CAMINOS II 10

BULLDOZER

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BULLDOZER

Máquina autopropulsada sobre ruedas o

cadenas, diseñada para ejercer una
fuerza de empuje o tracción.

Diseñada para:
•Empuje de tierras.
•Escarificación
•Empuje y remolque de maquinas.
•Trabajos en zonas pantanosas.

TRABAJOS BAJO AGUA

Los tractores sobre oruga trabajan muy bien en materiales como grava y tierra
común, lo mismo que en barro suelto y bajo agua, se recomienda que el agua no
suba mas arriba de la oruga.

Tractor Profundidad permisible

CATERPILLAR bajo agua en m.
D-8 1.75
D-7 1.75

D-6 1.50

D-4 1.25

Tipo de zapatas

Zapata de una garra Zapata plana

Zapata para suelo rocoso

Zapata para nieve

Zapata para pantanos Zapata para eliminación

reforzada

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MOVIMIENTOS DE LA HOJA

• Elevación y Descenso.
• Inclinación Lateral: Tilt.
• Ángulo de Ataque.
• Angulable: para descarga en cordón

BULLDOZER

Bulldozer Angledozer Tildozer

La hoja de empuje siempre La hoja de empuje puede formar
está perpendicular al eje ángulos fijos de hasta 25 grados
longitudinal del tractor. con el eje longitudinal del tractor.
Se utilizan empujando el La hoja del angledozer es de
material excavado a mayor longitud y más baja que la
distancias pequeñas del buldozer. Apropiado para
explanaciones a media ladera,
desplazando el material
lateralmente.
La hoja de empuje es incunable
respecto al plano horizontal.
Útil para trabajos en media
ladera y, zanjas poco profundas.
Desnivel aproximado de hasta
unos 30 cm. entre sus
extremos.

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Fases de trabajo:

 Posicionamiento inicial
 Llenado de la Hoja
 Empuje hasta acopio o vertedero
 Retroceso.

PRODUCCIÓN HORARIA

La producción horaria de los Tractores sobre

cadenas (Bulldozers) tanto excavando como
empujando, se calcula según la siguiente fórmula:

Q = q x 60 x E x f
Cm
Donde:
q : producción por ciclo en m3.
E : coeficiente (eficiencia) utilizado.
f : factor de conversión de material.
Cm : tiempo del ciclo en min.

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 Factor de conversión de los suelos (f)

Clase de Estado actual Convertido a

material
Estado natural Suelto Compactado
m3 m3 m3
Arenas natural 1.00 1.11 0.95
suelto 0.90 1.00 0.86
compactado 1.05 1.17 1.00
Tierra común natural 1.00 1.25 0.90
suelto 0.80 1.00 0.72
compactado 1.11 1.39 1.00
Arcillas natural 1.00 1.43 0.90
suelto 0.70 1.00 0.63
compactado 1.11 1.59 1.00

PRODUCCIÓN HORARIA

Q = q x 60 x E x f
Cm
El factor de eficiencia E, se toma considerando que el tractor
muy rara vez tiene un trabajo continuo de 60 min por hora, ese
factor depende de las condiciones de trabajo, del operador y
del tractor mismo. Al experiencia a demostrado que un valor
medio es 80%.

Sin embargo en cada trabajo es aconsejable comprobar ese

factor mediante observaciones.

PRODUCCIÓN POR CICLO (Q),

La producción por ciclo (q), está basada en la capacidad de

la hoja que esté utilizando el tractor (tipo y dimensiones) y el
coeficiente de hoja (a) que varía según el tipo, posición y
trabajo que se efectúe con la hoja.

q = a · L · h2

Coeficiente de hoja (Blade Factor) - a

Trabajos fáciles 1,1 - 0,9
Trabajos medios 0,9 - 0,7
Trabajos con dificultad 0,7 - 0,6
Trabajos muy dificultosos 0,6 - 0,4

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SELECCION DE HOJAS

Para obtener una buena producción se requiere Hoja U (Universal)

adecuada relación entre la hoja empujadora y el
tractor. Considere primero la clase de trabajo que
hará el tractor la mayor parte del tiempo. Luego,
halle lo siguiente:

Materiales que se van a mover.

• Tamaño y forma de las partículas.
• Vacíos.
Hoja “SU”
• Contenido de agua

Limitaciones de los tractores.

Ningún tractor puede aplicar más empuje en
kg que el peso de la máquina y que la fuerza
máxima que suministre el tren de fuerza.

PRODUCCIÓN HORARIA

Q = q x 60 x E x f
Cm
El valor de Cm es la duración del ciclo de trabajo en minutos y
se compone de dos partes.

• Tiempos fijos: tiempo requerido para enganchar, son

independientes de la distancia.
• Tiempo variable: tiempo para cortar, empujar y dejar el
material en su sitio.

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 PRODUCCIÓN HORARIA

El tiempo de ciclo (Cm), es el necesitado por el tractor

(bulldozer) para completar un ciclo, es decir, empuje, regreso
y cambios de marcha, y se calcula por la siguiente
expresión:

Cm = D/F + D/R + Z
Donde:

D : distancia de ciclo en m
F : velocidad de avance (m/min.)
R : velocidad de retroceso ( m/min. )
Z : tiempo requerido para los cambios de marcha

PRODUCCION CALCULADA - Hojas universales D7G hasta D11R

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 ESCARIFICADO

ESCARIFICADO
ALTERNATIVA A LA PERFORACIÓN Y A LA VOLADURA.
 Economía.
 Posibilidad de Selección de capas.
 Seguridad.
 Cuidado del Medio Ambiente

“NO TODOS LOS TERRENOS SON RIPPABLES

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 TIPOS DE RIPPERS O ESCARIFICADORES
Vástago Simple:
 Aplicaciones más severas.
 Máxima penetración y profundidad

Vástagos Múltiples:
 Materiales menos densos

Tipos de escarificadores:

De varias puntas, tipo rígido

Escarificador gigante, tipo variable

De varias puntas, tipo variable

FASES DEL ESCARIFICADO

FASE I FASE II FASE III

HINCADO PENETRACIÓN DESGARRO

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 LA PRODUCCION ESTA INFLUIDA POR:

• Número y Longitud de los Vástagos.

• Ángulo de los dientes.
• Dirección de trabajo.
• Operador.

Graficas de velocidad de ondas sísmicas

RENDIMIENTOS STANDARD DE
TRACTORES SOBRE ORUGA

RENDIMIENTO STANDARD POR DÍA DE 8 HORAS

MODELO POTENCIA HP CAPACIDAD SIERRA

TIPO DE TRABAJO COSTA HASTA 2300 a MAS DE SELVA
.2300 .3800 3800
MATERIAL SUELTO 2350 2010 1650 1340 1540
D9L 460 ROCA SUELTA 1610 1540 1280 1080 1320
ROCA FIJA 1300
1240 1030 870 1060
1240

EXCAV. (m3∕d) MATERIAL SUELTO 1250 1070 880 710 820

D8L 335 D. Medida=60m ROCA SUELTA 860 820 680 580 700
(Rend. Banco) ROCA FIJA 690 660 550 460 560

MATERIAL SUELTO 1180 1010 820 670 770

D8K 300
ROCA SUELTA 810 770 640 540 660
ROCA FIJA 650 620 510 430 530
MATERIAL SUELTO 810 690 570 460 530
ROCA SUELTA 550 530 440 370 450
D7G 200 ROCA FIJA 450 420 350 300 360

MATERIAL SUELTO 470 400 360 310 310

ROCA SUELTA 320 310 280 250 260
D6D 140
ROCA FIJA 260 250 220 190 220

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 Tractores sobre ruedas
• Los tractores sobre ruedas trabajan en terrenos
normales cuyas operaciones se facilitan para la carga
de los materiales.
• Se distinguen tres tipos de características:
a) Con cuchara dotada de movimiento vertical.
b) Con cuchara que descarga hacia atrás.
c) Con cuchara dotada de movimientos combi- nados
horizontales y verticales.

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 EXCAVADORAS

EXCAVADORAS
Máquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas con una superestructura
capaz de efectuar una rotación de al menos 360º, que excava o carga, eleva,
gira y descarga materiales por la acción de una cuchara fijada a un conjunto de
pluma balancín o brazo, sin que el chasis o la estructura portante se desplace.

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 ELEMENTOS PRINCIPALES DE LAS MAQUINAS
DE MOVIMIENTO DE TIERRAS
Superestructura giratoria.

Base o montaje fijo.

Herramienta de trabajo

Tren de rodaje y estructuras

Estación del operador

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Límites de alcance

PRODUCCIÓN HORARIA

La producción horaria (Q) de las EXCAVADORAS

excavando como RETRO o PALA, se calcula según
la siguiente fórmula::

Q = q x 3600 x E
Cm
Donde:
q : producción por ciclo en m3
Cm : tiempo del ciclo en seg.
E : coeficiente (eficiencia) utilizado

PRODUCCIÓN POR CICLO (Q),

La producción por ciclo (q), está basada en la capacidad de

la cuchara (q1) que esté utilizando la excavadora (tipo y
dimensiones) y el factor de llenado (K) que varía según el
tipo de material para una misma cuchara.

q = q1 · K q1 - capacidad
colmada SAE
Factor de llenado - K

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PRODUCCIÓN HORARIA

El tiempo de ciclo (Cm), es el necesitado por la excavadora

para completar un ciclo, es decir, excavación, giros, descarga
y se calcula por la siguiente expresión:

Cm = texc + (tgiro )x 2 + tdesc.

Donde:
texc : tiempo de excavación * (min.)
tgiro : tiempo de giro (min.) 45º - 90º 4 - 7 seg.
90º - 180º 5 - 8 seg
tdesc : tiempo de descarga (min. )
Descarga en área fija 5 - 8 seg.
Descarga en área NO fija 3 - 6 seg.
•depende de la profundidad y condiciones de excavación

Recomendaciones para optimar trabajo :

1. Mantenimiento diario ( revisión , engrase, ajustes )

2. Minimizar la maniobra ó ciclo.
-Carga t = 5-7 seg.
- Giro t = 5 seg.
-Descarga t = 0 seg. ( combinar el giro y la descarga )
- Giro t = 5 seg.

(*) No hay que combinar la carga y el giro.

(*) Adiestrar al operario para que logre combinar giro y descarga.

3. Máquina llave.
4. Trabajar con la pala mecánica por encima del nivel del volquete.

RECOMENDACIONES

1. Trabajar con la maquina nivelada, si el terreno no es adecuado

debe hacerse una cama de piedra para que se apoye la maquina
de manera estable.
2. El giro debe ser lo menor posible
3. Combina la maniobra de giro con la descarga
4. No es conveniente combinar la carga con el giro
5. La descarga a los camiones debe hacerse a la menor altura
posible
6. La pala mecánica debe trabajar de manera ininterrumpida
7. La máquina debe ser lubricada diariamente, todas las partes
deben girar libremente
8. Verificar presencia de fugas en las mangueras y pistones

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 CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD DE UN
CARGADOR DE NEUMATICOS

Generalmente, la producción horaria se puede obtener usando

la siguiente fórmula:

Donde
Q: Producción horaria (m3/Hr)
q: Producción por ciclo (m3)
Cm: Duración del ciclo (en minutos)
E: Rendimiento

Producción por ciclo

Donde:
q1 capacidad de llenado dada
en las hojas técnicas
K factor de la cuchara

SAE Capacidad de la cuchara

La capacidad de la cuchara de un tractor de cadenas y de un

cargador de neumáticos se calcula de la siguiente forma:

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Duración del ciclo

(1) Distancia de transporte

2) Velocidad de avance, velocidad de retroceso

a)Carga en V y carga en cruz

el segundo o el tercero es usado para ambas.
Para máquinas hidráulicas, el valor de la velocidad dado en las
especificaciones se multiplica por 0.8 para obtener el valor que
se usa en los cálculos.
b) Cargar y transportar

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 3)Tiempos fijos:

El tiempo fijo es la suma de maniobra, carga, retorno, descarga y

el tiempo de espera del camión. Se muestra en la siguiente tabla:

Rendimiento

Las siguientes condiciones y figuras se usan para calcular la

productividad normal.

Volumen de tierras suelto

Rendimiento 0.83
Factor de la cuchara 1.00

Problema 1

Un cargador con una capacidad de cuchara colmada de 2.2 m3 está trabajando

cargando un camión bajo las siguientes condiciones:

Condiciones de trabajo:

Método operativo: carga en V

Distancia de transporte: 7.5 m
Tipo de terreno: Caliza rota
Rendimiento: 0.83 (excelentes condiciones
de trabajo y de mantenimiento de máquinas)
Factor de cuchara: 0.8 (media en carga)
Velocidad: F2 (0 - 5.8 km/h)
R2 (0 - 6.0 km/h)

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 Solución:

Problema 2

Un cargador de ruedas con 3.9 m3 de capacidad de cucharón colmado está

cargando
un dúmper bajo las siguientes condiciones:
Condiciones de trabajo:
Método operativo: Carga en cruz
Distancia de transporte: 10 m
Tipo de terreno: Arcilla arenosa
Rendimiento: 0.83 (condiciones
de operación y mantenimiento de
la máquina excelentes)
Factor de cuchara: 0.9 (media en carga)
Velocidad: F1 (0 - 7 km/h),
R1 (0 - 7 km/h)

Solución

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3.0 FACTOR DE ACOPLAMIENTO

Un movimiento de tierras se compone de

operaciones sucesivas (fases), que necesitan
distintos tipos de maquinaria en función de las
características de cada una de ellas.

Es necesario diseñar equipos de trabajo de

forma que no haya grandes diferencias de
rendimiento entre las unidades que los
conforman.

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FACTOR DE ACOPLAMIENTO

Se trata pues, en un movimiento de tierras, de

coordinar las fases de CARGA y TRANSPORTE,
analizando los factores que influyen en el
acoplamiento del equipo de carga y el de
transporte.

Se analizarán los factores más importantes que

influyen en el acoplamiento entre los equipos,
cara a obtener máxima producción o mínimo
costo, y que puedan ayudarnos a decidir por uno
u otro caso

Acoplamiento de equipos

FORMACION DE EQUIPOS

 Equipo de CARGA (palas cargadoras o excavadoras

retro)
 Equipo de TRANSPORTE (volquetes)

Acoplamiento de equipos

consideraciones en la formación de equipos

 Modelos
 Tamaño de componentes
 Compatibilidad entre unidades de
diferentes equipos
 Material a transportar
 Recorrido a realizar por las unidades de
transporte
 Duración de ciclos

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Acoplamiento de equipos

INTERROGANTES
-¿Cual es el número total de unidades de transporte a
utilizar?
-¿Cual es el número de unidades de transporte asignadas a
cada unidad de carga?

Factor de Acoplamiento

• EQUIPO DE CARGA
“n” cargadoras que realizan su ciclo en un tiempo “t” y
equipadas con cucharón de capacidad “C”.

• EQUIPO DE TRANSPORTE
“N” volquetes cuyo ciclo es “T” y que necesitan “p” cucharones
de la cargadora para alcanzar su capacidad nominal.

Factor de Acoplamiento

Se define como FACTOR DE ACOPLAMIENTO (Match

Factor) al cociente entre la producción del equipo de
transporte y la producción del equipo de carga.

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Factor de Acoplamiento

Si hacemos que el FACTOR DE ACOPLAMIENTO sea igual a la unidad:

Y por tanto:

Donde:
N: numero de volquetes.
n: numero de cargadoras.
T: ciclo de transporte.
t: ciclo de carga.
p: numero de cucharones

Factor de Acoplamiento

Obtenemos que el número de volquetes necesarios para

absorber la producción del equipo de carga:

Donde:
N: numero de volquetes.
T: ciclo de transporte.
t: ciclo de carga.
p: numero de cucharones

Calculo del numero optimo de camiones que

requiere una pala determinada para su eficiencia de
trabajo.

60. [ d + T1 + d + T2]
N = 1+ v1 v2

p.t

N : numero de camiones requeridos.

d : distancia de transporte en metros.
V1: velocidad del camión cargado en m/min.
T1: tiempo en minutos requerido para llenar el camión.
V2: velocidad del camión descargado en m/min.
T2: tiempo en minutos requerido para descargar el camión.
p : numero de ciclos requeridos para llenar el camión.
t : ciclo total de carga en segundos.

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Calcular el Acoplamiento entre partidas

Extracción – Zarandeo.
Extracción – Triturado.
Carguío – transporte.
Transporte – Extendido.
Extendido – riego.
Riego – Compactado
Extendido - Compactado

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