Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica

Proyecto 1

“Estudio de eficiencia y selección de

harnero vibratorio”

Nombres: Rodolfo Valenzuela

Fabian Pérez
Profesor: Koji Suzuki
Fecha: 1/12/2018
Índice
1. Resumen .......................................................................................................................... 3
2. Presentación del problema ............................................................................................... 3
3. Descripción del método de solución ................................................................................... 4
4. Presentación y análisis de Resultados................................................................................ 6
4.1. Caso 1, funcionamiento normal con amplitud de 50mm y 1Hz de frecuencia: .............. 7
4.2. Caso 2, aumento de la frecuencia a 2Hz y amplitud de 50mm:.................................... 8
4.3. Caso 3, aumento de la amplitud a 75mm y 1Hz de frecuencia:.................................... 8
5. Conclusiones..................................................................................................................... 9

Índice de ilustraciones
Ilustración 1 - Esquema de funcionamiento normal del harnero ......................................... 3
Ilustración 2 - Caracterización del acero ............................................................................ 4
Ilustración 3 - Caracterización del caucho.......................................................................... 4
Ilustración 4 - Caracterización del mineral ......................................................................... 4
Ilustración 5 - Dominio de la simulación ............................................................................. 5
Ilustración 6 - Movimiento rotacional .................................................................................. 5
Ilustración 7- Parámetros de simulación ............................................................................ 6
Ilustración 8 - Contador de masa ....................................................................................... 7

Índice de Gráficos
Gráfico 1 - Flujo másico Caso N°1. .................................................................................... 7
Gráfico 2 - Flujo másico Caso N°2 ..................................................................................... 8
Gráfico 3 - Flujo másico Caso N°3 ..................................................................................... 8
1. Resumen
El presente informe contiene el detalle del desarrollo de la evaluación de eficiencia para un
harnero de carácter minero. La evaluación se realizo mediante la simulación por elementos
discretos a través del software EDEM. Entre las alternativas a evaluar, además de la
condición actual, se tiene el incremento de la frecuencia de vibración o el incremento de la
amplitud en la vibración. Los resultados indican que la el aumento de la frecuencia de
vibración resulta ser el caso mas eficiente.

2. Presentación del problema

Se requiere evaluar la eficiencia de un harnero para mineral, utilizado en la clasificación de
material fino. Se considera que el harnero en funcionamiento normal tiene una oscilación
en sentido antihorario según la ilustración (1), con una frecuencia de 1 [Hz] y una amplitud
de 50 [mm]. Para los casos a evaluar se considera en primer lugar un aumento en la
frecuencia de oscilación a 2 [Hz], luego el segundo caso se considera el funcionamiento
normal con un aumento en la amplitud a 75 [mm].

Ilustración 1 - Esquema de funcionamiento normal del harnero

3. Descripción del método de solución
El modelamiento del fenómeno físico que consiste en la evaluación del flujo de un material
granular por lo que se emplea un software basado en elementos discretos. En este caso se
utiliza el software EDEM.
Se comienza con la modelación CAD del harnero por medio de SolidWorks, de forma
simplificada, para luego utilizar esta geometría en EDEM.
La programación del fenómeno físico, ya dentro del software comienza con la definición de
los materiales a utilizar, en este caso se consideran caucho, acero y mineral con sus
respectivas propiedades según las imágenes (2), (3) y (4) respectivamente.

Ilustración 2 - Caracterización del acero Ilustración 3 - Caracterización del caucho

Ilustración 4 - Caracterización del mineral

Las partículas de mineral utilizadas en la evaluación se muestran en la tabla (1), donde se
consideran finas la 4, 5 y 6, las cuales serán consideradas en el calculo de la eficiencia.

Tabla 1 - Definición de partículas

Partícula Diámetro [mm] Radio [m] Flujo másico [ton/h]

4 6,35 0,003175 33,84
5 9,53 0,004765 92,34
6 12,7 0,00635 75,24
7 19,5 0,00975 53,64
13 127 0,0635 44,94

En cuanto a la geometría del problema, el dominio del problema se presenta en la ilustración

(5), la malla, base y emisor son cargados desde el CAD, donde la malla de define de
caucho, la base de acero y el emisor como virtual. Para lograr el movimiento descrito del
harnero, a la malla y la base de le impone 2 movimientos sinusoidal traslacional, desfasados
en 90 grados, seleccionando la amplitud (la mitad de la total) y la frecuencia correspondiente
al caso, tal como se muestra en la ilustración (6). Cabe destacar que para ajustar el emisor
a una correcta posición se le aplico un reposicionamiento rotándolo 19°.

Ilustración 5 - Dominio de la simulación

Ilustración 6 - Movimiento rotacional

Para la simulación en sí se utilizaron parámetros recomendados para que las partículas no
se desviaran de la trayectoria ni de la física del problema.
El time step se ajustó al 30% para tener una representación real física del problema.
Para no obtener un número de celdas de estudio alto, se decide establecer un tamaño de
la celda entre los valores recomendados (entre 2 a 3 R).

Ilustración 7- Parámetros de simulación

4. Presentación y análisis de Resultados

Con las simulaciones finalizadas, en el post proceso se procede a generar una geometría
(Geometry bin) a través de una selección para medir la masa de mineral que pasa a través
de la malla, de las características que se describen en la ilustración (7).
 Ilustración 8 - Contador de masa

Las curvas que describe la cantidad de masa que cae por la malla del harnero para cada
caso se muestran a continuación
4.1. Caso 1, funcionamiento normal con amplitud de 50mm y 1Hz de frecuencia:

Gráfico 1 - Flujo másico Caso N°1.

4.2. Caso 2, aumento de la frecuencia a 2Hz y amplitud de 50mm:

Flujo másico del Harnero

450
400
350
300 y = 31,869x - 64,276
Masa [Kg]

250 R² = 0,9998
200
150
100
50
0
10 11 12 13 14 15 16
Tiempo [s]

Gráfico 2 - Flujo másico Caso N°2

4.3. Caso 3, aumento de la amplitud a 75mm y 1Hz de frecuencia:

Flujo másico del Harnero

400
350
300
y = 25,667x - 13,477
250
Masa [Kg]

R² = 0,9986
200
150
100
50
0
10 11 12 13 14 15 16
Tiempo [s]

Gráfico 3 - Flujo másico Caso N°3

De los tres gráficos anteriores se procede a mostrar la eficiencia del harnero. A través de la
pendiente de la tendencia lineal entre la masa capturada o la masa clasificada por el harnero
se obtiene el flujo másico de la masa clasificada, lo cual es comparado con las partículas
N°4,5 y 6 que son las cuales tienen menor tamaño a la abertura de la malla.
Se obtiene los siguientes resultados de eficiencia para cada caso propuesto:

Caso N°1 Caso N°2 Caso N°3

Flujo fino total [Ton /h] 201,42 201,42 201,42
Flujo fino [Ton/h] 82,17 115,33 92,76
Eficiencia 40,8% 57,3% 46,1%
Tabla 2 - Eficiencia por caso.

5. Conclusiones
Bajo este trabajo de cálculo de eficiencia de un equipo mecánico clasificador llamado
Harnero se presentaron 3 alternativas para el funcionamiento de este equipo, de los cuales
los resultados fueron concluyentes en que la mayor eficiencia se obtuvo para el Caso N°2
en el cual se aumentó la frecuencia del equipo al doble de los otros casos y se mantuvo la
longitud desplazada igual al Caso N°1.
Para el Caso N°1 se obtuvo la menor de las eficiencias, al realizar las simulaciones se
observó que fue la que más demoró en que todo el material dentro de la malla fuera
expulsado del harnero en comparación con los otros dos casos. Al igual que para el Caso
N°3 al observar la simulación se ve un ciclo más lento pero con un mayor desplazamiento
de las partículas en las mallas que en el Caso N°1.
En el Caso N°2 se observó la más rápida salida del material por la parte frontal del harnero,
esto debido a la frecuencia de éste, que en comparación con el Caso N°3 a pesar de tener
mayor altura, la vibración fue el parámetro que más influenció en el rendimiento.
Se puede apreciar que la frecuencia del harnero tiene un rol fundamental en el desempeño
del equipo, ya que al aumentar la frecuencia de vibración del harnero se facilita el
desplazamiento de las partículas en la superficie, aumentando así el contacto frecuente de
la partícula con la malla dispuesta por este equipo. Además, como efecto secundario
permite que las partículas de mayor tamaño que la abertura de la malla, lleguen a su punto
de descarga más rápido para proceder a otra etapa.
Ahora bien, la vibración de un harnero también ayuda a que las partículas de mayor tamaño
no tapen la cobertura de las mallas metálicas así impidiendo el paso de partículas que sí
podrían pasar por la cobertura. Con las vibraciones se evitan estos problemas y se logra
elevar las partículas de mayor tamaño.
Las vibraciones en base al estudio de la eficiencia realizado en este trabajo tienen un mayor
rendimiento que variar la altura de desplazamiento, es también correcto precisar que el
harnero es una máquina mecánica que funciona como equipo autodestructivo, ya que con
el pasar del tiempo las vibraciones provocará que este equipo vaya acortando su vida útil
cada vez más, por lo que al aumentar las vibraciones su vida útil tenderá a disminuir más
deprisa.
Por lo anterior, para determinar realmente la eficiencia del equipo la respuesta de a mayores
vibraciones no es correcta, ya que se deben estudiar otros conceptos dentro del equipo
tales como la vida útil del equipo y energía a utilizar si se decide aumentar las vibraciones.