Defectos de Pintado Causas y Soluciones PDF

DEFECTOS
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
CAUSAS Y
SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
DEFECTOS, CAUSAS Y SOLUCIONES
Son muchos y muy diferentes los fac- de “DEFECTOS, CAUSAS Y SOLUCIO- res que los originan y facilitar al mismo
tores que nos pueden influir a la hora NES” de la presente Guía de Pintado tiempo una solución para su correc-
de conseguir una buena aplicación. Industrial, a identificar los posibles ción. Todo ello encaminado a obtener
Bernardo Ecenarro, S.A. ha querido defectos encontrados en las superficies una óptima superficie pintada, con una
ayudar al profesional, con este apartado pintadas, conocer cuáles son los facto- mayor durabilidad del proceso.
ÍNDICE
DEFECTOS DE APLICACIÓN
01 Piel de naranja o falta de 07 Velados 14 Defecto de curado

nivelación
08 Sangrado 15 Falta de adherencia
02 Cuarteados
09 Corrosión interna 16 Manchas de agua
03 Hervidos o burbujas de disolvente
10 Flotación 17 Marcas de lijado
04 Ampollas o burbujas de aire
11 Descuelgues 18 Polvo y suciedad
05 Cráteres o siliconas
12 Arrugados 19 Falta de cubrición
06 Rechupados o marcas
de parches 13 Pulverizados
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DEFECTOS
CAUSAS Y
01 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
DEFECTOS DE APLICACIÓN:
PIEL DE NARANJA O FALTA DE NIVELACIÓN
Superficie con arrugas, mal iguala-

da por falta de estiramiento o nive-
lación, con aspecto similar a la piel
de una naranja.
CAUSA
Viscosidad alta de aplicación.
Inadecuada regulación del equipo de
aplicación, excesivo caudal de produc-
to y presión baja de atomización.
Disolventes demasiado rápidos.
Capas de fondo poco secas.
Exceso de producto por pasada de pis-
tola o defecto de distancia de aplica-
ción.
Deficiente preparación o lijado de las
capas de fondo.
SOLUCIÓN
Rebajar la viscosidad de aplicación au-
mentando la dilución.
Ajuste y regulación del equipo de apli-
cación (presión, caudal y patrón de aba-
nico).
Utilizar disolventes más pesados en
función de la temperatura o condicio-
nes ambientales.
Dejar secar bien las capas de fondo.
Reajustar la relación caudal/velocidad
de aplicación junto con la adecuada
distancia de aplicación.
Preparar y lijar adecuadamente las ca-
pas de fondo.
DEFECTOS
CAUSAS Y
02 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
CUARTEADOS
Agrietamiento parcial o total de la

superficie pintada durante la apli-
cación o su secado.
CAUSA
Inadecuada preparación de la pintura.
Capas de fondo poco secas.
Aplicación de capas demasiado grue-

sas.
SOLUCIÓN
Preparación de la pintura según las es-
pecificaciones de su ficha técnica.
Dejar secar bien las capas de fondo.
Respetar los espesores recomendados

en ficha técnica y sus tiempos de eva-
poración.
DEFECTOS
CAUSAS Y
03 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
HERVIDOS O BURBUJAS DE DISOLVENTE
Pequeños picados superficiales

producidos por rotura o deforma-
ción de la superficie de pintura, ge-
nerados por la salida de disolvente
ocluido una vez seca la superficie
exterior de la capa de pintura.
CAUSA
Disolventes demasiado rápidos.
Temperatura ambiental alta.
Capas demasiado gruesas
SOLUCIÓN
Utilizar disolvente más lento y de eva-
poración equilibrada.
Dar capas más ligeras con intervalos de

evaporación más amplios.
DEFECTOS
CAUSAS Y
04 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
AMPOLLAS O BURBUJAS DE AIRE
Pequeñas protuberancias superfi-

ciales producidas por la deforma-
ción de la superficie de pintura,
generados por la salida de aire
húmedo ocluido una vez seca la
superficie exterior de la capa de
pintura.
CAUSA
Pintura agitada en exceso.
Condensación de agua en la superficie

a pintar por cambios de temperatura.
Presencia de humedad en el aire com-

primido.

aplicación.
SOLUCIÓN
Dejar reposar un tiempo adecuado la
pintura, desde la preparación hasta la
aplicación.
Atemperar la superficie a pintar con la

temperatura ambiental para evitar con-
densaciones.
Utilizar filtros de aire y realizar purgas

periódicas en la instalación de aire
comprimido.
Ajuste y regulación del equipo de apli-

cación. Uso de desaireantes.
DEFECTOS
CAUSAS Y
05 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
CRÁTERES O SILICONAS
Defecto superficial producido por

falta de humectación al soporte o
capa de fondo dejando éstas a la
vista, en mayor o menor grado, en
función de la tensión superficial.
Suelen estar producidos princi-
palmente por la presencia de con-
taminantes como silicona, grasa,
aceite, … que repelen la pintura.
CAUSA
Desengrase inadecuado de la superfi-
cie.
Contaminación ambiental, principal-

mente por siliconas.
Presencia de agua o aceite en el aire

comprimido.
Suciedad en los equipos de aplicación

(pistola, manguera, …).
SOLUCIÓN
Limpieza correcta del soporte con
desengrasante adecuado, utilizando
trapos limpios renovándolos con fre-
cuencia.
Adición de antisiliconas.
Utilizar filtros de aire y realizar purgas

periódicas en la instalación de aire
comprimido.
Buena limpieza de los equipos de apli-

cación.
DEFECTOS
CAUSAS Y
06 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
RECHUPADOS O MARCAS DE PARCHES
Defecto observado una vez seca

la capa de pintura delimitándonos
un cerco de un área que ha sido re-
parada, normalmente con masillas
de poliéster.
CAUSA
Incorrecta preparación y aplicación de
la masilla de poliéster empleada.
Falta de aislamiento de la zona repara-

da; por falta de aparejo o preparación
inadecuada del mismo.
Falta de preparación de los bordes del

parche o de la zona a reparar.
SOLUCIÓN
Preparar, mezclar y aplicar correcta-
mente la masilla de poliéster a emplear
según las indicaciones de su ficha téc-
nica.
Preparar el aparejo según las indicacio-

nes de su ficha técnica y aplicar el es-
pesor adecuado, respetando su tiempo
de evaporación y secado.
Preparar, trabajar y aislar adecuada-

mente los bordes del parche.
DEFECTOS
CAUSAS Y
07 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
VELADOS
Falta de nitidez en el brillo, opa-

lescencia, producida por la rápida
evaporación del disolvente que al
enfriar la superficie produce con-
densación de humedad ambiental
insolubilizando al ligante.
CAUSA
Humedad relativa alta del ambiente.
Disolventes rápidos e inadecuados (no

hidrofílicos).
Falta de renovación de aire durante el

secado a temperatura ambiente.
Preparación incorrecta de la pintura o

ingredientes en mal estado.
Exceso de producto aplicado (alto es-

pesor).
SOLUCIÓN
Evitar pintar si la humedad relativa es
superior al 80%.
Empleo de disolventes recomendados

por el fabricante.
No interrumpir la renovación de aire

durante el secado a temperatura am-
biente.
Preparación de la pintura según las

especificaciones de la ficha técnica, y
utilización de ingredientes en buen es-
tado.
Controlar la cantidad de producto (es-

pesor) a aplicar según las especificacio-
nes de su ficha técnica.
DEFECTOS
CAUSAS Y
08 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
SANGRADO
Migración de pigmento ayudada

por el disolvente desde capas infe-
riores a la superficie apareciendo
como una mancha o sombra de co-
lor rojiza o amarillenta. Se produce
generalmente en parches con ma-
silla poliéster.
CAUSA
Exceso de peróxido en la preparación
de las masillas de poliéster, que reac-
cionará con las capas posteriores de
pintura.
Migración de pigmento de las capas in-

feriores ayudado por el disolvente de la
capa de acabado.
SOLUCIÓN
Preparar la mezcla de la masilla de po-
liéster según las especificaciones de su
ficha técnica.
Utilizar un sellador sobre las capas de

fondo.
DEFECTOS
CAUSAS Y
09 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
CORROSIÓN INTERNA
Presencia de óxido en la zona del

soporte debido a la presencia de
humedad desencadenando la reac-
ción electroquímica del metal con
el oxígeno apareciendo ampollas o
decoloraciones en la superficie de
la pintura.
CAUSA
Presencia de óxido o falta de limpieza
del soporte.
Exposición del soporte a ambientes co-

rrosivos.
Larga exposición ambiental del soporte

sin recubrir.
Pre-tratamiento inadecuado del sopor-

te.
SOLUCIÓN
Eliminación del óxido y limpieza del so-

porte.
Evitar exponer el soporte sin protección

a ambientes corrosivos.
Exponer el menor tiempo posible el so-

porte sin protección al ambiente.
Realizar el pre-tratamiento adecuado

según el uso y tipo de soporte.
DEFECTOS
CAUSAS Y
10 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
FLOTACIÓN
Separación de los pigmentos pro-

duciendo manchas, estrías, tono
no homogéneo en diferentes espe-
sores de capa.
CAUSA
Disolvente no adecuado para el tipo de
pintura.
Exceso de dilución o falta de homoge-

nización.
Exceso de producto aplicado.
SOLUCIÓN
Usar disolventes recomendados en
ficha técnica o consultar con el fabri-
cante.
Diluir correctamente, bajo agitación si

es necesario.
Adecuar la cantidad de producto a apli-

car según las especificaciones de su
ficha técnica.
DEFECTOS
CAUSAS Y
11 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
DESCUELGUES
Son escurridos de la pintura pro-

ducidos al aplicarse ésta sobre su-
perficies verticales.
CAUSA
Baja viscosidad de aplicación debido a
un exceso de disolvente.
Exceso de capa o producto por mano.
Empleo de de disolventes pesados.
Temperatura ambiente baja.
Inadecuada regulación de la aplicación

(baja presión de aire, excesivo caudal
de producto y defecto de distancia de
aplicación).
Tiempo de evaporación entre manos

inadecuado.
SOLUCIÓN
Aumentar la viscosidad de la aplica-
ción, diluyendo menos la pintura.
Aplicar varias capas finas.
Empleo de disolventes más ligeros.
Atemperar ligeramente la pintura.
Ajuste y regulación del equipo (aumen-

tar la presión de aire, reducir caudal de
producto y aumentar la distancia de apli-
cación alejando la pistola del soporte).
Respetar el tiempo de evaporación en-

tre manos indicado en la ficha técnica
de la pintura y acorde con la tempera-
tura de aplicación.
DEFECTOS
CAUSAS Y
12 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
ARRUGADOS
Pliegues superficiales de la super-

ficie pintada producidos durante la
aplicación o su secado.
CAUSA
Reacción sobre capas de fondo incom-
patibles.
Falta de secado/endurecimiento de la
capa de fondo.
Utilización de disolvente inapropiado.
Aplicación de capas demasiado grue-

sas.
SOLUCIÓN
Utilizar capas de fondo compatibles con
el acabado.
Dejar secar/endurecer las capas de

fondo el tiempo especificado en ficha
técnica.
Emplear disolventes recomendados se-

gún las condiciones de aplicación.
Respetar los espesores recomendados

en ficha técnica y sus tiempos de eva-
poración.
DEFECTOS
CAUSAS Y
13 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
PULVERIZADOS
Partículas de pintura que llegan

secas al soporte depositándose so-
bre la película ya formada en for-
ma de polvillo.
CAUSA
Empleo de disolventes demasiado rápi-
dos. Temperatura ambiente elevada.
Presión de aplicación elevada.
Caudal bajo de pintura con exceso de

aire.
Excesiva distancia de aplicación (pisto-

la-soporte).
Viscosidad alta de aplicación.

aplicación.
SOLUCIÓN
Añadir disolvente más lento. Evitar pin-
tar con altas temperaturas.
Disminuir la presión de la aplicación.
Aumentar caudal de pintura.
Reducir la distancia de pistola al soporte.
Ajustar la viscosidad de la pintura a

aplicar.
Regular correctamente el equipo a em-

plear en la aplicación.
DEFECTOS
CAUSAS Y
14 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
DEFECTO DE CURADO
Tiempo transcurrido desde la apli-

cación hasta la manipulación ex-
cesivamente largo respecto a lo
especificado.
CAUSA
Temperatura ambiente baja o humedad
relativa muy alta.
Empleo de disolventes muy lentos.
Exceso de producto aplicado (alto es-

pesor).
Pinturas de secado oxidativo envejeci-

das.
Dosificación errónea de endurecedor

en el caso de productos de dos compo-
nentes.
SOLUCIÓN
Atemperar y deshumidificar el local.
Utilizar disolvente adecuado.
Controlar la capa de pintura depositada.
Adición de acelerante (consultar con el

fabricante).
Respetar las proporciones de mezcla

según las especificaciones de la ficha
técnica.
DEFECTOS
CAUSAS Y
15 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
FALTA DE ADHERENCIA
La pintura seca se desprende fá-

cilmente del soporte o de la capa
precedente.
CAUSA
Inadecuada preparación de la superfi-
cie (presencia de grasa o humedad).
Fondos en mal estado.
Lijado deficiente.
Selección incorrecta del sistema.
SOLUCIÓN
Limpiar y preparar la superficie.
Eliminar las partes sueltas, lijar y desen-

grasar la superficie.
Lijar adecuadamente la superficie.
Consultar con el fabricante el sistema

idóneo.
DEFECTOS
CAUSAS Y
16 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
MANCHAS DE AGUA
Cercos blanquecinos que aparecen

después del secado de la pintura,
producidos por el contacto con
agua al no estar lo suficientemente
seca/endurecida la pintura.
CAUSA
Exposición a un ambiente húmedo del
soporte pintado.
Salpicaduras de agua o gotas de lluvia

sobre la superficie pintada.
SOLUCIÓN
Respetar las condiciones de secado de
la pintura antes de exponer la pieza pin-
tada al exterior.
Si todavía no estuviera lo suficiente-

mente endurecida la pintura, secar el
soporte si hay presencia de gotas.
DEFECTOS
CAUSAS Y
17 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
MARCAS DE LIJADO
Rayas o surcos producidos en el

proceso de lijado que no han sido
cubiertas o rellenadas por la pin-
tura.
CAUSA
Falta de secado o endurecimiento de la
superficie lijada.
Elección inadecuada de la órbita de la

lijadora.
Elección inadecuado del grano de abra-

sivo.
Insuficiente cantidad de producto para

cubrir y rellenar los surcos de lijado.
Preparación deficiente de las capas de

fondo.
SOLUCIÓN
Respetar el tiempo de secado indicado
en ficha técnica antes del lijado.
Según la capa de pintura a lijar selec-

cionar la órbita de la lijadora (órbitas pe-
queñas para capas de acabado).
Seleccionar el grano de abrasivo ade-

cuado en función de la capa de pintura
a lijar.
Afinar las superficies lijadas con el fin

de aplicar la cantidad adecuada de pro-
ducto que cubra o rellene las marcas.
DEFECTOS
CAUSAS Y
18 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
POLVO Y SUCIEDAD
Presencia de contaminación por

polvo y suciedad sobre la superfi-
cie pintada.
CAUSA
Falta de limpieza de la superficie a lim-
piar.
Lugar de pintado deficiente o en malas

condiciones de mantenimiento.
Presencia de contaminantes o sucie-

dad en la pintura.
Presencia de contaminantes o sucie-

dad en el aire comprimido o equipo de
aplicación.
Polvo ambiental.
SOLUCIÓN
Limpiar la superficie a pintar (atrapa-
polvos).
Limpiar el lugar de pintado (manteni-

miento de cabina y filtros).
Usar coladores o filtros de pintura.
Mantenimiento de la instalación de aire

comprimido y los equipos de aplicación
(filtros, mangueras, …).
Limpieza en general, ropa antiestática,

…
DEFECTOS
CAUSAS Y
19 SOLUCIONES
ANÁLISIS
Y RESPUESTAS
FALTA DE CUBRICIÓN
La pintura no cubre, se transpa-

renta el color de la capa de fondo.
CAUSA
Espesor aplicado insuficiente.
Color de la capa de fondo no uniforme.
Exceso de dilución.
Pinturas confeccionadas con pigmen-

tos poco cubrientes.
SOLUCIÓN
Aplicar el espesor necesario para con-
seguir la cubrición de la capa de fondo.
Aplicar un color de la capa de fondo ho-

mogéneo.
Utilizar la cantidad y tipo de disolvente

especificado por el fabricante.
Utilizar un color de la capa de fondo fá-

cil de cubrir para una mayor igualación
del color final.

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DEFECTOS, CAUSAS Y SOLUCIONES

01 Piel de naranja o falta de 07 Velados 14 Defecto de curado

Superficie con arrugas, mal iguala-

Agrietamiento parcial o total de la

Capas de fondo poco secas.

Aplicación de capas demasiado grue-

Dejar secar bien las capas de fondo.

Respetar los espesores recomendados

Pequeños picados superficiales

Temperatura ambiental alta.

Capas demasiado gruesas

Dar capas más ligeras con intervalos de

Pequeñas protuberancias superfi-

Condensación de agua en la superficie

Presencia de humedad en el aire com-

Inadecuada regulación del equipo de

Atemperar la superficie a pintar con la

Utilizar filtros de aire y realizar purgas

Ajuste y regulación del equipo de apli-

Defecto superficial producido por

Contaminación ambiental, principal-

Presencia de agua o aceite en el aire

Suciedad en los equipos de aplicación

Utilizar filtros de aire y realizar purgas

Buena limpieza de los equipos de apli-

Defecto observado una vez seca

Falta de aislamiento de la zona repara-

Falta de preparación de los bordes del

Preparar el aparejo según las indicacio-

Preparar, trabajar y aislar adecuada-

Falta de nitidez en el brillo, opa-

Disolventes rápidos e inadecuados (no

Falta de renovación de aire durante el

Preparación incorrecta de la pintura o

Exceso de producto aplicado (alto es-

Empleo de disolventes recomendados

No interrumpir la renovación de aire

Preparación de la pintura según las

Controlar la cantidad de producto (es-

Migración de pigmento ayudada

Migración de pigmento de las capas in-

Utilizar un sellador sobre las capas de

Presencia de óxido en la zona del

Exposición del soporte a ambientes co-

Larga exposición ambiental del soporte

Pre-tratamiento inadecuado del sopor-

Eliminación del óxido y limpieza del so-

Evitar exponer el soporte sin protección

Exponer el menor tiempo posible el so-

Realizar el pre-tratamiento adecuado

Separación de los pigmentos pro-

Exceso de dilución o falta de homoge-

Exceso de producto aplicado.

Diluir correctamente, bajo agitación si

Adecuar la cantidad de producto a apli-

Son escurridos de la pintura pro-

Exceso de capa o producto por mano.

Empleo de de disolventes pesados.

Temperatura ambiente baja.

Inadecuada regulación de la aplicación

Tiempo de evaporación entre manos