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El proyecto dio inicio el día 10 de enero de 2017 con la Construcción de una planta para la
obtención de cobre a partir del reciclaje de aparatos eléctricos y electrónicos en la ciudad de
Bogotá con su prueba piloto, con un área de 700 m2., con una inversión de un presupuesto de
($5.529.395.453,00) donde los socios aportaron un lote por un valor comercial de
($3.492.000.000,00) y en dinero ($2.037.395.453,00) que fue la valoración realizada del lote en
ese sector.
Todos los materiales para la mezcla del concreto fueron aptos y cumplieron las especificaciones
de la norma; El clima fue favorable las vías de acceso estuvieron en buen estado y permitió la
entrega de los materiales de construcción oportunamente.
Todos los procedimientos que se usaron para la instalación de equipos y materiales eléctricos
se ajustaron a los establecidos en el reglamento vigente en la empresa de energía, a las
normas elaboradas por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas, las contempladas por el
código nacional de electricidad y aprobadas por el gobierno nacional.
Todas las personas que fueron contratadas cumplieron a cabalidad con lo pactado en los
contratos.
Se terminó el día 30 de noviembre de 2017, se entregó una la planta con muy buena calidad y
en funcionamiento.
2) EJECUCIÓN TÉCNICA
2.1) CONTRATACIÓN
2.1.1) PERSONAL
EQUIPO NUCLEAR:
2.1.2) ARRENDAMIENTO
2.1.2.1) CONTENEDORES
Durante el desarrollo del proyecto RECITEC realizo el alquiler de dos contenedores, uno para
oficina y otro para almacén durante los 11 meses del proceso de construcción, montaje y
prueba piloto de la planta. Para esta actividad la administradora realizó promesa de
arrendamiento; ($ 2.700.000,00) mensuales más un cobro único de ($ 2.000.000,00) por el
proceso de movilización y desmovilización del contenedor, para un valor total del
($31.700.000,00).
2.1.3) PUBLICIDAD
Los contratos que se realizaron para la publicidad fueron:
2.1.4) SUMINISTROS
GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S garantizó el suministro de los elementos
necesarios para la ejecución de la actividad de acuerdo a las especificaciones y de conformidad
con los planos. a continuación se detallan los suministros requeridos:
CONCRETOS: Se requirió concreto de 3000 psi y Concreto de 3500 psi. Este concreto se
compró a la planta de Concreto Argos Ubicada en la zona industrial de Fontibon.
SUMINISTROS DE MATERIAL DE FERRETERIA: Todos los materiales tales como acero,
bloque, tejas, cercha, sanitarios, y demás fueron adquiridos en HOMECENTER
CONSTRUCTOR, debido a que del análisis desarrollado fue la ferretería que mejor
logística, seriedad, garantía y precios ofrecio con respecto a la ferretería LA CASA
CONSTRUCTOR Y CONSTRUYAMOS JUNTOS
2.1.5.1) EQUIPO NUCLEAR REQUERIDO EN LA OBRA.
El equipo nuclear requerido en el proceso constructivo fue el siguiente:
SAYCO Y ACINPRO: el día 10 de enero de 2017 se indagó sobre las obligaciones que tiene el
proyecto para El pago de las obligaciones pecuniarias provenientes de la comunicación y el
almacenamiento digital de obras musicales, interpretaciones artísticas musicales, fonogramas,
videos musicales y de la comunicación de las obras musicales con contenido audiovisual con
destino a la comunicación de la obra al público a través de equipos de radiofonía, aparatos de
televisión o por cualquier proceso mecánico o eléctrico, electrónico, o dispositivo digital, sonoro
o audiovisual o por cualquier otro medio conocido o por conocerse que sirva para tal fin. Se
elaboró un Comunicado informando “No realización de Pago de SAYCO ACINPRO” en el
presente proyecto.
La gerencia de Calidad va inherente a todos los procesos del proyecto, por tal motivo se
planificó la gestión de la calidad partiendo del conocimiento del alcance del proyecto: los
principales productos o entregables del proyecto, los objetivos del proyecto, los umbrales y
criterios de aceptación.
Estableció procedimientos y políticas de gestión del proyecto, Elaboración del plan de gestión
de calidad, también la programación, costeo y asignación de responsables a las labores de
control y aseguramiento de calidad.
Garantizando tener en cuenta todos los pasos requeridos para asegurar la calidad.
El gerente fue el responsable de verificar que las actividades del aseguramiento de la calidad se
llevaran a cabo de acuerdo con el plan de calidad y que se hayan alcanzado los requerimientos
y estándares; cumplimiento de las especificaciones fijadas para los contratistas; Incluyendo
inspecciones para verificar que los entregables cumplen con las especificaciones, lo mismo que
ensayos de aceptación antes de enviar al cliente.
"El desafío del liderazgo es ser fuerte, pero no grosero; ser amable, pero no débil, ser valiente,
pero no intimidar; ser reflexivo, pero no perezosos; ser humilde, pero no tímido, sentirse
orgulloso, pero no arrogante; tener humor, pero sin locura" Jim Rohn
3) SISTEMA DE INFORMACIÓN:
3.1) Interna
Teniendo en cuenta que la comunicación con el cliente interno debía ser efectiva con el fin de
que dicha comunicación ayudara a la motivación de los colaboradores, la solución de conflictos
y deficiencias internas que a mediano y largo plazo, toda esta comunicación interna fue
desarrollando una cultura organizacional que estaba alineada con el sistema de valores
promulgados en la empresa, los cuales hicieron que el personal de la organización adquiriera
sentido de pertenencia, compromiso tanto con la empresa como con los objetivos que se tenían
al interior de ella.
3.1.1) Reuniones
Se desarrollaron reuniones de manera mensual. Teniendo en total 10 reuniones, en las cuales
se trataron temas sobre los avances de las obras y las posibles dificultades que se encontraron
en el diario vivir del desarrollo de las labores. (Ver carpeta anexa N° 3.1.1 actas de reunión)
3.1.6) Amonestaciones
En lo referente a este tema se estableció que en los casos de faltas leves se debe realizar
primero un llamado de atención verbal, en caso de reincidencia, se le debía realizar un llamado
de atención por escrito y la tercera vez seria meritorio de terminación del contrato con justa
causa. Afortunadamente durante el periodo de labores analizado algunos de los empleados
solo fueron amonestados de manera verbal.
3.2) Externa.
3.2.1) Financiación
La financiación del proyecto se dio por parte de los socios capitalistas del proyecto, ellos a
través de recursos propios y algunos realizando créditos personales, aportaron los fondos
representados en Cinco mil quinientos veintinueve mil millones trescientos noventa y cinco mil
cuatrocientos cincuenta y tres pesos $5.529.395.453 para el financiamiento de la obra y la
puesta en marcha de la empresa.
Un lote de 700 metros cuadrados en área zona industrial de la ciudad de Bogotá, Valorizado
en Tres mil cuatrocientos noventa y dos millones de pesos
Los aportes en efectivo en total fueron por un valor de Dos mil treinta y siete millones
trescientos noventa y cinco mil cuatrocientos cincuenta y tres pesos moneda corriente.
Estos aportes en efectivo se realizaron en 11 desembolsos de la siguiente manera:
ene-17 $ 110.319.804
feb-17 $ 47.142.867
mar-17 $ 159.898.054
abr-17 $ 75.213.726
may-17 $ 52.582.451
jun-17 $ 345.361.563
jul-17 $ 884.176.465
ago-17 $ 54.579.665
sep-17 $ 68.978.058
oct-17 $ 126.945.522
nov-17 $ 112.197.278
TOTAL $ 2.037.395.453
3.2.2) Proveedores
Se estableció como medio oficial de comunicación con los proveedores el correo electrónico,
para enviar a cada uno de ellos todas las solicitudes de material, se eligió este medio de
comunicación debido a que este tipo de tecnologías agilizan las comunicaciones y es un medio
efectivo y económico para recibir cartas, solicitudes, recomendaciones, entre otros. (Ver carpeta
anexa proveedores)
Además de usar el correo electrónico como medio para enviar las solicitudes de material
también se realizaba contacto telefónico, los pagos se realizaban de manera personal, la
señora Nidia Sánchez administradora del proyecto comunicaba a cada proveedor que debían
acercarse personalmente a la empresa para recibir el correspondiente cheque por el pago de
sus productos o servicios.
3.2.3) Obra
Las comunicación que se estableció con la obra y en especificó con el Gerente del proyecto el
Ingeniero Heiber Sánchez, era comunicación constante por medio telefónico, comunicación
personal en los momentos de las visitas de inspección y avance de obra (como consta en actas)
y en casos de eventualidades se recibía información o solicitaba la misma por medio de correos
electrónicos, la comunicación con la obra siempre fue constante a través de informes y de esta
misma manera se mantenía informado a los socios de la compañía con respecto a los avances
de la obra.
4) ANÁLISIS DE PROVEEDORES
Para la construcción y prueba piloto (incluye publicidad durante el tiempo constructivo) de una
planta para la obtención de cobre a partir del reciclaje de aparatos eléctricos y electrónicos en la
ciudad Bogotá, el proveedor que fue seleccionado para ejecutar esta actividad y el cual contaba
con las ventajas logísticas fue Homecenter (ver tablas de análisis de proveedores ítem 2.2) de
la ciudad de Bogotá. GRSS construcciones decidió elegir Homecenter como nuestro principal
proveedor por las siguientes características:
NOMBRE DIRECCIÓN
Homecente Sodimac Corona Avenida El Dorado 89-15, Bogotá.
Avenida Carrera 104 # 148-07 Centro
Homecenter – Suba Comercial Plaza Imperial, Local 1-52,
Bogotá
Homecente Plaza Imperial Avenida Carrera 104 # 148-7
Homecenter Cra. 7 #3235, Soacha, Cundinamarca
Homecenter Ak 68 #8077, Bogotá, Bogotá
Homecenter Tintal #- a -65, Ak. 86 #101, Bogotá
Western Union Home Center Cl.19#28-80, Bogotá
Homecenter – Calima Cl. 19 #2880, Bogotá
Homecenter – Dorado Calle 50 # 82-55, Bogotá
Homecenter Calle 170 Ak 45 #17550, Bogotá
Homecenter - Av 68 Sur 37,68#35, Bogotá
Homecenter – Cedritos Av. 9 #152a - 23, Bogotá
LOCALIZACIÓN
También se tuvieron en cuenta dos proveedores más que cumplían con el perfil de
distribuidores mayoristas y con experiencia en el campo de la construcción. Si bien, aunque
estas dos empresas contaban con ciertos requisitos que beneficiaban a la empresa GRSS
construcciones, final mente fueron descartas por que no llenaba en su totalidad con los puntos y
expectativas que la empresa estaba buscando por estos factores
LA CASA DE LA CONSTRUCCIÓN
DIRECCIÓN
NOMBRE DIRECCION
LA CASA DE LA CONSTRUCCIÓN I Cra. 7#2-33, Soacha, Cundinamarca
LA CASA DE LA CONSTRUCCIÓN II Cl. 83 #95D 45, Bogotá
LOCALIZACIÓN
CONSTRUYAMOS JUNTOS
Esta empresa cuenta con una sucursal en la ciudad de Bogotá y cuenta con 2 en las afueras
que están ubicadas en Chía y Zipaquirá. Esta es una empresa especializada en la distribución
de materiales de construcción en la ciudad de Bogotá, Chía y Zipaquirá, la cuanta con una
experiencia de más de 30 años en el mercado.
UBICACIÓN
NOMBRE DIRECCION
CONSTRUYAMOS JUNTOS ZIPAQUIRA Cl. 8#12-57, Zipaquirá, Cundinamarca
LOCALIZACIÓN
5) PUBLICIDAD
Esta publicidad que se utilizó por parte de la empresa en este proyecto fue pensada con el fin
de poder informar y motivarlos para empiecen a emplear la conducta de reciclaje de los
aparatos eléctricos y electrónicos dicha publicidad fue la siguiente:
Lapiceros Ecológicos:
Estos lapiceros fueron creados con el fin de dar a conocer el nombre de la empresa y atraer la
atención de las personas sobre la importancia de reciclar y así preservar el medio ambiente.
(Ver anexo carpeta 5. publicidad)
Redes Sociales:
En concordancia de los avances que se han venido presentando en la sociedad, las redes
sociales se han convertido en un recurso fundamental para promover servicios y además las
personas puedan interactúan con la empresa y conocer sus servicios. (Ver anexo carpeta 5.
publicidad)
Página Web:
Facilita a nuestros clientes conocer nuestra empresa e infórmale quienes somos, que hacemos
y para donde vamos además brinda información sobre contacto, puntos de ubicación y
recolección de desechos de aparatos eléctricos y electrónicos. (Ver anexo carpeta 5.
publicidad)
Gorra y camisetas:
Volantes:
Teniendo en cuenta que es una herramienta de publicidad utilizada actualmente con frecuencia,
debido a que su producción es de bajo costo y la distribución es bastante sencilla. Además,
permite distribuir directamente de mano en mano la información a que se busca dar a conocer a
las personas en las calles especialmente a la población a la cual desea llegar nuestra empresa.
dejando por medio del volante un mensaje claro, breve, llamativo que logre cautivar la atención
de las personas a las que se les entregó para que estas puedan acceder a nuestros servicios
(Ver anexo carpeta 5. publicidad)
6) EJECUCIÓN FINANCIERA
Los soportes de todo el análisis financiero pueden se encuentra en: (Ver anexo carpeta 6.
Análisis financiero)
6.1) Crédito
Para este proyecto los aportes económicos requeridos fueron otorgados en total (100%) por los
socios de RECITEC S.A.S, por tal motivo no hubo necesidad de solicitar crédito bancario.
6.2) Desembolsos
El 100% de los dineros requeridos para la ejecución del proyecto y suministrado por los socios
fueron otorgados dentro de un plan de inversión de 11 meses entregado por RECITEC S.A.S.
Para llevar a cabo el proyecto se requiero de ($2.037.295.453,00) en efectivo los cuales fueron
consignados en la Cuenta Corriente de GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S #
600232745-5 BANCOLOMBIA y la entrega de un Lote de 700 m2 dado por los socios de
RECITEC S.A.S en zona industrial, por un valor de (.$3.492.000.000,00)
6.3) Inversiones.
La inversión del proyecto fue de ($5.529.329.453), la cual se realizó de la siguiente manera:
INVERSIÓN VALOR
ACTIVOS FIJOS
MAQUINARIA $92.409.600
COMPUTADORES $9.494.295
ACTIVOS INTANGIBLES
6.4) Costos
GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S, no incurrió ni genero ningún tipo de costo en
la prueba piloto, ya que estos fueron asumidos dentro de los Costos de RECITEC S.A.S.
Los costos que RECITEC S.A.S tiene establecidos para OPERAR el año 1 son los siguientes:
El valor total en dinero fue de: ($2.037.295.453,00), el cual se invirtió de la siguiente manera
7) MONITOREO Y CONTROL
De todo lo acontecido durante este tiempo se pueden extraer lecciones muy importantes de
situaciones que no se deben repetir en futuros proyectos que adelante la ciudad y se pueden
clasificar en los siguientes temas:
Lo primero que se advierte es que para este tipo de obras tan complejas es indispensable
contar con unos estudios y diseños definitivos, preferiblemente separados del contrato de obra,
que cuenten con las aprobaciones y licencias respectivas y que tengan un nivel de detalle tal
que permitan establecer el alcance, valor y plazo de la etapa de construcción.
En segundo lugar, el plazo establecido para la etapa de estudios y diseños no fue el más
adecuado. En la práctica, se pudo evidenciar que cumplidos los 2 meses definidos para esta
labor, las actividades de estudios y diseños no se habían concluido, no se contaba con los
conceptos ni aprobaciones definitivas por parte de las empresas de servicios públicos y demás
entidades competentes, lo que a la postre terminó afectando la duración del proyecto.
Coordinación interinstitucional
Otra situación evidenciada tiene que ver con los inconvenientes presentados con las empresas
de suministro de materiales (cemento, tubería sanitaria, accesorios sanitarios, tejas de asbesto),
que afectaron el cumplimiento del contrato en el plazo previsto. Es así como la primera
modificación se debió a inconvenientes con la inspección e inventario de redes de la ETB y las
aprobaciones requeridas para la intervención arqueológica.
Posteriormente, se tuvo que suspender el contrato por la falta de las aprobaciones y conceptos
de la DIAN y la Distrital de Ambiente afectando el plazo del proyecto.
Incumplimiento contractual
CPI
Días % % Valor Cost
# Informe Valor Planeado
transcurridos programado Ejecutado Ganado Perfomance
Index
1 31 16% 16% $3.222.0751 $3.222.0751 1
2 59 20% 20% $5.848.000 $5.848.000 1
3 90 29% 29% $31.515.210 $31.515.210 1
4 120 35% 35% $39.245.484 $39.245.484 1
5 151 42% 42% $282.387.344 $282.387.344 1
6 181 70% 70% $958.325.597 $958.325.597 1
7 212 77% 77% $967.717.232 $967.717.232 1
8 243 80% 80% $973.083.880 $973.083.880 1
9 273 97% 97% $1.025.267.323 $1.025.267.323 1
10 317 100% 100% $1.051.515.323 $1.051.515.323 1
El calendario utilizado por el proyecto fue lunes a sábado de 08:00 hasta las 17:00 con una hora
de almuerzo para un total de 48 horas a la semana. Para el desarrollo del cronograma en
Microsoft project se tuvieron en cuenta solo los días laborales y se excluyeron todos los festivos
Todos los informes se pueden ver en la carpeta 6.3 Avance del proyecto y Plan Detallado de
Trabajo (PDT)
Es por esto que luego de esto se debía dar tres calificaciones cuantitativas, relacionados con
los efectos, causas y controles.
Riesgo 2: Posibilidad de cese de actividades por parte del personal del contratista deja de
trabajar ante el incumplimiento del pago oportuno de salarios y prestaciones sociales y/o
honorarios; para lo cual se buscó adquirir una póliza de cumplimiento con el fin de transferir el
riesgo a un este asegurador: el valor de transferir dicho riesgo tuvo un costo durante el primer
mes de Trece millones treinta y tres mil quinientos cincuenta y siete pesos ($13.033.557)
Riesgo 3: Fenómenos meteorológicos que afecten la ejecución de la obra; y con este riesgo se
decidió gestionar un colchón económico del 0,3% del valor del contrato como medida de
mitigación para laborar horas extras frente a fenómenos meteorológicos. Llegando a costar
durante 11 meses un total de veintiocho millones seiscientos setenta y tres mil ochocientos
veinte y un pesos moneda corriente ($28.673.821)
Riesgo 4: Fatalidades por posibles accidentes de trabajo, la cual se piensa tratar por medio del
pago de una póliza de seguros colectiva de vida por accidente de trabajo del personal del
equipo nuclear. Llegando a tener un costo total de nueve millones doscientos cuarenta mil
pesos ($9.240.000)
9) GESTIÓN DE LA CALIDAD
9.1) Fases de aplicación de la calidad.
GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S en el desarrollo de todo el proyecto
implemento su sistema de gestión de calidad bajo las NORMA. ISO 9001-2015. Todas las
actividades que GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S realizaron en la Construcción
de la planta, prueba piloto y publicidad, abordaron explícitamente el sistema de gestión de la
calidad bajo el sistema PHVA.
El sistema de gestión de calidad se llevó a cabo con base en los estipulado en el documento Id:
GRSS-GER-PRO-001 “PLAN DE CALIDAD”. En este documento se hace referencia a la política
de integrada de gestión Id: GRSS-FGER-001, a los objetivos de calidad Id:GRSS-FGER-002 y
al plan de inspección y ensayo Id:GRSS-FGER-003. En el documento plan de inspección y
ensayo se estableció los parámetros a seguir para hacerle seguimiento a todas aquellas
actividades criticas del proyecto como son la elaboración de concretos o el armado y figurado
de acero.
TOTAL $35.421.517
10) CIERRE
10.1) Contratos
10.2) Entregas
10.5) Empalme
LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO
Antes de iniciar el trabajo, el Contratista hizo el levantamiento planimétrico y altimétrico del área
del proyecto, elaboró el plano respectivo y lo sometió a aprobación de la Supervisión. Para tal
fin, se realizó labores requeridas de desmonte y limpieza en el lote a satisfacción del
Supervisor. El Contratista ejecuto la localización de las construcciones, trazo y verifico los ejes
de cimientos, muros y demás estructuras mostradas en los planos y el replanteo general del
proyecto utilizando todos los instrumentos de precisión que fueron necesarios para la ubicación
exacta de las obras. El Contratista tomó las medidas necesarias para asegurar que sus trabajos
de localización fueran exactos y fue responsable por la corrección o demolición de obras que
resultaron defectuosas por errores en la localización. Los equipos fueron calibrados, cuando el
Supervisor lo solicitó, el Contratista entregó certificados recientes de calibración de los equipos
a utilizados, expedidos por laboratorios autorizados.
Al finalizar la obra, el Contratista hizo el levantamiento altimétrico y planimétrico del proyecto tal
como quedó construido y lo sometió a aprobación del Supervisor, antes de editar el plano “tal
como se construyó”.
DESMONTE Y LIMPIEZA
Los trabajos fueron ejecutados de tal modo que no causó daños a estructuras, servicios
públicos, cercas, cultivos o propiedades cuya destrucción o menoscabo que no fueron previstos
en los planos ni fue necesario para la construcción de las obras. El Contratista fue responsable
por todo perjuicio resultante de contravención a estos preceptos y el Interventor, por esta causa,
ordenó la modificación de procedimientos o la suspensión de los trabajos respectivos. En las
áreas base de terraplenes y estructuras y en aquellos tramos donde la subrasante del Proyecto
se halló cerca del terreno natural, los tocones y raíces se eliminaron hasta una profundidad tal
que permitió una adecuada realización de las obras. Todas las oquedades causadas por la
extracción de tocones y raíces se llenaron con el suelo que quedó al descubierto cuando se
realizó la limpieza y éste se conformó y compacto hasta que la superficie se ajustó a la del
terreno adyacente.
Todo material que provino de las operaciones de desmonte y limpieza se retiró bajo la
responsabilidad del Contratista, en tal forma que no obstaculizo la visibilidad, el trabajo, ni los
drenajes del área del Proyecto, ni vaya en detrimento de la correcta apariencia, a excepción de
los materiales o árboles que GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S consideró que
podía ser utilizables. Los árboles que señaló el Interventor se dejaron en pie y se evitó que
fueran dañados. Los materiales que resultaron de los trabajos anteriores no se incorporaron a
los terraplenes ni se depositaron en la zona del Proyecto ni fuera de los sitios autorizados como
escombreras por el Interventor.
EXCAVACIONES ESTRUCTURALES
Todas las excavaciones estructurales se hicieron de acuerdo con los alineamientos y cotas
indicadas en los planos.
Cuando no se encontró una buena cimentación en la cota fijada para cimentar las obras, debido
a la existencia de suelo blando, esponjoso o de otra manera inestable, tal suelo inadecuado se
retiró en un ancho y hasta una profundidad que indico el Interventor, y se reemplazó por
materiales procedente de otros cortes o de zonas de préstamo que cumplieron con las
especificaciones; este material fue compactado a satisfacción del Interventor, con el fin de
obtener un soporte adecuado para las cimentaciones.
El Contratista suministró el equipo y mano de obra necesarios para ejecutar los trabajos de
acuerdo con los planos y a satisfacción del Interventor. Las profundidades y dimensiones de los
cimientos indicados en los planos se consideraron aproximadas; la cota final de cimentación se
obtuvo una vez realizados los ensayos de capacidad portante, aprobados por el Interventor,
quién ordenó los cambios en las dimensiones y profundidades que consideró necesarios para
obtener una cimentación satisfactoria y segura.
El fondo de las excavaciones estructurales que recibieron concretos fue terminado
cuidadosamente a mano hasta darle las dimensiones indicadas en los planos o por el
Interventor. Las superficies así preparadas se apisonaron con herramientas adecuadas para
darles una buena compactación, de manera que constituyo una cimentación firme para las
estructuras de concreto que soportaron.
DEMOLICIONES
El Contratista suministro los materiales, equipos, mano de obra y demás elementos necesarios
para la correcta y completa ejecución de las demoliciones requeridas hasta las profundidades y
límites indicados en los planos o autorizados por el Supervisor. El Contratista demolió parcial o
totalmente, según lo indicó el Supervisor, las obras existentes que interfirieron con la obra a
construir.
Se hizo énfasis en el cuidado que se debía tener en cuenta con los equipos y cables
energizados para lo cual el contratista requirió la autorización expresa del Supervisor para
proceder a la respectiva demolición.
Los trabajos de demolición se ejecutaron de manera que no produjo daños a las instalaciones o
a otras obras existentes que debió preservarse. Si los trabajos implicaron interrupción en las
redes de servicios públicos (energía, teléfono, acueducto, etc.), el Contratista tomó las medidas
adecuadas para efectuar los arreglos necesarios, contribuyendo a que se minimizaran las
duraciones de las interrupciones del caso.
El Contratista protegió las edificaciones y estructuras vecinas de las obras a demoler, construyo
las defensas para su estabilidad y/o protección, además de garantizar la total seguridad de las
personas; las zanjas resultantes fueron llenadas con el material y el método adecuado,
previamente aprobado por el Supervisor. Los daños ocasionados a elementos adyacentes
fueron reparados a completa satisfacción de GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S
por cuenta y costo del Contratista.
MATERIALES
El concreto estuvo formado por una mezcla de cemento Portland, agregados áridos, agua
limpia y aditivos, cuando fue necesario. Fue manejable y de fácil colocación en su estado
plástico, poseía buena uniformidad, resistencia, impermeabilidad y baja variación volumétrica en
su estado sólido.
Todos los materiales requeridos para la correcta ejecución de los trabajos fueron suministrados
por el Contratista. Durante la ejecución de los trabajos, el Contratista suministró al Supervisor
las muestras que este solicito tanto de los materiales como de la mezcla de concreto producida,
para verificar la calidad de los mismos y que cumplieran las especificaciones. Los ensayos
requeridos fueron ejecutados por cuenta y costo del Contratista.
RESISTENCIA
La resistencia especificada del concreto (f’c) mínima para cada una de las diferentes estructuras
fue la indicada en los planos o en estas especificaciones. Sin embargo, para definir la
resistencia del concreto a utilizar se atendió las recomendaciones del estudio de suelos en lo
referente a medidas de protección relacionadas con durabilidad y resistencia, acorde con los
resultados de los ensayos químicos realizados sobre el suelo de la subestación. Los requisitos
de resistencia se verificaron mediante ensayos a la compresión, de acuerdo con la NTC 673 o
las Normas ASTM C39 y ASTM C192.
PLASTICIDAD Y ASENTAMIENTO
La mezcla tuvo una plasticidad que permitió su apropiada consolidación en las esquinas,
ángulos de las formaletas y alrededor del acero de refuerzo con los métodos de colocación y
compactación utilizados en el trabajo, pero sin que ocurriera segregación de los materiales ni
demasiada exudación de agua en la superficie. El concreto se proporcionó y se produjo de
modo que tuvo un asentamiento comprendido entre 4 cm y 10 cm, de acuerdo con la NTC 396
o Norma ASTM C143. Para cada parte de las estructuras, el asentamiento fue el mínimo con
cual pueda compactarse apropiadamente el concreto por vibración.
Los concretos suministrados por plantas de mezclas cumplieron con las especificaciones de
estos pliegos. El Contratista entregó al Supervisor certificados de calidad de las mezclas que
suministro la planta que fueron utilizadas en la obra. Dentro de una misma estructura no se
permitieron concretos provenientes de diferentes plantas de mezcla ni utilizar cementos de
marcas diferentes. No se permitió la utilización simultánea en la misma estructura de concretos
provenientes de plantas de mezclas con concretos producidos en obra.
FORMALETAS (ENCOFRADOS)
El Contratista diseñó, suministró e instaló todas las formaletas en donde fue necesario confinar
y soportar la mezcla de concreto mientras se endurece, para dar la forma y dimensiones
requeridas. Las formaletas se construyeron en tal forma, que las superficies del concreto
terminado fueron de texturas uniformes y de acuerdo con la clase de acabado que se especificó
en los planos. Cuando los resultados que se obtuvieron con los diseños y sistemas aprobados
para las formaletas no se ajustaron a los requerimientos estipulados, el Contratista modifico
parcial o totalmente dichos diseños y sistemas, sin que por ello tuviera derecho a reclamo. Las
formaletas y la obra falsa, fueron lo suficientemente fuertes y rígidas para soportar todas las
cargas a las que vayan a estar sometidas, incluyendo las cargas producidas por la colocación y
el vibrado de la mezcla.
Todas las formaletas fueron suficientemente herméticas para impedir pérdidas de lechada de la
mezcla. No se permitieron reparaciones de las formaletas con pedazos de madera o lámina que
modifiquen la superficie y conformación de las mismas.
Las reparaciones en el concreto se hicieron con personal experto en este trabajo. El Contratista
corrigió todas las imperfecciones que se presentaron en el concreto, antes de 48 horas a partir
del momento de retiro de las formaletas. En donde el concreto sufrió daños, haya tenido
hormigueros, fracturas o cualquier otro defecto, y donde fue necesario hacer llenos debido a
depresiones o vacíos apreciables, las superficies de concreto se picaron hasta retirar totalmente
el concreto imperfecto o hasta donde lo determino el Supervisor y llenó con concreto o mortero
de consistencia seca hasta las líneas requeridas. Las reparaciones fueron a costa del
Contratista.
LIMPIEZA
CAJAS DE TIRO
Las diferentes cajas de tiro que conectan los ductos se construyeron en concreto reforzado, en
los sitios y con las dimensiones indicadas en los planos o por el Interventor. Todas las cajas de
tiro fueron drenadas mediante tubería de PVC empalmada a la red de desagües del patio de
conexiones de las subestación. Las cajas de tiro quedaron con dimensiones uniformes, los
muros fueron ortogonales y las tapas apoyaron uniformemente, permitiendo su levantamiento
con facilidad. Las tapas de las cajas de tiro se fabricaron en concreto, de acuerdo con las
indicaciones de los planos o del Interventor.
Para garantizar la estabilidad de los taludes excavados, estos se entibaron cuando su altura
sea mayor de 1,80 m o cuando las características del suelo no garanticen la estabilidad de las
paredes de la zanja. Los tubos se instalaron de acuerdo con las localizaciones, alineamientos,
cotas y pendientes indicados en los planos u ordenados por el Interventor. Para la colocación
de los tubos se comenzó por el extremo de aguas abajo. La campana de los tubos se colocó
hacia la cota alta de la tubería. El fondo de la zanja fue cuidadosamente nivelado y compactado
con una cama de arena. Cuando la tubería que se coloco sea de espigo y campana, se hicieron
nichos para las campanas en cada junta; y se apoyó en toda su longitud el cuerpo de la tubería.
Donde se encontró agua subterránea el contratista ejecuto por su cuenta los drenajes
necesarios para permitir adecuadas condiciones de trabajo. Si el Interventor juzgo que el fondo
de la zanja era inapropiado para soportar la tubería, se ordenó por escrito el procedimiento que
se siguió para obtener un fondo de zanja satisfactorio.
El Contratista bajo la supervisión del Interventor, probó las tuberías de alcantarillado, para
constatar el alineamiento, las pendientes, las infiltraciones o fugas existentes de la conducción.
El Contratista aviso oportunamente al Interventor cuando proceder a probar las tuberías, antes
de proceder a tapar la zanja. Al concluir la inspección de la tubería y después del fraguado el
concreto de la capa de asiento y de las uniones, se apisono el lleno en capas sucesivas de 10
cm a lado y lado de la tubería, con el fin de garantizar una repartición uniforme de las presiones.
El material de acabado se colocó y esparció uniformemente a todo lo largo y ancho del patio de
conexiones, conservando las cotas, espesores y pendientes indicadas en los planos de
construcción o por el Interventor.
El Contratista tuvo en cuenta que el acabado solo podría colocarse una vez construidos los
drenajes, las redes de puesta a tierra, las cimentaciones para equipos, pórticos y los cárcamos,
razón por la cual debió programar y estudiar los accesos para el suministro de materiales dentro
del patio de conexiones, sin que afectara ninguna de las obras ya construidas, ni los plazos de
ejecución de las mismas.
SISTEMA DE ILUMINACIÓN
Una vez terminadas las varias fases de la obra o durante la ejecución de los trabajos, se
verificaron y ensayaron las instalaciones hechas por el Contratista
Una vez terminados los trabajos y efectuadas las pruebas de la obras civiles el Contratista tuvo
la obligación de entregar a la Interventora en original y dos copias la totalidad de los catálogos
de los elementos, equipos y accesorios incorporados a las obras y previamente aprobados por
el Interventor, acompañados de los planos "tal como se construyó", diagramas unifilares y
copias de las tarjetas incluidas en los gabinetes de control de alumbrado, copias de los reportes
de pruebas, debidamente organizados y referenciados, a manera de un manual de operación y
mantenimiento de la planta.
VER ANEXO
ANEXOS NUMERAL 2.