza jaulas de acero prensadas

tratadas con calor, y múltiples opciones de sellado. Debido a que

sus ángulos de contacto divergen hacia el exterior, los cojinetes

El beneficio principal de estos conjuntos es que el cojinete 15 °
presentan una mayor rigidez y mayor resistencia a la
está diseñado con considerablemente menos juego interno que el
desalineación. Al igual que con una sola fila emparejado
cojinete 40 °, lo que es menos susceptible a las fuerzas

centrífugas y giroscópicos que producen bola deslizante y yendo

y viniendo, mientras que proporciona

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rigidez radial adicional para mantener la
integridad del eje y sellos.
-Interior de anillo partido bolas de contacto angular sets. Estos,
haciendo coincidir una sóla 40 ° bolas de contacto angular con
una bola-interior de anillo partido de bolas o de cuatro puntos
balón contacto de apoyo, están diseñados para acomodar las
cargas de empuje en cualquier dirección. Esta disposición se
utiliza comúnmente en bombas verticales para manejar la carga
de empuje primario pero también puede ser utilizado en
disposiciones horizontales, siempre que la carga es tal que el
cojinete-interior de anillo partido no soporta carga radial en su
propia.
Debido a que dos cojinetes que actúan en conjunto comparten la
carga de empuje, esta disposición ofrece una muy alta capacidad
de empuje de carga. Inversión de la carga de empuje puede ser
acomodado en la parte trasera del cojinete de anillo splitinner.
Estos conjuntos de dos rodamientos se comportan como “triplex”
establece con la ventaja adicional de ahorrar espacio y costes.
El suministro de la lubricación
La lubricación adecuada para cojinetes de la bomba es esencial para
un servicio fiable - cuentas lubricación inadecuada para más del 30%
de los fallos de los rodamientos, según algunos estudios. Los
buenos lubricantes proporcionan principalmente una película de
separación entre los elementos rodantes, pistas de rodadura y las
jaulas de un cojinete para prevenir el contacto de metal a metal y la
fricción no deseado que de otro modo generar un calor excesivo que
podría causar el desgaste, la fatiga del metal y el potencial de fusión
de las superficies de contacto de cojinete. una lubricación adecuada
para
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cojinetes también actúa para inhibir el desgaste y la
corrosión y ayuda a proteger contra daños
contaminación.
Los métodos comunes para la lubricación efectiva de los
cojinetes de la bomba incluyen:
• Grasa. Es fácil de aplicar, la grasa puede ser retenido dentro
de la carcasa de un cojinete y proporciona una protección de
sellado adicional. En función de las velocidades de rotación y
las temperaturas de funcionamiento, de engrase puede ser
necesaria para combatir la vida de la grasa corto. Cuando las
condiciones de funcionamiento lo permiten, “engrasados ​de por
vida” cojinetes, que eliminan los requisitos de lubricación y otra
y tareas de mantenimiento relacionados, puede ofrecer una
alternativa atractiva.
• Baño de aceite. Esta opción establece un nivel de aceite en
el centro del elemento de rodadura inferior del cojinete y
representa la línea de base comparativa de cojinete de
fricción entre los métodos de lubricación. Mejores resultados
en el tiempo se puede lograr utilizando un engrasador de
nivel constante.
• Anillo de aceite. En este método, un anillo de aceite se
suspende desde el eje horizontal en un baño de aceite
situado por debajo de los cojinetes. La rotación del eje y el
anillo arroja aceite del baño en los cojinetes. El volumen de
aceite inferior en el rodamiento reduce la fricción viscosa
en el sistema de cojinetes para permitir mayores
velocidades de eje y una mejor refrigeración.
• La neblina de aceite y aire-aceite. Aquí, el aceite se atomiza
y llevado por una corriente de aire al cojinete. Entre todos
los enfoques lubricación de los cojinetes de la bomba, éste
genera la menor cantidad de fricción
4 (8)
 (Permitiendo velocidad de rotación que se basa en el
diseño del cojinete en lugar de limitaciones de
lubricación) y crea una presión positiva dentro de la
carcasa de cojinete (defenderse de contaminantes
invasivos).
Independientemente del método de lubricación, siempre
especifique lubricante de acuerdo con las demandas sobre ejes
verticales y resistencia a los sólidos, presión, temperaturas,
cargas y ataque químico. Donde las zonas de bombeo pueden ser
de difícil acceso, sistemas totalmente automáticos pueden ser
integrados para permitir la entrega oportuna, adecuada y efectiva.
Sellar el sistema de
Cojinetes retenes en las bombas centrífugas manejan cuatro
tareas cruciales. Conservan lubricantes o líquidos, no incluyen
contaminantes, fluidos separadas y presión confine. Por lo
tanto, las juntas tienen que trabajar duro para ellos. Los
contaminantes sólidos, dependiendo del tamaño de partícula,
dureza y fragilidad, producirá cualquiera de indentaciones o
desgaste en las superficies de apoyo; agua afectará a la
eficacia del lubricante; y la contaminación en el lubricante
puede reducir drásticamente la vida del rodamiento.
Cuando falla un sello, la contaminación puede infiltrarse en la zona
de apoyo, que entra en el lubricante y, a continuación el rodamiento.
Además, la pérdida de lubricante del cojinete puede llevar a la
operación de funcionamiento en seco, que en última instancia puede
causar la falla del cojinete.
La elección de sello para cojinetes de la bomba centrífuga
depende de las demandas únicas
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y las condiciones de funcionamiento de la aplicación. Tenga en
cuenta, sin embargo, que el rodamiento y el dispositivo de
sellado representan un sistema integrado.
juntas radiales dinámicas generalmente son la mejor opción
para las bombas centrífugas. Estos sellos crean la barrera
entre superficies en movimiento relativo (uno generalmente
estacionario mientras el otro gira).
Típicamente, los retenes radiales incorporan:
• Acero o cubierta de elastómero. Este está unido al
material de sellado y permite el ajuste de
interferencia requisito de la junta en el alojamiento
para ser mantenido (así como facilita la instalación
adecuada); y
• Elastómero labio de sellado. Por lo general, instalado contra el
eje, esto proporciona estanqueidad dinámica y estática contra
el eje y cuenta con un borde de obturación formado por
prensado, de corte o esmerilado. La mayoría de los labios de
sellado están hechos de una formulación de caucho de nitrilo.
Sin embargo, los materiales específicamente para su uso con
combustibles, fluidos industriales y lubricantes altamente compuestas
son disponibles.
la selección de sellado en última instancia, debe basarse en un
examen exhaustivo de los parámetros de aplicación y los
factores ambientales. Particularmente en las aplicaciones de
bombas, por ejemplo, sellos serán expuestos diferenciales de
presión a relativamente constantes - haciendo sellos de presión
(en la que la cavidad del sello es presurizado) la opción
preferida.
5 (8)
Debido a la naturaleza de su diseño y el ambiente operacional la salud de la bomba de monitoreo
duro, sellos suelen proporcionar una vida mucho más corta que

los componentes que protegen. Por lo tanto, no caer en el hábito Tomando un enfoque más proactivo para mantenimiento de la

común, pero desafortunado de cambio de sellos programación bomba puede desempeñar un papel importante en el impulso de

solamente a intervalos dictados por las necesidades de otros tiempo de actividad. Por lo tanto, no es de extrañar que hay un

componentes tales como rodamientos. Muchos fallos de los creciente interés en el monitoreo de condición. Esto implica la

rodamientos se pueden prevenir si los sellos se reemplazan medición y análisis de los parámetros físicos clave como la

cuando se han detectado los primeros signos de desgaste o vibración y la temperatura regular, y permite la detección de

fugas. problemas del sistema de la bomba antes de que puedan dar lugar

a paradas no programadas, los altos costes de reparación o

sustitución, y pérdida de productividad.

Para hacerse una idea de cómo los sellos deben durar largos,

considerar la cantidad de contaminación de un sello se encontrará,

tiempos de ciclo, velocidad y el calor. Por supuesto, la

contaminación no es la única razón de las fallas prematuras de Instrumentos básicos pueden evaluar e informar sobre

sellado. Otros culpables pueden incluir: vibración, temperatura y otros parámetros. herramientas más
avanzadas incluyen sistemas de vigilancia en línea y software
que pueden ofrecer datos en tiempo real para su revisión y

• mala selección; fomentar medidas correctivas más oportuna si esto fuera

• instalación incorrecta, dando lugar a fugas; necesario.

y
• cambio de lubricante, causando reacciones adversas en

materiales de sellado comunes. Muchos problemas se manifestarán como la vibración, que es

ampliamente considerado como el mejor parámetro de funcionamiento

Para evitar problemas, instituir un programa de sustitución de para evaluar las condiciones de bomba-tren. La vibración puede detectar

inspección de sellado y riguroso. problemas tales como el desequilibrio, desalineación, que llevan

inestabilidades la película de aceite, la degradación del cojinete de

No reemplazar automáticamente un sello en su defecto por rodamiento, la flojedad mecánica, la resonancia estructural y una base

otro del mismo diseño. Por ejemplo, si un análisis de aceite suave.

muestra la entrada-higherthan anticipado de contaminantes,

puede ser el momento de actualizar toda la disposición de
sellado (tal vez usando un material más resistente La medición de vibraciones son bastante rápido y no invasivo,

químicamente o añadir elementos a reforzar el sistema de porque el equipo de la bomba permanecen inalteradas.

sellado). O, en caso de desgaste excesivo, puede tener Además, las normas establecidas por la industria identifican los

sentido para cambiar a un diseño de junta de laberinto sin niveles de vibración para tipos específicos de equipos.

contacto.

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Un aumento significativo de “vibración general” (la suma de rodamiento o lubricante puede enviar una señal de problemas que

todas las vibraciones dentro de la gama de frecuencias del comienzan a desarrollarse, permitiendo a las acciones de

instrumento) en comparación con un valor de referencia mantenimiento apropiados para ser programado.

señalará un problema inminente, que le permite ser dirigida

antes de que ocurra un fallo del equipo.

La caja de herramientas de tecnología para el monitoreo de

condición también incluye sistemas de vigilancia en línea. Estos

Una amplia gama de tecnologías de herramientas de supervisión realizan la vigilancia alrededor del reloj de las bombas,

de la vibración de mano tales como plumas de vibración de bajo independientemente de su ubicación. Dicha tecnología puede

costo y metros vibración global a más sofisticados colectores de recoger datos de forma continua o a una frecuencia

datos portátiles y otros instrumentos relacionados combinando predeterminada de sensores instalados de forma permanente y

tamaño compacto con capacidades de almacenamiento de datos luego enviar sus resultados a un ordenador central para su

(Figura 2) puede manejar la recolección de datos. posterior análisis.

Que considera el operador

Figura 2. Este instrumento proporciona una gama de técnicas de ensayo y análisis, así como
la grabación de datos.

La vigilancia periódica de la temperatura también puede arrojar

luz sobre las condiciones del sistema. Es un indicador útil de la

condición mecánica o la carga aplicada a un componente

específico, tal como un cojinete de empuje. Por ejemplo, como

falla un cojinete de empuje, la fricción hace que su temperatura

se eleve. sensores de termopar instalado en el alojamiento de un

cojinete y la medición de los cambios de temperatura dentro de la

Figura 3. Los operadores pueden servir como los ojos y los oídos de una planta para detectar problemas en

desarrollo.

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Los operadores pueden desempeñar un papel fundamental en las • Fundación. La inspección de las fundaciones de la bomba

estrategias de mantenimiento proactivo y aumentar el tiempo de y las bases pueden advertir de la flojedad causada por

funcionamiento de la bomba - al servir como los “ojos y oídos” en una piezas metálicas sueltas o corroídas, se deterioró lechada,

planta para detectar fallas en el equipo antes que los problemas pueden rectitud placa base, y blandas carcasa de la bomba y las

escalar. condiciones pies surgido.

• pase las hojas de pala. Es importante buscar condiciones

Bajo la fiabilidad del operador a través (ODR), los operadores tales como el desgaste, la cuchilla de fallo / paleta y la

realizan actividades básicas de mantenimiento por encima y más flojedad de eje de ajuste, así como la contaminación y

allá de sus funciones clásicas (Figura 3). ODR alista operadores obstrucciones debidas a residuos extraños dentro del

para observar y registrar la salud general de las bombas proceso.

mediante la comprobación de fugas, escuchando los ruidos, • holgura del impulsor. ajustes adecuados son la clave para un

control de la temperatura, la lubricación y la vibración, y asumir la rendimiento óptimo y representan un buen indicador del

responsabilidad de identificar las condiciones del equipo impulsor de la bomba y el desgaste de las condiciones de

anormales anillo.

• Cavitación y turbulencia del flujo. Tales problemas pueden

- y, en algunos casos, para responder a las acciones afectar al rendimiento y la salud general de la bomba con

correctivas apropiadas. De mano la tecnología permite a los el tiempo.

operadores traducen la detección temprana de problemas en el • Temperaturas. Esto debe incluir el monitoreo de
desarrollo de acciones correctivas inmediatas. varios aspectos, incluidos los rodamientos,
lubricación, cárter y la carcasa de la bomba.

Los operadores pueden controlar: • Parámetros de proceso. la velocidad del eje, la presión de

cabeza, presión de descarga, presión diferencial, de vacío,

• Aspectos. La detección de fallos en el anillo exterior de un succión, flujo, nivel de los embalses, posiciones de la válvula

cojinete, el anillo interior, elementos de rodadura y las jaulas y la consistencia del producto todos merecen atención.

también puede sugerir problemas potenciales en un sistema de

bomba en otro lugar.

• Lubricación. Detectar sub o lubricación excesiva

dentro de cojinetes de la bomba puede llevar a un Acoplamiento supervisión del operador y mantenimiento proactivo

programa de lubricación más eficaz. eficaz con los cojinetes de la bomba apropiados, lubricación y sellos

pueden contribuir a las operaciones más suaves que fluyen, el

• Eje. Comprobación de los ejes de la bomba rendimiento y el servicio de una vida mejor y, en última instancia, el

pueden descubrir desequilibrio, desalineación, tiempo de funcionamiento óptimo.

flexión, frote, empuje excesivo y soltura.

• Integridad del sello. La observación de las fugas y la inspección

de la limpieza del lubricante puede proporcionar una indicación de

la condición de sellos de la bomba.

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