Capacitacion + BIOLOGICO

PROCESOS BIOLÓGICOS
1
Objetivo
• Las plantas de tratamiento de aguas residuales de lodos
activados utilizan el proceso de tratamiento biológico. El
tratamiento biológico utiliza organismos vivos para colectar,
consumir y procesar los materiales de desecho contenidos en las
aguas residuales.
• El resultado final del proceso de tratamiento es:

– Agua limpia,
– Sólidos biológico e inertes (Biosólidos o lodos),
– Y materiales simples tales como dióxido de carbono y nutrientes,
como resultado de la ruptura biológica de materiales de desecho.
• La operación de una planta de lodos activados requiere de un

entendimiento de cómo trabaja el proceso biológico y como los
sólidos biológicos actúan.
¿Cómo trabaja el Tratamiento Biológico?
• Una de las mayores responsabilidades de un operador de una

planta de tratamiento es el de mantener saludable y activo el
sistema biológico de tratamiento. Un adecuado tipo y cantidad de
sólidos biológicos de buena calidad son requeridos para tratar
las aguas residuales en las plantas de tratamiento. Controlando
el ambiente biológico de la planta y la cantidad de sólidos
presentes, es la llave para un buen control del proceso.
• Los requerimientos ambientales incluyen suficiente comida y

agua, temperatura cálida, oxígeno y tiempo. Pero condiciones
tóxicas, ácidos, bases y temperaturas extremas pueden causar
problemas al tratamiento .
Desarrollo del Proceso de Lodos Activados
• Debido a que los conceptos de diseño de proceso de lodos

activados son simples, este tiene una amplia gama de usos y
aplicaciones. Los sistemas más pequeños sirven para el
tratamiento de las aguas generadas por una casa y el efluente
es vertido sobre una zona de irrigación superficial. Estas
producen en efluente con una calidad de 30 mg/L de DBO5 y 30
mg/L de SST.
• El proceso de lodos activados es usado extensivamente por la
industria y trata efectivamente un amplio rango de hidrocarburos
y desechos de la industria de los alimentos como desechos
agrícolas.
• El proceso de lodos activados es el más frecuentemente usado
para tratar aguas residuales municipales. El rango de los
tamaños de los sistemas puede variar para tratar menos de mil
galones por día, hasta una planta multi-unidades que puede
tratar un billón de galones al día.
Descripción del Proceso
• El tratamiento de las aguas residuales por medio de lodos
activados es un común proceso de tratamiento biológico. En
este proceso los Biosólidos (Principalmente Bacterias,
protozoarios y células muertas) remueven y descomponen la
contaminación presente en un desecho industrial o doméstico.
De tamaño microscópico, el flóculo del lodo activado, es la
unidad biológica base con la cual trabaja el proceso. Una pobre
calidad en el efluente es posiblemente causada directamente
por una pobre calidad en el flóculo biológico.
• El proceso de lodos activados trabaja más eficientemente
cuando se tiene en el sistema la cantidad adecuado de un lodo
de buena calidad. Con una incompleta información acerca de la
calidad del lodo, el proceso empezará a tener dificultades.
• Turbidez, pobre calidad del efluente, pudiera ser causada por
una sedimentación lenta al final del clarificador. Esto puede ser
causado por lo siguiente:
– Pequeño flóculo fragmentado (causado por una excesiva edad del lodo).
– Flujos excesivos (causado por la llegado de aguas de torrenciales).
– Ausencia de protozoarios (causado por toxicidad o ausencia de oxígeno).
– Células bacterianas dispersas (Durante sobrecargas orgánicas o en la fase
de arranque de la planta).
Organismos Vivientes
• El proceso de tratamiento utiliza organismos vivos en un

ambiente enriquecido con oxígeno (aerobio) que remueve
los desechos orgánicos del agua que fue utilizada en los
hogares o industria.
• La totalidad del proceso biológico que ocurre en una planta
de tratamiento se puede simplificar con la siguiente
reacción:
Materia + Micro- + Oxígeno Micro- + CO2 + H2O + Energía

Orgánica Organismos Organismos
Diagrama de flujo de la Planta
• Un diagrama de flujo típico de una planta de lodos activados se
muestra en la siguiente figura:
• El pretratamiento remueve sólidos pesados y grandes, aceites y

grasas, preparando el agua para sus posteriores tratamientos. El
tratamiento primario se utiliza para remover cerca del 70% de los
sólidos suspendidos y cerca del 35% de la DQO. El flujo
entonces pasa por el tratamiento secundario, o sea el proceso de
lodos activados, el cual remueve la mayoría de los sólidos
suspendidos remanentes y DQO. Después de la salida del
clarificador secundario, el flujo puede ser recibido para un
tratamiento avanzado o su desinfección con cloro u otro producto.
Lodos Activados
• En los procesos de lodos activados parte del proceso, las aguas

residuales son aireadas de 3 a 36 horas (dependiendo del tipo
de proceso) en un tanque de aireación, junto con los sólidos
biológicos (retorno de lodo) reciclados del fondo del clarificador
secundario. Después de la oxidación biológica de los
contaminantes orgánicos que ocurrió en el tanque de aireación,
el flujo completo pasa al clarificador secundario donde es
separado por una sedimentación por gravedad en un
sobrenadante claro y un lodo concentrado. La mayoría del lodo
espesado es reciclado al proceso, mientras que el exceso de
sólidos es purgado a un digestor o un sistema de disposición de
lodos.
Terminología Importante
• Tanque de Aireación o Reactor Biológico.
Es el Tanque que sirve para airear y mezclar. Este recibe el
caudal de entrada y el caudal del lodo de retorno.
• Licor Mezclado.
La mezcla del efluente primario y el retorno de lodos (Biosólidos)
en el tanque de aireación.
• SSTLM.
Sólidos Suspendidos Totales del Licor Mezclado.
• SSVLM.
Sólidos Suspendidos Volátiles del Licor Mezclado
• Retorno de Lodos.
Biosólidos espesados del fondo del clarificador secundario que
es retornado al tanque de aireación.
• Purga de Lodo.
Exceso de Biosólidos que son removidos del sistema hacia el
sistema de tratamiento de lodos de la planta.
El Medio Ambiente del Tratamiento
• El flóculo biológico o Floc se recircula al tanque de aireación para
mantener a las bacterias el tiempo suficiente para tratar las aguas
residuales. Para hacer esto, las bacterias deben de tener las
condiciones de supervivencia adecuadas. La aireación provee del
oxígeno y la mezcla para que las bacterias, la materia orgánica y el
oxígeno disuelto estén en contacto directo. Un crecimiento saludable en
el tanque de aireación será necesario. El lodo activado saludable es de
color café claro a café oscuro con un olor ligero parecido a la tierra
húmeda. Este sedimenta uniformemente, dejando un sobrenadante
claro.
• El crecimiento bacteriano es acompañado por su correspondiente
demanda de oxígeno y comida. El resultado es la conversión de la
materia orgánica en tejido celular. A través de la acción bacteriana, los
materiales de desecho son consumidos y removidos en el proceso de
lodos activados.
• La temperatura también es importante. Esta influencia en la actividad de
los microorganismos. Si la temperatura aumenta, los microorganismos
son más activos y pocos menos son necesarios para tratar los
materiales de desecho. Un decremento de la temperatura inhibe el
crecimiento de los microorganismos.
• El proceso de lodos activados puede producir un alto grado de
tratamiento. Entre el 92 al 99% de remoción de SST y DBO y un
efluente claro se puede esperar si la planta de tratamiento esta bien
manejada.
¿Qué se requiere para
desarrollar un buen Lodo Activado?
• El desarrollo de un lodo saludable, seguido de un arranque de la
planta de tratamiento de aguas residuales, puede llevarse
usualmente de varios días o varias semanas. La cantidad de
microorganismos sembrados y la carga orgánica de la planta
influencian en el tiempo de arranque. Los requerimientos para el
desarrollo de un flóculo biológico son:
– Una adecuada cantidad de oxígeno disuelto debe de estar presente en el
tanque de aireación. Una efectiva aireación provee oxígeno.
– El tanque de aireación debe ser lo suficientemente grande para proveer el
tiempo necesario para que se lleve el tratamiento completo.
– El flóculo debe de separarse rápidamente del agua residual tratada en el
tanque de sedimentación. Para promover una buena separación, el exceso
de sólidos deben de ser removidos por la purga de lodos.
– Los microorganismos del tratamiento deben desarrollarse en un flóculo
biológico saludable y activo.
– El lodo que sedimentó en el tanque secundario debe retornarse
oportunamente. Esto requiere de ajustar cuidadosamente el flujo de
retorno de lodos.
Microorganismos en el Lodo Activado
• Un lodo activado saludable esta compuesto de diferentes

microorganismos que habitan juntos en un ligero y esponjoso
sólido llamado Floc. Cuando las condiciones son óptimas, su
color es café, el flóculo sedimenta gentil y uniformemente,
produciendo una red que atrapa y colecta pequeñas partículas.
• Los organismos vivientes que componen principalmente el Floc

son:
– Bacterias.
– Protozoarios.
– Animales microscópicos, y
– Hongos.
Los Cinco Componentes Críticos
• Cinco sistemas mecánicos son requeridos para operar una planta

de lodos activados. Los cinco son componentes críticos para el
proceso, deben de tener su mantenimiento y operación adecuada
para obtener la eficiencia y efectividad necesaria para el proceso.
• Los componentes son:

– Sistemas de soplado.
– Tanque de aireación (Reactor biológico).
– Clarificador (Tanque de sedimentación).
– Sistema de retorno de lodos.
– Sistema de purgas de lodos.
Sistemas de Soplado
• El oxígeno es necesario para mantener las condiciones aerobias.

Los lodos activados es un proceso de tratamiento que requiere de
oxígeno.
• El oxígeno puede ser proveído por cualquier de los siguientes

equipos:
– Aireadores mecánicos, tales como aireadores de superficie, rotores
horizontales y aireador de turbina sumergida.
– Sistemas de difusión de aire, incluyendo sopladores o
compresores, cabezales de aireación y difusores.
– Sistemas de oxígeno puro, utilizando oxígeno puro, el cual puede
ser adquirido o producido en el mismo sitio de uso.
Tanque de Aireación (Reactor Biológico)
• El tanque de aireación provee del espacio necesario para mezclar, airear
y que permanezcan en contacto el agua residual y el lodo de retorno. El
tanque de aireación también llamado reactor biológico provee del
ambiente y del tiempo necesario para que la estabilización biológica
ocurra. Existen diferentes diseños de tanques de aireación. El tanque de
aireación provee de un tiempo de retención necesario para los procesos
de:
– Bioabsorción,
– Utilización y
– Estabilización.
• Bioabsorción.
Los organismos del tratamiento colectan los materiales de desecho para
utilizarlos como su fuente de comida.
• Utilización.
La comida es transformada en otras formas (generalmente solubles) que
pueden entrar dentro de las células vivientes. Hasta que la comida no
pueda ser absorbida no podrá ser usada por los microorganismos.
• Estabilización.
Esta ocurre cuando los desechos son biológicamente convertidos a
materiales más estables como agua, dióxido de carbono o nuevo tejido
celular.
Clarificador (Tanque de Sedimentación)
• El clarificador es en algunas ocasiones llamado el corazón del

proceso de lodos activados.
• En el clarificador, los sólidos biológicos deben de separarse por
gravedad, produciendo un sobrenadante claro.
Importantes factores de Operación
• Los factores más importantes que pueden influenciar en la
operación de un clarificador en el sistema de lodos activados son:
– Cargas Hidráulicas.
– Cantidad de Sólidos aplicados.
– Características de Sedimentación de los Sólidos.
– Espesor del Colchón de Lodos.
– Rangos de Retorno de Lodos y Purga.
• Durante la operación normal, el clarificador deberá espesar los

sólidos de retorno entre dos a cuatro veces la concentración del
licor mezclado. Una concentración típica de un retorno de lodos
es desde 3,000 hasta 12,000 mg/L (0.3 al 1.2% en sólidos).
• Cuando el clarificador esta trabajando, el líquido debe
permanecer en condiciones de quietud para que los sólidos
sedimenten mientras que el líquido asciende. El flujo ascendente
debe de ser lento para que las partículas del Floc no sean
arrastradas a la superficie y contaminen de nuevo el agua clara.
Importantes factores de Operación (cont.)
• Los sólidos biológicos entran al clarificador secundario desde el

tanque de aireación, debe de sedimentar en la parte baja del
clarificador y la parte superior del clarificador debe de estar clara.
• A medida que el flujo del licor mezclado entra al clarificador, el

espesor del colchón de lodos aumenta y los sólidos se acumulan
en el clarificador. El colchón de lodos no deberá de llegar hasta la
parte superior del clarificador o los sólidos empezaran a escapar
con el efluente.
• El sobre flujo del efluente del clarificador ira al siguiente proceso

de tratamiento y deberá de estar éste limpio y contener pocas
partículas de Floc. El efluente se conducirá a un tanque de
contacto de cloro en donde será desinfectado y podrá ser recibido
en un cuerpo receptor. Los niveles de contaminantes deberán de
ser bajos en esta etapa, tanto como para que los procesos de la
naturaleza no se vean afectados y la contaminación de las aguas
subterráneas se vean contaminadas.
Sistema de Retorno de Lodos Activados
• Los sólidos biológicos deberán de ser retornados desde el fondo

del tanque de sedimentación hasta el tanque de aireación. Esto
se puede hacer por una variedad de mecanismos en los que se
incluyen:
– Bombas de Aire (air lift pumps).
– Bombas centrífugas.
– Bombas de diafragma.
– Bombas de tornillo de Arquímedes.
• El propósito del retorno de lodos es resembrar el tanque de

aireación con organismos para el tratamiento y remoción de los
sólidos biológicos que se acumularon en el clarificador.
• No importa que método sea utilizado, la bomba para el retorno de

lodo deberá tener la capacidad de bombear entre el 50 al 150%
del caudal de entrada. El monitoreo y la regulación del flujo de
retorno es crítico para una adecuada operación de la planta.
Sistema de Tratamiento de Lodos
• El sistema de lodos activados no funciona adecuadamente si no

existe una adecuada remoción de sólidos (lodos activados) del
sistema. Esto deberá llevarse a cabo por medio de las purgas. El
operador deberá seguir una rutina programada de purga para
remover los sólidos acumulados y en estos se incluye:
– Sólidos Biológicos Muertos,
– Sólidos Biológicos en exceso y
– Sólidos inertes (inorgánicos).
• Un programa consistente de la remoción de los sólidos

innecesarios mantendrá el proceso de lodos activados
balanceado. Ignorar esto, llevara irremediablemente a una
operación deficiente de un sistema de tratamiento y a la larga se
saldrá de las especificaciones de calidad fijadas
Balance de Masa del
Proceso de Lodos Activados
• Con el fin de mantener una relación correcta entre los sólidos en
el tanque de aireación, los sólidos purgados y los sólidos que
empiezan a retornar, el ajuste deberá ser hecho e base a:
– El rango del flujo de retorno de lodo,
– Sólidos suspendidos en el licor mezclado,
– El rango del flujo de purga y
– La concentración de los sólidos en el retorno y la purga.
• El propósito de la purga de lodo (P) es mantener la cantidad

apropiada de sólidos en el proceso. Esto deberá cumplirse por
medio de una rutina (continua, diaria o semanal) de remoción de
los sólidos del sistema.
• El propósito del retorno de lodos activados (R) es para balancear

la carga hidráulica y de sólidos en el clarificador.
Balance de Masa del
Proceso de Lodos Activados (cont.)
• Manteniendo el proceso balanceado lograremos:
– Los sólidos orgánicos e inorgánicos serán removidos de las aguas
residuales junto con los desechos.
– Los sólidos no serán acumulados en el clarificador.
– El exceso de sólidos que se desarrollan en el proceso serán
removidos frecuentemente para evitar su acumulación.
• Cuando el proceso esta balanceado, no se deben acumular

sólidos innecesarios en el clarificador y la purga es igual al
exceso de sólidos, las siguientes formulas pueden ser válidas
para el proceso de lodos activados:
Fórmula 1
P X SSP X 0.001 = Kilos de sólidos en exceso
(Kilos purgados) (exceso de sólidos generados)
Nota: Los Kilos de sólidos en exceso es también llamado Sludge Yield.

Balance de Masa del
Fórmula 2
( Q + R ) X SSTLM X 0.001 = R X SSR X 0.001
(Kilos de entrada al Clarificador) = (Kilos de Retorno)
• Cuando la Fórmula 1 es rearreglada para resolver el rango de

purga en m 3 / Día, como se muestra:
P = kilos de sólidos en exceso
SSP X 0.001
• Cuando la Fórmula 2 es rearreglada para despejar el flujo de

retorno de lodo, queda de la siguiente manera:
R = Q X SSTLM
SSR - SSTLM
Balance de Masa del
• Con buenos datos de operación y una operación balanceada, las
fórmulas antes presentadas pueden ser muy útiles para
determinar los requerimientos del rango de purga y de retorno
que se deben mantener, para que el sistema de tratamiento
funcione adecuadamente. Con experiencia, el operador
aprenderá cuando se debe ajustar la purga o a mantener los
sólidos generados. A través de un cuidadoso control, el flujo de
retorno de lodos activados mantendrá un colchón bajo en el
clarificador.
• Otras de las herramientas que pueden ser utilizados para
controlar el proceso de lodos activados es la F/M y la edad del
lodo.
• F / M.
Es llamada en algunas ocasiones como la proporción de Comida
entre microorganismos.
F/M es la proporción de la cantidad de comida aplicada por día al
inventario de biomasa en el tanque de aireación. Los kilos de
Demanda Bioquímica o Química de Oxígeno en el Afluente es
utilizada para cuantificar la cantidad de comida y los kilos de
Sólidos Suspendidos Volátiles del Licor Mezclado (SSVLM) es la
biomasa.
Balance de Masa del
F/M = Q e X DBO X 0.001
VTA X SSVLM X 0.001
• Tiempo Medio de Residencia Celular (TMRC) o Tiempo de

Retención de Sólidos (TRS) o Edad del Lodo.
El valor calculado es usado para estimar que tanto tiempo el lodo
permanecerá en el sistema. En este texto TMRC puede ser
llamado Edad del Lodo.
• La edad del lodo se calcula dividiendo el total de kilos de biomasa

en el tanque de aireación y el clarificador entre los kilos de
biomasa purgada diariamente o pérdida en el efluente final.
TMRC = (VTA x SSTLM) + (VC X SSC)

(P X SSP) + (Q e X SS e)
Control y Evaluación del
Proceso de Lodos Activados
• El operador deberá de obtener información acerca de su planta
de tratamiento para realizar un adecuado control. Esta
información es llamada parámetros de control. Los cinco más
importantes de una planta de tratamiento son:
– Niveles de Oxígeno Disuelto.
– Nivel de Sólidos en el aireador.
– Calidad de los sólidos.
– Rango del retorno de lodos y
– Rango de purga.
• Para mantener en control la operación se deberá de ajustar:

– La aireación y el mezclado deberán de ser efectivos, los equipos de
soplado deben de ser usados efectivamente.
– El rango de retorno de lodos se ajustará en el equipo de bombeo o
en las válvulas telescópicas para ajustar el flujo a lo deseado.
– Purga por medio de una remoción constante de los sólidos en
exceso o inertes del sistema.
• Una planta de lodos activados no podrá funcionar

adecuadamente sin estos parámetros de control.
Controles
• El operador concienzudamente deberá de obtener tanta
información como le sea posible de pruebas de laboratorio u
observaciones de campo.
• El operador deberá estudiar la información, ordenarla y evaluar:
– Efectividad de la aireación.
– Efectividad del mezclado.
– Efectividad del rango de retorno.
– Efectividad del rango de purga.
Efectividad de la Aireación.
• Los niveles de Oxígeno Disuelto (OD) son medidos en el tanque
de aireación usando un medidor de Oxígeno disuelto portátil. Los
niveles de Oxígeno disuelto deberán permanecer en el rango de
1.0 a 4.0 mg/L.
• Si la carga orgánica en la planta es alta, los niveles de OD
deberán de incrementarse. Un aumento de la actividad de los
microorganismos aerobios bajo condiciones de alta carga
orgánica podrá rápidamente disminuir los niveles de oxígeno
disponible.
Controles (cont.)
• Retorno como de la purga de lodo. El OD se ajusta aumentando

o disminuyendo los rangos de aireación para mantener los
niveles de OD deseados a lo largo de la cuenca de aireación. Si
los rangos de retorno y/o purga no están adecuadamente
ajustados, el exceso de los sólidos biológicos en el sistema
puede utilizar mucho más oxígeno de lo adecuado y los niveles
de oxígeno no pueden ser mantenidos dentro de un rango
óptimo. Por otro lado, si la purga es excesiva o el retorno es
inadecuado, no habrá una cantidad suficiente de biomasa para el
tratamiento, siendo este incompleto, y los niveles de OD serán
considerablemente muy altos.
Efectividad del Mezclado.

• El operador observará el patrón de flujo en la cuenca de
aireación, el patrón de espumas, zonas muertas (áreas sin
mezclado) y revisará la acumulación de sólidos en el fondo del
tanque de aireación. Cuando se observe una mezcla incompleta,
deberá incrementarse el rango de aireación, reparar los
difusores o ajustar el flujo de aire cuando sea necesario.
Controles (cont.)
Efectividad en el Retorno de Lodos.

• Uno de los propósitos del retorno de lodos es el de tener la
cantidad suficiente de biomasa en el tanque de aireación para
consumir las fuentes de comida. El rango de bombeo del retorno
de lodos se ajusta para producir un balance entre la comida y la
biomasa (F/M). En plantas pequeñas el flujo de retorno se puede
mantener constante para producir en efluente con baja cantidad
de DBO. En plantas grandes el retorno se deberá de ajustar a
través del día.
• El flujo de retorno deberá ser ajustado para mantener un colchón

deseable en el clarificador secundario. El operador observará el
espesor del colchón en el clarificador y las características de
sedimentación del licor mezclado. El colchón debe mantenerse
del fondo a un ¼ de altura del clarificador. Sí el colchón es muy
alto o el lodo no sedimenta correctamente será necesario ajustar
el retorno de lodos.
Controles (cont.)
Efectividad de la Purga de Lodo.

• El operador observa la cantidad de lodos en el sistema, calidad
de los sólidos, rango de carga orgánica y calidad del efluente.
Los controles del proceso incluyen la determinación rutinaria de
alguna o de todos los siguientes parámetros:
– Prueba de sedimentación de 30 min.
– Sólidos Suspendidos Totales en el Licor Mezclado (SSTLM) o
Sólidos Suspendidos Volátiles en el Licor Mezclado (SSVLM).
– Sólidos Centrifugados.
• En conclusión, el operador debe usar valores calculados tales

como F/M o edad del lodo. Estos parámetros de control de
proceso proveen de información adicional que indicarán los
requerimientos de purga cuando es usada la prueba de sólidos.
Las evaluaciones microscópicas también son usadas para
evaluar los resultados del programa de purga.
Evaluación
• El control del proceso de lodos activados involucra observaciones
de campo, evaluación y ajuste del proceso.
Tanque de Aireación.
• El operador necesitará observar el tanque de aireación
diariamente para:
– Turbulencia en la superficie (deberá de tener un patrón uniforme).
– Espumas (deberá de tener una pequeña cantidad de color ligero).
– Olores (deberán de ser ligero, aterrados).
– Color (deberá de tener un color café claro).
Efluente Final.
• El operador tendrá la necesidad de observar el efluente
clarificado diariamente para:
– Lodo superficial (muy poco lodo superficial).
– Colchón de lodo (¼ del fondo del clarificador).
– Flujo en la canaleta (uniforme alrededor de la canaleta).
– Ascenso de sólidos (muy pocos sólidos deberán de ascender).
– Sobre flujo del clarificador (limpio y libre de flóculos biológicos).
Evaluación de la Calidad del Lodo
• Una buena calidad del lodo producirá un efluente limpio con

valores bajos de DBO y SST. Para evaluar la calidad de los lodos
varios métodos pueden ser utilizados. Algunos incluyen:
– Características de Sedimentación.
– Concentración de Sólidos en el Licor Mezclado.
– Índice Volumétrico de Lodo (IVL).
– Tasa de Respiración (TR).
– Evaluación Microscópica.
Características de Sedimentación.
• El volumen de sólidos sedimentados en 30 minutos (VSS30) es la
llave que indicará la calidad del lodo. Esta prueba deberá de
realizarse frecuentemente. Es una prueba muy simple que se
realiza con una muestra bien mezclada y representativa del licor
mezclado que se obtiene del tanque de aireación. Esta prueba se
realiza con cilindros graduados de plástico o vidrio. El operador
observará la prueba y registrará los resultados obtenidos.
Evaluación de la Calidad del Lodo (cont.)
Evaluación Adicional.
• Cuando la prueba de sedimentación es realizada, el operador
deberá de obtener un mejor entendimiento de la calidad del lodo
con la realización de las tres pruebas de sedimentación. La
primera prueba se realiza con el licor mezclado que se obtenga
del tanque de aireación. Si la sedimentación de la primera prueba
fue pobre, la segunda prueba de sedimentación se realizará a
una muestra del licor mezclado después de diluirla hasta una
concentración entre 1000 a 2000 mg/L con efluente clarificado. La
tercera prueba se realiza con el efluente clarificado.
Concentración de los Sólidos del Licor Mezclado.

• La concentración de los sólidos en el licor mezclado, lodo de
retorno y purga de lodo es muy importante. Los resultados son
utilizados en el balance de masa, cargas, edad del lodo y el
cálculo para el Índice Volumétrico de Lodo (IVL).
SSTLM.
• La prueba de los Sólidos Suspendidos Totales se realiza a una
muestra bien mezclada. Los resultados son reportados en
miligramos de sólidos secos en un volumen de un litro (mg/L).
SSVLM.
• La determinación de los sólidos volátiles se determina por medio
de una mufla en donde es calcinada y volatilizada la materia
orgánica de la muestra de los sólidos suspendidos totales. Los
resultados nos dan los sólidos volátiles (Biomasa) y estos son
reportados como miligramos de sólidos secos en un volumen de
un litro (mg/L).
Prueba de Centrífuga.
• Una muestra del licor mezclado, lodo de retorno o purga de lodo
es puesto en una centrífuga cerca de las 3000 rpm por 15
minutos. El volumen compactado es determinado como % de
lodo compactado. Los resultados pueden ser correlacionados con
los resultados de Sólidos Suspendidos Totales.
Índice Volumétrico de Lodo (IVL).

• El Índice Volumétrico de Lodo (IVL) puede ser calculado de los
resultados obtenidos de las pruebas de sedimentación de 30
minutos y de los SSTLM. El IVL representa el número de mililitros
que puede contener un gramo de sólidos después de sedimentar
durante 30 min.
IVL = Volumen sedimentado a los 30 min. VSS30 (mL/L) X 1000

SSTLM (mg/L)
• El IVL ayuda al operador para conocer si el lodo esta esponjado.

Valores entre 70 a 150 son valores típicos de un lodo saludable.
Por arriba de los 150 el lodo cada vez estará más y más
esponjado y será difícil de sedimentar. Por debajo de los 70, el
flóculo no estará agrupado adecuadamente y muchos de los
sólidos no serán atrapados por el flóculo.
Índice de la Densidad del Lodo (IDL).

• El índice de la densidad del lodo es el recíproco del IVL
multiplicado por 100 (o simplemente 100/IVL). Este indica el peso
en gramos de 100 mL de los sólidos del Licor mezclado después
de 30 min. de sedimentación.
IDL = 100
IVL
Tasa de Respiración.
• La tasa a la cual el oxígeno es usado por la biomasa es un
indicador muy importante de la calidad del lodo. Un lodo
saludable usa el oxígeno rápidamente cuando la comida esta
presente pero más lentamente cuando la comida esta ausente.
Toxicidad, temperaturas o pH extremos pueden también afectar
la tasa de uso de oxígeno.
• La tasa de consumo de oxígeno puede ser determinada con un

medidor de oxígeno disuelto y botellas para la DBO. La tasa de
respiración es determinada dividiendo el consumo de oxígeno
entre la concentración de sólidos de la botella de DBO.
Evaluación Microscópica.
• Una evaluación microscópica es una herramienta muy utilizada
para evaluar la calidad del lodo. Esta puede ser utilizada para
determinar la estructura del Floc, actividad de los
microorganismos, presencia de filamentosos, conteos de
protozoarios e identificación de filamentosos y protozoarios.
• Esta técnica de evaluación es particularmente útil para controlar

episodios de Bulking en el lodo.
Problemas de Operación
• La Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos

(EPA) ha estimado que un tercio de las plantas no cumplen con
los estándares de descarga con lo que respecta a la DBO y cerca
de la mitad de las plantas no cumplen con los estándares de
remoción de los SST. En muchos otros países del mundo del 40
al 50% de todas las plantas de lodos activados presentan etapas
con Bulking en el lodo. El “Bulking” (un problema en la calidad del
lodo) es causado por los sólidos los cuales no sedimentan o no
se compactan adecuadamente. Este tipo de flóculo es arrastrado
por el efluente de la planta con el flujo del secundario.
• Las plantas de lodos activados pueden operar por largos

periodos de tiempo sin mayores problemas. Periódicamente, la
mayoría de las plantas tendrán experiencias con equipos y
dificultades en la operación las cuales pueden ser corregidas.
Problemas de Operación (cont.)
Los problemas de operación incluyen:
• Problemas de la planta de tratamiento.

– Capacidad insuficiente.
– Equipos averiados.
– Diseños inadecuados.
– Mantenimiento inadecuado de los equipos.
– La tasa de bombeo excede la capacidad de la planta.
• Problemas con las aguas del afluente.

– Condiciones sépticas.
– Sobrecarga orgánica.
– Sobrecarga hidráulica
– Arrastre de enzolve durante tormentas.
– Sustancias tóxicas o inhibidoras.
– Sobrecargas puntuales.
– Deficiencia de nutrientes.
• Problemas propios de la Operación.

– Calidad del lodo.
• Muy viejo o muy joven.
• “Bulking” en el Lodo.
• Desnitrificación.
• Desbalance en microorganismos.
– Espumas Excesivas.
– Técnicas inadecuadas de operación.

• Alta o baja purga.
• Alta o baja aireación.
• Insuficiente o excesivo retorno de lodo.
– Problemas Ambientales.
• Bajas temperaturas.
• Valores de pH fuera de rango.
• Excesivo crecimiento de algas.
• Las plantas de lodos activados no son fáciles de operar. Los

problemas se presentan a raíz de lo siguiente:
– Las variaciones naturales de los microorganismos.

– A los constantes cambios en las características de las aguas
residuales.
– La dificultad de mantener las características de sedimentación del
lodo.
Fundamentos Biológicos
del Proceso de Tratamiento
• Todos los organismos vivientes requieren de una fuente de
alimento y un ambiente favorable. Bajo esas condiciones los
organismos se nutren, crecen, se reproducen y eventualmente
mueren. Las aguas residuales domésticas y muchos de los
desechos industriales contienen materiales de origen orgánico
los cuales son una fuente rica de alimento para los
microorganismos que crecen en los lodos activados.
• En las plantas de tratamiento de aguas residuales, el medio

ambiente necesario para el crecimiento de los organismos es
proporcionado. Los organismos del tratamiento son de tamaño
microscópico y usualmente son llamados microorganismos o
microbios y en algunas ocasiones son simplemente llamados
bichos. Los microbios del tratamiento son principalmente
bacterias y protozoarios. Los microbios trabajan para comer,
crecer y reproducirse. A través del proceso de vida de los
microorganismos se remueven materiales de desecho que se
encuentran en el agua residual.
Condiciones para el Crecimiento Biológico
COMIDA.
• Los microorganismos proliferan en los sistemas de tratamiento de aguas
residuales cuando tienen una fuente balanceada de alimento y un
ambiente adecuado. La fuente de alimento en las aguas de entrada de
plantas de lodos activados es usualmente medida por la cantidad de
unos de los siguientes puntos:
– Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO).
– Demanda Química de Oxígeno (DQO).
– Carbón Orgánico Total (COT).
– Demanda de Oxígeno Total (DOT).
• La fuente de comida debe de contener todos los ingredientes esenciales

para la vida donde se incluyen: carbón, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno,
fósforo, azufre, potasio, hierro y elementos trazas en las proporciones
correctas. Una deficiencia en los nutrientes o en los elementos trazas no
podrán desarrollar un organismo saludable.
• La comida es generalmente el factor limitante para el crecimiento de los

microorganismos. Es plenamente conocido que habiendo comida
disponible, los microbios se reproducen rápidamente y con gran
actividad. Cuando la fuente de alimento disminuye, el crecimiento y la
reproducción se desacelera, la actividad disminuye y los
microorganismos mueren más rápidamente que ellos en regenerarse.
Rango de Comida para Microorganismos
• La relación entre la cantidad de comida disponible y la cantidad
de Biosólidos en el tanque de aireación es llamado FOOD to
BIOMASS (F/M). La F/M es un concepto que deberá de quedar
bien claro para poder comprender la operación de una planta de
tratamiento.
Por ejemplo: si una planta de tratamiento tiene 10,000 Kg. de biomasa
en el sistema y recibe 2,000 Kg. de DBO al día la F/M es de 0.2 por día.
F = Kilos de comida (DBO)
M Kilos de biomasa
F = 5,000 Kg. por día = 0.2 por día

M 25,000 Kg.
• La F/M es usada por los operadores para controlar el rango de

crecimiento de los microorganismos de una planta de lodos
activados. Altos rangos de F/M producen un rápido crecimiento.
Por ejemplo: a una F/M de 0.5 por día cerca de 1.0 Kg. de sólidos
en exceso se producen por cada 1.0 Kg. de DBO. A tasas bajas
de F/M el rango de crecimiento es bajo. Por ejemplo a una F/M
de 0.05 por día se producen 0.5 Kg. de sólidos en exceso por
cada Kg. de DBO.
Edad del Lodo
• Un segundo concepto muy importante es la edad del lodo. La

edad del lodo representa el promedio en tiempo en días en que
los lodos permanecerán en la planta de tratamiento. La edad del
lodo es la cantidad de sólidos removidos cada día del sistema de
tratamiento (por purga o sobre flujo en el clarificador) comparado
con la cantidad total de sólidos en la planta de lodos activados
(Sólidos en el tanque de aireación y en el clarificador).
Por ejemplo: si una planta de lodos activados tiene 1,000 Kg. de

sólidos y 200 Kg. son removidos cada día la edad del lodo es 5.0 días.
Edad del Lodo = Cantidad de Biomasa disponible

Cantidad de biomasa purga diariamente
Edad del Lodo = 1,000 Kg. = 5.0 días

200 Kg. por día
Edad del Lodo (cont.)
• La edad del lodo es un concepto fácil de entender. Cuando el

operador incrementa la cantidad de sólidos purgados en el
sistema, el lodo será más joven. Cuando los sólidos no son
purgados, el lodo será más viejo. La cantidad y el tipo de
organismos presentes en los lodos activados son afectados por
la edad del lodo. La tasa de crecimiento es también afectada por
la edad del lodo.
• El rango de la F/M y la edad del lodo son controlados por el

operador de la planta. Una alta edad del lodo resultará en
valores de F/M bajos. Cuando la edad del lodo es baja resultará
en valores de F/M altos. Estos parámetros de control están
inversamente relacionados.
Requerimiento de Nutrientes
• Los nutrientes son compuestos químicos que son necesarios
para los organismos vivos para poder construir saludablemente
sus células. Algunos nutrientes (carbón, oxígeno, hidrógeno,
nitrógeno, azufre y fósforo) son requeridos en cantidades
considerables. Otros (sodio, calcio, magnesio, potasio y hierro)
son requeridos en pequeñas cantidades. Mientras otros, los
elementos trazas (molibdeno, zinc, cobalto, selenio), se requieren
en cantidades muy pequeñas para enzimas específicas.
• La composición química de una célula bacteriana típica es:
– Carbón 47.8% – Sodio 1.1%
– Oxígeno 25.5% – Calcio 0.9%
– Nitrógeno 11.1% – Magnesio 0.8%
– Fósforo 5.0% – Potasio 0.6%
– Azufre 1.5% – Hierro 0.1%
• El nitrógeno y el fósforo son los dos mayoritarios nutrientes que

pueden estar presentes, particularmente de la industria y
desechos de procesadora de alimentos. Para la realización de
una adecuada remoción de la DBO será necesaria una cantidad
controlada de nitrógeno y fósforo. El rango óptimo será
100:5:1(DBO:N:P).
Factores Ambientales
• Los factores ambientales que afectan a los microorganismos en

las plantas de lodos activados son:
– Niveles de oxígeno disuelto.
– Temperatura.
– pH.
– Materiales tóxicos.
– Tiempo.
– Competidores y depredadores.
• Si cualquiera de estos factores cambian considerablemente, la

población de los microbios en la planta de tratamiento será
afectada, favoreciendo una adaptación mejor a estas condiciones
por otros grupos de microorganismos.
• En muchos aspectos el operador de una planta se parece al

encargado de un zoológico. El operador trabaja para mantener a
los microorganismos en su hogar, los alimenta bien, con un
apropiado ambiente, libre de enfermedades y depredadores.
Organismos viejos o muertos son removidos del sistema para
promover el crecimiento de organismos saludables.
Microorganismos del Tratamiento
• Los microorganismos que tratan las aguas residuales son
principalmente bacterias con un pequeño número de
protozoarios, animales microscópicos y hongos.
• Los microorganismos que son importantes para el proceso de

lodos activados se encuentran generalmente en el suelo, lagos y
en sedimentos de lagos y ríos. En un ambiente natural estos
organismos descomponen la matera orgánica de los desechos de
las plantas y animales. Estos juegan un papel muy importante en
el reciclado de la materia orgánica y los minerales. El reciclado
por los microbios es la base de la pirámide alimenticia.
• También hay bacterias intestinales en las plantas de lodos

activados. Sin embargo, estos organismos no compiten tan bien
como los aerobios. Las bacterias intestinales son encontradas en
grandes cantidades en las aguas residuales sin tratamiento pero
estas mueren en el proceso de lodos activados. Típicamente
menos del 1.0 % de las bacterias de las plantas de lodos
activados son de origen intestinal.
Desarrollando Organismos del Lodo Activado
• Las nuevas plantas de lodos activados se siembran con sólidos

biológicos de plantas que se encuentran en operación, estiércol,
suelos biológicamente muy activos o vegetación en estado de
putrefacción para acelerar el proceso de tratamiento es el primer
paso para el desarrollo de la biomasa (arranque).
• Cuando no se siembra, los organismos del tratamiento pueden

ser acumulados del sistema de recolección de aguas crudas.
Existe una fuente natural de organismos para el tratamiento
porque estos existen naturalmente en cualquier parte y suelos
que son su hábitat natural.
Microorganismos de los Lodos Activados
• Un lodo activado saludable esta compuesto por una gran

variedad de diferentes microorganismos que se agrupan juntos
en un sólido ligero y esponjoso llamado FLOC. Cuando las
condiciones son óptimas el floc es café y sedimenta uniforme y
gentilmente, produciendo una red que atrapa y colecta pequeñas
partículas que son sedimentadas.
• Los organismos vivientes que conforman el floc primariamente

son:
– Bacterias.
– Protozoarios.
– Animales Microscópicos.
– Hongos.
Microorganismos de los
Lodos Activados (cont.)
Bacterias.
• Las bacterias son los más pequeños, los más nutridos y los más
importantes de los microorganismos. Las bacterias son organismos
unicelulares que son extremadamente pequeños, pueden rápidamente
adaptarse a las condiciones de una planta de tratamiento. Ellas son
responsables de la estabilización de la materia orgánica. Las bacterias
son encontradas principalmente en el flóculo biológico.
Protozoarios.
• Los protozoarios ciliados son el segundo grupo en importancia para la
formación de un lodo activado saludable. Los tipos de protozoarios
incluyen amebas, flagelados y ciliados. Los protozoarios ciliados
incluyen nadadores libres, pedunculados y reptantes. Estos organismos
se alimentan principalmente de bacterias vivas y de partículas muy
pequeñas de floc. La presencia de un gran número y variedad de
protozoarios ciliados indican un saludable y balanceado ambiente de
una planta de tratamiento de lodos activados.
Microorganismos de los
Lodos Activados (cont.)
Animales Microscópicos.
• Los lodos activados pueden tener animales microscópicos tales como
rotíferos, nematodos y gusanos erizados o copépodo. Pequeños
números de estos organismos complejos son comúnmente encontrados
en un lodo activado saludable donde ellos ayudan a la remoción de
partículas del agua. Como los rotíferos son aeróbicos ellos son un buen
indicador de los niveles de O. D que deben de ser adecuados.
Hongos.
• Los hongos existen como mohos y levaduras en el lodo activado. Los
mohos aparecen en formas altamente disperso como ramas y grandes
diámetros. Las levaduras existen como simples, grandes células con
cubierta, avaladas o puntiagudas. Es bastante raro observar bastantes
hongos en los lodos activados.
Características de un
Lodo Activado Saludable
• La cantidad de microorganismos presentes están balanceados con la
fuente de comida disponible. Esto se logra manteniendo un rango
adecuado de la F/M o edad del lodo. Los materiales inertes y las células
muertas deberán ser retiradas rutinariamente de la planta.
• Las condiciones ambientales deben ser estables. El operador deberá de
controlar el oxígeno disuelto, temperatura, pH, tiempo de retención
hidráulico y tóxicos en límites aceptables.
• Grandes cantidades de diferentes tipos de microbios están presentes.
La diversidad de los organismos del tratamiento indica un lodo
saludable. Cuando las variedades de las bacterias, protozoarios,
animales microscópicos y hongos coexisten es un indicador de lo
saludable de los lodos activados.
• Especies favorecidas están presentes en mayor cantidad que las
especies menos favorecidas. Por ejemplo, las bacterias formadoras de
floc deberán dominar sobre las bacterias filamentosas. Los ciliados
ligados al floc deberán dominar sobre las amebas o flagelados.
• Las poblaciones son estables mientras que las condiciones ambientales
permanezcan sin cambio. El cambio en el tipo de microorganismo indica
que las condiciones en la planta de tratamiento han cambiado. Por
ejemplo, una repentina muerte de rotíferos podrá indicar que los niveles
de OD son insuficientes. Cuando las poblaciones de protozoarios
disminuyen pueden indicar condiciones de toxicidad.
Efectos de la Edad del Lodo
• Cuando la edad del lodo y la F/M cambian, los lodos activados
pueden continuar estando saludables, pero se experimentan
cambios significativos en la calidad.
Lodo Viejo.
El flóculo es denso y pequeño. Pocos filamentos puentean las
partículas del floc. El pin floc se incrementa. Los reptantes
dominarán sobre los cazadores y pocos depredadores de
ciliados se observarán. Los animales microscópicos son muy
abundantes.
Lodo Joven.
El floc es ligero y grande más células bacterianas libres se
encuentran alrededor de las partículas del floc. Los filamentosos
son numerosos y más estructuras de flóculo abiertas existen.
Ciliados libres nadadores y ciliados cazadores dominan. El
número de amebas y flagelados se incrementan. Algunos
animales microscópicos son encontrados.
Reactor Biológico
• El tanque de aireación es el componente principal del proceso de
lodos activados. Es llamado “reactor biológico” porque en el
tanque de aireación es creado y mantenido un ambiente que
favorece el crecimiento bacteriano.
• Existen tres importantes trabajos que deberá de realizar un
tanque de aireación.
1. Retención del Flujo.
El tanque de aireación deberá retener el flujo de entrada y el
lodo de retorno por una cantidad de tiempo necesaria.
2. Aireación y Mezclado.
El tanque de aireación y el equipo de aireación deberán de
suplir el oxígeno suficiente para mantener un ambiente
aerobio y suficiente energía para mantener mezclado el
tanque de aireación.
3. Tratamiento Biológico.
El tanque de aireación deberá de proveer de un ambiente
adecuado para el proceso biológico que efectivamente
removerá y estabilizará los materiales de desecho en el flujo
de agua residual de entrada.
Reactor Biológico (cont.)
Retención del Flujo.

• El tanque de aireación recibe dos flujos principales; 1) el flujo de entrada
y 2) el flujo de lodo de retorno. En suma, algunos flujos de reciclado
pueden sumarse en el flujo de entrada al tanque de aireación. Los flujos
reciclados incluyen flujos de sobrenadantes de digestores y flujos de
espesadores.
• Para lograr el propósito de la operación de un tanque de aireación por el
operador deberá de mantener los siguientes flujos al rango mínimo
efectivo:
– Retorno de lodos activados.
– Sobre flujos de sobre nadantes de los digestores.
– Flujos del desnatador del clarificador.
• El mayor propósito de un tanque de aireación es el de mantener estos
caudales de entrada por un periodo de tiempo suficiente (tiempo de
retención del tanque de aireación) para mezclar, transferir oxígeno y
que el proceso biológico ocurra. Los tanques de aireación pueden ser
diseñados para proporcionar un tiempo de retención de no más de una
hora (estabilización por contacto) o tiempos de retención de varios días
(Aireación extendida). Los tanques de aireación pueden estar provistos
de más de una sección o paso (plantas de estabilización por contacto o
plantas de dos sección para desnitrificar) para hacer más eficiente las
condiciones para el tratamiento de las aguas residuales. Las diferencias
en los tiempos de retención en los tanques de aireación crean los
diferentes procesos de lodos activados.
Tipo de Planta Tiempo de Retención del

Tanque de Aireación (horas)
Convencional 6-8
Completamente Mezclado 6–8
Estabilización por contacto

Zona de Contacto 1–4
Zona de Reaireación 4-8
Aireación Extendida 18 - 36
Lagunas de Oxidación 20 - 36
Desnitrificación en dos pasos

Primer paso Carbonacea 2–4
Segundo paso Nitrificación 4-6
Plantas de Alta Carga 1-4

Aireación y Mezclado.
• El tanque de aireación provee del espacio y la configuración

física para poder realizar la transferencia de oxígeno del sistema
que proporciona la fuente de oxígeno al licor mezclado del
tanque de aireación. También se deberá suministrar la energía
suficiente para mantener el contenido del tanque de aireación en
agitación, para minimizar zonas muertas.
• La aireación es provista por ciertos diferentes equipos, pero el

objetivo es tomar eficientemente el oxígeno del aire y transferirlo
al licor mezclado del tanque de aireación para que este pueda
ser usado por el sistema biológico.
• El mezclado se realiza por el ascenso de las burbujas de aire del

sistema de difusión, por la turbulencia creada por la acción del
mezclado de un sistema mecánico o por la combinación de
varios sistemas. Insuficiente mezclado crea zonas muertas,
donde la transferencia de l oxígeno y la actividad son reducidas.
EQUIPOS DE AIREACIÓN
Fuente de Aire Método de Organismos

Contacto
Compresor Difusores Burbujas
Suficiente Oxígeno
Aireador de Superficie Película Aire / agua Disuelto para el
crecimiento, utilización y
Rotor Horizontal Película Aire / agua desarrollo.
Sistema de Oxígeno Película o Burbujas Provee suficiente Oxígeno

Puro Disuelto para la
desnitrificación.
Combinado Película o Burbujas
Ambiente para el Crecimiento Biológico.

• Como es un reactor, las condiciones para el proceso biológico
deben ser controladas dentro de límites. Los factores que deben
ser controlados son:
– Tiempo de retención de aireación.
– Concentración de Oxígeno Disuelto.
– Concentración de Sólidos Disueltos en el Licor Mezclado (SSVLM).
– Concentración de Sólidos Inertes (Fijos) en el Licor Mezclado
(SSFLM).
– Características de los sólidos de los lodos activados.
– Fuente de alimento.
– Nutrientes esenciales.
– Mezclado.
– ph.
– Toxicidad.
– Temperatura.
• Mientras las condiciones específicas pueden variar de planta a
planta la siguiente descripción puede servir como ilustración
típica de las condiciones de operación de una cuenca de
aireación de una planta de lodos activados.
• Tiempo de Retención de Aireación.
El tiempo de retención hidráulico de un tanque de aireación puede ser

tan pequeño como 30 minutos en una planta de estabilización por
contacto o tan grande como 96 horas en una planta de aireación
extendida. El tiempo de retención hidráulico es afectado por el caudal
de entrada, el flujo de retorno de lodos y los escurrimientos del
tratamiento de lodos. Las plantas operan más eficientemente cuando el
tiempo de retención es basado si los flujos actuales se encuentran en el
rango del 50 al 100% del tiempo de retención de diseño basados en el
caudal promedio diario.
• Concentración de Oxígeno Disuelto.

El proceso de lodos activados es proceso de tratamiento aerobio. El
oxígeno disuelto es requerido normalmente en toas las partes de la
cuenca de aireación. La excepción son las plantas de desnitrificación,
donde se requieren Zonas Anóxicas para promover la eliminación del
gas nitrógeno.
Los niveles de oxígeno disuelto dependen del tipo de planta y de carga

orgánica que es tratada. Para planta de aireación extendida con cargas
muy ligeras los niveles de OD pueden minimizarse a 0.5 a 1.0 mg/l.
Para cargas normales para una planta convencional, completamente
mezclada y plantas de contacto los niveles de OD típicos se mantienen
entre 2’0 a 3’0 mg/l. Para plantas con altas cargas y plantas de oxígeno
puro los niveles de OD puede estar por arriba de 4.0 mg / l.
Niveles de oxígeno disuelto alto pueden llevar a pérdidas de energía y

niveles bajos, reducen el grado de tratamiento y aumenta la posibilidad
de que se desarrolle un lodo con características de sedimentación
pobres.
• Concentración de Sólidos Biológicos en el Licor Mezclado

(SSVLM).
La materia orgánica en las aguas residuales es tomada y usada por los
organismos vivos en los lodos activados. No son requeridos muchos
organismos para tratar eficientemente las aguas residuales porque un
kilo de bacterias fácilmente pueden remover un kilo de materia orgánica
por día. Sin embargo, las características de sedimentación del licor
mezclado son afectadas por la cantidad de la materia orgánica
disponible para los microorganismos y por la concentración de los
sólidos del licor mezclado.
Tomando estos factores en cuenta, la concentración óptima de los

SSVLM deberán estar entre los 1,000 a 2,500 mg/l para todos los tipos
de planta de lodos activados. Los sólidos suspendidos volátiles del licor
mezclado (SSVLM), deberán estar entre el 65 al 95% de los sólidos
suspendidos totales del licor mezclado (SSTLM).
Fundamentos de Clarificación
• La clarificación que continua de la cuenca de aireación en el
proceso de lodos activados es esencial para el proceso de lodos
activados. El clarificador deberá de poder sedimentar del 99.0 al
99.9% de los sólidos suspendidos que recibe para poder cumplir
con los requerimientos de calidad del efluente. En conclusión el
clarificador deberá espesar suficientemente los sólidos para
cumplir con una concentración aceptable en el sobre flujo.
Cuando esto ocurre, el rango del flujo de retorno de lodo se
mantiene entre 25 al 150% del rango de flujo de la planta (Q).
• Si el clarificador no espesa al licor mezclado y no sedimenta los

sólidos en el fondo del clarificador, el proceso de lodos activados
fallará.
• El clarificador trabaja por sedimentación por gravedad. Los

sólidos son más pesados que el agua, por eso sedimentan y
pueden ser removidos con el flujo del fondo, los sólidos que son
más ligeros pueden flotar y podrán ser removidos por equipos
desnatadores. Los sólidos que tienen la misma densidad que el
agua, permanecen en el flujo hasta que son atrapados por lodo
sedimentando.
Fundamentos de Clarificación (cont.)
• Una de las metas del operador de una planta de lodos activados

es el de desarrollar unos sólidos biológicos que efectivamente
remuevan la materia orgánica y sedimenten fácilmente en el
clarificador. Manteniendo la cantidad adecuada de buena
sedimentación, el material floculento en el proceso de lodos
activados podrá producir una alta calidad del efluente.
• El clarificador deberá de separar del agua una variedad de
diferentes tipos de partículas que son producidas por el proceso
de lodos activados.
Tipos de Partículas que pueden Sedimentar.

• Los lodos activados están compuestos por una variedad de
partículas y materiales floculentos. Estos incluyen:
– Floc Saludable.
– Pin Floc.
– Floc Rezagado.
– Floc Filamentoso.
– Floc Gelatinoso.
– Partículas Coloidales.
– Partículas de Grasa.
Floc Saludable.
• El floc saludable es relativamente grande (100 a 500 μm de diámetro),
denso, de forma irregular y esponjoso. El floc saludable domina cuando
la comida, microorganismos, oxígeno, nutrientes y condiciones
ambientales están balanceados. En un floc normal deberá de haber un
número de bacterias filamentosas que provean de una estructura para
que se fijen las partículas del floc. El centro del floc es denso, mientras
que los hoyos son esponjosos. Un floc saludable sedimenta gentil y
uniformemente, atrapando pequeñas partículas que pueden ser
sedimentadas y produce agua limpia.
Floc Alfiler.
• El floc alfiler es pequeño (10 – 100 μm), denso, rectangular o con
puntas redondeadas y compacto. El floc alfiler ocurre cuando al floc
normal es sobre-aireado, perdiéndose lo esponjoso de los huecos. Este
es resultado de tiempos muy prolongados de aireación y cargas bajas y
es común en plantas de aireación extendida. Un exceso en la
turbulencia por la aireación también contribuye al rompimiento del floc
normal. Con el floc alfiler hay algunas formas filamentosas que forman
la columna vertebral de la estructura del floc. El floc alfiler sedimenta
rápidamente sin puentearse con otras partículas. El floc alfiler
ocasiona gran turbiedad y reduce la calidad del efluente.
Floc Rezagado.
• El floc rezagado es grande (500 – 2,000 μm), ligero y más esponjoso
que el floc normal. El floc rezagado ocurre cuando el rango de
crecimiento es alto junto con una carga orgánica alta y baja cantidad de
sólidos. Por ejemplo, después de un lavado de sólidos, nuevos
crecimientos empiezan con floc rezagado. El floc rezagado sedimenta
lentamente y compacta pobremente pero se puentea bien con otras
partículas. Con altos flujos, el floc rezagado puede arrastrarse con el
caudal y degradar la calidad del efluente.
Floc Filamentoso.
• El floc filamentoso es dominado por la presencia de bacterias
filamentosas. Esto ocurre cuando el oxígeno, nutrientes, comida,
microorganismos y condiciones ambientales están fuera de balance.
Porque este es más filamentoso, este sedimentara y compactara
pobremente. El floc filamentoso puede crear el Bulking del lodo
que puede ocasionar serios problemas de calidad del efluente.
Floc Gelatinoso.
• El floc gelatinoso esta dominado por limo y agua ligada. Este es viscoso
y ligero, rodeado de huecos. Este floc es producido bajo condiciones
extremas tales como déficit de nutrientes o toxicidad. Este sedimenta y
compacta pobremente, produciendo un efluente con valores altos
en SST y DBO.
Partículas Coloidales.
• Las partículas coloidales son principalmente bacterias y partículas de
carbonatos con un tamaño muy pequeño (0.2 – 5.0 μm). Estas
partículas no sedimentan a menos que sean atrapadas por el floc .Las
partículas coloidales pueden ser arrastradas con el sobrefujo del
clarificador, ya que el agua asciende más rápidamente que las
partículas sedimenten. Casi todas las partículas coloidales no
atrapadas se manifiestas en el efluente como sólidos suspendidos
totales.
Partículas de Grasa.
• Las partículas de grasa son más ligeras que el agua, por lo tanto flotan.
Hay también remoción en el clarificador por el desnatador o arrastradas
por el flujo del clarificador. Las partículas de grasa no son atrapadas
por el floc, removidas por el desnatador, o atrapadas en el tanque
de contacto de cloro pueden adicionar sólidos al efluente.
Tamaño del Clarificador.
El tamaño del clarificador será siguiendo los siguientes criterios:
• Carga superficial, con el número de litros que dejan al

clarificador por metro cuadrado por día.
• Tiempo de retención, es el promedio del tiempo en horas que el
flujo dura en el clarificador.
• Flujo sobre vertedero, es el número de litros que vierten del
clarificador por metro lineal de vertedero por día.
• Carga de sólidos, el cual es el número de kilos de sólidos
aplicados por cada metro cuadrado de piso de clarificador por
día.
• Texas en 1990 enlisto los criterios de diseño aceptables de factores

hidráulicos para clarificadores de sistemas de lodos activados los
cuales se muestran en la siguiente tabla:
CARACTERÍSICAS DE SEDIMENTACIÓN DEL LODO
Tiempo de Máxima Carga Tiempo de
Máxima Carga
Retención Superficial Retención
Carga Superficial Superficial
Mínimo a Flujo a Flujo de Mínimo a Flujo
del Clarificador a Flujo Pico
2 Pico Diseño de Diseño
(l/día/m )
(hrs.) (l/día/m2) (hrs.)
Aireación extendida
800 2.2 400 4.5
afinado con secundario
Aireación extendida
1,000 1.8 500 3.6
secundaria
Otros lodos activados
1,200 1.5 600 3.0
afinados con secundario
Otros lodos activados
1,400 1.3 700 2.6
secundarios
• La carga sobre-vertedero no deberá exceder los 20,000 gal/día/ft lineal

de vertedero a flujo pico (plantas con diseño de 1.0 MGD o menos) o
30,000 gal/día/ft plantas por arriba de los 1.0 MGD.
• La carga de sólidos no deberá exceder las 50 libras/ft2/dia. Sin
embargo, la carga máxima de sólidos es muy dependiente de las
características de sedimentación.
Tipos de Clarificadores.
• Los clarificadores pueden ser circulares, cuadrados o rectangulares. Los
diferentes tipos son comúnmente usados y tiene ventajas y desventajas
en cada aplicación. Clarificadores circulares son comúnmente usados
en plantas pequeñas a medianas 0.2 a 10 MGD. Los clarificadores
cuadrados o rectangulares son usados generalmente en plantas muy
pequeñas con un flujo de 200,000 gal. por día. Plantas grandes por
arriba de 10 MGD pueden utilizar cualquier tipo de clarificador con
rastras y desnatadores mecánicos.
COMPARACIÓN DEL DISEÑO DE CLARIFICADORES
RECTANGULARES CIRCULARES
 Flujo patrón largo.  Equipos de colección de lodo
 Menos cambios cortos circuitos. simples.
VENTAJAS  Mejor espesamiento de lodo.  Bajo mantenimiento.
 Mejor distribución del lodo.  Tiempos de retención cortos para
que sedimente el lodo.
 Tiempos de retención de lodo altos  Más problemas de cortos circuitos.
DESVENTAJAS  Menos efectivos con altas cargas de  Distribución asimétrica de la carga
sólidos del lodo.
 Para primario y secundario de plantas  Para primario y secundario de
USOS COMUNES de lodos activados plantas de lodos activados
Balance de Masa en el Clarificador.

• Cuando opera adecuadamente, cerca del 99.9% de todos los sólidos
suspendidos que entran en un clarificador de lodos activados deberán
de ser removidos por el flujo de lodos de retorno, dejando tan solo el
0.1% o menos de sólidos en la descarga (efluente de planta). Un
entendimiento de un balance de masa de los sólidos suspendidos de un
clarificador deberá ser entendido adecuadamente por el operador para
proporcionar los controles necesarios para la operación del mismo tales
como el flujo de retorno de lodos (R) altura del colchón de lodos y la
concentración de sólidos en el flujo de retorno.
• El diagrama siguiente indica el flujo y concentración de los sólidos

suspendidos que entran y abandonan el clarificador. Porque la cantidad
de sólidos suspendidos en el efluente es muy bajo en condiciones
normales de operación, la perdida de sólidos en el canal deberá ser
insignificante. También cuando el colchón a atrapando y no ha fallando,
las condiciones de operación permanezcan muy estables el balance de
masa puede realizarse.
Ecuación del Balance de Masa.
• La cantidad de sólidos suspendidos que entran a el clarificador es igual
a la cantidad de sólidos suspendidos que salen del clarificador.
( Q + R ) * SSTLM = R * SSTRL
Donde: Q * SSTLM = R ; es decir, Q =R

SSTRL - SSTLM FE - 1.0
Quedando: FE = SSTRL
SSTLM
• El factor de espesamiento (FE) es definido como la concentración de los

sólidos suspendidos del retorno de lodos (SSTRL) dividido por la
cantidad de sólidos suspendidos del licor mezclado (SSTLM). Cuando la
cantidad de SSTRL es alta comparado con la cantidad de SSTLM el
lodo deberá sedimentar y compactarse en el clarificador y el factor de
espesamiento (FE) es alto. Cuando la concentración de SSTRL no es
mucho muy superior que los SSTLM el lodo no se espesará en el
clarificador. A un FE de 1.0 podría indicar no espesamiento en el
clarificador y por lo tanto todos los sólidos aplicados en el clarificador se
perderán con el flujo de arrastre del mismo.
• Un factor de espesamiento entre 2 y 6 es normal en las plantas de
lodos activados.
PARÁMETRO A MEDIR UNIDADES UTILIDAD FRECUENCIA

Para determinar la carga superficial y la carga sobre
Flujo de salida (Q) L / día Sí se necesita
vertedero
Flujo de retorno de lodo (R)
L / día Para determinar la tasa de retorno Sí se necesita
Espesor del colchón
metros 3 / Semana
Para determinar la concentración de los sólidos que
SSTLM mg / L 1 / semana
entran a el clarificador
Para determinar la concentración de los sólidos de el
SSTRL mg / L 1 / semana
retorno de lodos
SSV30
% o ml Para determinar el volumen de lodo sedimentado 3 / Semana
(Pruebas de probetas)
CSS (Concentración de Para determinar el volumen de lodo sedimentado, lo
mg / L Sí se necesita
sólidos sedimentables) factible del factor de espesamiento
Para determinar que tanto espesamiento esta
Factor Espesamiento Ninguno 3 / Semana
ocurriendo actualmente en el clarificador
Factor Espesamiento Para comparar el factor de espesamiento actual y
Ninguno 3 / Semana
Factible ajustar el retorno de lodos
A (Superficie) (área
superficial disponible para m2 Para determinar la carga superficial en el clarificador Sí se necesita
clarificación)
A (Fondo) (área superficial
Para determinar la carga superficial de sólidos o
disponible para colectar m2 Sí se necesita
volumen flux
lodo)
Índice Volumétrico de Lodo
mL / g Para determinar la calidad del lodo Sí se necesita
Observaciones al Para determinar la estructura del floc, numero largo de
Ninguno Sí se necesita
Microscopio los filamentosos y número y tipo de protozoarios
Cuando el floc presenta problemas, el índice de
Índice de Sedimentación de
m / hr. partículas sedimentadas deberá ser comparado con la Sí se necesita
Partículas
carga superficial
Para determinar si el flujo en el clarificador esta
Carga superficial L / día / m2 Sí se necesita
excedido
Principios Hidráulicos para el Diseño y Operación de un Clarificador.

• Si la tasa de salida del clarificador excede la tasa de sedimentación de las
partículas, dichas partículas podrán ser arrastradas con el flujo del clarificador.
Por lo tanto las pequeñas, ligeras y esponjosas partículas, las cuales sedimentan
más lentamente, podrán ser más fácil de que se pierdan con el flujo de salida del
clarificador. Cualquier partícula que sedimente más lentamente que la tasa de
flujo de salida podrá perderse con el flujo de salida del clarificador.
• Si la tasa de salida del clarificador excede a la tasa del colchón sedimentado,
mucho de este colchón podrá ser arrastrado fuera del clarificador con el flujo de
salida. Esto es referido como un deslave hidráulico que ocurre cuando se
presentan flujos por tormentas o como esponjamiento del lodo cuando el flujo es
normal.
• Si la tasa de retorno es más alta que lo necesario, el lodo no podrá alcanzar el
factor de espesamiento deseado. El colchón no se espesara correctamente en el
clarificador.
• Si la tasa de retorno es la adecuada, los sólidos podrán concentrarse
adecuadamente en el clarificador, el colchón de lodo se desarrollara y se espesa
adecuadamente en el fondo del clarificador. Esto es una condición deseable.
• Si el asa de retorno es mucho más alta de la aceptable, el lodo no sedimentara
completamente lo cual traerá consigo la perdida de sólidos en el flujo de salida
del clarificador, particularmente durante flujos muy altos por tormentas.
• Si el retorno de lodo es muy bajo, el colchón continuara acumulándose e
incrementándose hasta la parte alta del clarificador.
Control de Proceso
• Un control adecuado de la aireación, purga y retorno de lodo
deberán permitir cumplir con la normatividad todo el tiempo
posible. Sin embargo puede haber un número de influencias más
allá de su inmediato control. Estas incluyen:
– Fallas mecánicas.
– Flujos de tormenta excesivos.
– Sobrecargas orgánicas o tóxicas por las operaciones agrícolas,
comerciales e industriales.
– Diseño y construcción inadecuado de la planta.
– Incapacidad de la planta por incrementos de carga o flujo más allá
de la capacidad de la planta.
– Fallas en los sistemas de alcantarillado recargando la entrada por
septicidad.
• El control efectivo de proceso, en algunos casos, es deseable

para vencer estos problemas. Sin embargo, si el control no esta
correctamente hecho, esto podrá dificultar, o será imposible para
el personal de operación operar continuamente dentro de
parámetros de calidad fijados. La dirección deberá de mantener
informado de esos tipos de influencia y el impacto que tiene en la
operación de un proceso de lodos activados.
Control de Proceso (cont.)
Controles Adicionales.
Los controles adicionales para el personal de operación pueden ser:
• Nitrificación / Desnitrificación.
La normatividad tiene requerimientos para la reducción de los niveles de
nitrógeno en el efluente. Esto puede requerir ajustes en la edad del lodo
y niveles de oxígeno.
• Producción del Lodo.
La cantidad de sólidos purgados producidos por una planta de lodos
activados es considerable. La digestión y disposición de estos lodos
involucra un costo. En conclusión la Norma Oficial Mexicana NOM-004-
SEMARNAT-2001, establece las regulaciones para el aprovechamiento
de los Biosólidos producidos.
• Esponjamiento y Espumas.
Las plantas de lodos activados con problemas de esponjamiento y
espumas son difíciles de operar por los efectos sobre la
sedimentabilidad del lodo y la transferencia de oxígeno. Es
esponjamiento del lodo es uno de los más comunes problemas de
operación de las planta de lodos activados Un control efectivo del
esponjamiento del lodo pudiera de requerir conocimientos y habilidades
más allá de las técnicas de rutina del control de proceso.
• Modo de Operar.
Muchas plantas de lodos activados pueden operar bajo diferentes
modos de optimizar su operación. Un amplio conocimientos de las
premuras relacionadas con el crecimiento y con los cambios en el
proceso que son críticos para la operación.
• Costos de Operación.
Los costos de operación de una planta de lodos activados son altos. El
costo involucra personal, mantenimiento de equipos, análisis y pruebas,
requerimientos de energía y costos de tratamiento y disposición de
lodos
Pruebas de Control de Proceso.

Las pruebas que se deberán realizar son:
• Oxígeno Disuelto.
• Prueba de Sedimentación.
• Evaluación de la calidad del lodo.
• Observación de la prueba de sedimentación.
• Hoja de trabajo de la prueba de sedimentación de 30 min.
• Nivel de Colchones.
• Sólidos Suspendidos Totales (SST).
• Sólidos Suspendidos Volátiles (SSV).
• pH.
• Nitrógeno de Nitratos.
• Orto-fosfatos.
• Rango de Toma d Oxígeno y Rango de Respiración.
• Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO).
• Demanda Química de Oxígeno (DQO).
• Nutrientes
• Alcalinidad.
Desinfección
• Algunas de las alternativas de desinfección incluyen la cloración,
la ozonización y la desinfección con radiación ultravioleta (UV).
• La selección de un desinfectante adecuado para una instalación

de tratamiento depende de los siguientes criterios:
– La capacidad de penetrar y destruir los gérmenes infecciosos en
condiciones normales de operación.
– La facilidad y seguridad en el manejo, el almacenamiento y el
transporte.
– La ausencia de residuos tóxicos y de compuestos mutagénicos o
carcinógenos.
– Costos razonables de inversión de capital y de operación y
mantenimiento (O/M).
• El cloro es el desinfectante más usado para el tratamiento del

agua residual doméstica, porque destruye los organismos a ser
inactivados mediante la oxidación del material celular. El cloro
puede ser suministrado en muchas formas que incluyen el gas
de cloro, las soluciones de hipoclorito y otros compuestos
clorinados en forma sólida o líquida.
Desinfección con Cloro
• El cloro es un desinfectante que tiene ciertos limitantes en
términos de salubridad y seguridad, pero al mismo tiempo tiene
un largo historial como un desinfectante efectivo. Antes de
decidir si el cloro reúne las condiciones para su uso por parte de
una municipalidad es necesario entender las ventajas y
desventajas de este producto.
• Ventajas
– La cloración es una tecnología bien establecida.
– La cloración es más eficiente en términos de costo que la radiación
UV o la desinfección con ozono (excepto cuando la descloración y
el cumplir con requisitos de prevención de incendios son
requeridos).
– El cloro residual que permanece en el efluente del agua residual
puede prolongar el efecto de desinfección aún después del
tratamiento inicial, y puede ser medido para evaluar su efectividad.
– La desinfección con cloro es confiable y efectiva para un amplio
espectro de organismos patógenos.
– El cloro es efectivo en la oxidación de ciertos compuestos orgánicos
e inorgánicos.
– La cloración permite un control flexible de la dosificación.
– El cloro puede eliminar ciertos olores molestos durante la
desinfección.
Desinfección con Cloro (cont.)
• Desventajas
– El cloro residual, aún a bajas concentraciones, es tóxico a los
organismos acuáticos y por ello puede requerirse la descloración.
– Todas las formas de cloro son muy corrosivas y tóxicas. Como
consecuencia, el almacenamiento, el transporte y el manejo
presentan riesgos cuya prevención requiere normas más exigentes
de seguridad industrial.
– El cloro oxida ciertos tipos de materiales orgánicos del agua residual
generando compuestos más peligrosos (tales como los metanos tri
halogenados [MTH] ).
– El nivel total de sólidos disueltos se incrementa en el agua efluente.
– El cloro residual es inestable en presencia de altas concentraciones
de materiales con demanda de cloro, por lo cual pueden requerirse
mayores dosis para lograr una desinfección adecuada.
– Algunas especies parásitas han mostrado resistencia a dosis bajas
de cloro, incluyendo los occistos de Cryptosporidiumparvum, los
quistes de Entamoeba histolytica y Giardia lamblia, y los huevos de
gusanos parásitos.
– Se desconocen los efectos a largo plazo de la descarga de
compuestos de la descloración al medio ambiente.
Criterios de Diseño
• Cuando el gas de cloro y las sales de hipoclorito se añaden al

agua, se produce la hidrólisis y la ionización para formar ácido
hipocloroso (HOCl) e iones de hipoclorito (OCl), también
conocidos como cloro libre disponible. El cloro libre reacciona
rápidamente con el amoníaco en efluentes no nitrificados para
formar compuestos combinados de cloro, principalmente
monocloramina, la cual es la forma de cloro que predomina en la
práctica.
• Para su desempeño óptimo, un sistema de desinfección con

cloro debe operar con flujo en pistón y ser muy turbulento para
lograr una mezcla inicial en menos de un segundo. El objetivo de
un mezclado apropiado es el fomentar la desinfección al iniciar
una reacción entre el cloro libre en la corriente de solución de
cloro con el nitrógeno amoniacal. Esto previene que
concentraciones elevadas de cloro persistan y formen otros
compuestos clorinados.
• Otro proceso importante que contribuye a una desinfección

óptima es el contacto. La cámara de contacto debe ser diseñada
con vértices redondeados para prevenir áreas sin circulación y
deflectores que minimicen el flujo en corto circuito. Este diseño
proporciona un tiempo de contacto adecuado entre los
microorganismos y el cloro a una concentración mínima durante
un periodo de tiempo específico.
• El grado de desinfección requerido de cualquier sistema de

desinfección por cloración puede ser obtenido mediante la
variación de la dosis y el tiempo de contacto. La dosis de cloro
varía con base en la demanda de cloro, las características del
agua residual y los requisitos de descarga del efluente. La dosis
generalmente tienen un rango de 5 a 20 miligramos por litro
(mg/L). La Tabla 2 describe algunas de las características del
agua residual y su impacto en la cloración. Hay otros factores
que aseguran condiciones óptimas de desinfección; estos
incluyen la temperatura, la alcalinidad y el contenido de
nitrógeno. Todos los criterios clave de diseño deben ser
evaluados en estudios piloto del sistema de desinfección con
cloro con anterioridad a su aplicación a mayor escala.
Decloración.
• Luego de la desinfección, el cloro residual puede persistir por
muchas horas en el efluente. La mayoría de los gobiernos
estatales no permiten el uso del cloro cuando se hacen
descargas a aguas receptoras en estado natural debido a sus
efectos en las especies acuáticas, a menos que se minimicen
estos efectos, para lo cual debe hacerse la decloración del agua
residual.
• La decloración es el proceso de remoción de los residuos libres y

combinados de cloro para reducir la toxicidad residual luego de
la cloración y antes de su descarga. El dióxido de sulfuro, el
bisulfito de sodio, y el metabisulfito de sodio son los compuestos
comúnmente usados como químicos de decloración. El carbón
activado también ha sido utilizado. El total del cloro residual
puede ser normalmente reducido a un nivel no tóxico a la vida
acuática.
• Los sistemas de decloración son más complejos de operar y

mantener que los sistemas de cloración.
CARACTERÍSTICAS DEL AGUA RESIDUAL

QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA CLORACIÓN
Característica del Agua Residual Efecto en la Desinfección con Cloro
Amoníaco Forma cloraminas cuando se combina con cloro.
El grado de interferencia depende de los grupos

Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)
funcionales y la estructura química.
Dureza del agua, hierro, nitratos De presentarse, sus efectos son menores.
Reduce la efectividad del cloro y resulta en la

Nitrito
formación de MTH.
Afecta la distribución entre el ácido hipocloroso y
pH los iones de hipoclorito, y entre las varias
especies químicas de cloraminas
Aísla las bacterias que se encuentran
Sólidos Suspendidos Totales incorporadas y que representan demanda de
cloro.
Desinfección con Luz Ultravioleta
• El efecto germicida de ciertas longitudes de onda de la luz
ultravioleta es bien conocido desde hace casi un siglo. Su uso ha
ido incrementándose en los últimos años por lo beneficios que
ofrece sobre los procesos químicos de desinfección, debido a
que no altera las propiedades químicas y físicas del agua, no se
agregan compuestos tóxicos ni precursores de éstos, y es
efectiva contra cualquier tipo de microorganismo, incluyendo
bacterias, virus, hongos, levaduras y algas (Meulemans, 1997)
en fracciones de segundos, además de que evita el manejo y
almacenamiento de sustancias riesgosas y peligrosas.
• Una de sus aplicaciones principales es la desinfección de agua

residual tratada. Los sistemas que anteriormente se usaban para
desinfectar grandes flujos de agua, ya sea a nivel industrial y/o
municipal, empleaban cientos de emisores (también conocidos
como lámparas) de baja presión y baja intensidad, colocadas en
canales abiertos, para lo cual se requería de grandes espacios
para su instalación y operación, y aún así, muchas veces no se
alcanzaba la potencia suficiente para poder inactivar la mayoría
de los microorganismos.
Desinfección con Luz Ultravioleta (cont.)
• Al aplicar la tecnología de luz ultravioleta de alta intensidad en

canales cerrados para desinfección permanente de alta
eficiencia en espacios reducidos, lo cual repercute de forma
significativa y drástica en los costos de instalación, operación y
mantenimiento.
• La luz ultravioleta es parte del espectro electromagnético de

radiación situado entre las bandas de rayos X y la luz visible, con
longitudes de onda que van de los 100 a los 400 nanómetros.
Los rayos ultravioleta, por lo tanto, no son visibles. Este espectro
de radiación se divide en las bandas UV-A, UV-B, UV-C y UV de
vacío.
• La longitud de onda emitida a 260 nanómetros proporciona la
máxima efectividad germicida. En ella, la radiación ultravioleta
UV-C penetra la pared celular del microorganismo y es
absorbida por la cadena del ácido desarsiribonucléico (ADN)
presente en el núcleo, en donde rompe las uniones entre las
moléculas de adenosina y de tiamina formando nuevas uniones
entre los nucleótidos cercanos, dando lugar a nuevos a dímeros.
Esto incapacita la reproducción de los microorganismos,
causando su inactivación (McCarthy, 1993). Ya que todos los
microorganismos tienen ADN, ninguno puede resistir este tipo de
radiación.
• La radiación homogénea y la dosis mínima de luz ultravioleta de

alta intensidad son dos de los aspectos más importantes para el
buen funcionamiento de un sistema de desinfección ultravioleta
confiable.
• Además de la ruptura del ADN a los 260 nanómetros, nuevas

investigaciones han mostrado que otras longitudes de onda
tienen un efecto importante en el fenómeno de desinfección, y
que se puede provocar desactivación permanente de
microorganismos a través de reacciones de foto-oxidación. Estas
reacciones químicas se inician por medio de una radiación UV
de longitud de onda corta.
Generación de luz ultravioleta germicida
• Los sistemas de desinfección con luz ultravioleta funcionan con

emisores (lámparas) de vapor de mercurio. El espectro
resultante del paso de la corriente eléctrica depende de la
presión del vapor en el interior de la lámpara.
• Los emisores de radiación ultravioleta se pueden dividir así, en

emisores de baja presión (de 0.001 a 0.01 bar de presión de
gas) y emisores de presión media (de 1 a 2 bar de presión de
gas). Existen importantes diferencias respecto a la energía y los
espectros emitidos por ambas, lo cual repercute en la eficiencia
de desinfección de cada tipo de lámpara.
• El átomo de mercurio tiene un número de líneas espectrales
dentro de las regiones UV-C, UV-A y en la luz visible. Este
fenómeno se utiliza para la generación de la luz germicida UV-C.
El proceso consiste en el paso de una corriente eléctrica que
fluye de un electrodo negativo (ánodo) a un electrodo positivo
(cátodo). En la ruta entre el ánodo y el cátodo el átomo de
mercurio se excita debido a la descarga eléctrica sobre los
electrodos.
• Al realizarse la colisión entre el átomo de mercurio y un ión o un
electrón, se excita el electrón Hg en su banda estable, es decir,
se mueve a una banda de electrones más alta. Durante el
decaimiento desde el estado de energía más alto hacia su banda
estable, se realiza vía una descarga de energía cuántica, es
decir, un fotón. El fotón tiene físicamente una longitud de onda
determinada y sumamente específica.
Dosis de luz ultravioleta para desinfección

• Para lograr la desinfección deseada se debe aplicar la dosis de luz
ultravioleta adecuada. Esta depende de la sensibilidad del
microorganismo. La dosis de radiación UV se conoce como la energía
(intensidad) emitida en un medio durante cierto período de tiempo
(tiempo de residencia), con un factor de corrección del nivel de
absorción del fluido (McCarthy, 1993).
• La intensidad es la energía de emisión de la lámpara. El tiempo de
residencia se caracteriza por la velocidad de la partícula de agua a
través de la cámara de radiación.
• La tasa de supervivencia de un microorganismo después de la
aplicación del tratamiento con luz ultravioleta se relaciona directamente
a la dosis aplicada y sus unidades se expresan en mWs/cm2 acorde con
la siguiente ecuación:
Log (N / No) = dosis UV x constante

Donde N es la concentración de microorganismos que sobrevivieron de
una población inicial No.
• Esta dosis se calcula multiplicando la intensidad de la lámpara UV por el

tiempo que un microorganismo está en la cámara de reacción mediante
la siguiente fórmula:
Dosis UV = Intensidad x tiempo de retención

(mWatt x seg / cm² = mWatt/cm² x segundos)
• Conociendo el tipo de microorganismos a destruir, su concentración a la

entrada del tratamiento y el porcentaje necesario que se ha de eliminar,
es posible determinar la dosis de luz ultravioleta necesaria, para
cumplir los objetivos requeridos. La mayoría de bacterias y virus
requieren relativamente baja dosis para su inactivación. Por ejemplo, los
protozoos son de 10 a 15 veces más resistentes que la Escherichia Coli,
y en general, las bacterias Gram negativas son más sensitivas que las
Gram positivas y las esporas (Whitby, 1993).
• A pesar de que todos los microorganismos pueden ser destruidos

mediante la radiación ultravioleta, existen algunos que ofrecen más
resistencia que otros, por lo que las dosis de aplicación deben ser
mayores.
Cálculo de la intensidad
• El cálculo correcto de la intensidad UV en la cámara de radiación es de

importancia primordial para predecir la desinfección. Para el cálculo de
la intensidad UV se emplean dos métodos comunes (McCarthy, 1993).
• El primero de ellos es el método bidimensional de la EPA. Para la

tercera dimensión se emplea una constante de multiplicación. Se trata
de un método aproximado ya que la constante de multiplicación
considera un valor constante a todo lo largo de la longitud de la
lámpara, desde el principio hasta el final, que pocas veces ocurre.
• Este es aceptable para los sistemas de flujo paralelo. Sin embargo, este
cálculo tiene serias desventajas en sistemas de flujo perpendicular.
• En Holanda, se ha desarrollado un método tridimensional, donde, en las

tres direcciones X, Y y Z, un cm2 de superficie se considera como una
superficie receptora de la luz UV emitida por los emisores en sus
posiciones específicas. Cada centímetro de la lámpara se considera
como un punto de emisión de luz. Este método permite visualizar la
intensidad dentro de la cámara de radiación a través de diferentes
colores para identificar cada posición en su interior.
Cálculo del tiempo de residencia
• Siempre se ha pasado por alto el efecto de un corto circuito debido al

flujo no homogéneo en las cámaras de flujo paralelo. El corto circuito
sigue siendo uno de los principales problemas en los sistemas de
desinfección UV, principalmente en los tradicionales de flujo paralelo,
debido a la relativa “gran distancia” entre la superficie del emisor y la
pared de la cámara.
• Para contar con suficiente intensidad UV cerca de la pared, es

necesario aumentar la intensidad total. Para conocer el tiempo de
residencia y evitar la posibilidad de un corto circuito, se requiere de
cálculos hidrodinámicos de velocidad a través de la cámara de
radiación.
• Se han llevado a cabo cálculos hidrodinámicos extensivos del sistema

tradicional de flujo paralelo. Debido a los malos resultados obtenidos
debido al flujo no homogéneo y los cortos circuitos presentes cuando se
trata agua con baja capacidad de transmisión, es que se decidió diseñar
sistemas de flujo perpendicular.
• Las líneas de flujo a través de los nuevos sistemas de flujo

perpendicular en comparación con el sistema tradicional de flujo
paralelo. Es obvio que una no homogeneidad de gran velocidad
caracteriza el diseño del flujo paralelo. El diseño en línea de emisores
posicionados perpendicularmente proporciona un máximo flujo laminar
(Legan, 1980).
Parámetros para desinfección con luz ultravioleta
• Los parámetros que afectan la eficiencia de desinfección para un

sistema de luz ultravioleta son los siguientes: transmitancia del fluido,
diseño de la cámara de desinfección y flujo a tratar. Para evaluar la
transmitancia del líquido es necesario analizar parámetros tales como
los sólidos suspendidos, sólidos disueltos, color, turbiedad, etc. El
diseño del sistema involucra al tiempo de exposición y la distancia entre
la superficie de la lámpara y las paredes de la cámara.
Comportamiento del flujo
• En un sistema tradicional de desinfección de baja presión, con flujo

paralelo, se puede ver que existe una amplia variación entre la
intensidad de radiación mínima y la máxima, siendo de 3 a 27
mWatts/cm2, es decir, casi de 10 veces. Esto indica que una parte del
agua va a estar sobre radiada y con posibles efectos negativos de dosis
no aprovechada correctamente; todavía habrá una dosis mínima
relativamente baja en la pared, tratando ligeramente el agua que pasa a
lo largo. Los bafles internos sólo crean alta velocidad local, por lo tanto,
su contribución para eliminar un corto circuito es mínima (Legan, 1980).
• Debido a la colocación de los emisores en el sistema de flujo

perpendicular en línea, la relación entre las radiaciones mínima y
máxima es muy pequeña. Únicamente de 3 mW/cm2. Esto indica que la
posibilidad de un corto circuito es mínima, proporcionando alta eficiencia
energética duplicando la dosis de luz ultravioleta hasta de 20 mWs/cm2.
• No todos los microorganismos se destruyen en las mismas proporciones

o con la misma cantidad de dosis ultravioleta. La sensibilidad varía y un
microorganismo puede estar mejor protegido y ser más resistente que
otro.
• La dosis UV requerida depende del tipo de microorganismo. Por

ejemplo, E-coli requiere una dosis de 5-6 mWs/cm2 para una reducción
LOG 1 (es decir del 90%). Enteoría una dosis UV de 18 mWs/cm2 (3
veces el valor LOG-1) debería producir una reducción LOG 3 (99.99%).
Sin embargo en la práctica, la cantidad de sólidos suspendidos y los
cambios en la transmitancia (T), afectan el valor teórico (Snider, 1991).
Los diversos usos del agua pueden requerir diferentes dosis de
aplicación, basadas en el tipo de microorganismos y en la tasa de
eliminación correcta (Wilson, 1992).
Hidrodinámica
• La hidrodinámica creada por el sistema de flujo perpendicular da como
resultando cortos circuitos mínimos, alta intensidad y una suficiente
eficiencia energética.
Caída de Presión
• Con base en la información acerca del cálculo hidrodinámico de los
sistemas perpendiculares, se ha logrado un diseño con baja caída de
presión. Esto hace que sea especialmente adecuado para los sistemas
de flujo por gravedad.
Conclusiones
• La eficiencia de los sistemas de luz ultravioleta con emisores

multionda de presión media y alta intensidad, es sin duda una de
las mejores opciones en cuanto a desinfección de agua residual
tratada se refiere, sobre todo donde el reuso exija límites de
eliminación de microorganismos en agua, o bien para algunas
otras aplicaciones como pueden ser destrucción de ozono
residual y reducción de compuestos orgánicos y clorados.
• Las principales características de la radiación ultravioleta de
presión media y longitud de onda múltiple son, desinfección
permanente multionda en el ADN y ARN a 265 nm y destrucción
de proteínas y enzimas por debajo de los 240 nm para evitar la
foto reactivación de microorganismos; eficiencia energética de
20 a 24%, proporcionando intensidad suficiente para exceder la
barrera energética; drástica reducción de los requerimientos de
espacio por ser instalaciones compactos que se instalan directo
en el canal cerrado (tuberías) evitando contaminaciones
externas y exposiciones del personal operativo.
Terminología
• VTA Volumen del tanque de aireación en m 3.
• VC Volumen del clarificador en m 3.
• Qa Caudal de afluente en m 3/ día.
• R Caudal de retorno de lodo en m 3/ día.
• P Caudal de purga de lodo en m 3/ día.
• Qe Caudal de Efluente en m 3/ día.
• SSLM Sólidos Suspendidos del Licor Mezclado en mg/L.
• SS a Sólidos Suspendidos del Afluente en mg/L.
• SSR Sólidos Suspendidos del Retorno en mg/L.
• SSC Sólidos Suspendidos del Clarificador en mg/L.
• SSP Sólidos Suspendidos de la Purga mg/L.
• SS e Sólidos Suspendidos del efluente mg/L.
Anexos
• Anexo1. Guía de Fallas de una Planta Biológica.
GUÍA DE REPARACIÓN DE FALLAS AFLUENTE
INDICADORES/OBSERVACIONES CAUSA PROBABLE CHECAR O MONITOREAR SOLUCIONES
1. Bajo flujo del afluente. 1a. Algún colector fuera de 1a. Cheque visualmente cual 1a. Proceda de acuerdo a lo establecido en
servicio. colector dejo de suministrar el Plan de Contingencia (Anexo 1 PR-GE-
agua. 04-001)
1b. Bajo nivel en carcamo de 1b. Comportamiento del rebombeo 1b. Informe de manera normal en el formato
bombeo . Flujo de Caracteristicas del Afluente RC-OP-
fluctuante en rebombeo. 01-001
2. Problemas de pH del afluente. 2a. Descarga industrial. 2a. Monitorear colectores para 2a. Proceda de acuerdo a lo establecido en
2a. pH <6.5 saber en cual existe la descarga el Plan de Contingencia (Anexo 1 PR-GE-
industrial. 04-001)
2b. pH>9 2b. Descarga industrial. 2b. Monitorear colectores para 2b. Proceda de acuerdo a lo establecido en
saber en cual existe la descarga el Plan de Contingencia (Anexo 1 PR-GE-
industrial. 04-001)
3 Falla de energía eléctrica general 3a Caída de una o varias 3a Revisar visualmente las 3a Hablar a C.F.E. para reparación
fases de la alimentación cuchillas de alimentación inmediata.
por C.F.E. general.
3b Corte momentaneo del 3b Revise el voltaje de las fases en 3b Reactive cada subestación por medio de
suministro por C.F.E. cada subestación para ver el su respectivo interruptor principal, una
momento en que se reanuda el vez restablecido el servicio.
servicio.
3c El voltaje de las fases debe ser 3c Si el corte durara más de 1/2 hora
aproximadamente el mismo, de solicite a JMAS la suspensión del
no ser asi es indicativo de que rebombeo en el periodo que dure la falla.
alguna de las fases se
encuentra caída.
3d Mientras no se restablezca la energía

eléctrica realice un cierre total de
aspiradoras.
Anexos (cont.)
3e Una vez restablecido el servicio de

protectores de fase, les puede tomar
varios minutos para restablecerse.
4 Falla de Energía Eléctrica en alguna 4a Variación de voltaje en 4a Revise el voltaje de cada una de 4a. Reactive la Subestación correspondiente
subestación eléctrica alguna de las fases de las fases por medio del interruptor principal
alimentación por C.F.E.
(Protectofase)
4b En caso de que el voltímetro indique
alguna fase caída, comuniquese de
inmediato con el Superintendente de
Mantenimiento.
4c Sí la falla se presenta en Subestación 1

y si el evento durase más de 1/2 hora
solicite a JMAS la suspensión del
rebombeo.
4d Si la falla se presenta en Subestación 2,
realice el cierre total de aspiradoras y si
el evento durase más de 1 hora, solicite
a JMAS autorización para desactivar la
Bomba Tornillo de Entrada y solicite la
suspensión del rebombeo.
4e Tome hora y tiempo de duración de la

falla.
5 Coloración anormal en el Afluente o 5a Descarga industrial. 5a Monitorear colectores para saber 5a Proceda de acuerdo a lo establecido en la IT-
presencia anormal de espumas en cual existe la descarga OP-01-002 Control de Descargas
industrial. Anormales.
Anexos (cont.)
6 Falla de Soplador (es) 6a Desbalanceo de lóbulos, 6a Ruidos extraños en el cuerpo del 6a Balancear o nivelar lóbulos dell equipo de
daño en engranes, baleros equipo . acuerdo a su Manual de Operaciones.
u otras piezas -Alta vibración o ascenso en la Reemplazar partes dañadas.
temperatura del cuerpo del equipo.
6b Alta presión en línea de 6b Check list de turnos anteriores para 6b Realizar limpieza de línea de aire,
aire. obtener la presión, antes del probablemente este obtruída.
problema hasta ahora.
6c Problemas en el motor. 6c Verificar amperaje con 0.5 horas o 6c En caso de amperaje fuera de placa, bajar
1 hora según la gravedad. capacidad de los otros sopladores.
-Verificar ruidos extraños. Cambiar balero en caso de daño.
-Verificar temperatura en el cuerpo.
6d Problemas con la Check (no 6d Verificar funcionamiento de la 6d Checar internos de válvula, cambiar en caso
abre o cierra bien). Check. necesario.
6e Para cualquiera de los 6e(1) Medir Oxígeno Disuelto en 6e(1) Cuando el Oxígeno Disuelto sea <0.5 cerrar
casos 6a, 6b, 6c y 6d. Reactores. aspiradoras a un 50% o menos de su
apertura actual; hasta observar incremento
de oxígeno disuelto.
6e(2) Medir camas de lodos en los 6e(2) Si el Oxígeno Disuelto continúa <0.5 cerrar a
clarificadores secundarios. 0% las aspiradoras por periodos de 2 a 3
hrs., cuidando el lodo de retorno no se haga
séptico (color gris obscuro y olor
desagradable).
6e(3) Purga lodo secundario a un 20%
periódicamente día a día, hasta lograr un
O2>1 o se solucione la operación de los
sopladores.
6e(4) Incremente los valores de OD en los
periodos de baja carga (sobreairear)
Anexos (cont.)
GUÍA DE REPARACIÓN DE FALLAS REJILLAS

1. Olores molestos, moscas y otros insectos. 1a. Acumulación de trapos y 1a. Método y frecuencia de la 1a. Incremente la frecuencia de remoción y
2 Excesivo atascamiento de la rejilla. 2a. desechos.
Cantidad inusual de 2a. remoción de desechos.
Modo de Operación de la Rejilla 2a. disposición.
-Incremente los periodos de Operación
3. Rastrillo o rasqueta inoperante 3a. Mecanismo dañado. 3a. Canal de la rejilla. 3a. Remover la obstrucción.
4. mecánicamente, el interruptor
Rastrillo o rasqueta inoperante,del circuito
pero el 4a. La cadena o el cable se 4a. Inspeccione la cadena. 4a. Reemplace la cadena o cable.
motor funciona. ha roto.
4b. El interruptor de límite se 4b. Inspeccione el interruptor. 4b. Reemplace el interruptor de límite.
ha dañado.
5. Rastrillo o rasqueta inoperante, sin 5a. Circuito remoto de control 5a. Cheque los circuitos de los 5a. Reemplace el circuito.
problema visible. dañado o defectuoso. interruptores.
5b. Motor dañado o 5b. Cheque la operación del motor. 5b. Reemplace el motor.
defectuoso.
Anexos (cont.)
GUÍA DE REPARACIÓN DE FALLAS DESARENADORES
1. Cortos circuitos hidraulicos en 1a. Deflectores mal 1a. Velocidades superficiales a lo 1a. Ajuste Deflectores hasta lograr
Desarenadores ajustados ancho del canal (Puede ser uniformidad.
visualmente verificado la
turbulencia en zonas u oleadas)
2. Remocion de Arenas inadecuado y Cama 2a. Rastrillo Transportador 2a. Claro entre Cuchilla y Piso, y/o 2a. Ajuste Rastrillo de acuerdo a la
de Arena aceptable de Arenas mal ajustado o Lavador de Organicos tolerancia del Manual y verifique
Cuchillas Desgastadas (Turbulencia) compuerta en Lavador de Organicos
3. Residuo en parte Motriz o bajo de Rejilla 3a. Falta de Grasa o 3a. Engrosamiento adecuado y/o 3a. Alinear partes o cambiar Bujes a parte
desalineamineto de desgaste de partes. motriz en caso de desgaste excesivo.
mecanismos del Rastrillo
GUÍA DE REPARACIÓN DE FALLAS CLARIFICADORES PRIMARIOS

1. Sobreflujo de natas, grasas y aceites 1a. Frecuencia de remocion 1a. Taza de remocion de natas 1a. Remueva las natas con mayor
inadecuadamente frecuencia
1b Cuchillas limpiadoras de 1b Cuchillas limpiadoras 1b Limpie o reemplace las cuchillas
natas gastadas o limpiadoras
dañadas
1c Alineamiento inadecuado 1c Alineamiento 1c Ajuste el alineamiento
del desnatador
2. Bajo contenido indeseable de sòlidos en 2a. Sobre-carga hidràulica 2a. Taza del flujo del influente 2a. Si se cuenta con varios tanques,
el lodo provèalos de una mejor distribuciòn de
flujo.
2b. Corto circuito de flujo a 2b. Trazas de tinte u otro flujo 2b. (vea 3a y 3b)
travès de los tanques.
2c. Sobre-bombeo de lodos 2c. Frecuencia y duracion del 2c. Reduzca la frecuencia y duracion de los
bombeo de lodos, concentracion ciclos de bombeo.
de s.s.
3. Corto circuito de flujo a travès de los 3a. Ajuste desigual del 3a. ajustes del vertedero 3a. Cambie los ajustes del vertedero
tanques vertedero
3b. Mampara interior de 3b. mamparas dañadas 3b. Repare o remplace las mamparas
entrada dañada o
Anexos (cont.)
GUÍA DE REPARACIÓN DE FALLAS CLARIFICADOR PRIMARIO
4. Crecimiento excesivo en la superficie y en 4a. Acumulacion de los 4a. Inspeccione las superficies 4a. Limpie las superficies bien y
los vertederos sòlidos del agua de frecuentemente
desecho y crecimiento
resultante.
5. Corrosiòn excesiva en la unidad 5a. Agua de desecho sèptica 5a. Color y olor del agua de 5a. Pinte las superficies con pintura
desecho anticorrosiva
6. Bolas de Lodo flotando sobre la superficie 6a. Cama alta de Lodos en 6a Altura de la cama de Lodos en 6a. Incremente la frecuencia de Purga en
, Efluente Clarificador obscuro o gran Clarificadores Primarios Clarificadores primarios Clarificadores Primarios o el Volumen de
cantidad de solidos en el Efluente purgado hasta obtener una cama menor
de 1 mt.
del Clarificador 6b. Purga inadecuada de 6b. Frecuencia-Volumen de Purga 6b. Modifique la frecuencia o volumen de
Lodos Primarios de Lodos Primarios purga de Lodos Primarios (para no
obtener tiempo de retencion de lodos
muy alto. y provocar septicidad)
6c Fuerte contribucion de 6c 6c
solidos por parte de Incremente la frecuencia de Purga en
Calidad de los escurrimientos de
alguna fase del Clarificadores Primarios o el Volumen de
cada una de las fases del tren
tratamiento de lodos purgado hasta mejorar la calidad de los
de lodos
escurrimientos
Anexos (cont.)
GUÍA DE REPARACIÓN DE FALLAS TANQUE DE AEREACION
1. Flòculo en horquilla en el sobreflujo del 1a. Excesiva turbulencia en 1a. OD en el tanque de aereaciòn 1a. Reduzca la agitaciòn debida a la
clarificador secundario- el IVL es bueno el tanque de aereaciòn aereaciòn.
pero el efluente està turbio 1b. Lodo sobre-oxidado. 1b. Apariencia del lodo 1b. Incremente la purga de lodo para
disminuir la Edad de Lodo.
1c. Condiciones anaeròbicas 1c. OD en el tanque de aereaciòn 1c. incremente el OD en el tanque de
en el tanque de aereaciòn.
1d. Golpe de una carga 1d. Examine microscòpicamente al 1d. Si es posible re-siembre lodo en el
2. Espuma obscura y muy estable en los tòxica
2a. Edad de lodo es muy 2a. lodo
Si la para
Edaddetectar
de Lodoprotozoarios
es mayor a 9 2a. tanque con lodo
Incremente proveniente
la purga de lodosde otra
para
tanques de aereaciòn y que los sistemas largo dias esta seria la posible causa reducir la Edad de Lodo
de espreado no puede romper.
3. Formaciones de espuma jabonosa 3a. SSLM demasiados bajos 3a. SSLM 3a. Reduzca la purga de lodos para
espesa y blanca en el tanque de
aereaciòn 3b. Bajo Oxígeno Disuelto en 3b. OD en Tanque de aereación. 3b. incrementar los SSLM
Vea indicaciones para el "Afluente"
Reactores inciso 6e.
3c Sobrecarga en el Tanque 3c Cargas de DBO y/o DQO. 3c Vea indicaciones para el "Clarif.
de Aireacion Oxigeno Disuelto, S.Sedim., Secundario" inciso 6c.
Relacion F/m, camas de Lodo
3d SSLM demasiados altos 3d SSLM 3d Aumente la purga de lodos para bajar los
SSLM
3e Tasa de retorno de lodos 3e Apertura de aspiradoras vs. 3e Aumente la tasa de retorno

baja cama de lodos
Anexos (cont.)
GUÍA DE REPARACIÓN DE FALLAS TANQUE DE AEREACION
4. El contenido aereado pasa a una cama de 4a. Aereaciòn inadecuada 4a. OD en el tanque de aereaciòn 4a. (1) Incremente la aereaciòn poniendo en
5. lodo obscura difusa en el clarificador
La concentraciòn de SSLM difiere 5a. Distribucion de flujo 5a. Flujo a cada tanque 5a. servicio otro
Ajuste los soplador.
valores (2)compuertas
y/o las Reduzca lade
6. substancialmente
La cama de lodos de
se uderrama
tanque de 6a. desigual hacia reactores
Taza inadecuada de 6a. Descarga de la bomba de lodos 6a. entrada
(1) Si la para
bombaigualar la distribuciòn
de retorno del
se encuentra
Mantenga la cama entre 0.3 y 0.9 m de
profundidad. Cuando la cama aumente
GUÍA DE REPARACIÓN DE FALLAS CLARIFICADOR SECUNDARIO

1. Lodo flotando hacia la superficie del 1a. Organismos filamentosos 1a. Si IVL (1) -es menor de 100, 1a. (1) Incremente el OD en el tanque de
clarificador secundario. predominantes en licor 1(a) no es la causa probable; aereación si éste es menor de 1 mg/lt.
mezclado ("Lodo también se pudiera utilizar el (2) Incremente la Edad del Lodo
voluminoso") microscopio para determinar la (3) Incremente la taza de retorno de
presencia de organismos lodos
filamentosos.
1b. "Lodo ascendente" esta 1b. La concentración de nitratos en 1b. (1) Incremente la tasa de retorno de
ocurriendo dentrificaciòn el influente al clarificador; si no lodos.
en los clarificadores se detecta nitratos podemos (2) Incremente el OD en el tanque de
secundarios; burbujas de concluir que 1 (b) no es la causa aereación. (3)
nitrògeno se han Reduzca la Edad del Lodo.
adherido a particulas de
lodo; el lodo sube en
coàgulos.
1c. Aspiradoras de colección 1c. Apertura de aspiradoras vs. 1c. (1) Incremente la velocidad o la
de lodos
1d. Lodo sobre - aereado 1d. cama de Disuelto
Oxígeno lodos. en Reactores 1d. frecuencialade
Reduzca operaciónen
turbulencia deellos
tanque de
aereación
Anexos (cont.)
2. Flóculo pequeños en el sobre flujo del 2a. Excesiva turbulencia 2a. Si el TRL es mayor a 9 días 2a. reduzca la agitacion debida a la
clarificador secundario-el IVL es bueno ésta sería la posible causa. aereación.
pero el efluente esta turbio.
2b. Largo TRL 2b. SSLM. 2b. Incremente la purga de lodos para
reducir la Edad del Lodo.
2c. Bajo Oxígeno Disuelto 2c. OD en el tanque de aereación. 2c. Incremente el OD en el tanque de
aereación poniendo en servico otro
soplador o siga indicaciones del inciso
4e Seccion "Afluente"
2d. Golpe de una carga 2d. Examine microscópicamente al 2d. Si es posible re-siembre lodo en el
toxica lodo para detectar protozoarios tanque con lodo proveniente de otra
inactivos. planta; implemente reglas sobre los
desechos industriales
2e Corto circuito del flujo, el 2e Ajuste desigual del vertedero 2e. Nivele los vertederos para evitar el corto
que permite que los circuito
sólidos pasen sobre los
vertederos.
3. Inundamientos de vertederos 3a. Acumulacion de sólidos 3a. Inspección visual 3a. (1) Más frecuente vigorosa limpieza de
del agua de desecho y/o las superficies.
existe crecimiento de (2) Pre-cloración en conjunto con un
plantas en los vertederos más frecuente y vigoroso tallado.
Anexos (cont.)
GUÁ DE REPARACIÓN DE FALLAS CLARIFICADOR SECUNDARIO

4. Corto circuito en el flujo a través del 4a. La carga hidráulica es 4a. 4a. Ponga mas unidades en servicio
clarificador excesiva.
4b. El vertedero no esta a 4b. Inpección visual 4b. Nivele el vertedero

nivel
5. Torsión excesiva en el mecanismo de los 5a. Carga excesiva en la 5a. Las rastras estan paradas, el 5a. (1)Inspeccione para reparar o
rastrillos rastra del lodo motor se esta sobre cargando, reemplazar las piezas defectuosas o
el medidor de torsión esta desgastadas.
indicando una lectura de torsión (2) Opere el colector por un tiempo mas
excesivamente alta prolongado o bombee el lodo mas
seguido a taza mayor.
(3) Desague y cheque el tanque para

objetos que hallan caido dentro del
estanque
6. Defloculación en el clarificador 6a. Desechos tóxicos o 6a. Examine microscópicamente al 6a Si es posible re-siembre lodo en el
ácidos lodo para detectar protozoarios tanque con lodo proveniente de otra
inactivos. planta
6b. Condiciones anaeróbicas 6b La turbulencia de el 6b (1) Incremente OD en el Tanque de

en el tanque de sobrenadante que esta arriba Aereación
aereación del lodo es uniforme. (2)Ponga mas unidades en servicio de
ser posible
(3) Reduzca la tasa de Retorno cerrando
aspiradoras (ver inciso 4e del Afluente)
6c. Sobre carga en el tanque 6c Revise la relacion F/M 6c Ajuste el volumen de la Purga de Lodos
de aereación activados. De ser necesario solicite a
JMAS reduccion del flujo
Anexos (cont.)
7. La cama de lodos se derrama en el 7a. Taza inadecuada de 7a. Descarga de la bomba de 7a. (1) Si la bomba de retorno se encuentra
vertedero del clarificador secundario retorno de lodo retorno de lodo o profundidad de dañada, ponga otra en operación y
uniformemente en todo el estanque la cama de lodo repare la primera. (2) Si la bomba se
encuentra en buenas condiciones
aumenta la taza de retorno y monitoree
la profundidad de la cama de lodos
rutinariamente.
Mantenga la cama entre 0.3 y 0.9 de
profundidad. Cuando la cama aumente
en profundidad, aumente la taza de
retorno. (3) Limpie la linea de retorno
de lodos si se encuentra tapada.
7b. Distribucion de flujo 7b. Flujo a cada clarificador 7b. Ajuste las válvulas y/o la compuerta de
desigual hacia los admisión para distribuir el flujo
clarificadores uniformemente. Regule aspiradoras para
ocasionando una sobre balancear las camas de lodo de los
carga hidraulica Clarificadores en operación.
8. Lodo en oleadas 8a. La densidad de las 8a. Inspección visual de las 8a. Mantenga la profundidad del lodo lo
corrientes condiciones del lodo mas bajo posible.
Anexos (cont.)
GUÍA DE REPARACIÓN DE FALLAS CASETA DE CLORACION / ESPESADOR DE LODO

Cloro Residual Bajo , dosificacion de cloro
1 1 Reactivos contaminados 1 Mida cloro residual 1 Cambie los reactivos
alta
2 Calidad del cloro 2 Reporte al proveedor
Falla en equipo de
3 3 Revise sistema de dosificacion
Dosificación
Interferencias por alguna

4 sustancia presente en el 4 Mida cloro residual y total
agua
1. Olor séptico, elevacion de lodo 1a. La taza de bombeo de 1a. La profundidad de la cama de 1a. Incremente el bombeo de el lodo
lodo espesado es muy lodo es muy alta (>2m) espesado
baja.
1b. El sobre flujo del 1b. Mantenga la taza minima de 1b Incremente el flujo del afluente al
espesador es muy bajo sobre flujo 18 m3/m2-día espesador, una porción de efluente
secundario pudiera ser bombeada al
espesador.
2. El lodo espesado es muy delgado 2a. La taza de sobreflujo es 2a. Si la taza de sobre flujo excede 2a. Reduzca la taza de bombeo del afluente
muy alta 32 m3/m2-día esto pudiera ser de lodo crudo.
el motivo.
2b. La taza de flujo es muy 2b. Mantenga una profundidad 2b. Reduzca el bombeo de lodo espesados.
alta minima de lodo de 0.9 m
2c. Corto circuito del flujo a 2c. Observacion visual de la 2c. Cambie la colocación del vertedero;
través del tanque superficie del tanque, descarga repare o reemplace los deflectores
desigual de los sólidos sobre el
vertedero del efluente.
Anexos (cont.)
GUÍA DE REPARACIÓN DE FALLAS ESPESADOR DE LODO

4. Sobrecarga de torsión en el equipo de 4a. Fuerte acumulación de 4a. Sondee por el frente de los 4a. Agitación de la cama de lodo en frente
colección de lodo. lodo después de un brazos del colector. de los brazos del colector con varillas o
periodo del equipo chiflón de agua.
parado.
4b. Objeto extraño grande 4b. Remueva objetos extraños con alguna
atorado en la rastra. herramienta , reflujo de ser posible; si
no, desagüe el estanque y remueva los
objetos.
5. Crecimiento excesivo en los vertederos. 5a. Acumulación de sólidos 5a. Inspeccione las superficies. 5a. Frecuente y minuciosa limpieza de la
del agua negra con el superficie.
consecuente crecimiento.
6. Las líneas y bombas de lodo se 6a. Intentando bombear el 6a. Concentración de sólidos hacia 6a. Limpieza de la línea con agua;
encuentran taponeadas. lodo a una concentración el espesador o del espesador al asegúrese que todas las válvulas estén
muy alta. digestor. completamente abiertas.
Anexos (cont.)
GUÍA DE REPARACIÓN DE FALLAS DIGESTIÓN ANAERÓBICA

1. Una elevación en la taza del ácido 1a. Sobre carga hidraulica un 1a. Cheque lo siguiente diariamente 1a. Si la taza se incrementa a 0.3:
volátil/alcalinidad (AV/Alc.) exceso de bombeo hasta que el problema se haya (1) añada lodo en "semilla" de otro
accidental, purga mucho corregido: -ácidos volatiles digestor si es posible.
lodo. -alcalinidad
-temperatura
1b. Sobre carga organica 1b. Monitoree el volumen de lodo 1b. Vea 1a.
bombeado, cantidad de sólidos
volátiles en el lodo de
alimentación: cheque por algún
incremento en descarga de lodo
séptico o efluentes industriales
hacia el tanque.
1c. descarga de materiales 1c. Acidos volátiles,pH, producción 1c. Realice lo siguiente:
tóxicos hacia los de gas. (1) Reduzca la concentracion de la
digestores tales como alimentacion.
metales pesados, (2) Asegurece que el pH en el digestor
sulfuros, amoniaco. es mayor a 7.0
2. El pH comienza a decaer 2a. La relacion AV/alc. se ha 2a. Olor a ácido sulfhidrico (huevo 2a. Añada alcalinidad
incrementado >0.3 podrido)
2b. Olor a mantequilla rancia 2b. Reduzca la carga a menos de 0.16 kg.
de sólidos volátiles/m-día hasta que la
taza caiga en el rango de 0.3 o menor
Anexos (cont.)
3. La calidad del sobrenadante que regresa 3a. Mezclado excesivo sin el 3a. Tome una muestra y observe el 3a. Permita periodos mas prolongados para
al proceso es pobre, ocasionando suficiente tiempo de patrón de separación la sedimentacion antes de la descarga
trastornos a la planta. sedimentacion en el del sobrenadante.
digestor secundario
3b. La descarga del 3b. Determine la profundidad del 3b. Ajuste el nivel de operación del tanque o
sobrenadante y la sobrenadante muestreando a de la linea de descarga
pelicula de este no se diferentes niveles
encuentran al mismo
nivel en el digestor
secundario
3c. No se purga suficiente 3c. Estime y compare las tazas de 3c. Incremente las tazas de purga del lodo
alimentacion y desalojo. digerido. La purga no debera exceder el
-Cheque los sólidos volátiles 10% del volumen del digestor al día.
para ver si el lodo esta bien
digerido.
4. De cualquiera de los digestores primarios 4a. El pH del digestor es muy 4a. Vea el 2 4a. Vea el 2
o secundarios el sobrenadante tiene olor bajo
molesto.
4b. Digestor sobrecargado 4b. Vea el 2 4a. Vea el 2
("olor a huevo podrido")
4c. Carga toxica (olor a 4c. Vea el 1c 4c. Vea el 1c

mantequilla)
5. Se observa espuma en el sobrenadante 5a. Sobrecarga orgánica 5a. Relacion de carga de sólidos 5a. Reduzca la taza de alimentacion
primario del digestor volátiles
6. El lodo del fondo demasiado acuoso o 6a. Corto circuito 6a. Linea de purga abierta hacia la 6a. Cambie a la linea de purga de fondo
muy delgado en el punto disposición. zona del sobrenadante
6b. Mezclado excesiva 6b. Tome una muestra y cheque 6b. Detenga el mezclado por 24-48 hrs.
como se concentra en un vaso antes de purgar el lodo
de sedimentacion
Anexos (cont.)

7. Desgate en los sellos mecanicos del 7a. Falta de la adecuada 7a. Vibracion calentamiento del 7a. Verifique el tipo y cantidad correcta del
mezclador mecanico lubricacion motor, excesivo amperaje, lubricante basado en la informacion del
ruido. fabricante
7b. Pobre alineacion del 7b. Corrija los desbalances causados por la
equipo acumulacion de material en las partes
internas en movimiento
8. La concentracion de lodos es muy alta o 8a. Perdida de mezclado, 8a. Muestree la concentracion de 8a. Rompa la pelicula o cama utilizando los
baja en el digestor secundario alto contenido de grasas. los sólidos a gravés del puerto o mezcladores
en la garganta a un lado de la
cubierta flotante
9. El gas se esta fugando a través de la 9a. La válvula no sienta 9a. Cheque el manometro para ver 9a. Remueva la cubierta de la VAP y mueva
válvula de alivio del techo adecuadamente o esta si la presión del gas de digestión el retenedor de peso hasta que este
pegada es normal siente adecuadamente. Instale un nuevo
anillo si requiere. Gire o rote algunas
veces para un buen asiento.
10. El manómetro muestra que la presión del 10a Obstruccion o agua en la 10a Si todos los puntos de uso se 10a Purge con aire, purge las trampas de
gas de digestion se encuentra por encima linea principal de gas al encuentran operando y agua, cheque los puntos bajos, se debe
de lo normal. quemador normales, cheque alguna tener cuidado de no forzar aire dentro del
restriccion en la linea digestor.
10b La VAP del digestor se 10b El gas no esta escapando 10b Remueva la cubierta de la VAP y abra
encuentra tapada cuando deberia manualmente la válvula, limpie el asiento
de la válvula
10c La válvula de control de 10c Los medidores de gas muestran 10c Verifique flujos en uniones en linea o
presión de la linea de gas que se esta produciendo un accesorios
de desecho al quemador exceso de gas, pero no esta
se encuentra tapada yendo al quemador de gas.
Anexos (cont.)

11. El manómetro muestra que la presión del 11a Purga muy rapida que 11a Cheque el rompedor de vacio 11a Pare la descarga de sobrenadante y
gas de digestion se encuentra por encima ocasiona un vacio dentro para asegurarse que opera cierre todas las salidas de gas del
de lo normal. del digestor normalmente digestor hasta que la presión retorne a lo
normal
12. La válvula reguladora de presión no abre 12a. Diafragma que no se 12a. Aisle la Válvula y abra la 12a. Si no se localizan fugas (utilizando
conforme la presión se incrementa. flexiona cubierta solición jabonosa), el diafragma puede
ser lubricado y suavizado utilizando acite
limpio.
12b. Diafragma roto. 12b. Inspección visual 12b. El diafragma roto deberá reemplazarse.
13. Flama amarilla en el quemador de gas de 13a. Baja calida de gas con un 13a. Concentración de lodo de 13a. Cheque la concentración de lodo en la
digestión alto contenido en CO2 Digestion de Digestores alimentación puede estar muy diluido. Si
es asi aumente la concentración del
lodo. Vea No. 3 y 4
14. Presión de gas mas bajo de lo normal. 14a. Válvula de alivio de 14a. Válvula de aluvio de presión y 14a. Opere manualmente el alivio de vacio y
presión u otro dispositivo dispositivos. remueva la corrosión si se encuentra
de control de presión presente e interfieriendo con la
pegado y abierto operación.
14b. Linea de gas fugando 14b. linea de gas 14b. repare si es necesario.
GUÍA DE REPARACIÓN DE FALLAS FILTROS BANDA

1 Filtros banda fuera de operación 1a Falla en Banda 1a Rodamientos. 1a Reemplazar partes dañadas.
Transportadora de Lodo Ruptura de Banda
1b Falla en agitador de 1b presencia de ruido excesivo 1b Reemplazar partes dañadas.

polimero
1c Falla en bombas de 1c Verificar obstrucciones, estado 1c Limpieza y en su caso reemplazar
polimero de diafragma y valvulas check. diafragma y/o valvulas check

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PROCESOS BIOLÓGICOS

• El resultado final del proceso de tratamiento es:

• La operación de una planta de lodos activados requiere de un

• Una de las mayores responsabilidades de un operador de una

• Los requerimientos ambientales incluyen suficiente comida y

• Debido a que los conceptos de diseño de proceso de lodos

• El proceso de tratamiento utiliza organismos vivos en un

Materia + Micro- + Oxígeno Micro- + CO2 + H2O + Energía

• El pretratamiento remueve sólidos pesados y grandes, aceites y

• En los procesos de lodos activados parte del proceso, las aguas

• Un lodo activado saludable esta compuesto de diferentes

• Los organismos vivientes que componen principalmente el Floc

• Cinco sistemas mecánicos son requeridos para operar una planta

• Los componentes son:

• El oxígeno es necesario para mantener las condiciones aerobias.

• El oxígeno puede ser proveído por cualquier de los siguientes

• El clarificador es en algunas ocasiones llamado el corazón del

• Durante la operación normal, el clarificador deberá espesar los

• Los sólidos biológicos entran al clarificador secundario desde el

• A medida que el flujo del licor mezclado entra al clarificador, el

• El sobre flujo del efluente del clarificador ira al siguiente proceso

• Los sólidos biológicos deberán de ser retornados desde el fondo

• El propósito del retorno de lodos es resembrar el tanque de

• No importa que método sea utilizado, la bomba para el retorno de

• El sistema de lodos activados no funciona adecuadamente si no

• Un programa consistente de la remoción de los sólidos

• El propósito de la purga de lodo (P) es mantener la cantidad

• El propósito del retorno de lodos activados (R) es para balancear

• Cuando el proceso esta balanceado, no se deben acumular

Nota: Los Kilos de sólidos en exceso es también llamado Sludge Yield.

• Cuando la Fórmula 1 es rearreglada para resolver el rango de

• Cuando la Fórmula 2 es rearreglada para despejar el flujo de

• Tiempo Medio de Residencia Celular (TMRC) o Tiempo de

• La edad del lodo se calcula dividiendo el total de kilos de biomasa

TMRC = (VTA x SSTLM) + (VC X SSC)

• Para mantener en control la operación se deberá de ajustar:

• Una planta de lodos activados no podrá funcionar

• Retorno como de la purga de lodo. El OD se ajusta aumentando

Efectividad del Mezclado.

Efectividad en el Retorno de Lodos.

• El flujo de retorno deberá ser ajustado para mantener un colchón

Efectividad de la Purga de Lodo.

• En conclusión, el operador debe usar valores calculados tales

• Una buena calidad del lodo producirá un efluente limpio con

Concentración de los Sólidos del Licor Mezclado.

Índice Volumétrico de Lodo (IVL).

IVL = Volumen sedimentado a los 30 min. VSS30 (mL/L) X 1000

• El IVL ayuda al operador para conocer si el lodo esta esponjado.

Índice de la Densidad del Lodo (IDL).

• La tasa de consumo de oxígeno puede ser determinada con un

• Esta técnica de evaluación es particularmente útil para controlar

• La Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos

• Las plantas de lodos activados pueden operar por largos

Los problemas de operación incluyen:

• Problemas de la planta de tratamiento.

• Problemas con las aguas del afluente.

• Problemas propios de la Operación.

– Técnicas inadecuadas de operación.

• Las plantas de lodos activados no son fáciles de operar. Los

– Las variaciones naturales de los microorganismos.

• En las plantas de tratamiento de aguas residuales, el medio

• La fuente de comida debe de contener todos los ingredientes esenciales

• La comida es generalmente el factor limitante para el crecimiento de los

F = 5,000 Kg. por día = 0.2 por día