CLASIFICACIÓN DE LA MANO DE OBRA

La mano de obra o trabajo fabril representa el factor humano de la producción, sin

cuya intervención no podría realizarse la actividad manufacturera,
independientemente del grado de desarrollo mecánico o automático de los procesos
transformativos. La mano de obra de producción se utiliza para convertir las materias
primas en productos terminados. La mano de obra es un servicio que no puede
almacenarse y no se convierte, en forma demostrable, en parte del producto

terminado.

La mano de obra se clasifica:

1) De acuerdo a la función principal de la organización: Se distinguen tres categorías

generales: producción, ventas y administración general. Los costos de la mano
de obra de producción se asignan a los productos producidos, mientras que la
mano de obra no relacionada con la fabricación se trata como un gasto del
período.

2) De acuerdo con la actividad departamental: Separando los costos de mano de

obra por departamento se mejor el control sobre estos costos.

3) De acuerdo al tipo de trabajo: Dentro de un departamento, la mano de obra

puede clasificarse de acuerdo con la naturaleza del trabajo que se realiza. Estas
clasificaciones sirven generalmente para establecer las diferencias salariales.

4) De acuerdo con la relación directa o indirecta con los productos elaborados:

  Mano de Obra Directa: es la fuerza laboral que se encuentra en contacto
directo con la fabricación de un determinado producto que tiene que producir
la empresa. Esta ha sido responsable del grueso manejo del trabajo por horas
de las fábricas y el costo más importante de controlar y medir.

 Mano de Obra Indirecta: es la fuerza laboral que no se encuentra en contacto

directo con el proceso de la fabricación de un determinado producto que tiene
que producir la empresa. Entre los tipos de manos de obra tenemos: la
recepción, oficinistas, servicios de limpieza, dibujantes, etc.

CONTROL Y EVALUACIÓN DE ACUERDO CON PLANES DE PAGO DE SALARIO CON

INCENTIVO

El pago de incentivos generalmente es fijado para premiar los resultados de un

desempeño específico en lugar de retribuir sólo por tiempo de trabajo realizado. Si
bien los incentivos no son una respuesta a todos los retos de gestión, pueden tener
una gran influencia en el mejoramiento del desempeño del trabajador. En un
programa de incentivos estructurados los trabajadores entienden de antemano la
relación exacta entre su desempeño y los incentivos que recibirán. En un programa
de incentivos casuales los trabajadores no saben cuándo dichos premios serán
otorgados.
Cada día se tiende, en mayor medida, a introducir una parte variable en los salarios
encaminada a estimular determinados comportamientos en los miembros de la
organización. Esta parte variable se vincula al valor del empleado para la
organización, expresada mediante el resultado de la evaluación del personal y su
rendimiento; con ella se trata de premiar tanto el resultado logrado en el trabajo
como su potencial, atributos y características personales, especial dedicación, etc. No
obstante, hoy en día, en la parte variable de los salarios predominan las recompensas
vinculadas al rendimiento logrado en el trabajo.

La actual tendencia a flexibilizar el paquete retributivo se debe a que de ello se

derivan, fundamentalmente, ventajas tanto para la empresa como para los

trabajadores, si bien también presenta algunos inconvenientes.

Ventajas para la empresa Inconvenientes para la empresa

 El salario debe permitir vincular  Supone un trabajo adicional de

estrechamente la remuneración
con la contribución del trabajador
constituyendo, a corto plazo, un
factor motivador para mejorar,
haciendo al sujeto responsable de
los resultados de sus actuaciones y
disminuyendo así los riesgos de
desviaciones del objeto principal.
 Disminuye el riesgo económico de
la empresa al convertir costes fijos
en variables, pues parte del salario
fijo se hace variable con la
retribución flexible.
 Permite orientar la actuación de los
trabajadores al logro de objetivos
específicos mediante el
establecimiento de incentivos.
administración y control, sobre
todo si se opta por sistemas que
consideren muchos factores.
 El coste total de un sistema basado
en fijo más variable suele ser
superior al coste de la alternativa
basada exclusivamente en el fijo,
pero si el sistema funciona bien, la
mayor eficiencia compensará con
creces los mayores costes.
 Si el sistema no está bien ajustado
existe el riesgo de que los ingresos
se disparen y se produzcan
diferencias injustificadas entre
distintos empleados y colectivos.

Para el trabajador, la principal ventaja es que permite a los mejores empleados mayor
reconocimiento e ingresos que los que obtendrían con un sistema fijo. Por el
contrario, el principal inconveniente radica en la menor seguridad en los ingresos a
percibir.
La evaluación del rendimiento de los recursos humanos en la empresa debe medir la
consecución de los objetivos o metas asignados a cada persona o grupo, o bien la
corrección en la realización de la tarea asignada. Al ser un sistema de control de la
actividad humana en las organizaciones, debe ser coherente con los sistemas
formales de planificación y con la propia estructura organizativa. Es decir, en el seno
de la estructura la estandarización del comportamiento se realiza por habilidades, la
evaluación del personal deberá basarse en el nivel de preparación; si se estandariza
por procesos de trabajo corresponderá evaluar en función de cómo se realice la tarea,
y si es por objetivos se evaluará el nivel de consecución de los mismos.

CLASES DE MANO DE OBRA

 Mano de obra directa: es la mano de obra consumida en las áreas que tienen
una relación directa con la producción o la prestación de algún servicio. Es la
generada por los obreros y operarios calificados de la empresa.
 Mano de obra indirecta: es la mano de obra consumida en las áreas
administrativas de la empresa que sirven de apoyo a la producción y al
comercio.

 Mano de obra de gestión: es la mano de obra que corresponde al personal

directivo y ejecutivo de la empresa.

 Mano de obra comercial: es la mano de obra generada por el área comercial

y constructora de la empresa.

CONTABILIDAD Y CONTROL DE GASTO DE FABRICACIÓN

La Contabilidad se ocupa de la planeación, clasificación, acumulación, control y
asignación de los gastos.

El control de gastos debe de mantenerse al día, mostrar los gastos en la importancia

cronológica pertinente (en el caso de meses, quincenas, semanas o días) siendo los
gastos proyectados (presupuestados) los primeros valores que usted pondría y
siendo los gastos reales (egresos) los que pondría a comparar para ver si se ha salido
de lo proyectado o si sus gastos son menores, iguales, etc.

PARTIDA DE GASTOS

Se denomina gasto a la partida contable (de dinero) que cierta y directamente

disminuye el beneficio, o en su defecto, aumenta la perdida de los bolsillos, en el caso
que esa partida de dinero haya salido de la cuenta personal de un individuo o bien
de una empresa o compañía.
El gasto siempre implicará el desembolso de una suma de dinero que puede ser en
efectivo o bien, en el caso que se trate de un gasto que se enfrentará a través de la
cuenta bancaria, conllevará a un movimiento de banco, que se le llama. Un gasto
puede tomar la forma del pago de algún servicio como ser la luz, el gas, el teléfono,
el abono del celular, el abono del servicio de cable, entre otros y también otras
modalidades también muy comunes de gastos como son la compra de algún efecto
personal, tales como un jean, una remera, un par de zapatos, la comida y cualquier
otra necesidad o gusto que implique el desembolso de dinero en cualesquiera de las
formas vigentes de hoy en día.
Esto que mencionamos, respecto de los gastos individuales en los que puede
incursionar una persona, en tanto, en el caso de los gastos de una empresa existen
algunas consideraciones más, ya que algunos gastos en los cuales una empresa
puede incurrir en algún momento, con el correr del tiempo, pueden traducirse o
convertirse en ganancias, aún superiores al gasto enfrentado en su momento.

Por ejemplo, en las compras de mercadería que realiza un determinado negocio o

empresa no todo es salida de dinero, o sea, en el momento que se compra la
mercadería a reponer se está incurriendo en un gasto, pero luego ese gasto puede
ser recuperado con creces si la mercadería logra venderse en un corto plazo y por
supuesto con un valor superior al cual se la compró.

El funcionamiento de las partidas de gastos es el siguiente:

Si se pagan al contado:

Cuenta de gastos a Caja

Si el pago queda aplazado:

Cuenta de gastos a Otros acreedores

Los asientos anteriores se refieren exclusivamente a partidas de gastos que conllevan

un pago efectivo de dinero (bien al contado, bien a plazo), como puede ser el coste
de la plantilla, el gasto de electricidad y teléfono, gastos financieros, etc.
No obstante, existen partidas de gastos que no conllevan pago de dinero; por
ejemplo, si un camión de la empresa sufre un accidente que no cubre el seguro,
se origina un gasto para la empresa, sin que se haya producido una salida de dinero.
 El asiento en el Libro Diario en este caso sería:

Cuenta de gastos a Inmovilizado

Lo que sí se puede observar, es que cualquier cuenta de gastos se incrementa con

apuntes en el "debe" del Libro Diario.
Cuando se cierra el ejercicio, los saldos de las distintas cuentas de gastos (que
calcularemos acudiendo al Libro Mayor) se llevan a la cuenta de "pérdidas y
ganancias".

Pérdidas y Ganancias a Cuentas de gastos

Con este apunte de cierre, todas las cuentas de gastos quedan a cero, ya que su saldo
se traspasa en su totalidad a "pérdidas y ganancias" (ya hemos visto que esto mismo
ocurre con todas las cuentas de ingresos).

CLASIFICACIÓN DE LOS GASTOS DE FABRICACIÓN PARA CONTROL DE UNA

PEQUEÑA EMPRESA

Es necesario clasificar los costos de acuerdo a categorías o grupos, de manera tal que
posean ciertas características comunes para poder realizar los cálculos, el análisis y
presentar la información que puede ser utilizada para la toma de decisiones.
1. Clasificación según la función que cumplen
A. Costo de Producción
 Son los que permiten obtener determinados bienes a partir de otros, mediante
el empleo de un proceso de transformación. Por ejemplo:
 Costo de la materia prima y materiales que intervienen en el proceso
productivo
 Sueldos y cargas sociales del personal de producción.
 Depreciaciones del equipo productivo.
 Costo de los Servicios Públicos que intervienen en el proceso productivo.
 Costo de envases y embalajes.
 Costos de almacenamiento, depósito y expedición.

B. Costo de Comercialización
Es el costo que posibilita el proceso de venta de los bienes o servicios a los
clientes. Por ejemplo
 Sueldos y cargas sociales del personal del área comercial.
 Comisiones sobre ventas.
 Fletes, hasta el lugar de destino de la mercadería.
 Seguros por el transporte de mercadería.
 Promoción y Publicidad.
 Servicios técnicos y garantías de post-ventas.
C. Costo de Administración
Son aquellos costos necesarios para la gestión del negocio. Por ejemplo:
 Sueldos y cargas sociales del personal del área administrativa y general de
la empresa
 Honorarios pagados por servicios profesionales.
 Servicios Públicos correspondientes al área administrativa.
 Alquiler de oficina.
  Papelería e insumos propios de la administración
D. Costo de financiación
Es el correspondiente a la obtención de fondos aplicados al negocio. Por ejemplo:
 Intereses pagados por préstamos.
 Comisiones y otros gastos bancarios.
 Impuestos derivados de las transacciones financieras.

2. Clasificación según su grado de variabilidad

Esta clasificación es importante para la realización de estudios de planificación y
control de operaciones. Está vinculado con las variaciones o no de los costos, según
los niveles de actividad.
A. Costos Fijos
Son aquellos costos cuyo importe permanece constante, independiente del nivel
de actividad de la empresa. Se pueden identificar y llamar como costos de
"mantener la empresa abierta", de manera tal que se realice o no la producción,
se venda o no la mercadería o servicio, dichos costos igual deben ser solventados
por la empresa. Por ejemplo:
 Alquileres
 Amortizaciones o depreciaciones
 Seguros
 Impuestos fijos
 Servicios Públicos (Luz, TE., Gas, etc.)
 Sueldo y cargas sociales de encargados, supervisores, gerentes, etc.
B. Costos Variables
 Son aquellos costos que varían en forma proporcional, de acuerdo al nivel de
producción o actividad de la empresa. Son los costos por "producir" o "vender".
Por ejemplo:
 Mano de obra directa (a destajo, por producción o por tanto).
 Materias Primas directas.
 Materiales e Insumos directos.
 Impuestos específicos.
 Envases, Embalajes y etiquetas.
 Comisiones sobre ventas.

Clasificación de los costos

1. Clasificación según su asignación

A. Costos Directos
Son aquellos costos que se asigna directamente a una unidad de producción.
Por lo general se asimilan a los costos variables.
B. Costos Indirectos
Son aquellos que no se pueden asignar directamente a un producto o servicio,
sino que se distribuyen entre las diversas unidades productivas mediante algún
criterio de reparto. En la mayoría de los casos los costos indirectos son costos
fijos.

2. Clasificación según su comportamiento

A. Costo Variable Unitario
Es el costo que se asigna directamente a cada unidad de producto. Comprende
la unidad de cada materia prima o materiales utilizados para fabricar una unidad
 de producto terminado, así como la unidad de mano de obra directa, la unidad
de envases y embalajes, la unidad de comisión por ventas, etc.

B. Costo Variable Total

Es el costo que resulta de multiplicar el costo variable unitario por la cantidad de
productos fabricados o servicios vendidos en un período determinado; sea éste
mensual, anual o cualquier otra periodicidad.
La fórmula del costo variable total es la siguiente:
Costo Variable Total = Costo Variable Unitario X Cantidad
Para el análisis de los costos variables, se parte de los valores unitarios para llegar
a los valores totales.
En los costos fijos el proceso es inverso, se parte de los costos fijos totales para
llegar a los costos fijos unitarios.

C. Costo Fijo Total

Es la suma de todos los costos fijos de la empresa
1. Costo Fijo Unitario
Es el costo fijo total dividido por la cantidad de productos fabricados o
servicios brindados.
Costo fijo Unitario = Costo Fijo Total / Cantidad

2. Costo Total
Es la suma del Costo Variable más el Costo Fijo.
Se puede expresar en Valores Unitarios o en Valores Totales
Costo Total unitario = Costo Variable unitario + Costo Fijo unitario
Costo Total = Costo Variable Total + Costo Fijo Total
 COMO OPERAN LAS CUENTAS DE GASTOS DE FABRICACIÓN

Son todos aquellos costos necesarios para la elaboración de un producto o servicio,

pero que al incurrir en ellos, no son fácilmente medibles para adjudicarlo a cada
unidad producida o a algún centro productivo dentro de proceso de manufactura.

Para aplicarlos al costo de producción de cada unidad, se hace necesario efectuar

una distribución o prorrateo de los gastos de los departamentos de servicio, entre los
centros productivos y estos a su vez, entre las unidades producidas, utilizado para el
efecto las bases de distribución que mas se adapten a la naturaleza del gasto y a la
lógica del proceso de producción.
 Las variaciones se establecen para los tres elementos del costo, es decir, una variación
para la materia prima directa (variación de precio y cantidad), una variación para la
mano de obra directa (variación de precio y eficiencia) y una variación para los costos
indirectos de fabricación (variación CIF, o variación presupuesto-volumen, o variación
precio-eficiencia-volumen). Como puede observarse, en la materia prima directa y en
la mano de obra directa, pueden definirse dos variaciones, mientras que a los costos
indirectos de fabricación, se les pueden definir, ya sea una, dos o tres variaciones.

APLICACIÓN DE GASTOS SOBRE LA BASE REAL

Todo proceso productivo, consta de varias etapas, a través de las cuales, los
componentes que intervienen en el mismo sufren sucesivas transformaciones y
adiciones o incorporaciones provenientes de otros departamentos productivos.
A los efectos de mantener un control económico de estos procesos, es necesario que
los productos o servicios que pasan de un departamento a otro, lo hagan con sus
costos unitarios directos correctamente calculados.

Deben cumplirse los siguientes requisitos:

 Cálculo y utilización de la producción equivalente en la asignación de costos a los
distintos productos, cuando proceda.
 Determinación de los costos unitarios por partidas de costo.

El cálculo del costo unitario debe hacerse por cada uno de los surtidos
elaborados. En aquellas empresas con una amplia nomenclatura de surtidos o
cuando las diferencias existentes entre éstos no originen variaciones substanciales en
los costos, pueden constituirse niveles agregados y calcularlos a este nivel, o
calcular sistemáticamente los correspondientes a los surtidos de mayor peso y los
de los restantes, cada cierto tiempo, lo cual se precisará en los Lineamientos Ramales.
La agrupación con vistas al cálculo del costo unitario puede hacerse por genéricos,
subgenéricos, familias de productos, u otra agrupación similar, en dependencia de
las características de cada proceso productivo y de los productos que se elaboren o
servicios que se presten.
Siempre deberá utilizarse el mismo criterio de agregación, tanto para la planificación
como para el registro y cálculo del costo real.

Costos reales.
Estas técnicas presuponen el registro de los gastos y cálculo de los costos en la
cuantía en que realmente tuvieron lugar, limitando las posibilidades de un análisis
comparativo al no contar con una base normativa adecuada. Se aplican sólo en los
casos que no sea posible predeterminar el costo mediante estimado o estándar.

APLICACIÓN DE GASTO SOBRE LA BASE NORMAL

Los costos se acumulan a medida que éstos incurren, como una excepción: los costos
indirectos de fabricación se aplican a la producción con base a los insumos reales
(horas, unidades) multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de CIF.
Este movimiento es necesario porque los CIF no se incurren uniformemente a través
del periodo, por lo tanto deben realizarse estimaciones y generar una tasa para
aplicar los CIF a las ordenes de trabajo o a los departamentos a medida que se
produzcan las unidades.

PROCEDIMIENTO DE LA BASE REAL Y BASE NORMAL

En un sistema de costos reales, los costos del producto solo se registran cuando éstos
se incurren, pero el CIF, debido a que son un elemento indirecto del costo del
producto, no pueden asociase en forma fácil, como consecuencia se emplea el costeo
normal.
Los costos se acumulan a medida que éstos incurren
Contabilización de los CIF, Depreciaciones, Servicios Públicos (por pagar), Cuentas
por pagar, Efectivo D CCCC a los costos del Periodo (CIF Reales), se van
contabilizando normalmente. Cada departamento debe llevar su hoja de CIF, lo que
indica que se controla por centro de costos. En los CIF, se registra todo lo que haya
en dicha hoja, excepto los materiales indirectos y la mano de obra indirecta, ya que
estos, debieron registrarse en lo asientos anteriores. En los CIF, se registran los fletes
cuando no hagan parte de un mayor valor de la materia prima o del producto, y los
empaques, cuando hacen parte del producto terminado. Los CIF en mano de obra lo
conforman: el trabajo suplementario (Horas Extras), diferente al laborado en una
orden de producción o en laborado por negligencia o ineficiencia del trabajador. El
tiempo ocioso justificable.

La diferencia de los producidos por el trabajador y el salario mínimo garantizado,

cuando no cubre la producción mínima, de manera que obtenga el salario mínimo
(es un costo que cubre la empresa). Las prestaciones sociales (cesantías, intereses a
las cesantías, prima, vestido de labor) los auxilios de transporte, las vacaciones, los
parafiscales (caja de compensación familiar, SENA e ICBF) y la seguridad social
(riesgos profesionales, aportes a las EPS y aportes por pensión), a cargo del
empleador, se contabilizan como CIF vs Cuentas por Pagar. Pagos de parafiscales,
Gastos Parafiscales Cuentas por Pagar, efectivo.
En gastos Parafiscales, irían los aportes patronales por este concepto, de parte del
personal de administración y de ventas. Tasa de aplicación predeterminada inventario
producto en proceso CIF. Aplicados DC como los Departamentos de servicios, a los
departamentos de producción y luego, calcularse una tasa de aplicación de CIF, para
cada departamento de producción.

Los CIF se aplican a medida que la producción avanzada, cargándose a inventario de

producción en proceso. Dicha tasa se calcula de dividir unas CIF estimados o
presupuestados, para el periodo siguiente, calculado con bases técnicas, sobre la
base de un nivel de producción estimado, que se calcula según la capacidad
productiva, de conformidad con la proyección de ventas. Dicha base puede ser en
costo de los materiales directos. En horas maquina, en horas hombre, en metros
cuadrados, en costo primo o en otras cosas. Para un buen presupuesto de CIF, es
necesario determinar aquellos conceptos que son variables, fijos o mixtos.

En cuanto a los CIF fijos, es bueno darle un tratamiento fijo, esto se logra a través de
la asignación de valores fijos (por ejemplo valores porcentuales) cierre de los CIF
aplicados. Reales variación CIF.
Las variaciones responden a una Suaplicacion de CIF si es Debito.
Las variaciones responden a una sobreaplciacion de CIF si es Crédito.

Las variaciones CIF= CIF Reales – CIF aplicados.

Esta variación puede discriminarse en otras tres: gastos o precio, eficiencia y volumen,
cierre de la variación CIF (El valor no es significante) costo mercancía, vendida
variación CIF a si la variación no es significativa, puede tratarse como costo del
periodo y se hace un ajuste directo al costo de la mercancía vendida.

Si la variación es significativa se prorratea en base al costo, entre el inventario

producto en proceso, el inventario producto terminado y el costo de la mercancía
vendida, para que los estados financieros se ajusten a valor real.

COSTO REAL CONTRA COSTO NORMAL

Los costos normales se acumulan a medida a medida en que en ellos se incurren

(materia prima, y mano de obra) y los costos indirectos de fabricación se aplican a la
producción con base en producciones reales (horas o unidades) multiplicada por una
tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos de fabricación.

Los costos reales se acumulan a medida en que en ellos se incurren históricamente

(materia prima, mano de obra y gastos indirectos). Sus costos se le denomina real,
esto quiere decir que se conoce cuando se tiene una base real.
Por lo anterior expuesto la diferencia entre costo real y normal, es que en el primero
de ellos se aplica históricamente o real y en el segundo se aplican los gastos indirectos
con base en una tasa predeterminadas, consecuentemente al comparar habrá una
diferencia y tendrá que ser ajustada a lo real.

En el sistema de costos reales, los costos del producto solo se registran cuando estos
se incurren. Por lo general, esta técnica es aceptada para el registro de materiales
directos y de mano de obra directa por que se les puede asociar fácilmente a las
órdenes de trabajo. Los costos indirectos de fabricación debido a su naturaleza en el
costo del producto, no pueden asociarse en forma fácil o conveniente a una medida
que éstos se incurren con una excepción: los costos indirectos de fabricación se
aplican a la producción con base en los insumos reales multiplicados por una tasa
predeterminada de aplicación de costos indirectos de fabricación, este procedimiento
es necesario por que los costos indirectos de fabricación no se incurren
uniformemente en un período, necesitando de estimados y de una tasa para
aplicarlos a las órdenes a medida que se producen las unidades.

Los dos factores claves para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos
de fabricación para un período son: nivel estimado de producción y los costos
indirectos de fabricación estimados. El nivel estimado de producción para el cálculo
de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación para un período, es
dividido entre el denominador de la tasa predeterminada correspondiente a los
costos indirectos de fabricación totales.

El nivel estimado de producción no puede exceder en el corto plazo la capacidad de

producción de la Compañía, la capacidad productiva de la Compañía depende de
muchos factores como el tamaño físico y condiciones del edificio o del equipo de
fábrica, disponibilidad de los recursos tales como fuerza laboral entrenada y
diversidad de la materia prima, etc. Por lo general, la gerencia fija la capacidad
productiva a partir de la demanda proyectada del mercado del producto. A los
ingenieros se les asignan la tarea de diseño del producto y las especificaciones de la
producción, sin embargo, uno de los mayores problemas es que la demanda
proyectada para el producto en algunos casos es desconocida o varía anualmente.
Para ayudar a la gerencia en la toma de decisiones relacionada con la capacidad
óptima de la planta, se han desarrollado muchas técnicas innovadoras que hacen uso
de herramientas sofisticadas. Para nuestros propósitos asumimos que se dispone de
instalaciones de producción adecuadas en el lugar apropiado.

El problema es estimar el número de unidades que se va a producir en el período,

sujeto a las restricciones de los recursos productivos existentes durante el próximo
período. Para proyectar el nivel de producción correspondiente a períodos futuros,
se puede hacer uso de niveles de capacidad productiva.

CAPACIDAD PRODUCTIVA TEÓRICA O IDEAL, es el rendimiento máximo que un

departamento o fábrica es capaz de producir, sin considerar carencias de pedidos de
ventas o interrupciones en la producción debido a paros en el trabajo, tiempo ocioso
en las máquinas por reparaciones o mantenimiento, días festivos, etc. En este nivel
de capacidad se asume que la planta funciona las 24 horas del día, 7 días de la
semana y 52 semanas al año, sin tener en cuenta interrupciones que impiden alcanzar
la mas alta producción física posible, es decir el 100% de la capacidad de la planta.

CAPACIDAD PRODUCTIVA PRÁCTICA O REALISTA, es la máxima producción

alcanzable, considerando interrupciones previsibles o inevitables en la producción sin
tener en cuenta carencias de pedidos de ventas, la capacidad práctica es la máxima
capacidad esperada cuando la planta opera a un nivel planeado de eficiencia.

CAPACIDAD NORMAL O DE LARGO PLAZO, es la capacidad que se basa en la

capacidad productiva práctica y que consulta la demanda de los clientes por el
producto a largo plazo, la capacidad normal debe ser igual o menor que la capacidad
productiva práctica.
CAPACIDAD PRODUCTIVA ESPERADA O DE CORTO PLAZO, es la capacidad que se
basa en la producción estimada del período siguiente, la capacidad productiva
esperada puede ser mayor, igual o menor que la capacidad productiva normal. En el
largo plazo la capacidad productiva esperada total debe ser igual a la capacidad
productiva normal.

Los dos primeros niveles de capacidad productiva solo tienen en cuenta la capacidad
física de la fábrica. Así, si una empresa pudiese vender todo lo que produce, estos
niveles de capacidad podrían utilizarse para calcular la tasa de aplicación de los costos
indirectos de fabricación, sin embargo, esto raramente sucede porque la mayoría de
empresas producen solo lo que esperan vender, por consiguiente las proyecciones
de ventas son un factor vital en el proceso de planeación y deben tenerse en cuenta
cuando se estiman los niveles de producción. La capacidad productiva normal o la
capacidad productiva esperada es utilizada para calcular los costos indirectos de
fabricación porque estas bases incluyen la demanda proyectada de los clientes en sus
estimaciones. La capacidad productiva esperada debe usarse solo en teoría cuando
es difícil estimar la actividad productiva normal. La capacidad productiva normal es
utilizada por las empresas que consideran que el costo del producto debe basarse
en un costo promedio que tenga en cuenta las interrupciones relacionadas con la
producción y las fluctuaciones en la demanda, suponiendo que todos los otros
factores permanecen constantes, la capacidad productiva normal da por resultado
costos del producto uniformes por unidad a través de diferentes períodos de tiempo.

El uso de la capacidad productiva esperada como una base provee una estrecha
aproximación de la actividad del período siguiente, puesto que la capacidad
productiva esperada se basa en una proyección de la producción de ese período, el
monto de los CIF fijos no absorbidos por la producción deben mantenerse a un
mínimo. El principal inconveniente al usar la capacidad productiva esperada es que
resulta un costo unitario variable a través de los diferentes períodos de tiempo si la
producción varía en forma considerable.

INTRODUCCIÓN
Desde el advenimiento de la industrialización y sus variadas inversiones en equipo y
otras áreas, sólo se conocían dos costos de importancia: los de material y los de mano
de obra directa, llamados costos primos, que por su importancia eran los únicos que
se inventariaban. Pero una vez que las inversiones se ampliaron y se desarrollaron las
organizaciones, surgió el concepto de costos indirectos de fabricación, con lo cual se
hizo notable la diferencia entre costos de producción fijos y variables. Hace poco
tiempo los contadores comenzaron a tomar en cuenta esta diferencia entre costos;
anteriormente sólo se pensaba en costos de producción y de no producción.

Cabe hacer notar que en la mayoría de las empresas, el costo principal es el costo de
ventas. Es aquí en donde el contador de costos juega un papel importante en la
determinación de la utilidad, contribuyendo a la elaboración de los estados antes
mencionados, estableciendo y manteniendo sistemas que provean información
acerca del costo del producto que puede aplicarse en el proceso de determinación
de las utilidades. Además, el costo de los artículos en almacén al final del periodo se
registra en el balance general. Como puede observarse, tanto en el estado de
resultados, como en el estado de situación financiera se refleja directamente el tipo
de costeo que se utiliza y en forma más indirecta afecta el capital neto de trabajo en
el estado de cambio en la posición financiera.

CONCLUSIÓN
La contabilidad de costos es un sistema de información para predeterminar, registrar,
acumular, distribuir, controlar, analizar, interpretar e informar de los costos de
producción, distribución, administración y financiamiento. Se relaciona con la
acumulación, análisis e interpretación de los costos de adquisición, producción,
distribución, administración y financiamiento, para el uso interno de los directivos de
la empresa para el desarrollo de las funciones de planeación, control y toma de
decisiones.

Las organizaciones y los gerentes casi siempre están interesados en y preocupados

por los costos. El control de los costos del pasado, presente y futuro es parte del
trabajo de todos los gerentes de una empresa. En las compañías que tratan de tener
utilidades, el control de los costos afecta directamente a las mismas. El conocimiento
del costo de los productos es indispensable para la toma de decisiones en cuanto a
la asignación de precios o a la mezcla de productos y servicios. Los sistemas de
contabilidad de costos pueden ser importantes fuentes de información para los
gerentes de una empresa. Por esta razón, los gerentes entienden las fuerzas y
debilidades de los sistemas de contabilidad de costos, y participan en la evaluación y
evolución de la medición de costos y sistemas de administración. A diferencia de los
sistemas de contabilidad que ayudan en la preparación de reportes financieros
periódicamente, los sistemas y reportes de la contabilidad de costos no están sujetos
a reglas y estándares tales como los principios de contabilidad generalmente
aceptados. Como resultado, hay mucha variedad en los sistemas de contabilidad de
costos de las diferentes compañías y algunas veces hasta en diferentes partes de una
misma compañía u organización.

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
ALDEA UNIVERSITARIA “GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”
MISIÓN SUCRE CANTAURA – ESTADO ANZOÁTEGUI

Profesor: Bachilleres:
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