La perforación de pozos geotérmicos es una parte vital de un proyecto geotérmico después de que se haya realizado una

extensa exploración e investigación científica de superficie. La perforación es una de las actividades más caras de un
proyecto geotérmico. En el proyecto de perforación, el sistema de circulación ocupa una parte del costo del pozo. La
selección del fluido de perforación del pozo geotérmico es vital para el éxito del proyecto. Por lo tanto, es importante
seleccionar un fluido de perforación que proporcione los mejores resultados en términos de costo, seguridad, alcance a la
profundidad deseada y la salida del pozo. Se requieren fluidos de perforación para eliminar los recortes del pozo, enfriar
y lubricar la broca y la sarta de perforación, y controlar las presiones durante la perforación. Se seleccionan varios fluidos
de perforación de acuerdo con la presión del depósito, la temperatura y la técnica de perforación que se utiliza. Los
fluidos de perforación geotérmicos que se usan comúnmente incluyen lodo a base de agua, solo agua, lodo o agua
aireada y espuma.

Este informe analiza las clasificaciones de los fluidos de perforación geotérmicos, sus funciones y propiedades, el equipo
de fluido de perforación y la política de pérdida de circulación.

El documento también analiza los problemas ambientales que entran en juego cuando se usan estos fluidos y un análisis
del historial de dos pozos, uno de Islandia y otro de Kenia.

1. INTRODUCCIÓN

Los fluidos de perforación son cualquier fluido que circule a través de un pozo para eliminar los recortes de un pozo. El
fluido se bombea hacia abajo en la sarta de perforación, a través de las boquillas de la broca, y vuelve a subir el anillo
entre la sarta de perforación y las paredes del pozo, llevando a la superficie los recortes producidos por la acción de la
broca. La función principal es limpiar el agujero mientras se perfora, pero el fluido de perforación también sirve para
enfriar la broca, proporcionar energía al motor de lodo y la herramienta de medición mientras se perfora (MWD), apoyar
las paredes del agujero y controlar la presión del pozo ( evitar que el pozo fluya). Un método alternativo se llama
circulación inversa, donde el flujo del fluido se invierte respecto al mencionado anteriormente (Finger and Blankenship,
2010).

Los fluidos de perforación geotérmicos pueden ser aire, un líquido o una mezcla de ambos. El aire es altamente
compresible y su volumen depende de la presión y la temperatura. Por otro lado, los líquidos solo son levemente
compresibles, y su volumen solo depende ligeramente de la temperatura (Finger and Blankenship,2010).

Los grandes volúmenes de pozo y la frecuente pérdida de circulación significan que el consumo de fluido de perforación
puede ser alto y, por lo tanto, costoso, especialmente cuando se usa lodo de perforación. La caída de presión del fluido a
medida que fluye a través de la sarta de perforación y hasta el anillo resulta en altas presiones de bombeo. La alta
presión de bombeo combinada con la gran tasa de flujo significa que los fluidos de perforación geotérmicos tienen un
impacto significativo en el costo del combustible; Por lo tanto, se debe alcanzar un equilibrio entre el costo y la efectividad
del fluido de perforación.

2. REVISIÓN DE LA LITERATURA

Hay muchos documentos sobre el tema de los fluidos de perforación, pero están principalmente orientados hacia la
perforación de petróleo. Hay algunos documentos sobre los fluidos de perforación geotérmicos, pero sesgados hacia el
lodo de perforación y las modificaciones y tratamientos que se le realizan para su uso en la perforación de reservorios de
alta temperatura. Algunos de los trabajos más específicos se destacan en los párrafos siguientes.

Hagen Hole en 2008 destacó los fluidos de perforación comúnmente utilizados para la perforación de pozos geotérmicos,
y las ventajas y desventajas de cada uno (Hole, 2008). También comentó brevemente la velocidad de deslizamiento y los
resultados esperados de diferentes pozos cuando se utilizaron determinados fluidos para perforar la zona de producción.

En 2006, Hagen Hole en sus apuntes sobre el Programa de Capacitación Geotérmica de la Universidad de las Naciones
Unidas (UNU-GTP, por sus siglas en inglés) sobre perforación geotérmica y usos directos, describió la perforación con
aire para pozos geotérmicos. Señaló que la perforación con aire se puede usar para resolver algunos de los problemas
de perforación En reservorios con un nivel freático bajo. Señaló además que la perforación aireada permite una
circulación total, por lo tanto, una mejor limpieza de los orificios y una mejor posibilidad de alcanzar la profundidad
deseada. También informó sobre la mejora de la productividad de los pozos perforados con fluidos aireados en la sección
de pozo abierto debido a menos daños en la formación. Las muestras se pueden recoger en la superficie para el análisis
geológico.

En un artículo de Ísleifur Jónsson en 1975, se describió por primera vez el uso de agua para perforación geotérmica. La
limpieza del pozo fue adecuada y hubo menos daños en la formación en comparación con la perforación con lodo, uno
de los beneficios además del bajo costo del agua. En el documento, Jonsson detalló ejemplos de proyectos de
perforación islandeses sobre el uso del agua y sus beneficios.

Este informe comparará los diversos fluidos de perforación utilizados para la perforación geotérmica y cómo cada uno
afecta la eficacia y el consumo de energía de la plataforma.

3. TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Actualmente, hay cuatro tipos principales de fluidos de perforación en uso para la perforación geotérmica. Estos son: lodo
a base de agua (bentonita y polímeros), solo agua, lodo o agua aireada, y aire y espuma. La industria de perforación
geotérmica ha evolucionado desde la industria de perforación de petróleo y gas y, por lo tanto, la mayoría de los equipos
y materiales provienen de la industria de petróleo y gas. Los fluidos de perforación utilizados en la industria geotérmica
son similares a los fluidos de perforación utilizados en la industria del petróleo, pero no tienen que tratarse con aditivos
químicos en la misma medida. Debido a que la mayoría de las perforaciones geotérmicas se realizan en roca dura y no
hay problemas de sobrepresión que requieran lodo pesado, se puede usar un lodo más bien "simple". Debido al calor
que el fluido de perforación recoge en el orificio, se requiere una torre de enfriamiento para evitar que el lodo se caliente
demasiado.

3.1 Lodo a base de agua

El agua dulce se utiliza como un fluido base en el lodo de perforación geotérmica. La salmuera geotérmica producida a
partir de otros pozos se utiliza a veces como un fluido base. Los sólidos activos e inertes se agregan al lodo para lograr
una cierta propiedad deseada, principalmente para aumentar su viscosidad y, por lo tanto, su capacidad de carga para
los cortes de roca. Sólidos activos, arcillas (bentonita) y polímeros, se agregan al agua para producir una suspensión
coloidal. Determinan la viscosidad del lodo y se conocen como viscosificadores. Los sólidos inertes son aquellos que se
agregan al lodo, ya sea mediante perforación (partículas de formación) o utilizando barita (sulfato de bario) como material
de ponderación. Estos sólidos aumentan la densidad del lodo sin afectar significativamente la viscosidad. Sin embargo,
rara vez se requiere lodo de alta densidad para la perforación geotérmica. El agujero de arriba

La velocidad requerida para transportar los recortes varía en función del tamaño y la densidad de los recortes y la
viscosidad y densidad del lodo. Las velocidades de los orificios superiores oscilan entre 0.2 y 0.7 m / s (Cuerpo de
Ingenieros del Ejército de los EE. UU., 2001).

a) barro de bentonita

La bentonita es el aditivo para fluidos de perforación más utilizado y consiste en arcilla de bentonita de sodio finamente
molida. Cuando se mezcla con agua, la suspensión resultante tiene una viscosidad mayor que el agua, posee la
capacidad de suspender partículas relativamente gruesas y pesadas, y tiende a formar una torta delgada con una
permeabilidad muy baja en las paredes del pozo. Debido a estos atributos, el lodo de perforación de bentonita es
superior al agua como fluido de perforación para perforar orificios de gran diámetro, más grandes que una broca de 12 ¼
”. (Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos, 2001). En general, la mayoría de los pozos geotérmicos se
han perforado utilizando una mezcla simple de agua y arcilla de bentonita, posiblemente con aditivos de polímeros. Estos
lodos requieren poco o ningún tratamiento químico más allá del control del pH y algún dispersante. En perforación
geotérmica, bentonita.

El lodo es generalmente de dos formas: lodo y lodo natural (IADC, 1992). El lodo de Spud se prepara con agua y la
concentración adecuada de bentonita y arcillas de primera calidad.

Generalmente, el lodo no se trata químicamente; sin embargo, ocasionalmente se agrega cal, cemento o soda cáustica
para aumentar la viscosidad y dar al lodo una pelusa para sellar posibles zonas de pérdida en formaciones de superficie
no consolidadas y para limpiar los orificios de los recortes. Spud barro se utiliza en la perforación del agujero de la
superficie. La tolerancia al lodo para sólidos y contaminantes perforados es muy limitada (IADC, 1992).
El barro natural se prepara mediante la adición de una mezcla de bentonita y agua; La concentración requerida de arcilla
de bentonita de alto rendimiento es solo del 5-7% en peso de agua. Además, el lodo utiliza sólidos perforados nativos
incorporados en el lodo para controlar la viscosidad, el peso y la pérdida de agua. El lodo natural es fácil de hacer y
controlar, y se usa donde no ocurren condiciones inesperadas. El lodo se estabiliza y, por lo tanto, sus propiedades están
en un rango para controlar las condiciones del agujero. La soda cáustica es la principal.

Aditivo para mantener un pH alto de 9.5 a 10.5. Generalmente, el barro natural se usa en la perforación del orificio
superior hasta el punto donde hay una pérdida de circulación (a veces referido como el punto hacia arriba del barro) o
hasta profundidades convencionales.

b) barro polimérico

Tanto los polímeros orgánicos sintéticos naturales (goma de guar) como los solubles en agua producen lodos de
perforación con propiedades deseables. Aunque el costo de la mayoría de los aditivos de polímeros es mayor que el de
la bentonita, la calidad de lubricación de muchos lodos de polímeros es excelente y puede reducir notablemente el
desgaste de la broca y la sarta de perforación. En comparación con el lodo de bentonita, el lodo de polímero a menudo
contiene un contenido de sólidos más bajo.

Aunque el lodo de polímero puede carecer de la resistencia del gel que se requiere para suspender partículas o para
formar una torta de filtro satisfactoria en comparación con el lodo de bentonita, el lodo de polímero se puede bombear a
viscosidades mucho más altas. En consecuencia, la pérdida de agua debida a las propiedades más pobres de la torta de
filtración se mitiga parcialmente por la reducción de la filtración del lodo muy viscoso en la formación (Cuerpo de
Ingenieros del Ejército de los EE. UU., 2001).

Las “píldoras” de polímero de alta viscosidad (un lote de unos pocos metros cúbicos) se usan mucho para la perforación
geotérmica para limpiar el agujero y mantener los recortes suspendidos mientras se agrega un tubo de perforación,
cuando hay una pérdida total de circulación y el agua es el Fluido de perforación.

c) Mezcla de bentonita y lodo polimérico.

Algunas veces es ventajoso preparar lodo de perforación compuesto de bentonita y polímero con agua. Las propiedades
de baja viscosidad sólida de los polímeros orgánicos cuando se combinan con la filtración

Las propiedades de un lodo de bentonita producen un lodo con excelentes características para muchas aplicaciones.
Cuando se prepara la combinación de lodo, la bentonita se debe agregar al agua antes de agregar el polímero (U.S.
Army Corps of Engineers, 2001). Este tipo de lodo también se usa para limpiar el agujero de taladrado de los recortes
mientras se perfora la persiana con agua.

3.1.1 Ventajas de usar barro

• El lodo de perforación es un mejor lubricante que los otros fluidos de perforación. El lodo de perforación reduce la
fricción, disminuye el calor de la perforación y reduce el riesgo de complicaciones relacionadas con la fricción.

• El lodo es mejor limpio que los otros fluidos de perforación. El lodo es viscoso y, por lo tanto, puede levantar cortes
adecuadamente a una velocidad anular más baja.

• El lodo forma una torta de pared en las paredes del pozo y por lo tanto elimina la filtración del pozo, reduciendo así el
problema de la pérdida de circulación. Debido a esto, se consumen volúmenes más pequeños del fluido de perforación.
La torta formada también tiene el efecto de mejorar considerablemente la estabilidad del pozo. La propiedad de menor
pérdida de agua es importante cuando se perforan formaciones ricas en arcilla.

• Existe un riesgo reducido de que una cuerda de perforación se atasque: el lodo tiene velocidades de deslizamiento más
bajas en comparación con el agua. Cuando se detiene el bombeo a través de la sarta de perforación (por ejemplo, para
hacer una conexión), los recortes suspendidos en el anillo tardarán más tiempo en asentarse en el fondo del pozo,
reduciendo así el riesgo de atascar la sarta de perforación.

3.1.2 Desventajas de usar barro

• El lodo de perforación es difícil de eliminar al final de la perforación. El lodo no puede ser simplemente inclinado en el
sitio.

• El lodo de perforación de bentonita se debe mezclar correctamente, utilizando el equipo adecuado, para garantizar que
tenga la consistencia correcta y no contenga grumos de bentonita secos sin mezclar, capaces de obstruir el pozo o la
sarta de perforación.

• El lodo de perforación puede causar daños en la formación. En la perforación de lodo convencional, el lodo es forzado a
la formación en el proceso llamado invasión, que frecuentemente conduce a daños en la formación. La estimulación
ácida se usa a veces para ayudar en la remoción de lodo al final de la perforación.

• Cuando se perfora con lodo, la tasa de penetración es menor en comparación con otros fluidos de perforación, por
ejemplo, la perforación con aire.

• Pérdida de circulación. Se pueden perder grandes cantidades de lodo antes de que se forme una torta de lodo
adecuada, o la pérdida puede continuar indefinidamente. El lodo de perforación es costoso y por lo tanto una gran
pérdida de perforación

El lodo aumenta el costo del pozo.

• Existe la posibilidad de adherencia diferencial al perforar con lodo. La adherencia diferencial se produce cuando la
tubería de perforación se presiona contra la pared del pozo, de modo que parte de su circunferencia solo verá la presión
del reservorio, mientras que el resto continuará presionando la presión del pozo. Como resultado, la tubería se atasca en
la pared y puede requerir una gran fuerza y poder para retirarla, lo que puede resultar imposible.

3.2 agua

El agua es generalmente un fluido de perforación rentable y eficiente que se ha utilizado en las operaciones de
perforación. El agua de perforación o agua aireada es el fluido de perforación preferido para la sección de pozo abierto
del pozo.

Durante la perforación con agua, se debe mantener una velocidad ascendente de 0.5-1 m / s en el anillo; esto es para
garantizar que los recortes se lleven a la superficie. El fluido de perforación regresa a través del sistema regular de
limpieza de lodo o se dirige a un estanque de enfriamiento / asentamiento donde los recortes se asientan en el fondo del
estanque y el agua se deja enfriar. El agua se puede reciclar nuevamente bombeando hacia los tanques. La salmuera de
los pozos cercanos también se puede utilizar para la perforación.

El agua como fluido de perforación se usa para continuar perforando más allá de una zona de pérdida no sellable y para
la sección de producción final de un pozo geotérmico. Al perforar en una zona permeable "bajo presión", la circulación del
fluido de perforación se pierde y el fluido de perforación fluye hacia la formación en lugar de regresar a la superficie. El
método tradicional para lidiar con esta situación era continuar perforando "a ciegas" con agua, ya que el agua bombeada
se perdía totalmente en la formación y los recortes también se lavaban en la formación .La persiana de perforación
aumenta el riesgo de atascarse, por lo que la perforación a menudo se corta después de unos 400 m de perforación.
Esto no es realmente un problema, ya que una pérdida total de circulación indica una buena permeabilidad y un pozo
productivo. Para llegar más profundo, se debería usar agua aireada o píldoras de polímero.

3.2.1 Ventajas de usar agua

• Costo reducido: la perforación con agua sola es más barata en comparación con la perforación con lodo a base de
agua, especialmente cuando se experimenta una pérdida de circulación. Perforar a ciegas con agua es más barato en
comparación con las perforaciones con fluidos aireados, donde están involucrados más equipos, personal y mayores
riesgos y costos.

• Vida útil de la broca mejorada: cuando se perfora a ciegas en una formación geotérmica fracturada, el agua no se
recircula de nuevo a la superficie, sino que se pierde en la formación. Esto reduce significativamente la temperatura del
fondo del pozo y extiende la vida útil de la broca.
• Debido a que la temperatura máxima en el fondo del pozo durante la perforación con agua fría rara vez excede los 100
° C, se pueden usar motores convencionales de fondo de pozo e incluso equipos MWD hasta el total se alcanza la
profundidad.

• Menor probabilidad de una patada: cuando se perfora con agua, se pierde una gran cantidad de agua en la formación
que resulta en el enfriamiento del reservorio alrededor del pozo durante la perforación. El enfriamiento resultado en
menos probabilidad de una patada.

• Tasas de penetración mejoradas: cuando se perfora a ciegas con agua o se perfora con agua aireada, se desarrollan
presiones de circulación más bajas en los orificios inferiores, lo que resulta en tasas de penetración mejoradas.

• Mejora la productividad del pozo en comparación con la perforación con lodo: debido a que el lodo y la torta de pared
gruesa no se comprimen en zonas permeables, se produce un sellado de formación reducido; posiblemente, el aumento
de la productividad del pozo se logra cuando el agua se utiliza para perforar la zona de producción.

• Menor riesgo de adherencia diferencial: debido a que no se desarrolla una torta de pared, no se produce una
adherencia diferencial.

3.2.2 Desventajas de usar agua

• Se requiere un gran volumen de agua: se requiere un gran caudal continuo (aproximadamente 3600 litros por minuto
para perforar un agujero de 12 ¼ "y 1800 litros por minuto para un agujero de 8 ½"), especialmente para la plataforma de
perforación. Durante la perforación a ciegas. Esto podría ser un gran desafío, especialmente para proyectos de
perforación que están lejos de buenas fuentes de agua.

• Mayor riesgo de atascamiento de la sarta de perforación: el agua tiene mayores velocidades de deslizamiento en
comparación con el lodo, por lo que requiere mayores velocidades de fluido anular. Cuando se detiene el bombeo a la
sarta de perforación (por ejemplo, para hacer una conexión), los recortes suspendidos en el anillo o acumulados en las
zonas permeables y las cavidades comenzarán a asentarse de inmediato, lo que aumenta el riesgo de que se atasque
una sarta de perforación.

• Sin datos geológicos: los recortes no se devuelven a la superficie, sino que se lavan en las zonas permeables; por lo
tanto, no se pueden recoger muestras para análisis geológico.

• Permeabilidad reducida: la pérdida de cortes en las zonas permeables puede reducir la permeabilidad (no tanto como el
lodo); Esto puede llevar a una menor producción.

• Períodos largos de recuperación del pozo: la pérdida de grandes volúmenes de agua fría en la formación puede causar
largos períodos de recuperación después de que se complete la perforación antes de que se pueda descargar el pozo.

3.3 Perforación por aire y espuma

El aire comprimido se bombea hacia abajo en la sarta de perforación y es un fluido de perforación muy efectivo para
perforar en formaciones secas en climas áridos, en roca consolidada competente o en suelo congelado. Los hummers de
fondo (DTH) se utilizan con frecuencia para este tipo de perforación y en la perforación geotérmica para el agujero de
superficie de 26 ", como en Islandia. Para perforar agujeros grandes, se agrega detergente o jabón de perforación
(agente espumante) para ayudar a eliminar los recortes por la espuma creada. La espuma varía desde una niebla
(mezcla de aire, agente espumante y una inyección de agua) hasta una espuma rígida (que consiste en una mezcla de
suspensión de bentonita y / o polímero orgánico, agua, aire y agente espumante). La neblina de espuma generalmente
es adecuada para eliminar el polvo, combatir la entrada de agua pequeña y eliminar la arcilla pegajosa, la arena húmeda
y la grava fina en agujeros con pocos problemas de agujeros.

Se requiere una espuma más rígida a medida que el diámetro y la profundidad del orificio aumentan, la grava o los
recortes se vuelven más grandes, las entradas de agua se vuelven significativas o se presentan condiciones inestables
de los orificios .

3.3.1 Ventajas de la perforación con aire y espuma

• En general, la espuma limpia la broca más eficientemente, lo que prolonga su vida útil, probablemente como resultado
de un menor esmerilado de los recortes.

• La perforación con espuma es generalmente más rápida que la perforación con lodo debido en parte al aumento de
peso en la broca.

• No hay adherencia diferencial asociada con la perforación de lodo.

• Daño o erosión mínima del pozo, ya que se pueden usar velocidades anulares bajas.

• No hay pérdida de circulación cuando la perforación está en formación porosa o fracturada; Se elimina el gasto de
pérdida de circulación de lodos de perforación.

• Muy bajo consumo de agua. El aire es el principal constituyente en la perforación con espuma.

3.3.2 Desventajas de la perforación con aire y espuma

• Mezcla compleja: la espuma, especialmente la espuma rígida, es una mezcla compleja y requiere una gran experiencia
en la mezcla para lograr las propiedades deseadas, como la viscosidad.

• Existe la posibilidad de que las formaciones blandas se colapsen en la sarta de perforación, lo que resulta en una
cuerda atascada, ya que la espuma no proporciona el soporte hidrostático al pozo para evitar que se colapse.

• Es difícil recolectar una muestra geológica (recortes) para su análisis durante la perforación con espuma.

• Si no se controla, la espuma puede ser un desastre ambiental; La espuma puede cubrir todo el sitio de la plataforma.

• La niebla de espuma es un mal refrigerante y no enfriará la broca ni la sarta de perforación.

• La niebla de espuma no es un buen lubricante y no lubrica la sarta de perforación.

• La espuma, especialmente la espuma rígida, es costosa porque no se puede recolectar y reciclar y también porque
requiere equipo adicional.

3.4 fluido aireado

Esto se denomina principalmente 'perforación aireada' e implica la inyección de aire comprimido (a veces con un agente
espumante, como detergente / jabón de perforación) al sistema de circulación normal del fluido de perforación (lodo o
agua de perforación) para reducir la densidad del fluido. Columna en el pozo, de modo que la presión hidrostática dentro
del anillo del pozo sea ligeramente menor o se equilibre con la presión de formación en las 'zonas de pérdida'
permeables de un pozo geotérmico. Los fluidos de perforación aireados han sido utilizados y son

Se utiliza continuamente en diferentes partes del mundo para perforar pozos geotérmicos. La aplicación principal es
perforar la sección de orificio abierto con este método, ya que evita daños en la formación, ya que los cortes no
obstruyen las venas donde hay pérdidas; Debido a una mejor limpieza de los orificios, permite que la perforación alcance
la profundidad deseada (Hole, 2006). La perforación con aire también se ha aplicado en campos geotérmicos donde la
presión del yacimiento es baja (nivel freático bajo), por ej. en kenia

Al perforar en un sistema geotérmico bajo presión permeable, la circulación de fluido siempre se pierde.

Inicialmente, el método para lidiar con esta situación era continuar perforando "a ciegas" con agua, pero los cortes rara
vez desaparecían totalmente en la formación, por lo tanto, el alto riesgo de terminar con una sarta de perforación
atascada. Aquí es donde se ha empleado la perforación con aire para superar este problema. El primario

El objetivo de utilizar fluidos aireados es la capacidad de mantener la circulación del fluido de perforación de regreso a la
superficie y, por lo tanto, los recortes de limpieza del orificio a medida que avanza la perforación. La eliminación continua
de los recortes del orificio reduce significativamente el riesgo de que la sarta de perforación se atasque.
La aireación del fluido de perforación reduce la densidad de la columna de fluido y, por lo tanto, la presión hidráulica
ejercida sobre las paredes del agujero y la formación. En la perforación geotérmica, el fluido base durante la perforación
aireada es principalmente agua, pero también es posible la aireación del lodo de perforación (Hole, 2006).

Inicialmente, la técnica se utilizó solo en la sección del orificio de producción de menor diámetro de un pozo. En algunos
campos, como Olkaria en Kenia, la permeabilidad prevalece en las formaciones ubicadas sobre la zona de producción
donde el nivel estático de agua es bajo (alrededor de 400 m de profundidad). Se puede incurrir en cantidades
importantes de tiempo perdido al intentar tapar y volver a perforar dichas zonas (Thórhallsson, 2011). El uso de fluidos
aireados para perforar estas zonas ha demostrado ser una solución altamente exitosa (Ball, 2001).

3.4.1 Ventajas de usar fluidos aireados y espuma

• Transporte de los recortes a la superficie: el objetivo principal de utilizar fluidos de perforación aireados es el
mantenimiento de la circulación del fluido de perforación, lo que resulta en un retorno continuo de la perforación.

Recortes a la superficie. Esto permite la recolección y el análisis de los recortes a medida que se perfora el pozo.

• Reducción de los materiales de perforación utilizados: Una reducción significativa en el consumo de bentonita y
productos químicos de tratamiento, materiales de taponamiento de cemento y materiales de barrido de bentonita y
polímeros puede resultar del uso de fluido de perforación aireado. Además, se produce una reducción importante en la
cantidad de agua consumida porque la aireación del fluido permite una circulación casi completa y la reutilización del
agua de perforación.

• Reducción de los riesgos de una sarta de perforación atascada: la razón más común para una sarta de perforación
atascada es la limpieza inadecuada de los orificios durante la perforación a ciegas con agua. La perforación con aire
evita la acumulación de recortes en el anillo y permite mantener la circulación incluso cuando se encuentran nuevas
zonas de pérdida, lo que reduce el riesgo de atascarse y la operación de pesca que consume tiempo.

• Los pozos geotérmicos perforados aireados se recuperan más rápido: la aireación del fluido de perforación limita la
pérdida de fluido hacia el reservorio alrededor del pozo, lo que permite que se recupere más rápido en comparación con
los pozos geotérmicos perforados ciegos.

• Mejora de la productividad de los pozos: los pozos perforados con fluidos aireados muestran menos daños en la piel
que los perforados con agua. En términos generales, los pozos con la zona de producción perforada con fluidos aireados
muestran mejor productividad que los perforados a ciegas con agua, y una productividad significativamente mejor que los
perforados con lodo de bentonita en la zona de producción (Hole, 2006).

3.4.2 Desventajas de usar fluidos aireados y espuma

• Aumento del costo del pozo: el alquiler o la compra de equipo de perforación aireado, el combustible adicional
consumido y los operadores especializados impone un costo diario de operación adicional en la perforación.

• Aumento del tiempo no productivo: la perforación con aire requiere la utilización de válvulas adicionales sin retorno para
colocarlas en la sarta de perforación para limitar la cantidad de aire perdido como escape durante la adición de un nuevo
tubo de perforación. Antes de realizar cualquier inspección interna de la cadena, estos flotadores deben eliminarse de la
cadena de perforación; este requisito impone un tiempo de disparo adicional. La válvula, según el tipo, también puede
estar en el camino de los intentos de ubicar dónde se pudo atascar una sarta de perforación, lo que impide el retroceso o
el corte de explosivos por la sarta de perforación.

• La ubicación de los intervalos productivos es más difícil de evaluar durante la perforación aireada que durante la
perforación con lodo o agua, ya que las pérdidas o ganancias no se muestran tan claramente como durante la
perforación normal.

• Peligros potenciales: la perforación con fluidos aireados requiere que el equipo de perforación maneje aire comprimido
y, a veces, los fluidos a presión a alta temperatura. Estos factores son potencialmente peligrosos para el equipo de
perforación y requieren capacitación, conocimiento y vigilancia adicionales. Durante la perforación aireada dentro de un
sistema de reservorio geotérmico, el potencial de que el pozo "patee" es significativamente mayor que cuando se perfora
con grandes volúmenes de agua fría que luego se "pierden" en la formación.

• Vida útil reducida de la broca: la perforación con aire evita la pérdida de fluido de perforación en la formación y, por lo
tanto, reduce el enfriamiento de la formación y la formación de los fluidos cerca del pozo. A veces el agua caliente del
reservorio entrará en el pozo. Las brocas y los conjuntos de orificios inferiores utilizados están, por lo tanto, expuestos a
fluidos de mayor temperatura, lo que reduce la vida útil de los cojinetes y los sellos y la vida útil de las brocas