INFORME DEL LABORATORIO N°2

TORSIÓN Y FLEXIÓN
RESISTENCIA DE MATERIALES

PRESENTADO POR:

LUIS ALBERTO LÓPEZ GÓMEZ 1231150

JUAN DAVID DIAGO SAA 1126221

PRESENTADO A:

PROFESOR RICARDO RAMÍREZ G.

UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL Y GEOMÁTICA
SANTIAGO DE CALI

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 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 2
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 2
PRACTICA DE LABORATORIO ....................................................................................... 3
MAQUINAS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL PRÁCTICA .................................. 3
PRENSA DE ENSAYOS ................................................................................................ 3
MAQUINA DE TORSIÓN ............................................................................................... 4
HERRAMIENTAS .......................................................................................................... 4
BREVE DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DEL ENSAYO ........................................... 5
TORSIÓN....................................................................................................................... 5
FLEXIÓN ....................................................................................................................... 6
DATOS Y RESULTADOS DE LAS PRUEBAS ................................................................. 7
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS ................................................................................ 10
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 11
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 11

INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe se mostraran los resultados, la descripción y el análisis de los
ensayos de torsión y flexión con el fin documentar los hallazgos de ambas pruebas y
mostrar los conocimientos adquiridos en el curso de resistencia de materiales aplicados a
los diferentes puntos de este informe.

OBJETIVOS
Objetivo general

• Documentar los hallazgos de las prácticas para comunicar el conocimiento que se

ha adquirido a través de la experiencia de laboratorio.

Objetivos específicos

• Realizar las diferentes pruebas de torsión y flexión respectivas a cada material.

• Determinar las propiedades mecánicas de los materiales utilizados y sometidos a
diferentes esfuerzos dados por la práctica.
• Analizar los resultados obtenidos de la práctica.

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PRACTICA DE LABORATORIO
• Ensayo de Torsión: el objetivo principal de este punto de la práctica es observar el
comportamiento de una probeta metálica sometida a torsión pura, determinando su
módulo de rigidez (G) obtenido por el experimento y comparándolo con el valor de
(G) que se obtiene a partir de la fórmula 𝐺𝐺 = 𝐸𝐸/2(1 + 𝜈𝜈).

• Ensayo de Flexión: el objetivo principal de este punto de la práctica es observar el

comportamiento una probeta de madera sometida a flexión por carga puntual,
determinando la flecha elástica bajo una carga dada y la flecha correspondiente a
la carga máxima aplicada durante la prueba, comparar los valores experimentales
de la flecha con valores teóricos y analizar la variación de la flecha en función de la
carga aplicada.

MAQUINAS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL PRÁCTICA

PRENSA DE ENSAYOS

Prensa universal de ensayos

(Figura 4.1)
• Prensa hidráulica
• Capacidad máxima: 40 ton
• Tracción parte superior
• Compresión parte inferior
• Adición sistema digital para
toma de datos

Tabla 4.1(Breve descripción de la prensa

universal)

Figura 4.1(Prensa universal de ensayos)

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MAQUINA DE TORSIÓN

Máquina de torsión (Figura 4.2)

Compuesta por :
• Sistema de transmisión del par
• Torquimetro (Nm)
• Par de mordazas
• Carril
• Torquimetro de caratula
(milésimas de radian)

Tabla 4.2 (Breve descripción de la máquina de

Figura 4.2 (Maquina de torsión)
torsión)

HERRAMIENTAS

Comparador de caratula
(Figura 4.3)
Análogo
Precisión en centésimas de pulgada
Tabla 1.3 (descripción del instrumento)

Figura 4.3 (Comparador de caratula)

Torquimetro de caratula
(Figura 4.4)
Análogo
Precisión en milésimas de radian
Tabla 4.4 (descripción del instrumento)

Figura 4.4 (Torquimetro de caratula)

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BREVE DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DEL ENSAYO
TORSIÓN
Para el ensayo a torsión se utilizó una probeta metálica de acero 1020 (ver Figura 5.1 b) la
cual es amordazada en los extremos fijamente dentro de la máquina de torsión, con el fin
de torcer la barra aplicando una fuerza variable linealmente y obtener los ángulos de torsión
al aplicar el par torsor. La máquina de torsión es manipulada por una persona que gira la
manivela del sistema de transmisión de la máquina y hace girar en intervalos pequeños
para tomar una mayor cantidad de datos.

Figura 5.1 a) (Esquema de la probeta de Figura 5.2 b) (Probeta de acero)

acero)

Probeta de acero 10-20 (Figura 5.1 ab)

Diámetro (pulgadas) 0.25”
Longitud (pulgadas) 2”

Tabla 5.1 (Descripción de la probeta)

5
FLEXIÓN
Para el ensayo de flexión se somete una probeta de madera (ver Figura 5.2 b) la cual es
sometida a una carga que aumenta de manera gradual dada por la máquina, utilizada para
obtener diferentes deflexiones generadas por el aumento de la carga aplicada con el fin de
determinar el módulo de elasticidad de la probeta.

Figura 5.2 a) (Esquema de la probeta de madera)

Probeta de Madera
(Figura 5.2)
Pino de baja calidad
b (ancho) (m) 0.05
h (alto) (m) 0.045
L (largo) (m) 0.66
Tabla 5.2 (Descripción de la probeta)

Figura 5.2 b) (Probeta de madera)

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DATOS Y RESULTADOS DE LAS Despejando de la ecuación de ángulo de
giro para torsión pura:
PRUEBAS
𝑇𝑇𝑇𝑇
𝜙𝜙 = (ecuación 6.1)
ENSAYO: TORSIÓN 𝐺𝐺𝐼𝐼𝑝𝑝
Se obtiene la ecuación del momento
φ Angulo de giro torsor en términos del ángulo de giro (𝜙𝜙) y
(Radianes) T Torque (N∙m) la rigidez torsional,
𝐺𝐺𝐼𝐼𝑝𝑝
0,0065 0,8 𝑘𝑘𝑡𝑡 = (ecuación 6.2)
0,0110 2 𝐿𝐿
En donde
0,0150 3,6 𝜙𝜙𝜙𝜙𝐼𝐼𝑝𝑝
0,0200 5 𝑇𝑇 = (ecuación 6.3)
𝐿𝐿
0,0240 6,4 En la cual obteniendo la ecuación del
0,0285 7,8 grafico por medio del programa Excel se
0,0325 9 tiene que la pendiente correspondiente al
0,0365 10,8 grafico es 260.71 (Nm/rad) la cual es
0,0405 11,2 equivalente a la rigidez torsional.
0,0450 12,2
Teniendo 260.71 (Nm/rad) y despejando
0,0490 13,4
el valor G (módulo de elasticidad
0,0530 14,2
torsional) en la ecuación 6.2 se obtiene:
0,0575 14,8 (Tabla 6.2)
0,0620 15,4
0,0675 16 𝐺𝐺𝐼𝐼𝑝𝑝 𝑁𝑁 1
Tabla 6.1 (Datos obtenidos en el laboratorio) � 2 ∗ 𝑚𝑚4 ∗ � 260,709
𝐿𝐿 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝐼𝐼𝑝𝑝 [𝑚𝑚4 ] 1,596 x 10^-10
Al graficar el momento torsor vs el ángulo
de giro se obtiene la siguiente gráfica: 𝐿𝐿 [𝑚𝑚] 0,051
𝐺𝐺 [𝑃𝑃𝑃𝑃] 8,297 x 10^10
T Torque (Nm) vs φ 𝐺𝐺 [𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺] 82,971
Angulo de giro (Radianes) Tabla 6.2 (valor de G al despejar la ecuación
6.2)
20
18 Torque máximo: 21.2 (N m)
16
14
T Torque (Nm)

12
10
8
6
4 T(Nm) = 260,71(Nm/rad)φ(rad) -
2 0,0266(Nm)
0
0,0000 0,0200 0,0400 0,0600 0,0800
φ Angulo de giro (milesimas de
Radianes)

Grafico 6.1 (Torque vs ángulo de giro)

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ENSAYO: FLEXIÓN

Carga (kgf) Deflexión (centésimas de mm) Deflexión (m) Carga (N)

20 48 0,00048 196,2
40 75 0,00075 392,4
60 129 0,00129 588,6
80 172 0,00172 784,8
100 208 0,00208 981,0
120 255 0,00255 1177,2
140 297 0,00297 1373,4
160 337 0,00337 1569,6
180 375 0,00375 1765,8
200 414 0,00414 1962,0
220 469 0,00469 2158,2
240 497 0,00497 2354,4
260 539 0,00539 2550,6
280 574 0,00574 2746,8
300 615 0,00615 2943,0
320 656 0,00656 3139,2
340 697 0,00697 3335,4
360 733 0,00733 3531,6
380 777 0,00777 3727,8
400 812 0,00812 3924,0
420 861 0,00861 4120,2
440 913 0,00913 4316,4
460 954 0,00954 4512,6
480 1003 0,01003 4708,8
500 1056 0,01056 4905,0
520 1105 0,01105 5101,2
540 1158 0,01158 5297,4

Tabla 6.3 (Datos obtenidos en el laboratorio)

Para la determinación del momento máximo es necesario utilizar los diagramas de

momento flexionante y fuerza cortante como se muestra en la Figura 6.1, donde se indica
𝑃𝑃𝑃𝑃
que el momento es máximo en . (Ver figura 6.1)
6

8
Diagramas de momento flexionante y Para la determinación del módulo de
fuerza cortante elasticidad de la probeta se hizo uso la
(ecuación 6.4) la cual es igualada a la
pendiente de la gráfica 6.1, con el fin de
utilizar la ecuación 6.5 para hallar el
módulo de elasticidad.
𝑃𝑃
𝑚𝑚 = (𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒ó𝑛𝑛 6.4)
𝛿𝛿

26𝑃𝑃𝐿𝐿3
𝐸𝐸 = (𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒ó𝑛𝑛 6.5)
648𝛿𝛿𝐼𝐼

Los resultados obtenidos fueron:

𝑏𝑏ℎ3
𝐼𝐼 = [𝑚𝑚4 ] 4,6875 x 10^-7
12
𝑃𝑃 𝑁𝑁
𝑚𝑚 = � �
𝛿𝛿 𝑚𝑚 468985

26𝑃𝑃𝐿𝐿3 𝑁𝑁
𝐸𝐸 = � � 1,0209 x 10^10
648𝛿𝛿𝐼𝐼 𝑚𝑚2

26𝑃𝑃𝐿𝐿3 10,209
𝐸𝐸 = [𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺]
648𝛿𝛿𝐼𝐼
Tabla 6.4 (valor de E al despejar la ecuación
6.5)

Para encontrar la deflexión teórica es

Figura 6.1 (Diagramas de M y V)
Al graficar la carga en función de la
deformación se obtiene: (Ver Figura 6.2)
Carga Aplicada (N) vs Deflexion
6000 (metros)
Deflexion (metros)
necesario utilizar el módulo de elasticidad
convencionalmente aceptado con el fin de
comparar la deflexión teórica con la
deflexión dada por la carga máxima, y
utilizar el módulo de elasticidad obtenido
experimentalmente, tanto la deformación
teórica como para la experimental es
necesario aplicar la ecuación 6.6:
26𝑃𝑃𝐿𝐿3
𝛿𝛿 = (𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒ó𝑛𝑛 6.6)
648𝐼𝐼𝐼𝐼

5000
4000 Al comparar los valores
3000 experimentalmente obtenidos con los
2000 teóricamente dados por la práctica se
obtienen los siguientes datos (Ver Tabla
1000 Carga(N )= 468985(N/m)δ(m) +
6.5)
0 14,703(N)
E Experimental
0 0,005 0,01 0,015
E Teorica (Gpa) (Gpa) % Error
Carga Aplicada (N)
10 10,209 2,0945
Grafico 6.2 (Carga vs Deflexión)
Tabla 6.5 (Comparación de los módulos de
elasticidad)

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Y para las deflexiones se obtiene (Ver ENSAYO: FLEXIÓN
Tabla 6.6)
De los resultados obtenidos del ensayo a
Deflexión Deflexión torsión se encontró un valor experimental
Experimental (m) Teórica (m) % Error del módulo de elasticidad (E) con el fin de
0,01655 0,01690 2,05149 compararlo con el módulo de elasticidad
convencionalmente aceptado, en los
Tabla 6.6 (Comparación de las deflexiones) cuales se encontró un error porcentual del
2,0945% (Ver Tabla 6.5).
ANÁLISIS DE LOS
La carga máxima que soporto la probeta
RESULTADOS de madera fue de 6867 (N) la cual tuvo
una falla como se muestra en la figura 7.2:
ENSAYO: TORSIÓN

De los resultados obtenidos del ensayo a

torsión se encontró un valor experimental
del módulo de rigidez (G) con el fin de
compararlo con el módulo de rigidez
convencionalmente aceptado, en los
cuales se encontró un error porcentual del
1.22517 % (Ver Tabla 7.1).

G
(G Teórico) (experimental)
(Gpa) (Gpa) Error % Figura 7.2 (probeta fallada)
84,00 82,97 1,22517
Tabla 7.1 (Comparación de los módulos de
rigidez) Esta falla se debe a las fibras del material,
en este caso las fibras del material se
Debido a que el material está sometido a encuentran paralelas al eje de longitudinal
pares torsores iguales el tipo de falla a de la probeta.
esperar es una falla perpendicular al área
transversal del elemento, en este caso
como era de esperarse el tipo de falla de
la probeta fue igual al descrito
anteriormente (Ver Figura 7.1)

Figura 7.2 b) (Probeta de madera)

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CONCLUSIONES
Para concluir con el informe, se debe tener en cuenta el error humano dentro de las pruebas
del laboratorio, ya que este es importante para la obtención de datos lo más precisos
posibles.

Los objetivos planteados inicialmente fueron desarrollados satisfactoriamente en la

práctica, al comparar los valores experimentalmente obtenidos con los valores
convencionales, la diferencia entre ambos para cada caso es del orden del 1 al 2 %.

El contenido de carbono de la probeta metálica puede cambiar su módulo de rigidez,

aumentando o disminuyendo su magnitud, en este caso el módulo de rigidez es un poco
bajo debido al bajo contenido de carbono en la probeta de acero.

Otra conclusión es que la maquina también tiene un margen de error con respecto a la
carga que le aplica a la probeta, en este caso se hizo sin mirar la parte digital de la máquina
para una obtención no precisa de los datos.

BIBLIOGRAFÍA
• Gere, James M. and Goodno, Barry J., Mechanics of Materials, Cengage Learning,
7th Ed., Toronto, 2009, traducción en español, Mecanica de Materiales. CENCAGE
Learning, 2009.

• Figura 1.1 obtenida de:

http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/WPM40_archivos/image002.jpg

• Figura 1.3 obtenida de:

http://www.roktools.com/es/product/hm/torquimetros/torquimetroscaratula/0kd1y4f1
7q8e3i3wo7.shtml

• Figura 1.4 obtenida de: http://www.viaindustrial.com/indicadores-de-cuadrante-

relojes-comparadores-de-caratula.

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