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Manual de soldadura y corte

Manual de soldadura y corte

Gestión Nacional en Capital Humano, S.A. de C.V. 3ra edición


1. Conceptos básicos........................................................................................................................................4
1.1 introducción .....................................................................................................................................4
1.2 ¿Qué es la soldadura y para que nos sirve? ....................................................................................... 4
1.3 Campo normativo .............................................................................................................................5
2. Equipo de soldadura ....................................................................................................................................5
2.1 Máquinas de soldar ..........................................................................................................................5
2.2 Porta electrodo y conexión a masa ...................................................................................................7
2.3 Cilindro para oxígeno ...................................................................................................................... 8
2.4 Cilindro para acetileno ......................................................................................................................8
2.5 Reguladores de gases ..................................................................................................................... 10
2.5 Mangueras...................................................................................................................................... 11
2.7 Sopletes y antorchas ....................................................................................................................... 11
2.8 Equipo de protección personal ....................................................................................................... 13
2.8.1 Uso mantenimiento ................................................................................................................ 14
2.9 Consumibles ................................................................................................................................... 15
2.10 ................................................................................................................................................. Área de
trabajo .................................................................................................................................................. 21
3. ............................................................................................................................................................. Aspectos
básicos de seguridad ...................................................................................................................................... 21
3.1 Accidentología en el puesto de soldador ...................................................................................... 21
3.2 Riesgos y factores de riesgo .......................................................................................................... 22
4. Comenzando a soldar .................................. ............................................. .... ........................................ 25
4.1 Clasificación general de los procesos de soldadura ......................... . ........................................... 25
4.2 Preparación del material al soldar ........................................... .................................................... 25
4.3 Equipo eléctrico básico ................................................................................................................. 27
4.4 Ciclo de trabajo ............................................................................................................................. 27
4.5 La ergonomía en la soldadura ......................................................................................................... 28
4.6 Formando un arco eléctrico... ................. ... .... .. ............... ........... .... ................... ... ............... 29
4.7 Técnicas de movimiento... .... .. ....................... .... ................................... ... ... .. ........................ 29
4.8 Uniones básicas .............................................................................................................................. 32
4.9 Recomendaciones para la ejecución de buenos cordones ............................................................... 35
4.10 Defectos en la soldadura ............................................................................................................ 37
4.11 Simbología .................................................................................................................................. 42
5. Procesos de soladura ............................................................................................................................ 44
5.1 Soldadura por forja ....................................................................................................................... 44
5.2 Soldadura ordinaria o de aleación ................................................................................................ 44
5.3 Soldadura por rayo de energía ................................................................................................... 45
5.4 Soldadura por gas ...................................................................................................................... 45
5.5 ............................................................................................................................................... Soldadura por
arco con electrodo recubierto (SMAW) .............................................................................................. 45
5.6 ............................................................................................................................................... Soldadura por
arco con protección gaseosa (GTAW-GMAW) .................................................................................... 46
5.7 Soldadura de arco de núcieo fundente (FCAW) .......................................................................... 47
5.8 Soldadura por arco sumergido (SAW) ........................................................................................ 47
5.9 Soldadura aluminotérmica......................................................................................................... 48
5.10 Soldadura por presión ................................................................................................................ 48
5.11 Soldadura por resistencia (RW) ................................................................................................ 48
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5.12 Soldadura por fricción (FRW) ......................................................................................................... 49
5.13 Soldadura de estado sólido ............................................................................................................ 49
5.14 Soldadura por explosión. (EXW) ..................................................................................................... 49
6. Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW) ................................................................................ 50
7. Soldadura por arco con protección gaseosa GMAW o IV1IC ....................................................................... 52
8. Soldadura por arco con protección gaseosa GTAW o TIG ........................................................................... 55
9. Soldadura con gas ..................................................................................................................................... SO
9.1 Propiedades de la llama .................................................................................................................. 60
9.2 Método de soldadura...................................................................................................................... 61
9.3 Técnicas de operación ..................................................................................................................... 63
10. Oxicorte ................................................................................................................................................... 64
10.1 Efecto del precalentamiento en la calidad del corte ....................................................................... 65
10.2 Reconocimiento sobre el haz de oxígeno ....................................................................................... 67
10.3 Fallas más comunes en eloxicorte ................................................................................................. 71
10.4 Herramientas y procesos de mantenimiento de la boquilla.
11. Normas de seguridad específicas ............................................................................................................. 73
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1. Conceptos básicos

1.1 Introducción

El presente manual tiene como objetivo concientizarse de la necesidad de capacitarnos más y mejor en la interesante área
de la soldadura, con el propósito de constituirse en una guía de consulta, para las personas que se dedican a esta actividad.
Asimismo, esperamos enriquecer sus conocimientos, para que pueda identificar fallas en la soldadura, defectos y sepa como
corregir la misma. En él se describen los procesos de soldadura TIG, MIG y SMAW. También contiene la explicación de cómo
funciona cada proceso y sus variantes, así como el equipo necesario para realizar cada uno de ellos.

Este es un trabajo especializado que no solo exige capacitación, sino también una actitud profesional y la atención constante
hacia la seguridad.

1.2 ¿Qué es la soldadura y para que nos sirve?

El término soldadura lo podemos definir como la unión mecánicamente resistente de dos o más piezas metálicas diferentes.
La primera manifestación de ello, aunque poco tiene que ver con los sistemas modernos, se remonta a los comienzos de la
fabricación de armas. Los trozos de hierro por unir eran
calentados hasta alcanzar un estado plástico, para ser así
fácilmente deformados por la acción de golpes sucesivos.
Mediante un continuo golpeteo se hacía penetrar parte de una
pieza dentro de la otra. Luego de repetitivas operaciones de
calentamiento, seguidos de un martilleo intenso, se lograba una
unión satisfactoria. Este método, denominado "caldeado", se
continuó utilizando hasta no hace mucho tiempo, limitando su
uso a piezas de acero forjable, de diseño sencillo y de tamaño
reducido.

Los diversos trozos o piezas metálicas que se deseen fijar


permanentemente entre sí, deben ser sometidas a algún
proceso que proporcione uniones que resulten lo más fuertes
posibles. Es aquí cuando para tal fin, los sistemas de soldadura
juegan un papel primordial.

El calor necesario para unir dos piezas metálicas puede obtenerse a través de distintos medios. Podemos definir dos grandes
grupos. Los sistemas de calentamiento por combustión con oxígeno de diversos gases (denominados soldadura
por gas), y los de
calentamiento mediante energía eléctrica (por
inducción, arco, punto, etc.).

Las uniones logradas a través de una soldadura de cualquier tipo, se ejecutan medíante el empleo de una fuente de calor (una
llama, un sistema de inducción, un arco eléctrico, etc.).

Para rellenar las uniones entre las piezas o partes a soldar, se utilizan varillas de relleno, denominadas material de aporte o
electrodos, realiza- das con diferentes aleaciones, en función de los metales a unir. En la soldadura, las dos o más piezas
metálicas son calentadas junto con el material de aporte a una temperatura correcta, entonces fluyen y se funden
conjuntamente. Cuando se enfrían, forman una unión permanente. La soldadura así obtenida, resulta tan o más fuerte que
el material original de las piezas, siempre y cuando la misma esté realizada correctamente.
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1.3 Campo normativo

Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades gubernamentales y
privadas con el propósito de aplicarlas a las áreas y campos particulares de sus intereses. Algunas de las principales
entidades que generan las normas relacionadas con la industria de la soldadura son las siguientes:

• American National Standards Institute - ANSI (Instituto Nacional Americano de Normas)


• American Society of Mechanical Engineers - ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
• American Welding Society - AWS (Sociedad Americana de Soldadura)
• ASTM, anteriormente The Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales)
• International Organizaron for Standarization - ISO (Organización Internacional para la Normalización)

2. Equipo de soldadura

2.1 Máquinas de

soldar Verifique que...


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• Las mangueras no presenten fugas, los conectores no presenten corrosión y estén bien acoplados.

• Las conexiones eléctricas mantengan la continuidad, no presenten daños en su aislamiento.

• El equipo o maquinaria esté conectado al sistema de puesta a tierra general o a un sistema alterno.

• El voltaje de la línea de alimentación corresponda al requerido por la máquina de soldar.

• Que el equipo que utiliza gases combustibles no presente fugas.


• Que se cuente con el instructivo para el almacenamiento, uso y transporte de cilindros con gases
combustibles.
• Que se cuente con el instructivo para la revisión y reemplazo de piezas de consumo de los equipos
utilizados.
• Que el mantenimiento correctivo del equipo lo realice personal capacitado y autorizado por el patrón.

• Que se seleccionen la máquina y el equipo de protección personal según sea el proceso de soldadura.

• Que se realicen revisiones mensuales al equipo de soldadura y corte para determinar su funcionalidad
y mantenimiento que corresponda
• Desconecte la maquina o pare el motor (en caso de máquinas impulsadas por motores de combustión)
antes de instalarlas o dar mantenimiento.
• Use maquinas que estén en buenas condiciones de operación. Cambie o repare piezas dañadas
inmediatamente.

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Item Descripción Item Descripción


1 La Caja de Atrás 10 El Conmutador de Línea
2 La Cubierta 11 El Transformador y ¡a Base
3 La Caja de Frente 13 El Cable de Tierra
4 La Placa de Aviso 14 La Grapa de Trabajo
5 La Placa del Fabricante 15 El Porta-electrodo
6 El Selector del Rango 16 El Cabie de! Electrodo
7 El Mango 17 El Motor del Ventilador y Su Aspa
8 La Grapa de ¡a Línea de Salida El Cable 18 El Equipo para Su Movilización
9 de Entrada {bajo 230 V de Entrada
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GNCH
2.2 Porta electrodo y conexión a masa

Son accesorios que forman parte del equipo de soldadura.


Se aplican para asegurar la buena conducción de la corriente
a través de la pieza y el electro. Son de fácil manejo, Están
equilibrados y permiten un funcionamiento seguro y rápido.

Porta electrodo

El porta electrodo está constituido por un mango hueco de fibra, el cual permite un rápido enfriamiento. Las dos
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mandíbulas son de acero y tienen en sus extremos mordazas de cobre que aseguran el buen paso de la corriente,
al mismo tiempo las mandíbulas están protegidas, por la parte superior, con un material aislante para evitar
contactos con la pieza. Existen otros tipos de porta electrodos según las figuras siguientes:

Los porta electrodos deben ser livianos y equilibrados, para evitar el cansancio y asegurar una manipulación rápida.
Deben estar térmica y eléctricamente aislados.

• La unión de contacto en el porta electrodo debe ser segura y debe permitir el paso de corriente sin
ofrecer resistencia eléctrica.
• Las mandíbulas deben estar limpias de tal forma que el electrodo se ajuste perfectamente en las ranuras
de las mordazas.
• No hay que someter el porta electrodo a amperajes que excedan su capacidad.

Conexión a masa

Está constituido por dos brazos unidos entre sí en el centro, por medio de un
pasador metálico. Está provisto de un resorte que se coloca alrededor del
pasador para mantener las mandíbulas fuertemente cerradas. Estas
mandíbulas poseen en sus extremos contactares de cobre, los cuales permiten
un contacto eficiente entre la pieza y la conexión a masa. El terminal del cable
está asegurado a la conexión a masa con un tornillo fuertemente apretado. Los
extremos de los brazos tienen un tubo plástico, como aislante. Existen
diferentes tipos (imagen 14).

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2.3 Cilindro para oxígeno El oxígeno es un gas comburente, incoloro, inodoro e Insípido. Es un
elemento muy activo que se combina fácilmente con la mayoría de los
materiales formando óxidos. Cuando esta oxidación se produce con
desprendimiento de luz y calor se llama combustión.

El oxígeno se aprovecha en la soldadura por que la temperatura que


tiene la llama del acetileno ardiendo en el aire, se aumenta
considerablemente por la aportación del oxígeno.

El aceite, grasa y derivados del petróleo aun en pequeñas cantidades


en contacto con el oxígeno, pueden causar explosión. Una corriente
de oxigeno puso sobre una mancha de grasa en un overol, pueden causar
una explosión.

Los cilindros de oxigeno se identifican por su color verde o azul para uso
industrial, o blanco para uso medicinal. La conexión para el regulador es
de rosca exterior derecha. La capacidad de los cilindros de uso industrial
es de 40 q 50 litros y vienen cargados a una presión de 150 a 200 bares
(2200 a 2940 psi).

El contenido de gas remanente se obtiene multiplicando la capacidad del


cilindro (en litros) por la presión (en bares) indicada por el manómetro
regulador de presión y el resultado dará en litros.

Volumen cilindro x presión = volumen de gas

2.4 Cilindro para acetileno

El acetileno es un gas incoloro, altamente inflamable e inodoro en estado


puro. El acetileno de grado comercial, contiene rastros de impurezas
como fosfinas, arcina, sulfuro de hidrogeno y amoniaco, y su olor es
similar al ajo. El gas es ligeramente más liviano que el aire y soluble. En
combinación con el aire y el oxígeno, arde con una llama intensamente
caliente, luminosa y humeante. En tanto, una mezcla de acetileno y
oxigeno puede provocar una llama de más de 30009C.

imagen 17 £| acet¡|eno se pue(je comprimir como otros gases, ya que el 15 psi


es muy inestable y a 30 psi es auto explosivo. Es por esta razón, que para
poder almacenarlo a las presiones requeridas para uso industrial se disuelve en acetona. Cuando el acetileno estar
en contacto con plata, cobre o mercurio, forma compuestos explosivos llamados acetiluros, por tal razón debe
evitarse el uso del gas presencia de estos metales.

Los cilindros de acetileno tienen en su interior una masa porosa y absorbente que cubre el 100% de la capacidad
interna. Esta masa porosa y absorbente está impregnada con acetona, la cual tiene la propiedad de disolver grandes
proporciones de acetileno.