TRABAJO DE INVESTIGACION:

CAPACIDAD DE PROCESO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

INGENIERÍA QUÍMICA
ING. SERRANO ARIAS JOAQUIN

 Ayala Hernández Daniel Alejandro

Los Mochis, Sinaloa. 11 de Diciembre del 2018

INDICE
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
CAPACIDAD DE PROCESO ......................................................................................................... 4
CLASIFICACIÓN DE LOS ÍNDICES DE CAPACIDAD ............................................................. 5
ÍNDICES DE CAPACIDAD A CORTO PLAZO 𝑪𝑷Y 𝑪𝑷𝑲 ........................................................ 5
Índice 𝐂𝐏 ....................................................................................................................................... 5
Índice 𝑪𝑷𝑲 .................................................................................................................................... 7
SEIS SIGMA Y LA CAPACIDAD DEL PROCESO .................................................................... 7
HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA EL ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD .................. 8
REQUISITOS PARA EFECTUAR UN ESTUDIO DE ÍNDICES DE CAPACIDAD .............. 10
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 10
INTRODUCCION
La capacidad de un proceso de fabricación se suele interpretar como su aptitud para
producir artículos de acuerdo con las especificaciones. También se suele interpretar
como la aptitud del proceso o de una sola máquina para cumplir los límites de
tolerancia. En este tema se introducen algunas medidas e la capacidad de un
proceso. El análisis de la capacidad de un proceso deberá realizarse cuando dicho
proceso esté bajo control. Dicho análisis se suele iniciar cuando se necesita
estudiar un nuevo proceso, cuando se ha modificado alguna de las partes
esenciales del proceso, cuando se han emplazado una o más maquinas en otro
lugar, cuando ha habido un reajuste en el funcionamiento de las maquinas, cuando
los gráficos de control muestran cierta inestabilidad, etc.
El análisis estadístico de la capacidad del proceso suele comenzar con un estudio
de ´este para realizar estimaciones de los parámetros fundamentales que definen
su funcionamiento; especialmente, de los parámetros que determinan su
variabilidad. Este último aspecto es esencial, puesto que se puede considerar como
un indicador de la uniformidad en el rendimiento. Se suelen analizar dos tipos de
variabilidad:
La variabilidad instantánea, en un instante dado t, que determina la
capacidad del proceso a corto plazo.
La variabilidad en el transcurso del tiempo, que determina la capacidad del
proceso a largo plazo.
El análisis de la capacidad del proceso a través de su variabilidad requiere el
conocimiento o la estimación de la distribución de la característica estudiada, o bien
la estimación de los parámetros que definen dicha variabilidad. Los gráficos de
control estudiados en el tema anterior proporcionan una herramienta útil para el
análisis de la capacidad del proceso; en particular, como estimación de la capacidad
del proceso se considera el porcentaje de variabilidad que queda dentro de los
límites de control del diagrama. Por ejemplo, con una herramienta básica como el
histograma se puede obtener una primera aproximación de la distribución de la
característica estudiada y realizar una primera estimación del porcentaje de la
producción que verifica las especificaciones.
CAPACIDAD DE PROCESO
Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la variabilidad y
tendencia central de una característica de calidad, para así compararla con sus
especificaciones de diseño. La capacidad de proceso es el grado de aptitud que
tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas deseadas.
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz,
cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está bajo
control, cuando no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para el trabajo
o requiere de inmediatas modificaciones.
La capacidad a la que nos referimos es la que tiene el proceso para producir piezas
de acuerdo con las especificaciones, es decir, dentro de los límites de tolerancia
establecidos.
Para evaluar la capacidad de un proceso es necesario contar con suficientes
muestras, por lo que el cálculo del 𝑪𝑷 se encuadra dentro de un estudio estadístico.
CLASIFICACIÓN DE LOS ÍNDICES DE CAPACIDAD
Los índices de capacidad se pueden clasificar según su posición y alcance temporal
en:

Respecto a su posición
o Índices centrados con respecto a los límites
o Índices descentrados con respecto a los límites
o Solo con límite superior
o Solo con límite inferior
Respecto a su alcance temporal
o A corto plazo: Capacidad potencial
o A largo plazo: Capacidad global

Sí una vez determinadas las capacidades se encuentra una diferencia significativa

entre los índices de corto y largo plazo, es un síntoma de inconsistencias en el
proceso, y de que éste es susceptible de aplicar mejoras.

ÍNDICES DE CAPACIDAD A CORTO PLAZO 𝑪𝑷 Y 𝑪𝑷𝑲

Índice 𝐂𝐏
Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de sus
características deben ser iguales a su valor ideal, sin embargo al conocer que la
variabilidad es una característica ínsita de todo proceso estas mediciones deben al
menos estar dentro de cierta especificación inferior y/o superior. La medida de la
capacidad potencial del proceso para cumplir con tales especificaciones de calidad
nos la proporciona el índice de capacidad del proceso (𝑪𝑷).
El 𝑪𝑷 compara el ancho de las especificaciones (tolerancia) con la amplitud de la
variación (dispersión natural) del proceso. Sí la variación del proceso es mayor que
la amplitud de las especificaciones, entonces el 𝑪𝑷 es menor que 1, lo que sería
evidencia de que no se está cumpliendo con las especificaciones. Sí el 𝑪𝑷 es mayor
que 1 es una evidencia de que el proceso es potencialmente capaz de cumplir con
las especificaciones.
El 𝑪𝑷 se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso dependiendo de
su valor, es el tipo de proceso y la decisión que debe de tomarse. La siguiente tabla
nos muestra la interpretación cualitativa del índice 𝑪𝑷.
Índice 𝑪𝑷𝑲
El índice 𝑪𝑷 estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con tolerancias,
sin embargo comúnmente se reconoce que una de sus desventajas es que no toma
en cuenta el centrado del proceso. Para dar solución a esto el 𝑪𝑷 se puede modificar
para evaluar también donde se localiza la media del proceso respecto a las
especificaciones. Al índice de 𝑪𝑷 modificado se le conoce como Índice de
Capacidad Real 𝑪𝑷𝑲.

El índice 𝑪𝑷𝑲 va a ser igual al 𝑪𝑷 cuando la media del proceso se ubique en el punto
medio de las especificaciones. Sí el proceso no está centrado entonces el valor del
índice de 𝑪𝑷𝑲 será menor que el 𝑪𝑷.

Valores mayores a 1 de 𝑪𝑷𝑲 indican que el proceso está fabricando artículos

que cumplen con las especificaciones.
Valores menores a 1 de 𝑪𝑷𝑲 indican que el proceso está produciendo
artículos fuera de las especificaciones.
Valores de 0 o negativos de 𝑪𝑷𝑲 indican que la media del proceso está fuera
de las especificaciones.

Por lo tanto el 𝑪𝑷 mide la capacidad potencial del proceso; mientras que el 𝑪𝑷𝑲. mide
la capacidad real.

SEIS SIGMA Y LA CAPACIDAD DEL PROCESO

La filosofía detrás de Seis Sigma es que se midan los defectos de un proceso,

llevar a cabo su eliminación sistemática y llegar tan cerca como sea posible a la
perfección.

La metodología implica la toma de datos y analizarlos con un grado de refinamiento

tal, que sea una forma de conseguir la reducción de defectos en productos y
servicios. La filosofía detrás de Seis Sigma es que se midan los defectos de un
proceso, llevar a cabo su eliminación sistemática y llegar tan cerca como sea posible
a la perfección, se considera que se tiene o se trabaja con Seis Sigma cuando no
se producen más de 3.4 defectos por cada millón de oportunidades. Este
movimiento ha dado como efecto el surgimiento de una corriente o filosofía de la
administración llamada así por la letra griega σ (sigma), que en estadística se utiliza
para denotar la variabilidad.
Se parte del hecho de que la organización cuente con un plan estratégico y con la
forma de llevarlo a cabo. En ese plan se establece que el sistema o sistemas de
Gestión de la Calidad contribuyen al logro de las metas estratégicas y, por lo tanto,
dichos sistemas está supeditados a las líneas del plan estratégico, para así
contribuir a su logro. Seis Sigma es una de las metodologías que se pueden utilizar
para el cumplimiento de la ISO 9001:2000.

Para una mejor comprensión de Seis Sigma, es necesario el entendimiento de la

capacidad del proceso desde el contexto de la calidad, en donde se parte del hecho
de que en todo proceso para la obtención de algún producto tangible como lápices,
mesas, fotocopiadoras, computadoras, ejes de automóviles, medicamentos o
refrescos, se presentan variaciones en características del producto así como en el
proceso de obtención. En estos medios, el origen de las variaciones se clasifica en
dos:
Las causas de variación inherentes al proceso mismo o causas comunes
dentro del sistema.
las causas especiales que se presentan como incidentes en ciertos
momentos y bajo ciertas circunstancias.
Se dice que el proceso está fuera de control o inestable cuando las variaciones son
originadas por causas especiales y por lo tanto su comportamiento es totalmente
impredecible. El proceso está bajo control cuando las variaciones son originadas
por causas comunes o inherentes al proceso, si es así, es posible aplicar técnicas
estadísticas para estudiar su comportamiento e inclusive hacer predicciones por
medio de inferencia estadística.

HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA EL ANÁLISIS DE

LA CAPACIDAD
Según se ha comentado en la Introducción, el análisis de la capacidad requiere del
conocimiento o la estimación de la distribución. Adicionalmente, según se han
diseñado los límites de tolerancia naturales, la suposición de normalidad debe
contrastarse para una interpretación adecuada de los índices de capacidad.
Por tanto, en el análisis de la capacidad del proceso se suelen utilizar las siguientes
herramientas:

Histogramas.
Diagramas de probabilidades.
Gaticos de control.
Diseño de experimentos
En una primera fase, para el análisis exploratorio de los datos, la forma del
histograma nos proporciona una primera aproximación sobre el grado de
normalidad de los datos. Los diagramas de probabilidades son una alternativa a los
histogramas, permitiendo obtener una primera aproximación sobre la forma, el valor
central y la dispersión de la característica de la calidad estudiada. En una segunda
fase, para un análisis más preciso sobre la distribución de los datos, los contrastes
de bondad de ajuste proporcionan una herramienta útil.
En relación con la aplicación de la técnica de diseño de experimentos, se tiene que
la determinación de las variables (factores) de entrada que influyen en la variable
respuesta (salida o característica de la calidad estudiada) es fundamental para
definir unas condiciones apropiadas que permitan, mediante selección de los
niveles óptimos de cada factor, minimizar la variabilidad de la característica de la
calidad estudiada, es decir, aislar las fuentes de variabilidad del proceso.
La selección de un proceso óptimo de fabricación frente a diferentes alternativas se
puede realizar a partir de la estimación de la capacidad o el rendimiento de los
procesos involucrados en las alternativas. Sin embargo, en algunos casos no se
dispone de la información suficiente para obtener dicha estimación. Se pueden
aplicar entonces técnicas de simulación estocástica que permitan establecer valores
a priori de la capacidad.
REQUISITOS PARA EFECTUAR UN ESTUDIO DE ÍNDICES
DE CAPACIDAD
El principal requerimiento para iniciar con un estudio de aptitud del proceso consiste
en que éste se encuentre estadísticamente estable. Además se precisa que:

Las mediciones individuales del proceso se comporten siguiendo una

distribución normal.
Las especificaciones de ingeniería representen con exactitud los
requerimientos de los clientes.

Cuando se han identificado desviaciones en el comportamiento estadístico de las

mediciones de alguna característica de calidad, la evaluación de la capacidad del
proceso inicia después de que en las gráficas de control las causas especiales han
sido identificadas, analizadas y corregidas, por ende, las gráficas actuales de
control muestran un proceso dentro de control estadístico.

BIBLIOGRAFIA
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/capacidad-de-proceso/
A.R. Falco Rojas. (2006). CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS. Sitio
web: http://web.cortland.edu/matresearch/ControlProcesos.pdf