Sistemas Just In Time (JIT)

Los sistemas de producción conocidos como JIT (Just In Time, «Justo a tiempo»)han tenido un auge sin
precedentes durante las últimas décadas. Así, después del éxito de las compañías japonesas durante los años que siguieron a
la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su atención en una forma de producción que,
hasta ese momento, se había considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japón y, por tanto,
muy difícil de implantar en industrias no japonesas.

Concepto
La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con
excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.

El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones en todo el sistema
productivo. Además de proporcionar métodos para la planificación y el control de la producción, incide en
muchos otros aspectos de los sistemas de fabricación, como son, entre otros, el diseño de producto, los recursos
humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.

Una definición para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podría ser:
«Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el
momento en que se necesitan».

Objetivos
Así, el objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la eliminación del despilfarro; es decir, en la búsqueda
de problemas y en el análisis de soluciones para la supresión de actividades innecesarias y sus consecuencias,
como son:

sobreproducción (fabricar más productos de los requeridos)

operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos diseños de productos o procesos)

desplazamientos (de personal y de material)

inventarios, averías, tiempos de espera, etcétera.

El concepto de eliminación del despilfarro conlleva dos aspectos fundamentales de la filosofía JIT:

El enfoque proactivo, que consiste en la búsqueda de problemas antes de que sus consecuencias se
manifiesten espontáneamente. Dicho enfoque se refuerza mediante las iniciativas de mejora continua en
todas las áreas del sistema productivo.

La desagregación del objetivo generalde la filosofía JIT en objetivos que afectan a todos los
aspectos de la producción, y que dan lugar a diversas formas de actuación recogidas en las técnicas de
producción JIT.

Metodología
Líneas de modelos mezclados
Según esta configuración, la fabricación de distintos artículos se realiza en una sola línea, en vez de utilizar varias líneas especializadas.
De esta forma, cualquier puesto de trabajo de una línea debe estar preparado para trabajar, consecutivamente, con unidades de
diferentes artículos.

Líneas de fabricación en forma de u: fabricación celular

En su intento de simplificar la fábrica, el enfoque JIT propone organizarla de modo que se simplifiquen los flujos de material.

Para poder aumentar la flexibilidad mediante distintas asignaciones de trabajadores, la disposición que se ha mostrado más adecuada es
distribuir los equipos de las líneas secundarias en forma de U, donde el comienzo y el final de la línea están juntos.
Nivelado de la producción
El método que se utiliza en los sistemas JIT para adaptar la producción a la demanda se denomina nivelado de la producción, y
su objetivo es reducir las fluctuaciones de las cantidades a fabricar de cada familia o producto.

El nivelado de la producción consiste en determinar el volumen diario de producción, de forma que se mantenga
aproximadamente constante.

Sistemas de información PULL

Los sistemas tradicionales de producción se caracterizan por la utilización de sistemas de producción tipo push (o de empuje).
Esta forma de producción genera, a partir de pedidos en firme y previsiones, las órdenes de aprovisionamiento y producción,
que se controlan mediante un sistema de información centralizado.

Así, la finalización de dichas órdenes desencadena el lanzamiento de los correspondientes procesos posteriores.

Como contraposición a estos sistemas de información, en los sistemas JIT se utilizan sistemas de información pull (o de
arrastre). En un sistema pull el consumo de material necesario para un proceso desencadena la reposición por el proceso
precedente, con lo que únicamente se reemplaza el material consumido por el proceso posterior.

En los sistemas de producción JIT este sistema de señales más difundido es el de las tarjetas Kanban.

Sistemas de aprovisionamiento JIT

Las características de los sistemas productivos JIT obligan a los suministradores de materias primas y componentes a
programas con entregas muy exigentes.Para que se puedan cumplir estos programas, a veces con varias entregas diarias, es
necesario que los suministradores de material sean considerados como parte del sistema de producción, y que se establezca
un trato de cooperación que permita entregas de calidad y sin retrasos. Debido a ello, la calidad concertada entre el fabricante
y los proveedores es una práctica muy difundida en los sistemas de producción JIT.

Otras técnicas
Otras técnicas de producción JIT a destacar se citan a continuación:
Sistemas de Aseguramiento de la Calidad: Gestión de la Calidad Total
Mantenimiento Productivo Total
Reducción de los tiempos de preparación (sistema SMED)
Polivalencia de los trabajadores
Aprovechamiento de las ideas de los trabajadores

JIT (Just in Time)

Los 7 puntos:
1- Reducción de inventarios:
Refleja falta de equilibrio o la desincronización en las operaciones.
2- Sistema Pull (jalar el producto):
equilibra las actividades de una línea de producción y no genera inventarios en procesos
3- Minimizar tiempos de preparación

4- Velocidad optima de producción:

mantener una velocidad constante en la producción

Objetivo principal:
Producir (ANALIZAR) justo en el momento preciso, exactamente con la cantidad requerida y
que sean de máxima calidad, mediante un proceso que utilice el mínimo de inventario posible y
se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o coste innecesario.
Ventajas:
Reducción de inventarios.

Mejoramiento de la calidad.

Sincronización entre operaciones.

Optimización en uso de instalaciones.

JIT(Justo a Tiempo)
- Se estableció en el año de 1976 con la empresa Toyota, para sobrevivir a la crisis del petróleo.

- Se establecieron 14 puntos de los cuales 7 son utilizados para elaborar el modelo "justo a
tiempo"

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota,

Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.

5- Creación de células de producción:

crear equipos de trabajo especializados en una tarea especifica
6- Optimización de la distribución de planta:
aprovechar cada espacio disponible del terreno y que las etapas de producción se encuentre en
un lugar estratégico.
7- Tamaño de lotes pequeños:
que la producción mantenga un flujo pequeño de su producto más activos circulantes que
activos fijos.
Para aplicar el JIT es necesario hacer 2 cosas:

Establecer mecanismos para identificar los problemas.

Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una
ventaja a largo plazo.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

1- Poner en evidencia los problemas fundamentales.

2- Eliminar despilfarros.

3- Buscar la simplicidad.

4- Diseñar sistemas para identificar problemas.

1-
Poner en evidencia los problemas fundamentales
2. Eliminar despilfarros.
- Implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto.
3. En busca de la simplicidad.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad
cubre 2 zonas:
- Flujo de material
- Control de estas líneas de flujo
4. Establecer sistemas para identificar los problemas
.
Ejemplo es el uso del control estadístico que ayude a identificar la fuente del problema
TÉCNICAS DEL JUST IN TIME:
Kaizen:
Es el concepto de mejora continua, que implica a todo el personal. Es un avance gradual y
lento.
EL MÉTODO JUST-IN-
TIME
21/08/2013
BY DANI DÍAZ
1 COMMENT
 .

En mis últimos artículos, he compartido con todos vosotros temas relacionados

con la educación y el emprendimiento.

Hoy, me gustaría tocar un tema relacionado con el ámbito empresarial. Más

concretamente, hacer referencia a un método productivo conocido como Just
In Time.

Vamos a ello.

El Método Just In Time (Justo a Tiempo, en castellano) es un método de

dirección industrial o sistema de organización de la producción que tiene su
origen durante la década de los 80 en Japón.

Fue implantado por primera vez en las plantas de la marca de

vehículos Toyota (de ahí que sea conocido también como Método Toyota o
Método JIT); para ser adoptado, posteriormente, por multitud de organizaciones
europeas y norteamericanas.

En la mayoría de las empresas, aunque no nos demos cuenta, se desperdicia una

gran cantidad de tiempo y recursos, derivados fundamentalmente de problemas
de organización.
Con el Método Just In Time se trata de minimizar este problema eliminando los
elementos innecesarios del proceso productivo con el objetivo de reducir costes
y aumentar la calidad.

Se busca obtener un flujo de producción muy fluido a lo largo de toda la cadena

productiva, donde a cada fase le siga la siguiente sin ningún tipo de
interrupción.

En la actualidad, su principal ámbito de aplicación es en lo referente a la

gestión de stocks e inventarios.

El aspecto más importante de este sistema es el de eliminar o, en su

caso, mantener los inventarios al mínimo nivel posible donde los
suministradores entregan justo lo necesario y en el momento necesario,para
completar el proceso productivo.

Según los principios del Just In Time, el inventario no sólo es un elemento que
no añade valor a lo largo del proceso productivo y que conlleva costes elevados,
sino que además no permite lograr los objetivos de control de la calidad y de
respuesta rápida a los cambios de la demanda.

Todo lo que se sitúe por encima de la cantidad mínima necesaria se considera

un despilfarro.
Por ello, su principal beneficio es que permite reducir el costo de la gestión y
por pérdidas en almacenes que se producen como consecuencia de acciones
innecesarias.

Su filosofía:

Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en

el momento en que se necesitan.

Las finalidades de este método son:

 – Minimizar la inversión en inventario

 – Acortar el tiempo de espera de la producción
 – Reaccionar de forma rápida ante los cambios de la demanda
 – Optimizar los sistemas de producción

FUNDAMENTEOS DEL
PROCESO
Este método se basa en los siguientes elementos:

 – Recursos flexibles
 – Distribución en planta celular
 – Producción en pequeños lotes
 – Reducción de los tiempo de fabricación
 – Minimizar los tiempos de entrega
 – Minimizar el stock
 – Tolerancia cero con los errores
 – Flexibilidad y rápida adaptación
 – Cero paradas técnicas
 – Producción uniforme
 – Redes de proveedores
 – Calidad en la fuente. Cero defectos
 – Mejora continua
VENTAJAS E
INCONVENIENTES
Ventajas

 – Reduce los niveles de inventario en todas las fases de la línea de

producción
 – Reducen los costes que supone el mantenimiento de dichos inventarios
 – Minimiza las pérdidas ocasionadas por los suministros obsoletos
 – Reducción de los tiempos de entrega
 – Es un sistema flexible que se adapta de forma rápida a los cambios

Inconvenientes

 – Puede generar problemas de ruptura de stocks o retrasos por una

inadecuada planificación del aprovisionamiento de materiales
 – Como consecuencia de lo anterior, pueden producirse retrasos o
suspensiones en la línea productiva
 – Limita la posibilidad de reducir precios por volumen de compra
 – Para mitigar estos aspectos, exige una relación más cercana con los
proveedores

CONCLUSIÓN
A la vista de lo expuesto, el método Just In Time se muestra como uno de
los sistemas más apropiados para empresas que tienen ciclos productivos
repetitivos.

Permite optimizar el tiempo y los recursos invertidos en la producción.

Pero, como todo, presenta una serie de ventas e inconvenientes, por lo que
puede resolver algunos problemas, pero también puede generar otros.
Como siempre, un adecuado análisis de los métodos, procedimientos y sistemas
de cada caso concreto, será la mejor opción para encontrar la solución más
adecuada a tu empresa.