MARCO TEORICO

INTRODUCCION

Este presente trabajo nos quiere dar entender y explicar sobre la Gestión de

Almacenes debido que es un punto muy importante dentro de una empresa, cual sea

al rubro que se dedique, es por eso cuanto mejor sea la logística, organización del

servicio, costos y tiempos de ejecución en los almacenes, permitirá mejorar los

procesos de los diversos materiales o productos dentro de la empresa.

Como sabemos, la logística es una herramienta que sirve para mejorar la

competitividad de cualquier negocio, por tanto, una empresa que pretenda ser

competitiva en su mercado deberá calcular y valorar las ventajas que puede generarle

la administración de almacenes.

La buena administración del almacén facilita el logro de metas, así como el aumento

de utilidades. Su importancia estratégica incluye la participación integral junto con las

funciones de mercadotecnia, compras, ventas, producción, etc.

Asimismo, es indispensable conocer y aplicar las diversas herramientas que permitan

facilitar tareas administrativas en los diferentes procesos de la administración o gestión

de almacenes y sobre todo que permitan optimizar los recursos financieros de una

manera muy importante para que estos brinden resultados positivos al negocio.
 I. GESTION DE ALMACENES

1. CONCEPTO DE GESTION DE ALMACENES

La gestión de almacenes es un concepto ligado a la gestión de stocks, se trata de la

gestión física de los productos almacenados. La gestión de almacenes comprende, por
tanto:

 La ubicación de los productos en un almacén

 Los flujos de materiales dentro del almacén y los métodos para el movimiento de
productos
 La trazabilidad de los productos almacenados
 La preparación de pedidos (Licking)

2. IMPORTANCIA

La gestión de almacenes e inventarios es vital para la productividad de una

organización.
Cuando se lleva a cabo una gestión de almacenes de manera tradicional nos referimos
a las actividades de entrada (recepción) ubicación (almacenamiento) movimientos y
salidas que son tratadas por operarios, actualmente se puede hacer como una
alternativa pero en el presente se incurre en muchos vicios y errores que impactan
negativamente al cliente final, las empresas de hoy se inclinan por la automatización.
Una empresa que pretende ser competitiva en su mercado deberá calcular y valorar las
ventajas que puede generarle la administración de almacenes. Así mismo, las empresas
o instituciones cuya naturaleza no sea la fabricación y/o comercialización de mercancías
(BSF Almacenes, DEPSA-RANSA, KARDEX REMSTAR CHILE1), también deben hacer
énfasis en lo mismo para obtener los beneficios que esto conlleva, y hacer del almacén
un área estratégica para la consecución de objetivos.

Por lo contrario, las empresas que lleven a cabo una administración de almacén de
manera incorrecta corren el riesgo de enfrentarse a serios problemas que pueden
reflejarse cuantitativamente al momento de auditorías tanto contables como
administrativas, ya sea internas o externas o pérdidas económicas por el deficiente
manejo de materiales y/o producto terminado.

3. PROPOSITO

La gestión de almacenes tiene como objetivo optimizar un área logística funcional que
actúa en dos etapas de flujo como abastecimiento y distribución física, constituyendo la
gestión de una de las actividades más importantes para el funcionamiento de una
organización.
Es por tal motivo que consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de los
materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma
ininterrumpida y rítmica.
 4. ACUMULACION DE INVENTARIOS

El exceso de inventario no es otra cosa más que la acumulación de stock en nuestros

almacenes el cual sucede porque la rotación de algunos productos es sumamente baja,
hasta llegar a ser casi nula. El inventario forma parte de los activos de la empresa, por
lo tanto, la posesión de los mismos incrementa el valor de ésta. Pero estos activos están
para lo que fueron adquiridos, su salida rápida a los mercados y si esto no se produce,
el equilibrio financiero de la empresa se deteriora. En pocas palabras, acumular
producto en nuestros depósitos de mercancía conlleva una serie de costes, que
dependiendo de su magnitud, pueden ser más que contraproducentes y provocar
grandes problemas financieros.

CAUSAS

- Falta de sincronización entre diferentes etapas de procesos de

aprovisionamiento y distribución:
EJEMPLO: Fabrica de polos
- Dificultad de predecir la demanda y falta de respuesta rápida.
- Falta de proveedores fiables y calidad asegurada.
- Proporcionar un inventario de productos que ofrezca variedad al cliente hace que
aumente mis inventarios.
- no protegerse contra la inflación o los cambios de precios

Consecuencias de la acumulación de inventarios:

Con un exceso de acumulación de inventarios se puede aumentar los costes

perjudicando a la compañía

 Costos logísticos: Ya que deben cubrirse costos de mantenimiento y almacenaje más

elevados incrementando incluso los costos de manipulación interna en el almacén.
 Costos financieros: El problema más importante puede ser el costo financiero que
supone para una empresa debe mantener elevados sus niveles económicos de stock
pues en caso contrario puede surgir un problema con nuestro capital de trabajo o en
el rendimiento, que se deja de obtener por no tener ese capital en inversiones más
productivas.
 Mercancía obsoleta: Se refiere a que los productos con exceso en el inventario
terminan siendo obsoletos, pues contablemente son pérdidas para la empresa
durante un año de depreciación. Estas mercancías son existencias cuyo valor
contable ha disminuido de forma parcial o total por su depreciación en el mercado al
que va dirigido. Generalmente se establecen provisiones de forma anual para evitar
pérdidas no previstas.
 Desabastecimiento: Esto sucede cuando existen artículos de los que tenemos un
valor excesivo provocando que no podamos mantener una reserva suficiente de otros
más necesarios para nuestro ciclo de ventas
 5. DEMANDA

¿QUÉ ES LA DEMANDA?

La definimos como cantidad de bienes y/o servicios que los compradores o

consumidores están dispuestos a adquirir para satisfacer sus necesidades o deseos
quienes además de tienen la capacidad de pago para realizar la transacción a un precio
determinado en un lugar establecido.

Otras definiciones:

 Para Kotler, Cámara, Grande y Cruz, autores del libro "Dirección de Marketing",
la demanda es "el deseo que se tiene de un determinado producto pero que está
respaldado por una capacidad de pago" ( libro: Dirección de Marketing, Edición
del Milenio, de Kotler Philip, Cámara Dionicio, Grande Idelfonso y Cruz Ignacio,
Prentice Hall, Pág. 10.)
 Según Laura Fisher y Jorge Espejo, autores del libro "Mercadotecnia",
la demanda se refiere a "las cantidades de un producto que los consumidores
están dispuestos a comprar a los posibles precios del mercado" (libro:
Mercadotecnia, Tercera Edición, de Fischer Laura y Espejo Jorge, Mc Graw Hill,
Pág. 240)
 Gregory Mankiw, autor del libro "Principios de Economía”, define
la demanda como "la cantidad de un bien que los compradores quieren y
pueden comprar" (libro: Principios de Economía, Tercera Edición, de Mankiw
Gregory, Mc Graw Hill, Pág. 42.)

5.1 TIPOS DE DEMANDA

DEMANDA NEGATIVA:

Se da cuando el producto no le gusta a los clientes, sea por sur precio o por la calidad
del mismo por lo tanto se llega a registrar una demanda negativa. Ejemplo: servicios
de salud.

CERO DEMANDA:

Este tipo de demanda surge cuando se lanza un producto que no tiene valor para un
tipo de mercado. Ejemplo: Producto nuevo o desinterés, en Backus tenemos el
ejemplo de BACKUS ICE

DEMANDA LATENTE

Se trata de demandas que surgen cuando los consumidores buscan cubrir ciertas
necesidades en un producto que no puede ser satisfecha por otro. En pocas palabras
la demanda se dirige a un producto específico. Ejemplo: transporte instantáneo o la
vacuna contra el cáncer

DEMANDA PLENA

Son las demandas reflejadas ante un producto o servicio determinado que responde a
los objetos antes planteados por una determinada empresa. Ejemplo: CERVEZA
CRISTAL la cerveza más vendida en el Perú.
SOBREDEMANDA

Es del tipo de demanda que supera los niveles de demanda que puede cubrir una
determinada empresa, en este caso a través del marketing se busca la forma de reducir
la demanda sea temporal o permanente, empleando para ello diversas estrategias de
venta. Ejemplo: panetón en diciembre, rosas en febrero,

DEMANDA DAÑINA

El consumidor es consciente que el producto que adquiere daña su salud. Ejemplo:

cerveza, el tabaco

DEMANDA EN DECLIVE

Se trata de las demandas que disminuyen lo cual afecta directamente las ventas en una
determinada empresa. Ejemplo: evolución de celulares.

DEMANDAD IRREGULAR

La venta del producto o servicio sube en ciertas temporadas días, meses. Ejemplo:
CERVEZA ABRAXA

La empresa Backus tiene en su portafolios más de 12 marcas de cerveza diferenciadas

en sabor, olor, contextura y color además de la los ingredientes que se usan para la
preparación de estas, Backus entre las cervezas más demandadas a nivel nacional tiene
en primer lugar a la cerveza CRISTAL (cerveza del Perú), creada en 1992 en el Rímac,
recordamos sus estrategias de venta como el “3 x10” que apareció en la temporada del
mundial 2018 agotando stocks en bodegas y supermercados a nivel nacional, la cerveza
cristal es una de las que más se exporta a Asia, Europa y Estados Unidos. En segundo
lugar tenemos a la cerveza PILSEN CALLAO nacida en 1863 y es una de las más
longevas de Sudamérica creada el alemán Federico Bindels y fue comprada más
adelante por Aloise Kieffer al morir este la familia se asocia con Faustino Piaggio y Elías
Mújica y forman la Compañía Nacional de Cerveza 1904 la cual cae cuando todo un lote
de producción se estropeó y lo pusieron en el mercado de todos modos. En 1994 Backus
y Johnston compran el 62 % de la CNC, la cerveza Pilsen es reconocida por ser la
cerveza que fortalece la amistad “lanzando temas relacionando temas sobre amigos y
amistad”. Estas son las cervezas que más se producen en planta en presentaciones de
botellas, chopps, y latas.

6. TIPOS DE ALMACENES

7.1 CRITERIOS

NATURALEZA DE PRODUCTO ALMACENADO

Almacenes de materias primas, productos semielaborados, productos terminados y otro

almacenes. Los almacenes de materia prima acumulan los materiales o componentes
comprados pero no elaborados posteriormente se incorporan al proceso productivo, de
ahí deben estar cerca del flujo de elaboración de producto, su falta genera pausas con
elevados costes que ello puede implicar. Los almacenes de productos semielaborados
contienen materiales y componentes que han sufrido ciertos cambios pero aún no están
terminados, por ello siguen dentro del proceso productivo. El almacén de productos
 terminados acumula artículos totalmente elaborados e inspeccionados y listos para su
expedición, cuando hablamos de otros almacenes nos referimos a artículos que no se
incorporan al proceso productivo pero son necesarios para el buen funcionamiento de
dicho proceso (repuestos, aceites lubricantes o detergentes).

- Según este criterio la empresa Backus y Johnston posee dentro de sus instalaciones
almacenes para materias primas como son el maíz llevado a la sede en malteria, 800
toneladas (Lurín) para que este pase por el proceso de transformación a malta y también
tienen un almacén especial para el lúpulo, además encontramos almacenes para para
productos semielaborados como la malta que es distribuida a las diferentes plantas para
la preparación de la cerveza, y cuentan con el almacén de productos terminados
acondicionados dependiendo de la presentación del producto.
También tiene otros almacenes en donde guardan productos de mantenimiento.

SEGÚN EL GRADO DE CENTRALIZACION DEL ALMACENAMIENTO

Almacenes centralizados o descentralizados. El almacenamiento centralizado lo

emplean las empresas que tienen distintos centros de distribución pero almacenan las
materias primas en un único almacén, denominado almacén central, desde el que se
sirve a cada una de las fábricas.
También se utiliza este tipo de almacenamiento para los productos terminados cuando
los centros de producción no guardan inventario en fábrica y envían directamente la
mercancía al almacén central, donde se distribuye a los clientes.
En cambio, cuando se emplea un almacenamiento descentralizado, cada centro de
producción almacena su materia prima y sus productos terminados, sin pasar por un
almacén central.

- Backus y Johnston poseen un almacenaje descentralizado ya que cada planta posee

su propio almacén

SEGÚN LA SITUACION GEOGRAFICA DEL ALMACEN Y DE LA ACTIVIDAD

QUE REALICE

Los almacenes centrales son los almacenes que se ubican cerca al centro de producción
con el propósito de centralizar la recepción de la producción y distribuirla a otros
almacenes, actuando como centro de consolidación, también está preparada con para
recibir grandes unidades de cargas completas. El almacén regional o de aproximación
se caracteriza por su diseño especial, adecuado para recibir gran cantidad de vehículos
para la descarga de mercancía y con una zona de expedición menor. La ruta de
distribución de los productos del almacén a los centros de consumo no debe ser superior
a un día, por lo que este almacén se localiza cerca de los lugares donde se van a
consumir los productos.
El almacén de tránsito o cross-docking se localiza entre un punto medio del almacén
regional y el lugar de consumo, normalmente acondicionado para la recepción y
expedición rápida de productos.

- Según este criterio Backus y Johnston posee almacenes de tránsito o Cross Docking
ya que este esta acondicionado para recepción y distribución rápida a compradores.
ATENDIENDO A LA FUNCION DEL ALMACEN EN LA RED LOGISTICA

Almacén de consolidación, lo que se persigue es almacenar una serie de pedidos de

diferentes proveedores, con la finalidad de agruparlos y realizar un pedido de mayor
volumen. Mediante este tipo de almacén conseguimos reducir los costes de transporte
(lo cual supone una ventaja) al agrupar varios pedidos en uno mayor, permitiendo aplicar
la técnica Just in Time y favorece el flujo de los productos a los clientes.
Almacén de fraccionamiento, este tipo de almacén realiza la función inversa que el
almacén de consolidación, es decir, ante un pedio de gran volumen que ha de enviarse
a un determinado cliente, es en este almacén donde se divide dicho pedido para realizar
el envío de menor tamaño.

SEGÚN LA FORMA DE GESTIONAR LA UBICACIÓN DE LOS BIENES

La posición fija realiza una gestión ordenada de ubicaciones en la que se reserva una
posición exacta para cada artículo y no se puede colocar material fuera de su ubicación
definida, esto nos ayuda a ubicar de manera exacta y fácil el artículo requerido, el único
defecto es que no aprovecha todo el espacio del almacén.
El almacén aleatorio nos hablan de una posición caótica donde si una de las mercancías
no llegan se puede usar ese espacio, ciertamente el almacén se aprovecha mejor pero
hace más complicado los registros ya que no se tiene una ubicación definida.
El almacén mixto, aquí se combinan estos dos tipos de almacenaje, se habla entonces
de almacén por clases cuando las mercancías se clasifican por categorías donde los
artículos que forman cada categoría están en forma aleatoria.

En la empresa Backus y Johnston pudimos observar y conocer que tenían un almacén

fijo ya que estos estas completamente ordenados y ubicados, los almacenes para lúpulos
son unos de los más cuidadosos ya que estos requieren una temperatura adecuada (20º
C) para su protección y conservación de un estado inocuo. Los almacenes de los
productos terminados pueden ser al exterior (cervezas y chopp) o guardados en la parte
baja de la planta guardada en una estructura metalica alejada del sol (maltin power, san
mateo, guarana Backus).

ATENDIENDO AL TIEMPO QUE LOS ALMACENES ESTÁN ALMACENADOS

Tenemos al almacén de depósito tiene como objetivo la custodia y conservación

adecuada de la mercancía durante largos periodos de tiempo, la manipulación y
movimientos de las mercancías son reducidas.
En el almacén de distribución es un almacenamiento temporal de los bienes en espera
de ser distribuidos a otros destinos. El tiempo de permanencia en almacén se reduce al
mínimo en el caso del Cross-docking el cual implica que las mercancías son recibidas e
inmediatamente, sin mediar almacenamiento son preparados para su envió al cliente.
Facilita la rapidez y el flujo de los productos resulta clave en el proceso.

En Backus y Johnston solo pueden tener como máximo 7 días por ellos lo que apunta
la empresa respecto al almacenaje es la rápida distribución (Cross-docking) a penas
el producto terminado llega al almacén con ello se lleva una entrega inmediata del
producto aplicando con anticipación logística de rutas y calculando la cantidad que
puede necesitar su cliente para que tenga un stock que este no se acabe rápido, ni dure
mucho.
SEGÚN LA PROPIEDAD DEL ALMACEN

El almacén propio, que pertenece a la propia empresa que almacena los productos, y el
almacén subcontratado, cuando el almacén pertenece a una empresa externa
especializada a la que se paga en función del volumen de almacén utilizado, numero de
movimiento y actividades que se haga responsable.

7. ESTRATEGIA DE DISEÑO DE ALMACENES

Para el funcionamiento correcto de un almacén es necesario realizar tres procesos

básicos:
- Procesos de entrada, que implican la recepción, control, adecuación y
colocación de los productos recibidos.

- Procesos de almacenaje, que suponen el almacenamiento de productos en

condiciones eficaces para su conservación, identificación, selección y control.

- Procesos de salida, que llevan a la recogida de productos y preparación de la

expedición de pedidos de acuerdo con los requerimientos de los clientes.

EL FLUJO DE MERCANCÍAS EN EL ALMACEN

PREPARACIÓN
MUELLES DE CARGA EXPEDICIÓN DEL PEDIDO

ALMACENAMIENTO

MUELLES DE
DESCARGA ENTRADA VERIFICACIÓN
DE MARCANCÍA

Para maximizar la productividad y minimizar costes, la gestión de almacenes debe

realizar un correcto diseño de los mismos, elegir una ubicación adecuada y realizar un
proceso de manipulación eficiente de materiales y mercancías, de tal manera que se
consigue:
- Máxima utilización del espacio disponible, pues la mayor parte del coste del
almacenamiento está asociado al espacio del que se dispone. Se ha de
considerar que no siempre será utilizado el metro cuadrado como medida, sino
 que es habitual que las mercancías sean almacenadas en superficie y altura, por
lo que se tendrá que trabajar con metros cúbicos para determinar la capacidad
disponible del almacén.

- Minimizar las operaciones de manipulado y transporte interno, para lo cual es un

análisis detallado de las rutas que van a seguir los diferentes tipos de pedidos y
de la rotación que tienen los diferentes productos (los de mayor rotación deben
ubicarse cerca de los puntos de salida).

- Uso eficiente de la mano de obra y los equipos, pues los equipos de manutención
y los sistemas de almacenaje representan el segundo mayor coste de capital, y
el coste de la mano de obra, el mayor coste operativo. Ambos están
interrelacionados, ya que el coste laboral puede reducirse mediante el uso de
equipos, por lo que debe buscarse un equilibrio adecuado.

LA ORGANIZACIÓN FISICA DE UN ALMACEN

La organización física debe situar adecuadamente las zonas de almacenamiento,

manipulación del producto, carga (y descarga) y servicio. Los artículos más usados se
deben situar cerca de la zona de expedición, para reducir el tiempo de transporte interno,
y en los niveles inferiores de los estantes, para reducir el uso de las máquinas
elevadoras. También hay que decidir si se establece un sistema de posición fija,
aleatorio o por clase. Ellos estarán el tiempo requerido para la confección del pedido y,
por extensión, al coste.
LOS SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
- Almacenamiento en bloque, qué implica que los productos o palés se apilan unos
encima de otros formando bloques compactos en el almacén. Aunque reduce el
coste, pues no requiere de ninguna infraestructura especial, y no requiere
equipos complejos para la manipulación, se puede deteriorar el producto si no
tienen un adecuado empaquetado. A ello se une la limitación en altura de los
productos o palés que se va a apilar, que vendrá determinado por la propia
naturaleza del producto. Respecto al gestión de las entradas y salidas, dificultan
el empleo del sistema FIFO (First in, First out o "primera entrada, primera
salida"), ya que el producto más antiguo es el que se queda generalmente al
fondo, en el lugar más inaccesible. Además, el reencuentro y control físico de los
productos es problemático debido a su compactación
- Estanterías fijas, ancladas al suelo o a una pared, que permiten una buena
localización de los productos y la posibilidad de automatización.
- Estanterías móviles que se mueven por medio de railes en el suelo que permiten
que se unen o separen, solo existen un solo pasillo para todas las estanterías,
la frecuencia de servicios no es grande (por ejemplo, farmacias, archivos de
expedientes, etc.)
- Estanterías dinámicas, por gravedad o rodillos sobre las que resbala la
mercancía, bien por gravedad o de manera motorizada. Se cargan por un
extremo y se descargan por el otro, asegurando el sistema FIFO.
- Almacenes robotizados, que permiten sistemas de posición aleatoria. Todos los
movimientos físicos son automáticos y realizados por transelevadores (equipo
de manutención capaz de realizar simultáneamente movimientos de traslación y
elevación para situarse a la altura del estante donde tiene que efectuar la
 operación de extracción y depósito del palé). Cada artículo es localizado por una
computadora central utilizando infrarrojos o lectores ópticos y un sistema de
posicionamiento aleatorio.
- Carrusel vertical, qué es un armario de gran altura en los que los estantes giran
en un plano vertical. También existen carruseles horizontales (las estanterías se
mueven en un plano horizontal). Generalmente son automáticos, de manera que
el operador solicita un determinado estante y el Carrusel gira Hasta que el
estante solicitado llega a la altura del operador.

8. DISTRIBUCION EN PLANTA DEL ALMACEN

La estrategia de distribución en planta es un proceso que determina la mejor

ordenación y disposición física de los recursos, de modo que cumplan con las
necesidades competitivas de la forma más adecuada y eficiente.

 Zona de recepción de la mercancía

 Zona de verificación de mercancías
 Zona de envasado o reenvasado
 Zona de almacenamiento
 Zona de preparación de pedidos
 Zona de expedición
 Zona administrativa
 Zona técnica
 Zona de servicios
 9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE MANTENER INVENTARIOS

- VENTAJAS:

 Manejo fluido y fluido de las operaciones

 Lleva control especifico de las operaciones de la empresa
 Contiene una mejor estabilidad en las cargas de trabajo
 Lleva el control de la economía de producción
 Economías de producción con tamaño de lotes adecuados
 Estabilización de cargas de trabajo
 La empresa puede satisfacer las demandas de sus clientes con
mayor rapidez

RAZONES POR LAS CUALES SE MANTIENE EL INVENTARIO

 Reducir costo de pedido

 Reducir costo de material faltante
 Reducir costo de adquisición
 Reducir costos de calidad por arranque

- DESVENTAJAS

 Al tener inventario en exceso origina gastos innecesarios y eso

produce la inmovilización del capital de la empresa.
 El no tener inventario puede ser el causante de un paro de
producción por la falta de materia prima o bien sea de una
reducción en las ventas por faltas de producción al entregarle al
cliente.
 Implica un costo generalmente alto el mantener el inventario(
almacenamiento, manejo, rendimiento, renta del local)

RAZONES POR LAS CUALES NO SE REQUIERE MANTENER INVENTARIO

 Costo de almacenaje
 Dificultad para responder a los clientes
 Costo para coordinar la producción
 Costo por productos defectuosos en lotes grandes
 10. TACTICAS PARA REDUCIR INVENTARIOS

 Precios muy bajos. La clave está en el interés del mercado, saber en qué
momento y dónde mover el producto. Esto hará que se reduzcan las pérdidas y
se tendrá la capacidad de recuperar lo invertido. Cabe destacar que esto no es
para todas las industrias, con productos que están desactualizados o que
tienen altos costos de envío, es difícil que funcione debido a los costos y tiempos
que se necesitan para transportarlos.
 Distribuidores de liquidación. Muchas empresas venden su exceso de
inventario con un alto descuento a otros minoristas que se especializan en la
reventa de estos productos a un precio bajo. Encontrar el arreglo y negociar un
precio aceptable puede ser una forma atractiva de reducir los niveles de
inventario. Con esto se puede reducir rápidamente el exceso de inventario,
bajando las pérdidas. Una desventaja es que, si la mercancía es marcada y
vendida a través de minoristas que se ven como mercados “baratos”, puede
dañar la imagen de marca.
 Crear un sistema de valoración del exceso de inventario. Esto para que de
forma periódica nos ofrezca una valoración de la cantidad y valor del exceso por
SKU y por la línea de negocio. Este informe debe contener tanto detalle como
necesitemos para entender la magnitud del problema. No poseer un sistema de
indicadores que evalúen este dato puede conducir el inventario a niveles nada
deseados.

CASO GESTION DE ALMACENES DE BACKUS

Proveedores:

Sus principales proveedores:

- Lúpulos patagónicos (Argentina)

- Lúpulos de león (Estados Unidos)
- Maltexco (Chile)
- Planta malteria (Perú)
- Levadura ( Dinamarca)
- Maíz amarillo duro (Perú- la libertad)

Nuestros requisitos hacia el proveedor

Esperamos los más altos estándares éticos por parte de nuestros proveedores, por esto,
exigimos que todos nuestros proveedores se adhieran a los principios de nuestras
Políticas de Abastecimiento Responsable y de Anticorrupción, los cuales se mencionan
en todos nuestros contratos y son un requisito no negociable que garantiza una relación
de confianza entre ambas partes.
PLANTAS DE PRODUCCION:

La empresa Backus cuenta con 7 plantas de producción que fueron ubicadas

teniendo en cuenta estos factores de localización:

 Contaminación del entorno

 Fácil acceso a planta
 Disponibilidad y eficiencia de mano de obra
 Gobernabilidad y costumbres

Dato: La planta ATE es la planta que produce el 60% de cerveza que se

distribuye en el Perú
DISTRIBUCION:

Backus cuenta con 42 plantas de distribución alrededor de todo el Perú donde

los productos solo están 4 a 5 días como máximo. Están ubicadas
estratégicamente.

Zona Lima:

Zona centro:
Zona Norte:

Zona Sur:
Zona Oriente:

Optimización de la red de distribución:

Se desarrolló un estudio orientada a la optimización de la red de distribución,

consolidando su plan maestro con un horizonte de 20 años que incluye la
evaluación de la ubicación de los centros de distribución a nivel nacional,
alineado con las proyecciones de crecimiento del mercado e inversiones en
planta.

GESTION DE ALMACENES

Recepción: Control e Inspección

- Descargar el camión y registrar productos recibidos

- Inspeccionar cuantitativamente y cualitativamente, los productos
recibidos para determinar si el producto cumple o no con las condiciones
negociadas

Preparación de pedidos:

- Consiste en la preparación y adecuación de las ordenes de pedidos para

atender las necesidades de los clientes
Embalaje y despacho:

- Chequear, empacar y cargar los vehículos en el medio de transporte.

- Establecer políticas para ubicar unidades de carga en camiones en la
zona de carga.
- Preparar los documentos de despacho, incluyendo facturas, lista de
chequeo, etiqueta con dirección de entrega entre otros.

ESTRATEGIAS DE LA EMPRESA LA UNIÓN DE CERVECERÍAS PERUANAS

BACKUS

1. La planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación y

administración, normalmente asociado con un software que planifica la
producción y un sistema de control de inventarios.
2. FIFO: El método FIFO consiste en un sistema de organización de la mercancía
en la que los primeros productos que salen a reparto son los que llevan más días
en el almacén
3. Tienen un recuento cíclico de sus materias primas y el análisis es constante.

PROBLEMA:

La Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. deja almacena sus

barriles de chopp a la intemperie ya que estos están debidamente protegidos por el
acero pero el producto tiene un almacenaje de en planta máximo de 7 días y en las
distribuidoras de 4 a 5 el problema central de todo esto es que puede cambiar el sabor
del producto debido al climático que se tiene en estos últimos años lo cual perjudicaría
al producto que se encuentra ya estandarizado.

RECOMENDACIÓN:

Hacer un seguimiento de los efectos del cambio climático (fenómeno del niño, entre
otros) para que la empresa no se vea afectada por las consecuencias que este tendría
sobre la calidad del producto.
Veamos:

Concepto, importancia y propósito √

Causas de la Acumulación de Inventarios

Tipos de Demanda

Tipos y criterios de Almacenes √

Estrategias de Diseño de Almacenes

Distribución de la Planta de Almacén

Identificar Ventajas, desventajas y costos de mantener inventarios

Tácticas para reducir inventarios en la cadena de suministros

EDU ESTÁ BIEN. Yo trabajaría un poco más en la redacción para que no

parezca que le metí copiar y pegar y le metería ejemplos peruanos o conocidos,
pero está mucho mejor al primer borrador. Te felicito