1 Inventarios: la importancia de estos depende del tamaño y estructura formal de la organización.

Se aplica a los sectores: Administración o Contabilidad, Financiera, RRHH, Marketing y Ventas.

Etapas Proceso Administrativo: Planeamiento, Organización, Dirección y Control.

1.1 Definiciones de Inventario: materia prima, artículos/productos en proceso o terminados, partes

componentes y suministros.
El desafío de la Administración de Inventarios es mantener la cantidad adecuada para que la
empresa alcance sus prioridades competitivas con mayor eficiencia.
Lo ideal es encontrar el punto de equilibrio y tener un inventario óptimo.

Inventarios Bajos
Costo de Mantenimiento de Inventario: costo variable que la empresa debe pagar por tener
disponible en forma inmediata el producto.
Costo de Oportunidad: lo que la empresa se pierde de ganar por tener la plata inmovilizada.
Costo de Almacenamiento y Manejo: espacio físico y manipulación del producto.
Impuestos, Seguros y Mermas: más inventario todo es más caro. Lo más peligroso son las roturas,
robos y obsolencia.

Inventarios Altos
Servicio al Cliente: cuando hay demoras en la entrega o el producto no está disponible, se puede
perder un cliente.
Costo de Hacer Pedidos
Costo de Preparación: gasto de reajustar una maquina o preparar inventario.
Utilización de Mano de Obra y Equipo: más inventario transportado, menor costo unitario.
Costo de Transporte: más inventario fabricado, menor costo unitario.
Pago a Proveedores: mayores descuentos en compras grandes.

1.2 Tipos de Inventarios

Inventario de Ciclo: El tamaño del lote Q varia de forma directamente proporcional al tiempo
transcurrido entre los pedidos. Cuanto más tiempo pasa, mayor tendrá que ser el inventario. El
promedio del ciclo se calcula Q / 2, sin embargo, esta forma es exacta solamente cuando la demanda
es constante y uniforme, sino es una estimación razonable.
Inventario de Seguridad: sirve de protección contra la incertidumbre de la demanda, del tiempo de
demoras de proveedores y del suministro. Las empresas la usan para evitar problemas de
satisfacción.
Inventario de Previsión: se usa para absorber los picos irregulares de la demanda.
Inventario de Transito: es el material que se mueve de un punto a otro. Puede ser de materiales
llevados del proveedor a la planta o de productos terminados llevados al cliente.

1.3 Tácticas de Reducción de Inventarios: estas tácticas se las conoce como palancas. Son maneras
de reducir el inventario para ser más efectivos en términos de costos.
Inventario de Ciclo: Primaria: reducir tamaño de lote, si no se hacen otros cambios, es negativa.
Secundaria: Optimizar métodos para hacer pedidos o Incrementar la repetitividad para eliminar la
necesidad de efectuar cambios.
Inventario de Seguridad: Primaria: realizar pedidos en una fecha cercana a la que se debe recibir la
mercancía. Secundaria: optimizar pronósticos de demanda, acortar los tiempos de entrega, contar
con proveedores fiables, contar con recursos (equipo y mano de obra) amortiguadores.
Inventario de Previsión: Primaria: igualar la tasa de demanda con la de producción. Secundaria:
nivelar la demanda del cliente.
Inventario de Transito: Primaria: reducir tiempo de entrega. Secundaria: identificar proveedores que
respondan mejor, optimizar manejo de materiales en la planta.

1.4 Colocación de Inventarios en Manufactura: artículos especiales son los que se fabrican a pedido.
Artículos estándar son aquellos que se fabrican para tenerlos en inventario y disponibles cuando se
los necesita. Si estos son “bienes terminados”, se tendrán tiempos de entrega más cortos, pero
requiere una mayor inversión monetaria.

1.5 Análisis ABC: se dividen los artículos en 3 clases de acuerdo a su uso monetario y concentrarse
en el A y controlarlo con el uso de palancas. Se toma la demanda anual y se la multiplica por su costo
unitario, esto nos da el uso monetario. El control de los artículos C es más informal, aunque una
perdida en cualquiera puede ser crucial.

1.6 Cantidad Económica de Pedido (EQQ): esta cantidad es el tamaño del lote, que permite
minimizar el costo anual de hacer pedidos y mantener inventarios.
Suposiciones: la tasa de demanda es permanente para el art; no existen restricciones de tamaño de
lote; el manejo de inventario y costo fijo son los únicos de importancia; las decisiones del articulo
pueden ser consideradas independiente del resto; no hay incertidumbre en el tiempo de entrega

Costo Anual = Costo Manejo de Inventario + Costo de Hacer Pedidos

CMI = Inventario Ciclo Promedio * Costo de Manejo Unitario

CHP = Numero Pedidos / Año * Costo de Hacer Pedidos

D = Demanda Anual
𝟐𝑫𝑺
𝑬𝑶𝑸 = √ S = Costo Emitir Orden
𝑯
S = Costo por Mantener Unidad en Inventario (generalmente unitario)
En EOQ Con descuento por Cantidad se reemplaza H por Costo Unitario de Adquision * Porcentaje (I)

2 Cadena de Suministros: sincroniza las funciones de una empresa con sus proveedores.
Principales actores: proveedor, fabricante, mayorista, minorista.

2.1 Manejo de la Cadena de Suministros: el objetivo es controlar el inventario y administrar el flujo

de materiales. El inventario pasa a ser una acumulación de materiales usados para satisfacer la
demanda.

2.2 Administración de Materiales: se ocupa de la compra de materiales y servicios, inventarios,

niveles de producción, pautas de formación de personal, programas de trabajo y distribución.

Estructura Segmentada: separada en deptos. de compras, control de producción y distribución.

Imposible de coordinar.
Estructura Integrada: se crea un nuevo depto. llamado gerencia de logística o gerencia de materiales
que nuclea todos los pasos antes mencionados. ORIENTADA A LOS CLIENTES.

Planificación de Materiales: su propósito es que se tengan los materiales en el momento oportuno

para cumplir con la demanda del cliente. Además, sirve para mantener niveles de inventario para la
operación y planear actividades de manufactura, entrega y actividades de compra.

2.3 Cadena para Proveedores de Servicios: su

2.4 Compras: se encarga de la adquisición, esto repercute en que suministros se van a usar, la
negociación de contratos y definir cuándo resulta apropiado comprar en la localidad. Deben
encargarse de la satisfacción de las necesidades de suministro a largo plazo.

Proceso de Adquision: primero se debe reconocer la necesidad, luego seleccionar los proveedores y
hacer el pedido, rastrearlo, recibirlo y certificarlo.
Selección de Proveedores: se elige basado precio, calidad y puntualidad de entrega.
Certificación de Proveedores: se evalúa la capacidad para suministrar los materiales.

Relaciones con el Proveedor: en la actualidad es importante no dejar pasar las oportunidades y

pueden surgir nuevos proveedores con precios más competitivos. Por otra parte, una larga relación
con un proveedor proporciona una ventaja sostenible, este vínculo puede ser informal y durar años,
pero si se lo quiere formalizar habrá que discutir los aspectos cuantitativos y cualitativos del
acuerdo. A su vez se puede tratar temas de facturación, condiciones y plazos de pago, plazos de
entrega.

Crecer Juntos: cuando los socios comerciales se van conociendo pueden lograr un crecimiento
solidario y rentable, en el cual comparten información, orientaciones estratégicas.
Trabajar con un pequeño proveedor puede ahorrar tiempo y dinero en licitaciones, pero a veces se
pueden necesitar varios proveedores.
La relación que una empresa desarrolla con el proveedor puede afectar la calidad, puntualidad y los
precios. Hay diferentes orientaciones:
Orientación Competitiva: las negociaciones se visualizan como un juego de “suma cero” (una de las
partes gana y la otra pierde).
Orientación Cooperativa: se ayudan mutuamente, son como socios. Una ventaja es la posibilidad de
reducir el número de proveedores en la cadena de suministros.
Método Proveedor Único: se concede un contrato por un artículo o servicio a un solo proveedor.
Suele amplificar cualquier problema que pudieran presentarse.

Outsourcing:

2.5 Distribución: es la administración de flujo de materiales, el almacenamiento y transporte de

productos. Hay 3 decisiones que los gerentes deben tomar:

Localización Inventario Bienes Terminados

Colocación Hacia Adelante: se pone los productos en almacenes para que estén más cercas de los
clientes, reduciendo tiempos de entrega y costos de transporte.
Colocación Hacia Atrás: también conocida como consolidación de inventarios, consiste en tener el
inventario en la fábrica o no tener inventario de bs terminados. Es conveniente cuando la demanda
de varias regiones es alta un mes y baja al siguiente.

Selección de Forma de Transporte: hay 5 formas básicas, carretera, ferrocarril, via acuática, tubería
y vía área (más costoso).
Programación, rutas y selección de transporte: hay que coordinar los movimientos de cargas con las
compras y programas de producción.

2.6 Mediciones del Rendimiento de la Cadena de Suministros: se evalúan los inventarios para
controlar que se mantengan en niveles aceptables. La forma básica comienza con el recuento físico
de unidades, volumen o peso. Hay 3 formas fundamentales:
Valor Promedio Inventario Agregado: valor total de los artículos.
Semanas de Aprovisionamiento: se toma el anterior y se lo divide en las ventas por semana al costo.
Rotación de Inventario: se divide las ventas anuales al costo por valor promedio de inventario.

2.7 Vínculos de la cadena de suministro con la estrategia de operaciones

3 Pronósticos

3.1 Características de la Demanda

Definir Pronósticos: predicción de eventos futuros que se utilizan con propósitos de planificación.
Surge de la necesidad de reducir cierta incertidumbre en los mercados actuales. Se puede
pronosticar usando métodos matemáticos con datos históricos o en base a la experiencia. A veces es
una combinación de ambos.
Son importantes para las áreas de Finanzas, RRHH, Marketing y Operaciones.

Demanda: es el volumen total susceptible de ser adquirido por un grupo de consumidores definido,
en un área geográfica determinada, durante un periodo determinado, en un entorno de MKT
concreto y bajo un programa de MKT especifico.

Patrones de Demanda: Las observaciones repetidas de la demanda de un producto o servicio,

tomando como base el orden en que se realizan, forman un patrón que se conoce como serie de
tiempo. Hay 5 patrones básicos: horizontal, de tendencia, estacional, cíclico (de vida del producto o
de la economía), aleatorio.

Factores que Afectan la Demanda

Factores Externos Factores Internos

Vienen definidos por la estrategia de la empresa (no

es lo mismo liderazgo en costos que una de
diferenciación).
Hay otros factores que influyen, por lo tanto, habrá
que analizar la cadena de valores. Hay actividades:
Primarias: generan valor para el cliente.
Secundarias: que ayudan al desempeño de las
primarias.

3.2 Diseño de Sistemas de Pronostico: hay 3 decisiones que se deben tomar:

Que se va a Pronosticar: un grupo de productos o individualmente. También la unidad de medida.
Tipo de Técnica
Cualitativa: método de juicios
Cuantitativa: métodos causales y series de tiempo.

Corto Plazo: 0 a 3 meses. Se aplica a un producto puntual, poca capacidad de reacción. Se usa series
de tiempo.
Mediano Plazo: 3 meses a 2 años.
Largo Plazo: 2 años en adelante.

Tecnología a Utilizar: es indispensable el uso de computadoras y software. La complejidad de los

mismos dependerá del sector y la demanda a proyectar.

3.3 Métodos de Juicio: cuando se lanza un producto nuevo, no hay datos históricos, por lo tanto, se
utiliza la experiencia y el juicio del administrador para generar un pronóstico. Hay 4 métodos:

Estimaciones de la Fuerza de Venta: los empleados que trabajan con los clientes tienen la mejor
información, aunque no son del todo confiable. Las ventajas son que conocen al consumidor, están
divididos geográficamente. Las desventajas es que tienen prejuicios que pueden generar sesgos o
tendencias en los pronósticos, no tienen la habilidad de diferenciar lo que el cliente quiere y
realmente necesita, y si hay algún tipo de premio en función de objetivos, pueden subestimar las
proyecciones.

Opinión del Ejecutivo

Investigación de Mercado: se busca determinar el grado de interés del consumidor mediante

encuestas. Se pueden detectar la siguiente información sobre los clientes: gustos, necesidades y
críticas sobre productos. Los análisis pueden cualitativos o cuantitativos.
Tipos de Mercados: potenciales, disponibles, a los que se sirve, en los que se incursiona.
Pasos: definir el problema y objeto de investigación, desarrollar un plan para obtener los datos,
aplicarlo e interpretarlo.

Método Delphi: se reúnen expertos que participan de forma anónima y son coordinados por un
tercero. Sirve para pronósticos a largo plazo o de productos nuevos. Alguna de sus limitaciones es
que demora mucho tiempo (más de un año), presenta un bajo grado de precisión y la herramienta
de evaluación puede estar mal desarrollada.

3.4 Métodos Causales: establecen la relación entre la demanda a pronosticar y los factores externos
o internos.
Regresión Lineal: 𝑌 = 𝑎 + 𝑏 ∗ 𝑥 se utiliza una ecuación lineal donde se relaciona una variable
dependiente conocida (X = Gastos en Publicidad) con varias independiente (Y = Ventas en
Cantidades). El objetivo es encontrar los valores con los que A y B minimizan el desvió de los datos
reales. Se usa el coeficiente de correlación o el de determinación. El primero mide la relación entre X
e Y, que pueden ir de -1 a 1. Si es negativo, son opuestas. Si es positivo, a medida que crece una,
crece la otra. Si es igual a 0, no hay relación.

3.5 Métodos con Series de Tiempo: se basan en los hechos efectivamente comprobados y se
pronostica en funcion de los mismos. Para poder hacer esta proyeccion, se identifican los patrones
de la demanda y ver como se combinan entre si. En funcion de esto, se detalle cual es el patron
historico y se elabora un modelo que lo reproduzca. Se aplica a demandas horizontales, de tendencia
y estacionales.
Pronostico Empirico: metodo usado frecuentemente en la practica. Se observa el comportamiento y
se proyecta en base al pasado. La demanda puede tener una tendencia, pero esto dependera del
tipo de industria, por ejemplo, pueden tener picos de consumo o ser estables. Es un metodo simple
y de bajo costo, cualquier organización con los datos necesarios lo puede hacer.

Estimacion del Promedio: cada serie de tiempo debe tener como minimo 2 de los 5 patrones. Lo
usual es comenzar con el patron horizontal y calcular una media de las demandas. Hay 3 tecnicas:
Promedios Moviles Simples: estima el promedio. Suprime efectos del azar.
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎𝑠
𝐹= 𝐸 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 − 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑛
Promedios Moviles Ponderados: cada una de las demandas tiene su propia ponderacion.
𝐹 = ∑ 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 ∗ 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒

Suavizacion Exponencial: sencilla y economica. Asigna a las demandas recientes mayor ponderacion.

Patrones Situacionales: hay empresas que tienen estacionalidad en sus productos, como las
heladerias, es decir que hay epocas que venden mucho y otras que venden poco y esto se repite en
periodos de tiempo.

Selección de un Metodo con Series de Tiempo: se deben tener en cuenta los factores macro de la
industria y los micro de la organización. A su vez haber estudiado el mercado, la competencia, el
ciclo de vida de los productos propios y ajenos, y si existen picos o ciclos en la demanda del prod.

Errores de Pronostico: es la diferencia demanda pronosticada y la real. Sirve para hacer correcciones
inmediatas
Errores de Sesgo: equivocaciones sistematicas.
Errores Aleatorios: consecuencia de factores imprevisibles.
 4.1 Planificacion Agregada: decisiones que deben tomar los niveles superiores de la piramide y cada
uno de ellos (directivos, medios y operativos) debe tener su propio plan.
El objetivo es definir los niveles de produccion, mano de obra necesaria y los inventarios a gestionar
y utilizar. Se puede armar un plan de produccion (manufacturera) o plan de personal (servicios), en
ambos casos se debe encontrar el equilibrio entre objetivos conflictivos como costos y ganancias,
servicio al cliente, estabilidad en la fuerza de trabajo.
Se deben tomar las metas y objetivos a largo plazo y con esto detallar el trabajo a realizar durante el
año, considerando limitaciones internas y externas.
Son utiles para darnos una vision panoramica a futuro, por lo que es necesario planificar con un
periodo de tiempo determinado, el cual sera nuestro horizonte de planificacion.

Se debe establecer una relacion entre los distintos programas de la empresa, primero se estable el
plan anual o de negocios, este nos da un marco general de las demandas proyectadas, en base a este
se establece el plan agregado y luego el plan maestro de produccion. La informacion debe fluir la
informacion desde el mas global hacia el mas especifico y viceversa. Es clave el feedback.

4.1.2 Importancia: para ejecutar satisfactoriamente el plan agregado, se debe lograr una
coordinación interfuncional para así lograr sincronizar los materiales, servicios e información. Esta
informacion se denomina insumos administrativos. El objetivo final es satisfacer mejor la demanda
de nuestros clientes.
Estrategia de Persecucion: se pega a la demanda y se modifican los niveles de fuerza de trabajo o
tasa de produccion para hacerla variar.
Estrategia de Nivel: se mantiene constante un nivel.
Estrategia Mixta: un mix de las anteriores, esta debe reflejar los objetivos de la organización.

4.1.3 Tipos de Alternativas

Reactivas: se toma la demanda pronosticada y en base a esto se determina la necesidad de mano de
obra, niveles de inventario y acumulacion de pedidos. Se pueden usar ajustes de la fuerza de trabajo,
inventarios de prevision, programas de vacaciones, subcontratistas, acumulacion de pedidos.

Agresivas: se intentan modificar los patrones de la demanda para alcanzar eficiencia. Se pueden usar
productos complementarios o creatividad en los precios.

4.1.4 El Proceso: es de carácter dinamico y continuo.

Limitaciones físicas: capacidad productiva, espacio

almacenamiento, tecnología maquinaria.
Restricciones políticas: cantidad hs extras,
subcontratación, tercerización.
Costos: del horario normal del personal, las extras,
contratar nuevos, de manejo y gestión de inventario,
faltantes u órdenes atrasadas.
4.2 Programacion Maestra de la Produccion (MPS): debe relacionarse con las estrategias generales
y con los planes tacticos.

4.2.1 Proceso de Programacion: el area de operaciones debe crear un MPS provisional, para
determinar si tenemos los recursos disponibles, luego debe ser ajustado a los tiempos y recursos
reales.

4.2.2 Interfaces Funcionales: para la realizacion de este plan intervienen constantemente distintas
areas, como la de operaciones para ver los recursos, marketing para establecer la mezcla de
productos, finanzas para ver los presupuestos, flujos de fondos.

4.2.3 Desarrollo de un Programa

A) Calcular los Inventarios Proyectados a la Mano: se efectua una estimacion del inventario
disponible para cada semana, una vez que la demanda se ha satisfecho.
B) Determinar las fechas y magnitud de cantidades en el MPS: el objetivo es mantener un saldo
positivo en el inventario proyectado a la mano. Cuando se detecta que es negativo, es necesario
programar las cantidades del faltante.

4.2.4 Cantidad Disponible para Promesa (ATP): se toma del MKT la informacion necesaria para
determinar las posibles fechas de entregas a clientes. Surge el ATP, que es la cantidad de articulos
disponibles para alguna fecha, es decir, la diferencia entre los pedidos asentados y la cantidad a
producir.

4.3 Planificacion de Requerimiento de Materiales (MRP): se creo con el objetivo de administrar la

produccion y la entrega de materiales. Es un sistema computarizado que permite gestionar
eficientemente los inventarios y los pedidos de reabastecimiento.

4.3.1 Tipos de Demanda

Demanda Independiente: es la demanda final que depende integramente de las condiciones de
mercado.
Demanda Dependiente: demanda que se encuentra atada a la independiente.

Elemento Padre: producto manufacturado que se realiza junto a otros subproducto. Esta
conformado por componentes. P/Ej: un auto es el elemento padre y las ruedas uno de sus
componentes, en este caso, la rueda es demanda dependiente. Si la vendo por aparte a otro lugar,
entonces para ese mercado es demanda independiente.

4.3.2 Ventajas
- Calcula la demanda dependiente de los componentes de los programas de produccion de los
elementos padre, da un pronostico mas acertado del requerimiento de componentes.
- Proporcionan informacion util para planificar capacidades y requisitos financieros.
- Cuando se produce un cambio en un producto padre, se actualiza la demanda dependiente y los
programas de reabastecimiento de los componentes.

4.3.3 Datos de Entrada: se cargan los datos, se identifican las tareas que debe hacer cada area y se
da la explosion de MRP, en el cual se genera el Plan de Requerimiento de Materiales, el mismo
contiene programas de reabastecimiento, componentes y MP necesarias para la elaboracion del
producto final.
- Lista de Materiales: relacion entre elementos padre y componentes.
- Programas Maestros de Produccion: cant. a producir de cada producto en un tiempo especifico.
- Registro de Inventarios
4.3.4 Factores de Planificacion
Planificacion del Tiempo de Entrega: estimacion del tiempo que transcurre desde que se realiza el
pedido hasta que ingresa al inventario. La precision es importante, si se recibe antes, genera costos
de tenencia y manipulacion, si se recibe tarde, genera faltantes y demora el resto de la linea.
Cuando el articulo es producido en la empresa, tenemos estimaciones de tiempo de preparacion de
material, procesamiento, manejo de materiales entre ambas y espera (es el mas dificil de estimar, ya
que se debe coordinar con otra linea de produccion).

Reglas del Tamaño de Lote

- Cantidad de Pedido Fija (FOQ): todas las semanas se hace el mismo pedido, si una semana se
necesita mas, el encargado debera preveerlo. Se usa cuando los costos de preparacion son elevados.
El remanente se pasa de una semana a la otra y no permite prevenir la escasez.
- Cantidad de Pedido Periodica (POQ): permite cantidades diferentes, para ello necesita intervalos de
tiempo regulares entre pedidos.
- Lote por Lote (LxL): se deriva de la regla anterior, el tamaño del lote se satisface para una semana
puntual. Se trata de minimizar stock y poder cumplir con las semanas de demanda mas alta. No hay
remanentes. Pero aumentan los pedidos y los costos de hacerlo.

Inventario de Seguridad: es necesario reducirlo hasta que desaparezca, para ello se debe eliminar la
incertidumbre que lo genera. Cuando la demanda se estabiliza y la empresa gana experiencia, podra
lograr minimizarlo.

4.3.5 Elementos Resultantes: Informes y programas que ayudan al administrador en su gestión, que
se traducen a avisos de acción, informe de prioridad e informes de capacidad.

4.3.6 Planificacion de los Recursos: brinda informacion a todas las areas de la empresa (Mkt,
Finanzas, Compras, etc) y permite realizar simulaciones, para estudiar lo que sucede en los distintos
escenarios y reducir la incertidumbre ante posibles cambios.
Tambien se incorporo el Enterprise Resource Planning (ERP), el cual me permite intercambiar
informacion con mis proveedores.

4.4 Sistemas Justo a Tiempo (JIT): busca el mejoramiento continuo de las operaciones: eliminar el
desperdicio mediante la minimizacion de inventarios.
Es una filosofia que debe ser aprendida y no se puede implantar, es importante la participacion del
empleado. Se pretende la reduccion de la ineficiencia y del tiempo no productivo de los procesos de
produccion.
En Japon (Toyota) mediante su implementacion se cumplen con 2 objetivos: resolver la falta de
espacio y obtener el maximo beneficio.

Rocas / Problemas: desperdicios, proveedores no fiables, desequilibrio en la capacidad.

4.4.3 Sistema Kanban: es el modelo de las tarjetas, en este se toman recipientes y en cada uno se
pone una tarjeta con el detalle del material necesario de cada elemento que ira alli. Cuando la
tarjeta vuelve al area de almacenamiento, significa que hay que volver a producir determinado
elemento para llenar el contenedor.

4.5 Programacion en Manufacturas: la correcta programacion del proceso productivo es la base

para el éxito de las operaciones. El objetivo principal es asignar los recursos necesarios en un
periodo de tiempo determinado para cumplir con tareas especificas, esto se puede hacer en
empresas manufactureras como de servicios.
4.5.2 Medidas de Rendimiento: cuando tengo 4 programas para ejecutar pero solo 2 maquinas,
debo coordinar las tareas para que no se superpongan. Elegiremos cual ira primero de acuerdo a
medidas de rendimiento como el tiempo de flujo de trabajo, lapsos de fabricacion, retraso,
inventario del trabajo en proceso, inventario total, utilizacion.

4.5.3 Procedimiento de Despacho en Planta Permanente: permite determinar el orden de

prioridades cuando tenemos varias tareas por hacer, estas se puede hacer por orden de vencimiento
proximo, razon critica, first come  first serve, tiempo de procesamiento mas breve.

4.5.4 Secuencia de Operaciones de Una Maquina: varios trabajos y 1 maquina. 2 reglas a aplicar:
Reglas para Una Sola Dimension: se basa en un solo parametro, tiempo de llegada, fecha de
vencimiento o tiempo de procesamiento.
Reglas para Dimensiones Multiples: se aplican a mas de un aspecto de trabajo.

4.5.5 Programacion de Estaciones Multiples: Cada operación es considerada en forma

independiente. Cuando una estación queda ociosa, la prioridad se aplica a los trabajos que están en
cola de espera.

4.6 Programacion de Proyectos: un proyecto es un conjunto de actividades relacionadas entre si, es

decir la elaboracion de un producto o prestacion de servicio.

4.6.1 Elementos: Gerente, Equipo, Sistema de Administracion, Uso apropiado del Enfoque.

4.6.2 Metodos de Planificacion en Red

- Pert: tecnica de evaluacion y revision de programas.
- CPM: metodo de la ruta critica o camino critico.

4.6.3 Estimaciones de Tiempo

- Optimista: tiempo mas corto en el que puede realizarse.
- Probable: tiempo real.
- Pesimista: tiempo estimado mas largo.

5 Mantenimiento: el objetivo es preservar los activos fijos, para darles mas vida util, reducir los
costos.

5.1 Fiabilidad: es durante cuanto tiempo es probable que una maquina tenga un funcionamiento
adecuado. Una maquina es un sistema y cuanto mas componentes tiene, su fiabilidad se reduce,
para calcular su fiabilidad, debemos multiplicar la fiabilidad individual de cada componente.

Metodos que Generan Fiabilidad

- Mejorar Componentes Individuales
- Proporcionar Redundancia

Metodos que Logran un Adecuado Mantenimiento

- Implementar o mejorar el sistema preventivo
- Aumentar la capacidad o rapidez de reparacion

5.2 Estructura Organizacional: conjunto de personas que trabsjan en una organización, distribuida
en areas, sectores o departamentos. Se deben tener en cuenta los factores intangibles.
El elemento principal es el factor humano. Debe haber una adecuada delegacion, ya que esto define
la estructura vertical y los niveles.
Se deben definir 2 atributos claves: el tamaño de la empresa y la flexibilidad necesaria, para poder
adaptarse a cambios en la mision y vision.
5.3 Personal
Equipo de Inspecciones: se encarga de revisiones periodicas, propias del mantenimiento preventivo
o controles predictivos.
Equipo de Tecnicos y Operarios: se encarga de efectuar tareas de reparacion, reemplazo o
modificaciones.

5.4 Categorias
Preventivo: se debe establecer una rutina, cada tanto tiempo se debe inspeccionar con el objetivo
de detectar fallas potenciales y efectuar los ajustes necesarios para que no se produzcan. Brinda
informacion certera de cuando se tiene que hacer un service y cuando una reparacion. Requiere un
alto grado de conocimiento de las maquinas, tareas y operaciones.
Se lo hace en la mayoria de la empresas manufactureras.

Predictivo: se analizan variables de comportamiento y evolucion de control y se establecen

probabilidades. Es el mas costoso, se usa en empresas donde el costo de reparacion es alto.

Correctivo Programable: es el que se efectua cuando se presenta un problema. Estamos en

presencia de un hecho y ya sabemos que va a desencadenar en una falla, lo que nos brinda la
posibilidad de demorar el suceso para generar el menor daño posible.

Correctivo No Programable: igual al anterior pero debe realizarse sin demora alguna para no
comprometer mas la situacion.

5.5 Aspectos Economicos: se debe buscar el punto de equilibrio entre los costos de mantenimiento
correctivo (curva descendiente) y los costos de mantenimiento preventivo (curva ascendiente) y asi
obtener la intesidad optima.

6 Control de Gestion y Diagnostico de las Operaciones

6.1 Objetivos: debe tener objetivos propios y estos estar vinculados con los objetivos generales. No
debe analizarse por seprado del resto de la org, debe ser tomado como un subsistema de la misma.

6.2 Criterios: flexibilidad, calidad y respuesta.

6.3 Cuadro de Mando Integral: traduce y comunica la estrategia y la mision de la organización a sus
integrantes. Estas perspectivas no aseguran el éxito pero si un equilibrio entre los objetivos a corto y
largo plazo, y elaborar un lenguaje comun entre las distintas areas.

Perspectivas: Financiera, Clientes, Procesos Internos, Formacion y Crecimiento.

Principios para su Elaboracion: relaciones causa-efecto, los inductores de actuacion y la vinculacion

con las finanzas.

6.4 Desarrollo Indicadores Operativos: deben ser utiles para varios niveles de la organización y de
facil obtencion. Estos indicadores pueden ser financieros o no financieros.

6.5 CM para el Area de Operaciones: para implementarlo hay que dejar 4 partes diferenciadas:
- Establecer variables o patrones clave para tener en cuenta para la correcta medicion.
- Cuantificar las variables por medio de indicadores.
- Comparar lo planificado con lo realizado y cuantificar las desviaciones.
- Plantear Soluciones.
Pasos para Armar un CMI:
1) Definir Vision y Mision.
2) Hacer un Analisis Interno y Externo (FODA y PESTEL)
3) Definir Objetivos Estrategicos (Perspectivas)
4) Establecer los Indices para Cada objetivo.

Cadena de Valor: nos indica los procesos importantes de la organización.

Proceso de Innovacion: contempla la investigacion de mercado y el desarrollo de Producto.

Proceso Operativo: comienza con el pedido y finaliza con la entrega.

Se usan indicadores financieros como el costo estandar, eficiencia de maquina y Eficacia del Ciclo de
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
Fabricacion (ECF) = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜

Proceso de PostVenta: analiza el valor que le da el cliente al producto o servicio, como ser la calidad
del mismo, el tiempo de resolucion de reclamos, garantias del producto, trato preferencial.