UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y

METALURGIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA DE MINAS

TESIS
“IMPLEMENTACION DEL SISTEMA INTEGRADO DE
GESTIÓN PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN
LA EMPRESA EXTREME SERVICES SAC - CIA
MINERA ANTAMINA AÑO 2016”

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS

PRESENTADO POR:

Bach.: RÍOS ALBERTO, Diego Manuel

ASESORES:

Ing. Julian Perez Falcon

Ing. Enrique Sotelo Montes

HUARAZ – PERÚ
2017
 ii

Dedicatoria

Mi tesis lo dedico con cariño y amor a ti mi

Dios que me diste la oportunidad de vivir y
regalarme a una hermosa familia, a mis
padres por su apoyo incondicional y por
estar en esta etapa importante de mi vida.
 iii

Agradecimiento

A mi madre Alejandrina Alberto Castromonte y a mi padre Félix Moisés Yucra

Alonso, también al Sr. Luis Sutta Chipana Gerente General de la empresa EXTREME
SERVICES SAC quien apoyo el desarrollo de los objetivos planteados ya que sin su
apoyo no se habría logrado los resultados esperados.

A la Universidad Nacional “Santiago Antúnez de Mayolo”, Facultad de Ingeniería

de Minas, Geología y Metalurgia y a todos mis maestros ya que ellos me enseñaron a
valorar los estudios y a superarme cada día. Y en especial al Ing. Julian Perez Falcon y el
Ing. Enrique Sotelo Montes por la orientación y colaboración el cual fue esencial para
cumplir con esta meta.

Manuel Rios
 iv

Resumen

En los últimos años en el Perú la gran mayoría de las empresas mineras y sus
socios estratégicos, las empresas contratistas especializadas implantan un Sistema
Integrado de Gestión (SIG), de Seguridad, Salud en el Trabajo, Medio Ambiente y
Calidad como parte de su estrategia de gestión de riesgos para adaptarse a los cambios
legislativos y proteger a su personal. Toda empresa debe contar con un sistema de gestión
de seguridad y salud ocupacional, que permita el control de la seguridad de sus procesos
y la protección de la salud de sus trabajadores; logrando un mayor respaldo para la
empresa y contribuyendo a un mejor desempeño y mayores beneficios.

La presente tesis tiene por objetivo la Implementación del Sistema Integrado de

Gestión para mejorar la productividad en la empresa Extreme Services SAC - Cía. minera
Antamina año 2016. Con base en las normas internacionales ISO 9001:2008 sobre
Gestión de Calidad, ISO 14001 sobre Gestión Ambiental y las OHSAS 18001 sobre
Seguridad y Salud Laboral. Este estudio también se podrá replicar en empresas similares
(empresas de metal mecánica).

Por lo que es muy importante que los directivos, supervisores y los trabajadores
estén suficientemente informados en cuanto a los objetivos básicos del sistema de calidad
implantado. Si no son correctamente informados, el sistema de gestión carece de utilidad.
Una vez implantado estos sistemas de gestión, debe comprobarse su correcto
funcionamiento mediante una encuesta y una pre-auditoria con todos los personales
involucrados, el cual nos dará resultados a corto plazo.

Finalmente, se producirá una pre-auditoria en la que se realizará una certificación

del sistema de calidad diseñado. Una vez realizada esta, y habiendo obtenido un resultado
positivo, la empresa está en disposición de realizar ya una auditoria de certificación.
 v

Palabras Claves

Implementar, sistema, gestión, sistema integrado de gestión, productividad,

empresa, calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional.
 vi

Introducción

Los trabajadores de la empresa Extreme Services SAC, al ejecutar el Proyecto

Armado de tolvas DT HILOAD – Compañía Minera Antamina, se enfrentan a serios
problemas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio ambiente con los riesgos de muerte
o de lesiones graves ocasionadas en los distintos procesos.

En consideración a lo anterior, todas las empresas que trabajan dentro del sector
minero, deben asumir su responsabilidad en buscar y poner en práctica las medidas
necesarias que contribuyan a mantener y mejorar los niveles de eficiencia y productividad
en las operaciones de la actividad minera y brindar a sus trabajadores un medio laboral
seguro.

Los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales son factores que

interfieren en el desarrollo normal de los procesos, incidiendo negativamente en su
productividad y por consiguiente amenazando su solidez y permanencia en el mercado;
conllevando además graves implicaciones en el ámbito laboral, familiar y social. La
protección de los trabajadores contra los accidentes, las enfermedades profesionales, y el
cuidado del medio Ambiente relacionados con el trabajo deben estar normados por un
sistema integrado de gestión en la empresa Extreme Services SAC.

La tesis consta de cuatro capítulos en el capítulo I se trata sobre las generalidades

con el entorno físico que comprende la Ubicación y Acceso, la Topografía la
geomorfología y la historia de empresa minera Antamina S.A., también en este capítulo
se trata sobre el Entorno Geológico, con la Geología Regional, la Geología Local, la
Geología Estructural y Geología Económica.

En el Capítulo II, se trata sobre los antecedentes de la investigación, definiciones

de términos, fundamento teórico; implementación del sistema integrado de gestión en
base a los tres pilares Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y salud ocupacional;
documentación necesaria para su implementación de un sistema integrado, así mismo se
 vii

verá la ley 29783 ley de seguridad y salud en el trabajo que proponen una metodología
de un sistema integrado de gestión.

En el capítulo III se trata sobre del planteamiento metodológico de la

investigación, descripción de la realidad, planteamiento del problema, formulación del
problema, objetivos, justificación del problema, hipótesis, metodología de investigación,
variables de la investigación, y los instrumentos utilizados para la recolección de datos
de campo.

Y en el capítulo IV se tratará del análisis de los resultados de la investigación y su

importancia.

Se finaliza con las conclusiones, recomendaciones, referencias bibliográficas y

anexos.
 viii

INDICE
Dedicatoria ................................................................................................................ ii

Agradecimiento......................................................................................................... iii

Resumen ..................................................................................................................... iv

Introducción .............................................................................................................. vi

CAPÍTULO I ...............................................................................................................1

GENERALIDADES.....................................................................................................1

1.1. Entorno Físico. ..............................................................................................1

1.1.1. Ubicación y Acceso. .....................................................1

1.1.2. Topografía. ...................................................................2
1.1.3. Geomorfología. .............................................................2
1.1.4. Historia de la compañía minera Antamina S.A. .......3
1.2. Entorno Geológico. ........................................................................................4

1.2.1. Geología Regional. .......................................................4

1.2.2. Geología Local ..............................................................6
1.2.3. Geología Estructural. ..................................................6
1.2.4. Geología Económica. ...................................................7
CAPÍTULO II ...........................................................................................................11

FUNDAMENTACIÓN ..............................................................................................11

2.1. Marco teórico. ..............................................................................................11

2.1.1. Antecedentes de la investigación. .............................11

2.1.2. Definición de Términos. ............................................19
2.1.3 Fundamentación teórica. ............................................25
2.1.3.1. Decreto Supremo DS N° 024 – 2016 EM. .....................................25

2.1.3.2. Ley 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo................33

2.1.3.3. Concepto de sistema. .....................................................................34

2.1.3.4. Sistema de gestión. ........................................................................34

2.1.3.5. Sistemas integrados de gestión. ....................................................35

 ix

2.1.3.6. Implementación del Sistema Integrado de Gestión ...................39

2.1.3.6.1. Metodología para el desarrollo del Sistema integrado de

Gestión. ............................................................................................41

2.1.3.6.2. Beneficios de la implementación del sistema integrado de

gestión: .............................................................................................44

2.1.3.7. La norma ISO 9001:2008 - Sistema de Gestión de Calidad ......45

2.1.3.8. La Norma ISO 14001: 2009 – Sistema de gestión ambiental ....48

2.1.3.9. Norma técnica OHSAS 18001. .....................................................53

2.1.3.10. Auditoria interna del Sistema Integrado de

Gestión ........................................................................60
2.1.3.11. Productividad .........................................................63
2.1.3.11. 1. Eficacia y eficiencia en las organizaciones ........64
2.1.3.12. Gestión de la productividad ...................................66
2.1.3.12.1. Gestión de la productividad ................................67
2.1.3.12.2. Modelo de productividad de la empresa: ..........68
2.1.3.12.2.1. Relación calidad – productividad:...................71
2.1.3.12.2.2. Relación medio ambiente – productividad: ....72
2.1.3.12.2.3. Relación seguridad y salud ocupacional –
productividad: ............................................................73
CAPÍTULO III ..........................................................................................................75

METODOLOGÍA ......................................................................................................75

3.1. El problema. .................................................................................................75

3.1.1. Descripción de la realidad Problemática. ................75

3.1.2. Planteamiento del problema. ....................................77
3.1.3. Formulación del Problema........................................78
3.1.4. Objetivos de la investigación. ...................................79
3.1.5. Justificación de la investigación. ..............................79
3.1.6. Limitaciones. ..............................................................80
3.1.7. Alcances de la investigación. .....................................80
 x

3.1.8. Hipótesis .....................................................................80

3.1.9. Variables. ....................................................................80
3.1.10. Operacionalización de variables...............................81
3.1.11. Diseño de la investigación. ........................................81
3.1.12. Tipo de investigación. ................................................81
3.1.13. Población y muestra. .................................................82
3.1.14. Técnicas e instrumentos de recolección de datos. ...82
CAPÍTULO IV ..........................................................................................................84

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN ...............................................................84

4.1. Descripción de la realidad y procesamiento de datos 84

4.1.1. Descripción de la Realidad ...........................................84
4.1.2. Procesamiento de Datos................................................84
4.1.3. Análisis e interpretación de la información ............85
4.1.4. Fiabilidad del instrumento ........................................94
4.1.5. Análisis de Normalidad .............................................95
4.1.6. Implementación del SIG y La productividad..........95
4.1.7. Contrastación de hipótesis ........................................96
4.1.8. Discusión de resultados .............................................97
CONCLUSIONES. ..................................................................................................99

RECOMENDACIONES. .......................................................................................100

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. ................................................................101

ANEXOS ................................................................................................................103
 xi

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Ubicación geográfica de Antamina. ................................................................2

Figura 2: Fisiografía de Antamina, dirección NE. ..........................................................3

Figura 3: Geología regional de Antamina .......................................................................6

Figura 4: Principio básico del sistema integrado. .........................................................36

Figura 5: Integración de los sistemas ............................................................................37

Figura 6: Ciclo de Deming ............................................................................................41

Figura 7: Metodología para el desarrollo del sistema integrado ...................................41

Figura 8: Etapas del sistema integrado .........................................................................44

Figura 9: Evaluación de los resultados medioambientales............................................50

Figura 10: Modelo de sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional ................54

Figura 11: Esquema de la Norma OHSAS 18001:2007...............................................55

Figura 12: Perspectiva General de los procesos de IPERC ...........................................57

Figura 13: Contenido de documentos OHSAS 18001 ..................................................59

Figura 14: Factores de la productividad de la empresa .................................................67

Figura 15: Ciclo de productividad de sumanth .............................................................68

Figura 16: Aprobación de la mejora de la productividad de la empresa. ......................94

Figura 17: Aprobación de la mejora de la productividad después de la implementación

del SIG .............................................................................................................................96

 xii

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Reservas de minerales según el tipo de mineral ...............................................10

Tabla 2: Sistema de gestión de calidad ...........................................................................46
Tabla 3: Relación de eficiencia, efectividad y productividad .........................................64
Tabla 4: relación de eficacia y eficiencia ........................................................................65
Tabla 5: Causa y efecto por la que declinan las empresas. .............................................70
Tabla 6: Operacionalización de variables .......................................................................81
Tabla 7: Personal de la Empresa .....................................................................................85
Tabla 8: Rango de edades de los trabajadores de la empresa .........................................85
Tabla 9: Al no contar con la implementación SIG existía retraso en las tareas o trabajo
designados .......................................................................................................................86
Tabla 10: Con la implementación del SIG persiste los retrasos en las tareas o trabajos
designados .......................................................................................................................86
Tabla 11: Nuestros clientes están satisfechos con la calidad de producto ......................87
Tabla 12: La empresa cuenta con controles y acciones correctivas para una mejora
continua ...........................................................................................................................87
Tabla 13: Se cumplen con los procedimiento de estrategias dentro de la empresa ........88
Tabla 14: Se cumplen las políticas implantadas en el SIG .............................................89
Tabla 15: Se involucra al todo el personal en la planificación de la implementación del
SIG ...................................................................................................................................89
Tabla 16: Usted cumple con lo dispuesto en la implementación y operación del SIG ...90
Tabla 17: Se verifica constantemente la documentación del SIG, para evaluar mejorar90
Tabla 18: Se realizan inspección de seguridad de forma regular en el trabajo ...............91
Tabla 19: Usted considera que el ambiente de trabajo influye en su desempeño ...........91
Tabla 20: Usted participa de las capacitaciones programadas por la empresa. ..............92
Tabla 21: Cuanto % de los recursos que se le designan a usted utiliza ..........................92
Tabla 22: En cuanto % ha mejorado los resultados obtenidos........................................93
Tabla 23: En cuánto ha mejorado la productividad después de la implementación del
SIG ...................................................................................................................................93
Tabla 24: Análisis de la fiabilidad del instrumento ........................................................94
Tabla 25: Análisis de Normalidad ..................................................................................95
 1

CAPÍTULO I

GENERALIDADES
1.1. Entorno Físico.
1.1.1. Ubicación y Acceso.
La mina Antamina se ubica en la Cordillera Occidental de los Andes, en
la parte Nor-Central del Perú, ubicado en el departamento de Ancash,
provincia de huari y distrito de San Marcos, a 270 Km. Al noreste de Lima.
Huaraz es la ciudad más cercana a la mina y se puede llegar por vuelo directo
desde Lima o por carretera en 6 horas.

El acceso a la mina de la ciudad de Huaraz es por una vía asfaltada a 3.5

horas de manejo (a 200km).

Sus coordenadas UTM son:

Este 274, 000 m.
Norte 8, 945, 500 m.
Cota 4,200 a 4,700 m.
Y sus coordenadas Geodésicas son:
Latitud 9° 32” S
Longitud 77° 03” W
 2

Figura 1: Ubicación geográfica de Antamina.

Fuente:http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGAAM/estudios/antamina/ubi
cageografica.htm? dxbtkuoccvqxlnhv

1.1.2. Topografía.
El área se caracteriza por poseer una topografía muy abrupta con grandes
desniveles. La morfología actual es el resultado de los procesos glaciales del
Pleistoceno, que tallaron los valles en forma de U. los fondos de los valles
contienen depósitos glaciales compuestos de pequeñas morrenas.

Las lagunas que se encuentran por Antamina son relativamente pequeñas

y se forman en glaciales, depresiones y valles donde el patrón de drenaje
natural ha sido bloqueado por morrenas y material coluvial.

1.1.3. Geomorfología.
El rasgo más antiguo en la parte este de la Cordillera Occidental donde
se sitúa Antamina es la superficie Puna. Este es el remanente de una planicie
de extensión regional que ahora muestran picos de montañas concordantes.
Cerca de Antamina los picos son generalmente de 4,500 a 4,600 m de altitud.
 3

La superficie Puna está cortada por las fases Valle y Cañón, que formaron
los valles de los ríos mayores en la región tales como el Marañón y el Santa.
Las partes altas de los valles formados en la etapa de Valle son amplias y
abiertas, generalmente pobladas y cultivadas. Las partes más bajas son
cañones angostos y se forman como resultado de un rápido levantamiento y
erosión. Pueden ser de hasta 2,000 m de profundidad. La superficie Puna se
ha datado en 14.5 Ma, la Fase Valle en + 14.5 Ma a - 6 Ma y la Fase Cañón
en + 6 Ma.

Figura 2: Fisiografía de Antamina, dirección NE.

Fuente: INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES EN LA MINA
ANTAMINA – CMA; 2012 PAREDES LOPEZ, Euler Daniel

1.1.4. Historia de la compañía minera Antamina S.A.

A mediados del siglo pasado el yacimiento de Antamina estuvo dentro
de la cartera de exploración del Cerro de Pasco Corporation. Sin embargo, la
situación política del país de esa época hizo que su explotación se pospusiera
indefinidamente. Con el gobierno militar de los años 70 la propiedad de
Antamina revertió al Estado y estuvo en manos de Minero Perú durante más
de 15 años, para luego proceder a su privatización en 1996. Los inversionistas
que ganaron la licitación formaron Compañía Minera Antamina S.A. Después
de un proceso de dos años de exploraciones y tres años de construcción de su
complejo minero inició sus operaciones de prueba el 28 de mayo del 2001
(luego de concretarse la mayor inversión en la historia de la minería peruana).
Poco más de cinco meses después de dar inicio a sus operaciones en prueba,
 4

Antamina comenzó su producción comercial el 1° de Octubre del 2001,

produciendo concentrados de cobre y zinc, y otros subproductos. La
ceremonia de inauguración oficial de las operaciones se realizó el 14 de
noviembre del 2001, contando con la presencia del Sr. Presidente
Constitucional de la República, Dr. Alejandro Toledo, así como de diversas
autoridades.

Productos y/o servicios que proporciona compañía minera Antamina

S.A.
- Concentrados de cobre.
- Concentrados de zinc.
- Concentrados de molibdeno.
- Concentrados de plomo.

1.2. Entorno Geológico.

1.2.1. Geología Regional.
La geología regional puede caracterizarse en términos de rocas
sedimentarias que se encuentran en el flanco este de la Cordillera Blanca y la
roca intrusiva, las cuales aparecen en la cuenca del Río Santa (que incluye el
flanco occidental de la Cordillera Blanca). Estratigráficamente tiene la
siguiente secuencia.

- Formación Celendín: Está formado por: Margas calcáreas, pobremente

estratificados, de color amarrillo plomizo con intercalaciones de caliza,
esquistos de barro plomo y margas. La formación tiene un grosor de
aproximadamente 500m y se observa como un centro de sinclinales con
rumbo NW-SE.

- Formación Jumasha: La formación Celendín es concordante con

respecto a esta formación. Presenta caliza gris masiva compuesta por
estratos de aproximadamente 1 a 2 m de grosor. Esta formación resistente
al intemperismo tiene un grosor menor que 700 m y se presenta como
 5

cadenas sobresalientes y elevadas. Esta formación es cárstica, contiene

numerosas cuevas y sumideros.
- Formación Pariatambo: La formación Jumasha es concordante a esta
formación, presenta margas de color marrón oscuro con intercalaciones de
caliza con esquistos de color marrón. La formación tiene
aproximadamente 100 m y es concordante con la formación pariahuanca.

- Formación Pariahuanca: Caliza masiva de color plomo azulado, con

estratos de 1 a 2 m de grosor. La formación tiene aproximadamente 100 m
de grosor y sobreyace en concordancia con la formación Carhuaz.

- Grupo Goyarisquizga: Presenta areniscas friables de color blanquecino

con estratificaciones transversales de 2 m de grosor o menos en ciertos
casos, con intercalación de esquistos y lodolitas interestratificadas. Este
grupo es el equivalente a tres formaciones las cuales son: Formación
Carhuaz, Santa y Chimú.

- Formación Carhuaz: Se observan lutitas litificadas de color gris a gris

verdoso, con algunos interestratos de arenisca. La formación es de
aproximadamente 600 m de espesor y es concordante con la formación
santa.

- Formación Santa: Se puede observar caliza de color azul grisáceo, con

estratos de 0.1 a 1 m de espesor, con nódulos horstenos grises a blancos.
La formación tiene aproximadamente entre 100 y 150 m de espesor y es
concordante con la formación Chimú.

- Formación Chimú: Presenta arenisca de color blanco a blanco rojizo en

láminas de aproximadamente 1 a 3 m de grosor. La formación tiene un
espesor de aproximadamente 100 m.
 6

- Formación Oyón: Presenta Arenisca parda y basáltica de fino grano y de

color gris oscuro, con inserciones de esquistos de barro y carbón.

- Formación Chicama: Presenta esquistos grises y areniscas.

Figura 3: Geología regional de Antamina

Fuente: Departamento de Geología de CMA.

1.2.2. Geología Local

El depósito de Antamina (es decir el Intrusivo Cuarzo Monzonítico) se
emplaza en las calizas de la Formación Celendín, al oeste de Antamina, la
Formación Jumasha forma una rampa de escurrimiento sobre una lengua
sobre escurrida de Jumasha (es decir sobre sí misma) y la Formación Celendín
(ver Anexo 03 B). Jumasha forma montañas prominentes pronunciadas de
calizas bien estratificadas gris claras generando así el Skarn. Esta secuencia
forma la faja de pliegues y sobre-escurrimientos de la Zona Subandina.

1.2.3. Geología Estructural.

La geología estructural de Antamina está dentro de una faja de sobre
escurrimientos y fallas. La historia estructural interpretada en Antamina se
describe como sigue:
 7

- Una falla longitudinal NE-SW es la estructura más antigua. Es parte de la

intrusión y el valle de Antamina, hay una exposición de esta falla en la
cabecera del valle por debajo de un sobre escurrimiento posterior.
- Una secuencia de sobre escurrimientos NE, El depósito de Antamina se
ubica dentro de una lengua de sobre escurrimientos formada por lo menos
de seis planos de sobre escurrimiento, esta lengua tiene 3 Km. de ancho y
3 Km. de largo, aunque pudo haber tenido una mayor extensión
originalmente.
- Una extensión muy localizada ocurrió en el lado SE del valle actual de
Antamina, La extensión fue acomodada por fallamientos lístricos y por
movimiento de falla con salto en dirección del rumbo a lo largo de la falla
principal longitudinal NE-SW.
- Movimientos de fallas post-mineralización de alto ángulo parecen haber
ocurrido en el contacto SE del skarn en el lado SE del valle.

1.2.4. Geología Económica.

El depósito de Antamina es un skarn de cobre muy desarrollado
conteniendo zinc, plata, molibdeno, plomo y bismuto formado por la intrusión
del cuerpo de cuarzo monzonita en las calizas. Las características de una zona
de skarn dependen de la naturaleza de la roca intruída y las emanaciones
activadas por el cuerpo intrusivo. Se reconocen dos tipos de alteración:
recristalización o reacomodo de los constituyentes presentes en las rocas y
adición de materiales.

Los skarn más evidentes se desarrollan cuando la roca encajonante es una

roca sedimentaria de composición carbonatada. La depositación de minerales
en los depósitos de skarn típicamente muestra controles estructurales y
estratigráficos. La litología del skarn generalmente es zoneada a partir del
centro hacia los bordes.

El depósito de Antamina muestra características tanto de un skarn de

cobre como de zinc. Los skarns de cobre normalmente se forman en
 8

asociación proximal con el intrusivo que es la fuente de los metales, mientras

que los skarns de zinc generalmente se forman distales a la fuente de fluidos.
Los estudiosos del depósito de Antamina creen que los fluidos mineralizantes
se originaron en una fuente distal más profunda y por lo tanto no estuvieron
en equilibrio con el intrusivo presente en el valle actual. Esto resultó en una
reacción de los fluidos tanto en los intrusivos como en las calizas formando
las unidades endoskarn y exoskarn.

Se cree que los intrusivos previamente emplazados causaron un evento

de metamorfismo termal formando los hornfels que rodean el depósito con
wollastonita asociada y colapso en el volumen. Estas unidades luego actuaron
como trampas para sucesivos eventos mineralizantes que forzaron a los
fluídos a reaccionar con los intrusivos formando el endoskarn y limitaron la
reacción hacia la roca circundante formando los exoskarns. Se cree que los
fluídos fluyeron a través de los contactos originales intrusivo-caliza y varios
otros planos de debilidad estructural.

La mineralización se pudo extender distancias significativas del depósito

a través de las fallas de sobre-escurrimiento, planos de falla, contactos con
diques y a través de las unidades estratigráficas favorables. A medida que el
sistema se desarrollaba se piensa que ocurrió una sobre presurización con un
violento destape del sistema y la formación de las brechas hidrotermales. El
sistema de la mineralización colapsó como resultado de este evento.

Después del evento de brecha apareció un último evento de

mineralización como se evidencia por las venillas que cortan la brecha. Hay
una fase final de alteración retrógrada muy débil generalmente evidente sólo
en las áreas de debilidad estructural que permitieron el flujo de fluídos.
 9

a) Mineralización:

- Minerales de Mena:
Como minerales de mena, para Antamina se tiene la calcopirita,
esfalerita, galena, bornita, molibdenita, fluorita, tenantita, bismutita y
cosalita.

- Minerales de Ganga:
Como minerales de ganga, para Antamina se tiene pirita, magnetita
calcitas, cuarzos, pirrotita y hematita.

b) Controles de la Mineralización:
En el depósito de Antamina se tiene los siguientes controles de la
mineralización:

- Controles Estructurales: El control estructural en el depósito de

Antamina está determinado por fallas transversales al sistema andino
(valle Antamina) cuya orientación es al NE y además por los
Sobreescurrimiento y plegamientos con orientación andina presentes en
la dirección NW.

- Controles Estratigráficos / Litológicos: El controlo litológico, es muy

importante ya que el pórfido Intrusivo Cuarzo Monzonítico de Antamina
es controlado por las calizas de la Formación Celendín, al oeste de
Antamina la Formación Jumasha forma una rampa de escurrimiento
sobre una lengua sobreescurrida de Jumasha (es decir sobre sí misma) y
la Formación Celendín. Pero gran parte de la mineralización se encuentra
dentro del Porfido Cuarzo Monzonitico.

- Reservas de Mineral: Después de completar el Modelo de Recursos del

2000 se estimaron las Reservas Minables usando el programa Whittle 4X
 10

que aplica el Algoritmo de Lersch & Grossman. La publicación de datos

de reservas de Antamina se resume en el cuadro N° 01.

Tabla 1: Reservas de minerales según el tipo de mineral

Fuente: Departamento de Planeamiento Mina CMA.

 11

CAPÍTULO II

FUNDAMENTACIÓN

2.1. Marco teórico.

2.1.1. Antecedentes de la investigación.

NACIONALES:
En la tesis: “IMPLEMENTACION DEL SISTEMA INTEGRADO
DE GESTION DE RIESGOS PARA MINIMIZAR LA OCURRENCIA
DE ACCIDENTES EN MINERA LA SOLEDAD SAC“ Sustentado el año
2012 por el Bach.. Ítalo Miguel, TORALVA PENALOZA, en la Universidad
Nacional del Centro del Perú Facultad de Ingeniería de Minas. Para optar el
título profesional de ingeniero de minas concluye que:

1. De acuerdo a la Auditoría y Encuesta realizada en todas las áreas de la

organización la encontramos en un nivel de prevención “Promedio”, aún
falta mayor compromiso de la alta gerencia, dando como resultado a las
demás áreas a descuidar su seguridad, produciéndose el efecto cascada
con carácter negativo para la organización.

2. En los resultados de la auditoria salió a la evidencia que la organización

debe sensibilizar a los trabajadores en la identificación los peligros y
evaluar los riesgos (Iper).
 12

3. La auditoría pone en evidencia falta mayor compromiso en sistema de

gestión integrado: (Clausula 4.4.2) Establecer las actividades formativas
y de entrenamiento que contribuyan al desarrollo de las Competencias
del Personal establecidas en el Perfil de Puestos para mejorar el
desempeño de la Organización.

4. Se identificó las desviaciones al desempeño esperado en el sistema

gestión integrado implementadas políticas, procedimientos o requisitos
(4.5.1)

5. En la Medición y seguimiento del desempeño (Clausula 4.5.1) falta

concientización en el supervisor y la alta gerencia de realizar seguimiento
de los procedimientos y estándares.

6. En las debilidades del sistema encontrado fue que Preparación y

respuesta a emergencia 4.4.7 no tenía registrados las capacitaciones de
los simulacros de Incendios en área de Planta.

7. Muchas veces no se reportaba la verificación del cumplimiento de las

inspecciones los incidentes y daño a la propiedad (Clausula 4.5.2).

8. A nivel de Supervisión de compañía, de acuerdo a la encuesta de nivel

de Prevención, están de acuerdo con el sistema en un 69.68% y del
trabajador es 64.83% en promedio tendríamos 67.2% TFLI = 20.3

9. Si bien es cierto los resultados de la Auditoria Línea de base muestran

sobre el 51.18%, refleja un avance, pero este no es suficiente porque el
compromiso debe evidenciarse y se debe involucrar en la opinión al
trabajador para que haya mayor compromiso de todos Los niveles y se
asegure un crecimiento sostenido.
 13

10. El Nivel Prevención de Seguridad hallado del resultado (encuesta y la

auditoria) es 59.1% con TFLI =20.3 Esta “Promedio” Implementado,
según Sistema Nosa.

11. Del Análisis FODA obtenemos que La Organización presenta

oportunidades de mejora que, de implementarse en la unidad, estas
elevarán el nivel.

En la tesis: “DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL CON

BASE EN LA NORMA ISO 14001 Y EL SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL CON BASE EN LA NORMA
OHSAS 18001 PARA EL MEJORAMIENTO DE LA COMPETITIVIDAD EN
VALENTINA AUXILIAR CARROCERA S. A.” Sustentado el año 2012 por
el Bach. Ernesto Lenin Padilla Reyes, en la Pontificia Universidad católica
del Perú. Facultad de ciencias e ingeniería. Para optar el título profesional de
ingeniero Industrial concluye que:

1. La industria textil y confecciones del Perú tiene mucha proyección, pero

necesitamos redefinir de manera técnica el modelo de negocio de las
empresas. Este modelo de negocio debe incluir: la capacidad de
anticiparse a las tendencias, realizar productos especializados,
direccionar la oferta a segmentos diferenciados, realizar un proceso de
desarrollo de producto creativo e innovador, y realizar también mucha
innovación para la manufactura. Esto último representará, para los
exportadores del sector textil y confecciones, una protección real, contra
la competencia global de los países asiáticos (principalmente en los
productos básicos. Ejemplo: T-shirt estampado).

2. Es necesario mejorar y, en algunos casos, cambiar la cultura

organizacional de las empresas del sector textil y confecciones
(principalmente las grandes exportadoras), como base para la mejora
continua. Esta mejora continua, les permitirá obtener una gran eficiencia
en el desarrollo de sus procesos, y al mismo tiempo, les permitirá cumplir
 14

con los requisitos de los clientes, tanto aquellos requisitos contenidos en

una certificación, así como aquellos requisitos que son propios del
cliente, e incluso llegar a ubicarse como un referente en el sector.
3. Los desarrollos tecnológicos existentes, son muy diferentes por cada
subproceso (en algunos casos, hasta antagónicos), por lo que dichos
desarrollos no implican, necesariamente, una mejora tecnológica
integral.

4. La integración de sistemas de gestión, implica que dichos sistemas sean

controlados por un líder, el cual debe poseer las competencias adecuadas
y, al mismo tiempo, estar comprometido con la mejora continua sistemas,
que permita aumentar su eficiencia y con ello su competitividad.

5. Es necesario diferenciar la integración real de los sistemas de gestión, de

la declaración de integración de estos sistemas. Es decir, si en la práctica
cada sistema funciona de manera independiente, no hay integración real;
incluso si se tiene definido un líder del sistema de gestión integrado y se
tenga el manual del sistema integrado. Podría haber incluso buen
rendimiento de los sistemas por separado, pero no hay integración.

6. Se debe diferenciar entre la integración de procesos y la integración de

sistemas de gestión. La integración de procesos implica un alineamiento
estratégico. La integración de sistemas de gestión, no solo implica un
alineamiento estratégico, sino principalmente, la existencia de un líder
que gobierna los procesos de dos o más sistemas.

7. La integración de los sistemas de gestión, debe realizarse, solo si los

sistemas reunidos, pueden funcionar igual o mejor, administrados por un
líder. Si no es así, debemos dejar que cada sistema por separado se vuelva
sólido, interactúe correctamente con los demás sistemas y contribuya de
manera efectiva con el objetivo estratégico.
 15

8. En el caso de la industria textil y confecciones (principalmente en las

grandes empresas de exportación), en la cual los sistemas de gestión aún
están consolidándose, y aun así, les exigen que se certifiquen en
seguridad de la cadena de suministro, en responsabilidad social
empresarial, entre los principales (y últimamente obligatorios e indicados
en los contratos, como requisitos para producir sus prendas); se debe
proyectar el método de integración presentado en la presente tesis (y
otros existentes), para lograr la integración de estos.

9. Si los sistemas no tienen sus procesos caracterizados correctamente,

entonces no son estables, y en consecuencia el conjunto de normas y
estándares definidos en las certificaciones existentes, no pueden tener la
eficacia total sobre la mejora del rendimiento de los sistemas

INTERNACIONALES:

En la tesis: “DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

CON BASE EN LA NORMA ISO 14001 Y EL SISTEMA DE GESTIÓN
DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL CON BASE EN LA
NORMA OHSAS 18001 PARA EL MEJORAMIENTO DE LA
COMPETITIVIDAD EN VALENTINA AUXILIAR CARROCERA S.
A.” Sustentado el año 2009 por la Bach. María Cecilia, CASTRO
BUSTAMANTE, en la Pontificia Universidad Javeriana de Bogotá-
Colombia, Facultad de Ingeniería Industrial, Para optar el título profesional
de Ingeniera Industrial concluye que:

1. El diagnóstico del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional,

evidenció que Valentina Auxiliar Carrocera S.A. tiene un porcentaje de
cumplimiento respecto a los elementos de la norma OHSAS 18001 del
13,75% y un porcentaje de cumplimiento respecto a la legislación
relativa a seguridad y salud ocupacional del 64,7%.
 16

2. El diagnóstico del sistema de gestión ambiental, evidenció que Valentina

Auxiliar Carrocera S.A. tiene un porcentaje de cumplimiento respecto a
la norma ISO 14001 del 6,9651% y un porcentaje de cumplimiento del
36% respecto a los requisitos legales y otros requisitos de la gestión
ambiental.
3. Se replanteó la planeación estratégica de la organización, en la que ahora
se contempla el interés de la gerencia por el cuidado del medio ambiente,
la seguridad y salud ocupacional de sus colaboradores. Se estableció la
política y los objetivos del sistema de gestión integral, con el fin de
orientar el pensamiento de todos los involucrados, de encaminar las
acciones o actividades de la organización a sus propósitos y/o estrategias
y de asegurar el logro de las metas.

4. En base a las oportunidades de mejora encontradas en la fase de

diagnóstico inicial se plantearon 8 planes de acción para prevenir,
disminuir y/o eliminar los impactos ambientales y los factores de riesgo
generados por las actividades que desarrolla Valentina Auxiliar
Carrocera S.A.

5. Se identificó el proceso de fondeo como uno de los procesos con mayor

impacto ambiental, en el que se desarrolló como plan de acción la
instalación de una cabina de pintura electrostática que elimina el proceso
de fondeo en accesorios y láminas, transfiere los sólidos de pintura en un
99%, no emite gases orgánicos ni inorgánicos, además de otros
beneficios tales como la disminución del tiempo de proceso y el aumento
de la calidad.

6. Las células productivas de soldadura, corte y doblado, accesorios, pintura

y pegado techo, se identificaron como las que representan mayores
factores de riesgo en la evaluación de peligros realizada, a estas células
se enfocaron los planes de acción propuestos.
 17

7. La definición del diseño del proceso de implementación de las normas

OHSAS 18001 e ISO 14001 se realizó bajo la metodología conocida
como el ciclo PHVA, con base en este se elaboró un modelo estratégico
que consta de cuatro etapas: Diagnóstico inicial estratégico, Formulación
estratégica, Operacionalización e Integración estratégica e
implementación estratégica.

8. El sistema de gestión integrado se refleja en el manual de gestión integral

que define y establece los requisitos exigidos por las normas ISO
9001:2008, OHSAS 18001:2007 e ISO 14001:2004, que establece un
único sistema de documentación, que facilita su comprensión y
utilización, donde los procedimientos se complementan entre ellos y no
existe la necesidad de crear elementos adicionales, eliminando la
duplicación de la información.

9. Se diseñó un plan de manejo de residuos sólidos en el que se definió el

proceso de tratamiento y la disposición adecuada para cada uno de los
residuos sólidos generados en los procesos, el plan tiene un enfoque
comercial en el que el 50% de los tipos de residuos generan ingresos, el
37, 5% no generan ingresos, pero tampoco egresos y el 12,5% generan
egresos.

10. El proyecto es viable financieramente ya que tiene un VPN =

$65.676.497, una TIR = 13% y un Beneficio / costo =1,86, esto medido
en un horizonte de tiempo de dos años.

En la tesis de Maestría: “PLAN PARA LA IMPLEMENTACION DE

UN SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE CALIDAD, MEDIO
AMBIENTE Y SEGURIDAD EN LA EMPRESA PARMALAT DEL
ECUADOR S.A., PLANTA CUENCA”. Sustentado el año 2013 por la Ing.
Mónica, MORENO BARRIGA, en la Universidad Politécnica Salesiana,
cuenca - Ecuador, Para optar el grado de Magister el cual concluye que:
 18

Considerando que el plan de implementación del sistema integrado de

Gestión actúa como marco de referencia hacia un concepto nuevo del manejo
empresarial, donde interaccionan la calidad, el medio ambiente, la salud y la
seguridad ocupacional, se desarrollaron las siguientes conclusiones:

1. Mediante el diagnóstico de la situación inicial de la empresa se establece

el porcentaje de cumplimiento frente a cada una de las normas, tomando
como base de partida el sistema de calidad que posee la planta y
configurándolo de acuerdo a los requisitos de la norma ISO 9001 para
posterior a ello integrarlo con la norma ISO 14001 y OSHAS 18001.

2. Se han definido los procesos mediante la elaboración de un mapa de

procesos donde se evidencia las actividades relacionadas dentro de la
línea productiva de la empresa, dando importancia a aquellos factores
que puedan generar impactos, riesgos y problemas que ofrecen a la
calidad del producto y la satisfacción del cliente, utilizando como
herramientas la matriz de evaluación de impactos ambientales, mapa de
riesgos y matriz de riesgos con las que se identifica, analiza y valora los
aspectos ambientales, de salud y seguridad en el trabajo.

3. Se han desarrollado los procedimientos, planes, programas y

documentación en general, necesarios para la implementación del
sistema y consecuencia de los objetivos y metas, así como la política
integrada que engloba las actividades y procesos que se manejan en la
empresa, los cuales sirven para evidenciar su compromiso en temas de
salud y seguridad en el trabajo, ambiente y calidad del producto.

4. En el análisis para la implementación del sistema se utiliza el ciclo del

trabajo enfocado en planificar, hacer, verificar y actuar en todas las
actividades y procesos para el cumplimiento de los objetivos; por medio
de la aplicación de las normas ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 Y
 19

OHSAS 18001:2007, se asegura una implementación estandarizada que

permita mejorar el nivel de eficiencia interna y externa del sistema.

5. El plan de trabajo para la implementación, proporcionar las condiciones

para la adecuación, desarrollo y mantenimiento del sistema integrado
comprometiendo a la alta dirección de la empresa a realizar revisiones
periódicas del sistema, apoyando el proceso de mejora continua,
asignando los recursos necesarios y designando un equipo responsable
del SIG que posea el empoderamiento y liderazgo para cumplir con las
metas y objetivos planteados.
2.1.2. Definición de Términos.
a. Accidente de Trabajo: Suceso repentino que sobreviene por causa o con
ocasión del trabajo y que produce pérdidas tales como lesiones
personales, daños materiales, derroches y/o impacto al medio ambiente;
con respecto al trabajador le puede ocasionar una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Asimismo, se
consideran accidentes aquellos que:

- Interrumpen el proceso normal de trabajo.

- Se producen durante la ejecución de órdenes del Empleador, o
durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del
lugar y horas de trabajo.

b. Accidente Leve: Como resultado de la evaluación médica, el

accidentado debe volver máximo al día siguiente a sus labores habituales.

c. Accidente Incapacitante: Como resultado de la evaluación médica se

determina que el accidente no es leve y recomienda que, el accidentado
al día siguiente no asista al trabajo y continúe el tratamiento. El día de la
ocurrencia de la lesión no se tomará en cuenta, para fines de información
estadística.
 20

d. Accidente Mortal: Donde la lesión genera la muerte del trabajador, sin

tomar en cuenta el tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y el
deceso. Para efecto de la estadística se debe considerar la fecha en que
fallece. Los accidentes incapacitantes pueden ser:

Causas de los Accidentes: Criterios que permiten comprender las

razones por las cuales ocurre un accidente. Se dividen en:

- Falta de control: Debido a fallas o debilidades en el control

administrativo de la empresa.
- Causas Básicas: Debidas a factores personales y factores de trabajo:
 Factores Personales. - Todo lo relacionado al trabajador
como persona (conocimientos, experiencia, grado de fatiga o
tensión, problemas físicos, fobias, etc.)
 Factores del Trabajo. - Todo lo relacionado al entorno del
trabajo (equipos, materiales, ambiente, procedimientos,
comunicación, etc.)

- Causas Inmediatas: Debidas a los actos y/o condiciones

subestándares:
 Condiciones Subestándares: Toda condición física en el
entorno del trabajo que puede causar un accidente.
 Actos Subestándares: Toda acción o práctica incorrecta
ejecutada por el trabajador que puede causar un accidente.

e. Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo: Órgano paritario

constituido por representantes del empleador y los trabajadores, con las
facultades y obligaciones previstas por las normas vigentes, destinado a
la consulta regular y periódica de las actuaciones de la empresa.

f. Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo: Aquellos elementos,

agentes o factores que tienen influencia significativa en la generación de
 21

riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores. Quedan

específicamente incluidos en esta definición:
- Las características generales de los locales, instalaciones, equipos,
productos y demás útiles existentes en el centro de trabajo;
- La naturaleza, intensidad, concentraciones o niveles de presencia
de los agentes físicos, químicos y biológicos en el ambiente de
trabajo
- Los procedimientos para la utilización de los agentes citados en el
apartado anterior, que influyan en la generación de riesgos para los
trabajadores; y
- La organización y ordenamiento de las labores, incluidos los
factores ergonómicos y psicosociales.

g. Control de Riesgos: Es el proceso de toma de decisión, mediante la

información obtenida en la evaluación de riesgos, para tratar y/o reducir
los riesgos, para implantar las medidas correctoras, exigir su
cumplimiento y la evaluación periódica de su eficacia.

h. Cultura de Seguridad o cultura de prevención: Conjunto de valores,

principios y normas de comportamiento y conocimiento que comparten
los miembros de una organización, con respecto a la prevención de
incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.

i. Emergencia: Evento no deseado que se presenta debido a factores

naturales o como consecuencia de accidentes de trabajo, tales como:
incendios, explosiones, sismos, deslizamientos, accidentes de tránsito,
entre otros.

j. Enfermedad Ocupacional: Enfermedad contraída como resultado de la

exposición a factores de riesgos como agentes físicos, químicos,
biológicos y ergonómicos, inherentes a la actividad laboral.
 22

k. Empleador: Toda persona natural o jurídica que emplea a uno o varios

trabajadores.

l. Entidades Públicas competentes en materia de Seguridad y Salud en

el Trabajo: Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, Salud,
Energía y Minas, Producción, Transportes y Comunicaciones, Vivienda
y Construcción, Agricultura, Essalud y otras que la Ley señale.

m. Equipos de Protección Personal: Los dispositivos específicos

destinados a ser utilizados adecuadamente por el trabajador para que le
protejan de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o
salud en el trabajo.

n. Evaluación de riesgos: Proceso mediante el cual se establece la

probabilidad y la gravedad de que los peligros identificados se
manifiesten, obteniéndose la información necesaria para que la empresa
esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad
y el tipo de acciones preventivas que deben adoptarse.

o. Exposición: Condiciones de trabajo que implican un determinado nivel

de riesgo a los trabajadores.

p. Gestión: Conjunto de acciones que permiten interrelacionar cada uno de

los elementos con el fin de dirigir las organizaciones.

q. Gestión de Riesgos: Es el procedimiento, que permite una vez

caracterizado el riesgo, la aplicación de las medidas más adecuadas para
reducir al mínimo los riesgos determinados y mitigar sus efectos, al
tiempo que se obtienen los resultados esperados.

r. Identificación de Peligros: Proceso mediante el cual se reconoce que

existe un peligro y se definen sus características.
 23

s. Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el

trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en
el que éstas sólo requieren cuidados de primeros auxilios.

t. IPERC: Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de

control.

u. Libro de Actas: Cuaderno o libro legalizado en el que se anota todo lo

tratado en las sesiones del comité de seguridad y salud ocupacional.

v. Libro de Seguridad y Salud Ocupacional: Cuaderno en el que se

registran las observaciones y recomendaciones que resulten de las
auditorias, de las inspecciones realizadas u observaciones realizadas por
el comité de seguridad y salud ocupacional.

w. Mapa de Riesgos: Compendio de información organizada y

sistematizada geográficamente a nivel nacional subregional o de una
empresa sobre las amenazas, incidentes o actividades que son valoradas
como riesgos para la operación segura de una empresa u organización.

x. Peligro: Propiedad o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar

daños a las personas, equipo, procesos y ambiente.

y. Pérdidas: Constituye todo daño, mal o menoscabo en perjuicio del

empleador.

z. Proactividad: Actitud favorable en el cumplimiento de las normas de

seguridad y salud en el trabajo con diligencia y eficacia.

aa. Representante de los Trabajadores: Trabajador, con experiencia o

capacitación en prevención de riesgos laborales, elegido de conformidad
con la legislación vigente para representar a los trabajadores, ante el
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 24

bb. Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en unas

determinadas condiciones y produzca daños a las personas, equipos y al
ambiente.

cc. Salud Ocupacional: Rama de la Salud Pública que tiene como finalidad
promover y mantener el mayor grado de bienestar físico, mental y social
de los trabajadores en todas las ocupaciones; prevenir todo daño a la
salud causado por las condiciones de trabajo y por los factores de riesgo;
y adecuar el trabajo al trabajador, atendiendo a sus aptitudes y
capacidades.

dd. Seguridad: Son todas aquellas acciones y actividades que permiten que
el trabajador labore en condiciones seguras tanto ambientales como
personales, con el fin de conservar la salud y preservar los recursos
humanos y materiales.

ee. Sistema de gestión: Conjunto de actividades que, interrelacionadas y a

través de acciones específicas, permiten definir e implementar los
lineamientos generales y de operación de las entidades públicas.

ff. Sistema integrado de gestión: Es un conjunto de actividades

mutuamente relacionadas que tienen por objetivo orientar y fortalecer la
gestión, dar dirección, articular y alinear conjuntamente los requisitos de
los Subsistemas que lo componen (Gestión de Calidad, Modelo Estándar
de Control Interno, Gestión Ambiental, Gestión de Desarrollo
Administrativo, entre otros).

gg. Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo: Conjunto

de elementos interrelacionados o interactivos que tienen por objeto
establecer una política y objetivos de seguridad y salud en el trabajo, y
los mecanismos y acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos,
estando íntimamente relacionado con el concepto de responsabilidad
 25

social empresarial, en el orden de crear conciencia sobre el ofrecimiento

de buenas condiciones laborales a los trabajadores, mejorando de este
modo la calidad de vida de los mismos, así como promoviendo la
competitividad de las empresas en el mercado.

hh. SIG: Sistema integrado de gestión es la integración de sistemas más

común es la de los relativos a calidad, medio ambiente, seguridad y salud
en el trabajo según ISO 9001, ISO 14001, OHSAS
18001 respectivamente, pero no es la única.

ii. Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo: Trabajador capacitado

y designado entre los trabajadores de las áreas productivas de las
empresas con menos de 25 trabajadores.

jj. Trabajador: Toda persona, que desempeña una actividad de manera

regular o temporal por cuenta ajena y remunerada o de manera
independiente o por cuenta propia.

kk. Técnico Supervisor: Calificado por el titular de la empresa con

experiencia mínima de 3 años con conocimiento de cualquier peligro al
que se encuentra expuesta el trabajador en su área de trabajo.

ll. Zonas de Alto Riesgo: son áreas o ambientes de trabajo cuyas

condiciones implican un alto potencial de daño grave a la salud o muerte
del trabajador.

2.1.3 Fundamentación teórica.

2.1.3.1. Decreto Supremo DS N° 024 – 2016 EM.
Que mediante este decreto se aprobó el Reglamento de Seguridad
y Salud Ocupacional en Minería, el cual es una herramienta para
proteger la integridad de los trabajadores, máquinas y herramientas. Y
el cual tiene como objetivo prevenir la ocurrencia de incidentes,
 26

accidentes y enfermedades ocupacionales, promoviendo una cultura de

prevención de riesgos laborales en la actividad minera, contando con la
participación de los trabajadores, de los empleadores y del Estado. Que
la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, se dispuso
promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país,
mediante el deber de prevención de los empleadores, el rol de
fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores
y sus organizaciones sindicales, quienes a través del diálogo social
velan por la promoción, difusión y cumplimiento de la normativa sobre
la materia.

I. Comentarios del nuevo Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional en Minería aprobado por el D.S N° 024-2016-EM
(Primera Parte).

Esta nota tiene por finalidad presentar una descripción exegética

del nuevo Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería,
sin efectuar mayores juicios de valor, que serán objeto de una
evaluación posterior, en relación al alineamiento con una política
general de regulación en la Seguridad y Salud en el Trabajo dispuesta
por la Ley N° 29783 y su Reglamento el D.S N° 005-2012-TR.

Sin perjuicio de lo anteriormente señalado, podemos afirmar, que

una norma sectorial en Seguridad y Salud en el trabajo, debiere
únicamente regular los aspectos técnicos de la actividad productiva en
este caso minería y por definición inhibirse de regular aspectos
generales de la política, gestión, derechos y obligaciones de los
trabajadores y empleadores ya definidos en la norma general, salvo la
existencia, excepcional claro está, de situaciones que por la particular
situación de la actividad sectorial deben ser reguladas por la norma
minera.
 27

Parece que este no ha sido el caso del D.S N° 024-2016-EM, que

en términos generales, ha dejado pasar una magnífica oportunidad para
alinear la norma sectorial con la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo, no sólo a nivel de política general, sino a nivel de
la autoridad estatal competente en Seguridad y Salud en el Trabajo en
el sector minero; aboliendo de esta forma, la vocación del Estado por
duplicar la regulación y complicar más de la cuenta al titular minero y
a los obligados el cumplimiento de la Ley. A continuación, presentamos
una breve comparación, a modo de descripción de los principales
cambios introducidos por el Decreto Supremo N° 024-2016-EM
publicado recientemente en diario oficial El Peruano el pasado 28 de
Julio.

 Objetivos y Alcances
El artículo 1º es una copia exacta del artículo 1° del D.S N° 055-
2010-EM, con la salvedad que los objetivos de esta norma, debe tenerse
presente, están subordinados a los objetivos general de la Ley N° 29783,
Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, no sólo en el marco de general
de la prevención de los riesgos laborales, sino igualmente en la
protección y promoción de la salud e higiene laboral en el centro de
trabajo.

En relación a los alcances de la norma, el artículo 2º del D.S N°

024-2016-EM introduce como actividad minera sujeta al reglamento las
referidas al cierre de minas (cierre temporal, progresivo y final de
componentes). Una omisión que aún no ha sido resuelta por esta nueva
norma es la situación de las actividades de remediación minera de los
pasivos ambientales mineros.
 Aplicación Personal
El artículo 3º del D.S N° 024-2016-EM precisa con mayor claridad
el alcance de la norma que incluyen a los prestadores de servicios,
trabajadores de empresas contratistas y eventualmente trabajadores
subcontratados por otras empresas subcontratistas.
 28

 Finalidad de la norma
El artículo 6º del D.S N° 024-2016-EM incluye entre otros fines:
“…Asegurar un compromiso visible del titular de la actividad minera,
empresas contratistas y los trabajadores con la gestión de la Seguridad
y Salud Ocupacional…”. Sin embargo, nuevamente se omite en incluir
a la Higiene Industrial como objetivo en la protección en la salud del
trabajador. Debemos recordar que, de Acuerdo a la Asociación
Americana de Higiene Industrial, está la definen como: “…la técnica
dedicada al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores
ambientales que surgen en el lugar de trabajo y que pueden causar
molestias, daños a la salud o ineficiencia en los trabajadores…”.

 Definición de Términos
En relación a la definición de términos la nueva norma sigue los
criterios de la Ley N° 29783 y su Reglamento al identificar las causas
de los accidentes: falta de control, causas básicas y causas inmediatas.

En relación al término evaluación de riesgos, se sigue la misma

definición señalada por el D.S N° 055-2010-EM, en el sentido que es
una evaluación posterior a la identificación de los peligros, a fin de
valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos. Esta definición, sin
embargo, debería ser articulada con la definición del mapa de riesgos,
establecida en la Ley N° 29783 y su Reglamento.

 Autoridad Competente
El D.S N° 024-2016-EM sigue el criterio de la Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo en relación el reparto de facultades de supervisión
y fiscalización entre SUNAFIL y OSINERGMIN (artículos 9º y 10º),
esto es las condiciones de trabajo a cargo de OSINERGMIN y los actos
a cargo de SUNAFIL.
 29

En relación a las atribuciones de la Dirección General de Minería,

el artículo 8º del D.S N° 024-2016-EM excluye de su marco de acción:
autorizar a las instituciones o titulares mineros para certificar la
calificación de las competencias de trabajadores del Sector Minero,
elaborar el informe técnico económico para fijar el arancel de
fiscalización minera, ello bajo la premisa que desaparece este arancel
en tanto las facultades de fiscalización son ejercidas por OSINERGMIN
y SUNAFIL. Sin embargo, contradictoriamente, a lo esperado, en tanto
ya la Dirección General de Minería carece de facultades, se le atribuye
en el inciso f) del artículo 8º “…disponer visitas de verificación en
zonas donde se realicen actividades mineras…”.

 Obligaciones del titular minero

La nueva norma ha eliminado de las obligaciones generales
(artículo 26º) el nombramiento del Gerente de Programa de Seguridad
y Salud Ocupacional. Asimismo, ha eliminado la obligación de
mantener actualizados los registros de actividades del Programa de
Seguridad y Salud Ocupacional, incluyendo las actividades de higiene
aplicada a la minería y medicina ocupacional (artículo 26º inciso p del
D.S N° 055-2010-EM).

De otro lado, ha incluido la obligación de proporcionar a los

trabajadores los resultados de los exámenes médicos (artículo 26º inciso
o), implementar las medidas necesarias para evitar la exposición de los
trabajadores en período de embarazo o lactancia a labores peligrosas de
conformidad con la normatividad legal vigente sobre la materia.

Asimismo, ha incluido la obligación de entregar a cada trabajador

bajo cargo copia del Reglamento Interno de Seguridad y Salud
Ocupacional, así como del presente reglamento (inciso t).
 30

En relación al Plan de Minado, el artículo 34º del D.S N° 024-2016

ya no prevé que el Plan de Minado sea aprobado por el Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional (artículo 34º del D.S N° 055-2010-EM)
ello de conformidad con la Ley N° 29783.

 Obligaciones de los Supervisores

En relación a las obligaciones de los supervisores, en términos
generales las obligaciones son idénticas a lo dispuesto por el D.S N°
055-2010-EM, salvo la obligación relativa a asegurar el orden y
limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad,
dispuesta en el numeral 2 del artículo 38º del nuevo Reglamento.

 Derechos de los Trabajadores

El artículo 40º del nuevo Reglamento es idéntico a lo dispuesto por
el ya derogado D.S N° 055-2010-EM, salvo el caso del inciso b) relativo
a ampliar el derecho del trabajo a tener conocimiento de los peligros no
sólo en la herramienta del IPERC en términos generales sino en forma
específica del IPERC de la Línea de Base y el IPERC continuo, ello
siguiente los criterios de la Ley N° 29783.

En relación a los derechos de los representantes de los trabajadores

ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional (artículo 43º del
Reglamento), la nueva norma, en atención a la terminología introducida
por la Ley N° 29783, ha incluido como derecho de participar tanto en
las verificaciones y supervisiones, adicionalmente a la terminología
referida a inspecciones, auditorias y fiscalizaciones, prescritas por el
artículo 43º del derogado D.S N° 055-2010-EM.

 Obligaciones de los Trabajadores

El artículo 44 inciso k) del D.S N° 024-2016-EM ha introducido
como principal modificación en las obligaciones de los trabajadores que
al inicio de su jornada de trabajo, antes de iniciar toda actividad en
 31

zonas de alto riesgo y antes del inicio de toda actividad que represente
riesgo a su integridad física y salud, el trabajador debe realizar la
identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de
control establecidas en los PETS, PETAR y ATS, Reglamento Interno
de Seguridad y Salud Ocupacional y otros.

Asimismo, se ha incluido como nueva obligación del trabajador

declarar toda patología médica que pueda agravar su condición de salud
por situaciones de altura u otros factores en el ejercicio de sus
actividades laborales (inciso l, artículo 44º). Adicionalmente, el inciso
a) ha incluido como obligación del trabajador mantener el orden y
limpieza del lugar del trabajo.

 Empresas contratistas mineras, empresas contratistas de

actividades conexas
El artículo 52º del nuevo Reglamento ha eliminado para las
empresas contratistas mineras y empresas contratistas de actividades
conexas brindar las facilidades de transporte y alimentación.

 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

En relación al liderazgo y compromiso de la alta gerencia del titular
de actividad minera se han incluidos las siguientes obligaciones
(artículo 54º):

- Gestionar la Seguridad y Salud Ocupacional de la misma

forma que gestiona la productividad y calidad del trabajo
(inciso a).
- Brindar los recursos económicos necesarios para la gestión de
Seguridad y Salud ocupacional (inciso d).
- Predicar con el ejemplo, determinando la responsabilidad en
todos los niveles (inciso e).
 32

Una reforma adicional señalada en la parte final del artículo 54º del
D.S N° 024-2016-EM es: “el cumplimiento de los compromisos
indicados deberá ser registrado en documentos que acrediten el
liderazgo visible de la Alta Gerencia en Seguridad y Salud Ocupacional
y estarán disponibles para su verificación por las autoridades
competentes”.

 Política del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

En términos generales las reglas de política del sistema de gestión
son idénticas a las dispuestas por el derogado Decreto Supremo N° 055-
2010-EM.
Sin embargo, la nueva norma ha derogado la obligación incluida
en el artículo 57º del D.S N° 055-2010-EM relativa a: “…la gestión
empresarial deberá considerar en su contenido la parte del desarrollo
humano, del manejo responsable y sostenido de los recursos naturales,
velando por la seguridad, la preservación del ambiente y por las
relaciones armoniosas entre la empresa y la sociedad civil, sin poner en
riesgo la satisfacción de necesidades de las generaciones futuras…”.

 Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional

Uno de los principales cambios introducidos ha sido derogar la
obligación para que el Gerente General o su equivalente y/o el titular
minero lideren el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.

En relación al contenido del Programa Anual de Seguridad y Salud

Ocupacional el artículo 57º del D.S N° 024-2016 ha introducido las
siguientes modificaciones en relación a como debe ser el Programa:

- Mejorado en forma permanente.

- Disponible para las autoridades competentes.
- Integrado a nuevos conocimientos de las ciencias, tecnologías,
ambiente de trabajo, organización del trabajo y evaluación del
desempeño en base a condiciones de trabajo.
 33

En este sentido, ha dispuesto la obligación de presentar antes del

31 de diciembre de cada año a la SUNAFIL y OSINERGMIN copia del
Acta de aprobación. Asimismo, ha introducido modificaciones en
relación al contenido del Programa Anual de Seguridad y Salud
ocupacional:

- Los objetivos y metas en los diferentes niveles de la

organización.
- Control y seguimiento de los objetivos y metas.
- Responsables del cumplimiento de las actividades.

2.1.3.2. Ley 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Que, el artículo 2 de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
precisa que su aplicación está dirigida a todos los sectores económicos
y de servicios, incluyendo a todos los empleadores y los trabajadores
bajo el régimen laboral de la actividad privada en todo el territorio
nacional, trabajadores y funcionarios del sector público, trabajadores de
las Fuerzas Armadas y de la Policía Nacional del Perú, y trabajadores
por cuenta propia.

Que, las Disposiciones Complementarias Finales de la Ley de

Seguridad y Salud en el Trabajo señalan que los ministerios,
instituciones públicas y organismos públicos descentralizados adecúan
sus reglamentos sectoriales de seguridad y salud en el trabajo a la
mencionada Ley y ordenan que se transfieran las competencias de
supervisión, fiscalización y sanción en materia de seguridad y salud en
el trabajo establecidas en la Ley Nº 28964, Ley que transfiere
competencias de supervisión y fiscalización de las actividades mineras
al OSINERG, al Ministerio de Trabajo de Promoción del Empleo en el
subsector minería;
 34

2.1.3.3. Concepto de sistema.

Tomamos el concepto de sistema que lo define como un todo
unitario, organizado, compuesto por dos o más partes y delineado por
los límites identificables expresamente de un entorno o de un
suprasistema. En la gestión se define como el "conjunto de elementos
mutuamente relacionados o que actúen entre sí".

Cada sistema se encuentra delineado por los límites que lo separan

o lo interrelacionan con los restantes. A su vez toda organización está
constituida por varios sistemas individuales mutuamente interactuantes.
La adecuada concatenación e interrelación de los diversos sistemas hará
que cada organización particular cumpla eficazmente con la misión para
la cual se concibió.

Cuando se constituye un sistema existen tres opciones:

a. Dejar que el sistema opere por sí solo y no prever las

fallas que pueda llegar a tener,
b. Dejar que el sistema opere por sí solo y prever las
fallas que pueda llegar a tener
c. Ajustarlo y adaptarlo constantemente, autosostenido.

La tercera opción es la que se ha seleccionado en los modelos de

gestión aplicables en el marco de las normas ISO 9001, de la 140001 y
de las normas OSHAS 18001. En el caso de los sistemas integrados de
gestión la meta fundamental es lograr eficiencia en todos los aspectos
relacionados con la organización.

2.1.3.4. Sistema de gestión.

El sistema de gestión permite y facilita que el conjunto de procesos,
recursos, competencias y personas que lo conforman, sepan cómo
 35

actuar, dirigir y controlar una organización. Igual que un organismo

vivo, la organización interactúa con su entorno (proveedores, clientes,
competidores, productos sustitutivos y sociedad) a través de un sistema
de gestión.

Cualquier fallo en una operación de tipo industrial puede tener

efectos adversos en la calidad del producto, pero a la vez puede tenerlos
en la seguridad y salud de los trabajadores, y en el medio ambiente. Es
por esto que las empresas buscan alternativas que garanticen la
seguridad y la protección del ambiente aumentando a la vez la
productividad, la calidad y la competitividad.

Estas alternativas se agrupan en tres sistemas de gestión: Calidad,

Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional, los cuales se pueden
implementar en forma separada o como un sistema integrado que
proporciona múltiples beneficios como la satisfacción de los grupos de
interés. La eliminación de duplicidad de documentos y la reducción de
costos.

2.1.3.5. Sistemas integrados de gestión.

Es una herramienta de gestión que contribuye a aumentar el
desempeño institucional a través de sus procesos, calidad y una mejora
continua de calidad, el cual para nuestro estudio conllevara al
cumplimiento de los objetivos institucionales con eficiencia, eficacia y
efectividad, y en la satisfacción de las necesidades, intereses y
expectativas de los clientes, partes interesadas y grupos de interés.

Esta organización es un sistema complejo e integral formado por

un grupo humano y una variedad de recursos físicos coordinada para la
obtención de una finalidad establecida en el tiempo. A su vez un
sistema se encuentra delineado por los límites relativos que lo separan
de los restantes con los que interactúa y tiene una serie de principios
 36

que lo rigen (leyes, decreto supremo y normas internacionales). Toda

organización está constituida por sistemas o subsistemas que
interactúan entre sí pero que, a su vez, deben estar vinculados
adecuadamente e interrelacionarse activamente.

Figura 4: Principio básico del sistema integrado.

Fuente: Moreno, 2004

Tiene una estructura de árbol, con un tronco en común, y tres

ramas correspondientes a las tres áreas de gestión: calidad, medio
ambiente, seguridad y salud ocupacional; el tronco contiene el
sistema de gestión común a las áreas especificadas: la política, la
asignación de los recursos, la planificación, el control de las
actuaciones, la auditoria y la revisión del sistema. Cada rama
recoge de forma complementaria los aspectos particulares de cada
área de gestión, teniendo siempre en cuanto los aspectos comunes
del tronco.
 37

Figura 5: Integración de los sistemas

Fuente: Fernández Benlloch, Laura. Tesis “DISEÑO DE UN SISTEMA
INTEGRAL DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, MEDIO AMBIENTE Y
RIESGOS LABORALES”.

 Ventajas de la integración de los sistemas

a) Alineamiento de las políticas, objetivos y criterios de

gestión de la organización: El hecho de integrar los sistemas
se asegura que las políticas y objetivos establecidos son
coherentes en todos los aspectos y para las distintas áreas.
Además se asegura que el tiempo y los recursos dedicados a
cada sistema son similares, al tratarlos todos en conjunto.

b) Se logra homogeneizar actuaciones, responsabilidades y

terminologías: Al estar tratando toda la información como
un conjunto se evita también la duplicidad de cierta
información, como ocurriría en el caso por ejemplo de tener
que disponer de tres manuales de calidad distintos. Se puede
dar el caso de que un mismo registro puede dar cumplimiento
a un requisito presente en las tres normas.

La información está por tanto, interrelacionada entre sí,

lo cual permitirá una integración adecuada en un único lugar
como por ejemplo la intranet de la empresa, de manera que
 38

se pueda consultar todo en conjunto. Por último, una empresa

que implemente el sistema integrado tendrá una única
persona (o varias) responsable de calidad, del medio
ambiente y de la prevención de riesgos laborales. El hecho de
centralizar esto en una misma figura implica un
funcionamiento más coherente y eficiente de los sistemas.

c) Simplificación de la estructura documental del sistema:

Al eliminar duplicidades, los requisitos o prácticas elegidas
por la organización pueden ser comunes en más de un sistema
y por tanto la cantidad de información siempre será menor
que si se implantaran los tres sistemas por separado. Un
ejemplo de un procedimiento común a las tres disciplinas
podría ser el procedimiento sobre la gestión de acciones
correctivas.

d) Menor esfuerzo global de formación del personal e

implantación del sistema: Debido a la gran similitud en los
esquemas de funcionamiento de los tres sistemas, una vez
decidido uno, los otros podrán utilizar el mismo
presentándose tan solo mínimos cambios. En cuanto a la
formación, los procedimientos comunes podrán ser
explicados a todos los empleados correspondientes a la vez,
así como aquellos que presenten particularidades
dependiendo del sistema.

e) Menor esfuerzo y tiempo invertido en el mantenimiento

del sistema: El número de documentos se ve visiblemente
reducido lo que implicará una realización, distribución y
explicación de éstos mucho más rápido y sencillo. Estas
reducciones de esfuerzo y tiempo afectarán
proporcionalmente a los costes. Como por ejemplo en el caso
de las auditorías, la preparación y ejecución de éstas será
 39

mucho más rápida entre otras cosas debido al menor número

de documentos a controlar.

2.1.3.6. Implementación del Sistema Integrado de Gestión

La ISO 9001 tiene un enfoque basado en procesos. Este enfoque
también es utilizado por la ISO 14001 e ISO 18001, lo que facilita
enormemente la integración de los tres sistemas. Esta integración por
procesos se realizará de manera ordenada y coherente, teniendo en
cuenta las metodologías de trabajo y los recursos técnicos y humanos
relacionados con cada una de las partes. La integración se llevará a cabo
tanto a nivel operacional como funcional.

A nivel operacional el objetivo será que todos los empleados y

dirección sean conscientes de que la gestión de los tres sistemas es
conjunta. Por otro lado, a nivel funcional, se controlarán todos los
aspectos comunes como los documentos, sistemas de verificación y
control y acciones correctivas y preventivas. La implementación
engloba tres etapas:

1) Identificación de los procesos y requisitos: En este apartado se

tomarán todos los datos necesarios y se evaluarán aquellos de los
que ya se dispusiera. Esto se hará para los requisitos de calidad,
medioambientales y de riesgos laborales que afecten a la actividad
de la organización. Una vez establecidos los requisitos, se
identificarán los distintos procesos.

2) Despliegue de los requisitos: Una vez se hayan identificado los

procesos y requisitos, es necesario asignarlos a un método o
procedimiento. De esta manera se dispondrá de información
concreta para cada procedimiento. En cada uno de ellos se incluirá:
su objetivo, alcance, los documentos de referencia, las
generalidades, la realización y los anexos pertinentes.
 40

3) Integración de los métodos y documentos: Una vez definidos los

procedimientos e instrucciones se integrarán la documentación
necesaria. Para una mayor sencillez en este paso, se prepararán los
documentos de forma que se eliminen las particularidades de cada
sistema siempre que sea posible. Esta estandarización permitirá
una integración coherente y lógica. En un mismo manual se
describirá como la organización hace frente a los tres sistemas.

Una vez finalizadas estas etapas, se procederá a la

implantación del sistema de gestión integrada. Durante esta fase se
podrán producir cambios en las etapas definidas previamente. Por
ello habrá que llevar un control de todos los cambios, así como las
demás acciones tomadas. Se realizará una comprobación de los
resultados para ver que éstos, cumplen con los requisitos
establecidos.

Para concluir con la integración, se podrá realizar una auditoría

interna tanto con el mismo personal de la organización, como con
personal subcontratado. En esta etapa se verificarán, de una manera
objetiva, los procedimientos establecidos, las acciones de la
empresa y los resultados obtenidos, comprobando en todo
momento el cumplimiento de las tres normas.
 41

2.1.3.6.1. Metodología para el desarrollo del Sistema integrado de

Gestión.

Figura 6: Ciclo de Deming

Fuente: Gilberto Quesada M., para el Grupo Kaizen S.A.

La metodología utilizada para el desarrollo de este proyecto fue

el ciclo de Deming (planear, hacer, verificar y actuar), y se desarrolló
con el fin de realizar el proyecto por etapas permitiendo obtener
como resultado una organización basada en el mejoramiento
continuo y a cumplir con las normas y leyes vigentes en el Perú.

Figura 7: Metodología para el desarrollo del sistema integrado

Fuente: Extreme Services S.A.C.
 42

A continuación, se describen las etapas para el desarrollo de la

implementación del sistema integrado de gestión y su relación con
el ciclo Derming.

- Diagnostico
Con el objetivo de conocer la situación actual de los
procesos, la etapa del diagnóstico inició con la realización dela
verificación de requisitos del DS 024 – 2016 EM, la Ley 29783 y
las normas ISO 9001:2008, ISO 14001:2009 y OHSAS
18001:2007, aplicando una lista de chequeo diseñado para cada
uno de los requisitos de la norma; asimismo revisando los
documentos y registros existentes en las actividades de la
empresa y una revisión de requisitos legales.

Esta etapa sirvió de apoyo a los procesos de planificación,

documentación y capacitación del proyecto permitiendo conocer
las debilidades y fortalezas de la empresa Extreme Services
S.A.C. con respecto al sistema integrado de gestión.

- Planificación
En esta fase se elaboraron la política de gestión integrada,
objetivos de calidad, indicadores de gestión y mapa de procesos.

- Documentación
En esta etapa se elaboraron los documentos necesarios para
la operación de los procesos con el fin de lograr un sistema
integrado de gestión siguiendo los parámetros establecidos por las
normas ISO 9001:2008, ISO 14001:2009 Y OHSAS 18001:2007.

- Sensibilización y Capacitación
Esta etapa se hizo indispensable a lo largo de todo el
desarrollo del trabajo con el objetivo de dar a conocer al personal
 43

conceptos nuevos y documentos sobre el tema de calidad, medio

ambiente, seguridad y salud ocupacional, aclarando el papel
importante que juegan a la hora de la implementación de la
documentación y sus responsabilidades en cada uno de los
procesos.

- Implementación
En esta etapa se realizaron todas las actividades pertinentes
para la puesta en marcha del sistema integrado de gestión, así
como la socialización de los documentos elaborados con el fin de
que el personal implicado en los diferentes procesos los adopte en
el desarrollo de sus actividades.

- Evaluación
Para esta fase se evaluó el sistema integrado de gestión y se
verifico el cumplimiento de los requisitos de DS 024 – 2016 EM,
la Ley 29783 y las normas ISO 9001:2008, ISO 14001:2009 y
OHSAS 18001:2007, mediante una realización de una auditoria
interna (por la empresa SGS del Perú S.A.C.), tomando acciones
correctivas sobre los hallazgos encontrados para el mejoramiento
del sistema integrado de gestión. Y después de ello esta
aprobación se manifiesta mediante un certificado de
Homologación por la empresa SGS del Perú S.A.C.

Para el desarrollo de la etapa de planificación se utilizó como

punto de partida del diagnóstico con respecto al cumplimiento de
los requisitos antes mencionados en donde se identificaron los
aspectos en los cuales la empresa no cumplía con los
requerimientos de dichas normas. De acuerdo con las etapas
definidas se procedió a realizar la planificación del sistema
integrado de gestión, el cual tuvo como propósito definir los
diferentes procesos de la empresa, así como establecer el alcance,
 44

política, objetivos e indicadores de gestión que permitan

direccionar el sistema de gestión integral. Para esto se
organizaron los grupos de trabajo y se asignaron
responsabilidades a todos los participantes.

Figura 8: Etapas del sistema integrado

Fuente: Extreme Services S.A.C.

2.1.3.6.2. Beneficios de la implementación del sistema integrado

de gestión:
Toda empresa busca asegurar a sus trabajadores, a sus procesos
e instalaciones. Al implementar el sistema de seguridad y salud
ocupacional, la empresa cuenta con mayor poder de negociación con
las compañías de seguros, debido al respaldo confiable que
representa el tener sus riesgos identificados y controlados.
- El contar con la norma OHSAS 18001 implementada, brinda
un respaldo a la empresa; ya que aporta antecedentes de su
gestión en caso se presente alguna demanda laboral por
negligencia ante un siniestro de trabajo.
- Otro beneficio es la reducción del riesgo de accidentes de
 45

gran envergadura; y con ello la reducción del número de

personal accidentado mediante la prevención y control de
riesgos en el lugar de trabajo.
- Asegura que la fuerza de trabajo esté bien calificada y
motivada a través de la satisfacción de sus expectativas de
empleo.
- Reduce las pérdidas a causa de accidentes y por
interrupciones de producción no deseados.
- Brinda mayor seguridad para el cumplimiento de la
legislación respectiva.

2.1.3.7. La norma ISO 9001:2008 - Sistema de Gestión de Calidad

Esta norma tiene aplicaciones en aquellas compañías que diseñen,
fabriquen y dan servicios sobre sus productos. La ISO 9001:2008 es la
base del sistema de gestión de la calidad ya que es una norma
internacional y que se centra en todos los elementos de administración
de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema
efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus
productos o servicios. Los clientes se inclinan por los proveedores que
cuentan con esta acreditación porque de este modo se aseguran de que
la empresa seleccionada disponga de un buen sistema de gestión de
calidad (SGC).
 46

Tabla 2: Sistema de gestión de

calidad

Fuente: Norma ISO 9001

a) Documentación del sistema de gestión de calidad

La documentación del sistema de gestión de la calidad debe
contener, como mínimo, lo siguiente:

- Declaraciones documentadas de una política de la

calidad y de objetivos de la calidad.
- Un manual de la calidad.
- Los seis procedimientos documentados que requiere la
norma.
- Los documentos necesarios para asegurar la
planificación, la ejecución y el control de los procesos.
- Los registros que indica la norma ISO 9001.
 47

Los procedimientos documentados requeridos por la norma

son los siguientes:

 Control de los documentos.

 Control de los registros.
 Auditorías internas.
 Control de los productos no conformes.
 Establecimiento de acciones correctivas.
 Establecimiento de acciones preventivas.

Los registros que requiere la norma son numerosos y dependen

de las necesidades específicas de los procesos de la empresa; la
documentación puede estar en cualquier formato o tipo de medio
(por ej.: puede documentarse electrónicamente) y su extensión
puede variar de una organización a otra dependiendo de:

 El tamaño y tipo de actividades.

 La complejidad de los procesos y sus interacciones.
 La competencia del personal.
Todos los sistemas de gestión de la calidad deben contar en su
documentación con un manual de la calidad. Este manual, como su
nombre indica, debe ser un documento que especifique a grandes
rasgos las características principales del sistema de gestión de la
calidad que se ha implantado. La única restricción que establece la
norma respecto al manual de la calidad es que éste debe incluir:

 El alcance del sistema de gestión de la calidad, incluyendo

detalles y la justificación de cualquier exclusión.
 Los procedimientos documentados que se hayan
establecido o una referencia a los mismos.
 La descripción de la interacción entre los procesos del
sistema de gestión de la calidad.
 48

b) Beneficios del sistema de gestión de calidad ISO 9001

Según la ISO 9001, debería ser la dirección general la que se
asegure de que los directores de los distintos departamentos se
están acercando a un sistema de gestión; nuestra evaluación y el
proceso de certificación aseguran que los objetivos del negocio se
alimentan del sistema día a día, favoreciendo las mejores prácticas
de los trabajadores y de los procesos.

- Mejora del funcionamiento del negocio.

- Atrae la inversión, realza la reputación de marca y elimina
las barreras al comercio.
- Mejor control de los costos.
- Documentación adecuada de los procesos.
- Desarrolla el compromiso de los colaboradores.
- Incrementa la satisfacción del cliente.
- Compatibilidad con otras normas.

2.1.3.8. La Norma ISO 14001: 2009 – Sistema de gestión ambiental

Esta Norma Internacional no establece requisitos absolutos para el
desempeño ambiental más allá de los compromisos incluidos en la
política ambiental, de cumplir con los requisitos legales aplicables y
con otros requisitos que la organización suscriba, la prevención de la
contaminación y la mejora continua. Por tanto, dos organizaciones que
realizan actividades similares con diferente desempeño ambiental,
pueden ambas cumplir con sus requisitos.

La adopción e implementación de un conjunto de técnicas de

gestión ambiental de una manera sistemática puede contribuir a que se
alcancen resultados óptimos para todas las partes interesadas. Sin
embargo, la adopción de esta norma internacional no garantiza en sí
 49

misma unos resultados ambientales óptimos. Para lograr objetivos

ambientales, el sistema de gestión ambiental puede estimular a las
organizaciones a considerar la implementación de las mejores técnicas
disponibles cuando sea apropiado y económicamente viable, y a tener
en cuenta completamente la relación entre el costo y la eficacia de estas
técnicas.

El objetivo fundamental que una empresa adopte medidas para

llevar a cabo un sistema de gestión medioambiental es el compromiso
firme a la prevención de la contaminación. Para ello, la organización
buscará conseguir la reducción y el control de los contaminantes,
utilizando la sustitución de materiales, su tratamiento, su reciclado, los
cambios en los procesos, y el uso eficiente de los recursos.

El sistema de gestión medioambiental va a comprometer a la

organización, entre otras cosas a:

- La identificación de las exigencias legales y los impactos

medioambientales asociados a las actividades, productos y
servicios de la empresa.
- El fomento de la responsabilidad de la dirección y del personal
en la protección medioambiental, mediante la definición clara
de las responsabilidades de todo el personal.
- La planificación medioambiental en todo el ciclo de vida del
producto y del proceso.
- El establecimiento de un sistema que permita alcanzar los
objetivos medioambientales definidos.
- El fomento del establecimiento de un sistema de gestión
medioambiental por parte de proveedores y contratistas.
- La evaluación de los resultados medioambientales sobre la
base de la política y los objetivos especificados.
 50

Figura 9: Evaluación de los resultados medioambientales.

Fuente: http://www.conectapyme.com/files/publica/OHSAS_tema_8.pdf.

a) Política ambiental
La alta dirección debe definir la política ambiental de la
organización y asegurarse de que, dentro del alcance definido de su
sistema de gestión ambiental, ésta:

 Es apropiada a la naturaleza, magnitud e impactos

ambientales de sus actividades, productos y servicios.
 Incluye un compromiso de mejora continua y prevención de
la contaminación.
 Incluye un compromiso de cumplir con los requisitos
legales aplicables y con otros requisitos que la organización
suscriba relacionados con sus aspectos ambientales.
 Proporciona el marco de referencia para establecer y revisar
los objetivos y las metas ambientales.
 Se documenta, implementa y mantiene.
 Se comunica a todas las personas que trabajan para la
organización o en nombre de ella; y está a disposición del
público.
 51

b) Documentación del sistema de gestión ambiental

El nivel de detalle de la documentación debería ser suficiente
para describir el sistema de gestión ambiental y la forma en que sus
partes interrelacionan, y proporcionar las indicaciones acerca de
dónde obtener información más detallada sobre el funcionamiento
de partes específicas del sistema de gestión ambiental. Dicha
documentación puede estar integrada con la documentación de
otros sistemas implementados por la organización. No es necesario
que sea en forma de manual. El alcance de la documentación del
sistema de gestión ambiental puede ser diferente de una
organización a otra, dependiendo de:

a) El tamaño y tipo de la organización y sus actividades,

producto o servicios.
b) La complejidad de los procesos y sus interacciones.
c) La competencia del personal.

Algunos ejemplos de documentos incluyen:

 Las declaraciones de la política, objetivos y metas.

 Información sobre aspectos ambientales significativos.
 Procedimientos.
 Información del proceso;
 Organigramas;
 Normas internas y externas;
 Planes de emergencia en el sitio; y
 Registros.

Cualquier decisión para documentar los procedimientos se

debería basar en aspectos tales como:

 Las consecuencias de no hacerlo, incluidas las que tiene

para el medio ambiente.
 52

 La necesidad de demostrar el cumplimiento con los

requisitos legales y con otros requisitos que la organización
suscriba.
 La necesidad de asegurarse de que la actividad se realiza en
forma coherente.
 Las ventajas de hacerlo, que pueden incluir una
implementación más fácil, a través de comunicación.
 Formación, un mantenimiento y revisión más fáciles, un
menor riesgo de ambigüedad y desviaciones.
 La capacidad de demostración y visibilidad.
 Los requisitos de esta Norma Internacional.

Los documentos generados originalmente para propósitos

diferentes del sistema de gestión ambiental se pueden usar como
parte de este sistema, y si se usan de esta forma, será necesario
hacer referencia a ellos en el sistema.

c) Beneficios del Sistema de Gestión medio ambiental ISO

14001:2009:
 Cumplir con la legislación y la política medioambiental de
la organización y comprometerse a reducir de forma
continua la contaminación.
 Prevenir los posibles problemas medioambientales.
 Disponer de los registros que justifican o evidencian el
comportamiento medioambiental de la empresa.
 Dar confianza a las partes interesadas al respecto del
comportamiento medioambiental (clientes, administración,
trabajadores, vecindad, accionistas, etc.).
 Reducir costes mediante la reducción del desperdicio en los
procesos o en el empaquetado, el ahorro de energía, agua y
otros recursos, etc., así como mediante la reducción de las
primas de seguros como consecuencia de la reducción del
riesgo medioambiental.
 53

 Mejorar la imagen corporativa, ya que los ciudadanos

asimilan ideas genéricas como el comportamiento
medioambiental, la relación calidad precio o la creación de
puestos de trabajo.
 Fortalecer la posición de la empresa en los mercados en que
opera mediante el aprovechamiento de las oportunidades de
marketing al respecto.

2.1.3.9. Norma técnica OHSAS 18001.

Esta norma de la serie de evaluación en Seguridad y Salud
Ocupacional (OHSAS) acompañada por OHSAS 18002, Guía para la
implementación de OHSAS 18001, ha sido desarrollada en respuesta a
la demanda de los clientes por una norma reconocible para el Sistema
de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional contra el cual sus
sistemas de gestión puedan ser evaluados y certificados.

OHSAS 18001 ha sido desarrollado para ser compatible con las

normas de sistema de gestión ISO 9001:2000 (Calidad), e ISO
14001:2004 (Ambiental), de manera que se facilite la integración de
Sistemas de Gestión de Calidad, Ambiental y Seguridad y Salud
Ocupacional, si ellos desean hacerlo.

Se pueden aplicar a cualquier sistema de salud y seguridad

ocupacional. Las normas OHSAS 18001 no exigen requisitos para su
aplicación, han sido elaboradas para que las apliquen empresas y
organizaciones de todo tipo y tamaño, sin importar su origen
geográfico, social o cultural.
 54

Figura 10: Modelo de sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional

Fuente: Norma OHSAS 18001

Esta norma OHSAS contiene requisitos que pueden ser auditados

objetivamente; sin embargo, no establece requisitos absolutos para el
desempeño de la seguridad y salud ocupacional más allá de los
compromisos, en la política de seguridad y salud ocupacional, para
cumplir con los requisitos legales aplicables y con otros requisitos que
la organización suscriba, para prevenir lesiones y enfermedad y la
mejora continua. Aun así, dos organizaciones que llevan a cabo
operaciones similares pero que tienen diferente desempeño en
seguridad y salud ocupacional pueden cumplir los requisitos.
 55

Figura 11: Esquema de la Norma OHSAS 18001:2007

Fuente: Fundación Mapfre

a) Política de seguridad y salud ocupacional

La gerencia debe definir y autorizar la política de seguridad y
salud ocupacional de la organización y asegurar que dentro del
alcance definido del Sistema de Gestión, contemple lo siguiente:

 Es apropiada a la naturaleza y escala de los riesgos de la

organización.
 Incluye un compromiso a la prevención de lesión y
enfermedad, y mejoramiento continuo en la gestión y el
desempeño.
 Incluye un compromiso para cumplir los requisitos legales
aplicables y con otros requisitos que la organización
 56

suscriba relacionados con sus peligros.

 Proporciona un marco de referencia para establecer y
revisar los objetivos.
 Es documentada, implementada y mantenida.
 Es comunicada a todas las personas que trabajan bajo el
control de la organización con la intención de ponerlos al
tanto de sus obligaciones individuales.
 Está disponible a las partes interesadas.
 Es revisada periódicamente para asegurar que permanece
pertinente y apropiada para la organización.

b) Identificación de peligro, evaluación de riesgo y medidas de

controles
La organización debe establecer, implementar y mantener
procedimientos para la continua identificación de peligros,
evaluación de riesgo, y determinación de los controles necesarios.
Los procedimientos para la identificación de peligro y evaluación
del riesgo deben tomar en cuenta:

 Actividades para todas las personas que tienen acceso al

sitio de trabajo (incluyendo contratistas y visitantes).
 Actividades rutinarias y no rutinarias.
 Comportamiento humano, capacidades y otros factores
humanos.
 Peligros identificados que se originan fuera del sitio de
trabajo capaces de afectar adversamente la salud y
seguridad de las personas bajo control de la organización
dentro del sitio de trabajo.
 Peligros creados en la vecindad del sitio de trabajo por
actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la
organización.
 Infraestructura, equipos y materiales en el sitio de trabajo,
 57

que sean proporcionados por la organización u otros.

 Cambios o cambios propuestos en la organización, sus
actividades, o materiales.
 Modificaciones al Sistema de Gestión S&SO, incluyendo
cambios temporales, y sus impactos sobre las operaciones,
procesos, y actividades.
 Cualquier obligación legal aplicable relacionada con la
evaluación de riesgos e implementación de los controles
necesarios.
 El diseño de áreas de trabajo, procesos, instalaciones,
maquinaria/equipos, procedimientos operativos y trabajo
de la organización, incluyendo su adaptación a las
capacidades humanas.

Figura 12: Perspectiva General de los procesos de IPERC

Fuente: Normas OHSAS 18002-2008

La metodología de la organización para identificación de

peligro y valoración de riesgo debe:
 Ser definida con respecto a su alcance, naturaleza y tiempo
 58

para asegurar que sea proactiva y no reactiva.

 Proporcionar la identificación, priorización y
documentación de riesgos, y la aplicación de controles,
como sea apropiado.

La organización debe asegurar que los resultados de estas

valoraciones están considerados cuando se determinan los
controles; cuando se determinan controles, o se consideran
cambios a los controles existentes, debe darse consideración a
reducir los riesgos de acuerdo con la siguiente jerarquía:
 Eliminación.
 Sustitución.
 Controles de ingeniería.
 Señalización/advertencias y/o controles
administrativos.
 Equipos de protección personal.
La organización debe documentar y mantener el resultado de
identificación de peligros, valoración de riesgo y controles
determinados actualizados. La organización debe asegurar que los
riesgos y controles determinados se toman en cuenta cuando se
establece, implementa y mantiene un sistema de gestión S&SO.

c) Documentación del sistema de gestión de seguridad y salud

ocupacional.
A diferencia de otras normas de gestión no es muy clara con
respecto a los documentos exigibles, pues en la redacción de los
requisitos existe una mezcla de conceptos acerca de la
obligatoriedad de documentar procedimientos o no. Solo hace
mención a una imagen como referencia documentada.
 59

Figura 13: Contenido de documentos OHSAS 18001

Fuente: Normas OHSAS 18001

La empresa al tener esta brecha propuso lo siguiente:

 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y

determinación de controles.
 Requisitos legales y otros requisitos.
 Competencia, formación y toma de conciencia.
 Comunicación, participación y consulta.
 Control de los documentos.
 Preparación y respuesta ante emergencias.
 Medición y seguimiento del desempeño.
 Evaluación del cumplimiento legal.
 Investigación de incidentes, no conformidad, acción
correctiva y acción preventiva.
 Control de los registros.
 Auditoría interna periódicamente.
 60

d) Beneficios del sistema de gestión de seguridad y salud

ocupacional OHSAS 18001:2007:

 Reducción potencial del número de accidentes.

 Reducción potencial del tiempo de inactividad y de los costes
relacionados.
 Demostración de la conformidad legal y normativa.
 Demostración a las partes interesadas del compromiso con la
salud y la seguridad.
 Demostración de un enfoque innovador y progresista.
 Mayor acceso a nuevos clientes y socios comerciales.
 Reducción potencial de los costes de los seguros de
responsabilidad civil.

2.1.3.10. Auditoria interna del Sistema Integrado de Gestión

Un Sistema de Gestión Integrado es una herramienta, a disposición
de una organización, para ayudarla a alcanzar sus objetivos de salud y
seguridad ocupacional, incluyendo la estructura organizativa, la
planificación de las actividades, las responsabilidades, los
procedimientos y los recursos necesarios para desarrollar, implantar,
revisar y mantener al día su Política de Salud y Salud Ocupacional.

A la hora de implementar un Sistema de Gestión Integrado es vital

la implicación de la alta dirección y de las personas que lo implementan
para conseguir un alto grado de desempeño en salud y seguridad
ocupacional. A este respecto, los requisitos para Sistemas de Gestión
Ambiental definidos por la Norma OHSAS 18001:2007 que cualquier
organización tiene que cumplir para obtener o mantener la
correspondiente certificación, conforman los criterios de auditoría a
comprobar por parte del equipo auditor, haciendo necesario que en cada
uno de ellos se reflejen las evidencias que permitirán verificar su
cumplimiento.
 61

I. CONCEPTOS GENERALES SOBRE AUDITORÍA

Antes de mencionar las distintas evidencias que ha de procurar el

equipo auditor, resulta conveniente dejar claramente definidos los
siguientes aspectos con respecto a una auditoría en general:

a) NO ES UNA INSPECCIÓN. _ La auditoría analiza el

funcionamiento del sistema, sus puntos fuertes y débiles. El
análisis de un sistema nunca puede ser realizado en forma
puntual, no se busca el acierto o el fallo en un determinado
momento, sino que se buscan los posibles aciertos y fallos en el
funcionamiento de un sistema a lo largo de un período de tiempo
más o menos largo. En la inspección, se realiza el análisis de un
proceso, equipo o sistema valorando como está funcionando en
ese momento, no antes ni después. La inspección es más
limitada que la auditoría, pero más fácil de realizar, ya que un
hecho puntual es menos interpretable que el funcionamiento de
un sistema.

b) ES SISTEMÁTICA. _ Los resultados de la auditoría se basan

en un análisis minucioso, ordenado y planificado por parte del
equipo auditor, que permiten un grado de fiabilidad muy
elevado. En este sentido, hay que destacar que uno de los
aspectos que más definen la calidad y cualidad de un auditor, es
la metodología que utiliza en la realización de la auditoría,
siendo, por tanto, un claro “elemento diferenciador” entre
auditores.

c) ES INDEPENDIENTE. _ Resulta muy difícil que alguien

involucrado en el cumplimiento de la totalidad o parte del
sistema, se pueda evaluar a sí mismo de forma objetiva, de ahí
la importancia del factor de independencia del auditor. La
 62

auditoría no es un simple examen de cómo se llevan a cabo las

actividades, sino que se analizan los resultados, evaluando y
basando en éstos la efectividad de las actuaciones preventivas
realizadas.

d) ES OBJETIVA. _ El resultado de la auditoría se basa en las

denominadas “evidencias objetivas”, a través de las cuales el
auditor avala sus conclusiones, no pudiendo basarlas, en ningún
caso, en apreciaciones subjetivas, suposiciones, inferencias,
etc., siendo necesario, por lo tanto, realizar las verificaciones de
los procesos que sean pertinentes para sostener la información o
datos contenidos en los registros y documentos.

e) ES PERIÓDICA. _ Cualquier sistema de gestión se implanta

para una organización y unas necesidades empresariales de un
determinado momento. Los cambios en los objetivos, en la
organización, en los procesos, en los procedimientos, en las
personas, etc., pueden generar nuevas necesidades que hacen
que los sistemas implantados dejen de ser eficaces. De igual
forma, los sistemas, aun no existiendo cambios, pueden
degradarse o perder su efectividad como consecuencia de la
confianza que la empresa tiene en el buen funcionamiento del
mismo. Las auditorías, al ser periódicas, deben impedir ese
desajuste entre el sistema y la realidad.

f) NO BUSCA CULPABLES. _ La auditoría busca, a través del

análisis del pasado, soluciones para el futuro. En ella se analizan
los fallos del sistema, no de las personas que los cometieron, ya
que, si éstos existieron fue porque el sistema se lo permitió.

De este modo, la auditoría es una eficaz herramienta de

gestión ya que permite verificar:
 63

 Si las actividades y los resultados relativos a la prevención

se cumplen, es decir, si se alcanzan los objetivos.
 Si las normas relativas de la prevención (disposiciones) se
cumplen y si son adecuadas para conseguir los objetivos.

2.1.3.11. Productividad
La palabra productividad se ha vuelto tan popular en la actualidad
que es raro que no se mencione en revistas, periódicos, boletines
administrativos, informes a accionistas, discursos políticos, noticieros,
conferencias, etc., de hecho, pareciera con frecuencia que el termino
productividad se usa para promover un producto o servicio, tal como si
fuera una herramienta de comercialización. Todo esto no está mal, pero
parece existir una gran confusión sobre su significado.

A menudo cada individuo le da un tratamiento diferente al

concepto productividad; los economistas se central en las inversiones y
reglamento del gobierno, los industriales se basan en los métodos de
trabajo y flujo del mismo, los psicólogos y administradores a las
relaciones humanas y al diseño de trabajo. Por lo que la definición de
la productividad es el cociente que resulta de dividir la producción por
uno de los factores de producción, de esta manera es posible hablar de
productividad de capital, de inversión, mano de obra, etc.
Con frecuencia se confunde el termino productividad con
producción, muchas personas piensan que, a mayor producción, más
productividad. Esto no es necesariamente cierto, si bien producción se
refiere a la actividad de producir bienes y servicios, productividad se
interesa en la utilización eficiente y eficaz de los recursos al producir
esos bienes y servicios.

También se frecuenta confundir entre si los conceptos de

productividad, eficiencia y efectividad; los cuales podemos definirlos
de la siguiente manera:
 64

 Eficiencia: Es la capacidad de disponer de alguien o de algo

para conseguir un efecto determinado (optimizar el uso de
los recursos)
 Efectividad: Es el equilibrio entre eficacia y eficiencia, es
decir, se es efectivo si se es eficaz y eficiente. La eficacia es
lograr un resultado o efecto (aunque no sea el correcto) y
está orientado al qué.
 Eficacia: Es la capacidad de lograr un efecto o resultado
buscado a través de una acción específica.
 Productividad: es una combinación de ambas, ya que así
relacionamos productividad con desempeño y utilización de
recursos.

Tabla 3: Relación de eficiencia, efectividad y productividad

produccion obtenidad desempeño alcanzado efectividad
Productividad = = =
insumos utilizados recursos consumidos eficiencia
Fuente: P. mali, Imroving total productivity

2.1.3.11. 1. Eficacia y eficiencia en las organizaciones

La eficacia se demuestra fundamentalmente en el ámbito
organizacional, y requiere el diseño de toda clase de
estrategias buscando la consecución de los objetivos. Toda la
actividad industrial y de producción tiene como búsqueda
fundamental la eficacia: se necesita realizar el producto con
todos los requisitos que se exigen para hacerlo atractivo.
De nada servirá tener un emprendimiento económico si no
se tiene eficacia en la producción de lo que se ofrece a la gente,
ya que el público reacciona muy rápidamente contra lo que no
es realizado de forma eficaz. Una vez asegurada la eficacia
comienza el segundo proceso empresarial, que es el de
la eficiencia. Como se indicó antes, ser eficiente es conseguir
los objetivos buscados aprovechando de la mejor forma
 65

posible todos los recursos con los que se cuenta. En la

combinación entre la eficacia y la eficiencia, se supone, está
el ideal empresarial.

Tabla 4: relación de eficacia y eficiencia

𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 =
𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑋 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠
=
𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos98/gestion-por-procesos/gestion-por-
procesos.shtml

 Definiciones básicas de productividad

 Productividad parcial: es la razón entre la cantidad
producida y un solo tipo de insumo.
 Productividad de factor total: es la razón entre la cantidad
neta producida y la suma asociado de los factores de insumo
“mano de obra y capital” se entiende por producción neta,
la producción total menos bienes y servicios intermedios
comprados.
 Productividad total: es la razón entre la producción total y
la suma de todos los factores de insumo.

Para fines de este proyecto se optó por utilizar la

productividad total, esto en base que la implementación del
sistema integrado de gestión involucrara a toda la empresa y
los resultados se reflejaran en cada área y global. Por lo que al
optar por esta definición se tendrá las siguientes ventajas y
desventajas:
 66

VENTAJAS:
 Considera toda la producción y los insumos cuantificables.
 El control de las utilidades a través de este método es un
beneficio tremendo para la alta administración.
 Si se usa junto con las normas del sistema integrado de
gestión puede guiar a la administración de manera efectiva.

DESVENTAJAS:
 Es relativamente difícil obtener datos para cálculos a nivel
de producción y cliente.
 Al igual que las medidas parciales, y la de factor total, no
toma en cuanto los factores intangibles de la producción.

2.1.3.12. Gestión de la productividad

En donde se proyecte tratar de los factores externos que
afectan a la gestión de la empresa, deben tomarse esos factores
en consideración durante la fase de planificación del programa
y tratar de influir en ellos mediante la unión de fuerzas con
otras partes interesadas. Por tanto, resulta evidente que el
primer paso para mejorar la productividad consiste en
identificar los problemas que se plantean en esos grupos de
factores.

El siguiente paso consiste en distinguir los factores que

son controlables. Los factores que son externos y no
controlables para una institución pueden ser a menudo internos
para otra. Los factores externos a una empresa, por ejemplo,
podrían ser internos en las administraciones públicas, o en las
instituciones, asociaciones y grupos de presión nacional o
regional.
 67

Los gobiernos pueden mejorar la política fiscal, crear una

mejor legislación del trabajo, proporcionar mejor acceso a los
recursos naturales, mejorar la infraestructura social, la política
de precios, etc., pero las organizaciones no pueden hacerlo por
sí mismas. Los factores externos tienen interés para una
empresa porque la comprensión de

Figura 14: Factores de la productividad de la empresa

Fuente: Normas OHSAS 18001

2.1.3.12.1. Gestión de la productividad

Para mejorar la productividad y sus tasas de crecimiento,
la lucha debe comenzar a nivel de la empresa. Para que la lucha
sea efectiva, esta debe de ser formal y basarse en estrategias
que giren en torna un patrón común que hoy en día se conoce
como “el ciclo de productividad”, mismo que propone el
siguiente de estos pasos:
 68

CICLO DE PRODUCTIVIDAD:
 Paso 1.- medición de la productividad
 Paso2.- evaluación de la productividad
 Paso 3.- planeación de la productividad
 Paso 4.- mejoramiento de la productividad

Figura 15: Ciclo de productividad de sumanth

Fuente: Productividad y eficiencia, Dr. Ing. Luis Manrique S.

2.1.3.12.2. Modelo de productividad de la empresa:

El modelo de carig-harris critican el uso indiscriminado
de medidas parciales y totales de productividad, y proponen un
modelo e flujo de servicio, los insumos físicos se convierten
en dinero efectivo que son pagados por el servicio que dichos
insumos proporcionan. Ellos entienden la productividad como
una medida de la eficiencia en el proceso de conversión de
recursos.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑡 =
L+C+R+Q
 Pt = Productividad total
 69

 L = Mano de obra
 C = Insumo de capital
 R = Refacciones y materia prima
 Q = Otros bienes y servicios
 Producción total = [(unidades producidas * precio de venta)
+ dividendos en valores + intereses + bonos]

a) CARACTERÍSTICAS DE LA PRODUCTIVIDAD TOTAL:

 Proporciona índices de productividad

 Identifica que unidades operativas tienen utilidades y cuáles
no.
 Muestra que recursos de insumos se utilizan en forma
ineficiente.
 Está basado en un tratamiento matemático.
 Está integrado con las etapas de evaluación, planeación y
mejoramiento del ciclo de productividad.
 Ofrece las ventajas de administración para controlar más de
cerca la productividad total.
 Proporciona información valiosa para la planeación
estratégica.

b) VENTAJAS DE LA MEDICIÓN DE PRODUCTIVIDAD

EN LA EMPRESA:

 Evaluar la eficiencia en la conversión de recursos

 Simplificar la conversación de recursos
 Otorgar prioridades de objetivos reales
 Modificación paulatina y acertada de las metas de
productividad
 Definir estrategias de mercados, crecimiento y desarrollo
 Planear niveles de utilidad
 70

 Negociaciones salariales efectivas y realistas

 Evaluar niveles de competitividad en la empresa
 Mayores utilidades, ya sea por mayor margen de utilidad, o
por un mayor volumen de ventas.
 Ingresos mayores para los empleados
 Mayor margen de seguridad en el mercado, es decir, mayor
competitividad.

c) CAUSAS POR LAS QUE DECLINA LA

PRODUCTIVIDAD EN LAS EMPRESAS Y LOS
EFECTOS QUE PRODUCE:
Tabla 5: Causa y efecto por la que declinan las empresas.
CAUSAS EFECTOS
Falta de habilidad para aplicar el ciclo de
Extraordinaria pérdida de recursos
productividad a las labores de oficina.
Autoridad difusa e ineficiente en
Retrasos y tiempos perdidos
organizaciones complejas.
Expansión organizacional sin planeación Aumento en los costos
Poca motivación entre un número
Alta rotación y caídas de calidad
creciente de empleados.
Malestar corporativos, repartos tardíos y
Incumplimientos de programas
aumento en los costos (reprogramación)
Conflictos humanos no resueltos en el Ineficiencia empresarial, pérdida de
trabajo tiempo, aumento en los costos
Intromisiones legales, leyes anticuadas y Restricciones de operación y
políticas erróneas prerrogativas de la administración
Monotonía y aburrimiento (incidentes y
Procesos de trabajos muy especializados
accidentes de trabajo)
Cambios tecnológicos rápidos y altos Disminución de nuevas oportunidades e
costos innovaciones
Aumento en la demanda de tiempos de Incumplimientos de los tiempos
descanso programados
Falta de habilidad por parte de los
profesionales para estar al día con los Falta de competitividad
últimos conocimientos
Tiempos muertos en los trabajos
Aumento de tiempo y costos
designados
Fuente: Elaboración propia
 71

2.1.3.12.2.1. Relación calidad – productividad:

La relación que maneja la productividad y calidad es
estrecha ya que la primera se refiere a las características
cuantitativas de los productos, mientras que la otra describe
la calidad de los mismos.
En un mercado sumamente competitivo, donde el
consumidor tiene la opción de elegir entre una gran gama,
surge la afirmación, el aumento de la productividad y la
mejora de la calidad son factores vitales para garantizar la
supervivencia de la empresa en el mercado.

Esta relación calidad – productividad, prácticamente se

basa en separar los costos unitarios de procesamiento, y los
costos unitarios de procesamiento, para tomar en cuenta los
cambios de calidad del proceso en la empresa.

𝐴𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑜 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑅𝑃𝐶 =
(total de productos)(CPA) + (𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟)(𝐶𝑅𝐴)

- RPC = Razón productividad – calidad

- CPA = Costo de procesamiento por producto
- CRA = Costo de reprocesamiento por productos

Willian Edwards Deming fue el autor quien demostró

una relación positiva entre la calidad y la productividad. Lo
demostró de la siguiente manera: el crecimiento de la
calidad reduce los costos por una reducción de los fallos,
por una reducción de los reprocesos, por una reducción de
los desechos.

Deming considera que una mejora supone por una parte

una reducción de costos debido a la reducción de los
 72

reprocesos, fallos, entre otros y también aumento de la

producción. De esta manera supone también un incremento
en la productividad.
Un proceso de calidad y productividad es aquel, que
bien gestionado, aprovecha al máximo el material que debe
componer el producto y emplea solo el tiempo necesario en
aquellas acciones que añaden valor. Hay una frase que lo
dice todo y que es un objetivo a conseguir “Hacer las cosas
bien a la primera”.

2.1.3.12.2.2. Relación medio ambiente – productividad:

la relación entre lo Saludable, Productivo, Sostenible y
Sustentable sobre vive siempre y cuando el modelo
económico predominante sea dúctil en cuanto facilite la
disposición de recursos en función del equilibrio
medioambiental, así como invertir en tecnologías
saludables, educar en pro de la sostenibilidad y no solo para
la vida sino en la vida, ya que el futuro inmediato requiere
hoy por hoy acciones contundentes en función de mantener
un desarrollo satisfactorio, con la intención de gozar
de un medio ambiente y de una económica horizontal
y socialmente productiva.

En ese sentido, lo saludable, lo productivo y lo

sostenible son estados por los cuales todos los individuos
deben transitar; solo así se logrará un desarrollo humano
sustentable, es decir, que la sustentabilidad es el máximo y
último nivel de desarrollo por el cual toda la sociedad en
general debe marchar, solo así tanto las estrategias
ambientales y del desarrollo económico permitirán el goce
pleno y satisfactorio de todo aquello facilite el entorno.
 73

Mirado desde esa perspectiva, esto nos permitiría

entender al desarrollo como un proceso sistémico y
sistemático. En consecuencia, es necesario entonces,
conducir a la sociedad en general a participar de
aspectos que conlleven a la constitución de un medio
ambiente saludable, productivo, sostenible y sustentable,
con el fin de lograr una sociedad trasformadora y ambiental
y económicamente estable.

2.1.3.12.2.3. Relación seguridad y salud ocupacional –

productividad:
Lo primero que hay que resaltar es que productividad
y producción son dos cosas distintas. La producción se
define como la relación existente entre el producto total
obtenido y los recursos necesarios empleados para ello. La
productividad se estima generalmente en función de los
recursos humanos; es decir, la producción obtenida por
unidad de hora hombre. La relación entre seguridad y
productividad radica en el hecho de que el accidente de
trabajo aumenta los costos de producción, retrasa la entrega
del proyecto, tiempos muertos por la investigación, etc. Por
lo que disminuye la productividad.

Pero además hay que señalar que detrás de una mejora

continua de la productividad residen unas condiciones
adecuadas de organización y gestión, cuestión que se refleja
en las condiciones de seguridad y actos inseguros; suele
pensarse que la seguridad no es más que un gasto. Así,
cuando la empresa se encuentra dificultades financieras son
estos los primeros gastos que suprimen. De esta manera la
empresa atenta también contra su productividad ya que, a la
postre, la inseguridad frustra los objetivos de mayor
 74

productividad. Por lo contrario, la seguridad permite

mejorar.

Frente a esto los recursos humanos y su dirección se

convierten en una de las principales fuentes de ventaja
competitiva sostenible en las empresas, este contexto, su
correcta gestión se ha convertido en el fundamento de la
competitividad empresarial moderna, demostrando que las
personas marcan la diferencia en el funcionamiento de una
organización teniendo en cuenta lo anterior es innegable
pensar que un individuo es un ambiente laboral adecuado
posee una capacidad de productividad más alta.
 75

CAPÍTULO III

METODOLOGÍA

3.1. El problema.
3.1.1. Descripción de la realidad Problemática.
La CIA minera Antamina realiza sus operaciones en la sierra del
Departamento de Ancash, explotando lo minerales polimetálicos existentes y
dentro del proceso de ampliación de la mina ha contratado a la empresa
KOMATSU para la venta de CAMIONES KOMATSU 930 E-4SE y esta a
su vez ha contratado a la empresa Extreme Services SAC, para ejecutar el
Proyecto Armado de tolvas DT HILOAD – Compañía Minera Antamina.

En la empresa extreme services S.A.C., creada en el año 2012 dedicado

a la fabricación y mantenimiento de productos de metal para la industria
metalurgia y metalmecánica. Tiene la misión de ser una empresa líder en el
diseño, fabricación, soport post-venta y servicios in situ de componentes de
equipos de minería, que cumplan y excedan las expectativas de sus clientes.

En la CIA Minera Antamina se trabaja con altos estándares, los cuales al

cumplirse minimizan los riesgos de accidentabilidad, mejoran la calidad del
producto y permiten la preservación y cuidado del medio ambiente. Lo cual
 76

en conjunto es un sistema integrado de gestión que funciona armónicamente;

las empresas que no cuenta con el sistema integrado de gestión carecen de
una organización lo cual perjudica a los procesos y su organización,
reflejando una baja productividad del mismo modo no tiene una mejora
continua.

La empresa que no cuenta con el sistema integrado de gestión carecen de

una organización inadecuada existe así una descoordinación dentro de ello,
tanto los proceso y procedimientos carecen de una jerarquía inadecuada, y no
llegara a tener una mejora continua como empresas. La mala organización
reflejara una baja productividad, la productividad está relacionado a los
resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos, por lo cual la empresa
obtendrá resultados negativos e inadecuados y el tiempo que empleen para un
trabajo será mucho mayor.

Al no contar un sistema integrado de gestión el IPERC es deficiente (el

IPERC solo queda en documentos y no se aplican en campo), los
procedimientos son inadecuados ya que el supervisor los realiza de acuerdo a
sus conocimientos adquiridos; el ingeniero de seguridad se basa en sus
formatos, cuadros estadísticos, estándares y políticas de acuerdo a DS-024 -
2016 –EM, la cual si en conjunto funcionan es una herramienta valiosa para
la empresa con mejoras continuas (experiencia más documentación
adecuada).

De esta manera se puede apreciar que existe el desorden y la

descoordinación en la empresa Extreme Services S.A.C., el contratista
Komatsu Mitsui Perú cuenta con dos supervisores de línea los cuales
supervisan a los trabajadores de Extreme Services a la vez Komatsu Mitsui
Perú informar y reportan al supervisor de Antamina siendo así una cadena de
responsabilidades donde los principales autores con los líderes y soldadores
quienes efectúan el proyecto.
 77

De los reportes e informes negativos por parte de los supervisores de

línea de Komatsu Mitsui Perú, ocasionan en algunos casos paradas
inesperadas ya sean horas o días de trabajo, hasta levantar las observaciones
informadas por parte de los supervisores.

La mala organización administrativa ejerce un impacto en las

operaciones generales y sus empleados, perjudican así a la productividad de
la empresa, al no contar con un sistema integrado de gestión. Provoca un
malestar a los empleados de la empresa y la empresa contratista por la baja
productividad. El poco interés en el tema de seguridad, salud, ocupacional
genera el aumento de riesgos y estar propensos a un accidente.

Con la finalidad de hacer frente a toda esta problemática se plantea

implantar el sistema integrado de gestión para mejorar la productividad de la
empresa Extreme Services SAC

3.1.2. Planteamiento del problema.

La empresa Extreme Services SAC.; realiza actividades que puedan
repercutir en los resultados de la organización por lo que es importante tener
implementado un sistema de gestión integral porque es prioritario controlar e
implantar sistemas de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad Laboral y Salud
Ocupacional.

Las implementaciones del sistema integrado de gestión son certificables

y se hace más evidente la necesidad de racionalizar los esfuerzos, costos y
recursos destinados a los mismos. La Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud
en el Trabajo y su Reglamento el DS 005- 2012-TR, proponen la metodología
de un sistema integrado de gestión.

Los principales sistemas de gestión certificables que se valoran

actualmente en el ámbito del sector industrial son los siguientes:
 78

1. El Sistema de Gestión de salud seguridad y salud ocupacional

OHSAS 18001:2007. - Que parte del sistema general de gestión de
la organización que define la política de prevención de riesgos
laborales, y que incluye la estructura organizativa, las
responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y
los recursos para llevar a cabo dicha política.

2. El Sistema de Gestión ambiental ISO 14001:2009. - Puesto que es

la parte del sistema general de gestión que incluye la estructura
organizativa, la planificación de las actividades, las
responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y
los recursos para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y
mantener al día la política medioambiental.

3. El Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008. - Entendido este

como el conjunto de actividades y funciones encaminadas a
conseguir la Calidad, donde se podría definir como el conjunto de
características de un producto o servicio que tiene la habilidad de
satisfacer las necesidades y expectativas del Cliente y partes
interesadas.

3.1.3. Formulación del Problema.

Formulación del problema General:

¿Cómo Implementar el Sistema Integrado de Gestión para mejorar la

productividad en la empresa Extreme Services SAC, Cía. minera
ANTAMINA año 2016?
 79

Formulación de preguntas Específicas:

a) ¿De qué manera influye la implementación del sistema integrado

de gestión en la empresa Extreme Services S.A.C.?
b) ¿Cómo mejorar la productividad de la empresa Extreme Services
S.A.C.?

3.1.4. Objetivos de la investigación.

Objetivo General.
Realizar la Implementación del Sistema Integrado de Gestión para
mejorar la productividad en la empresa Extreme Services S.A.C., Cia
ANTAMINA año 2016.

Objetivos Específicos.

a) Determinar la influencia de la implementación del sistema

integrado de gestión en la empresa Extreme Services S.A.C.

b) Diagnosticar la mejora de la productividad de la empresa Extreme

Services S.A.C.

3.1.5. Justificación de la investigación.

La implementación del sistema integrado de gestión de la empresa
Extreme Services SAC. Se justifica porque permitirá cumplir con las
políticas y los estándares de la Cia. Minera Antamina, además tiene una
justificación técnica, económica y legal que se enmarca en el cumplimiento
de la normatividad vigente para la minería peruana.

La tesis busca dar a conocer que mediante un Sistema de Gestión

Integrado implementado en la empresa Extreme Services SAC., se puede
lograr una mejor administración y control de la seguridad, salud ocupacional
 80

y medio ambiente mejorando así la productividad y de esta manera logrando

un mayor respaldo para la empresa frente a la Cía. Minera Antamina.

3.1.6. Limitaciones.
 Las limitaciones que se presentan al implementar el sistema integrado
de gestión que las normas internacionales OHSAS 18001:2007, ISO
14001:1996 e ISO 9001:2008, tienen ciertas restricciones a nivel
nacional como la falta de consenso para la Implementación de la Norma
internacionales.
 La inexistencia de una cultura participativa.
 Auditores sin suficiente experiencia, conocimientos básicos en
prevención de riesgos laborales y desconocimiento de las correctas
aplicaciones de las normas internacionales.
 Es relativamente difícil obtener datos para cálculos a nivel de
producción y cliente.

3.1.7. Alcances de la investigación.

La implementación del sistema integrado de gestión está diseñada para
mejorar la productividad en la empresa Extreme Services S.A.C. por lo que
el alcance para todo el personal de la empresa, visitantes, clientes y
proveedores.

3.1.8. Hipótesis
Hipótesis de investigación (Hi):
Si la implementación del Sistema Integrado de Gestión se diera entonces la
productividad mejorara en la empresa Extreme Services S.A.C.

3.1.9. Variables.
Variable Independiente (x):
Implementación del Sistema Integrado de Gestión en la empresa Extreme
Services SAC.
 81

Variable dependiente (y):

Mejorar la productividad en la empresa Extreme Services S.A.C.

3.1.10. Operacionalización de variables.

Tabla 6: Operacionalización de variables
Variables Definición Dimensiones indicadores
 Retrasos
ISO 9001:2008 Sistema de gestión
 Cliente
de Calidad
Es una herramienta  Controles y acciones
ISO 14001:2009 Sistema de
de gestión que correctivas
gestión de Medio Ambiente
contribuye a  Procedimientos
X: Implementación aumentar el
 Políticas
del sistema integrado desempeño
institucional a través OHSAS 18001:2007 Sistema de  Planificación
de gestión
de sus procesos, gestión de Seguridad y Salud  Implementación y
calidad y una mejora Ocupacional operación
continua de calidad  Verificación
 Inspección
IPERC  Ambiente de trabajo
 Capacitaciones

La productividad es
la relación entre la  Resultado
Eficacia
cantidad de
productos obtenida
Y: para mejorar la por un sistema
productividad productivo y los
recursos utilizados  Recursos
Eficiencia
para obtener dicha
producción.

Fuente: Elaboración propia

3.1.11. Diseño de la investigación.

La Investigación no es experimental, transeccional y correlacional
pues la recolección de dato se llevó a cabo en momento dado sin manipular
las variables de estudios.

3.1.12. Tipo de investigación.

- De acuerdo a la orientación es:
Aplicada ya que se utilizaron conocimientos obtenidos en la
investigación y en la práctica con ello se pretende traer beneficios.
- De acuerdo a la técnica de contrastación:
 82

Descriptiva, porque consistió fundamentalmente en caracterizar un

fenómeno o situación concreta indicando sus rasgos más peliculares
diferenciadores.

3.1.13. Población y muestra.

- Población.
Corresponde a todos los trabajadores que trabajan en la empresa
Extreme Services S.A.C el cual cuenta con 30 miembros entre ellos:
- Administrativos
- Ingenieros
- Supervisores
- Soldadores
- Asistentes
- Muestra.
Los 30 miembros de la empresa Extreme Services S.A.C., ya que la
investigación fue considerada muestra censal, por lo que se tomó toda la
población; por lo tanto, existe una fiabilidad del 100%, y no existe margen
de error.

3.1.14. Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

TÉCNICAS: Para la recolección de datos se utilizó la encuesta con la

finalidad de conocer acerca de la implementación del sistema integrado de
gestión para mejorar la productividad de la empresa Extreme Services
S.A.C. - Cia Antamina.

INSTRUMENTOS: El cuestionario está estructurado por 16 preguntas

que son medibles con la escala de Likeert donde (1, es nunca), (2, es casi
nunca), (3, a veces), (4, es casi siempre), (5, siempre) así mismo la primera
variable consta de 12 preguntas, lo cual distribuimos en dos dimensiones
(se realizó y no se realizó), y para la segunda variable constara de 4
 83

preguntas, lo cual está distribuida en dos dimensiones (mejoro o no mejoro

la productividad)

3.1.15. Formas de tratamiento de datos.

PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS: Se revisó

sistemáticamente toda la información recopilada a efectos de determinar
su calidad y el grado de confianza y se sometió a un tratamiento estadístico.

TRATAMIENTO ESTADÍSTICO: Los datos numéricos se procesarán

agrupándolos en intervalos para después elaborar los cuadros estadísticos
del Sistema integrado de gestión, a fin de obtener una información
deseada.
 84

CAPÍTULO IV

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

4.1. Descripción de la realidad y procesamiento de datos

4.1.1. Descripción de la Realidad
La empresa en estudio fue creada en 2012, motivada por la demanda
del mercado por lo que se busca diferenciar en tema de calidad y el tiempo
de entrega de las otras empresas, siendo este proyecto con más inversiones
en toda su historia por lo que la implementación del Sistema Integrado de
Gestión será una fortaleza para la empresa el cual contribuirá con los
estándares de calidad y cuidado del medio ambiente, sin dejar de lado a
sus colaboradores el cual es prioridad porque la seguridad, salud, el
bienestar y la felicidad de las personas son muy importantes, también en
el ámbito laboral. Pero es que, además, resulta rentable. Un empleado sano
y feliz rinde más, sufre menos bajas laborales y es más productivo.

4.1.2. Procesamiento de Datos

Para el análisis de datos se utilizaron el análisis estadístico, a través
de la estadística descriptiva para las variables tomadas individualmente
además se tiene la distribución de frecuencias, específicamente en tablas.

Este análisis se hizo de acuerdo con la codificación que se estableció

 85

para la recolección de datos. Se ejecutaron el registro en una base de datos

preparada para las mediciones a través del programa SPSS v20 (Statistical
Packageforthe Social Sciences). Con este programa se indican los
porcentajes de acuerdo al número de incidentes de las variables. Los
porcentajes obtenidos facilitan la elaboración de gráficos de cada una de
las variables establecidas para este aporte de investigación. De los
resultados de análisis de datos se obtuvieron las conclusiones y
recomendaciones.

4.1.3. Análisis e interpretación de la información

Tabla 7: Personal de la Empresa

Frecuencia Porcentaje
- Administrativos 4 13%
- Ingenieros 2 7%
- Supervisores 2 7%
- Soldadores 18 60%
- Asistentes 4 13%
Total 30 100%
Fuente: Elaboración propia

Interpretación: En esta tabla se puede apreciar el total de los trabajadores de

la empresa y cuantos correspondes a cada cargo y a cuento equivale la
representatividad en porcentaje.

Tabla 8: Rango de edades de los trabajadores de la empresa

Edad Frecuencia Porcentaje

20 - 30 5 17%
31 - 40 15 50%
41 - 50 8 27%
51 - 60 2 6%
Total 30 100%
Fuente: Elaboración propia
 86

Interpretación: En la tabla se aprecia los rangos de las edades y cuantos del

personal de la empresa están según rango (ejemplo: existe un mayor número de
encuestados en el rango de 31 – 40 años de edad).

Implementación del Sistema Integrado de Gestión

Tabla 9: Al no contar con la implementación SIG existía

retraso en las tareas o trabajo designados

Respuestas Frecuencia Porcentaje

nunca 1 3.33%
casi nunca 1 3.33%
a veces 5 16.68%
casi siempre 13 43.33%
siempre 10 33.33%
Total 30 100.00%
Fuente: Elaboración propia

Interpretación: De la tabla 9, se observa que el 43.33%, considera que al no

contar con el sistema integrado de gestión existía retrasos en la entrega de tareas
y trabajos designados.

Tabla 10: Con la implementación del SIG persiste los

retrasos en las tareas o trabajos designados
Respuestas Frecuencia Porcentaje
nunca 3 10.00%
casi nunca 15 50.00%
a veces 11 36.67%
casi siempre 1 3.33%
siempre 0 0.00%
Total 30 100.00%

Fuente: Elaboración propia

 87

Interpretación: De la tabla 10, se observa que el 50%, menciona que casi

nunca existe retrasos, por otro lado, se tiene que el 36.67% menciona que a veces
hay retrasos, todo esto es después de la implementación del sistema integrado de
gestión. Por otra parte, con la implementación del SIG los casos de “siempre”
ocurren retraso desaparece mostrándonos de esta manera una mejora.

Tabla 11: Nuestros clientes están satisfechos con la calidad de producto

Respuestas Frecuencia Porcentaje

nunca 0 0.00%
casi nunca 2 6.67%
a veces 2 6.67%
casi siempre 10 33.33%
siempre 16 53.33%
Total 30 100.00%
Fuente: Elaboración propia

Interpretación: La tabla nos muestra lo siguientes:

- El 53.33% considera que siempre nuestros clientes están
satisfechos con los productos que fabricamos, reparamos o
realizamos mantenimientos.
- También nos muestra que el 33.33% de los trabajadores de la
empresa mencionan que casi siempre el cliente está satisfecho con
los productos fabricados, reparados o los mantenimientos
realizados.
Tabla 12: La empresa cuenta con controles y acciones correctivas
para una mejora continua
Respuestas Frecuencia Porcentaje
nunca 0 0.00%
casi nunca 2 6.67%
a veces 5 16.67%
casi siempre 11 36.66%
siempre 12 40.00%
Total 30 100.00%
Fuente: Elaboración propia
 88

Interpretación: En la tabla 12, se observa que el 40% de trabajadores

reconoce que siempre la empresa cuenta con controles y acciones correctivas para
una mejora continua. Y además también se observa que el 36.66% que casi
siempre existe controles y acciones correctivas para una mejora continua (este
dato es importante ya que se debe investigar para mejorar y tener una respuesta de
“siempre” el cual contribuirá con la mejora para la empresa).

Tabla 13: Se cumplen con los procedimiento de estrategias

dentro de la empresa
Respuestas Frecuencia Porcentaje
nunca 1 3.33%
casi nunca 1 3.33%
a veces 4 13.33%
casi siempre 14 46.68%
siempre 10 33.33%
Total 30 100.00%
Fuente: Elaboración propia

Interpretación: En esta tabla se refleja que el 46.68%, casi siempre cumplen

con los procedimientos (esto refleja que a un no se ha asimilado del todo la
implementación del SIG), por otra parte, se tiene que el 33.33% considera que
siempre se cumplen con los procedimientos implementados.

Existe en la tabla un 3.33% compuesta por un trabajador que nunca cumple

con los procedimientos estratégicos esto debido que la encuesta se hizo a todos
los trabajadores de la empresa por lo que seguro es el Contador el cual es externo.
Y de ese modo también el vendedor de la empresa quien se encuentra fuera de la
empresa en busca de clientes.
 89

Tabla 14: Se cumplen las políticas implantadas en el SIG

Respuestas Frecuencia Porcentaje

nunca 0 0.00%
casi nunca 1 3.33%
a veces 3 10.00%
casi siempre 12 40.00%
siempre 14 46.67%
Total 30 100.00%
Fuente: Elaboración propia
Interpretación: Esta tabla 14 nos refleja que el 46.67% cumple con las
políticas implantadas por la implementación del sistema integrado de gestión,
también muestra que el 40% casi siempre cumple con las políticas implantadas,
este último amerita que se sigan realizando capacitaciones, charlas y una
evaluación continua, para mejor la asimilación de las políticas implantadas y su
cumplimiento.

Tabla 15: Se involucra al todo el personal en la planificación de la

implementación del SIG
Respuestas Frecuencia Porcentaje
nunca 1 3.33%
casi nunca 3 10.00%
a veces 4 13.33%
casi siempre 8 26.67%
siempre 14 46.67%
Total 30 100.00%

Fuente: Elaboración propia

Interpretación: En la tabla 15, se observa que el 46.67% del personal estuvo

involucrado siempre en la planificación de la implementación del SIG, el 26.67%
casi siempre está involucrado en la planificación de la implementación del SIG.
En este caso las respuestas “casi siempre” y “a veces” involucradas corresponden
que en la mina se trabaja con un sistema de 14 x 7 Soldadores y 7 x 7 Ingenieros
y supervisores en tres guardias (A, B y C) por lo que no habrá una participación
 90

de todos en la planificación de la implementación del SIG. Las respuestas “nunca”

y “casi nunca” son personales nuevos en la empresa.

Tabla 16: Usted cumple con lo dispuesto en la implementación

y operación del SIG
Respuestas Frecuencia Porcentaje
nunca 0 0.00%
casi nunca 2 6.67%
a veces 4 13.33%
casi siempre 14 46.67%
siempre 10 33.33%
Total 30 100.00%
Fuente: Elaboración propia
Interpretación: En esta tabla 16, nos indican que el 46.67% casi siempre
cumple con lo dispuesto en la implementación del SIG (Documentos,
procedimientos, estándares, políticas, etc.), también nos indica que el 33.33%
siempre cumple con los dispuesta en la implementación del SIG.

Tabla 17: Se verifica constantemente la documentación del SIG,

para evaluar mejorar
Respuestas Frecuencia Porcentaje
nunca 0 0.00%
casi nunca 3 10.00%
a veces 6 20.00%
casi siempre 12 40.00%
siempre 9 30.00%
Total 30 100.00%
Fuente: Elaboración propia

Interpretación: En la tabla 17, se verifica que el 40% del personal de la

empresa menciona que casi siempre se verifica constantemente la documentación
del SIG para evaluar mejoras. Y el 10% menciona que no se verifica
constantemente la documentación del SIG para buscar mejoras.
 91

Tabla 18: Se realizan inspección de seguridad de forma regular

en el trabajo
Respuestas Frecuencia Porcentaje
nunca 1 3.33%
casi nunca 2 6.67%
a veces 4 13.33%
casi siempre 11 36.67%
siempre 12 40.00%
Total 30 100.00%
Fuente: Elaboración propia

Interpretación: En esta tabla 18, se aprecia que el 40% del personal de la

empresa mencionan que siempre se realizan inspecciones, y el 3.33% mencionan
que no se realizan inspeccionan.

Tabla 19: Usted considera que el ambiente de trabajo influye

en su desempeño
Respuestas Frecuencia Porcentaje
nunca 1 3.33%
casi nunca 6 20.00%
a veces 3 10.00%
casi siempre 11 36.67%
siempre 9 30.00%
Total 30 100.00%
Fuente: Elaboración propia

Interpretación: En la tabla 19, nos muestra que el 36.67% y 30% consideran

que “casi siempre” y “siempre” influye el ambiente de trabajo para su desempeño
respectivamente.
 92

Tabla 20: Usted participa de las capacitaciones programadas

por la empresa.
Respuestas Frecuencia Porcentaje
nunca 0 0.00%
casi nunca 3 10.00%
a veces 6 20.00%
casi siempre 12 40.00%
siempre 9 30.00%
Total 30 100.00%
Fuente: Elaboración propia

Interpretación: En la tabla 20, podemos verificar que el 40% de los

trabajadores participan siempre de las capacitaciones programadas de la empresa,
el 30% del personal casi siempre participa de las capacitaciones programadas
(pueden ser diferente los factores, pero el más significativo es la de que no se les
pueden agrupar o realizar reunión con todos los miembros de la empresa ya que
trabajan bajo un sistema el cual es diferente para cada puesto y/o cargo).

Tabla 21: Cuanto % de los recursos que se le designan a usted

utiliza
Rango de
Frecuencia Porcentaje
respuestas
0 % - 20% 0 0.00%
20 % - 40 % 0 0.00%
40 % - 60 % 5 16.67%
60 % - 80 % 11 36.67%
80 % - 100 % 14 46.66%
Total 30 100.00%
Fuente: Elaboración propia

Interpretación: En esta tabla 21, verificamos que el 46.66% de los

trabajadores de la empresa utilizan los recursos en un rango de 80% - 100% esto
de los recursos designados por la empresa, por otra parte, se tiene también que el
36.67% mencionan que solo utilizan los recursos en un rango de 60% - 80%
asignados. Estas cifras son interesantes ya que de los recursos designados no se
utilizan al 100%.
 93

Mejorar la Productividad

Tabla 22: En cuanto % ha mejorado los resultados obtenidos

Rango de respuestas Frecuencia Porcentaje

0 % - 20% 0 0.00%
20 % - 40 % 1 3.33%
40 % - 60 % 6 20.00%
60 % - 80 % 17 56.67%
80 % - 100 % 6 20.00%
Total 30 100.00%
Fuente: Elaboración propia

Interpretación: En esta tabla 22, se puede verificar lo siguiente:

- El 56.67% del personal de la empresa, considera una mejora entre
60% - 80% en los resultados obtenidos después de la
implementación del SIG.
- El 3.33% del personal considera que hay una mejora entre 20% -
40% en los resultados obtenidos después de la implementación
del SIG.

Tabla 23: En cuánto ha mejorado la productividad después de la

implementación del SIG

Rango de respuestas Frecuencia Porcentaje

0 % - 20% 5 16.67%
20 % - 40 % 2 6.67%
40 % - 60 % 4 13.33%
60 % - 80 % 11 36.67%
80 % - 100 % 8 26.67%
Total 30 100.00%
Fuente: Elaboración propia

Interpretación: En esta tabla 23, podemos verificar que según la pregunta en

cuanto ha mejorado la empresa después de la implementación del SIG por lo que
tenemos:
 94

- El 36.67% del personal de la empresa cree que ha mejorado en un

rango de 60% - 80% después de la implementación del SIG.
- El 16.67 del personal considera que ha mejorado en un rango de
0% - 20%.

12 40.00%
35.00%
10
30.00%
8
25.00%
6 20.00%
15.00%
4
10.00%
2
5.00%
0 0.00%
80 % - 100
0 % - 20% 20 % - 40 % 40 % - 60 % 60 % - 80 %
%
N° de trabajadores 5 2 4 11 8
% de Aprovacion 16.67% 6.67% 13.33% 36.67% 26.67%

Figura 16: Aprobación de la mejora de la productividad de la empresa.

Fuente: Elaboración propia

4.1.4. Fiabilidad del instrumento

Tabla 24: Análisis de la fiabilidad del instrumento

N° de
Variables Alfa de Cronbach
elementos
Implementación del Sistema
.837 12
Integrado de Gestión

Para mejorar la
.669 3
Productividad
Fuente: Elaboración propia

Interpretación: El instrumento para medir la variable Implementación del

Sistema Integrado de Gestión presenta un nivel de fiabilidad del 83.70%, lo que
significa que el instrumento es confiable. Así mismo, el instrumento para medir
la variable para mejorar la Productividad presenta un nivel de fiabilidad del
66.90%, lo que significa que el instrumento es bueno y coherente.
 95

4.1.5. Análisis de Normalidad

Tabla 25: Análisis de Normalidad

Shapiro-Wilk

ítem variables Estadístico gl Sig.

Implementación del
1 .858 7 .144
SIG
Mejorar la
2 .215 23 .000
Productividad
Fuente: Elaboración propia

Interpretación: El nivel de significancia observada en la variable X

(ῥ=0.144) es mayor que la significancia teórica (α=0.05) entonces son datos
normales; y el nivel de significancia de la variable Y (ῥ=0.000) es menor que la
significancia teórica (α=0.05) entonces son datos no normales, por lo tanto, se
utilizó la correlación no paramétrica denominada correlación de Spearman.
4.1.6. Implementación del SIG y La productividad

Fuente: Elaboración propia

 96

Interpretación: En esta tabla 26, se considera que:

- El 6.7% del personal que si se implementó el sistema integrado de
gestión y no hay mejoras en la productividad.
- Se observa también que 73.3% de los trabajadores de empresa
mencionan que si se implementó el sistema integrado de gestión con
mejoras en la productividad.

4.1.7. Contrastación de hipótesis

a) Hipótesis de Investigación
Con la implementación del sistema integrado de gestión mejoro la
productividad.

b) Función de Prueba
Se utilizó la correlación de Spearman, debido a que se cuentan con las
sumas de rangos de cada una de las variables.

c) Cálculos

73.3%
Si Mejoro

3.3%
Productividad
No mejoro

6.7% 10.0% 6.7%

No se Implemento En Proceso la Se Implemento

Implementacion del SIG

Figura 17: Aprobación de la mejora de la productividad después de la

implementación del SIG
Fuente: Elaboración propia
 97

Interpretación: El 73.3% de los trabajadores de la empresa Extreme Services

S.A.C. verifica que se implementó el sistema integrado de gestión y a la vez con
una mejora en la productividad. Por otra parte, el 6.7% de los trabajadores de la
empresa verifica que no se implementó el sistema integrado de gestión y no existe
mejora en la empresa. Por lo que en general se puede decir que: se llegó a
implementar el sistema integrado de gestión trayendo consigo una mejora en la
productividad.

4.1.8. Discusión de resultados

Con los resultados obtenidos mediante la aplicación de los
instrumentos de recolección de datos en comparación con los objetivos
planteados en la investigación acerca de la implementación del sistema
integrado de gestión para mejorar la productividad en la empresa Extreme
Services S.A.C., nos permite tomar en cuenta las siguientes
consideraciones con respecto a los antecedentes de nuestros estudios:

- De acuerdo a los diferentes estudios realizados, basan sus

investigaciones a en los documentos existentes esto con la finalidad
de tener una evaluación inicial y realizar un diagnóstico de la
empresa.
- Para la estructura de la implementación del sistema integrado de
gestión basan como pilar fundamental las ISO 9001, ISO 14001 y
OSHAS 18001.
- Por otra las auditorias y las encuestas realizadas muestran el avance
y en el estado que se encuentre la empresa.
- Teóricamente la implementación del sistema integrado de gestión
ayuda a mejorar a la empresa tal como lo demostramos en esta
investigación.
- En el desarrollo de esta investigación se realizó estudios que
demostraran que al implementar un sistema integrado de gestión en
una empresa se reflejara en su productividad una mejora.
- Sin la implementación del sistema integrado de gestión, la empresa
se encontraba un nivel medio por lo que incurría en ciertas
 98

deficiencias, como una empresa emprendedora recurro a la

implementación del sistema integrado de gestión para de esta
manera subir a nuevo nivel donde hoy en día el mercado es
competitivo.
 99

CONCLUSIONES.

1. Con la implementación del Sistema Integrado de Gestión la empresa mejorara la

productividad, así como en la empresa y en el proyecto armado de tolvas HILOAD
980 Komatsu Mitsui Perú.
2. Se cumplió con el objetivo general que es la de realizar la Implementación del
Sistema Integrado de Gestión para mejorar la productividad en la empresa
Extreme Services SAC.
3. Se analizó las referencias bibliográficas, teóricas y prácticas referidas a las normas
internacionales ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001 y relacionarlos de tal
manera que funcione armónicamente en la empresa Extreme Services SAC.
4. Se diagnosticó la situación actual del proceso para ejecutar el Proyecto Armado
de tolvas DT HILOAD, en función a la política del SGSSOMA de la Cía. minera
ANTAMINA, mediante la aplicación de cuestionario.
5. Se estableció las políticas, objetivos, lineamientos e indicadores para el Sistema
Integral de Gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional.
6. Para determinar la efectividad de la implementación del Sistema Integrado de
Gestión en la empresa Extreme Services SAC; es necesario realizar auditorías
internas que permitan establecer las no conformidades y realizar el respectivo
seguimiento, proporcionando los lineamientos necesarios para que la empresa
logre sus metas.
7. Otro aspecto de gran importancia es la creación de una cultura de mejora continua
en la empresa que elevará el nivel de formación y participación de todo el
personal, así como la creación y mantenimiento del adecuado clima laboral.
8. Se llevan registros de los accidentes e incidentes presentados en la organización,
con el fin de establecer planes de prevención para evitar futuras incidentes y/o
accidentes.
9. La auditoría interna puso en evidencia que hay un compromiso muy alto con el
Sistema Integrado de Gestión en la empresa Extreme Services SAC, debido a que
se estableció desde el principio las actividades formativas y de entrenamiento que
contribuyan al desarrollo de las Competencias del Personal establecidas en el
Perfil de Puestos para mejorar el desempeño de la Organización.
 100

RECOMENDACIONES.

1. A pesar de los plazos en los trabajos encomendados la empresa Extreme Services

SAC deberá de intensificar la sensibilización y concientización en los
representantes del equipo gerencial (Gerente de operaciones, Jefes de áreas,
asistentes, supervisores y capataces), sobre el rol que les corresponde en la gestión
de Seguridad, de tal forma que se profundicen y fortalezcan las categorías de
involucración, compromiso, responsabilidad y liderazgo hacia la gestión de
seguridad, con el propósito de lograr el cambio del comportamiento riesgoso hacia
una cultura preventiva en la organización y considerar una mejora continua.
2. Mejorar los procesos de cambio vía la implementación del Sistema Integrado de
Gestión de Riesgos, a efecto de contar con un enfoque estructurado, ordenado e
integrado.
3. Profundizar el nivel de conocimiento y entendimiento de la Política integrada de
Seguridad, Salud y Medio Ambiente, vía la creación de una metodología con
ejemplos prácticos que permitan una interpretación efectiva.
4. Describir de manera sencilla y de fácil entendimiento la política y objetivos del
SIG, ya que es el norte por el cual todo el Sistema Integrado de Gestión que
encaminará a mejora continua y deberá ser entendido por toda la organización.
5. Cuando se genera una acción correctiva no sólo se está cumpliendo con uno de
los requisitos de las normas de gestión, sino que se genera una trazabilidad de
información importante.
6. Durante las auditorías internas, la empresa debe sensibilizar al personal para la
toma de conciencia y explicarles que las auditorías realizadas son al proceso y no
a las personas.
 101

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

1. CARBAJAL MORALES, Leidy Tatiana, (2010) tesis “DISEÑO,

DOCUMENTACION E IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA
INTEGRADO DE GESTION BASADO EN LOS LINEAMIENTOS DE LA
NORMA ISO 9001:2008 Y ISO 14001:2004 EN MAG INGENIEROS LTDA”.
Colombia. Universidad Industrial de Santander; Facultad de Ingeniería Física –
Mecánica.

2. SALGADO QUIROGA, Rodrigo Andres, (2010) tesis “SISTEMA INTEGRADO

DE GESTION SIG PARA LA CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES
APLICADOS A LA CONTRUCCION DE PUENTES”. Chile. Universidad
Austral de Chile, Escuela Ingeniería en Construcción.

3. Revista, Ministerio de fomento “SISTEMA INTEGRADO DE GESTION”,

Edición Mayo del 2005 Perú.

4. Dr. DÁMASO TOR “Sistema Integrado de Gestión Ambiental - Seguridad y

Salud Ocupacional”. http://www.bvsde.paho.org/bvsast/fulltext/gestion.pdf

5. OLTRA BADENES, Raul (2012). “Sistema Integrados de Gestión Empresarial.

Evolución Histórica Y Tendencia De Futuro”, Valencia -España, Primera
edición, Editorial Universitat Politécnica de Valencia.

6. ISO 9001:2008, Norma Internacional de Sistemas de Gestión de Calidad.

http://187.237.166.151/SGC/Admin/Archivos/Herramientas/NormaISO9001200
8.pdf

7. ISO 14001:2009, Norma Internacional de Sistemas de gestión ambiental.

http://www.nueva-iso-14001.com/pdfs/FDIS-14001.pdf
 102

8. OHSAS 18001:2007, Norma Internacional de Sistema de Gestión en Seguridad y

Salud Ocupacional.
https://manipulaciondealimentos.files.wordpress.com/2010/11/ohsas-18001-
2007.pdf

9. Los Sistemas Integrados de Gestión: Gestión de la Calidad Total, Gestión Medio

Ambiental y Gestión de la Prevención.
http://www.conectapyme. com/files/publica /ohsas_ tema_8.pdf.

10. Galindo, Marina y Viridiana Rios (2015) “Productividad”, en serie de Estudios

Económicos, Vol. I, Agosto 2015. Mexico DF: Mexico

11. SUMANTH, David J. (2012). INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN DE LA

PRODUCTIVIDAD, “Productividad y Desarrollo Eonomico”, Mexico.

12. GONZALES GOMEZ, Dniel y CARRO PAZ, Roberto (2014) “Administración

de las Empresas, Productividad y Competitividad”. Argentina. Universidad
Nacional de Mar del Plata, Facultad de Ciencia Económicas y Sociales.

13. ROBERTO HERNADEZ Sampieri, (2010) “Metodología de la Investigación”,

México DF, México, Quinta Edición.
 103

ANEXOS
 104

ANEXO I: MATRIZ DE CONSISTENCIAS

TITULO PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS VARIABLES

GENERAL: GENERAL:
¿Cómo Implementar el Realizar la Implementación del
Sistema Integrado de Gestión para Sistema Integrado de Gestión para
mejorar la productividad en la mejorar la productividad en la empresa
Implementación
INDEPENDIENTE:
Del Sistema empresa Extreme Services SAC, Extreme Services S.A.C., Cia
HIPÓTESIS DE
Cía. minera ANTAMINA año ANTAMINA año 2016. INVESTIGACIÓN (Hi)
Integrado de X: Implementación del
Gestión para 2016?
sistema integrado de gestión
ESPECIFICOS: Si la implementación del
Mejorar la ESPECIFICOS:
Sistema Integrado de Gestión DEPENDIENTES:
Productividad
a) ¿De qué manera influye la a) Determinar la influencia de la se diera entonces la
en la Empresa
implementación del sistema implementación del sistema productividad mejorara en la Y: para mejorar la
Extreme
integrado de gestión en la integrado de gestión en la empresa empresa Extreme Services productividad.
Services SAC -
empresa Extreme Services Extreme Services S.A.C. S.A.C.
Cia Minera
S.A.C.?
Antamina Año
2016 b) Diagnosticar la mejora de la
b) ¿Cómo mejorar la productividad de la empresa
productividad de la empresa Extreme Services S.A.C.
Extreme Services S.A.C.?

Fuente: Elaboración propia

 ANEXO I: CORRESPONDENCIAS ENTRE LAS ISO 9001, 14001 Y OHSAS 18001

1SO 9001:2000 1SO 14001:2004 OSHAS:18001

Documentación del sistema de
Manual de calidad y documentación del sistema Documentación del sistema de gestión gestión de la prevención de
de calidad. del medio ambiente. riesgos laborales.
Control de documentos. Control de documentos. Control de documentos.
Control de los registros. Control de los registros. Control de los registros.
Política de prevención de
Política de Calidad. Política medioambiental. riesgos laborales.
Procedimiento para identificar y tener Procedimiento para identificar y
acceso a los requisitos legales.
tener acceso a los requisitos legales.
Registro de la legislación
Registro de la legislación aplicable.
medioambiental aplicable.
Requisitos legales del producto. Procedimiento para identificar los
Procedimiento para identificar los
riesgos laborales.
Requisitos de Calidad de los clientes Registros aspectos medioambientales y para
determinar su significancia. Registro del resultado de la
evaluación de los riesgos
Registro del resultado de la evaluación de
laborales
los aspectos medioambientales
Objetivos y metas en la Prevención
Objetivos de Calidad. Objetivos y metas medioambientales. de riesgos laborales.
Programa de gestión de la
Planificación de la Calidad Programa de gestión medioambiental prevención de riesgos laborales
Funciones y responsabilidades. Funciones y responsabilidades. Funciones y responsabilidades.
Comunicación interna. Comunicación interna y externa. Comunicación interna y externa.
Revisión por la dirección. Revisión por la dirección. Revisión por la dirección.
Recursos humanos. Procedimiento para identificar
Procedimiento para identificar las
las necesidades de formación en
Identificar las necesidades de necesidades de formación
prevención de riesgos laborales.
formación. Plan de formación. medioambiental. Plan de formación.
Plan de formación.
Toma de Toma de
Toma de
conciencia. conciencia.
conciencia.
Registros. Registros.
Infraestructura y ambiente de trabajo. Registros.
Planificación del control operacional Planificación de la prevención.
asociado a los aspectos medioambientales. Planes de respuesta respecto a
Planificación de la realización del producto.
Planes de emergencia. situaciones de emergencia.
Procesos relacionados con el cliente.
Determinación de los requisitos relacionados con Aspectos medioambientales. Riesgos laborales.
el producto. Comunicación interna y Comunicación interna y
Comunicación con el cliente. externa. externa.
Diseño del producto.
Proceso de compras. Procedimiento para comunicar a los
suministradores y subcontratistas
Información de las
los requisitos medioambientales.
compras.
Producción y prestación del servicio. Control operacional. Control de las actuaciones.
Control de los dispositivos de seguimiento Calibración y mantenimiento de los
y medición. equipos de inspección.
Seguimiento y medición de la satisfacción
del cliente
Auditoria del sistema de gestión
Auditoria interna. Auditoria interna. de prevención de los riesgos
Seguimiento y medición de los laborales.
Procedimiento para el control
procesos. Seguimiento y medición de Procedimiento de control y medición. activo. Procedimiento para la
los productos. verificación.
Procedimiento para las no
conformidades. Incidentes,
Control del producto no conforme. Procedimiento para las no conformidades.
accidentes, enfermedades laborales.
Análisis de datos.
Mejora continua.
Acciones correctivas y preventivas. Acciones correctivas y preventivas. Acciones correctivas y preventivas.
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ANEXO I: CUESTIONARIO DE RECOPILACION DE INFORMACION