Manual EMMEDUE Completo PDF

SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE
1. INTRODUCCIÓN
Este manual técnico ha sido hecho con el fin de indicar el modo más
adecuado para optimizar el sistema en la obra.
Estas páginas permitirán la realización de obras con características

normales mediante la utilización de paneles y otros componentes del
sistema constructivo Emmedue.
Manual operativo
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2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA EMMEDUE
2.1. FUNDAMENTOS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

El sistema constructivo Emmedue se ha desarrollado a partir de
la utilización de paneles de poliestireno expandido y mallas de
acero, cuya morfología está diseñada para recibir revoque
estructural en obra.
La finalidad es proveer un sistema de paneles modulares

prefabricados, que además de ahorrar tiempo de construcción y
mano de obra, logra resolver en un solo elemento las funciones
estructurales y autoportantes, simplificando su ejecución,
entregando elevados coeficientes termo-acústicos y gran
versatilidad de formas y acabados en obra.
2.2. COMPOSICIÓN DEL PANEL EMMEDUE

El elemento básico esta compuesto por:
A) Núcleo central de poliestireno expandido, no tóxico, auto
extinguible, químicamente inerte y de densidad y morfología
variable según el modelo.
B) Mallas de acero electro soldado, trefilado y galvanizado,
colocadas en ambas caras del poliestireno expandido y
vinculadas entre sí por conectores del mismo material e iguales
características. Sus calibres varían según modelo de panel y
dirección de la malla.
2.3. PANEL TERMINADO EN OBRA

Manual operativo
El panel Emmedue puede ser terminado con revoque estructural

proyectado y/o vaciado de hormigón (según modelo) una vez
que este ha sido montado en obra.
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2.4. VENTAJAS DEL SISTEMA EMMEDUE
• Alto aislamiento térmico y acústico.
• De fácil manejo, transporte y rápido de instalar.
• Elevada resistencia estructural y resistencia a los ciclones y a

los sismos.
• No requiere mano de obra especializada.
• Reduce los costos y el tiempo de ejecución.
• Gran durabilidad.
• Ahorro en cimientos y partes estructurales, por ser más

liviana la obra terminada.
• Utilización integral de un mismo sistema constructivo.
• Apto para ser utilizado con los sistemas tradicionales.
• Elevada resistencia al fuego.
• Fácil y rápido montaje de instalaciones eléctricas, sanitarias,

etcétera.
• Paneles dimensionados en su longitud y espesor según sea

pedido.
• Los paneles se empalman de manera monolítica.

Manual operativo
• La superficie ondulada del panel y nuestras revocadoras son

especialmente aptas para la aplicación de revoque
proyectado.
• El panel incluye pestañas de empalme.
• La plancha continua de poliestireno actúa como barrera a la

humedad y evita puentes térmicos.
• No sufre alteraciones por exposición a la intemperie.
• Todos sus componentes son ecológicos.
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3. CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS EMMEDUE

A continuación se describen las diferentes topologías de los paneles
Emmedue, los relativos campos de aplicación, sus medidas estándar
y los accesorios complementarios Emmedue.
Pueden ser realizados paneles de medidas y espesores especiales
en base a la exigencia requerida por el cliente.
En general se determina el espesor de los paneles de acuerdo con

las distintas condiciones de aislamiento térmico requerido y
comportamiento estructural. En este último caso, se obtiene un
mayor momento de inercia al aumentar la separación de las dos
caras de revoque estructural.
Mientras lo que respecta al aislamiento térmico del poliestireno, basta
decir que un panel de 10 cm. de espesor terminado, con un alma de
poliestireno de 4 cm. y densidad 15 Kg/m³, equivale térmicamente a
una pared de ladrillos comunes de 64 cm. de espesor.
Panel simple PSM Panel doble PDM

Manual operativo
Panel losa PSSG Panel escalera PSSC
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Manual operativo SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE
Panel simple PSM/PST

3.1 PANEL SIMPLE EMMEDUE PSM
SPRITZ BETON
Malla de acero galvanizado:

acero longitudinal Ø 2,5 o 3,5 mm cada 65 mm.
acero transversal: Ø 2.5 mm cada 65 mm
acero de conexión: Ø 3,0 mm (cerca 82 por m2)
Características acero:
tensión característica de fluencia: fyk > 600 N/mm²
tensión característica de rotura: ftk > 680 N/mm²
Densidad de la plancha de poliestireno: de 15 Kg/m3

Espesor de la plancha de poliestireno: de 4 cm.
Espesor de la pared terminada: variable, de 11 cm.
El uso estructural de este panel considera un espesor de poliestireno mínimo de

6 cm. con uno spritz beton a base de cemento (cal inferior de 5 % en peso del
cemento) promedio de 3,5 cm. por cara (aprox.. 2,5 cm. sobre la malla) con
características estructurales de al menos 250 dN/cm² de resistencia típica a la
compresión.
Este se utiliza en construcciones de 4-6 pisos como máximo, incluso en zonas
sísmicas, además en entrepisos y en losas de cubierta con luces hasta 5 m. En
estos casos, debe de considerarse la incorporación de hierro adicional, según los
cálculos efectuados y una mayor carga de hormigón en la cara superior (4 a 6
cm).
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Tipo de Espesor de la Coef. de Resistencia al Índice de

panel pared terminada aislamiento fuego REI aislamiento
(cm) térmico Kt acústico
(W/m2 °K) *
PSM40 11 0,803 41 dB (sp: 11 cm)**
PSM60 13 0,569
PSM80 15 0,440 150 ∇ 41 dB∇∇
* verificaciones termo-higrométricas.
**ensayos efectuados por la Universidad de Santiago del Chile.
∇ ensayos efectuados por el C.S.I. de Milano.
∇∇ ensayos efectuados por el Instituto Giordano de Rimini.
FICHA 3.1 - PSM -

3.2 PANEL SIMPLE EMMEDUE PST

acero longitudinal: Ø 2,5 mm cada 65 mm.
acero de conexión: Ø 3,0 mm (cerca 82 por m2)

Espesor de la plancha de poliestireno: de 4 cm.
Espesor de la pared terminada: variable, de 9 cm.
El panel tipo PST es constituido por la misma doble malla de acero que el panel
PSM ( ø 2,5 mm.) y puede ser empleado como tabique, pared aislante, etcétera.
La única diferencia entre los dos paneles está en el perfil de la plancha de

poliestireno que en el caso del PST es menos acentuada y por lo tanto demanda,
para su acabado, un menor espesor de revoque tradicional o pre-mezclado a base
de cemento (cal inferior de 5 % en peso del cemento).
Tipo de Espesor de la pared Coef. de aislamiento Índice de aislamiento

panel terminada (cm) térmico Kt (W/m2 °K) * acústico
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PST40 9 0,812 43 dB**
PST60 11 0,571
PST100 15 0,358 46 dB ∇
* verificaciones termo-higrométricas
** ensayos efectuados por el I.P.T.—Laboratorio de Acustica—de San Paolo do Brasile
∇ ensayos efectuados por la Universidad de Santiago del Chile sobre el panel PSM90
FICHA 3.2 - PST -

Panel doble PDM

3.3 PANEL DOBLE EMMEDUE PDM
Malla externa de acero galvanizado:

acero de conexión: Ø 3.0 mm (cerca 82 por m2)
tensión característica de rotura: f ftk > 680 N/mm²
Malla interna:
acero longitudinal: Ø 5 mm cada 100 mm.
acero transversal: Ø 5 mm cada 260 mm.
(El pase se reduce de la mitad a 130 mm. con la adición de los estribos de conexión)
Características acero: FeB44K
Densidad de la plancha de poliestireno: 25 Kg/m3

Espesor de la plancha de poliestireno: cerca 5 cm.
Espesor del espacio interior: variable, da 80 a 200 mm.
El panel doble está constituido por dos paneles simples puestos uno frente al otro y
unidos entre ellos por medio de alambre de acero cuya distancia está determinada en
función de las exigencias estáticas por satisfacer.
El espacio interior debe ser llenado con hormigón vaciado con una resistencia
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mecánica a compresión adecuada (el panel, además de ser aislante, si está

correctamente apuntalado, trabaja como encofrado perdido).
Externamente los paneles se terminan como los paneles simples, con la aplicación de
revoque tradicional o pre-mezclado a base de cemento (cal inferior de 5 % en peso del
cemento).
Tipo de panel Espesor de la Coef. de Resistencia al Índice di

pared terminada aislamiento fuego REI aislamiento
(cm) térmico Kt acústico
(W/m2 °K) *
PDM80 23 0,33 * 150 ** 34 dB **
PDM80 23 0,33 * 170 ∇∇

* verificaciones termo-higrométricas
** ensayos efectuados por el Instituto Giordano de Rimini, Italia
∇∇ ensayos efectuados por el CSIRO, Melbourne, Australia
FICHA 3.3 - PDM -

Panel losa PSSG

3.4 PANEL LOSA EMMEDUE PSSG2 y PSSG3
PSSG2
HORMIGON
HIERRO DE CALCULO PLANCHA DE

REVOQUE
CONECTOR EPS
PSSG3
HORMIGON
REVOQUE HIERRO DE CALCULO PLANCHA DE

CONECTOR EPS

acero de conexión: Ø 3,0 mm
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Densidad de la plancha de poliestireno: 15 Kg/m3

Coef. de aislamiento térmico: Kt < 0,366 W/m2 °K (min.)
Índice de aislamiento acústico:
I > 38 dB at 500 Hz (frecuencia 100 - 3150 Hz)
Este panel es utilizado en la realización de losas y cubiertas de edificios

colocando para ello hierro auxiliar en las vigas correspondientes y
posteriormente el vaciado del hormigón en la obra.
La malla de acero del panel, en consecuencia, se integra en la obra montando
una armadura adicional (determinada por medio de cálculo), en el interior de las
nervaduras previstas en el mismo panel.
Este panel es una solución óptima para losas y cubiertas importantes (con una
luz máxima de 9.50 mts) y en donde la secuencia del montaje deba ser
optimizada, es posible la utilización de nervaduras pre-hormigonadas en obra,
que le den rigidez.
FICHA 3.4 - PSSG -

Panel escalera PSSC

3.5. PANEL ESCALERA EMMEDUE PSSC

acero de conexión: Ø 3,0 mm
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Resistencia al fuego REI:
120 (ensayo efectuado Universidad de Santiago del Chile)
Este panel es constituido por un bloque de poliestireno expandido, perfilado en

planchas cuya dimensión está sujeta a las exigencias proyéctales y armado con
una doble malla de acero ensamblada, unida al poliestireno por medio de
numerosas costuras con conectores de acero soldados por electrofusión.
El mismo es armado con la inserción de viguetas con barras nervadas en los

espacios dispuestos que son sucesivamente llenados con hormigón. Este panel
es usado para la realización de rampas con una luz libre de hasta 6 mts. de luz
libre.
FICHA 3.5 - PSSC -

3.6. MALLAS DE REFUERZO
La malla de refuerzo es realizada con acero galvanizado y trefilado, con un

diámetro de 2.5 mm., utilizándose para reforzar vanos y encuentros en ángulo
entre paneles, dando continuidad a la malla estructural. Se fijan al panel con
amarres realizados con alambres de acero o grapas.
MALLAS ANGULARES RG1:

* refuerza las uniones en las esquinas.
Cantidad necesaria:
4 unidades por esquina
(dos internas y dos externas) .
MALLA PLANA RG2:

* Refuerza (a 45°) los vértices de vanos.
* Reconstituye mallas cortadas.
* Eventuales empalmes entre paneles.
Cantidad necesaria:
2 unidades por puerta.
4 unidades por ventana.
MALLA PERFILADA AD “U” RU:

* reconstituye la continuidad de los
paneles al costado de las puertas y
ventanas
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MALLA ENTERA DE REFUERZO RZ:

116.5 c m .
* Reconstituye malla de paneles curvados.

* Aplicaciones varias.
var.
FICHA 3.6 - REFUERZOS -

3.7. REVOCADORAS EMMEDUE PARA MUROS Y

CIELORRASOS
Permiten obtener fácilmente un ahorro del 50% sin el empleo de mano de obra
especializada. Las revocadoras Emmedue permiten la aplicación del revoque con una
adherencia que no seria posible de alcanzar con una operación manual.
Un obrero que trabaja con una revocadora Emmedue con un aporte continuo de
material cercano, puede llegar a revocar en una hora de trabajo hasta 60 m² de pared,
con un espesor de revoque de aproximadamente 1 cm.
Las revocadoras Emmedue están disponibles en dos versiones:
a) para muros y b) para cielorraso.
Ambos modelos presentan 4 orificios para revoque rústico y se venden con los
utensilios necesarios para su limpieza.
Instrucciones de uso:
1. Es aconsejable trabajar con una presión de aire constante, de 500 a 800 kPa.
2. No es necesario utilizar revoques especiales ni preparar la superficie del panel que se
revocará.
3. Para la aplicación del revoque sobre la pared, la revocadora debe de colocarse a
una distancia de 5 – 10 cm. de la misma, mientras que para la aplicación sobre
revoque rústico la distancia aumenta a un metro.
4. Para la aplicación del revoque en el cielorraso, el borde superior de la taza de la
revocadora debe casi rozar el panel a una distancia máxima de 2 – 3 cm.
Mantenimiento:
1. En la pausa que normalmente se tiene entre dos revoques, se aconseja sumergir la
taza vacía en un recipiente lleno de agua y de hacerla funcionar 2 ó 3 veces.
2. Por lo menos 1 vez a la semana quitar las tuercas laterales y lavar la revocadora
internamente.
Compresores:
Se pueden utilizar compresores con motor a explosión o eléctricos teniendo presente la
siguiente tabla:
Potencia del motor (HP) Producción de aire l/min. N. revocadoras utilizables

De 3 a 4 350-400 1
De 5 a 6 600-700 De 2 a 3
Manual operativo
De 8 a 10 900-1000 De 3 a 4
Nota 1: Se recomienda el uso de

mangueras de ½”, de alta
presión y cuya longitud no
exceda los 30 metros lineales.
Revocadora para cie-

Nota 2: Cuando se usa una sola
revocadora, la óptima capacidad
cúbica del recipiente del
compresor es de 220 litros (no
menos de 130 litros, pero con
regulador de presión).
Revocadora para muros
FICHA 3.7 - REVOCADORAS -

4. MANUAL PRACTICO EN OBRA

Manual operativo
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4.1 EDIFICIO EMMEDUE CON PANELES PSM

Este capitulo trata de la aplicación integral del panel simple
Emmedue utilizado tanto para paredes portantes (PSM) como para
levantamientos (PSS1) de edificios.
4.1.1 Fundaciones
La obra realizada con paneles Emmedue comienza con una
fundación que puede estar constituida por un cimiento corrido de
modestas dimensiones, placa de fundación o viga apoyada sobre
pilotes en función de las cargas reportadas y de las características
geomecánicas del suelo. La fundación indicada prevé armazones de
amarre en número, dimensión y largo en función de la tracción en la
base del panel (indicativamente hierro de Ø 6-8 mm cada 40 cms, y
de unos 50 cms
sobre el nivel de la
viga).
Manual operativo
Pag. 17
4.1.2 El almacenamiento en obra

Dentro de la obra debe predisponerse un área, posiblemente cubierta,
para el depósito de los paneles que provienen de la Fábrica. Los
paneles deben apoyarse sobre una superficie plana, que no se hunda
para que puedan almacenarse
también sobrepuestos. Se
aconseja de no colocar los
elementos en contacto directo con
el terreno para evitar que se
e n s u c ie n y a q u e p o d r í a n
presentarse problemas en la
adherencia del enlucido.
Por el mismo motivo se aconseja
de protegerlos de la lluvia. Es
necesario: que lo paneles no se
expongan por períodos
prolongados al sol para que no presenten alteraciones del aspecto
superficial del poliestireno. Además es necesario atar bien los paneles
para garantizar que el viento no los mueva accidentalmente.
4.1.3 Identificación de los elementos

Los paneles llegan a la obra con una identificación aplicada en fábrica
que indica la altura de los elementos. Con los paneles se entrega el
diseño de montaje que
suministra las
indicaciones para
colocar correctamente
los elementos. El
diseño, para cada
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elevación, ilustra las

perspectivas de los
distintos alineamientos
de la estructura, como
la disposición en planta
de los paneles para
forjados. También se
incluyen las
indicaciones sobre los
Fig. 1 Diseño de montaje
cortes a ejecutar para
obtener elementos fuera de medida (Fig.1)
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4.1.4 Montaje del Panel Simple Emmedue (PSM) para muros
Los paneles son recibidos en la obra amarrando la malla metálica a los

espárragos de anclaje de la fundación, por medio de alicate y alambre.
Para garantizar la continuidad de los elementos, los paneles
Emmedue son dotados de ambos lados, de una malla de traslape que
permite unir cada uno de los paneles a la malla del panel adyacente.
En esta etapa debe cuidarse

especialmente la verticalidad y
alineación de los paneles.
Los eventuales desaplomos
constituirían elementos de debilidad
estructural mientras los espacios
vacíos entre los empalmes pueden
ocasionar retiros diferenciados del
revoque estructural y fuentes de
puentes térmicos.
Los vanos deben ser tenidos

en cuenta al momento de
realizar las operaciones de
montaje, mientras que
cualquier otro tipo de abertura
menor podrá realizarse una vez
montados los paneles.
Manual operativo
Pag. 19
4.1.5 La elección de los elementos

Para una más fácil identificación de los paneles en la obra, todos ellos
cuentan con la indicación de las alturas que se encuentran incluidas
en el diseño de montaje y que se refieren a los distintos alineamientos
en los cuales está subdividido el proyecto. Los paneles que
únicamente tienen indicada la altura son los paneles estándar (ancho
de 112,5 cm) o aquellos con dimensiones que pueden obtenerse a
partir de un panel estándar cortado in situ (con o sin recuperación de
la porción remanente según los casos). En el caso de los paneles que
se obtienen cortando elementos que disponen de un ancho estándar,
el diseño contiene una indicación numérica de los elementos y
proporciona las cantidades de elementos a cortar y las modalidades
para efectuar dichos cortes. Dichas indicaciones están evidenciadas
en los alineamientos y en los esquemas de los acoplamientos.
4.1.6 Otras indicaciones para la colocación
Para la colocación de los paneles se debe iniciar desde una esquina
del fabricado y continuar con la realización de los vanos que
conforman la obra. Es de suma importancia efectuar un montaje
preciso controlando minuciosamente la planaridad de las paredes y la
verticalidad de las esquinas mediante el empleo de un hilo común de
plomo. Para garantizar la planaridad se aconseja utilizar perfiles en
forma de caja de aluminio (de 4 m de longitud) y puntales diagonales
regulables que deben anclarse firmemente al suelo. En especial, para
los entrepisos, es suficiente un solo perfil en forma de caja que debe
ubicarse cerca de la parte superior de los paneles y puntales
inclinados, uno cada 3 mts. aprox. Es aconsejable colocar los puntales
diagonales sobre un único lado para liberar completamente el otro y
poder continuar rápidamente con las operaciones de terminación con
el mortero estructural. Solo después de haber aplicado la primera capa
Manual operativo
de mortero estructural en la parte libre se podrán quitar los puntales y

aplicar el mortero estructural en el lado donde anteriormente estaban
los puntales. El cerramiento entre un panel y el adyacente puede ser
efectuado, no solo con ataduras manuales sino también con máquinas
neumáticas comercializadas por Emmedue. Las uniones se efectúan a
lo largo de los aceros de solape cada 25 cm aprox. (una malla cada
cuatro). Las medidas arriba indicadas, permiten evitar excentricidades
peligrosas una vez terminada la obra. Si dicha circunstancia no es
mantenida bajo control, podría causar repercusiones desfavorables
por efecto del fuera de plomo que induce acciones de flexión. Además,
para reconducir la pared terminada hacia la posición vertical se
emplearía un exceso de material de terminación que daría lugar a
aumentos de los tiempos y del consumo de producto.
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4.1.7 Colocación de las mallas de refuerzo

Mallas angulares (RG1)
Se procede a reforzar mediante la malla angular RG1 todos los
cantos y esquinas externas e internas de la construcción, tanto
verticales como horizontales, dando continuidad a la malla
estructural.
Sección horizontal
RG1 RG1 RG1
RG1
Corte
Mallas planas (RG2)
Todos los vértices de los vanos deben ser reforzados, tanto en el
lado interno como en el lado externo, con la adición de una malla
plana RG2 a 45° respecto a la esquina que se refuerza.
Los dinteles antepechos, con luces superiores a 1.20 mts, pueden
ser reforzados con armadura de refuerzo por ambas caras.
Manual operativo
Pag. 21
Mallas en U (RU)
A lo largo del perímetro de las aberturas de puertas y ventanas se
colocarán mallas de refuerzo en U o, alternativamente, mallas
angulares dobles RG1 para cerrar el panel.
Para la aplicación de los marcos es necesario rebajar el poliestireno
en los puntos de anclaje con el fin de conseguir una correcta unión
entre la pata de hierro de anclaje y el interior de la malla del panel.
Para edificios con paredes PSM Para edificios con paredes PDM
Manual operativo
Para exigencias especiales o tipologías de carpinterías que requieren

medidas especiales pueden realizarse elementos de anclaje en las
paredes desarrolladas ad hoc por la plantilla técnica de Emmedue en
colaboración con el productor de muros-cortina.
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4.1.8 Montaje de Paneles Simples PSM de cubierta

Básicamente se siguen las mismas instrucciones de la colocación de
paneles verticales, es decir, se debe realizar el posicionamiento
correcto de los elementos y posteriormente su unión (a lo largo de
los solapes de las mallas).
Por último se realiza la conexión con las mallas de refuerzo RG1. Los
paneles, que se comportan como placas, se disponen de modo tal
que la onda corra a lo largo de la luz menor del área a cubrir. Los
paneles deberán ser
sostenidos por tablas de
andamios, apoyadas sobre
vigas o puntales metálicos,
situados a una distancia
entre ejes de unos 80 cm de
modo que los paneles
presenten una contra flecha
de 0,5 cm por cada m de
longitud de forjado.
Manual operativo
Pag. 23
4.1.9 Montaje del Panel Escalera PSSC
Este panel se utiliza para la realización de rampas de escalera de

hasta 6 m. de luz libre y sobrecarga accidental de 4 kN/m2. Una vez
montado el panel para escaleras y colocado el entramado de barras
nervadas en las cavidades internas, éstas se llenan con hormigón con
inertes de dimensión max < 12 mm y resistencia mecánica mínima
Rck >25 MPa y de todos modos determinada por el proyectista. La
proyección de hormigón en el interior de las nervaduras puede
efectuarse antes del apuntalamiento idóneo del intradós que debe
realizarse con tablones o vigas, utilizando uno de éstos cada 80-100
cm. A continuación, se efectúa la aplicación del revoque en el intradós
de la rampa y luego el revoque superior, con un espesor medio de 2, 5
cm, creando la base para la aplicación del revestimiento (mármol,
cerámica, etc). Para luces elevadas (>4 m) se aconseja colocar el
revestimiento directamente sobre la vigueta previa extracción de
modestas porciones de poliestireno.
Este panel permite la realización de escaleras de dimensiones
normales de uso y se distingue por la extrema facilidad de instalación
y la particular ligereza estructural.
Manual operativo
Pag. 24
4.1.10 Instalación eléctrica y sanitaria
Las fases de colocación de los tubos flexibles de los accesorios para

la instalación eléctrica como el paso de los tubos rígidos para la
instalación hidro-termo-sanitaria, se ejecutan una vez que se ha
finalizado el montaje de los paneles y antes de la terminación con el
mortero estructural. Las canalizaciones se ejecutan directamente en
el poliestireno deprimiendo el mismo usando preferiblemente una
pistola de aire caliente.
Es conveniente ejecutar con cuidado el moldeado de las
canalizaciones para no reducir excesivamente el espesor del
poliestireno y garantizar siempre unos 4 cm de aislante en la pared.
En los casos en los cuales, a causa de exigencias imprevistas, no
fuera posible introducir los conductos en el interior de las paredes se
deberán realizar cajones. Los posibles cortes de la malla en donde
se encuentran las cajas eléctricas u otros accesorios de tamaños
superiores al estándar deberán ser restaurados, con mallas planas
de refuerzo tipo RG2, antes de la aplicación del mortero estructural.
Manual operativo
Pag. 25
Los tubos flexibles se pasan fácilmente por debajo de la malla

mientras que los tubos rígidos pueden requerir el cortado de la malla.
En este ultimo caso se deberá reconstituir la zona con una malla de
refuerzo RG2 en la parte requerida.
Nota: Las cañerías de cobre deben aislarse del contacto con la malla de
acero, forrándolas con fieltro, PVC o similar.
Manual operativo
Pag. 26
4.1.11 Detalles relacionados al montaje de balcones

Los balcones pueden ser realizados con paneles para losa PSSG
con el auxilio de hierro para armadura anclado a la misma losa. El
número y el diámetro de este hierro dependerá del largo de la terraza
además de la sobrecarga que se considera en la hipótesis de cálculo.
Solo después que el hormigón se ha endurecido se realizará el
desencofrado y la realización del revoque en el intradós.
Manual operativo
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4.2 APLICACIÓN DEL SPRITZ BETON
4.2.1 Premisa
El panel simple Emmedue utilizado como elemento portante se
completa en obra con una capa de spritz beton de cemento y arena
de 3,5 cm. de espesor promedio en cada cara. El panel que se
obtiene de tal manera conforma una placa de cemento armado con
un núcleo de poliestireno expandido.
Este spritz beton tendrá una granulometría comprendida entre 0 y 6
mm y una vez seco tendrá una resistencia característica de al menos
25 Mpa.
4.2.2 Dosificación del hormigón Emmedue

El spritz beton de cemento y arena que se utiliza está dosificado en
una proporción de 1 : 4 en volumen.
A partir de las curvas de resistencia obtenidas en función de la
cantidad de cemento y el asentamiento del revoque, se desprende
que es posible trabajar el hormigón del sistema Emmedue con 350
kgs de cemento por cada m³ de mezcla.
La dosificación de cada uno de los materiales que componen la

mezcla, por metro cúbico, será la siguiente:
Cemento : 350 Kg
Arena : 1.600 Kg
Agua : 160 litros
El contenido de agua deberá variar en función de la humedad del

Manual operativo
inerte. Y en cada caso la clase de consistencia, medida con el cono

de Abrams deberá ser S2 (menos 5 cm).
4.2.3 Aplicación del spritz beton

El spritz beton debe ser aplicado por medio de las respectivas
revocadoras. La laboriosidad del revoque y la energía con la cual se
aplica son importantes para obtener un revoque compacto.
El espesor máximo de cada capa será aproximadamente 2.5 cm.
Se debe evitar revocar paños demasiados grandes.
Pag. 28
Una vez alineados y aplomados los paneles, colocadas las mallas de

refuerzo, reconstituidas las mallas cortadas por instalaciones (para
tener la continuidad de la estructura), colocada la armadura de
refuerzo, se pueden iniciar las labores de aplicación del spritz beton
donde sea necesario.
En cada cara de los paneles verticales se lanza una capa de spritz

beton (Rck = 25 Mpa) de aproximadamente 2.5 cm promedio de
espesor.
El intervalo entre la aplicación de la primera y la segunda capa debe
ser lo mas breve posible para evitar problemas de adherencia entre
capas.
Antes de la aplicación de la
capa de acabado, que se
Manual operativo
realiza con pastas de

cemento o tratamientos de
revestimientos protectores
de espesor, se deberá
esperar que se endurezca
totalmente el spritz beton
para evitar la formación de
cuarteados en el acabado
inducidos por las capas de
abajo.
Pag. 29
En caso de lluvia se aconseja

interrumpir los trabajos y cubrir los ya
terminados para que no se
produzcan desprendimientos del
spritz beton fresco.
El spritz beton no debe aplicarse con
temperaturas externas inferiores a 4°
C; con temperaturas elevadas (>30°
C) y en presencia de ventilación la
capa de spritz beton deberá
mantenerse húmeda.
El intradós de los forjados podrá completarse con spritz beton una vez
que se han colocado las
mallas angulares RG1 unidas
a los paneles verticales.
Para ejecutar perfectamente
de modo plano la capa de
spritz beton deberán haberse
colocado previamente guías
que podrán ser realizadas in
situ con una distancia entre
ejes de aprox. 1,5 o recurrir
alternativamente a perfiles
Manual operativo
metálicos teniendo cuidado

de quitarlos el hormigón
fresco para evitar la sucesiva
formación de cuarteados provocados por la diferencia de soporte.
El día siguiente a la terminación con spritz beton es posible quitar las
guías y los puntales utilizados para alinear y colocar verticalmente los
paneles, dejando únicamente aquellos utilizados en los puntos débiles
(panel entre dos aberturas, etc) hasta que el hormigón se haya
endurecido bien.
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4.2.4 Completamiento de las losas

En primer lugar se disponenpuntales y vigas cada 1.20 mts, dando un
ligero aumento de altura a los puntales que se encuentran en el centro
de la losa, de manera que los paneles presenten una contra flecha de
aproximadamente 0,50 cm por cada metro de luz.
En el caso del panel simple y
PSSG sin refuerzos, se realiza
un entrevigado con tablas para
andamios situadas a una
distancia entre ejes de unos 80
cm. Además se efectúa la
primera aplicación de revoque
estructural en el intradós antes
de la colada del forjado.
Durante la proyección del
hormigón, en el caso del
Panel simple (PSS1), los
operadores deberán prestar
atención de caminar únicamente sobre as para andamio apoyadas en
los ejes de abajo.
El proyectista deberá verificar las
armaduras de las losas, cuando
fuese necesario, podrá agregar
hierro adicional (que resulte del
oportuno calculo) en el interior de la
nervadura del panel losa (ver
ilustración debajo). En el caso del
panel PSSG, para las armaduras a
disponer en el interior de las
nervaduras del panel (ver ilustración
Manual operativo
de abajo) se aconseja su colocación

a pie de obra, antes de posicionar
los elementos.
Deberá utilizarse hormigón

con Rck > 25 MPa, con una
granulometria máxima del
agregado igual a 12 mm,
docilidad S4, y un espesor de
4 a 6 cm.
Pag. 31
Una vez endurecido el hormigón de cubierta, se retiran los puntales,

desde el centro hacia los extremos, de manera que pase
gradualmente la carga a la losa.
Posteriormente se completa la aplicación del revoque (spritz beton
con losas PSS1) en el intradós en correspondencia de las bandas
donde estaban apoyados los ejes de apuntalado. La segunda capa
de revoque estructural en el intradós del forjado se ejecuta del mismo
modo que para las paredes.
4.2.5 Curado del spritz beton

El proceso correcto de endurecimiento del spritz beton es esencial
para obtener la resistencia necesaria de los elementos estructurales.
Para evitar la evaporación de humedad del spritz beton se
humedecerá constantemente la pared o la losa por lo menos 2 días a
partir de la última capa de revoque aplicada.
Todo lo anterior permite que el cemento se hidrate por un proceso
natural, limitando los fenómenos producidos por el retracción de
fraguado. Si se utilizaran películas antievaporantes, es importante
verificar previamente si existen eventuales problemas de adherencia
para la siguiente aplicación del acabado.
4.2.6 Terminaciones
La aplicación del acabado y/o de los revestimientos en el spritz beton
debería efectuarse lo más tarde posible. Mayor es el tiempo
transcurrido entre el endurecimiento de las capas de spritz beton de
abajo y la aplicación de los revestimientos, mayor será la seguridad
que el retiro del spritz beton haya sido totalmente absorbido y que las
micro-fisuras residuales puedan ser cubiertas por la capa de
acabado sin perjuicio de los resultados estéticos.
Manual operativo
4.2.7 Indicaciones complementarias

El empleo de la revocadora para la aplicación del spritz beton
aumenta la compactibilidad y la homogeneidad reduciendo el nivel de
retiro y mejorando las prestaciones estructurales, la impermeabilidad
y la resistencia al desgaste.
El poliestireno no constituye un desecho especial y puede eliminarse
en los basureros para la parte relativa al plástico de los RSU
(residuos sólidos urbanos).
El acero puede recuperarse y entregarse a los centros de recolección
habilitados.
Pag. 32
Cuidado:
◊ No sobrecargar los tabiques por una sola cara, aplicando

alternativamente las cargas de spritz beton .
◊ Donde por razones de corte en obra, el panel no presente malla
de traslape, el empalme se reforzará con malla plana.
◊ La incorporación de aditivos plastificantes, en general, disminuye
el riesgo de fisuras.
◊ La incorporación de fibra de polietileno, en general, disminuye el
riesgo de fisuras.
◊ Pinturas o revestimientos de gran elasticidad previenen la
aparición de fisuras del estuco.
4.2.8 Para la fijación de objetos a tabiques:
A. Objetos livianos:
Se pueden usar tarugos o tornillos fileteados de 25 mm. o similares.
B. Objetos pesados:
(Repisas, depósito de WC, etcétera): se recomienda usar tarugo
plástico con tornillo fileteado de 45 mm o similares (Fig. 1).
C. Objetos muy pesados:

Se pueden preembutir en obra patas metálicas en tacos de revoque,
o ya estucado el panel, colocar perno roscado fijado con resina
epóxica (Fig. 2).
Manual operativo
Fig. 1 Fig. 2
Pag. 33
4.2.9 Resumen de las fases de realización de un edificio

Emmedue con paneles simples
1. Fundaciones con armadura de espera
2. Almacenamiento de los paneles en obra
3. Identificación de los elementos
4. Elección de los elementos
5. Montaje paneles pared
6. Colocación vertical de los paneles con la ayuda de guías y

puntales
7. Colocación mallas y hierros de refuerzo
8. Tarugos de fijación para los bastidores de puertas y ventanas
9. Montaje paneles para forjados e introducción armadura de

refuerzo.
10. Canalizaciones e instalación de los equipos
11. Primera y segunda aplicación del spritz beton en las paredes (la
segunda fase puede realizarse después de la primera sin solución
de continuidad)
12. Apuntalado, spritz beton en el intradós y proyección de hormigón

Manual operativo
en el extradós del forjado.
13. Remoción completa del apuntalado (después de 28 ds. de la

proyección).
14. Terminación del spritz beton del intradós del techo.
15. Terminaciones (después de 28 días de la segunda aplicación del

revoque estructural)
Pag. 34
4.3 MUROS REALIZADOS CON PANEL DOBLE PDM
En las construcciones que excedan los 4 pisos, los muros de los

pisos inferiores podrán ser realizados con paneles dobles y eventual
armadura auxiliar.
Las fases preliminares son similares a las previstas para los paneles
simples PSM a las cuales se remite para obtener todas las
indicaciones necesarias (almacenamiento, identificación,
conservación, montaje, etc).
Los paneles dobles realizan un sistema de encofrados permanentes
(con función termo-aislante) en cuyo interior, después de la fijación,
el alineamiento y la instalación vertical de los paneles, se proyecta el
hormigón.
Manual operativo
Pag. 35
4.3.1. Fundaciones
Los anclajes deberán posicionarse prestando especial atención a su
alineamiento dados los espesores modestos de los intersticios (de 10 a
30 cm) de los paneles dobles empleados usualmente. El número, el
diámetro y la longitud de las barras de anclaje depende de los
esfuerzos provocados en la base de los paneles (como surge de los
cálculos). Es mejor recurrir a anclajes cerrados en la cabeza para
facilitar la entrada desde arriba de los paneles. Las armaduras de
anclaje, si están correctamente dispuestas, ayudan a mantener los
paneles bien alineados y en posición vertical. Para los paneles contra
el suelo o que sufran esfuerzos en el plano ortogonal, las armaduras
de anclaje deberán tener en cuenta, a la luz de los esquemas estáticos
efectivos, los esfuerzos que derivan de los mismos.
En la base de los paneles deben colocarse, firmemente fijados en el
suelo, tablas de ajuste para asegurar la alineación y para que sirven de
ayuda para el posicionamiento de elementos de refuerzo.
Manual operativo
Pag. 36
4.3.2. Montaje Paneles Dobles Emmedue (PDM)

El montaje de los paneles deberá efectuarse sólo después de haber
comprobado la correspondencia de los elementos suministrados con
las indicaciones del proyecto y del diseño de montaje. Deberá
controlarse que, durante las operaciones de movilización y
almacenamiento, los paneles y las mallas no hayan sufrido daños y
que están posicionadas correctamente (distancia entre las placas).
Los paneles son productos que se entregan con una armadura
metálica idónea; en el caso que fuera necesario integrar dicha
armadura, con referencia al proyecto de las estructuras, se aconseja
colocar dichas armaduras al pie de obra atando los hierros
adicionales en la base y en la cabeza del panel. Los hierros
adicionales deben colocarse en el interior de las mallas para
asegurar un idóneo recubrimiento de la armadura. Todas las
operaciones deben ejecutarse observando las indicaciones del
proyectista y bajo el control del director de los trabajos. Los paneles
deberán colocarse en la obra desde arriba, uno tras otro, evitando
movimientos en sentido horizontal que podrían ser impedidos o
dificultados por los hierros de anclaje. Al colocarse los paneles
deben introducirse también las bridas de fijación que deben
disponerse según las indicaciones del proyecto. Éstas tienen la
función de asegurar que la siguiente proyección de llenado de
hormigón sea continuo. Para dicho fin, Emmedue realiza bridas tipo
SPD que entran en el panel contiguo hasta una profundidad de unos
20 cm. Por lo tanto, una vez colocado el segundo panel, se
introducirán estas bridas cerradas que entrarán en el panel anterior y
así sucesivamente. Donde se encuentran las aberturas que necesitan
de armaduras adicionales podrán introducirse en los paneles
adyacentes barras de acero que se reposicionarán una vez que se
haya montado el panel en la puerta/ventana. La operación es factible
Manual operativo
por la posibilidad de apoyar las barras sobre los conectores dobles

situados, en vertical, a una distancia entre ejes de 13 cm.
Pag. 37
Para garantizar la fijación entre los elementos, los Paneles Emmedue

están dotados, en ambos lados externos, de una malla de amarre que
permite unir cada panel a la malla del panel adyacente.
En esta fase se debe prestar especial atención al alineamiento y a la
verticalidad de los paneles como así también a la perfecta adyacencia
de las placas de poliestireno entre los dos paneles consecutivos.
Eventuales fuera de plomo, en efecto, constituirían elementos de
debilidad estructural mientras los espacios vacíos entre las juntas
podrían ser causa de puentes térmicos. En las operaciones de
montaje se deben tener en cuenta las aberturas de proyecto según lo
indicado en el diseño de montaje. Debe tenerse presente como la
eventual modificación de las aberturas o la necesidad de obtener otras
adicionales, además de constituir una modificación en las estructuras,
representa una operación que comporta implicaciones significativas.
Para el montaje de los paneles es conveniente partir desde una
esquina del fabricado y continuar con la realización de los vanos que
conforman la obra. Para garantizar la planaridad se aconseja usar
perfiles en forma de caja de aluminio (de 4 m de longitud) y puntales
diagonales regulables que se anclarán firmemente en el suelo. En
especial, para entrepisos normales, es suficiente un solo perfil en forma
de caja que deberá ubicarse horizontalmente en las proximidades de la
parte superior de los paneles y puntales inclinados cada 3 m aprox.
El cerramiento entre un panel y el otro puede ser efectuado, no solo
con ataduras manuales sino también con máquinas neumáticas
comercializadas por Emmedue. Las uniones se efectúan cada 25 cm. a
lo largo de los alambres de solape (una malla cada cuatro). Las
medidas arriba indicadas, como garantía de la perfecta verticalidad de
los paneles, permiten evitar peligrosas excentricidades. Si dicha
circunstancia, no se la mantiene bajo control, podría causar
repercusiones desfavorables n el comportamiento de las estructuras
Manual operativo
por efecto de las acciones de flexión inducidas (efecto P-Delta).

Además, para colocar la pared terminada en posición vertical, e
emplearía un exceso de revoque de terminación con el consiguiente
aumento de los tiempos y del consumo de producto.
Pag. 38
4.3.3 Colocación de los refuerzos en los Paneles Dobles

Emmedue (PDM)
En donde se encuentran todos los cruces y en las proximidades de las
aberturas y de las porciones terminales de las paredes deben
predisponerse refuerzos adecuados que se realizarán con armaduras
verticales. Las armaduras pueden embridarse ( y todo ello introducirse
en el interior del panel) o lindarse con hierros en U introducidos desde
el exterior. Debe asegurarse de todos modos la continuidad de las
paredes, también en sus curvas, en el caso de los cortes que se
presenten a causa de análisis realizados en la estructura.
Además de los refuerzos, horizontales y verticales, a disponer en los
paneles pared y/o paneles vigas deberán colocarse los tipos de
refuerzo utilizados normalmente para las construcciones con PSM.
SECCIÓN VERTICAL
VER
50
50 VAR.50 50 VAR.50
25 25 25 25
Manual operativo
RG1 RG1 RG1

25
50 VAR. 50
RG1
25
PROSPECTO
Pag. 39
4.3.4 Llenado de los paneles PDM con hormigón

Antes de las operaciones de proyección del hormigón debe comprobarse
que las paredes estén correctamente posicionadas, perfectamente
alineadas, verticales y eficazmente contrastadas ara enfrentar del mejor
modo posible las acciones dinámicas de dicha operación. ara ello se deja
presente que la tipología de paneles PDM, por su naturaleza y por la
posibilidad de realizarlos con una densidad del poliestireno de hasta 35
kg/mc, ya es capaz de hacer frente en gran parte a la tracción propulsiva
del hormigón. Podrán realizarse ulteriores refuerzos con elementos que
refuerzan la rigidez situados, en ambos lados, a lo largo del desarrollo de
los paneles. Es necesario: por lo tanto, disponer de puntales inclinados, en
ambos lados, que, además de la verticalidad, garanticen estabilidad
durante las operaciones de proyección del hormigón. La distancia entre
ejes de ichos elementos podrá ser de unos 3 m. Para los envaramientos
se podrá recurrir perfiles en forma de caja de aluminio, tabiques de
mariposa o collares metálicos, alambres o varillas de hierro confinados por
abrazaderas. Si se utilizan lastras o barras pasantes, es aconsejable
recubrir el panel con fundas plásticas solo en la parte que entra en
contacto con la proyección de hormigón para poderlas extraer fácilmente
una vez finalizada la colada y evitar operaciones e corte. Es importante
que la primera fila de refuerzos coincida con la base e los paneles donde
es mayor la tracción de la proyección. Para una altura ordinaria 2,7 m) se
podrán colocar 4 filas horizontales de refuerzos en la base y,
posteriormente, 40, 70, 100 cm. de las filas anteriores. Generalmente el
nivel el hormigón no deberá llegar a la parte superior de los paneles sino
hasta unos 40 cm. para desplazar los hierros de anclaje de los paneles del
siguiente nivel. El llenado se completará al efectuarse la proyección de
hormigón en el forjado. Los envaramientos deberán conectarse entre sí, en
promedio, cada 50 cm.
En presencia de un tablero deberá asegurarse, con una distancia entre

Manual operativo
ejes de unos 50 cm., la parte emergente del panel a la malla y/o a los
hierros superiores del forjado para evitar los daños provocados por la
tracción del hormigón armado.
Pag. 40
Donde se encuentran los bordes de los paneles se efectuará un cierre

con tablas y puntales anclados inclinados firmemente en el suelo. De
modo semejante donde se encuentran las aberturas (de puertas y
ventanas) deberá realizarse un coronamiento contrastado de puntales
(horizontales y verticales) dispuestos cada uno de ellos a 100 cm.
aprox.
4.3.5. Operaciones de proyección de hormigón

Si omiten las indicaciones, conocidas por los técnicas, sobre las
actividades correctas que deben ejecutarse durante las operaciones de
proyección y sobre todos los controles a efectuar antes, durante y
después de las antedichas operaciones. Se incluyen, en cambio, otros
aspectos que deben tenerse en cuenta cuando se emplean Emmedue.
Principalmente será necesario redactar prescripciones sobre las
mezclas que deberán presentar un diámetro máximo de los inertes
menor a 12 mm., una docilidad elevada (S=5) y una rexistencia
mecánica generalmente mayor a 25 Mpa y que corresponda de todos
modos a la prevista en el proyecto.
Las operaciones de proyección podrán efectuarse utilizando baldes o
con la ayuda de un camión cisterna; en este último caso, para facilitar
las operaciones podrá realizarse previamente un tubo de proyección de
sección rectangular para transportar mejor el hormigón en la pared
evitando derroches. Las operaciones de proyección deberán realizarse
gradualmente llenando los paneles menos de 40 cm. por vez, y dejando
descansar por algunos minutos el hormigón y haciendo la proyección a
lo largo de un recorrido horizontal para que, después de por lo menos 1
hora desde el inicio de la operación, se llenen totalmente las paredes.
Manual operativo
Pag. 41
4.4 LOSAS NERVADAS CON PANEL LOSA (PSSG)

Este modelo de panel viene a complementar el campo de aplicación
del panel simple ondulado PSS1. Su diseño con nervadura permite
alcanzar mayores luces, dependiendo de la altura de la losa y de las
cargas aplicadas.
En el interior del bloque de poliestireno se insertan perfiles
laminados que permiten apuntalar la losa cada 2,50 m.
Manual operativo
Pag. 42
4.4.1 Montaje paneles para forjados PSSG

Se remite a las indicaciones suministradas para los paneles simples
para forjados, es decir, que es necesario primero realizar la unión de
cada elemento y, después, realizar la conexión con las paredes
mediante barras de acero y/o mallas de refuerzo. os paneles se
comportan como encofrados con una función de desahogo originan
elementos resistentes con comportamiento monodireccional que
deben completarse in situ con hormigón que llenará las viguetas y
formará una losa superior con un espesor de 4 a 6 cm. en función de
las circunstancias cargas, luces, etc.). Deberá utilizarse hormigón
con Rck > 25 Mpa, y de todos modos que responda al proyecto, con
diámetro máximo del inerte menor de 12 mm.
Las armaduras de las viguetas, que deberán colocarse antes de la

proyección del hormigón, deberán controlarse por la presencia de
situaciones particulares de cargas y sobrecargas y por los eventuales
esfuerzos provocados por oscilaciones y/o losas. Además de estas
armaduras, en los poyos sobre las paredes deberán colocarse, antes
de la aplicación el revoque, mallas de refuerzo RG1.
Previamente se dispondrán puntales y ejes a intervalos de 1, 20 m,

aumentando levemente la altura de los puntales en el centro del
forjado ara que los paneles presenten una leve contra flecha de unos
0,25 cm. por metro de luz. Después se realizará un entrevigado con
tablas para andamios situadas a una distancia entre ejes de 60 cm.
aprox.
Para forjados tipo PSSG, utilizando elementos en forma de caja de
refuerzo dentro de las rasillas, es posible redisponer los puntales a
Manual operativo
una distancia entre ejes de unos 2,5 m conectados por tabiques o

tablas para andamios.
Efectuada la proyección y removidos, por grados, los puntales de
sostén (después de 28 días) se continuará con las operaciones de
revoque del intradós.
Pag. 43
4.4.1.1 Cálculos y controles del Panel Losa
A continuación figuran una serie de gráficos y tablas, útiles para el

proyecto de forjado.
Los cálculos y controles se han q

realizado tanto con el método de los
estados límites como con el de las
tensiones admisibles.
L
Para dimensionar los forjados, es importante tener en cuenta que el
espesor mínimo deberá ser mayor de 1/25 de la luz de cálculo y
adecuado a las cargas, en modo tal que se obtengan deformaciones
compatibles con las condiciones de ejercicio del forjado.
4.4.1.2 Momento y corte resistente de un PSSG2
CONTROLES EN ESTADOS LÍMITES
distancia entre viguetas i =56 cm.

ancho viguetas l =10 cm.
armadura supuesta 2+2 Ø12/ vigueta
ALTURA Momento límite Corte límite

FORJADO de una única vigueta de una única vigueta
Peso Propio
TIPO DE LOSA cuerpo del capa
MRd+ MRd- VRd1 VRd2
panel comp. sup.
h (cm) s (cm) (kN/m2) (kNm) (kNm) (kN) (kN)

PSSG2 8+4 8 4 1,70 7,99 -7,01 9,00 43,10
Manual operativo
PSSG2 10+4 10 4 1,80 9,59 -8,70 10,40 51,70
PSSG2 12+4 12 4 1,90 11,23 -10,38 11,30 60,40
PSSG2 14+4 14 4 2,00 12,89 -12,05 12,20 69,00
PSSG2 16+4 16 4 2,05 14,51 -13,73 13,00 77,60
PSSG2 18+4 18 4 2,15 16,14 -15,41 13,80 86,30
PSSG2 20+4 20 4 2,25 17,78 -17,09 14,60 94,90
Podemos realizar paneles PSSG2 con altura del cuerpo del panel de hasta
280 mm.
Pag. 44
4.4.1.3 Gráfico para el predimensionamiento de una losa
Emmedue PSSG2
ALTURAS LOSAS PSSG2 con armadura auxiliar 2+2 ø 12/ viga
Carga (daN/m²)
Luz (m)
El gráfico sirve como sistema para calcular de forma rápida

predimensionamientos para losas Emmedue.
El dimensionamiento de una losa se halla en función de la luz de cálculo y
de las cargas.
Las curvas del gráfico
representan las distintas
secciones del panel PSSG2.
El primer número corresponde
Manual operativo
a la altura del cuerpo del

panel de EPS, y el segundo el espesor de la capa de compresión de
hormigón, considerando una armadura añadida de 2+2Ø12/ vigueta.
La carga corresponde a un anchura de forjado de 1m con el peso propio
incluido. Los gráficos se han obtenido tomando como referencia un
momento de vano
ql 2
M=
8
Para configuraciones distintas a las propuestas, será el proyectista quien

calculará las armaduras que deberán añadirse.
Pag. 45
4.4.1.4 Momento y corte máximo de un PSSG2
CONTROLES EN TENSIONES ADMISIBLES
distancia entre viguetas i (cm.) = 56

anchura viguetas l (cm.) = 10
control realizado con armadura 2+2Ø12
valores para un ancho de forjado de 1 m
ALTURA
FORJADO
cuerpo del capa comp. Peso Propio Mmáx. Tmáx.
panel sup.
TIPO DE LOSA
2
h (cm) s (cm) (dN/m ) (dNm) (dN)
PSSG2 8+4 8 4 170 944 964
PSSG2 10+4 10 4 180 1133 1157
PSSG2 12+4 12 4 190 1322 1350
PSSG2 14+4 14 4 200 1511 1543
PSSG2 16+4 16 4 205 1700 1736
PSSG2 18+4 18 4 215 1889 1929
PSSG2 20+4 20 4 225 2078 2121
Podemos realizar paneles PSSG2 con altura del cuerpo del panel de hasta
280 mm.
ALTURAS LOSAS PSSG2 con armadura auxiliar 2+2 ø 12/ viga

Manual operativo
Carga (daN/m²)
Luz (m)
Pag. 46
4.4.1.5 Momento y corte resistente de un PSSG3
Con panel losa PSSG3, los resultados son los siguientes:
CONTROLES EN ESTADOS LÍMITES
distancia entre viguetas i = 37.5 cm.

ancho viguetas l =10 cm
armadura supuesta 2+2 Ø12/ vigueta
Momento límite Corte límite

ALTURA FORJADO
Peso Propio de una única vigueta de una única vigueta
TIPO DE LOSA cuerpo del capa comp. cuerpo del capa
MRd+
panel sup. panel comp. sup.
h (cm) s (cm) (kN/m2) (kNm) h (cm) s (cm)

PSSG3 8+4 8 4,00 1,90 7,67 -7,01 9,00 43,10
PSSG3 10+4 10 4,00 2,00 9,33 -8,70 10,40 51,70
PSSG3 12+4 12 4,00 2,15 10,97 -10,38 11,30 60,40
PSSG3 14+4 14 4,00 2,25 12,62 -12,05 12,20 69,00
PSSG3 16+4 16 4,00 2,40 14,29 -13,73 13,00 77,60
PSSG3 18+4 18 4,00 2,55 15,97 -15,41 13,80 86,30
PSSG3 20+4 20 4,00 2,65 17,62 -17,09 14,60 94,90
PSSG3 22+4 22 4,00 2,80 19,26 -18,75 15,40 103,50
PSSG3 24+4 24 4,00 2,90 20,91 -20,42 16,10 112,10
PSSG3 26+4 26 4,00 3,00 22,57 -22,09 16,80 120,80
PSSG3 28+4
Manual operativo
28 4,00 3,15 24,22 -23,75 17.50 129,40
PSSG3 28+6 28 6,00 3,62 25,89 -25,42 17.50 129,40
Pag. 47
4.4.1.6 Gráfico para el predimensionamiento de una losa
Emmedue PSSG3
ALTURAS LOSAS PSSG3 con armadura auxiliar 2 ø 12/ viga
Carga (daN/m²)
Luz (m)
El gráfico sirve como sistema de cálculo rápido de

predimensionamientos para losas Emmedue.
El dimensionamiento
de una losa se halla en
función de la luz de
cálculo y de las cargas.
Las curvas del gráfico
Manual operativo
representan las
distintas secciones del panel PSSG3. El primer número corresponde
a la altura del cuerpo del panel de EPS, y el segundo el espesor de la
capa de compresión de hormigón, considerando una armadura
añadida de 2+2Ø12/ vigueta.
La carga corresponde a un anchura de forjado de 1m con el peso
propio incluido.
Los gráficos se han obtenido tomando como referencia un momento
de vano ql 2
M=
8
Para configuraciones distintas a las propuestas, será el proyectista
quien calculará las armaduras que deberán añadirse.
Pag. 48
4.4.1.7 Momento y corte máximo de un PSSG3
CONTROLES EN TENSIONES ADMISIBLES
distancia entre viguetas i (cm.)=37,5

ancho viguetas l (cm.)=10
armadura 2+2Ø12
valores para un ancho de forjado de 1 m
ALTURA
FORJADO
cuerpo del capa comp. Peso Propio Mmáx. Tmáx.
panel sup.
TIPO DE LOSA
2
h (cm) s (cm) (dN/m ) (dNm) (dN)
PSSG3 8+4 8 4,00 190 1410 1440
PSSG3 10+4 10 4,00 200 1692 1728
PSSG3 12+4 12 4,00 215 1974 2016
PSSG3 14+4 14 4,00 225 2256 2304
PSSG3 16+4 16 4,00 240 2538 2592
PSSG3 18+4 18 4,00 255 2820 2880
PSSG3 20+4 20 4,00 265 3103 3168
PSSG3 22+4 22 4,00 280 3385 3456
PSSG3 24+4 24 4,00 290 3667 3744
PSSG3 24+6 26 6,00 340 4231 4320
Manual operativo
Pag. 49
4.5 PANEL SIMPLE UTILIZADO COMO TABIQUE DIVISORIO

Primeramente se efectúa todo el tratamiento en el tramo largo y lateral de la pared
interesada, prestando particular atención
con respecto al plano y a la verticalidad
de la misma (fig. a la derecha).
La fijación del panel se realiza por medio
de un perfil metálico tipo C, del ancho
del espesor del panel y fijado al soporte perforaciones
para espárragos
mediante presión, o por medio de un
hierro de anclaje. En este ultimo caso, el
hierro debe ser primeramente fijado trazado con línea
auxiliar interior
sobre la pared de soporte, con una
profundidad de 6 cm. y puestos a una
distancia de 40 cm., por medio de un
sellado con resina epoxy.
Posteriormente se procederá a unir el
hierro al perímetro del panel, sobre ambos lados del mismo. La barra de anclaje
podrá tener un diámetro de 6-8 mm. y un largo aproximadamente de 50 cm. La
presente indicación deberá ser verificada por la tipología particular del tramo en
caso de carecer de la aplicación normal estándar.
En el caso de juntas largas el lado del panel
viga a unir debe permanecer separado. Antes del
Inserto libre en montaje del mismo, debe ser fijada una
el interior del buco
membrana elástica o una pieza de
poliestireno de ancho mayor al espesor del
Junta de dilatación panel terminado de modo que el estuco no
espesor= 2 cm
entre en contacto con el elemento que va a
50
Hierro ø6 cada 40 cms realizar la conexión. En este caso el hierro de

anclaje será dejado libre en el interior del
buco (fig. a la izquierda).
Revoque de cemento y arena Las juntas de dilatación son generalmente
oportunas para paredes largas de más de 6
metros o para alturas superiores a un piso.
Los paneles deberán ser montados,
Manual operativo
preferiblemente, antes de iniciar el contrapiso

y, en el caso que se utiliza el hierro de
anclaje, después de haber puesto la
Hierro ø6 cada 40 cms
alternativo
armadura de arranque en correspondencia
50
con un lado del panel y de haber practicado

Resina epoxy
todas las aperturas de anclaje del otro lado.
Al mismo tiempo de la fijación del panel al
hierro de anclaje por un lado, se procederá a
Losa la fijación del hierro de anclaje sobre el otro
lado y a toda la fijación a la pared.
En cuanto a lo que concierne la colocación de las mallas de refuerzo y las
instalaciones en la construcción son explicadas en párrafos anteriores. Para la
terminación de las paredes se podrá utilizar un revoque cualquiera a base de
cemento, también premezclado, para un espesor de 1,5-2 cm. aprox. empleando
las medidas técnicas comunes para la colocación.
Pag. 50

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SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE

Estas páginas permitirán la realización de obras con características

2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA EMMEDUE

2.1. FUNDAMENTOS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

La finalidad es proveer un sistema de paneles modulares

2.2. COMPOSICIÓN DEL PANEL EMMEDUE

2.3. PANEL TERMINADO EN OBRA

El panel Emmedue puede ser terminado con revoque estructural

2.4. VENTAJAS DEL SISTEMA EMMEDUE

• Alto aislamiento térmico y acústico.

• De fácil manejo, transporte y rápido de instalar.

• Elevada resistencia estructural y resistencia a los ciclones y a

• No requiere mano de obra especializada.

• Reduce los costos y el tiempo de ejecución.

• Ahorro en cimientos y partes estructurales, por ser más

• Utilización integral de un mismo sistema constructivo.

• Apto para ser utilizado con los sistemas tradicionales.

• Elevada resistencia al fuego.

• Fácil y rápido montaje de instalaciones eléctricas, sanitarias,

• Paneles dimensionados en su longitud y espesor según sea

• Los paneles se empalman de manera monolítica.

• La superficie ondulada del panel y nuestras revocadoras son

• El panel incluye pestañas de empalme.

• La plancha continua de poliestireno actúa como barrera a la

• No sufre alteraciones por exposición a la intemperie.

• Todos sus componentes son ecológicos.

3. CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS EMMEDUE

En general se determina el espesor de los paneles de acuerdo con

Panel simple PSM Panel doble PDM

Panel losa PSSG Panel escalera PSSC

Panel simple PSM/PST

3.1 PANEL SIMPLE EMMEDUE PSM

Malla de acero galvanizado:

Densidad de la plancha de poliestireno: de 15 Kg/m3

El uso estructural de este panel considera un espesor de poliestireno mínimo de

Tipo de Espesor de la Coef. de Resistencia al Índice de

PSM80 15 0,440 150 ∇ 41 dB∇∇

FICHA 3.1 - PSM -

3.2 PANEL SIMPLE EMMEDUE PST

Malla de acero galvanizado:

Densidad de la plancha de poliestireno: de 15 Kg/m3

La única diferencia entre los dos paneles está en el perfil de la plancha de

Tipo de Espesor de la pared Coef. de aislamiento Índice de aislamiento

PST40 9 0,812 43 dB**

FICHA 3.2 - PST -

Panel doble PDM

3.3 PANEL DOBLE EMMEDUE PDM

Malla externa de acero galvanizado:

Características acero: FeB44K

Densidad de la plancha de poliestireno: 25 Kg/m3

mecánica a compresión adecuada (el panel, además de ser aislante, si está

Tipo de panel Espesor de la Coef. de Resistencia al Índice di

PDM80 23 0,33 * 170 ∇∇

FICHA 3.3 - PDM -

Panel losa PSSG

3.4 PANEL LOSA EMMEDUE PSSG2 y PSSG3

HIERRO DE CALCULO PLANCHA DE

REVOQUE HIERRO DE CALCULO PLANCHA DE

Malla de acero galvanizado:

Densidad de la plancha de poliestireno: 15 Kg/m3

Este panel es utilizado en la realización de losas y cubiertas de edificios

FICHA 3.4 - PSSG -

Panel escalera PSSC