5/11/2018 Estudio de caso de dilución mínima de vena estrecha - AMC Consultants

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Estudio de caso de dilución mínima

de vena estrecha.

AMC ha realizado numerosos estudios para reducir la dilución de los métodos de extracción
mecanizados de vena estrecha (NV) en minas operativas. Los métodos han incluido el tope abierto de
pozo largo (LHOS) y el corte y relleno mecanizado (CAF). La dilución se puede clasificar como planificada
o no planificada. Las cuentas de dilución planificadas para el material de desecho incorporado en el
bastidor al diseñar formas de minería prácticas. La dilución planificada dependerá de la geometría de
la vena, el espesor, la inmersión de la persona y las condiciones locales del terreno. La dilución no
planificada consiste en desechos que se extraen debido a un sobrebrote, que puede resultar de una
mala perforación o voladura o como cualquier desperdicio incorporado durante la limpieza. Este artículo
presenta una discusión de alto nivel de un estudio realizado por AMC para determinar la dilución óptima
(mínima) que podría aplicarse razonablemente a una persona de NV.

Caracterización de la vena
El estudio de dilución se inició con caracterización venosa. El objetivo general fue identificar la
variabilidad general en el ancho de la vena, la geometría y la extensión lateral (huelga y caída) y, en la
medida de lo posible, identificar las condiciones geotécnicas que pueden determinar la aplicabilidad de
varios métodos de minería. Los hallazgos incluyeron:


Golpe de vena consistente de 1.500 m.

Anchura de la vena que va desde 0,5 m hasta más de 5 m.

Condición del terreno que va de pobre a bueno, a lo largo de huelgas y profundidades.

Relleno de roca cementada y roca residual considerada como ayuda para el apoyo en tierra.

LHOS y CAF utilizados en la mina, con potencial para optimizar el espaciado de subnivel y la secuencia
de extracción.

Escenarios de dilución optimizados.

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Utilizando los resultados del estudio de caracterización de venas, se concluyó que la minimización de la
dilución para LHOS y CAF se basaría en:


Anchos de la vena de 1.5 m, 2.25 m, 3.5 my 5 m.

Dimensiones variadas de la unidad de mineral, y perfiles rectangulares y traseros.

Depósitos de mineral de 61 °, 66 °, 68 ° y 72 °.

Fórmulas
AMC utilizó las siguientes fórmulas para determinar la dilución. Las proporciones de dilución se calcularon
para la dilución planificada y no planificada. La dilución total es la suma de la dilución planificada y no
planificada (Figura 1.1 y Figura 1.2). Este método ha sido seleccionado de numerosas alternativas para
calcular la dilución.

La dilución óptima es una compensación contra la recuperación de mineral. Dado el valor del mineral
para este estudio de caso, a la recuperación se le dio prioridad sobre la dilución, con una recuperación
objetivo del 100%.

Figura 1.1 Dilución de LHOS

Figura 1.2 Dilución de CAF

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Benchmarking y casos de estudio.

AMC utilizó evaluaciones comparativas y estudios de casos para identificar la dilución experimentada
en diferentes minas NV, la selección de equipos de guía, los diseños de perforación y voladura (D&B) y los
procedimientos y recomendaciones de servicios técnicos.

Equipo
AMC examinó la flota existente de equipos de estiba (jumbos, LHD, taladros de pozo largo y pernos) en
la mina y estableció diseños óptimos de D&B para los anchos de vetas seleccionados, dips, perfiles de
deriva (cuadrado y shanty), tamaño de deriva (altura y ancho) , y métodos de extracción, que podrían
implementarse de inmediato para reducir la dilución, sin la compra de equipos adicionales.

AMC también identificó la flota óptima de equipos de minería para la minimización de la dilución. Esto
requiere la compra de equipos pequeños de bajo perfil y reducidos tamaños de desarrollo.

Deterioro optimizado y dilución de la unidad.

AMC completó un análisis exhaustivo para determinar la dilución minimizada tanto para LHOS como
para CAF utilizando las fórmulas analizadas. Se examinaron todos los anchos de vena, las inmersiones,
los perfiles de deriva y los tamaños de deriva seleccionados para minimizar la dilución y maximizar la
recuperación. Los tamaños de deriva considerados debían adaptarse al equipo existente o óptimo.

En general, la dilución mínima se logra utilizando el equipo óptimo y unidades de mineral más pequeñas
para los métodos de LHOS, o las alturas de deriva más bajas posibles para CAF.

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La dilución mínima para LHOS osciló entre el 66% (1,5 m de ancho de la escalera, 0,5 m de ancho de la
vena) y el 9%. Para un ancho de veta de 5 m, se puede lograr una dilución mínima del 9% en un buen
terreno con un intervalo de subnivel de 20 m y una unidad de mineral de 5 m de ancho por 3 m de alto o
una unidad de mineral de 5 m de ancho x 5 m de altura; En condiciones justas, la proyección de dilución
aumenta hasta el 10%.

Los resultados clave para el método CAF fueron 28% para un ancho de vena de 1.5 m y 11% para un
ancho de vena de 5 m.

AMC utilizó los mejores resultados de la dilución de la inclinación y la unidad para crear los diseños D&B,
que incluían: aumento de ranura, anillos de producción y factores de polvo (PF) para LHOS. Los diseños
de D&B para CAF incluyeron: patrones de perforación, carga de explosivos sugeridos y PF.

Un ejemplo de diseño de LHOS para una vena irregular que se muestra en la Figura 1.3.

Figura 1.3 Vena irregular.

1.1 Directrices de estudio de caso y procesos para reducir

la dilución.
Las tres áreas principales para lograr una dilución idealizada incluyen: optimización de la dimensión de
la unidad, prácticas D&B y control de calidad general.

Unidad de mineral:


Venas más estrechas, equipos que caben en una deriva de 2,7 m de ancho x 3 m de altura.

Mineral de chabolas en la espalda.

Minimizar el desarrollo en alguien HW.

Revisar los procesos de soporte técnico para el diseño de paradas NV.

Diseño explosivo:
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
Desarrollo de slots. Considere una gran elevación en relieve (es decir, V30 - 760 mm)

Reducir el tamaño del agujero de perforación.

Implementar los patrones de perforación recomendados, incluido el control de voladura del
perímetro.

Utilice barras de guía (reducir desviación).

Stope voladura:

Emulsión de baja densidad en paradas NV.

Implemente los diseños de voladura (impulsión de pozo largo y mineral) provistos por AMC.

Desarrollar un proceso de trabajo de prueba para optimizar los patrones D&B y reducir la
dilución.

Control de calidad general:


Todos los departamentos: Planificación, topografía, geología, geotecnia, ventilación y operaciones
deben proporcionar información y aprobación para los diseños de techos y minas.

Levantamiento topográfico de la encuesta y una línea de referencia.

Implementar el proceso de configuración de perforación inspeccionado (precisión de perforación).

Ingeniero de voladuras involucrado continuamente con equipos de voladuras.

Vigilancia de la cavidad encuesta cada estallido de explosión.

Conciliaciones periódicas y cuantitativas entre el diseño y los resultados de la explosión. Compartir con
las partes interesadas e implementar cambios.

Paul Salmenmaki
Ingeniero de Minas Senior
psalmenmaki@amcconsultants.com

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