INFORME FINAL DE PRÁCTICAS

MINA-COLQUIRUMI

ELABORADO POR:
TUME ANCAJIMA LESLIE IVETT

ABRIL, 2018
PASANTIA MINERA Y PRÁCTICAS
PREPROFESIONALES
MINA COLQUIRUMI

PRESENTADO POR:
TUME ANCAJIMA LESLIE IVETT

ABRIL, 2018
2
 DEDICATORIA

A mis padres que me han dado la existencia; y en ella la

capacidad por superarme y desear lo mejor en cada paso por
este camino difícil y arduo de la vida. Gracias por ser como
son, porque su presencia y persona han ayudado a construir y
forjar la persona que ahora soy.

A mis maestros, el Ing, Victor Vera Avelino, Ing. Juan Carlos

Canturin, e Ing. Edwin Marín porque cada uno de ustedes ha
motivado mis sueños y esperanzas en consolidar un mundo
más humano y con justicia. Gracias a todos los que han
recorrido conmigo este camino, porque me han enseñado a
ser más humano.

3
 AGRADECIMIENTO

Un profundo agradecimiento al Ing. Jorge Ayala Mina,

gerente de CIEMAM. Al Ing, Raúl Benavides, al Ing.
Germán Arce Sipán, por darme esa oportunidad de demostrar
lo aprendido en la universidad de manera práctica y asi
mejorar en nuestra vida personal y profesional. Infinitas
gracias

4
 TABLA DE CONTENIDOS

RESUMEN ................................................................................................................................. 6

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 7

CAPÍTULO I: Empresa u organización donde se desarrolló la práctica ................................. 8

1.1.Nombre de la Empresa
1.2.Actividades principales
1.3.Ubicación

CAPITULO II: Desarrollo de las práctica ............................................................................. 11

2.1. Objetivos
2.1.1. Objetivo general
2.1.2. Objetivo especifico
2.2.Importancia de la práctica realizada
2.2.1. CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
2.2.2. PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE GESTION DE LA
SEGURIDAD
2.2.3. IMPORTANCIA DE LA GEOMECANICA
2.2.4. CLASIFICACIONES GEOMECANICAS
2.2.5. PERFORACION CON EQUIPO MANUAL
2.2.6. MALLA DE PERFORACION Y CALCULO DE FACTOR DE
CARGA
2.2.7. PATRONES DE PERFORACION
2.2.8. ACCESORIOS DE VOLADURA
2.2.9. SOSTENIMIENTO

CAPITULO III: Logros ..............................................................................................................44

3.1.Logros alcanzados
CONCLUSIONES ..................................................................................................................45
RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 46
LISTA DE REFERENCIA..................................................................................................... 47
ANEXOS ................................................................................................................................ 48

5
 RESUMEN

El presente informe de prácticas pre profesionales está basado las experiencias de mi persona
en la mina en calidad de practicante, cuya duración tuvo de dos semanas, del 26 de Febrero al
10 de Marzo- 2018, realizados en Ex Minera Colquirrumi, ubicado en Hualgayoc Cajamarca
-“CIEMAM S.A.C”.

El informe está dividido por capítulos para su mayor entendimiento los cuales son: Empresa u
organización donde se desarrolló la práctica, desarrollo de las prácticas, y logros. En cada uno
de los capítulos se detalla: primero, información básica de la empresa; segundo, se da a
conocer las prácticas realizadas durante la estadía de duración en mina y gabinete; tercero, los
logros alcanzados y por último se da a conocer las conclusiones y recomendaciones sacadas
después de realizar el informe.

Palabras clave: CIEMAM S.A.C, Prácticas pre profesionales, Ex Minera Colquirumi.

6
 INTRODUCCION

El Centro de Investigación y Estudios Minero Ambiental- CIEMAN S.A.C. es consultora que

ofrece soluciones de ingeniería, estrategia, desarrollo y mantenimiento de acciones
ambientales y dirección de proyectos .La confianza de los servicios de CIEMAM se
fundamenta en los resultados vinculados del equipo multidisciplinario de profesionales,
quienes con su trayectoria espíritu y talento, permiten ofrecer soluciones personalizadas a
cada uno de sus clientes y dar mayor valor a sus proyectos.

Esta empresa también está dedicada a desarrollar actividades de pasantías mineras y prácticas
pre profesionales a estudiantes universitarios y egresados de todas las universidades del país.
Dentro de su mina Colquirumi donde se realizan operaciones mineras de explotación, con
labores subterráneas, obteniendo concentrados plata.

Los productos no comerciales son los relaves, desmontes de mina y efluentes ácidos de
bocaminas y botaderos. La secuencia de minado es perforación, voladura con dinamita,
acarreo con carretillas. La ventilación de la mina es natural o forzada, dependiendo de la zona
y el sostenimiento con pernos Split set y cuadros de madera.

Esta empresa minera se constituyó en el año 1940 y por más de 40 años fue el emporio
minero más importante del norte del Perú. Hoy en día realizan trabajos para demostrar que la
actividad minera es el motor principal para desarrollar actividades como: agricultura,
ganadería y otras que ayuden a un desarrollo sostenible.

En su realización del cierre en subterráneo fue rehabilitar labores subterráneas antiguas,

construir tapones de concreto herméticos o con drenaje, relleno con material propio de
bocaminas, cateos, chimeneas, tajos y rajos. En superficie, su estabilidad física, estabilidad
geoquímica, estabilidad hidrológica, conformación de coberturas y siembra.

7
 CAPÍTULO I

EMPRESA U ORGANIZACIÓN DONDE SE DESARROLLÓ LA PRACTICA

1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA:

Centro de Investigación y Estudios Minero Ambiental- CIEMAN S.A.C

1.2. ACTIVIDADES PRINCIPALES:

CIEMAM es una iniciativa conjunta de Cia. Minera Colquirrumi del grupo Buenaventura y
CETEMIN, para constituir en las instalaciones de la referida empresa minera en Hualgayoc –
Cajamarca, un Centro de investigaciones y estudios y un laboratorio ambiental minero de
clase mundial que preste servicios a la industria minera.

Colquirrumi ha procedido en Hualgayoc al cierre de mina contemplado por la legislación

minera peruana aplicando las técnicas de remediación de espacios mineros más modernas lo
que hace de esta un laboratorio natural ambiental minero a ser aprovechado por las nuevas
generaciones

En la actualidad CIEMAM hace el mantenimiento post cierre de todas las áreas que se ha
cerrado en la Mina Colquirumi, en la área de Hualgayoc se ha cerrado 10 áreas, para
recuperar bocaminas que tenían drenaje de agua ácida, se ha trabajado en clausura de
desmonteras y en depósitos de relaves.

CIEMAM recibe a estudiantes de ingeniería de Minas, Geología, Ambiental, Mecánica, entre

otras, de diferentes universidades de todo el país para dar prácticas pre profesionales, y
profundizar en la valoración del trabajo, realizar prácticas complementarias a la formación
académica, adquirir conocimientos que contribuirán a mejorar nuestras posibilidades de
inserción laboral y familiarizarnos con las tecnologías y técnicas del área de estudio.

1.3. UBICACIÓN
 Cía. Minera Colquirrumi S.A., es una empresa Minera subsidiaria del grupo
Buenaventura.
 Se encuentra ubicado en el distrito minero de Hualgayoc, Región Cajamarca
 A 88 km al norte de la ciudad de Cajamarca y al Sur Oeste del distrito de Bambamarca
 Altitud: 3200 m.s.n.m.

8
  Es accesible desde Lima hasta Cajamarca durante 15 horas, enseguida desde
Cajamarca a Hualcayoc 2 horas y por ultimo de Hualgayoc a la Mina Colquirumi 10
minutos.

1.3.1 EXTENSIÓN

El territorio provincial, de 777.15 Km2, es uno de los más pequeños de Cajamarca.

Constituye el 0.9 y 2.3 % de la superficie del departamento, respectivamente; la creación de
las provincias de Santa Cruz y San Miguel se hizo a costa del 82% del territorio originario de
Hualgayoc.

1.3.2 HIDROGRAFÍA

La mayoría de sus ríos pertenecen a la vertiente del Atlántico y son colectados por el
Llaucano, afluente del Marañón; otros corren la vertiente del pacífico a través de la cuenca de
Chancay, sub cuenca del río Tacamache o San Juan Pampa.

1.3.3 RECURSOS NATURALES

Los recursos más relevantes son sus suelos de uso agropecuario, los minerales y aguas
superficiales; así como su flora y fauna.

a. SUELOS.

Según la U.A.D.C. (1.986), la provincia de Hualgayoc tiene mayor porcentaje de tierras de

uso agrícola y pastos naturales, que la provincia de Chota. Hualgayoc cuenta con el 24 y 61 %
del total de su territorio de tierras de uso agrícola y pastos naturales, en tanto Chota sólo
alcanza el 18 y 42 % de tierra de usos similares.

Por otro lado, de las tierras agrícolas sólo el 10% son con riesgo y el 90 de secano,
permaneciendo anualmente más de la mitad de las últimas en descanso.

b. MINERALES.

Se desconoce la cantidad de reservas mineras. Los empresarios mineros dicen que su cálculo
es difícil debido a lo que hoy es económicamente explotable, y por lo tanto reserva, mañana
no lo es, por lo que deja de ser reserva. Sin embargo el hecho de que las compañías mineras
estén operando cerca de 32 minas en 1.990, refleja que provincial y departamentalmente sus
recursos mineros metálicos y no metálicos son importantes. Los metálicos contienen oro,

9
plata, plomo, zinc y cobre, localizados principalmente en el distrito de Hualgayoc. Los
recursos mineros no metálicos son de carbón de piedra y cal, localizados en el distrito de
Bambamarca.

c. RECURSOS DE FLORA Y FAUNA

La flora natural. No obstante la variedad de sus especies vegetales, determinada por sus pisos
ecológicos, comparativamente a San Ignacio, Jaén y Cutervo, su flora es pobre. Entre otras
particularidades de su flora están:

 La flora de orillas de los ríos, acequias, contorno de chacras o en los cercos,

constituida por especies arbóreas, arbustivas o herbáceas como alisos, lanche, molle,
sauce, carrizo, pájaro bobo, quinual, cola de caballo, helechos, ortiga, carhuacasha,
pencas, etc.
 La flora herbácea alto andina, donde prima el ichu, margaras, lirios y otras hierbas
pequeñas: bien cilíndricas y puntas espinosas o pequeñas hojas acorazonadas o
partidas.

10
 CAPITULO II

DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS

2. OBJETIVOS

Objetivo general

Vivir y conocer de la realidad de lo que es una Mina subterránea y poder aplicar todo mi
conocimiento aprendido en la Universidad y desenvolverme en la práctica.

2.1.2 Objetivo especifico

 Conocer todas las labores que se encuentran en la mina Colquirumi, aprender a utilizar

la tabla GSI y a llenar las herramientas de gestión.

 Conocer los diferentes tipos de gases que se encontraban en la mina y el efecto que

estos producen en nuestra salud, los límites máximos permisibles que puede soportar

nuestro organismo.

 Conocer los diferentes tipos de sostenimiento (activo y pasivo).

 Aprender a sacar el centro de dirección y la gradiente correspondiente con el uso de

cordeles.

 Aprender a pintar la rasante, la malla de perforación en frentes y tajos (espaciamiento

y burden).

 Complementar y consolidar mi formación universitaria ya que es primordial para

continuar con mi carrera profesional como Ingeniero de minas.

2.2. IMPORTANCIA DE LA PRÁCTICA REALIZADA

Hay que aprender a adaptarse a las circunstancias, a no tomarse personal las reacciones de las
personas que nos rodean. Hay que tener mucha tolerancia para mantener un ambiente laboral
agradable. Aprendemos a que la discreción es una virtud y la importancia de tener un
comportamiento apropiado que esté a la altura de las circunstancias. Finalmente, también
aprendí que el miedo era injustificado y que en efecto, soy perfectamente capaz de
desempeñarme bien y hacer que mi trabajo destaque.

11
Las Prácticas Pre Profesionales son la oportunidad que tenemos los estudiantes de pregrado de
las carreras de Ingeniería de Minas de adquirir la competencia profesional básica para
desempeñarnos en un entorno profesional complejo, como es el área Minera, aplicando los
conocimientos y habilidades adquiridas a lo largo de nuestra carrera.

2.2.1 CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

 Peligro: Situación en la que existe la posibilidad, amenaza u ocasión de que ocurra

una desgracia o contratiempo.
 Riesgo: Posibilidad de que se produzca un contratiempo o una desgracia, de que
alguien o algo sufra un perjuicio o daño.
 Riesgo mecánico: Es el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión
por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, solidos o fluidos.
 Riesgo especulativo: Es aquel riesgo en el que se puede ganar o perder.
 Riesgo inherente: Es aquel riesgo que por su naturaleza no se puede separar de la
situación donde existe. Es propio del trabajo a realizar. Riesgo fijo que ya existe.
 Accidente: Suceso imprevisto que altera la marcha normal o prevista de las cosas;
especialmente en el que causa daño a las personas, equipos, procesos y ambiente.
 Accidente de trabajo: Suceso repentino v, con ocasión o consecuencia del trabajo,
resulte la muerte del trabajador o le produce una lesión orgánica o perturbación
funcional de carácter permanente o transitorio,
 Accidente leve: Suceso resultante en lesiones que, luego de la evaluación médica
correspondiente, puede generar al accidentado un descanso breve. No hay pérdida.
 Accidente incapacitante: Suceso resultante en lesión(es) que, luego de la evaluación
médica correspondiente, pueden generar descanso médico y tratamiento, a partir del
día siguiente de sucedido el accidente.
 Accidente Mortal: Suceso resultante en lesiones que produce la muerte del
trabajador, al margen del tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la de la
muerte.
 Incidente: Se llama así a todo suceso que bajo circunstancias ligeramente diferentes,
resulta en lesión o daño no intencional.
 Cuasi accidente: Es un evento no deseado que podría haber resultado en lesiones o
daños a las personas, equipos, procesos, o al medio ambiente.

12
 Perdida: Es el gasto de recursos que se puede ser evitado y se evalúa en relación al
daño ocasionado, personal, equipos, propiedad, proceso y medio ambiente. La pérdida
se pueden clasificar en menores, serias o catastróficas.
 Causa de los Accidentes: Cuando se realiza un análisis de la ocurrencia de los
incidente / accidentes tenemos que analizar, los controles para que no ocurran estos y
de la manera más sencilla de poder identificar la ocurrencia a través del modelo de
causalidad, que permite entender los principales hechos críticos, para el control de la
mayoría de los accidentes. Ocurren por tres tipos de causas:
- falta de control: sistemas y estándares in adecuados o inexistentes
- causas básicas: factores personales / factores de trabajo
- causas inmediatas: actos subestandar / condiciones subestandar
 Causas básicas: Es aquella que contribuye a que aquellas personas cometan errores o
que existan condiciones físicas que originen accidentes como por ejemplo hay 2
factores:
I. Factores personales:
 Capacidad física y psicológica inadecuadas
 Capacidad mental o psicológicas inadecuadas
 Tensión física o fisiológica
 Tensión mental o fisiológica
 Falta de conocimiento
 Falta de habilidad
 Motivación inapropiada

II. Factores de trabajo

 Liderazgo y supervisión inadecuada
 Ingeniería inadecuada
 Compras inadecuadas
 Mantenimiento inadecuado
 Herramientas y equipos inadecuados
 Estándares de trabajo inadecuados
 Desgaste
 Abuso o mal uso

13
 Causas inmediatas: Son aquellas que se presentan instantes antes de que ocurra el
accidente .Son más fáciles de identificar y se originan por la existencia de las causas
básicas, se divide en actos subestandares y condiciones subestandares.
I. Condiciones subestándares
 Protecciones o barrera inadecuada
 Herramientas, equipos y materiales defectuosos
 Espacio limitado para desenvolverse
 Equipos de protección inadecuadas
 Sistema de advertencia inadecuadas
 Riesgo de incendio o explosión
 Orden y limpieza deficiente
 Exposición al ruido
 Exposición a la radiación
 Exposición a temperaturas altas y bajas
 Iluminación inadecuada
 Condiciones medioambientales peligrosas; gases, polvos, humos, vapores.

II. Actos o prácticas subestándares

 Operar equipos sin autorización
 No señalar o advertir
 Falla en asegurar adecuadamente
 Operar a una velocidad inadecuada
 Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad
 Usar equipos defectuosos
 No usar adecuadamente los equipos de protección personal
 Colocar la carga de manera incorrecta
 Levantar los objetos de manera incorrecta

2.2.2 PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE GESTION DE LA SEGURIDAD

I. INVESTIGACIÓN DE LOS ACCIDENTES
Causas y consecuencias de los accidentes, objetivos de la investigación: Aunque la
empresa disponga y utilice un buen Sistema de Prevención, los incidentes y accidentes
aparecen. Por ese motivo se debe investigar y analizar lo ocurrido con el objeto de

14
adoptar las medidas correctoras que eviten su repetición o la aparición de consecuencias
más graves.
El propósito de una investigación no es buscar culpables, sino descubrir las causas reales
que han producido los accidentes, para corregirlas ya que de otra forma el resultado será
que los accidentes y con mayor motivo los incidentes, se oculten en lugar de ser
investigados.
a) ¿Quién debe investigar?: Es conveniente que la investigación, tanto de incidentes
como los accidentes, las lleve a cabo el técnico en prevención, apoyando en todo
momento por los mandos directivos de las personas o de las secciones donde han
ocurrido los incidentes y accidentes.
II. INSPECCIONES:

Es un instrumento para descubrir los problemas y evaluar los riesgos antes de que
ocurran los accidentes y otras perdidas.

- Inspecciones de seguridad: Es uno de los mejores instrumentos disponibles para

descubrir los problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y
otras pérdidas.
- Necesidades de inspección: En cualquier tipo de organización, las exposiciones
a pérdidas se crean como resultado del trabajo diario, los equipos y las
instalaciones realmente se desgastan .En un determinado momento, el uso y el
desgaste aumentan demasiado el riesgo de accidentes.
- Evaluaciones de orden y limpieza: La evaluación de orden y limpieza son una
parte vital de una efectiva inspección planificada de carácter general. Esto
incluye tanto limpieza como orden.
- Etapas de inspección:
a. Preparación
b. Inspeccionar
c. Desarrollar acciones correctivas
d. Adoptar acciones de seguimiento,
e. Sugerencias de preparación de informe
f. Inspecciones inopinadas y por último el informe de inspección.

15
 III. PERMISO ESCRITO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO (PETAR)

Es un documento autorizado y firmado para cada turno por el ingeniero supervisor y

superintendente o responsable del área de trabajo y visado por el Gerente del Programa de
Seguridad y Salud Ocupacional o, en ausencia de este, por el Ingeniero de Seguridad ,que
permite efectuar trabajos en zonas o ubicaciones que son peligrosas y consideradas de alto
riesgo.

IV. ESTANDAR DE TRABAJO

El estándar de trabajo es definido como los modelos, pautas y patrones que contienen los
parámetros y los requisitos mínimos aceptables a medida, cantidad, calidad, valor, peso, y
establecidos por estudios experimentales, investigación, legislación vigente y resultado de
avance tecnológico, con os cuales es posible como parar las actividades de trabajo,
desempeño y comportamiento industrial. Es un parámetro que indica la forma correcta de
hacer las cosas.

V. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE

RIESGOS

En caso hicimos el IPERC continuo en el área del gabinete con los siguientes datos que se
aprecia en la Imagen, la realizamos antes de entrar a mina, viendo los diferentes peligros y
consecuencias que pueden suceder.

16
 VI. SISTEMA DE SEGURIDAD DE LOS 5 PUNTOS

Los objetivos del sistema son Controlar y eliminar las 3 fuentes de accidentes, ellas son:
Condiciones subestándares del trabajo, actividades de los trabajadores y métodos
subestándares de trabajo .Es un sistema que se emplea para mejorar e incrementar la
conciencia de seguridad de los trabajadores .El paso más importante del sistema de
interacción o discusión entre el trabajador y el supervisor .La cartilla de los 5 puntos es una
herramienta que se emplea para facilitar la discusión.

Los 5 puntos son:

1. Inspeccionar la entrada y camino hacia el lugar de trabajo

2. ¿Están en buenas condiciones el lugar de trabajo y equipo?
3. ¿Están los trabajadores trabajando de manera adecuada?
4. Hacer un acto de seguridad
5. ¿Pueden los trabajar y continuaran trabajando de forma segura?

2.2.3. IMPORTANCIA DE LA GEOMECANICA

Es una ciencia teórica y aplicada que trata sobre el comportamiento mecánico de la roca, y su
respuesta a los esfuerzos aplicados en su entorno.

Dependiendo de las características y condiciones, la roca puede variar de una mina a otra, así
como también de área en área de una misma mina.

Permitirá tomar decisiones correctas: tamaño, tiempo de exposición, sostenimiento a utilizar y

el momento adecuado.

CARACTERIZACION GEOMECANICA

Es el proceso de designar la calidad del macizo rocoso basado en números y términos

descriptivos de los rasgos que se presentan en cada una de ellas. Es reportar las cualidades
particulares, propias de cada macizo rocoso.

Permitirá tomar decisiones correctas: tamaño, tiempo de exposición, sostenimiento a utilizar y

el momento adecuado.

La geomecánica es importante porque nos conduce a:

17
  Promover y concientizar el criterio de Trabajar en condiciones seguras.
 Difundir la aplicación y colocación correcta y oportuna de los diferentes tipos de
soporte utilizados en minería subterránea
 Establecer medios de comunicación más adecuados para el mejoramiento progresivo
del uso de los soportes.
 Incluir en el planeamiento del minado, los diseños que estén basados en las
condiciones geo mecánicas y los requerimientos del soporte para las diferentes
alternativas de producción.

CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO

Se considera que un suelo o roca, blando o duro, según sus resistencia a la compresión.

ROCA INTACTA

Es una porción o trozo de roca sin discontinuidades (fallas, fracturas), con poca o sin
alteración, sin agua, etc.

MACIZO ROCOSO

Es una masa de roca de volumen mayor, donde se puede observar, las discontinuidades,
(fallas, fracturas), puede observarse meteorización, agua, y presiones hipostáticas.

LAS ROCAS DE ACUERDO A SU ORIGEN SE CLASIFICAN EN:

 Rocas ígneas: son aquellas que han sido formadas por la consolidación de
magma.
 Rocas sedimentarias, formadas por la deposición y litificación de sedimentos.
 Rocas metamórficas, formadas por procesos de altas presiones y temperaturas.

DOMINIO ESTRUCTURAL

Se define así, a la porción de masa de roca que está limitada por discontinuidades, donde todo
lo que hay dentro es casi homogéneo, es decir se puede notar la presencia de diferentes
sistemas o familias de discontinuidades que siguen en una misma orientación.

LAS PRINCIPALES DISCONTIUNIDADES GEOLOGICAS PRESENTES EN LA

MASA ROCOSA

 Planos de estratificación
 Fallas

18
 Plegamientos
 Zonas de corte
 Diaclasas
 Planos de foliación
 Contactos litológicos
 Venillas
 Diques
 Chimeneas o cuellos volcánicos
 Cuellos volcánicos o necks

Esquema de las propiedades de las discontinuidades

19
 2.2.4. CLASIFICACIONES GEOMECÁNICAS
I. CLASIFICACION SEGÚN (RQD)

Fue descubierto por el geólogo norteamericano Deere, desarrolla que la calidad estructural de
un macizo rocoso pueda ser estimada a partir de la información obtenida de la recuperación de
trozos intactos de los sondajes diamantinos, sobre esta base el índice cuantitativo RQD (Rock
Quality Designation).

∑ 𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐿𝐿 𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿≥10

R.Q.D (%)= × 100
𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐿𝐿𝐿 𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿

Al no disponer de sondajes diamantinos, el RQP puede calcularse, definiendo un RQD

superficial según la siguiente expresión:

RQD (%) = 115- 3.3 x Jv

- Jv: N de juntas por metro cúbico

II. CONDICION DE LAS DISCONTINUIDADES

Esta condición de las discontinuidades está controlada por:

 Orientación y sistemas de las mismas

 Espaciamiento y persistencia

La clasificación según su estructura o discontinuidades varía de:

o Levemente fracturada (LF)

o Moderadamente fracturada(F)
o Muy fracturada(MF)
o Intensamente fracturada(IF)
o Triturada o brechada(T)
III. CONDICION DE RESISTENCIA ESTA DADA POR
 Muy buena (MB)(Muy resistente, fresca)
 Buena (B) (Resistente, levemente alterada)
 Regular(R)(Moderadamente resistente, leve a moderadamente alterada)
 Pobre (P) (Blanda, muy alterada)
 Muy pobre(MP)(Muy blanda, extremadamente alterada)

20
TABLA DE CLASIFICACION (EJEMPLO: MINA COLQUIRUMI)

En la elaboración de la tabla de G.S.I para definir las clasificaciones de los macizos rocosos y
los sostenimientos a ser utilizados en la mina Colquirumi se tomó en cuenta las siguientes
condiciones:

 Condiciones litológicas, determinándose insitu las características físicas y

elásticas de los diferentes macizos rocosos que constituye la formación de Colquirumi.
 Condiciones tectónicas y estructurales determinadas mediante el mapeo
subterráneo.
 Condiciones de las operaciones
- El tipo de minado para optimizar la explotación.
- Los anchos y tiempos de abertura sin relleno
- El tipo de uso de cada labor (desarrollo o explotación)
- Las facilidades de acceso a diferentes labores que compromete el abastecimiento
de los elementos de soporte

Ejemplo

 Metodologías de aplicación: Para la aplicación de la presente tabla se determina in

situ después de lavar y realizarse el desatado de las paredes y techo de la labor a
evaluar.
 Sin factores influyentes: Para determinar los factores propios de la roca se procede
a medir la cantidad de fracturas por metro lineal(estructural) y la resistencia de la roca
mediante golpes de picota con las que se rompe o se indenta ,también la coordinación
de las fracturas, relleno y alteración
 Factores influyentes: La presencia de agua ,orientaciones desfavorables de las
discontinuidades, ocurrencia de esfuerzo(emcamparse,labores cercanas entre sí,
presencia y cercanía a fallas)
 Medidas preventivas y de control: Uso de la voladura controlada, ejecución de la
evaluación geo mecánica, revisar y hacer cumplir en forma estricta con los estándares,
efectuar periódicamente pruebas de arranque de pernos instalados y capacitación
permanente.
IV. INDICE RMR (ROCK MASS RATING)

Su clasificación fue realizada por el investigador BIENIAWSKY

21
Tomamos en cuenta los siguientes parámetros:

 Resistencia uniaxial
 RQD
 Espaciamiento
 Condiciones
 Persistencia
 Abertura de fractura
 Rugosidad
 Relleno de fractura
 Meteorización
 Condiciones hidrogeológicas
 Orientación de las discontinuidades respecto a la excavación

La metodología de clasificación consiste en:

1. Seleccionar para cada parámetro el valor (rating)

2. La suma de total de estos valores (rating) clasificara a la roca en el correspondiente rango
de calidad

Medición de las discontinuidades cada metro cúbico

22
Presentación de las diferentes discontinuidades en la labor

23
 2.2.5. PERFORACION CON EQUIPO MANUAL

LA MAQUINA PERFORADORA

En las minas se solo dos tipos de máquinas : la Jack leg y la Stoper .la Jack leg tiene como
objetivo la perforación horizontal o sea la perforación de los frentes de las galerías ;como el
dispositivo de empuje, ósea la pata neumática, permite inclinar la perforadora hasta un ángulo
bastante pronunciado ,también se le usa para hacer taladros en los Stopes(labores de
producción).La stoper está diseñada para hacer perforaciones verticales o muy cerca a la
vertical ;así por ejemplo ,en las chimeneas esta máquina es insustituibles otro campo de
aplicación son los Stoper de Shrinkage,Corte y Relleno,etc.

Sin embargo en la práctica en Colquirumi lo hicimos tanto la chimenea y la galería con la

Jack-Leg ya que es apta para ambas labores.

PERFORACION ROTOPERCUSIVA

El principio de perforación de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero

(piston) que golpea a un útil que a su vez trasmite la energía al fondo del barreno por medio
de un elemento final (broca).Los equipos percusivos se clasifican en dos grandes grupos
,según donde se encuentre colocado el martillo:

 Martillo de cabeza
 Martillo de fondo

Las ventajas principales, que presenta la perforación rotopercusiva son:

- Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.

- La gama de diámetros de perforación es amplia
- Los equipos versátiles ,pues se adaptan bien a diferentes trabajos y tienen una gran
movilidad
- Necesitan un solo hombre para su manejo y operación
- El mantenimiento es fácil, rápido y el precio de adquisición no es elevado.
FUNDAMENTOS DE PERFORACION ROTOPERCUSIVA

La perforación a percusión se basa en la combinación de las siguientes acciones:

 Percusión
 Rotación
 Empuje

24
  Barrido
PARTES PRINCIPALES DE UNA MAQUINA PERFORADORA

Hemos visto que hay dos tipos de máquinas usadas en la mina; sin que ello signifique que
sean enteramente diferentes, sino que, por el contrario, el mecanismo de la perforadora es el
mismo, diferenciándose solo en el sistema de empuje, pues mientras la Jack leg utiliza una
pata neumática separable de la perforadora, la Stoper lleva un empujador formando parte de la
perforadora y según un mismo eje.

La perforadora: Se divide en 3 partes principales; el frontal, el cilindro y la cabeza: estas 3

partes van unidas entre sí por medio de dos pernos alargados ,con sus tuercas, llamados
tirantes que están situados a lo largo de la máquina y a ambos lados de ella.

 La frontal
 El cilindro
 La cabeza

Uso de perfora Jack- Leg

Funcionamiento de la maquina

Cuando se acciona la llave de mando de la perforadora hacia adelante, el aire comprimido

penetra a la maquina por la culata, poniendo en movimiento al martillo hacia adelante y atrás
y golpeando al barreno.

25
Para un mismo diámetro del barreno, cuanto mayor sea la fuerza del golpe del martillo, tanto
mayor será la velocidad de penetración del barreno; asimismo, cuanto mayor sea el número de
golpes por minuto, tanto mayor será el avance.

Llenado de agua para la utilización de perforadora Jack-Leg

El ingeniero Cantorin, nos enseñó a desarmar y armar la máquina perforadora Jack. Leg,
además de distinguir cada una de sus piezas, la posición correcta en la que se debe utilizar a la
hora de perforar un frente

26
Desarmado y armado de la Jack-Leg

27
 2.2.6. MALLA DE PERFORACION Y CALCULO DE FACTOR DE CARGA

MALLA

Es la forma en que se distribuyen los taladros de una voladura, considerando básicamente a la

relación de BURDEN Y ESPACIAMIENTO y su directa vinculación con la profundidad de
los taladros.

DEFINICIONES

 Burden: Es la distancia perpendicular del taladro hacia la cara libre del disparo o al
taladro de alivio
 Espaciamiento: Es la distancia lateral entre taladro y taladro
 Cara libre: es el frente o los lados que se quiere volar o disparar

DISTRIBUCION DE LOS TALADROS

 Arranque
 Ayudas de arranque
 Producción
 Cuadradores
 Alzas o techos
 Arrastre o pisos

Diseño de una malla

28
 DISTANCIA ENTRE TALADROS

Lo determinamos como consecuencia del N° de taladros y del área del frente de voladura

Normalmente varían:

 De 15 a 30cm entre los arranques

 De 60 a 90 cm entre los taladros de ayuda
 De 50 a 70 cm entre los cuadradores

EJEMPLO DE CÁLCULO DE TALADRO PARA UN FRENTE

𝐿 𝐿
𝐿°𝐿 = ( ) + ( )
𝐿𝐿 𝐿

Dónde:

 P= perímetro
 Dt= distancia de los taladros de la periferia (m)
 C= coeficiente
 S= sección de la labor (m2)

Datos :

Ancho de la labor= 4.30 m

Alto de la labor= 4.00 m

S= (4.30)( 4.00) = 17.20 m2

P= 4√𝐿 = 4√17.20= 16.60m

- dt y c se aplica la siguiente tabla: se toma como dato roca intermedia

TIPO DE ROCA dt c Dt=0.65

Roca dura 0.5 a 0.55 2 C= 1.5

Roca intermedia 0.6 a 0.65 1.5

Roca suave 0.7 a 0.75 1

29
 𝐿𝐿. 𝐿𝐿 𝐿. 𝐿
𝐿°𝐿 = ( )+( )
𝐿. 𝐿𝐿 𝐿𝐿. 𝐿𝐿

N°= 25.54 + 25.80= 51.33= 51 taladros

CALCULO DE FACTOR DE CARGA

 Generalidades:

El factor de carga es muy importante para definir el diseño de la malla de perforación partiendo
del cálculo teórico, para ir probando con los resultados de campo el que nos permita obtener los
parámetros de nuestra realidad.

 Cantidad de carga:

Depende de la tenacidad de la roca y de la dimensión del frente de voladura. Influyen: el número,

diámetro y profundidad de los taladros y el tipo de explosivos e sistema de iniciación a emplear.

En minería los consumos de dinamita varían generalmente entre: 0.3 0.8 Kg/M3

Pintado de malla de Perforación

30
 2.2.7. PATRONES DE PERFORACION

VERIFICACION Y CONTROL DE LOS PATRONES Y PARAMETROS DE LAS

MALLAS

Marcado de la malla del frente

 Objetivo: Asegurar la correcta ejecución de marcar el frente de trabajo de acuerdo a la

malla de perforación para voladura
 Alcance: Aplica desde que se han colocado todas las referencias topográficas hasta que se
ha terminado de marcar el frente de acuerdo a la malla de disparo correspondiente.
 Definiciones y abreviaturas: Cajas son los contornos laterales del túnel , el Arranque es la
sección del frente del túnel que tiene como objetivo crear cara libre hacia el cual rompen
las cargas restantes de la sección y la Gradiente son dos pares de clavos topográficos
ubicados en formas paralelas y perpendiculares a las cajas de la labor.
 Procedimiento: Verificaciones previas a la operación ,proyección de la gradiente y
marcado de la perforación del frente

2.2.8. ACCESORIOS DE VOLADURA

DEFINICIÓN

Son todos aquellos dispositivos requeridos para iniciar o retardar cargas explosivas por métodos
adecuados y aprobados.

Estos accesorios son elaborados a base de explosivos primarios o iniciadores, diseñados para
enviar una señal y detonar una carga explosiva cuando ha sido adecuadamente instalada y
activada.

CLASIFICACION DE LOS ACCESORIOS DE VOLADURA

Se clasificaron en:

a. Fulminante común: Consiste en una capsula cilíndrica de aluminio de 6.2 mm de

diámetro, cerrado en un extremo donde se coloca 300 a 400 mgr de explosivo base
(PENT) y sobre esa se coloca una carga primaria altamente sensible como la azida de
plomo (200 a 300 mgr) altamente sensible a la chispa que produce la mecha o guía de
seguridad.

31
b. Mecha de seguridad (guía de seguridad o mecha lenta) : Es un método anticuado, la
tendencia a usarla es cada vez menor, sin embargo en operaciones pequeñas este método
es la más simple y económica. Son cordones flexibles que tienen internamente un núcleo
continuo de pólvora negra envuelto en papel kraft encerrado con cubiertas textiles, baño
de brea y un revestimiento impermeabilizante de PVC.

c. Conector de ignición: Es un casquillo de aluminio con un ojal o corte lateral, que tiene
una masa pirotécnica que recibe la llama de la mecha rápida y la trasmite a la guía de
seguridad, generando su encendido. Para su mejor conexión con la mecha rápida, tiene un
block de sujeción plástico de fácil manipuleo.

d. Detonador ensamblado: Es compuesto por fulminante simple N°8,un tramo de mecha

de seguridad ,un conector de ignición con su respectivo collar plástico incorporado ,en
uno de los extremos de la mecha de seguridad se encuentra el conector de ignición con su
collar plástico incorporado y en el otro extremo se encuentra el fulminante simple.

e. Mecha rápida: (Igniter Cord): Es un cordón flexible que contiene dos alambres de
cobre, uno de los cuales está envuelto en toda su longitud por masa pirotécnica especial,
recubiertos con una capa plástica, cuya finalidad es impermeabilizarla ,el otro alambre es
para mantenerla fija sin desprenderse durante la combustión ,para no causar una
iniciación no prevista en el circuito de enmallado con la mecha rápida al desprenderse de
su posición fija inicial.
f. Cordón detonante: Consiste en un reguero de un alto explosivo usualmente PENT,el
cual se encuentra cubierto de materiales sintéticos como plástico y fibras textiles que lo
hacen flexibles ,impermeables y le dan buena resistencia a la tensión.

g. Fulminante no eléctrico con retardo: Accesorio de voladura no eléctrica de retardo, es

un sistema completo y moderno el cual cada vez más utilizado en las voladuras de
minería subterránea .Para un mejor entendimiento nombraremos los más utilizados en la
industria minera peruana.

32
SISTEMA ELECTRONICO

 Se trata de un detonador de aspecto convencional, sin embargo, en su interior

alberga un sistema electrónico que le confiere unas propiedades no alcanzables con
otros sistemas de iniciación.
 Este tipo de detonadores, el tiempo de disparo no se consigue gracias a un porta
retardo de pasta pirotécnica, como ocurre en los demás tipos de detonadores.
 Los tiempos de disparo de los detonadores se programan manualmente gracias a
una consola especial.
 Una vez que todos los detonadores estén programados y ya se han introducido en
los taladros, se procede a conectarlos entre sí.
 El paso siguiente es acoplar la consola de programación a la maleta de disparo.
 El sistema permite programar tiempos comprendidos entre 1 y 25000 milisegundos
con incrementos de 1 milisegundo y un error de disparo despreciable: 0.1 %

Las principales ventajas de este sistema son:

 Facilidad de manejo
 Permite programar tiempos exactos y sin depender de series de retardos
predeterminados
 Permite hacer conexiones sobre las programaciones anteriores antes de efectuar el
disparo
 Aumenta los márgenes de seguridad frente a alteraciones de origen eléctrico
 Permite realizar el disparo mediante explosores especiales, con mecanismos de
seguridad mejorados respecto a los sistemas tradicionales
 Total versatilidad a la hora de diseñar un esquema de disparo

¿Qué es un UNITRONIC?

Controla la energía desprendida por la voladura ,lo que origina una optimización de la
fragmentación ,disminución del daño por vibraciones ,diluciones,etc.

33
 2.2.9. SOSTENIMIENTO

SOSTENIMIENTO DE ROCAS

Es un término usado para describir los materiales y procedimientos utilizados para mejorar la
estabilidad y mantener la capacidad portante de la roca en los bordes de una excavación
subterránea. Y hay dos tipos de sostenimiento: El activo y pasivo.

 Sostenimiento activo: Llamado también refuerzo de roca en donde los elementos de

sostenimiento forman parte integrante de la masa rocosa y encontramos ejemplos
como:
- Pernos de anclaje
- Split set, swellex
- pernos espiralados con resina
- pernos espiralados con cemento
- cable builting.
 Sostenimiento pasivo: Llamado también soporte de roca, donde los elementos de
sostenimiento, son externos a la roca y actúan después de que la roca empieza a
deformarse, ejemplos como:
- Cuadros de madera
- cimbras o arcos de acero
- Word packs, gatas a fricción
- gatas hidráulicas, cimentaciones
- shotcreate.

SOSTENIMIENTO PUNTUALES Y SISTEMATICOS

 Sostenimiento con pernos puntuales: Se denomina así porque ,se colocan estos
pernos en lugares aleatorios donde se crea conveniente que la roca necesita refuerzo, no
existe un orden en distancia y cantidad entre los pernos ,se instalan en zonas como
cuando se detectan cuñas ,caja techo u otros ,las rocas deben ser de buena a muy buena
calidad .
 Sostenimiento con pernos sistemáticos: se denomina así cuando se coloca los pernos
con un orden establecido ,distancias y cantidad fija, se colocan en casi todo el área de la
labor ,las rocas deben ser buena a regular calidad

34
 Bloques en cuña

Distribución de Pernos

Sostenimiento: perno de anclaje y malla

35
 Pernos Split Set (5 y 7 pies) / Pernos Helicoidales (5, 6 y 7 pies).

I. SOSTENIMIENTO ACTIVO

Pernos de roca: Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones
inducidas por el peso muerdo de la roca aflojada, así como también aquellas inducidas por la
redistribución de los esfuerzo en la roca circundante a la excavación.

Conocimos los Split sets, Swellex, Cables.

a. Split sets: Conjuntamente con los Swellex, representan el más reciente desarrollo de
técnicas de reforzamiento de roca, ambos trabajan por fricción (resistencia al
deslizamiento) a lo largo de toda la longitud del taladro. Aunque los dos trabajan con el
mismo principio, tienen diferentes mecanismos de sostenimiento.
b. Swellex: También es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la resistencia
friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es
por fricción y por ajuste mecánico, el cual funciona como un anclaje repartido.

Estos tipos de anclaje necesitan el:

Control de calidad después de la instalación como por ejemplo:

 Verificación de la orientación de los pernos

 Verificación de la presión de las platinas

36
  Verificación de la capacidad de anclaje de los pernos mediante pruebas de arranque,
utilizando un ensayador de pernos con diferentes cabezales según su tipo de perno.
 Verificación del comportamiento de la masa rocosa de la excavación reforzada con
pernos, mediante observaciones visuales o mediciones de convergencia.

 Equipos de pull test:

Es la máquina de arranque de pernos que permite determinar la capacidad de carga o de anclaje

de los pernos de roca en un determinado macizo rocoso, mediante el ensayo del Pull test, esta
capacidad de anclaje de un perno de roca (Rock Volt), está determinado por 4 aspectos
importantes: longitud de perno, diámetro de taladro, tiempo de instalación y calidad del macizo
rocoso.

 Hydrabolt:

Es un perno de fricción de inmediata instalación, al que se le inyecta agua a altas presiones (250-
300 bares) Se expande de los 29mm hasta los 42 mm y debido a su válvula de retorno, el agua
que no se mantiene en el interior ejerce presión constante en todo momento, en forma radial a lo
largo de la longitud del taladro.

 Cables

Aparte de su fabricación y capacidad de carga, no hay diferencias significativas entre los pernos
de varilla cementados y los cables inyectados con pasta de cemento .En ellos se rigen los mismo
principios de funcionamiento, en el caso de los cables hay que adicionar a la acción del esfuerzo,
la acción de sujeción de los bloques rocosos sueltos.

 Malla metálica

La malla metálica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines: para prevenir la caída
de rocas ubicadas entre los pernos de roca, segundo para retener los trozos de roca caída desde la
superficie ubicada entre los pernos y tercero como refuerzo de shotcreate. Existen dos tipos de
malla: la malla eslabonada y la malla electro soldada.

37
 II. SOSTENIMIENTO PASIVO
 Concreto lanzado (SHOT CREATE):

Es el nombre genérico de concreto cuyos materiales componentes son: cemento, agregados,

aditivos y elementos de refuerzo, los cuales son aplicados neumáticamente y compactados
dinámicamente a la alta velocidad sobre la superficie.

 Cimbras metálicas:

Este típico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el sostenimiento

permanente de labores de avance ,en condiciones de masa rocosa intensamente fracturada y muy
débil ,que le confieren calidad mala a muy mala, sometida a condiciones de altos esfuerzos .Para
lograr un control efectivo de la estabilidad en tales condiciones de terreno ,las cimbras son
utilizadas debido a sus excelente resistencia mecánica y sus propiedades de deformación, lo cual
contrarresta el cierre de la excavación y evita su ruptura prematura. La ventaja es que este
sistema continuo proporcionando soporte que hayan ocurrido deformaciones importantes.

 Gatas:

Constituyen unidades de soporte mecánico de los techos de las excavaciones que funcionan a
manera de puntales, generalmente utilizadas en el minado de las rocas suaves como es
típicamente el minado por frentes largos en los yacimientos de carbon,sin embargo en el minado
en roca o para la instalación de la malla metálica y en el minado de vetas de buzamiento echado
,tipo manto para complementar el sostenimiento del techo con pilares naturales. Aisladamente se
utilizan para soportar bloques o cuñas potencialmente inestables del techo de los tajeos.

 Jackpot:

Es un elemento de sostenimiento expansivo plato de acero, aplicable en uno de los extremos del
puntal de madera, de tal modo de que luego de su instalación optimiza el trabajo

Del puntal dándole mayor durabilidad y potencia de sostenimiento.

 Madera:

El sostenimiento de madera fue el símbolo del minado hasta antes que se hayan desarrollado las
nuevas tecnologías de sostenimiento.

38
Actualmente el sostenimiento con madera tiene menor importancia afrente a los avances que ha
habido en las técnicas de control de la estabilidad del terreno, sin embargo, tienen gran
significancia histórica debido a que fue introducida hace varios siglos.

En la actualidad la madera se utiliza por su adaptabilidad a todo tipo de terreno, por su

versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzo y por sus características de deformabilidad, lo
cual permite detectar en forma temprana los desplazamientos hacia el interior de la excavación.

Cuando usamos la madera como elemento de sostenimiento es importante tomar en cuenta que:

 La madera seca dura menos que la fresca o húmeda

 La madera sin corteza dura más que aquella que conserva la corteza
 La madera tratada o curada con productos químicos con la finalidad de evitar su
descomposición dura más que la no curada
 La madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona húmeda y
caliente.

TIPOS DE ESTRUCTURAS DE MADERA PARA EL SOSTENIMIENTO

En la parte práctica se nos enseñó diversos tipos de sostenimientos, incluso se hizo un

recorrido por gran parte de la mina subterránea y se pudo identificar diversos tipos de
sostenimiento, sobretodo estos sostenimiento encontrados era elaborados de madera.
Se propuso elaborar un cuadro cónico desde cero, es decir el elaborar los cuadrante de los
redondos y estos tiene que ajustar y que dar exactos para no ocurra ningún desprendimiento
de rocas, además que encima de este cuadro realizaría el encribado.
Además se nos enseñó a cómo realizar el correcto emparejamiento con una herramienta tipo
espátula para dejar liso la madera.
Se procedió a realizar el correcto corte de la madera así como las dimensiones a considerar
para realizar el cuadro cónico.
Se levantó otro tipo de sostenimiento con la ayude de compañeros de la pasantía llamado
Word pack el cual son cuadros rectangulares de madera y además un sostenimiento similar
pero a partir de redondos lo cuales ya tenía su cuadro realizado.
Nos referimos al uso de la madera como elemento de sostenimiento, porque la madera también
tiene otros usos en el minado subterráneo, como la construcción de buzones, tolvas, estructuras
para piques, chimeneas, barreras de contención para el relleno de tajeos , etc.

39
 Puntales: Es el tipo más común de sostenimiento, donde un simple poste de madera es
fijada verticalmente en una abertura para sostener el techo o perpendicularmente al
buzamiento de una veta para sostener la caja techo o ambas, la caja techo y la caja piso
previniendo así la falla de la roca y el cierre de la excavación .Para el sostenimiento de
las falsas cajas en vetas angostas, los puntales son elementos valiosos.

 Paquetes de madera: Cuando los puntales de madera no son suficientes para soportar el
techo de una excavación, una alternativa de soporte es el uso de paquetes de madera .Este
tipo de soporte es particularmente eficiente cuando se desarrollan fallas extensivas sobre
el techo del tajeo ,donde un gran peso muerto de la roca necesita ser soportado.

 Cuadros : Estos son utilizados para sostener galerías ,cruceros y otros trabajos de
desarrollo, en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada, de calidad mala a
calidad muy mala y en condiciones de altos refuerzos .Si las labores son conducidas en
mineral, el enmaderado debe ser más sustancial para mantener la presión y el movimiento
de roca en los contornos de la excavación

 Cuadros rectos: Son usados cuando la mayor presión procede del techo .Están
compuestos por 3 piezas un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuñas, en
donde los postes forman un ángulo de 90°con el sombrero. En ciertos casos los postes
van sobre una solera. Estos cuadros están unidos por los tirantes, los cuales determinan el
espaciamiento que varía de 2 a 6 pies según la cantidad del terreno. Las labores de avance
horizontales o subhorizontales, los postes son instalados verticalmente y en las labores
con buzamiento (en mineral), los postes son instalados en forma perpendicular al
buzamiento, de tal manera que el sombrero quede paralelo a las cajas.

 Cuadros cónicos: Son usados cuando la mayor presión procede de los hastiales. La
diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que los cuadros cónicos se
reduce la longitud del sombrero ,inclinando los postes, de tal manera de formar ángulos
de 78°a 82° respecto al piso, quedando el cuadro de forma trapezoidal.

40
 Cuadros cojos: Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en
vetas angostas menores de 3m de potencia. Su uso permite ganar espacio de trabajo

 Conjunto de cuadros: Este es un método costoso de baja productividad y solo utilizado

en minerales de alta ley para una máxima recuperación, cuando no se pueden utilizar,
cuadros simples (rectos o cónicos), lo cual ocurre cuando las dimensiones de la estructura
mineralizada o de la labor minera superan los 3m .
El método de minado por conjunto de cuadros ha sido generalmente convertido a
sistemas de corte y relleno. También se usa conjunto de cuadros en los piques, pero su
función primaria es dividir el pique en compartimientos y como un medio de fijar las
guías, tubos, ables, etc. El bloque o del conjunto de cuadros proporciona un mínimo de
sostenimiento al terreno, el sostenimiento principal de la masa rocosa del pique, de ser
requerido, deberá efectuarse con pernos/ o malla y/o shotcreate.

41
En el crucero a 500 m de bocamina, 10 m del pique, se encuentra estandarizando la mina que
ha sido abandonada 20 años atrás. Como se observa en interior mina, todo es sostenimiento,
uno de ellos el Word Packs.

42
El desatado de rocas, es una técnica por la cual se detecta oportunamente las rocas sueltas
en los techos y en las cajas, haciéndolos romper rápidamente con una barretilla.

43
 CAPITULO III
LOGROS ALCANZADOS

Los logros que pude alcanzar al realizar la pasantía minera en la Unidad Minera Colquirrumi,
fueron:

 Concluir con mis prácticas pre-profesionales satisfactoriamente.

 Conocimiento del sector de la minería. Todo lo aprendido en la universidad, pude
aplicarlo en la práctica.
 Buenas relaciones con los trabajadores, compañeros y desde ahí aprender el buen trato
laboral.
 Aumento de mis conocimientos de manera real.

44
 CONCLUSIONES

 Se puede concluir que se explicó de manera detallada con respecto al correcto modelo
de causalidad así como la identificación de las diversas actividades que se agrupan en
cada uno de ellos. Se pudo identificar las principales herramientas de gestión
aplicadas a la seguridad en la minería subterránea como medidas de control para
poder prever una perdida. Estas medidas aplicadas en la minería son de carácter
obligatorio y son realizadas de manera constante e inopinada.

 Se procedió a poder identificar de manera correcta a las discontinuidades presente en

el frente de trabajo. De la misma forma se aplica de manera práctica toda la labor que
realizan los trabajadores para poder obtener la calidad de la roca que se va a perforar.
Se concluyó que existen diversas maneras de calcular la calidad de roca con la que se
trabaja para hallar su correcto sostenimiento.

 Para realizar una correcta voladura, se debe contar con varios accesorios de voladura
así como el detonante y siempre deben estar alejados para evitar algún desastre. Cabe
mencionar que para su manipulación de este explosivo se debe contar con un permiso
de la SUCAMEC (Superintendencia Nacional de Control de Servicios de Seguridad,
Armas, Municiones y Explosivos de Uso Civil) Además que no todos los explosivos
son apropiados para todas las condiciones posibles, se debe tener un conocimiento
previo acerca de en qué tipo de labores es efectivo el explosivo, así también se debe
conocer la velocidad de propagación, el cual es muy importante para poder calcular el
tiempo suficiente para estar lo más alejado de tu labor y no ocurra ningún accidente
durante la detonación.

 Las labores de mina subterránea se cuenta con una gran diversidad de sostenimiento,
incluso existen desde los muy costosos (cimbras metálicas) hasta los más efectivos
(cuadros de madera). También se pudo observar que para la elaboración de los
cuadros debes ser capaz de tener en cuenta las medidas correctas para realizar el corte
sobre la madera, caso contrario tendrá que utilizar un nuevo redondo para la
elaboración del cuadro.

45
 RECOMENDACIONES

 Se recomienda elaborar la secuencia de Herramientas de gestión en tu labor de

trabajo, el cual consiste en el DDS (Dialogo diario de Seguridad), Orden y
Limpieza, Check List, IPERC, PET, PETAR, ATR y Orden de trabajo. Realizar
una mayor elaboración de las diversas herramientas de gestión que se aplican en
la minería.

 Se recomendaría realizar en el campo la completa clasificación Geomecánica,

para ello se debe de contar con brújulas en el campo para poder comparar los
valores obtenidos por ese método junto con la tabla práctica que se les brinda a
los trabajadores. De la misma forma seria enriquecedor que se pueda realizar el
RQD en sondajes diamantinos.

 Al ser estudiante se recomienda siempre contar con un maestro o ayudante de

perforación al lado, debido a que uno como estudiante no está acostumbrado a la
manipulación de este además que este equipo lleva un gran peso y es dificultoso
trasladarlo de un punto a otro. También contar con diversas perforadoras debido a
que solo se contaba con solo una perforadora para alrededor de 27 alumnos. Se
recomendaría contar con un par de perforadoras. De esta forma los estudiantes
puedan tener mayor rotación al momento de utilizar las perforadoras.

 Se recomienda contar con diferentes tipos de explosivos para así comparar de

manera presencial cuan potente es la explosión de cada uno, siempre y cuando
colocándonos en una zona segura (polvorín). Contar con gran abastecimiento de
Anfo para poder observar su interacción con el contacto con el agua, el cual no
ocurriría nada pero se desearía contar con los ingredientes para poder elaborarlo
en la pasantía minera.

 Se recomienda contar con una mayor cantidad de redondos de madera para poder
realizar una mayor diversidad de sostenimiento de madera en el campo. Sería
recomendable contar una mayor variedad de sostenimiento y que se puedan
colocar en el frente, como el split set, así como la malla electro-soldada debido a

46
 que solo se visualizó una puesta anteriormente pero nunca pudimos aplicarla al
taladro que realizamos en la pasantía.

LISTA DE REFERENCIA

1. Salud y Seguridad en la Industria de la Construcción Repertorio de

Recomendaciones Prácticas
Marcelo. R. Díaz , Gustavo. A. Gandara, FUNDACIÓN UOCRA Argentina 2006

2. Flores Ramírez, JR. Historia de la seguridad minera y su legislación.

Supervisores.
http://www.supervisores.cl/prontus_supervisores/site/artic/20100906/pags/201009061
85921.html

3. Ramírez Oganguren et al (1991), MECÁNICA DE ROCAS APLICADA A LA

MINERÍA METÁLICA SUBTERRÁNEA ITGE, Madrid – España

4. EXSA. “Manual práctico de voladura”, 3º edición, Lima, 2000

47
 ANEXOS

ANEXO 1: Cálculo del centro de dirección y la gradiente correspondiente con el uso de

cordeles.

ANEXO 2: Ingreso de la Mina

48
ANEXO 3: Enseñanza de la adecuada colocación de arnes tipo poncho y chaleco, parte de
los EPP

ANEXO 4: Equipo de trabajo en el desarmado y armado de la perforadora

Jack-Leg, además de la practica de la adecuada colocación del arnes.

49
ANEXO 5: Sostenimiento de maderas, tipo cuadro cónico. Interior mina.

ANEXO 6: colocación del encribado en el cuadro cónico.

50