METODOLOGÍA SEIS SIGM

FASE 5 - DMAIC- MEDIR, ANALIZAR, IMPLEME

PRESENTADO POR

DIEGO ANDRÉS ESPITIA

CÓDIGO: 1052381122
MARTHA BIBIANA RINCÓ
CÓDIGO:
SEBASTIAN CAMILO HERR
CÓDIGO:1121907467

TUTORA
ANA MILENA CASTRO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A D

E.C.B.T.I

DUITAMA, 28 DE NOVIEMBRE D
DUITAMA, 28 DE NOVIEMBRE D
METODOLOGÍA SEIS SIGMA
EDIR, ANALIZAR, IMPLEMENTAR Y CONTROLAR

PRESENTADO POR

DIEGO ANDRÉS ESPITIA

CÓDIGO: 1052381122
MARTHA BIBIANA RINCÓN
CÓDIGO:
EBASTIAN CAMILO HERRERA
CÓDIGO:1121907467

TUTORA
ANA MILENA CASTRO

D NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

E.C.B.T.I

AMA, 28 DE NOVIEMBRE DE 2018

AMA, 28 DE NOVIEMBRE DE 2018
 Causas Frecuencia Fr

Programación inadecuada de entrevistas 301 50%

programación inadecuada de exámenes médicos 177 30%
diligenciamiento de la documentación 65 11%
perfil inadecuado 55 9%

El problema de exceso del tiempo en el reclutamiento de personal, en la empresa

Vitroalum; se presenta principalmente por:

a) programación inadecuada de las entrevistas con el 50% de los costos.

b) pérdida de tiempo en la programación de exámenes médicos con un 30% de los costos.

c) diligenciamiento de la documentación con un 11% de los costos.

d) perfil inadecuado con un 9% de los costos.

 Fr. Acumulada 80-20

50% 80%
80% 80%
91% 80%
100% 80%

n la empresa Chart Title

350 0.91 1 1
300 0.9
250 0.8 0.8
0.7
tos. 200 0.5
0.6
0.5
150 0.4
100 0.3
0.2
un 30% de los costos. 50
0 0
0.1
0

Frecuenci a Fr Fr. Acumul a da

1 1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 302582A

COMPONENTE PRÁCTICO
FORMATO ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REPRODUCIB
Diseñado por Ing. Germán Gómez Solarte

DILIGENCIE SOLAMENTE LOS CAMPOS MARCADOS EN COLOR VERDE. LOS CAMPOS EN OTRO COLOR SON CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE

Fecha: 11/1/2018 ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD

Responsable: Jefe de Calidad EI= 106 VN= 127
Instrumento utilizado: cronómetro No. muestras (n)= 20 No. Operadore

Muestra OPERADOR A OPERADOR B

No.
Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango
1 85.000 88.000 88.000 3.000 88.000 87.000 88.000 1.000
2 95.000 95.000 95.000 0.000 96.000 96.000 96.000 0.000
3 80.000 82.000 80.000 2.000 80.000 81.000 80.000 1.000
4 87.000 87.000 87.000 0.000 87.000 87.000 86.000 1.000
5 88.000 90.000 89.000 2.000 90.000 90.000 90.000 0.000
6 92.000 93.000 92.000 1.000 91.000 90.000 90.000 1.000
7 102.000 100.000 101.000 2.000 99.000 100.000 100.000 1.000
8 98.000 101.000 99.000 3.000 95.000 95.000 95.000 0.000
9 78.000 81.000 80.000 3.000 80.000 80.000 81.000 1.000
10 81.000 80.000 80.000 1.000 80.000 81.000 82.000 2.000
11 75.000 77.000 76.000 2.000 75.000 77.000 76.000 2.000
12 69.000 70.000 70.000 1.000 70.000 72.000 71.000 2.000
13 88.000 90.000 89.000 2.000 90.000 90.000 90.000 0.000
14 79.000 80.000 80.000 1.000 81.000 80.000 81.000 1.000
15 87.000 88.000 88.000 1.000 90.000 90.000 91.000 1.000
16 110.000 108.000 109.000 2.000 105.000 104.000 103.000 2.000
17 96.000 95.000 95.000 1.000 115.000 113.000 114.000 2.000
18 106.000 104.000 103.000 3.000 117.000 115.000 116.000 2.000
19 77.000 80.000 79.000 3.000 79.000 80.000 80.000 1.000
20 74.000 76.000 75.000 2.000 75.000 74.000 75.000 1.000

Promedio O 87.350 88.250 87.750 1.750 89.150 89.100 89.250 1.100

Promedio Operador A 87.783 Promedio Operador B 89.167
Rango de las medias Media mayor 89.167 Media Menor 87.783 Diferencia de me
Promedio rangos (Rprom) 1.425

CONTROL DE RANGOS
LCS =D4*Rprom DECISIÓN DE CONTROL
#Mediciones D4
D4 2.57 Si alguno de los rangos es mayor que el LSC indica que el error de medición no
está bajo control. Debe corregir esas mediciones y recalcular Rangos y LCS
2 3.27
LCS = 3.662
3 2.57
REPETIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL INSRUMENTO O EQUIPO (VE) REPRODUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXP
Desviación de la Repetibilidad
VE = Rprom *k1 VO = √(((𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
σrepetibilidad = VE/5,15 (𝑽𝑬) �/𝒏𝒕)
k1 3.05

VE = 4.346 σrepetibilidad = 0.844 VO= 5.02

VARIACIÓN COMBINADA o ERROR DE MEDICIÓN DE REPETIBILIDAD Y ANÁLISIS RESPECTO DE L

REPRODUCIBILIDAD (EM ó R&R) % VE RESPECTO TOLERANCIA
EM = R&R = RAIZ CUADRADA (VE2 + VO2) %VE = (VE/Tolerancia)x100
EM =R&R= 6.64 σ R&R = R&R/5,15 1.289 %VE= 8.20%

REGLAS DE DECISIÓN: ÍNDICE PRECISIÓN/TOLERANCIA D

P/T = %RR = RAIZ CUADRA
Si %R&R Menor que 20% ---> ACEPTABLE SISTEMA MEDICION
Si %R&R de 20% a 30% ---> ACEPTACIÓN CONDICIONADA
Si %R&R es Mayor que 30% ---> INACEPTABLE %RR = 12.53%
Y A DISTANCIA
OGÍAS E INGENIERÍAS
CONTROL DE CALIDAD - 302582A
VT = 1 hora y media que representa 90 minutos
CTICO EI = 18% 106 minutos
REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD VN = 20% 127 minutos
mez Solarte
ES = 25% 159 minutos

CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE O DEFINIDOS POR DEFECTO

RACTERÍSTICA DE CALIDAD TOLERANCIA

ES= 159 53
2 No. mediciones por muestra (t) 3

OPERADOR C

Medición 1 Medición2 Medición3 Rango

Promedio Operador C
Diferencia de medias ( ẋdif) 1.384

Constantes para calcular (VE) y (VO)

#Mediciones k1 No. Operad. k2

2 4.56 2 3.65
3 3.05 3 2.7
DUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL OPERADOR (VO)
k2 Desviación Reproducibilidad
𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
3.65 σreproducib. = VO/5,15

5.02 σreproducib. 0.975

ANÁLISIS RESPECTO DE LA TOLERANCIA

SPECTO TOLERANCIA % VO RESPECTO TOLERANCIA
VE/Tolerancia)x100 %VO= (VO/Tolerancia) x 100
8.20% %VO= 9.47%

PRECISIÓN/TOLERANCIA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

P/T = %RR = RAIZ CUADRADA (%VE2 + %VO2)

12.53% Sistema de Medición aceptable

 objetivo de 2 días para contratación, que equivalen
a: 960 minutos, ya que se trabajan 8 horas diarias Vitroalum trabaja 8 horas diarias por 24 días al
VT 90 minutos mes. Aproximadamente ingresan 4 personas
cada 3 días, esta misma muestra se recoge cada
EI 18% 106 48 horas.
VN 20% 127
ES 25% 159

DIA M1 M2 M3 M4
1 88 91 90 99
7 89 95 93 97
13 88 92 90 100
20 90 95 92 98
27 92 89 89 93
34 91 90 88 90
41 88 90 87 88
48 89 88 90 89
55 95 87 95 90
62 95 91 96 91
69 87 93 95 101
76 88 87 91 97
83 90 85 90 99
90 91 92 89 96
97 92 96 88 88
104 95 94 88 89
111 90 90 87 97
118 90 91 98 97
125 89 87 99 99
132 87 92 91 90
139 95 89 95 90
146 94 89 99 95
153 91 90 90 98
160 93 90 98 97

Clase Frecuencia
85 1
89 27
93 37
97 20
y mayor... 11
93.8888888889 4
95.6666666667 12
97.4444444444 8
99.2222222222 9
y mayor... 2
 diarias por 24 días al
ngresan 4 personas 1 88
muestra se recoge cada
1 91
1 90 PRUEBA DE NORMALIDAD
1 99 media 92
7 89 mediana 91
7 95 moda 90
7 93 desviación 4
7 97 curtosis -0.72
13 88 asimetria 0
13 92 máximo 101
13 90 mínimo 85
13 100 rango 16
20 90
20 95 limites esperados
20 92 media+3 103.30
20 98 media-3 93.15
27 92
27 89 Histograma
27 89 40
35
27 93 30
25
34 91 20
15
10
Frecuencia

34 90 5
0
34 88 85 89 93 97 ... 9 7
or 88 66 44
34 ay 88
8
66
6
44
90 y m 8 6 4
88 66 44
41 88 .8 .6 .4
93 95 97
41 90
Clase
41 87
41 88 Frecuenci a
48 89
48 88
48 90
48 89
55 95
55 87
55 95 Columna1
55 90
62 95 Media 91.9375
62 91 Error típico 0.38667853
62 96 Mediana 91
 62 91 Moda 90
69 87 Desviación estándar 3.78866037
69 93 Varianza de la muestra 14.3539474
69 95 Curtosis -0.7177552
69 101 Coeficiente de asimetría 0.5736087
76 88 Rango 16
76 87 Mínimo 85
76 91 Máximo 101
76 97 Suma 8826
83 90 Cuenta 96
83 85
83 90
83 99
90 91
90 92
90 89
90 96
97 92
97 96
97 88
97 88
104 95
104 94
104 88
104 89
111 90
111 90
111 87
111 97
118 90
118 91
118 98
118 97
125 89
125 87
125 99
125 99
132 87
132 92
132 91
132 90
139 95
139 89
139 95
139 90
146 94
146 89
146 99
146 95
153 91
153 90
153 90
153 98
160 93
160 90
160 98
160 97
Histograma

97 ... 9 7 4 2 ...
or 88 66 44 22 or
ay 88
8
66
6
44
4
22
2 a y
ym 888 666 444 222 ym
.8 . 6 .4 . 2
93 95 97 99

Clase

Frecuenci a
Cp: índice de capacidad potencial del proceso. No toma en cuenta la media observada del proceso.

En la empresa vitroalum se está trabajando en mejoras de procesos por medio de altos estándares
de calidad, por esta razón se harán los siguientes estudios, estos conllevan a una muestra ya
obtenida anteriormente con el fin de hallar la capacidad del proceso Cp. El valor nominal es de 103
+-11

DIA M1 M2 M3 M4 Medias LSE

1 88 91 90 99 92 111
7 89 95 93 97 94 111
13 88 92 90 100 93 111
20 90 95 92 98 94 111
27 92 89 89 93 91 111
34 91 90 88 90 90 111
41 88 90 87 88 88 111
48 89 88 90 89 89 111
55 95 87 95 90 92 111
62 95 91 96 91 93 111
69 87 93 95 101 94 111
76 88 87 91 97 91 111
83 90 85 90 99 91 111
90 91 92 89 96 92 111
97 92 96 88 88 91 111
104 95 94 88 89 92 111
111 90 90 87 97 91 111
118 90 91 98 97 94 111
125 89 87 99 99 94 111
132 87 92 91 90 90 111
139 95 89 95 90 92 111
146 94 89 99 95 94 111
153 91 90 90 98 92 111
160 93 90 98 97 95 111
Media 92
A continuación, están las fórmulas que se usan para calcular el PP Y PPK

Pp= 0.87225706
Representa el rendimiento real del proceso de forma

Ppk= 1.74451412 0
ia observada del proceso.

medio de altos estándares

evan a una muestra ya
l valor nominal es de 103

LIE Desv Estandar

92 4.8304589154
92 3.4156502553
92 5.2599112794 Capacidad del Proceso
92 3.5 120
92 2.0615528128
100
92 1.2583057392
92 1.2583057392 80
92 0.8164965809
60
92 3.9475730941
92 2.6299556397 40
92 5.7735026919
92 4.5 20

92 5.8309518948 0
92 2.9439202888 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

92 3.829708431 Medi as LSE LIE

92 3.5118845843
92 4.2426406871
92 4.0824829046 𝐶�=(𝐿𝑠𝑒−𝐿𝑖𝑒)/6Ŏ
92 6.4031242374
92 2.1602468995 Cp= 0.87225706
92 3.2015621187
92 4.1129875598
92 3.8622100754
92 3.6968455021 En esta muestra se observa que el valor obtenido es menor a 1,de este mod
Desv Est Prom 3.6304282471 es mayor a la establecida por el cliente.
nto real del proceso de forma previsible
 cpi= 0.09181653

Cps= 1.75025265

de esta manera encontramos el resultado de CPK,resultando del

valor inferior entre el CPI y el CPS,los cuales demandan las
siguientes formulas:

19 20 21 22 23 24

menor a 1,de este modo la variacion del proceso

cida por el cliente.
 La empresa vitroalum desea saber el resultado de su nivel óptimo de confianza Z, de
manera que realiza una muestra de 23 entrevistas aleatoriamente, se sabe que, de estas 23
entrevistas, al menos la mitad de estas se ven detenidas por cuestiones de programación
inadecuadas de las mismas
Proceso Defectos
Programación entrevista 20
Programación exámenes médicos 12
diligenciamiento documentación 8
selección perfiles 5

progrmación entrevista

20
𝑅�1=100−20/100
0.8

Rendimiento total= 0.55

Defectos: la muestra de estos defectos se hizo de manera aleatoria
de un total de 100.

diligenciamiento
programación exámenes médicos selección de perfiles
documentacion
12 8 5
𝑅�2=80−12/80 𝑅�3=68−8/68 𝑅�4=60−5/60
0.85 0.88235294 0.9166666667
 Causas Potenciales (Xi)

1, Descripcion del Problema

En este enunciado de manera concisa, abordaremos los siguientes problesmas que actualmente

Incumplimiento:
quizas el problema mas visible esta enfocado en la
programacion de las entrevistas,estas generan
defectos d 20 servicios/mes.

Sucesos
Se esta perdiendo mucho dinero,ademas de
tiempo en estas programaciones de entrevistas,ya
que no existe una adecuada comunicación entre
los ingenieros industriales los cuales realizan esta
socializacion y el personal aspirante al cargo,de
este modo no se concretan las entrevistas a horas
estipuladas.

Requisitos imcumplidos

Existen dos partes con que se ven implicadas en

esto,la empresa y la region trabajadora del
antiplano boyacence,de este modo los requisitos
que se incumplen son el comprimo,seriedad,
ademas de costos economicos.

Frecuencia se estima que ocurre alrededor de 20 defectos por

mes

Causas mal diseño de los formatos de entrevistas que

se están practicando paa el reclutamiento de
personal.

Ineficiencia en la programación de las

entrevistas

no esta definido un cronograma de fechas y

horas de las entrevistas
que actualmente
 Matriz De Evaluacion de Causas y Efectos.

Causas
1
Definicion del criterio Demoras en la informacion y citas

Perdidade tiempo por examenes medicos

6

Documentacion
2

Alta demanda

Salarios no convenientes

Tipo de Contrato 6

Total 14
De Evaluacion de Causas y Efectos.

Causas
2 3 4 5
Perfil Inadecuado costos tiempo Otras causas Total

3 7 10 2 28

2 3 5 12

7 7

9 4 13

1 3 10

22 13 19 2 70
 La calificacion va desde 1 hasta
10,sindo 1 la peor calificacion y 10 la
mejor
El problema de exceso del tiempo en el reclutamiento de personal
 CONCLUSIONES

Seis Sigma es una metodología estratégica cuya finalidad es obtener un

que todas las dependencias de la organización logran minimizar en gran
procesos reduciendo así costos, y aumentado la rentabilidad y la satisfa

Esta metodología puede ser aplicada tanto en organizaciones con proce

organizaciones prestadoras de servicios y su éxito depende del nivel de
desde los altos cargos hasta los más bajos.

Esta metodología actúa con la finalidad de la prevenir las no conformida

una organización, logrando anteceder a posibles problemas que se pue
productivos o de servicios.

Finalmente en la solucion del trabajo se obvservo que el trabajo colabor

hecho de tener argumentos y definiciones de los compañeros,de este m
social mediante lluvia de ideas
 CONCLUSIONES

cuya finalidad es obtener una adecuada implementación para

ión logran minimizar en gran parte la variabilidad en los
do la rentabilidad y la satisfacción de los clientes.

en organizaciones con procesos productivos, como en

u éxito depende del nivel de compromiso que se adquiera

a prevenir las no conformidades que se estén presentado en

ibles problemas que se puedan presentar en procesos

servo que el trabajo colaborativo es de gran importancia por el

e los compañeros,de este modo conlleva a un aprendizaje