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Aisladores de Silicona PDF
Aisladores de Silicona PDF
L AT O R S
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T
E
I
OS
COMP
DATOS TÉCNICOS
AISLADORES DE SILICONA
SILCOSIL®
Soluciones innovadoras en Tecnología de Goma Silicona
INTRODUCCIÓN
Primer sistema de catenaria ferroviaria Primer ejemplar del mundo de una cruceta
instalado en 1979 aislante de 420 kV instalada en 1998
La empresa PFISTERER SEFAG está situada en Malters, Suiza, y lleva abasteciendo el campo de aisladores compuestos
de silicona para diferentes aplicaciones eléctricas desde hace más de treinta años en toda Suiza y otros países. Desde el
principio PFISTERER SEFAG ha utilizado goma silicona como material único de revestimiento de aisladores compuestos. La
larga experiencia en este campo ha convertido a PFISTERER SEFAG en el líder del mercado cuando se trata de la adap-
tación y utilización de aisladores compuestos a fin de sustituir tecnologías de vidrio o porcelana. Esto ha sido posible gracias a
innovaciones en el desarrollo de la tecnología de goma silicona y como resultado de ensayos de laboratorio y pruebas de
recepción de diferentes fórmulas de goma silicona. La actual posición singular de PFISTERER SEFAG se puede caracterizar
de la siguiente manera:
n Más de 30 años de experiencia en la construcción y producción de aisladores compuestos de goma silicona
n Uso exclusivo de goma silicona como material de revestimiento
n Procesamiento de todos los tipos típicos de goma silicona, optimizados para la aplicación
n Utilización de todos los procesos típicos de moldeo por inyección y del sistema modular
n Participación a largo plazo en los grupos de trabajo CIGRE e IEC
n Conjuntos de aisladores para la protección combinada contra efecto corona y arco voltaico, comprobados en aplicaciones
en todo el mundo
La introducción de la tecnología de goma silicona para aisladores compuestos fue una ampliación visionaria de la gama de pro-
ductos existentes, que consta de productos y componentes para los redes de distribución y de transmisión. Y esto desde hace
más de cincuenta años en Suiza y desde 1921 en la ubicación de producción Alemania como parte del grupo PFISTERER.
Desde que PFISTERER SEFAG introdujo en el año 1975 los aisladores compuestos de silicona bajo la denominación SILCOSIL®,
éstos han sido instalados en una amplia gama de aplicación en los redes de transmisión y distribución. Aparte de la aplicación
«clásica» de amarre y suspensión de los aisladores de línea, la experiencia en servicio de PFISTERER SEFAG incluye además
aisladores tipo poste para líneas aéreas y para estaciones. Además crucetas aislantes, aisladores de núcleo hueco y un programa
de aisladores ferroviarios.
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HITOS
Datos y cifras
1957 Fundación de SEFAG AG «Schweizerische Elektro- 1995 Certificado de calidad según ISO 9001
technische Fabrik AG» 1997 Suministro de conjuntos de aisladores de 525 kV y
1958 Fabricación de componentes para la cartera de espaciadores de campo antivibratorios para América
productos de PFISTERER del Sur
1965 Desarollo y producción de componentes para T&D 1998 Construcción y suministro de la primera línea compacta
para el mercado energético en Suiza del mundo de 420 kV con crucetas aislantes de aisladores
1975 Construcción y producción del primer aislador com- compuestos
puesto de tipo núcleo hueco 1999 Inicio de la producción de descargadores compuestos
1978 Desarrollo del primer aislador compuesto para los y aisladores ferroviarios con la tecnología de goma
Ferrocarriles Suizos en colaboración con la empresa silicona HTV
Dätwyler 2000 Fundación de SEFAG IXOSIL AG – antes parte de
1979 Primer instalación de aisladores compuestos para los Dätwyler AG
Ferrocarriles Suizos en el túnel de Lötschberg en Suiza 2000 Ampliación de la producción LSR y de la instalación
1981 Fundación de la empresa SEFAG EXPORT AG del laboratorio de ensayos para AT
1986 Instalación del primer aislador compuesto en la red 2003 Integración de la empresa Hardware Assemblies (RSA)
de transmisión suiza en el grupo PFISTERER SEFAG [PFISTERER (Pty) Ltd.]
1987 Constitución del departamento de herrajes para líneas 2004 Actualización del certificado según ISO 9001: 2000
aéreas 2005 Dimensiones para aisladores de tipo núcleo hueco
1988 Introducción del programa de SEFAG de los herrajes hasta un diámetro de 600 mm son disponibles
de líneas aéreas 2006 Introducción de la nueva estructura de grupos y cambio
1989 Suministro de conjuntos de aisladores de 420 kV y de de nombre a PFISTERER SEFAG
espaciadores amortiguadores para Oriente Próximo 2006 Terminación de la nueva nave de producción
1990 Suministro de aisladores compuestos de 420 kV para 2007 Introducción en Dubai de la tercera generación de línea
NOK Suiza compacta para la línea de 420 kV de DEWA con restric-
1993 Perfección del programa de los herrajes de líneas aéreas ciones de conducción
para cuestiones de vibraciones del conductor inclu- 2008 Suministro de aisladores compuestos especiales para
yendo amortiguadores, registradores de vibración, el proyecto de 800 kV c.c. Yunnan-Guangdong (China)
medición del campo eléctrico e investigaciones analíticas
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PRODUCTO
Introducción
Las siguientes descripciones presentan una vista general sobre el producto «Aislador compuesto SILCOSIL®» de PFISTERER
SEFAG. Descripciones detalladas explican la selección de los materiales para un resultado duradero y fiable del producto en la red.
Varilla de resina
La varilla de resina reforzado con fibra de vidrio absorbe las
reforzada con fibra cargas mecánicas que pueden ser tensión, flexión o compre-
de vidrio sión. También puede ser una combinación de las tres cargas
dependiendo de la aplicación y las variaciones de carga.
Fig.1: Componentes de un aislador compuesto Los materiales para el revestimiento son tan diversos como
los correspondientes métodos de fabricación. No obstante,
la experiencia presente en servicio ha demostrado que
ciertos materiales muestran un comportamiento óptimo.
Más detalles a este propósito siguen más adelante.
Herraje terminal
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PRODUCTO
La varilla
Una guía sobre la construcción y prueba de aisladores com- Fig. 4: Con el uso de vidrio E-CR no hay
puestos para conjuntos de suspensión y amarre se indica en: fractura frágil
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PRODUCTO
Fig. 5: Corte transversal de un aislador tipo poste para líneas n Ninguna rotura relacionada con la caída inmediata del con-
aéreas después del «modo de fallo no peligroso» ductor
n Identificación fácil gracias al movimiento sobredimensionado
n Alta
capacidad de resistencia residual del aislador sobrecar-
gado
Revestimiento
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Processing PRODUCTO
En general, los aisladores compuestos para líneas aéreas tienen menor diámetro que los aisladores de porcelana o de vidrio.
Esta diferencia en la geometría y una superficie preferiblemente no mojada (hidrofobicidad) llevan a un comportamiento
en servicio más fiable en caso de contaminación en comparación con los aisladores convencionales. La humectabilidad
caracteriza el comportamiento de dispersión del agua y puede ser categorizada principalmente en el estado hidrofílico (Fig. 7)
e hidrófobo (Fig. 8).
La experiencia en servicio ha mostrado que la cualidad de «hidrofobia» es decisiva para un functioinamiento fiable en con-
diciones de contaminación sin medidas de mantenimiento preventivo tal como limpieza o engrasado.
Comparando la goma silicona con otros materiales así como vidrio/porcelana como referencia, se puede presentar la siguiente
tabla:
sí, después
sí, después de no, sólo no, sólo
Goma silicona sí del proceso de no
recuperación* temporalmente temporalmente
transferencia**
Otros materiales
sí no no no sí sí
poliméricos
Vidrio/Porcelana no no no sí sí sí
* La recuperación es un proceso bien documentado de la goma silicona y significa que las cualidades hidrófobas suelen volver con
la reorientación de grupos metilos en la superficie de la masa del material.
** La transferencia es la difusión de moléculas de cadenas de bajo peso molecular de la goma silicona en la capa de contamina-
ción de la superficie del aislador. En cantidades suficientes de estas moléculas, la capa de contaminación se vuelve hidrófoba y
se comporta, en el caso ideal, como un aislador no contaminado.
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PRODUCTO
8
PRODUCTO
Como mencionado en la introducción, el desarrollo de PFISTERER SEFAG en el campo de la tecnología de aisladores com-
puestos comenzó con una solicitud de los Ferrocarriles Suizos para aplicaciones de aislamiento bajo condiciones de un alto
grado de contaminación. Esta es una de las razones por las que se introdujo la goma silicona como material de revestimiento.
A causa de las experiencias en servicio positivas se han seguido desarrollando continuamente las propiedades del mate-
rial y la tecnología de producción. Considerando el avance técnico y las reacciones de usuarios se han realizado innovaciones
de esta familia de productos bastante joven.
Hoy en día, alrededor de un 95 % de aisladores se fabrican con la Tecnología HTV. El factor decisivo es principalmente
la mejor resistencia al envejecimiento de la goma silicona correspondiente. Una comparación de las tres clases de goma
silicona utilizadas se muestra en la tabla 2.
Viscosidad
Resistencia al envejecimiento
Hidrofobicidad
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COMPONENTES Y CONTROL DE CALIDAD
Introducción
Las siguientes explicaciones cubren los procesos de fabricación y sus correspondientes controles de calidad para aisladores
compuestos de PFISTERER SEFAG. Se hace la división entre componentes y procesos de elaboración aplicados de un
aislador compuesto.
Herraje terminal
Componente
Varilla
Componente
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Composite Insulator Diagnostic
COMPONENTES/ELABORACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
Goma silicona
Componente
Engarce a presión
Elaboración
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ELABORACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
MILESTONES
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Composite Insulator Diagnostic
ELABORACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
MILESTONES
Goma silicona
Proceso de elaboración
Construcción
del aislador
Con motivo de la experienca larga en la elaboración de
goma silicona para aplicaciones de aislamiento eléctricas,
PFISTERER SEFAG ha adoptado y desarollado un número Moldeo por
Moldeo por Sistema inyección
de tecnologías de procesos de elaboración para cumplir con
inyección modular automática
los requerimientos del mercado para aplicaciones especiales continua
con cantidades más pequeñas y proyectos grandes con tipos
de aisladores estandarizados. Los procesos y los tipos de
goma silicona utilizados se pueden distinguir como en Fig. 19. HTV*
RTV/
HTV* HTV*
LSR**
La optimización de las propiedades del material y de los
parámetros relacionados al proceso se realiza mediante un
análisis cuidadoso de los datos de la experiencia en servicio.
Los resultados muestran claramente que se debe dar prefe-
rencia al revestimiento hecho de goma silicona HTV.
* Aplicación de moldeo por inyección a alta presión
** Aplicación de moldeo por inyección a baja presión
Fig. 19: Elaboración de goma silicona aplicada en PFISTERER SEFAG
La viscosidad relativamente baja de sistemas de goma sili- de proceso más sencillos, PFISTERER SEFAG utiliza los
cona RTV/LSR requiere una presión de inyección bastante sistemas RTV/LSR como compromiso eficaz que ahorra
menor en comparación a HTV. Para partes sencillas, se tiempo, especialmente para la creación de prototipos o apli-
aplica el moldeo por gravedad (Fig. 21). Debido a requisitos caciones especiales, los cuales requieren el comportamiento
blando de la goma silicona.
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ELABORACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
MILESTONES
Sistema modular
Proceso de elaboración
ACIM
Proceso de elaboración
El moldeo por inyección automática continua (ACIM – Automated Continuous Injection
Moulding) es un proceso altamente avanzado para la producción de aisladores com-
puestos de goma silicona. Este proceso (Fig. 24) es otro hito del trabajo pionero de
PFISTERER SEFAG en este campo que combina la amplia experiencia en el moldeo
por inyección multiple a alta presión con los resultados sobresalientes del servicio
del sistema de goma silicona HTV. Una ventaja adicional para los usuarios es la
geometría practicamente ilimitada del aislador. Una característica particular de este
proceso es la posibilidad de girar el aislador para desplazar la rebaba de moldeo. Bajo
condiciones de alta contaminación, este desplazamiento aumenta la fiabilidad opera-
cional considerablemente. Al introducir esta innovación, los requerimientos especiales
de hoy en día han sido considerados como por ejemplo la demanda de una distancia
de fuga elevada, soluciones compactas o aplicaciones de corriente continua.
Fig. 24: Línea de producción ACIM La combinación de estas características significa para el usuario: ningún compromiso
técnico en la fiabilidad operacional con la ventaja de menores costos de una producción
en serie.
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Composite Insulator Diagnostic
ELABORACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
MILESTONES
Sellado
Proceso de elaboración
El «sellado» se refiere a la interfaz sellada entre varilla, herraje terminal y revestimiento de goma silicona para proteger esta
interfaz del impacto ambiental. Es un procedimiento esencial para la fiabilidad del aislador compuesto, dado que la zona a
sellada cubre el llamado Punto Triple que es el punto con la mayor intensidad del campo eléctrico a lo largo del aislador.
Fig. 25: Proceso de sobremoldeo utilizado por Fig. 26: Proceso de colada utilizado por
PFISTERER SEFAG PFISTERER SEFAG
PFISTERER SEFAG lleva aplicando ambos procesos de sellado desde hace dé-
cadas. Esto es el resultado de los múltiples procesos aplicados internamente para
la elaboración de goma silicona para producir el revestimiento de aislamiento.
de los usuarios han demostrado claramente que ambos métodos de sellado con
una construcción adecuada y una elaboración de alta calidad son equivalentes
SO
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ELABORACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
MILESTONES
Ensayo
Proceso de elaboración
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Composite Insulator Diagnostic
MANEJO Y LIMPIEZA
MILESTONES
Introducción
Las siguientes recomendaciones para el manejo de los aisladores compuestos han sido compiladas considerando los resul-
tados del Grupo de Trabajo CIGRE B2.03 y el Manual Técnico 184 publicado. Las recomendaciones se dividen en manejo y
limpieza.
Manejo
A pesar de las enormes ventajas que tienen los aisladores compuestos, éstos no
son indestructibles. En su camino desde el fabricante hasta su ubicación final en el
poste, los aisladores pasan diferentes etapas: entrada de mercancía y almacena-
miento, transporte, manejo in situ, instalación en el poste y montaje del conductor.
Estas etapas requieren cierta precaución.
Fig. 31: Evitar cortes en el revestimiento
Se deben transportar los aisladores en su caja original con la tapa cerrada. Después
de sacar los aisladores de su caja no se deben transportar de forma suelta o con
otro material encima (Fig. 32).
Está prohibido trepar, sentarse o arrastrarse sobre conjuntos de aisladores (Fig. 34).
Aunque la resistencia mecánica de la varilla dentro del aislador podría aguantar
sin problemas el peso de una persona, la subida directa está prohibida para evitar Fig. 34: Prohibido trepar sobre aisladores
daños del revestimiento. Como alternativa suelen usarse escaleras de aluminio.
En caso de usar cuerdas para elevar el aislador al poste, estas cuerdas no deberán
ser puestas alrededor del revestimiento (Fig. 35) sino fijadas en los herrajes termi-
nales.
Fig. 35: Evitar el contacto directo de cuerda con
el revestimiento
Limpieza
La hidrofobicidad es una propiedad esencial que aumenta el valor de aisladores
compuestos con revestimiento de goma silicona. Esta característaca incluye la
recuperación después de la exposición a humedad y la transferencia de propie-
dades hidrófobas a una capa de contaminación en el revestimiento mediante
AVISO difusión de moléculas de cadenas de bajo peso molecular de la masa del material.
n Uso de detergentes solamente en Esta cualidad única de la goma silicona bien formulada mantiene la propiedad
zonas con buena ventilación. hidrófoba durante el servicio. Debido a esto, la mayoría de las veces no es ne-
No inhalar.
cesaria ninguna limpieza.
n Evitar el contacto con la piel.
Raras veces se presentan casos de contaminación especial que puedan exigir
n Alto peligro de incendio. No usar
llama abierta, en caso de líquidos la limpieza del revestimiento como por ejemplo la contaminación axial extrema a
volátiles. causa de pájaros grandes o crecimiento de moho. El moho suele ser atribuido
n Seguir los folletos técnicos y las al almacenamiento inadecuado en un ambiente sin ventilación que causa una
leyes nacionales. condensación en el revestimiento. Para la limpieza se puede utilizar disolventes
volátiles como acetona, tolueno, tricloroetileno o isopropanol. Se debe poner el
disolvente en un paño libre de pelusas (no directamente poner al aislador) para
limpiar la superficie del aislador.
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DIAGNÓSTICOS
MILESTONES
Introducción
Existe una amplia variedad de diseños de aisladores, hay diferentes procesos de fabricación (p ej. aplicación del revestimiento
por vulcanización o montaje por deslizamiento no encolado a la varilla, tecnología de engarce), varias normas de diseño
(p ej. diámetro de la varilla para cargas de tracción determinadas), y naturalmente la diversidad del material (composición de la
varilla, materiales para el revestimiento). Los aisladores compuestos han estado en servicio con éxito durante treinta años; no
obstante la variadad mencionada arriba significa que métodos de diagnóstico son deseados que pueden ser aplicados prefe-
riblemente en el estado instalado.
Principios de diagnóstico
Técnicas de diagnóstico
Muestra no instalada
* Aisladores con riesgo de fallo inmanente *** Requiere defectos altamente conductivos
** Si no hay otras fuentes de RIV aparte de la existente **** Sólo aplicable si hay alta actividad de PD (> 40 pC)
De estos métodos de diagnóstico se explicarán más detalladamente la inspección visual, la medición de campos electromagnéticos
y la medición de UV/IR.
Inspección de la línea
La medición con una cabeza de medida de campo es un método exacto, pero que
exige mucho tiempo. Al principio, esta técnica fue desarrollada para la evaluación
de aisladores tipo casquete en servicio. A causa de una aplicación creciente de ais-
ladores compuestos, se ha modificado el método de medición para ser empleada
también para la evaluación de la nueva tecnología de aisladores. Durante el pro-
cedimiento de la medición se registra el campo eléctrico a lo largo del aislador.
En caso de encontrar un defecto, el campo eléctrico muestra inmediatamente un
cambio. La humedad ambiente tiene una importante influencia sobre los registros
del campo eléctrico, lo cual complica, en algunos casos, la interpretación de los
Fig. 37: Mediciones con la cabeza de medida resultados.
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Composite Insulator DiagnosticMILESTONES
DIAGNÓSTICOS
Medición UV/IR
Las actividades del efecto corona se pueden medir a la luz del día (Fig. 38) al
igual que se pueden detectar puntos calientes (hot spots). Las imágenes pueden
ser superpuestas (Fig. 39) que simplifica la interpretación de los resultados.
Fig. 39: Imagen superpuesta de mediciones IR La medición del incremento de temperatura proporciona mucha información también
y de corona en la misma ejecución en estaciones de transformación y para contactos bajo tensión eléctrica.
En la evaluación de aisladores compuestos, las experiencias iniciales muestran que la mejor manera de detectar un estado
de envejecimiento avanzado es la medición combinada de UV/IR. Esta cuestión está siendo estudiada actualmente pro el grupo
de trabajo CIGRE B2.21. Un primer enfoque trata la validación de una matriz de interpretación de fallas (Fig. 40).
Intensidad de calor
Intensidad de corona
Fig. 40: Propuesta para una matrix de interpretación de fallas (fotos por cortesía de CSIR)
Los resultados actualmente existentes de mediciones de aisladores con defectos internas y externas han demostrado
claramente que cámaras modernas sirven como remedio auxiliar durante la inspección; sin embargo la interpretación
correcta de las imágenes todavía precisa de un inspector de líneas experimentado.
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Centro de competencia PFISTERER para líneas aéreas
CONJUNTOS DE AISLADORES
I
Sujet a modificaciones técnicas
AMORTIGUACIÓN DE VIBRACIÓN
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SEFAG AG, 2008
© PFISTERER
I
04/2008 / Versión 01Es
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