Planificacion de La Perforacion PDF

TEMA II Planificación de la Perforación
TEMA II: PLANIFICACIÓN DE LA PERFORACIÓN.
En este tema, se explicará cómo se desarrolla la planificación de la perforación, que

en un principio nace como la necesidad de convertir una idea en un producto; para lo
cual es conveniente cumplir con una serie de fases o etapas dentro de las que se
encuentra la planificación de todas las actividades a realizar para llevar a cabo el
proyecto, conocido con el nombre de planificación de proyectos.
Cuando el proyecto que se plantea es la extracción de hidrocarburos, se debe

planificar la perforación de los pozos, que servirán de conducto entre la formación y
la superficie para la extracción del mismo, en un tiempo estimado y con costos que
garanticen su rentabilidad.
La planificación de pozos ha sido tradicionalmente un proceso lento e iterativo, el

cual requiere de varias disciplinas, en particular, de geocientíficos e ingenieros en
perforación, además de otras especialidades involucradas en la perforación y
construcción de pozos. Bajo esta perspectiva, el Tema II le permitirá al lector conocer
las metodologías que ha utilizado la industria petrolera venezolana en la planificación
de la perforación de pozos; además de las modalidades de contratación existentes
para la adquisición de equipos y personal encargado de operarlos, las condiciones de
seguridad, higiene y ambiente que deben existir para garantizar la eficiencia de las
operaciones y del personal que en estas intervienen; y por último, las tecnologías
existentes en la actualidad para facilitar la planificación de perforación.
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2.1 Proyectos [3]
Un proyecto, en principio es visto como un proceso destinado a transformar una idea

en un producto; cuyo objetivo se debe alcanzar en cierto tiempo y con un presupuesto
determinado. La importancia radica, en que el proyecto representa una propuesta
concreta de inversión, adecuadamente caracterizada en términos de sus componentes
técnicos, económicos, financieros, organizacionales, institucionales y legales, los
cuales se conciben como una secuencia de actividades tendientes a buscar, analizar y
coordinar un conjunto de datos que justifiquen, según ciertos criterios su ejecución.
Cada proyecto está constituido por ciertas características, tales como:

• Son entidades complejas compuestas por elementos físicos: materiales, máquinas,
personas; y abstractos: datos, informes, procedimientos, entre otros aspectos.
• Los elementos que integran el proyecto están relacionados entre sí, estructurados
de manera que el sistema constituye una unidad diferente a las partes.
• Son sistemas activos, en el sentido de que todo proyecto realiza una función o
efectúa un proceso, que opera sobre ciertas entradas o insumos del proyecto, dando
por resultado determinadas salidas o productos del mismo.
• Todo proyecto obedece a un propósito, que determinan la composición, estructura

y acción del sistema, es decir, estos son diseñados, construidos y operados con vista a
objetivos bien específicos y sus salidas o productos deben responder a los mismos.
• Debe ser limitado para ser susceptible al análisis. Las fronteras quedan definidas al
especificarse los componentes, bien sea, enunciándolas explícitamente o dando
características distintas.
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2.2 Componentes de un Proyecto
Las partes que intervienen en la realización de un proyecto o que de alguna manera

afectan y tienen relación con el mismo, son:
• El Dueño: es aquella persona u organización a la cual le pertenece legalmente el

proyecto.
• El Cliente: conjunto de personas u organizaciones que utilizan los bienes o

servicios obtenidos como resultado de la ejecución del proyecto.
• El Estado: es aquel que a través de entes gubernamentales y disposiciones legales

se encarga de regular las actividades propias del proyecto, además del
aprovechamiento de los recursos generados por el mismo, a través del cobro de
impuestos.
• Consultores: son asesores externos especializados en áreas técnicas de interés en

el desarrollo del proyecto.
• Financistas: son las personas u organizaciones que se encargan de proporcionar el

capital necesario para la ejecución del proyecto.
• Suplidores: son las empresas o compañías encargadas de abastecer o suministrar

los materiales y equipos necesarios para cumplir los objetivos del proyecto.
• Contratistas: son empresas o compañías que mediante contratos de servicios,

forman parte del apoyo tecnológico necesario para llevar a cabo los objetivos del
proyecto.
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• Sindicatos: son agrupaciones formadas para la defensa de los intereses de los

profesionales involucrados en el proyecto.
Como se mencionó anteriormente, todo proyecto se realiza con el propósito de

convertir una idea en un producto, para lo cual todos los elementos que lo conforman
se encargan de garantizar el buen uso de los recursos, siguiendo un cronograma de
actividades ajustado a un presupuesto determinado para la ejecución del mismo, con
la finalidad de optimizar el tiempo y los costos, asegurando la calidad integral del
producto.
La Figura 2.1, muestra la relación que existe entre las partes que intervienen en la
realización de un proyecto.
DUEÑO
Estado TIEMPO COSTO Suplidores

IDEAL ADECUADO
Cronograma Presupuesto
Buen uso de
Consultores Contratistas
los recursos
limitados
Financistas CALIDAD INTEGRAL Sindicatos

Especificaciones
CLIENTE
Figura 2.1: Partes Involucradas en la Realización de un Proyecto [6].
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2.3 Fases de un Proyecto [2]
Todo proyecto cumple con diversas fases de desarrollo, por lo que un claro
entendimiento de éstas permite mejorar el control de los recursos en el camino hacia
el logro de los objetivos.
Un proyecto se divide en cuatro (4) fases principales:

• Fase Conceptual.
• Fase de Planificación.
• Fase de Ejecución.
• Fase de Completación.
2.3.1 Fase Conceptual
Es la etapa previa destinada a la preparación del proyecto, la cual tiene una gran
influencia en la buena marcha del mismo y que deberá ser especialmente cuidada;
debido a que en ésta nacen las principales características del proyecto. Una gran parte
del éxito o fracaso del mismo se basa principalmente en estas fases preparatorias,
junto con una buena etapa de planificación [29].
En esta etapa del proyecto es donde:

• Nace la idea.
• Se formula el proyecto al analizar los puntos claves.
• Se toma la decisión de iniciar las actividades del proyecto.
• Se establecen las metas.
• Se hacen los principales nombramientos y asignaciones de recursos.
• Producto: Características del Proyecto.
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2.3.2 Fase de Planificación
Es aquella en la cual se llevan a cabo diversos pasos con la finalidad de precisar el

Plan de Ejecución del Proyecto (PEP); caracterizado por ser la herramienta por
excelencia que permite asegurar que todas las actividades y tareas necesarias en la
completación exitosa del proyecto, se ejecuten dentro de las metas de tiempo, costo y
calidad; mediante una ejecución rápida pero ordenada de las tareas, que garanticen
cumplir con la fecha estimada de completación del proyecto, tomando en
consideración el análisis cabal de todos los aspectos importantes.
El PEP es un documento que se elabora, por primera vez durante la fase de

visualización, y se va enriqueciendo con la información generada en el proyecto a
medida que éste progresa, y el mismo debe ser periódicamente actualizado para
considerar cambios en las estrategias corporativas [6].
Un plan de ejecución detallado da consistencia al proyecto y evita sorpresas que

nunca son bien recibidas. En esta fase, se trata de establecer cómo el equipo de
trabajo deberá satisfacer las restricciones de prestaciones, planificación temporal y
costo; por medio de planteamientos en los cuales:
• Se define el tipo de organización.
• Se constituye el equipo del proyecto.
• Se definen los objetivos, actividades, tareas y recursos del proyecto.
• Se precisa el plan de proyecto y el programa para la fase de ejecución.
• Producto: Plan de Ejecución del Proyecto (PEP).
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2.3.3 Fase de Ejecución
Esta fase representa el conjunto de tareas y actividades que suponen la realización

propiamente dicha del proyecto. Responde, ante todo, a las características técnicas
específicas de cada tipo de proyecto, poniendo en juego y gestionando los recursos en
forma adecuada para desarrollar la obra en cuestión, por lo cual se ejecutan los
trabajos principales del proyecto [29].
• Diseño.
• Desarrollo.
• Construcción.
• Producción.
• Pruebas.
• Producto: Activo (bien) o Servicio.
En esta fase se consume la mayor cantidad de recursos del proyecto.
2.3.4 Fase de Completación
Como ya se ha dicho, todo proyecto está destinado a finalizarse en un plazo

predeterminado, culminando en la entrega o la puesta en marcha del proyecto,
comprobando que funciona adecuadamente y responde a las especificaciones en su
momento aprobadas. Esta fase es también muy importante, no sólo por representar la
culminación de la operación, sino por las dificultades que suele presentar en la
práctica [29].
La fase de completación se caracteriza por:

• Terminación de las actividades.
• Cierre de los contratos.
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• Transferencia de recursos y compromisos a otras organizaciones.

• Se hace puesta en marcha.
• Producto: cierre administrativo del proyecto e informe post-mortem.
Cuando se abordan proyectos grandes y complejos, la consecución del resultado final

depende de la realización armónica del conjunto de las etapas pertinentes con ayuda
de los medios materiales y humanos requeridos en cada momento. La concepción de
las fases que han de ejecutarse, el orden de encadenamiento lógico de las mismas y la
estimación de la naturaleza y cantidad de recursos a emplear en cada momento,
precisan de un conocimiento profundo de las tecnologías que concurren en el
proyecto y de una experiencia que permita prever y superar las dificultades que en la
práctica suelen aparecer, en el tiempo preestablecido para su ejecución [6].
La Figura 2.2, muestra de manera general el esfuerzo necesario para llevar a cabo
cada una de las fases durante el tiempo estimado para la realización de un proyecto.
Dependiendo del tipo de proyecto que se plantee, generalmente la fase inicial (fase
conceptual) es aquella que se desarrolla en el menor tiempo posible abarcando sólo
un 5% del tiempo y el esfuerzo del equipo de trabajo; por otro lado, la fase de
planificación, por ser una etapa de análisis, definición de objetivos y constitución del
equipo del proyecto, cubre alrededor del 20% sólo para la creación del plan, más sin
embargo, ésta fase está sujeta a modificaciones a lo largo de toda etapa de ejecución.
La fase de ejecución es quizá la más importante por ser ésta en la que se desarrolla
prácticamente todo el proyecto, abarcando aproximadamente un 60% del tiempo total
del proyecto, aunque dependiendo de las situaciones que se presenten, ésta puede
alargarse excesivamente, provocando retrasos y costos imprevistos; y por último la
fase de completación que por ser la etapa de cierre del proyecto se toma un 15% de
todo el tiempo y esfuerzo del mismo.
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PLANIFICACIÓN
TERMINACIÓN
CONCEPTUAL
EJECUCIÓN
FASE
FASE
FASE
FASE
ESFUERZO
5% 20% 60% 15%
TIEMPO
Figura 2.2: Fases de un Proyecto en Función del Esfuerzo vs. Tiempo [6].
Una vez estudiadas las fases por las que está constituido un proyecto; y con el
propósito de cumplir el objetivo de este tema, es conveniente conocer las bases y
desarrollo de la planificación de un proyecto para estudiar posteriormente y enfocar la
atención en la planificación de la perforación.
2.4 Planificación de Proyectos [29]
La planificación de proyectos, es el proceso mediante el cual se realiza el análisis de

todas las actividades que se deben llevar a cabo para cumplir con el objetivo
planteado, de manera de lograr la estructuración del proyecto indicando todos los
productos solicitados y asignando responsabilidades en función de las estrategias de
ejecución acordadas, con el fin de completar el proyecto en tiempo, costo y calidad.
No se trata de una etapa independiente abordable en un momento concreto del ciclo
del proyecto; es decir, no se puede hablar de un antes y un después al proceso de
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planificación, puesto que según avance el proyecto será necesario modificar tareas y
reasignar recursos, entre otros aspectos; cada vez que se intenta prever un
comportamiento futuro y se toman las medidas necesarias, se está planificando.
La planificación de proyectos debe estar influenciada por un notable grado de

agilidad y dinamismo, puesto que no es razonable planificar un proyecto y pensar que
esa planificación es ya definitiva e inmutable. En casi todos los casos, la realidad no
coincide exactamente con lo previsto, por lo que es necesario ir haciendo ajustes
periódicos. La planificación es solo una herramienta para la gestión y la toma de
decisiones, no para imaginar en un primer momento una evolución que
posteriormente el tiempo se encargará de demostrar que estaba equivocada.
El proceso de planificación le permite a la empresa y a las partes involucradas en el

proyecto [2]:
• Organizar y decidir el trabajo.
• Asignar y definir responsabilidades.
• Integrar los trabajos de las organizaciones involucradas en el proyecto.
• Establecer sistemas eficientes de comunicación.
• Estimar tiempos de iniciación y terminación.
• Manejar sucesos y cambios inesperados.
• Proporcionar bases para la delegación de actividades.
• Establecer fundamentos para el auto análisis y el aprendizaje.
• Facilitar las bases para el control presupuestario y financiero.
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2.4.1 Ventajas de la Planificación de Proyectos [6]
• Proveer acciones consistentes, integradas y definidas.

• Ayudar a prevenir crisis y evitar errores.
• Garantizar la economía del proyecto con acciones definitivas que permiten evitar
dificultad alguna.
• Proveer las bases para el control físico y financiero.
2.4.2 Limitaciones de la Planificación de Proyectos
• Seguridad en las previsiones, debido a que los planes se basan en condiciones

supuestas, y solo serán útiles a medida que éstas demuestren ser correctas.
• Repetición de problemas similares; las políticas y procedimientos son útiles
siempre y cuando una actividad se repita una y otra vez; por tal razón, no se adaptan
bien a la ejecución de proyectos, por lo que es necesario utilizar vías alternas ante
situaciones cambiantes, desde el punto de vista operativo.
• Costo de la planificación; pues si bien es cierto, la planificación es costosa y a
veces, sus ventajas no justifican el gasto atribuido a las mismas.
2.5 Planificación de la Perforación. Garantía Razonable de Éxito [30,31]
La planificación de la perforación de un pozo que proporcione un 99% de

probabilidades de que se logren todos los objetivos planteados, es por lo general un
plan poco realista y antieconómico. Es por ello que la ingeniería, el manejo de los
riesgos y la experiencia operativa desempeñan un papel invaluable en la construcción
del pozo. Se deben examinar los posibles fluidos de perforación a utilizar, los
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taladros, la geometría del hoyo, los métodos de completación y pruebas, el diseño de

la cementación, la extensión de la evaluación y otros factores como: la oferta y
demanda de crudo, precios, conflictos bélicos/terrorismos, estaciones del año,
reservas, crecimiento económico, entre otros aspectos, con lo cual el diseño final
deberá alcanzar un nivel razonable de garantías para cumplir las metas y objetivos del
pozo.
Es necesario tener en cuenta varios diseños preliminares que cumplan las metas y
objetivos del pozo, como también la salud, la seguridad, el medio ambiente, y los
requisitos técnicos. Todos los diseños preliminares tienen ventajas y desventajas
inherentes. Cada diseño debe ser evaluado en base al mérito operativo, el
riesgo/recompensa y los aspectos económicos.
El proceso de construcción de pozos requiere la más moderna tecnología, equipos y

herramientas especiales, que aunque facilitan las operaciones de perforación, sus
costos representan a su vez grandes inversiones; por lo que una operación tan
compleja y tan costosa, donde entran en juego tantos factores, requiere una
planificación sumamente elaborada y fuertemente respaldada por una profunda
investigación que garantice una mejor defensa contra problemas de hoyo; debido a
que los objetivos de cualquier proyecto de perforación son, además de garantizar la
seguridad del personal, también se requiere asegurar el logro de los objetivos
planteados al menor costo posible, en el tiempo planificado y con un potencial inicial,
económicamente rentable.
Para llevar a cabo tal propósito, se debe anticipar o planificar los problemas
potenciales que pueden ocurrir y abastecerse de las provisiones necesarias para la
evasión de problemas mayores; por lo que, la logística de transporte de personal,
equipos y de todos los otros servicios y materiales son de primordial importancia.
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Para entender la importancia de una buena planificación, se plantean las perspectivas

de dos de los objetivos más resaltantes durante el proceso de perforación [25,32].
• Lidiar con los Problemas de Perforación
Este tipo de problemas son conocidos como cualquier ocurrencia o condición que se
presente en el camino hacia los objetivos; para lo cual la industria petrolera ha
invertido esfuerzo y dinero en entender qué fenómenos ocurren durante la perforación
de un pozo. De esta forma se ha identificado una variedad de fenómenos que van
desde la composición del material rocoso, el tiempo de exposición del material con el
fluido de perforación, el régimen natural de esfuerzo y presión, el comportamiento
mecánico de la roca, el mecanismo térmico, hasta retrasos de transporte y reventones.
Cada fase del proceso de perforación, desde la mudanza de taladro hasta las
actividades de terminación, deben ser diseñadas para predecir y controlar estos
problemas; para lo cual el ingeniero debe usar todas las fuentes de información
disponibles con el fin de identificar y planificar las operaciones desde esta
perspectiva, que garantice la seguridad durante el proceso de construcción de un
pozo.
• Optimizar las Operaciones del Proceso de Perforación
Se basa en analizar los diferentes factores que intervienen en la composición de los

diseños que constituyen la arquitectura de un pozo y realizar estudios comparativos
de las fases de la perforación para establecer mejores rendimientos, con el objetivo de
optimizar su construcción para el aprovechamiento máximo los recursos financieros y
técnicos disponibles, con una minimización de los riesgos y pérdidas asociables. Por
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tal razón, una buena planificación requiere tanto de una investigación como de
recolección de información; que abarque todos los aspectos involucrados que
garanticen la eficiencia del proyecto, tales como condiciones geológicas, estudios
sísmicos, registros de mechas, registros de fluidos de perforación, historia de pozos
vecinos, bases de datos o archivos de compañías de servicio, etc.
Un aspecto fundamental de la planificación, consiste en simular la respuesta de las

mediciones para varios escenarios posibles, de manera que cuando éstos ocurran
durante la perforación se puedan tomar las decisiones necesarias con mayor facilidad.
2.5.1 Desarrollo de un Prospecto
Al planificar el proceso de perforación y elaborar el programa de un pozo, es

recomendable seguir un diagrama de flujo como el que se presenta en la Figura 2.3; el
cual muestra de manera esquemática y en forma general la manera en que se debe
desarrollar un prospecto en un tiempo determinado y con el menor costo posible.
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Desarrollo del Prospecto
Recopilación de Información y Datos
Análisis de Presión de Poros
Predicción del Gradiente de Fractura
Selección de Profundidades de Asentamiento de

Tuberías y Revestidores
Selección de la Geometría del Hoyo
Planificación de la Terminación
Diseño de Programa de mechas Fluidos de Programa de Programa de

Revestidores Hidráulicas Perforación Cementación Perfilaje
Diseño de Tuberías de Producción
Diseño de Tuberías de Perforación
Tamaño y Selección del Taladro
Proyección de Tiempos de Perforación
Estimaciones de Costos
Figura 2.3: Diagrama de Flujo de la Planificación de la Perforación y Elaboración de un

Programa de Pozo [2].
Cuando se procura perforar un pozo, resulta de vital importancia desarrollar dicho

prospecto mediante una profunda investigación del área, que consiste en primera
instancia en la recopilación de información y datos de la misma; la cual debe ser
llevada a varios departamentos operacionales de la empresa, entre los que se
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encuentran el departamento legal, exploración, producción y perforación, que se

encargarán de conducir dicha investigación. Una vez que cada departamento haya
completado la búsqueda de información, el resultado debe ser evaluado y discutido
conjuntamente por todos los departamentos hasta que al final se obtenga un plan bien
elaborado.
Posteriormente, se lleva a cabo el análisis de formación de presiones de poro y

aunado a esto se predice el gradiente de fractura de la formación, con la finalidad de
facilitar la selección de las profundidades de asentamiento de las tuberías y
revestidores y de igual forma definir la geometría del hoyo, para realizar la
planificación de la terminación del mismo.
El primer plan a ser completado, después de obtener la información geológica y los

datos de presión, es el diseño de revestidor, el cual debería ser elaborado de manera
de permitir que el pozo sea perforado a la profundidad deseada con óptima seguridad
y condiciones de hoyo que permitan alcanzar los objetivos con un mínimo costo.
El programa de revestidores, generalmente es la parte crucial del diseño de

planificación, pues puede que no sea posible alcanzar el objetivo planteado aunque no
se hayan cometido errores [33].
Una vez finalizado el programa de revestidores, se determina el tamaño del hoyo,

luego el plan de mechas hidráulicas, cuyo objetivo es maximizar la limpieza de
recortes desde lo más profundo del hoyo y arrastrarlos a la superficie mientras se
minimizan las pérdidas de fricción en la sarta de perforación y el anular;
seguidamente, se diseña el plan de fluidos de perforación para obtener las condiciones
óptimas del hoyo y protección de la formación a un costo aceptable, para lo que se
debe tomar en cuenta que el tratamiento del fluido de perforación normalmente
aumenta con la profundidad y formaciones de alta presión, lo cual puede requerir un
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fluido de perforación con propiedades más sofisticadas y definitivamente más

costoso.
El siguiente plan a diseñar es el de cementación, cuya función es la de evitar que el

fluido de perforación circule fuera de la tubería de revestimiento y origine la erosión
de la superficie de la misma; y por último se realiza el programa de perfilaje, el cual
suministra información que permite realizar mapas estructurales de subsuelo,
identificación de litología, profundidad y espesores de zonas productoras; además de
informar sobre la interpretación cuantitativa y cualitativa de las características del
yacimiento y de los fluidos de perforación [1].
Una vez ya acordados los diferentes programas para el desarrollo del prospecto, se
procede al diseño de la tubería de producción, cuyo tamaño será el mínimo que se
ajuste a las demandas de las terminaciones múltiples, que requieren la instalación de
diferentes tuberías separadas unas de otras por empacaduras; al tipo de método de
terminación que se va a usar, bien sea a hoyo desnudo o revestido; o a las
posibilidades de profundizar el pozo en fechas posteriores.
Después de esto, se realiza el diseño de la tubería de perforación, para el que se debe

tener mucho cuidado, debido a que muchos de los problemas de hoyo pueden ser el
resultado de un diseño inapropiado de esta tubería; luego se define el tamaño y se
selecciona del taladro; y para finalizar se realiza la prospección de tiempos de
perforación y estimación de costos.
El desarrollo de un prospecto a través de un proyecto adecuado y anticipado puede

producir grandes economías en tiempo y dinero; y una planificación correcta es el
principal requisito para asegurar que no se perderá tiempo por falta de equipos o
servicios necesarios. Toda operación de perforación es en realidad una serie de
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actividades coordinadas y el plan anticipado de ellas, resultará en una operación más

fácil y uniforme con un mínimo de retrasos [33].
2.5.2 Equipo de Trabajo de Perforación en Campo [5]
Generalmente, el trabajo en torres de perforación requiere un equipo mínimo de 6

personas, conformado por: el perforador y su segundo, tres ayudantes o auxiliares de
perforación, bajo las órdenes de un supervisor de taladro que es responsable del
correcto avance del trabajo de perforación.
El perforador y su segundo, tienen la responsabilidad general de las operaciones de

perforación y la supervisión del equipo de perforación durante sus turnos respectivos.
Todos los perforadores deben conocer la capacidad y las limitaciones de sus equipos,
ya que el trabajo sólo puede avanzar al ritmo del miembro más lento del equipo. Los
ayudantes de perforación se sitúan en la plataforma para manejar el equipo, leer los
instrumentos y realizar trabajos generales de mantenimiento y reparación, mientras
uno de ellos, tiene que trepar casi hasta la cima de la torre de perforación cuando se
está introduciendo o extrayendo del pozo la tubería de perforación y ayuda a
introducir y extraer los tubos en el árbol de válvulas; durante la perforación, maneja
también la bomba de lodo y ayuda a la cuadrilla de perforación.
El personal encargado de montar, colocar, disparar y recuperar los cañones, debe

estar correctamente adiestrado, conocer los riesgos de los explosivos y estar
calificados para manipular los explosivos, cables de cebo y cápsulas detonadoras.
Otros miembros del personal que trabajan en los campos petrolíferos o los frecuentan
son los geólogos, ingenieros mecánicos, de petróleo, conductores, personal de
mantenimiento, electricistas, operarios de oleoductos, entre otros. Los pozos se
perforan las veinticuatro horas del día, en turnos de 8 ó 12 horas, y los trabajadores
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deben poseer considerable experiencia, destreza y energía para afrontar las duras
exigencias físicas y mentales de su trabajo. La perforación requiere un estrecho
trabajo en equipo y una gran coordinación para poder realizar las tareas de forma
segura y en el momento oportuno.
Todo el personal encargado de la perforación y construcción de pozos, está

constituido por empleados propios de las compañías operadoras, de las empresas
contratistas de perforación y de las compañías de servicio que prestan apoyo para la
realización de las actividades que se llevan a cabo en el proceso de perforación.
Los esquemas que se muestran en las Figuras 2.4 y 2.5, especifican cuál es el
personal que generalmente conforma el Departamento de Perforación de una
Compañía Operadora y aquellos que constituyen una Mesa de Trabajo de
Perforación.
99
Legal Gerencia
Compras y Administración
Suministros
Contratación y Ing. de Diseño

Licitaciones y Planificación
Departamento
Investigación de Perforación Cuadrillas
Finanzas Ing. de
Operaciones
Compañías de Ing. de Fluidos

Servicios, de Perforación y
Contratistas Cementación
Seguridad, Ing. de Mechas

Higiene y Direccional,
Ambiente Registros, etc.
Figura 2.4: Mesa de Trabajo del Departamento de Perforación de una Compañía Operadora [2].
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Geología,
Geofísica,
Petrofísica
Legal Gerencia
Infraestructura Ing. de
y Construcción Yacimientos
Tierra Finanzas
Perforación
de Pozos
Ambiente Ing. de
Perforación
Servicios Ing.
General
Investigación Ing. de
y Desarrollo Producción
Ing. de Gas
Figura 2.5: Mesa de Trabajo de Perforación de un Pozo [2].
101
Como se mencionó anteriormente, el primer paso para llevar a cabo el desarrollo de

un prospecto y su programa de perforación, bajo el cual el equipo de trabajo de
perforación realizará las operaciones de construcción de un pozos, se basa en una
profunda investigación del área, la cual se realiza por medio un conjunto de modelos
que constituyen los estudios geológicos previos del área donde se supone existe una
acumulación de hidrocarburos.
2.5.3 Estudios Geológicos Previos a la Perforación de un Pozo [34,35]
Para proponer la construcción de un pozo en un yacimiento, se requiere un proyecto

base, elaborado mediante estudios geológicos existentes, registro de datos de pozos
perforados en el entorno y prospección geofísica de superficie, con la finalidad de
determinar las características de las formaciones que se pretenden perforar. El punto
elegido para la perforación de un pozo deberá ser el resultado de un estudio geológico
regional y local, que debe incluir la evaluación de la estratigrafía, de las condiciones
estructurales predominantes, sedimentología, tipo de fluido y otros aspectos
petrofísicos que puedan alterar las características locales.
• Modelo Estructural: el objetivo de éste modelo es definir la orientación, fallas,

geometría de los elementos estructurales y la delimitación areal del yacimiento.
Dicho modelo parte de un marco regional, de la integración de pozos, la correlación
de datos sísmicos 2D y 3D y de la historia tectónica.
La coherencia estructural del modelo se valida mediante herramientas de

visualización 3D, obteniendo como resultado imágenes como la que se muestra en la
Figura 2.6. Es importante resaltar que el modelo estructural debe ser coherente con la
interpretación tectónica.
102
Figura 2.6: Modelo Estructural, Conteniendo de Fallas y Geometría de

Capas Internas [36].
• Modelo Estratigráfico: define la secuencia temporal y espacial de las capas

depositadas en una cuenca sedimentaria, sea a través de sus características
petrográficas, por su contenido fosilífero o por su datación cronológica.
Generalmente, el estudio se inicia con la identificación y participación de las

unidades cronoestratigráficas a partir de la correlación sísmica-pozo, apoyándose en
los principios de estratigrafía secuencial y posteriormente se identifican y
correlacionan las secuencias y parasecuencias de toda el área de estudio; luego se
incorpora la información del modelo sedimentológico detallado, a fin de generar un
modelo estratigráfico-sedimentológico de detalle, como el que muestra la Figura 2.7.
Una manera de evaluar la coherencia de este resultado es la visualización
tridimensional (3D).
103
Figura 2.7: Modelo Estratigráfico [37].
• Modelo Sedimentológico: consiste en dos elementos primarios, la definición de la

geometría, incluyendo la distribución de las capas internas y la definición de las
facies, además de la calidad de los depósitos de las unidades de flujo, límites y/o
barreras verticales. Esta información es posteriormente integrada con la proveniente
de otras disciplinas, permitiendo establecer la arquitectura de dichas unidades y los
yacimientos presentes en el área.
Este modelo es analizado estocásticamente con el fin de generar la menor

incertidumbre del mismo y cuantificar sus propiedades para enviarlo a una simulación
de fluidos. En la Figura 2.8 se muestra un modelo sedimentológico, en el cual se
puede detallar la geometría de las capas internas del yacimiento.
104
Figura 2.8: Modelo Sedimentológico, Geometría de Capas Internas de un

Yacimiento [36].
• Modelo Petrofísico: mediante este modelo es posible obtener la medición y toma

de datos de parámetros físicos y radiactivos de las formaciones geológicas;
propiedades de las rocas como: la permeabilidad y la porosidad; así como también
permite determinar el volumen de arcillas y la saturación de agua connata, entre otros
aspectos, un ejemplo de ello se muestra en la Figura 2.9.
Obtenidos los parámetros, se procede a seleccionar los diferentes modelos disponibles

de acuerdo al tipo de yacimiento y la información del mismo, utilizando también
aquella información obtenida de perfiles no convencionales. El modelo es
extrapolado al resto de los pozos incluyendo aquellos con información más pobre,
utilizando diferentes tecnologías (relaciones estadísticas lineales, geoestadística, etc).
105
Figura 2.9: Modelo Petrofísico [36].
• Modelo de Fluidos: en este proceso se definen los tipos y condiciones de los

fluidos en el yacimiento, su distribución y la forma como se desplazan. Además,
permite caracterizar dicho yacimiento definiendo las propiedades PVT, presiones
capilares, permeabilidades relativas, contactos iniciales de los fluidos, volúmenes de
hidrocarburos originalmente en sitio en el yacimiento (POES/GOES) y las reservas
totales asociadas. Se define además la contribución porcentual de cada uno de los
mecanismos de empuje presentes; debe ser siempre realizado como un método para
obtener una visión global de los mecanismos actuantes en el yacimiento antes de
realizar una la simulación.
La Figura 2.10, ilustra los tipos, condición y distribución de los fluidos en el

yacimiento obtenidos por medio de simulación de hidrocarburos.
106
Figura 2.10: Propiedades para la Caracterización del Yacimiento[38].
La importancia que lleva consigo la realización de los estudios geológicos

previamente desarrollados radica en que todos ellos en conjunto permiten analizar
estática y dinámicamente el comportamiento de los yacimientos, revelando así
información y aspectos fundamentales para llevar a cabo el proceso de perforación.
2.6 Selección del Área a Perforar [1, 6]
La búsqueda de hidrocarburos requiere conocimientos de geología y geofísica, debido

a que el petróleo suele encontrarse en ciertos tipos de estructuras geológicas, como
anticlinales, trampas por falla y domos salinos, que se hallan bajo algunos terrenos y
en muy distintos climas. De allí la importancia de escoger un área óptima para la
perforación de un pozo, donde se lleven a cabo numerosos tipos diferentes de
prospecciones geofísicas y se realicen mediciones a fin de obtener una evaluación
precisa de las formaciones del subsuelo [5].
107
La elección de una localización se debe basar en la evaluación de las excelentes,

buenas, regulares o negativas perspectivas de las condiciones geológicas del
subsuelo, para minimizar la posibilidad de que el pozo se desvíe en dirección
contraria a la deseada; además de verificar la existencia de nuevos campos
petrolíferos comerciales. Toda esta evaluación se realiza con el propósito de situar el
equipo de perforación a fin de aprovechar las tendencias naturales que tienen las
formaciones; las cuales pueden ejercer un marcado efecto sobre el grado de
inclinación del pozo [39].
En el caso de la exploración, el área virgen a ser perforada, es adquirida con

anterioridad o es asignada a la empresa interesada, de acuerdo con las leyes y
disposiciones legales que en Venezuela rigen la materia a través del Ministerio del
Poder Popular para la Energía y el Petróleo.
El área escogida puede estar dentro de un área probada y se puede plantear el objetivo
de investigar la posibilidad de yacimientos superiores o perforar más profundo para
explorar y verificar la existencia de nuevos yacimientos. También se da el caso de
que el área de interés esté fuera del área probada y sea aconsejable proponer pozos de
avanzada, que de resultar exitosos, extienden el área de producción conocida.
Los parámetros que se deben tener en cuenta para la selección del área a perforar y
posterior ubicación del pozo, son:
Existencia de una estructura favorable para la acumulación de hidrocarburos.
Orientación de los canales de arena.
Número de prospectos a encontrar en la columna estratigráfica local.
Facilidades de producción en el sitio y sus alrededores.
Volumen de petróleo en sitio.
Potencial a generar.
Nuevas localizaciones a generar.
108
2.7 Localización de la Perforación [9,12]
Una vez aprobado el programa de perforación, se procede a escoger el equipo

indicado para llevar a cabo la operación, pues existe una gran variedad de estos
equipos, cuya selección está sujeta a las necesidades que surgen de dicho programa
de perforación: una determinada potencia instalada, capacidad de izaje, tipo y
capacidad de sus bombas, entre otras; son algunas de las características que se deben
tomar en cuenta al momento de la selección.
Los dispositivos de perforación se clasifican en familias, cuyos tamaños y potencias

corresponden a la profundidad del objetivo que se desea alcanzar. Mientras más
profundamente sea necesario perforar, más peso y más costo tendrá el dispositivo. El
análisis de estas características permitirá identificar el equipo ideal. Al igual que el
rango de profundidad, hay que tener en cuenta si se debe perforar en yacimientos
ubicados sobre el continente o si se estará obligado a montar el equipo sobre el agua.
Posteriormente, se procede a la preparación del sitio y la mudanza e instalación del
equipo. La preparación de la localización depende del área donde se va a perforar; y
en Venezuela, se pueden encontrar casi todos los sitios posibles, clasificados de la
siguiente forma:
• Áreas Terrestres (Onshore).
• Zonas Fluviales o Pantanosas.
• Costa Afuera: áreas cercanas y remotas (Offshore).
2.7.1 Localizaciones en Áreas Terrestres (Onshore)
Dentro de los equipos con los cuales de puede operar en tierra, se encuentran los
convencionales, cuyo traslado se realiza por completo mediante camiones,
109
autoportantes, en los que el equipo con su mástil se autotransportan; y los

helitransportables, que están en su totalidad diseñados en unidades o secciones de
peso y tamaño tales que permiten su transporte en helicóptero.
De las localizaciones en las áreas terrestres se destaca la del tipo macolla, mostrada
en la Figura 2.11, la cual permite perforar varios pozos en una misma localización.
Este tipo de arreglo es muy beneficioso para el desarrollo de la Faja Petrolífera del
Orinoco, ya que grupos de hasta 20 pozos pueden estar perforados desde el espacio
del terreno que le correspondería a un solo pozo.
Figura 2.11: Macolla de Pozos. Arreglo utilizado en Localizaciones Terrestres.
2.7.2 Localizaciones Marinas [5, 40]
En el mar, los dispositivos de perforación están diseñados para operar sobre distintas
profundidades de agua y/o zonas pantanosas; la variedad de construcción es mucho
más amplia y de acuerdo a cada situación. Este tipo de dispositivos están integrados
con un soporte, que está, o bien directamente fijado en el fondo del mar, o flotando;
por lo que la profundidad del agua y las condiciones oceánicas y meteorológicas
como el viento, oleaje y corrientes; desempeñan un papel clave en la selección de los
soportes de perforación.
110
2.7.2.1 Localizaciones en Zonas Fluviales y Pantanosas: son aquellas donde el

agua es poco profunda y el suelo no es lo suficientemente firme para soportar un
equipo de perforación de los que se usan en tierra, por lo que es necesario utilizar
equipos especiales, tales como: barcazas (ver Figura 2.11a), las cuales se pueden
utilizar para profundidades de aproximadamente 98 a 984 pies; y plataformas
flotantes (ver Figura 2.11b) apropiadas para operar en pantanos, lagunas o lagos con
profundidades de 328 o más de 9800 pies. Un ejemplo de este tipo de localizaciones
se pueden observar en el Lago de Maracaibo, donde se utilizan plataformas
construidas sobre pilotes de concreto, hincados con un martillo mecánico montado en
una gabarra.
2.7.2.2 Localizaciones Costa Afuera: si bien el sistema de perforación costa afuera

es similar al de tierra, su ubicación en el lugar y sus instalaciones son más costosas,
debido a que continuamente se desarrollan nuevos diseños de alta tecnología que
permiten perforar en aguas cada vez más profundas; se requieren herramientas
especiales y su logística es mucho más compleja, ocasionando mayores costos que la
perforación propiamente dicha.
El tipo de equipo utilizado en las localizaciones costa afuera son aquellos que se
apoyan sobre el lecho marino como es el caso del jack-up (ver Figura 2.12c),
plataformas que se autoelevan por medio de gatos para aguas semiprofundas (ver
Figura 2.12d); las cuales pueden operar en aguas desde 13 a 367 pies de profundidad
y perforar hasta 30.000 pies. Los semisumergibles (ver Figura 2.12e), que trabajan en
flotación y que controlan su sumergencia por medio del llenado y vaciado de
cámaras, son utilizados para profundidades de 13 a 174 pies de profundidad de agua y
pueden perforar hasta 25.000 pies; plataformas fijas y plataformas prefabricadas (ver
Figura 2.12f), cuya instalación puede permanecer en sitio una vez perforado el pozo;
y finalmente para profundidades de agua a más de 3281 pies hay una flota de barcos
de perforación que pueden hacer hoyos hasta 25.000 pies (ver Figura 2.12g).
111
a b
Barcaza Plataforma Flotante
c d
Jack-Up Autoelevadizo
e f
Semisumergible Plataforma Fija
Figura 2.12: Localizaciones Marinas: a) Barcaza. b) Plataforma Flotante. c) Jack-Up.

d) Autoelevadizo. e) Semisumergible. f) Plataforma Fija.
112
Barco de Perforación
Figura 2.12: Localizaciones Marinas: g) Barco de Perforación[40].
2.8 Programa de Perforación [39]
La única manera de saber si realmente existe petróleo donde la investigación

geológica propone que se podría localizar una acumulación de hidrocarburos, es
mediante la perforación de un pozo. Por tal razón, una vez que se toma esta decisión
en un área determinada, la etapa de perforación se inicia con un cuidadoso plan que
incluye todas las actividades de acondicionando del terreno, mediante la construcción
de los caminos de acceso antes de que comiencen las operaciones, puesto que el
equipo de perforación moviliza herramientas y vehículos voluminosos y pesados; así
como también es necesaria la elaboración del programa de perforación y los soportes
requeridos con la finalidad de solicitar los permisos pertinentes para comenzar las
operaciones.
El programa de perforación de un pozo se obtiene como resultado de la segunda fase

del proyecto (etapa de planificación) y de la descripción detallada de todos los pasos
que se deben llevar a cabo a lo largo del proceso de perforación, en lo que respecta a
los aspectos operacionales; debido a que es de gran importancia planear y coordinar
113
suficientemente bien el programa de perforación, para garantizar una máxima

seguridad y el progreso eficiente de la perforación de un pozo con el menor costo
posible [1].
Los ingenieros de perforación realizan el programa de perforación y lo ajustan a lo

largo de la operación: diámetros de revestidores sucesivos, tipos de herramientas, tipo
de fluido de perforación, entre otros. La realización de este programa amerita de
requisitos tales como [2]:
• Información geológica/geofísica de las formaciones a ser penetradas.
• Alerta sobre presiones anormales.
• Características de los fluidos contenidos en las formaciones.
• Información sobre la mudanza del equipo de perforación.
• Diámetros y profundidades de los hoyos.
• Programas de fluidos de perforación, mechas, evoluciones de formaciones,
revestimientos, cementación, cañoneo, tuberías de perforación y producción, etc.
• Programas direccionales o de trayectoria del hoyo.
• Programa de terminación del pozo.
• Procedimientos operacionales apropiados.
• Planes de seguridad y contingencia.
Una vez que se realiza la planificación de la perforación de un pozo en específico y

por ende su programa de perforación, éste se debe enviar al departamento de
perforación, el cual tiene como función, llevar a cabo la fase de ejecución del
proyecto y para esto, el mismo debe verificar la factibilidad del programa por medio
de los contratos necesarios con las empresas de servicios, así como también el
presupuesto disponible, con la finalidad de realizar los cambios que amerite y
posteriormente crear el programa detallado de la perforación, además de planificar los
tiempos y costos específicos de dicho proceso; una vez culminado todos los detalles,
114
se procede a entregar la propuesta de perforación al Ministerio del Poder Popular para

la Energía y el Petróleo, ente encargado de dar la aprobación o no de dicha propuesta.
En caso de obtener el permiso para iniciar la perforación de un pozo, generalmente se
realiza una reunión de pre-arranque y posteriormente se lleva a cabo la fase de
ejecución del proyecto [41].
2.9 Metodologías de Planificación de la Perforación
Las metodologías utilizadas para la planificación, nacidas de aplicaciones a las

actividades de perforación y reparación de pozos, han producido resultados de alta
calidad, debido a que su empleo conlleva a optimizar la cantidad de recursos
necesarios y materiales disponibles, así como de recursos financieros con mínimos
riesgos y ayuda a evaluar la toma de decisiones realizadas en el curso de las
operaciones a fin de llegar exitosamente al objetivo planteado, estrechando el tiempo
total del ciclo del proyecto y asegurando una mejor definición del alcance.
Cabe destacar, que con el pasar del tiempo las metodologías usadas por la empresa
petrolera venezolana para la planificación de la perforación de pozos han sido
sustituidas por otras de mayor alcance y gobernadas cada vez más por la aparición de
nuevas tecnologías; sin embargo, cada empresa petrolera utiliza la metodología que
mejor se adapte a sus exigencias. A continuación se describen algunas de estas
metodologías, desde la más antigua a la más reciente, utilizada en la actualidad.
2.9.1 Macroproceso de Construcción de Pozos [2]
La construcción de un pozo se concentra cada vez más en garantizar su retorno

óptimo, tomando en cuenta las necesidades de los diversos participantes en la
115
operación; perforadores, ingenieros en producción, geólogos, geofísicos, entre otros;

pues ésta comprende una serie de actividades que permiten extraer e inyectar
cualquier fluido desde el yacimiento hasta la superficie y viceversa, con la finalidad
de generar un potencial y aumentar las reservas. Para llevar a cabo éste objetivo, la
construcción de pozos se basa en una serie de fases correspondientes a actividades
técnicamente independientes, tales como:
• Mudar.
• Perforar.
• Evaluación del yacimiento.
• Terminar.
• Reentrar.
• Hincar.
• Abandonar.
2.9.1.1 Fase Mudar
Corresponde a las actividades que involucran el movimiento del equipo de

perforación desde un pozo a otro, desde un patio o dique a un pozo o viceversa. El
inicio de esta fase corresponde a diversas situaciones tales como:
• Si es desde un pozo, la fase de mudanza del taladro comienza al iniciarse la
desvestida del equipo de perforación, después de probar el árbol de navidad
satisfactoriamente y/o se asegure el pozo.
• Si la mudanza se realiza desde un patio o dique nacional, ésta comienza con el
primer movimiento de carga.
• Si la mudanza es desde un patio o dique del exterior, ésta comienza con el primer
movimiento de salida del puerto en Venezuela, después de haber realizado los
trámites legales.
116
La fase de mudanza concluye al realizarse las siguientes actividades:

• Cuando la primera mecha pasa a través de la mesa rotatoria.
• Cuando se inicien los preparativos para realizar el Hinca del tubo conductor en
caso de que el equipo de perforación realice esta fase.
• Al iniciar las actividades de preparación o acondicionamiento del pozo original en
caso de realizar una reentrada.
La mudanza del taladro esta constituida por cuatro etapas:

• Desvestir.
• Transportar.
• Vestir.
• Mantenimiento.
En el Anexo D.3 se puede observar de forma detallada el proceso de mudanza

realizado para la posterior instalación de los equipos a utilizar durante el proceso de
perforación.
• Fase Mudar en el Lago de Maracaibo
La mudanza del equipo de perforación en el Lago de Maracaibo es una operación

única en este tipo de actividades y las maniobras dependen del tipo de equipo que se
movilice, ya sea integral o convencional.
Los equipos integrales, son aquellos que se trasladan íntegramente utilizando una
gabarra y son ayudados por remolcadores.
117
Los equipos convencionales, son transportados por partes; y para ello se moviliza la
cabria con una barcaza especial (cangrejo) o con una grúa barcaza (atlas) y la
utilización de una u otra depende de la altura y tipo de fundación presente en la
localización donde se va a perforar.
2.9.1.2 Fase Hincar
Corresponde a todas las actividades asociadas al proceso de hinca del tubo conductor
o estructural con el equipo de perforación. Comienza con los preparativos para vestir
el equipo de hincar del tubo conductor y finaliza cuando la primera mecha de
perforación del primer hoyo pasa a través de la mesa rotatoria, es decir, esta fase se
realiza durante la mudanza del equipo de perforación y culmina en el momento en
que se finaliza la misma. La fase de hincar consta de una sola etapa, la cual posee el
mismo nombre de la fase.
2.9.1.3 Fase Perforar
Corresponde al grupo de operaciones asociadas con la perforación del hoyo,

evaluación geológica/petrofísica y de revestimientos. La fase de perforación puede
ser interrumpida para evaluar horizontes de interés (Fase de Evaluación del
Yacimiento). Comienza cuando la primera mecha de perforación del primer hoyo
pasa a través de la mesa rotatoria y finaliza al terminar de quebrar la tubería después
de haber probado satisfactoriamente el último revestidor o camisa.
118
La fase de perforación consta de tres etapas:

• Perforar.
• Evaluación geológica y petrofísica.
• Revestidores.
2.9.1.4 Fase Evaluar Yacimiento
Es la fase de operación realizada inmediatamente después de una perforación

exploratoria exitosa. Durante la fase de evaluación, los pozos de delineación deberán
ser perforados para determinar el tamaño del yacimiento de petróleo o gas y encontrar
la forma de cómo desarrollarlos en forma eficiente [42].
La fase de evaluación de un yacimiento empieza bajo algunas de las siguientes

situaciones:
• Después de sacar la sarta de limpieza del revestidor.
• Después de interrumpir la fase de perforación para realizar la evaluación del hoyo
abierto.
• Cuando se inicia el cambio del fluido para evaluar.
• Después de sacar la sarta de evaluación de la última prueba.
Es importante resaltar que en caso de seguir perforando, la fase de evaluación termina

al reiniciar la perforación.
Esta fase comprende las siguientes etapas:

• Preparar hoyo/pozo.
• Evaluar.
119
2.9.1.5 Fase Terminar
La Terminación de un pozo constituye el primer paso de lo que será la etapa de

producción del mismo, donde las pruebas y evaluaciones finales de producción de los
estratos e intervalos seleccionados son consideradas satisfactorias; por tanto, la fase
de terminación corresponde a las actividades relacionadas con las operaciones de
completación original del pozo, incluyendo la bajada de un liner ranurado. Dicha fase
comienza con algunas de las siguientes situaciones [9]:
• Después de terminada la operación de sacar la sarta de evaluación.
• Al iniciar el cambio de fluido de perforación por un fluido de completación.
• En caso de completar con otro equipo de perforación, esta fase se inicia con los
preparativos de acondicionamiento del hoyo; si es detectada alguna falla (de
cementación, de revestidores, etc) del último revestidor liner/camisa, los tiempos
asociados a la corrección de la falla serán cargados a la etapa de la fase de
perforación que corresponda.
• Después de sacar la tubería de prueba del último revestidor o último colgador del
liner/camisa y que el pozo esté en condiciones para ser completado.
Esta fase termina cuando el pozo queda listo para fluir a la estación de flujo, una vez
probado satisfactoriamente el árbol de navidad y/o se asegure el pozo.
La fase de terminar está constituida por las siguientes etapas:

• Preparar hoyo y pozo.
• Control de arena.
• Completación.
120
2.9.1.6 Fase Reentrada
Corresponde al grupo de operaciones asociadas a la perforación de un hoyo nuevo

partiendo de un pozo productor o inyector existente, bien sea a través de una ventana
o de la profundización del pozo.
La reentrada de un pozo corresponde a las siguientes etapas:

• Preparar pozo.
• Abrir ventana.
2.9.1.7 Fase Abandonar
Esta fase corresponde a las actividades relacionadas con las operaciones de abandono
definitivo o temporal del pozo.
La fase se inicia bajo dos condiciones:
• Cuando se está trabajando en un pozo y se toma la decisión de abandonarlo.
• Cuando es un abandono programado y se instalan las líneas de control del pozo.
Finaliza con ambos casos, cuando el pozo queda asegurado según normas y
procedimientos de seguridad.
Esta fase comprende las siguientes etapas:

• Preparar pozo.
• Abandonar.
• Suspender.
121
2.9.2 Metodología VCD Aplicada a la Planificación de la Perforación [6]
Es un esquema de trabajo utilizado por la organización de Ingeniería y Proyectos,

como resultado de la adopción de las mejores prácticas originadas de los análisis
comparativos realizados por intermedio del IPA (Independent Project Analysis), la
cual es una institución que agrupa a 13 empresas líderes a nivel mundial dentro de las
que se encuentran: Exxon-Mobil, BP, entre otras; y donde se determinó la
importancia y urgencia de evaluar los grados de definición y complejidad de los
proyectos para la toma de decisiones.
La metodología VCD (Visualización, Conceptualización y Definición), consiste

principalmente en la participación desde el inicio hasta el final, de todas las partes
involucradas en cada una de las fases del proyecto, de manera que todos tengan la
misma concepción e idea de lo que se requiere; y participen desde un principio en una
mesa de trabajo, la cual es un esquema laboral flexible que permite la interacción de
todos, enfocados bajo un único objetivo: el éxito del proyecto. De esta forma, se
establece un proceso sistemático para la evaluación y selección de propuestas de
perforación de pozos, basados en la predicción del rendimiento y potencial del
mismo, como parte de un conjunto que incluye al yacimiento, al pozo y las
instalaciones de producción en superficie.
A través de esta metodología, se supera cada una de las etapas de la perforación de un

pozo, desde un punto de vista macro hasta lograr un detalle, tanto en el diseño como
en las operaciones de ejecución. En primer lugar, se define el uso y tipo de pozo y
luego se plantean los objetivos que maneja la corporación, la unidad de exploración y
finalmente los objetivos de la gerencia de perforación.
Una vez evaluados los objetivos de todas las partes involucradas, se contabiliza la
complejidad del proyecto, por medio de una matriz de yacimiento y matriz de pozo,
122
que arrojan como resultado valores numéricos denominados índices de complejidad,

con los que se mide el grado de definición de cada una de las variables, que tienen
mayor impacto en la perforación de un pozo, en la caracterización de los fluidos y
rocas del yacimiento.
Basados en los resultados obtenidos de las matrices y de acuerdo al grado de

incertidumbre en que esté inmerso el proyecto, se comienza con la primera fase de
diseño de la arquitectura del pozo conocida con el nombre de Ingeniería Conceptual,
posteriormente se aplica la ingeniería básica y finalmente se lleva a cabo la ingeniería
de detalle.
La metodología aplicada para la Visualización, Conceptualización y Definición es

detallada en la Figura 2.13, la cual muestra el flujograma VCD de las diferentes
etapas del proyecto.
Figura 2.13: Flujograma de la Metodología VCD.
123
Es importante destacar, que antes llevar acabo la Ingeniería Conceptual, de acuerdo al

flujograma mostrado anteriormente, se debe realizar un análisis de la geología, de las
propiedades de las rocas y de los fluidos del área en la cual se planea perforar, y se
recopila información de los pozos vecinos a la localización, con el objetivo de
realizar un resumen operacional de cada uno de ellos, determinar los requerimientos
funcionales y estimar el tiempo promedio de perforación de un pozo en dicha área y;
posteriormente se inicia la etapa de aplicación de la ingeniería conceptual.
• Ingeniería Conceptual: comprende un estudio de opciones en cuanto a la visión y

definición de la geometría del hoyo, revestidores, tipos de fluidos, completación final
del pozo y posteriormente, se estima la presión de poro y fractura por medio de
registros.
• Ingeniería Básica: en esta, se aplica el conjunto de herramientas para el diseño

mecánico del pozo, con el fin de establecer la trayectoria del mismo, visualizar los
puntos de asentamiento de los revestidores y luego hacer la selección de los mismos
según su capacidad de resistencia a los diferentes esfuerzos a los que serán sometidos.
De igual forma se plantea la procura de materiales, se hace un estimado de costo de
los equipos mayores y del proyecto en general (estimado de costos clase III), si las
cotizaciones de dichos equipos no están disponibles; y de tiempo de ejecución del
proyecto, basados en las mejores prácticas de los pozos vecinos.
• Ingeniería de Detalle: en esta fase, se afinan todos los parámetros de diseño de la

arquitectura del pozo, se definen los registros y núcleos a ser tomados y se profundiza
en una estimación de los costos más importantes (estimado de costos clase II), debido
a que con estos se toma la decisión definitiva de continuar con las fases más costosas
del proyecto; estimando también el tiempo. Luego se establece operacionalmente las
posibles intervenciones futuras en el pozo, para cambios en la completación,
124
requerimientos de métodos secundarios de producción, reconceptualización, entre

otros aspectos.
Finalmente, se realiza un programa para cada fase de ejecución del pozo; y se

presenta un análisis de rentabilidad que comprende los riesgos asociados a la
construcción del mismo y una evaluación económica del proyecto.
Debido a la importancia que tiene la planificación de todo el proceso de perforación,

desde la construcción hasta el mantenimiento de un pozo; la Gerencia de Perforación
de cada empresa dedicada a la explotación de hidrocarburo, funciona como un ente
que permite definir los pozos con mayor potencial de éxito y selecciona los
prospectos que forman parte del portafolio de oportunidades; adoptando, de acuerdo a
sus condiciones, este particular esquema de trabajo proveniente de la Gerencia de
Proyectos de Ingeniería con el propósito de coordinar las actividades de planificación
y diseño bajo una misma convicción; además de aplicarlo a la ejecución y evaluación
de todos sus proyectos de inversión de capital a nivel corporativo.
2.10 Informe Diario de Perforación [9]
Ninguna información es tan importante como la que diariamente cada perforador

escribe en el Informe Diario de Perforación. Día a día este informe va acumulando
una cantidad de datos que son fuente insustituible de lo acontecido, desde el momento
en que comienza la mudanza del equipo a la locación hasta la salida para otro destino,
luego de terminado, suspendido o abandonado el pozo.
El informe constituye una referencia cronológica que, apropiadamente analizada y

evaluada, sirve para apreciar cómo se llevó a cabo la perforación; cuál fue el
comportamiento del equipo y herramientas utilizadas; qué cantidad de materiales
125
fueron consumidos; cuáles inconvenientes se presentaron durante la perforación;

cuánto tiempo se empleó en cada una de las tareas que conforman la perforación;
accidentes personales y datos de importancia. Toda esa información puede traducirse
en costos y de su evaluación pueden derivarse recomendaciones para afianzar la
confiabilidad de los equipos, herramientas, materiales y tecnología empleada o para
hacer modificaciones con miras a hacer más eficientes y económicas las operaciones.
En el informe se van detallando todos los programas específicos que conforman la

perforación; dentro de los cuales se encuentran los siguientes:
• Programa de Mechas.
• Programa de Fluido de Perforación.
• Programa de Muestras y Núcleos.
• Programa de Registros.
• Programa de Revestidotes.
• Programa de Cementación.
• Programa de Pruebas y Terminación.
• Programa de Contingencias.
La recopilación de datos del informe diario de perforación, refleja de forma detallada

las tareas que conforman dicho proceso, pues estás representan un porcentaje del
tiempo total consumido y de la inversión realizada para llevar a cabo todas las
operaciones (ver Anexo B.1).
2.11 Evaluación Económica de Proyectos de Perforación [6]
La fase de evaluación económica aporta la información pertinente acerca de la

propuesta de inversión que es empleada durante el proceso de toma de decisiones
126
para seleccionar aquella propuesta o combinación de estas que generen mayor valor a
la empresa; garantizando cumplir con el compromiso de flujo de caja o flujo efectivo
de la misma, el cual se determina en base a los ingresos y egresos que durante un
horizonte económico establecido genere el proyecto en evaluación. La estimación del
flujo efectivo consiste a grandes rasgos en la diferencia entre egresos e ingresos y
constituye la primera fase de la evaluación, por lo que la calidad de las estimaciones y
el mayor conocimiento respecto a las variables a ser consideradas inciden en la
obtención de resultados más reales.
El flujo efectivo se define mediante la ecuación 2.1:
F.E = Ingresos − Inversiones − Costos − Gastos − I.S.L.R − Regalía (2.1)
Los egresos, tal como muestra la ecuación 2.1, están constituidos por las inversiones
a realizar, los costos estimados, los gastos requeridos para el desarrollo del proyecto,
el Impuesto Sobre La Renta y las regalías; por lo que es conveniente dar a conocer a
que se refieren cada uno de estas variables.
• Ingresos: representan las ganancias o rendimiento de naturaleza económica,

obtenido durante un periodo de tiempo determinado, una vez finalizado el proyecto y
matemáticamente están definido por la ecuación 2.2.
Ingresos año = ΔNPaño ∗ (PR crudo + PR gas ∗ RGPestimado ) ∗ Tcambio (2.2)
Donde:
Ingresosaño: ingresos por año, Bs.
ΔNPaño: volumen estimado de producción de crudo por año, BNP.
PRcrudo: precio de referencia del crudo, $/BNP.
127
PRgas: precio de referencia del gas, $/PC.

RGPestimado: relación Gas Petróleo estimada, PC/BNP.
Tcambio: tasa de cambio estimada durante el periodo de evaluación, Bs./$.
En la Industria Petrolera, los ingresos están asociados a proyectos de inversión que

pueden tener una variedad de objetivos, los cuales pueden ser desde un proyecto de
mantenimiento de producción, como la construcción de una infraestructura que
permita la refinación de productos derivados para la venta en el mercado interno,
hasta la propia construcción de pozos para la posterior explotación de hidrocarburos,
lo que permite que estos dejen de tener sólo un valor potencial al colocarlos en
superficie para comercializarlos y de esta manera, puedan adquirir un valor real,
garantizando que la totalidad de los ingresos obtenidos de este tipo de proyectos se
originen por el potencial de venta del petróleo, gas o productos derivados, ya sea en el
mercado interno o en el mercado de exportación, cuyos ingresos son calculados al
multiplicar el volumen de petróleo, gas o productos por los respectivos precios de
exportación o importación, de acuerdo al tipo de mercado.
• Egresos: son todos aquellos costos y gastos necesarios para la operación y

mantenimiento de la propuesta en evaluación. Entre los más importantes se
encuentran:
Costos de materiales, salarios y beneficios del personal, cuyo esfuerzo físico o

intelectual están directa o indirectamente relacionado con las actividades de
operación, administración y mantenimiento de la propuesta de inversión.
Costos de productos químicos y otros, que serán utilizados en el proceso de

producción de la propuesta de inversión.
128
Costos correspondientes a la compra de electricidad, vapor u otro insumo

suministrado por alguna industria de servicio, y que sea necesario en la ejecución del
proyecto.
Costos estimados de los servicios de terceros que se prestaran bajo contrato; entre
estos servicios generalmente se incluye: el mantenimiento (parada de planta y
mantenimiento extraordinario), transporte y alquileres de equipo, herramientas,
consultorías y asistencia técnica.
Impuesto Sobre La Renta (I.S.L.R), definido en la sección de las leyes y

disposiciones legales desarrolladas en el Tema I.
Regalías, las cuales constituyen un instrumento fiscal por medio del cual las
empresas operadoras deben aportar el 30% de sus ganancias al estado, como una
renta a pagar por la explotación del recurso natural no renovable.
2.12 Estimación de Costos de Proyectos de Perforación [6]
Como se mencionó en un principio, un proyecto es una propuesta concreta de

inversión y por lo tanto, su desarrollo trae consigo diversos costos estimados,
comúnmente aplicados a los costos más representativos de las metodologías
utilizadas actualmente en la planificación de la perforación, los cuales se clasifican
en:
• Estimados de Costo Clase V (Orden de Magnitud).
• Estimado de Costo Clase IV (Conceptual).
• Estimados de Costo Clase III (Preliminar).
• Estimados de Costo Clase II (Definitivo).
129
• Estimado de Costo Clase I (Control).
• Estimados de Costo Clase V (Orden de Magnitud)
Se utiliza en la planificación a mediano plazo para establecer si los proyectos de

perforación y construcción de pozos reúnen los méritos suficientes para proseguir su
desarrollo; este se realiza en la fase inicial o de ideas y se basa en datos históricos de
costos que provienen de proyectos similares. El estimado del tipo orden de magnitud,
no tiene una confiabilidad definida sino que ésta depende de la calidad de la
información disponible del proyecto y se basa en una descripción muy general del
mismo, donde la información disponible se limita esencialmente al tipo de proyecto,
tamaño y posible ubicación del mismo.
• Estimado de Costo Clase IV (Conceptual)
En la elaboración de este estimado de costo, se ha avanzado poco en el diseño, por lo

cual, estos se basan en las experiencias del equipo del proyecto de perforación y los
datos históricos para producirlos. Por tal razón, los costos de esta clase deberán servir
sólo para seleccionar la opción u opciones que serán definidas en detalles durante la
próxima fase.
• Estimados de Costo Clase III (Preliminar)
Este estimado puede emplear curvas o factores históricos para determinar el costo de
los equipos mayores y del proyecto en general si las cotizaciones de dichos equipos
no están disponibles; y para esto es necesario tener una propuesta de planificación
130
preliminar, una vez que se tengan las bases del diseño, la ubicación definitiva de los
equipos y tuberías, entre otros aspectos; es decir, que se cuente con gran parte de la
ingeniería básica.
• Estimados de Costo Clase II (Definitivo)
Este es el estimado más importante, debido a que con él se toma la decisión definitiva
de continuar con las fases más costosas del proyecto y por ende, las de mayor
compromiso de flujo de caja; para lo cual son indispensables las estimaciones de los
costos clase III, un estudio de impacto ambiental, estudios de riesgo y seguridad de
las condiciones operacionales, hasta un plan maestro de ejecución. Por otro lado, es
posible usarlo como base para comparar las ofertas comerciales presentadas en las
licitaciones y para la ejecución conjunta de la Ingeniería de Detalle y de
Construcción.
• Estimado de Costo Clase I (Control)
Corresponde al monto final con el cual se otorga la buena-pro al contratista que gane
la licitación, y se usa para el control de costo de la ejecución de la Ingeniería de
Detalle y Construcción.
131
2.13 Curvas de Planificación [6]
Las curvas de planificación, son el resultado de definir la etapa de planificación, de la

revisión de trabajos previos y de lo que se piensa realizar durante la perforación del
pozo. Para ello es necesario utilizar los tiempos y costos estimados.
El tiempo utilizado en cada una de las actividades que constituyen todo el proceso de
perforación, se clasifica en Tiempos Productivos y Tiempos no Productivos, los
cuales se definen a continuación:
• Tiempo Productivo: es el período de tiempo de aquellas actividades de los

equipos de perforación que contribuye al progreso de la construcción del pozo de
acuerdo a lo planificado o de eventos adicionales no contemplados en la
planificación, que surgen como requerimiento de la empresa; el cual puede reducirse
cuando se perforen zonas difíciles.
• Tiempo no Productivo: es el período acreditable a eventos o actividades que

surgen como consecuencia de diversos problemas de perforación, el tiempo no
productivo constituye cerca del 20% del tiempo de los equipos de perforación y
puede ser mucho mayor en campos difíciles. Si bien las fallas en los equipos suelen
ser un motivo importante, las principales causas de pérdida de tiempo en las
operaciones de perforación, son las relacionadas con la formación, tales como: el
atascamiento de tuberías y las pérdidas de circulación [43].
En la Figura 2.14 se muestran la curva de planificación en función de la profundidad

y el tiempo estimado para la realización de cada una de las operaciones durante el
proceso de perforación del pozo de la localización SLE-2-01, perteneciente al bloque
E del Sur del Lago de Maracaibo.
132
Figura 2.14: Curva de Planificación del Pozo SLE-2-01 del Bloque E del
Sur de Lago de Maracaibo [45].
2.14 Modelos de Contratación [44]
La programación de las actividades de perforación se inicia con un conjunto de

necesidades de perforar nuevos pozos y reparar o realizar mantenimiento de algunos
otros; para lo cual, las compañías petroleras, suelen utilizar los servicios de
133
contratistas para que provean algunos o la totalidad de los servicios de soporte

necesarios para perforar y explotar campos productores. Algunos de estos servicios se
mencionan a continuación [5]:
• Preparación de la localización: desmonte, construcción de carreteras, rampas y

pasarelas, puentes, campos de aterrizaje, puertos marítimos, muelles, embarcaderos y
plataformas de carga y descarga.
• Montaje e instalación: equipo de perforación, energía y servicios, tanques y

oleoducto, alojamientos, soportes, edificios de servicio y administración.
• Trabajos bajo el agua: instalación, inspección, reparación y mantenimiento de

equipos y estructuras subacuáticas.
• Mantenimiento y reparación: mantenimiento preventivo de equipos de

perforación y producción, vehículos y embarcaciones y maquinaria.
• Contratas: servicio de comidas; servicios de conservación; protección y seguridad

de las instalaciones y del perímetro; almacenamiento y distribución de equipo de
protección, repuestos y suministros desechables.
• Ingeniería y trabajos técnicos: pruebas y análisis, servicios informáticos,

inspecciones, laboratorios, almacenamiento y manipulación de explosivos, protección
contra incendios, permisos, protección ambiental, medicina y salud, higiene industrial
y medidas de seguridad.
• Servicios externos: teléfono, radio y televisión, alcantarillado y recolección de

basuras.
134
• Equipos de transporte y manutención: aviones y helicópteros, servicios

marítimos, maquinaria pesada de construcción y maquinaria de manutención.
• Fluidos de perforación, mechas, registros eléctricos, perforación direccional

(equipos y herramientas), servicios de cementación, tuberías y revestidores, corte de
núcleos.
Generalmente, una vez finalizada la fase conceptualización del proyecto, es decir,

después de establecer las metas y objetivos del mismo; durante la fase de
planificación, se procede a realizar una revisión de los contratos disponibles para
llevar a cabo la ejecución del proyecto; si se dispone de estos, entonces se realizan
varias propuestas preliminares de la planificación del pozo y se procede a realizar el
programa de perforación detallado. Si por el contrario, no se dispone de ningún tipo
de contrato, se pone en marcha el proceso de licitaciones, por lo que se debe hacer
una calendario adecuado para el inicio de la licitación de la obra y la fecha de
disponibilidad del equipo para su traslado, debido a los tiempos y costos involucrados
en el movimiento de los mismos, para posteriormente realizar el programa detallado
del pozo a perforar [41].
Las licitaciones se realizan bajo dos modalidades [2].
• En base a los días trabajados de 24 horas o en tasas por pies perforados y/o
combinación de estas; modalidad en la cual el contratista provee su equipo de
perforación y personal. La empresa operadora es responsable de la selección y
compra de las mechas de perforación, fluidos de perforación, revestidotes, registros,
cementaciones, materiales del pozo, entre otros.
135
• Otra modalidad son los Contratos de Labor; los cuales consisten en que la
empresa operadora proporciona el equipo de perforación y la contratista el personal
que manejará el equipo.
Particularmente, la industria de la perforación en tierra o en plataformas marinas para

perforación profunda a nivel mundial, se manejan a través de compañías
transnacionales que operan desde hace más de 30 años. Desde ese entonces, han
surgido docenas de compañías de mucha importancia y experiencia; entre las cuales
se encuentran las tres transnacionales más conocidas, Schlumberger, Halliburton y
Nabors; las cuales disponen de avanzadas tecnologías de punta para perforar el hoyo
y tomar información importante asociada a la perforación del yacimiento.
Dentro de los contratos que generalmente son realizados por la industria petrolera
para la construcción de pozos, se puede decir que los más comunes son [45]:
• Servicio Integral de Perforación (SIP), tiene como objetivo que el contratista se

comprometa a ejecutar para la compañía los servicios integrales de perforación, es
decir, todas las actividades que el contratista proveerá bajo su propio costo y riesgo,
garantizando la supervisión de las operaciones y asumiendo las obligaciones y
responsabilidades correspondientes. Los pozos serán perforados según acta de pozo,
documento en el cual, ambas partes definen el costo de los diferentes servicios, tales
como:
Servicios Integrales, incluyen las siguientes actividades: servicio de perforación,

para perforar el pozo hasta la profundidad programada y tomar la información
requerida para su evaluación; servicio de profundización, significa el costo por pie
para perforar hasta un máximo de 500 pies adicionales que la profundidad
programada; servicio de registros adicionales; toma de información adicional a la
136
solicitada en el servicio de perforación; servicio de revestimiento de producción;

consiste en bajar, cementar y evaluar el revestidor de producción.
Servicios Especiales, se refieren a los trabajos previos a la perforación en pozos

de reentrada (pescas, desvíos, etc.), cuyos costos corren por cuenta del contratista.
Suministros, son todos aquellos equipos, maquinarias, materiales, repuestos,

herramientas y servicios que tanto el contratista y la compañía deben proveer [35].
• Contratación únicamente del personal para realizar las operaciones y el

mantenimiento menor, utilizando un taladro que forma parte de la propiedad de la
operadora interesada.
En la actualidad, PDVSA ha adoptado una posición diferente a la que venía

manejando en cuanto a la contratación de servicios, pues quiere independizarse de los
contratistas transnacionales, adquirir sus propios equipos de perforación y entrenar a
su propio personal para operarlos. Esto llama la atención porque las empresas
petroleras en general utilizan a los contratistas para la mayoría de los servicios
especializados de perforación, desviación, reparación, cañoneo y prueba de pozos,
cementaciones, toma de registros, análisis del fluido de perforación, etc., debido a la
larga experiencia, gran conocimiento técnico y el acceso a toda clase de nueva
tecnología que poseen las contratistas [46].
2.15 Seguridad, Higiene y Ambiente [6]
La perforación requiere un estrecho trabajo en equipo y una gran coordinación para

poder realizar las tareas de forma segura y en el momento oportuno. Debido a estos y
137
otros requisitos, es necesario prestar atención al estado de ánimo, a la salud y

seguridad de los trabajadores. Períodos adecuados de descanso y relajación,
alimentación nutritiva e higiene y alojamientos apropiados, con aire acondicionado en
climas húmedos y calurosos, y calefacción en zonas de clima frío, son aspectos
esenciales.
Los principales riesgos profesionales relacionados con las operaciones de prospección

y producción, son las enfermedades por exposición a elementos geográficos y
climáticos, el estrés producido por tener que recorrer largas distancias por el agua o
por terreno difícil, y las lesiones personales. El aislamiento físico de los lugares de
prospección y su lejanía de los campamentos base, y los largos períodos de trabajo
necesarios en las plataformas de perforación marinas y en lugares remotos en tierra,
pueden acarrear problemas psicológicos.
El trabajo en alta mar es peligroso en todo momento, tanto en el puesto de trabajo

como fuera de él. Algunos trabajadores no pueden soportar el estrés del trabajo en
alta mar a un ritmo exigente, durante largos períodos de tiempo y sometidos a
condiciones ambientales continuamente cambiantes. Entre los síntomas de estrés de
los trabajadores están la irritabilidad inusual, otros síntomas de angustia mental,
beber o fumar en exceso y el consumo de drogas. Trabajadores de plataformas han
descrito problemas de insomnio, que pueden agravarse por altos niveles de vibración
y ruido. La confraternización entre trabajadores y los permisos frecuentes para ir a
tierra pueden reducir el estrés. El mareo y el ahogamiento, así como la exposición a
condiciones climáticas rigurosas, son otros riesgos del trabajo en alta mar.
La seguridad del personal constituye, obviamente, la meta primordial en cualquier

operación que se realiza; y en todos los casos debería ser la preocupación número uno
en el diseño de los pozos y las operaciones de perforación.
138
Deberá ejecutarse un programa de supervisión y muestreo de higiene industrial, junto

a un programa de vigilancia médica, para evaluar sistemáticamente el alcance y
efecto de las exposiciones peligrosas para los trabajadores. Asimismo deberá
establecerse un plan de vigilancia para detección de vapores inflamables y
exposiciones tóxicas, por ejemplo a ácido sulfhídrico, durante las operaciones de
exploración, perforación y producción; especialmente en plataformas marinas. Un
método eficaz para controlar la exposición es utilizar fluido de perforación de
perforación debidamente ponderado para evitar la entrada de H2S en el pozo y añadir
sustancias químicas al fluido de perforación para neutralizar el H2S eventualmente
retenido; para lo cual, se deberá enseñar a todos los trabajadores a detectar la
presencia del mismo y a adoptar medidas preventivas inmediatas para reducir la
posibilidad de exposición tóxica y explosiones.
El personal que realice actividades de exploración y producción deberá tener y

utilizar equipo de protección personal apropiado, como por ejemplo:
• Protección para la cabeza como cascos con forro interior resistente a la
intemperie.
• Guantes de trabajo antideslizantes, resistentes al petróleo, térmicos cuando sea
necesario.
• Protección para los brazos, utilizando mangas largas o guanteletes resistentes al
petróleo.
• Protección para los pies y las piernas (botas de seguridad protegidas contra la
intemperie, botas de seguridad impermeables al petróleo con puntera de acero y suela
antideslizante.
• Protección ocular y facial mediante la utilización de gafas de seguridad, gafas de
montura ajustada y pantalla facial para manipulación de ácidos.
• Protección de la piel contra el calor y el frío (crema con filtro solar y máscaras
faciales contra el frío).
139
• Cuando se requiera, equipo antifuego y delantales o trajes resistentes a los ácidos.
Por otro lado, el taladro representa un recurso que tiene un valor fijo y, por lo tanto,
se considera en un nivel de prioridad más alto que el pozo que se encuentra en
construcción. Además, las políticas de seguridad son, en su mayoría, coherentes con
la seguridad del personal. La preocupación por mantener los problemas alejados del
pozo, y por lo tanto del taladro, contribuyen también a garantizar la seguridad del
personal y la protección del medio ambiente. Cualquier riesgo que corra el personal
en un intento por salvaguardar el equipamiento físico estaría contrariando la
jerarquía. Es decir, que muchas veces es preferible abandonar el pozo antes que
exponer el personal y el medio ambiente a situaciones riesgosas. En muchos casos, la
pérdida del pozo permite recuperar el taladro y garantizar la seguridad del personal.
2.16 Herramientas Computacionales para la Planificación de la Perforación
La planificación de la perforación de un pozo era un proceso lento e iterativo, sin

embargo, los avances tecnológicos a menudo crean nuevas opciones a través del
desarrollo de herramientas computacionales, que facilitan el proceso de planificación
haciéndolo cada vez más rápido y seguro. Por tal razón, algunas compañías de
servicios se han especializado en la creación de herramientas computacionales
integradas, que permiten realizar la planificación de pozos; considerando diferentes
escenarios. Algunas de las herramientas computacionales existentes hoy en día son:
• Earth Decision Suite, creado por la GOCAD Consortium, es una herramienta que
proporciona un soporte completo para la toma de decisiones, incluyendo herramientas
de interpretación, modelado, planificación de la perforación de pozos, análisis de
riesgos y administración de activos.
140
El módulo de planificación de perforación se utiliza para la planificación de pozos

terrestres y marinos. Integrado al modelo del subsuelo o de interpretación geológica;
este módulo suministra la planificación completa del pozo y la capacidad de análisis
de yacimientos. Sus singulares características admiten una rápida ubicación de la
plataforma y del pozo, una breve actualización de éste y un rápido análisis de riesgos,
debido a que los costos de perforación son extremadamente elevados y la
planificación es un proceso complejo.
El módulo de planificación de perforación permite visualizar en 3D las trayectorias

de pozos planificados junto con los pozos existentes, conjuntamente con los objetivos
y peligros de la perforación. Esto ayuda a atenuar el riesgo y minimizar el costo, ya
que suministra una evaluación rápida de los peligros de perforación [46].
• RMSwellplan, es una herramienta ideal para optimizar la planificación de pozos,

debido a que reduce el número de iteraciones en la fase de planificación usando las
capacidades de visualización de Irap RMS para optimizar la ubicación de los
objetivos de perforación, integra todas las disciplinas para optimizar el diseño de
pozos, mejora la comunicación entre el equipo de trabajo y su flexibilidad se extiende
a la habilidad de planificar pozos multilaterales, de objetivos secuenciales y con
desviaciones geológicas o técnicas; al mismo tiempo permite especificar un programa
de desviación para evaluar la incertidumbre de la trayectoria del pozo. También se
puede calcular un objetivo de perforación para verificar que el objetivo geológico
puede ser alcanzado usando el programa de desviación planificado.
Esta herramienta permite definir todo el programa de perforación, las restricciones

asociadas para pozos individualmente o por grupos y luego, esta información es usada
para calcular trayectorias perforables. Una vez que el pozo ha sido planificado, su
141
potencial puede ser fácilmente evaluado usando las funcionalidades de apoyo en Irap
RMS y finalmente pueden ser pronosticados los volúmenes de drenaje y producción.
Actualmente, existen un gran número de herramientas computacionales que permiten

realizar la planificación de un pozo. La selección de la herramienta computacional
dependerá de cómo esta se pueda adaptar a la metodología utilizada por el ingeniero
de perforación en dicha planificación [47].
• Simulador Comercial Osprey Risk: es una herramienta que permite crear la

planificación de pozos de alto nivel, para un tiempo determinado, en términos
generales Osprey Risk permite estimar los costos tomando en cuenta los riesgos
asociados a la perforación del pozo.
El simulador presenta un flujo de trabajo, donde en primera instancia se requieren

algunos datos básicos para definir el pozo, posteriormente se planifica la trayectoria,
requiere de estudios geológicos y geofísicos que permitan definir las propiedades de
la formación; la selección del taladro se realiza de acuerdo a varios criterios que debe
tomar en cuenta la persona encargada de la planificación: la disponibilidad, el
ambiente de la locación, el tipo de pozo y tasa diaria del taladro.
Por otra parte, diseña y calcula los puntos de asentamiento de los revestidotes,
definiendo la geometría del hoyo y diseña los programas de fluido de perforación,
mechas, hidráulica, cementación, entre otros.
Finalmente evalúa los costos y tiempos de planificación asociados a la construcción

del pozo, además de presentar un mapa de índice de riesgos, que disminuye la
posibilidad de enfrentar situaciones imprevistas durante el proceso de perforación.
142
Adicionalmente hace uso de gráficos y diagramas a través de los cuales se analizan y

evalúan los resultados obtenidos en la planificación [48].
143
TEMA II Problemas
2.17 Problemas
El problema resuelto que se muestra a continuación fue planteado utilizando el

simulador comercial descrito anteriormente (Osprey Risk), disponible en la Escuela
de Petróleo de la Facultad de Ingeniería de la U.C.V. y para obtener una mejor
orientación sobre el manejo del mismo se puede consultar la Referencia 49.
2.17.1 Problema Resuelto
Ejercicio 2.1:
Se le asigna a usted como Ingeniero de Perforación, planificar la construcción del

pozo Well_0001; utilizando para ello el simulador comercial Osprey Risk. La
localización del pozo se encuentra costa afuera, la profundidad del agua es 200 pies,
el diámetro de la tubería de producción es 2,875 pulgadas; la altura de la mesa rotaria
es 50 pies. Además usted dispone de los datos de la trayectoria del pozo y de las
propiedades de la formación. Con está información se requiere que:
a) Seleccione de los taladros disponibles, el taladro de perforación que cumpla con

las especificaciones técnicas y tenga menor costo.
b) Ubique 5 revestidores a las profundidades mostradas en la Tabla 2.1.
144
TEMA II Problemas
Tabla 2.1: Profundidades de Asentamiento de Revestidotes. Ejercicio 2.1.
Revestidor Profundidad de
Asentamiento [pies]
1 2400
2 4000
3 6200
4 9000
5 14226
c) Determine los tiempos y costos totales de construcción del pozo Well_0001.
Solución
Pasos preliminares
1. Cree un nuevo escenario.
2. Verificar que en el campo Workflow la opción seleccionada sea estándar.
3. Aceptar las condiciones por defecto en los demás campos.
4. Introducir el nombre del pozo (Well_0001), la profundidad del agua (200 pies); es
importante destacar que la localización a seleccionar del pozo es Costa afuera
(offshore); en el campo Conductor, seleccionar la opción Driven, y seleccionar un
diámetro de Production Tubing de 2,875 pulg. Tomando en cuenta que las unidades
de trabajo están en sistema inglés (ver los parámetros resaltados en la Figura 2.15).
145
TEMA II Problemas
Figura 2.15: Sección Información del Escenario (Scenario Information). Ejercicio 2.1.
5. Cargar la trayectoria del pozo, con una elevación de la mesa rotatoria (RKB) de
50 pies, utilizando unidades en sistema métrico.
6. Los datos de la trayectoria del pozo (profundidad medida, inclinación y azimut) se

importan, del archivo Swordfish Traj1.csv; en el cual todas las propiedades se
encuentran en unidades métricas. De esta forma se habrá creado la trayectoria del
pozo Well_0001, mostrada en la Figura 2.16.
146
TEMA II Problemas
Figura 2.16: Sección Vertical y Vista en Planta de la Trayectoria del Pozo Well_0001.
Ejercicio 2.1.
7. Cargar las propiedades de la formación (utilizando siempre unidades métricas),

importando el archivo Swordfish PPF-GUCS.csv. En la Figura 2.17, se muestran las
siguientes propiedades de la formación: presión de poro, gradiente de fractura y la
fuerza compresiva no confinada.
147
TEMA II Problemas
Figura 2.17: Propiedades de la Formación: Presión de Poro, Gradiente de Fractura y la Fuerza

Compresiva no Confinada. Ejercicio 2.1.
R.- a) Selección del Taladro
Se selecciona el tipo de taladro a utilizar, tomando en cuenta que la profundidad

máxima del agua (Max Water Depth) sea mayor de 200 pies, razón por la cual se
descartan los taladros: Artic # 1, Barge # 1 y LD Jackup #1. Tal como se muestra en
la Figura 2.18.
148
TEMA II Problemas
Después de descartar los taladros que no cumplan con la condición expuesta

anteriormente, se selecciona el taladro con el menor costo por día (Day Rate); con lo
cual se determina que el taladro a utilizar es MD Jackup #1 (ver Figura 2.18).
Figura 2.18: Tipos de Taladros Disponibles para la Perforación. Ejercicio 2.1.
149
TEMA II Problemas
R.- b) Asentamiento de Revestidores
El simulador por defecto muestra 7 revestidores, por lo que es necesario eliminar 2 de

ellos. Para lograr la configuración del pozo bajo las condiciones establecidas se deben
introducir los valores de las profundidades dadas en la Tabla 2.1, en la columna
correspondiente a la profundidad medida (Csg Pt MD) de la tabla Casing point data.
Tal como se muestra en la Figura 2.19.
Figura 2.19: Profundidades de Asentamiento de los Revestidores. Ejercicio 2.1.
150
TEMA II Problemas
Después de introducir las profundidades de asentamiento de los casing, se verifica

que no existan errores en las demás propiedades y programas mostradas en la Figura
2.20.
Figura 2.20: Verificación de los Propiedades y Programas. Ejercicio 2.1.
151
TEMA II Problemas
R.- c) Determinación de Tiempos y Costos Totales de Construcción del Pozo

Well_0001
Para responder a esta pregunta, se utilizarán los gráficos que proporciona el Analysis
Report. En la Figura 2.21, se muestran los diagramas circulares de tiempo total y
tiempo total de perforación, costo total y costo de perforación, de donde se obtiene
que el tiempo en el cual se realizan los trabajos de mudanza, perforación,
completación y desvestir el pozo es de 61,67 días. El costo total es de 6370,04 k$,
incluyendo los costos asociados a los parámetros antes mencionados.
Figura 2.21: Diagramas Circulares de Tiempo Total y Tiempo Total de Perforación, Costo Total
y Costo de Perforación del Caso Base “Taladro MD Jackup #1”. Ejercicio 2.1.
152
TEMA II Problemas
2.17.2 Problemas Propuestos
Propuesto 2.1:
Realice la planificación del pozo Well_0001, utilizando los datos disponibles en el

ejercicio 1.1, pero ahora seleccionando los taladros semisumergibles disponibles y
compare los costos y el tiempo de perforación con los resultados obtenidos en el
ejercicio 1.1.
Sugerencia: seguir el procedimiento indicado en el ejercicio 1, seleccionando los

taladros semisumergibles disponibles y para los costos y tiempos totales de
planificación observar los diagramas circulares de ambos casos.
R.-
Tabla 2.2: Comparaciones del Taladro del Caso Base con los Taladros Semisumergibles.
Problema Propuesto 2.1.
Caso Base 4th Semi # 1 5th Semi # 1

(MD Jackup #1)
Tiempo total (días) 61,67 59,81 58,92
Costo total (k$) 6370,04 13.000,2 21.850,30
Propuesto 2.2:
Si la producción esperada del pozo Well_0001 es de 100.000 bls/día y tomando en

cuenta el precio de la cesta venezolana del día de hoy, determine si las ingresos
obtenidos por producción de crudo, en la diferencia del tiempo total de planificación
que existe entre los taladros 5th Semi # 1 y el Jackup # 1, justifican la selección del
153
TEMA II Problemas
primer taladro. Sugerencia: utilice los resultados obtenidos en el problema 2, (Tabla

2.2) y el precio de la cesta venezolana del día de hoy.
R.- Si los Ingresos > ΔCostos entonces, se justifica la selección del taladro 5th Semi
1, en caso contrario no se justifica.
Propuesto 2.3:
Compare los costos y los tiempos de perforación del primer caso con los costos y
tiempos generados por la selección de los barcos de perforación disponibles.
R.-
Tabla 2.3: Comparaciones del Taladro del Caso Base con los Taladros Drillship. Problema
Propuesto 2.3.
Caso Base Drillship # 1 Drillship # 2

(MD Jackup #1)
Tiempo total (días) 61,67 53,22 52,54
Costo total (k$) 6370,04 15.819,83 19.643,09
154

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TEMA II Planificación de la Perforación

TEMA II: PLANIFICACIÓN DE LA PERFORACIÓN.

En este tema, se explicará cómo se desarrolla la planificación de la perforación, que

Cuando el proyecto que se plantea es la extracción de hidrocarburos, se debe

La planificación de pozos ha sido tradicionalmente un proceso lento e iterativo, el

2.1 Proyectos [3]

Un proyecto, en principio es visto como un proceso destinado a transformar una idea

Cada proyecto está constituido por ciertas características, tales como:

• Todo proyecto obedece a un propósito, que determinan la composición, estructura

2.2 Componentes de un Proyecto

Las partes que intervienen en la realización de un proyecto o que de alguna manera

• El Dueño: es aquella persona u organización a la cual le pertenece legalmente el

• El Cliente: conjunto de personas u organizaciones que utilizan los bienes o

• El Estado: es aquel que a través de entes gubernamentales y disposiciones legales

• Consultores: son asesores externos especializados en áreas técnicas de interés en

• Financistas: son las personas u organizaciones que se encargan de proporcionar el

• Suplidores: son las empresas o compañías encargadas de abastecer o suministrar

• Contratistas: son empresas o compañías que mediante contratos de servicios,

• Sindicatos: son agrupaciones formadas para la defensa de los intereses de los

Como se mencionó anteriormente, todo proyecto se realiza con el propósito de

Estado TIEMPO COSTO Suplidores

Financistas CALIDAD INTEGRAL Sindicatos

Figura 2.1: Partes Involucradas en la Realización de un Proyecto [6].

2.3 Fases de un Proyecto [2]

Un proyecto se divide en cuatro (4) fases principales:

2.3.1 Fase Conceptual

En esta etapa del proyecto es donde:

2.3.2 Fase de Planificación

Es aquella en la cual se llevan a cabo diversos pasos con la finalidad de precisar el

El PEP es un documento que se elabora, por primera vez durante la fase de

Un plan de ejecución detallado da consistencia al proyecto y evita sorpresas que

2.3.3 Fase de Ejecución

Esta fase representa el conjunto de tareas y actividades que suponen la realización

En esta fase se consume la mayor cantidad de recursos del proyecto.

2.3.4 Fase de Completación

Como ya se ha dicho, todo proyecto está destinado a finalizarse en un plazo

La fase de completación se caracteriza por:

• Transferencia de recursos y compromisos a otras organizaciones.

Cuando se abordan proyectos grandes y complejos, la consecución del resultado final

5% 20% 60% 15%

2.4 Planificación de Proyectos [29]

La planificación de proyectos, es el proceso mediante el cual se realiza el análisis de

La planificación de proyectos debe estar influenciada por un notable grado de

El proceso de planificación le permite a la empresa y a las partes involucradas en el

2.4.1 Ventajas de la Planificación de Proyectos [6]

• Proveer acciones consistentes, integradas y definidas.

2.4.2 Limitaciones de la Planificación de Proyectos

• Seguridad en las previsiones, debido a que los planes se basan en condiciones

2.5 Planificación de la Perforación. Garantía Razonable de Éxito [30,31]

La planificación de la perforación de un pozo que proporcione un 99% de

taladros, la geometría del hoyo, los métodos de completación y pruebas, el diseño de

El proceso de construcción de pozos requiere la más moderna tecnología, equipos y

Para entender la importancia de una buena planificación, se plantean las perspectivas

• Lidiar con los Problemas de Perforación

• Optimizar las Operaciones del Proceso de Perforación

Se basa en analizar los diferentes factores que intervienen en la composición de los

Un aspecto fundamental de la planificación, consiste en simular la respuesta de las

2.5.1 Desarrollo de un Prospecto

Al planificar el proceso de perforación y elaborar el programa de un pozo, es

Desarrollo del Prospecto

Recopilación de Información y Datos

Análisis de Presión de Poros

Predicción del Gradiente de Fractura