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Cartas de Control
Cartas de Control
/ Julio 2005
CARTAS DE CONTROL
Las cartas de control son la herramienta más poderosa para analizar la variación en la mayoría de
los procesos.
Han sido difundidas exitosamente en varios países dentro de una amplia variedad de situaciones
para el control del proceso.
Las cartas de control enfocan la atención hacia las causas especiales de variación cuando estas
aparecen y reflejan la magnitud de la variación debida a las causas comunes.
Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de máquina, errores del
operador, defectos en materias primas.
Se dice que un proceso está bajo Control Estadístico cuando presenta causas comunes
únicamente. Cuando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible.
Cuando existen causas especiales el proceso está fuera de Control Estadístico; las gráficas de
control detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan, lo cual permite que
podamos tomar acciones al momento.
Ventajas:
Según sea el tipo de la característica de calidad a controlar así será el correspondiente Gráfico de
Control que, por tanto, se clasifican en Cartas de Control por Variables y Cartas de Control por
Atributos.
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
Más econónomicas
Desventajas significativas No se entienden a menos que No proporciona información
se de capacitación; puede detallada del control de
causar confusión entre los características individuales.
limites de especificación y los
límites de tolerancia.
No reconoce distintos grados
de defectos en las unidades de
producto.
VARIABLES
ATRIBUTOS
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
X 1 X 2 .... X N
X
N
R X mayor X menor
R1 R2 ......R K
R
K
X 1 X 2 .......X K
X
K
LSC R D4 R LSC X X A2 R
LIC R D3 R LIC X X A2 R
Donde D4, D3, A2 son constantes que varían según el tamaño de muestra. A continuación se
presentan los valores de dichas constantes para tamaños de muestra de 2 a 10.
n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78
D3 0 0 0 0 0 0.08 0.14 0.18 0.22
A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
Para la gráfica X la amplitud de valores en la escala debe de ser al menos del tamaño de los
límites de tolerancia especificados o dos veces el rango promedio R .
Para la gráfica R la amplitud debe extenderse desde un valor cero hasta un valor superior
equivalente a 1½ - 2 veces el rango.
Ejemplo 1
Se toman las medidas de los diámetros de una pieza cilíndrica, el tamaño de muestra de cada
subgrupo es de cinco, y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr.
Realice la carta de control X R .
muestra subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0.65 0.75 0.75 0.60 0.70 0.60 0.15 0.60 0.65 0.60 0.80 0.85 0.70
2 0.70 0.85 0.80 0.70 0.75 0.75 0.80 0.70 0.80 0.70 0.75 0.75 0.70
3 0.65 0.75 0.80 0.70 0.65 0.75 0.65 0.80 0.85 0.60 0.90 0.85 0.75
4 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.85 0.75 0.75 0.85 0.80 0.50 0.65 0.75
5 0.85 0.65 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70 0.75 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70
muestra subgrupo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 0.65 0.90 0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60 0.80 0.65 0.65
2 0.70 0.80 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80 0.65 0.60 0.70
3 0.85 0.80 0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65 0.75 0.65 0.70
4 0.75 0.75 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.80 0.65 0.65 0.60 0.60
5 0.60 0.85 0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75 0.65 0.70 0.65
muestra subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0.65 0.75 0.75 0.60 0.70 0.60 0.15 0.60 0.65 0.60 0.80 0.85 0.70
2 0.70 0.85 0.80 0.70 0.75 0.75 0.80 0.70 0.80 0.70 0.75 0.75 0.70
3 0.65 0.75 0.80 0.70 0.65 0.75 0.65 0.80 0.85 0.60 0.90 0.85 0.75
4 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.85 0.75 0.75 0.85 0.80 0.50 0.65 0.75
5 0.85 0.65 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70 0.75 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70
Promedio 0.70 0.77 0.76 0.68 0.75 0.73 0.61 0.72 0.78 0.67 0.75 0.76 0.72
Rango 0.20 0.20 0.10 0.15 0.20 0.25 0.65 0.20 0.20 0.20 0.40 0.20 0.05
muestra subgrupo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 0.65 0.90 0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60 0.80 0.65 0.65
2 0.70 0.80 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80 0.65 0.60 0.70
3 0.85 0.80 0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65 0.75 0.65 0.70
4 0.75 0.75 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.80 0.65 0.65 0.60 0.60
5 0.60 0.85 0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75 0.65 0.70 0.65
Calculando
Promedio el Rango0.71
promedio,
0.82 promedio
0.75 0.76del 0.67
proceso y límites
0.70 0.62 de control:
0.66 0.69 0.70 0.64 0.66
Rango 0.25 0.15 0.15 0.15 0.15 0.20 0.05 0.30 0.20 0.15 0.10 0.10
R .198
X = .71
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LIC R D3 R =0
UCL=0.8254
0.8
Sample Mean
0.7 Mean=0.7112
0.6 LCL=0.5970
Subgroup 0 5 10 15 20 25
0.7 1
0.6
Sample Range
0.5
0.4 UCL=0.4187
0.3
0.2 R=0.198
0.1
0.0 LCL=0
La carta de control R muestra un punto fuera de los limites de especificaciones, por lo cual el
proceso se encuentra fuera de control, en este caso es necesario investigar las causas y tomar las
acciones correctivas para eliminar el problema. En la siguiente parte se muestran los criterios para
determinar las situaciones en las cuales un proceso puede estar fuera de control.
El objeto de analizar una gráfica de control es identificar cuál es la variación del proceso, las
causas comunes y causas especiales de dicha variación y en función de esto tomar alguna acción
apropiada cuando se requiera.
Juran1 sugiere un conjunto de reglas de decisión para detectar patrones no aleatorios en las cartas
de control. Cuando se detecta alguno de los patrones siguientes se puede decir que el tomar
alguna acción para corregir el problema ya que el proceso puede estar fuera de control.
1
Análisis y planeación de la calidad, J.M. Juran ,F.M Gryna, Tercera Edición, McGrawHill.
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
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El procedimiento para realizar las cartas de control X S es similar al de las cartas X R La
diferencia consiste en que el tamaño de la muestra puede variar y es mucho más sensible para
detectar cambios en la media o en la variabilidad del proceso.
El tamaño de muestra n es mayor a 9.La Carta X monitorea el promedio del proceso para vigilar
tendencias.
La Carta S monitorea la variación en forma de desviación estándar.
Terminología
k = número de subgrupos
n = número de muestras en cada subgrupo
X = promedio para un subgrupo
X = promedio de todos los promedios de los subgrupos
S = Desviación estándar de un subgrupo
S = Desviación est. promedio de todos los subgrupos
X 1 X 2 .... X N
X
N
X 1 X 2 ....... X K
X
K
LSC X X A3 S
LIC X X A3 S
LSC S B4 S
LIC S B3 S
Ejemplo 2
X 10.88
S 1.46
Se calculan los limites de control para cada subgrupo, ya que al tener tamaños de muestra
diferentes estos son variables.
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Gráfica X S con límites constantes:
Para la realización de los diagramas de control con límites constantes utilizamos las fórmulas
siguientes:
LIC X X A3 S
LIC X X A3 S
y para el gráfico S :
LIC S B4 S
LSC S B3 S
25
Sample Mean
15
UCL=13.70
Mean=10.87
LCL=8.033
5
Subgroup 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4
UCL=3.725
Sample StDev
2
S=1.451
1
0 LCL=0
Ejemplo 3:
Las siguientes cifras son la medias y las desviaciones estándar de muestras de 5 observaciones
correspondientes a los diámetros de una pieza metálica:
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Terminología
k = número de piezas
n = 2 para calcular los rangos
X = promedio de los datos
R = rango de un subgrupo de dos piezas consecutivas
R = promedio de los (n - 1) rangos
LSC X X E 2 R
LIC X X E 2 R
LSC R D4 R
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LIC R D3 R
Donde D4, D3, E2 son constantes que varían según el tamaño de muestra usado para agrupar los
rangos móviles como se muestra en la tabla siguiente:
n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78
D3 0 0 0 0 0 0.08 0.14 0.18 0.22
E2 2.66 1.77 1.46 1.29 1.18 1.11 1.05 1.01 0.98
* Generalmente se utiliza n = 2
Ejemplo 3: La longitud de un tramo de tubo se registra para cada producto. Realice la gráfica de
control individual.
Parte Longitud
1 12.02
2 11.85
3 11.98
4 11.72
5 11.88
6 12.07
7 12.03
8 12.13
9 12.16
10 12.16
11 12.16
12 12.21
13 12.19
14 11.93
15 11.89
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
X 12.03
R 0.10
LSC X X E 2 R =12.03+(2.66)(.10) = 12.29
LIC X X E 2 R =12.03 – (2.66)(.10) = 11.76
LSC R D4 R = 3.27(.10)= .327
LIC R D3 R = 0
I Chart for C1
12.35
UCL=12.30
12.25
12.15
Individual Value
12.05
Mean=12.03
11.95
11.85
11.75 LCL=11.75
1
11.65
0 5 10 15
Observation Number
UCL=0.3384
0.3
Moving Range
0.2
0.1 R=0.1036
0.0 LCL=0
0 5 10 15
Observation Number
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
Revisar la gráfica de rangos para puntos fuera de los límites de control como signo de la
existencia de causas especiales. Note que los rangos sucesivos están correlacionados, debido
a que tienen un punto en común y debido a esto se tiene que tener cuidado al interpretar
tendencias.
Las gráficas por lecturas individuales pueden ser analizadas para puntos fuera de los límites de
control, dispersión de puntos dentro de los límites de control y para tendencias o patrones.
Cabe hacer notar que si la distribución de proceso no es simétrica, las reglas mostradas
anteriormente para gráficas X podrán dar señales de causas especiales sin que éstas
existan.
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
np
Calcule la fracción defectuosa (p) mediante: p
n
np1 np 2 .... np k
p
n1 n2 ..... nk
p (1 p )
LSC p p 3
n
p (1 p )
LIC p p 3
n
Ejemplo 4
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
Muestra Latas defectuosas Fracción defectuosa Muestra Latas defectuosas Fracción defectuosa
np p np p
1 12 0.24 16 8 0.16
2 15 0.30 17 10 0.20
3 8 0.16 18 5 0.10
4 10 0.20 19 13 0.26
5 4 0.08 20 11 0.22
6 7 0.14 21 20 0.40
7 16 0.32 22 18 0.36
8 9 0.18 23 24 0.48
9 14 0.28 24 15 0.30
10 10 0.20 25 9 0.18
11 5 0.10 26 12 0.24
12 6 0.12 27 7 0.14
13 17 0.34 28 13 0.26
14 12 0.24 29 9 0.18
15 22 0.44 30 6 0.12
p .2313
p (1 p ) .23 * .77
LSC p p 3 = .2313 3 =.4102
n 50
p (1 p ) .23 * .77
LIC p p 3 = .2313 3 =.05243
n 50
Trazando la gráfica
P Chart for C1
0.5 1
1
0.4 UCL=0.4102
Proportion
0.3
P=0.2313
0.2
0.1
LCL=0.05243
0.0
0 10 20 30
Sample Number
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
LSC np 3 np 1 p
LIC np 3 np 1 p
Ejemplo 5:
Utilizando los datos del diagrama anterior, construya la gráfica np e interprete los resultados.
20 3.0SL=20.51
Sample Count
15
NP=11.57
10
5
-3.0SL=2.621
0
0 10 20 30
Sample Number
Gráfico de Control C.
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
LSC c 3 c
LSC c 3 c
Donde:
c = total de defectos/ número de unidades de producto.
Ejemplo:
En la siguiente tabla tenemos el número de unidades de defectos observados en 26 muestras
sucesivas de 100 filtros de seguridad.
516
c 19.67
26
LSC 19.67 3 19.67 32.97
LIC 19.67 3 19.67 6.37
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C Chart for C1
40 1
3.0SL=33.21
30
Sample Count
20 C=19.85
10
-3.0SL=6.481
1
0
0 10 20
Sample Number
c
u=
n
donde
c = número de defectos
n = cantidad de piezas inspeccionadas
u
LSC u 3
n
u
LIC u 3
n
Ejemplo 62
Una compañía que fabrica computadoras personales desea establecer un diagrama de control del
número de defectos por unidad. El tamaño de muestra es de cinco computadoras. En la tabla se
muestran el numero de defectos en 20 muestras de 5 computadoras cada una. Establecer el
diagrama de control u
2
Statistical Quality Control, Douglas C. Montgomery, Second Edition pp.181
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muestra tamaño de muestra Número de defectos, c promedio de defectos por unidad u
1 5 10 2
2 5 12 2.4
3 5 8 1.6
4 5 14 2.8
5 5 10 2
6 5 16 3.2
7 5 11 2.2
8 5 7 1.4
9 5 10 2
10 5 15 3
11 5 9 1.8
12 5 5 1
13 5 7 1.4
14 5 11 2.2
15 5 12 2.4
16 5 6 1.2
17 5 8 1.6
18 5 10 2
19 5 7 1.4
20 5 5 1
Total 193 38.6
u
u i
38.60
1.93
n 20
1.93
LSC 1.93 3 3.79
5
1.93
LIC 1.93 3 0.07
5
U Chart for C1
4
3.0SL=3.794
3
Sample Count
2 U=1.930
0 -3.0SL=0.06613
0 10 20
Sample Number
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