ACABADOS SUPERFICIALES

Por acabado superficial se entiende el trabajo de una pieza para obtener determinadas
condiciones de rugosidad superficial. El acabado natural es el más versátil. Prácticamente la
baldosa no se somete a ningún proceso después de la cocción. El acabado pulido aumenta
el brillo y la elegancia destacando el valor estético del material.

El acabado abujardado consiste en un trabajo con cinceles, puntas, etc. que confiere al
material una superficie rústica, que parece no elaborada. El acabado estructurado resuelve
el problema de las superficies resbaladizas en presencia de agua o condiciones
ambientales particulares, y es indicado para el uso en exteriores.

Las baldosas con acabado abujardado aseguran una perfecta resistencia en los pisos para
exteriores, mientras que el pulido se presta para pisos y revestimientos de salas y
dormitorios.
El acabado natural, fácil de limpiar, se presta para cualquier ambiente, especialmente baños
y cocinas.

Las superficies de las piezas al definir la separación del cuerpo del medio exterior o ser la
parte por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede
depender tanto el funcionamiento, como el rendimiento de una máquina o mecanismo, la
duración, e incluso sus posibilidades de venta, al presentar un aspecto mas o menos
atractivo. Como consecuencia de lo anterior es necesario establecer en los planos de
proyecto y fabricación los requerimientos tecnológicos a aplicar sobre las superficies para
hacer que el producto que se está diseñando o construyendo responda a las condiciones de
funcionamiento y duración esperadas, todo ello dentro de un precio competitivo.
Representando el acabado superficial una parte importante del costo de producción de una
pieza, la elección de los procedimientos adecuados para la satisfacción de los
requerimientos funcionales adquiere una gran importancia y se hace necesario para el
proyectista tener conocimiento de los sistemas de acabados y de los métodos empleados,
para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir.

Tolerancias Dimensionales
Continuando con las tolerancias tenemos que: la magnitud absoluta de la diferencia entre la
medida límite superior y la medida límite inferior se llama: tolerancia.
Por ejemplo:
■ Medida nominal = 120.
■ Medida límite máxima (superior) = 121.
■ Medida límite mínima (inferior) = 119. Esto es: 121 - 119 = 2 , en donde: +1 es
la desviación límite superior y -1 es la desviación límite inferior. Por lo tanto; 2 es la
tolerancia total.
Ejemplo 2: Se tiene que fabricar un lote de barras de diámetro 30 como medida nominal, de
lo cual resulta que:
1. Una barra en la fabricación queda de .016 más grande (+ .016).
2. Otra barra queda de .008 más chica (- .008).
Tolerancia Total = .024 = IT
Gráficamente podemos representar nuestro concepto de tolerancia como en la figura 187.

Figura 187. Definición de conceptos

de Tolerancia e Intervalo de Tolerancia (IT).
Tipos de tolerancia
Un aspecto que debe quedar muy claro, es que la posición de la tolerancia respecto a la
dimensión nominal está definida por las desviaciones superior e inferior. Las desviaciones
pueden ser positivas o negativas. Ya sea que estén por “arriba” o por “debajo”
respectivamente de la dimensión nominal.
Cuando las desviaciones superior e inferior están arriba o abajo de la dimensión nominal se
dice que la tolerancia es unilateral.
Ejemplos: 36 +.010+0.15 o 36 - 0.02- 0.04
Cuando la desviación superior está por arriba de la dimensión nominal y la desviación inferior por debajo, se dice que la tolerancia es bilateral.
+0.05 +
Ejemplos: 24 - 0.02 40 - 0.06
cilíndrica y rectangular,
Las consideraciones y conceptos referentes a las tolerancias son válidas para piezas de distinta geometría:
además de las correspondencias que existen entre dos piezas que ensamblan entre sí.
Figura 2.
Un sistema se considera desde dos piezas o más que se acoplan entre sí. En este caso la
medida o dimensión nominal es la misma para ambas piezas y de ahí se parte para asignar
las tolerancias a cada una de ellas, de acuerdo a la función o el trabajo que va a
desempeñar el sistema.
Un concepto asociado a la dimensión nominal es el denominado Línea cero o Línea de
desviación nula, que corresponde a la dimensión de referencia mencionada para ambas
piezas. Aquí, cabe aclarar de que la dimensión nominal es una medida ideal. La cual no es
posible lograr en la fabricación.
Fuentes consultadas:
http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-de-
diseno-para-proyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/MATERIALES/acabados.pdf

https://sites.google.com/site/dibujotecnicoitq/unidad-4-ajustes-tolerancias-y-acabados-
superficiales