iGerman Mendoza S.

Cap 9: Presiones del subsuelo – LOT

1–¿Cuáles son las principales presiones que se manejan en el subsuelo para perforación de pozos?

 Presión de formación
 Presión hidrostática
 Presión poral
 Presión de sobrecarga/overburden: Presión que produce en un determinado punto, el
peso de los terrenos más el peso de los fluidos contenidos en los espacios porales.
 Gradientes de fractura

2 –Indique que son la presión poral, presión de colapso y presión de fractura. ¿Para que se las
utiliza?

Presión poral: Presión de los fluidos en los poros de un yacimiento

Presión de overburden: Presión a la cual una tubería se deforma por resultado de la presión
diferencial que actúa desde afuera hacia adentro del recipiente o tubería.

Presión de fractura: Es la presión que vence la resistencia de la roca, por ende, debe superar la
presión hidrostática y la presión poral.

Se utiliza para obtener la grafica Presion poral y presión de fractura vs profundidada, la cual sirve
para obtener el rango de densidad de lodo equivalente.

3 –¿Qué es un LOT? Describir el procedimiento.

LOT: Leak off test

Se efectua para determinar la integridad de la unión del cemento y de esta forma determinar el
gradiente de fractura directamente debajo de la zapata de revestimiento. Limita la máxima
densidad del lodo para una nueva sección de pozo a perforar.

Procedimiento

1) Crecimiento lineal/proporcional (build up)

La presión del lodo crece linealmente a medida que la columna del lodo se comprime y la
roca alrededor del pozo se expande elásticamente
2) Leak off
El fluido empieza a entrar a la roca, entonces el comportamiento lineal se desvía debido a
la abertura de fracturas o la iniciación de otras nuevas. El punto de desviación se
denomina LOP (Presion de fuga). En caso de ni llegar a este punto, se procede a un
procedimiento FIT.
3) Rotura masiva
Continua el bombeo a caudal bajo constante desde el LOP hasta que la formación se
rompa. Este punto de rotura se denomina FBP
4) Presión instantánea de cierre (ISIP)
 Se detiene el bombeo. Se define la presión instantánea de cierre (ISIP) como el punto
donde la caída de presión brusca comienza a desviarse en línea recta.
5) Presión de clausura de la fractura (FCP)
Es el punto donde la fractura abierta se cierra nuevamente. El valor FCP representa la
resistencia a la formación y la presión del fluido en la fractura alcanzan el equilibrio
mecánico.
6) Purga (Bleed off)
Se abre la válvula de retorno en el piso de equipo (purga) y una parte del fluido bombeado
retorna al tanque en la superficie

4 –¿Qué son las sobrepresiones? ¿Cómo las puede detectar?

 Datos sísmicos: basado en la compactación normal de la formación

 Velocidad de perforación: Detección de cambios en la presión de poros.
 Lutitas deleznables: La densidad de las lutitas aumenta con la profundidad.
 Densidad de las lutitas
 Unidades de gas en el lodo
 Indicación de contenido de cloruro
 Indicación de la temperatura
 Registros con cable

5 –¿Qué es un CIT?, ¿Qué es un FIT?

FIT (Prueba de integridad de la formación)

Prueba para determinar la resistencia o la presión de fracturamiento de la formación abierta,

similar al proceso LOT, donde se llega a una determinada presión, se interrumpe el bombeo y se
purga. Se utilizan pozos offsets para calcular la presión donde debe pararse

CIT (Casing Integrity Test)

Prueba utilizada para verificar que la cañería soporta presiones internas sin perdidas. Es decir,
verificar que no existan roturas del casing o fugas por uniones.

6 –¿Qué se puede inferir de la forma de los cuttings en zarandas?

Los caving son los pedazos de pared que no son producidos por el trepano, sino por las paredes
propia de la perforación.

Existen 3 tipos de cuting en zarandas, según su forma:

 Caving angulares: ocasionados por le peso insuficiente del lodo. Producido por la
diferencia entre los stress horizontales y los verticales. Se puede solucionar aumentando la
densidad, para que la presión hidrostatica supere a la presión de colapso.
 Caving tubulares: existenciade fosiles sale o paredes debiles. La solución es menor RPM y ,
cuidad la velocidad de maniobra para no tirar las paredes, que ya tienen fracturas
preexistentes.
 Caving astillados: debido a la perforación underbalance.
7 –¿Por qué un cambio brusco en la ROP puede ser importante?

Si se produce un aumento brusco de la ROP, implica la detección en una zona presurizada. Esta
relacionada con la presion diferencial entre la columna del lodo y la presión de poros
principalmente

8 - ¿Cómo puede detectar posibles sobrepresiones a través del lodo?

Se puede detectar la sobre presión en el lodo por 3 factores

 Gas en lodo: Cuando el gas de las lutitas o areniscas liberan el gas.El gas reduce la
densidad del lodo.
 Propiedades del lodo; Cuando existe una elevada presencial de cloruros se puede deber al
agua de formación.
 Indicación de la temperatura

9 –Enuncie qué es el dc, para que sirve y de que depende.

El dc, exponente de perforación corregido, representa una extrapolación de los parámetros de

perforación para proporcionar una tendencia mientras se está perforando en zonas con presiones
anormales o sobrepesurizadas. Depende de diferentes parámetros como el ROP, Weight on Bit,
diámetro del trepano.

Cap 10: Control de sólidos

1 –¿Cuáles son los principales problemas encontrados durante la perforación?

 Perdidas de circulación inducidas o naturales

 Aprisionamiento del sondeo o cañeria
 Kicks o surgencias

2 –Nombrar los diferentes tipos de pérdidas. ¿Cómo se tratan?

Perdidas de circulación: Cuando retorna menos lodo de lo esperado, en este caso se llama perdida
parcial. Se agregan materiales poliméricos y en caso no funcione, estamos frente a una falla o algo
más grave

 Perdida total: puede ser por causa inducida, por ejemplo, una mala limpieza genera un
acumulamiento de solido o por una fractura.
 Parciales: Generadas usualmente en yacimientos maduros, los cuales se resuelven
añadiendo mas lodo a la perforación.

3 –¿Qué es un LCM? Nombre al menos tres.

LCM (Lost circulation material) . Son materiales sellantes u obturantes, sirven para reducir o
eliminar las perdidas en formaciones de alta permeabilidad o pequeñas fracturas.

Puede ser:

 Fibroso
  Granulares Carbonato de calcio molido grueso
 Laminares: En escamas, micas, celofan
 Tapones poliméricos
 DOB
 Tapones tixotropicos

4 –¿Qué es y cómo se trata un aprisionamiento por presión diferencial?

Condiciones para que se dé (Según la clase)

 Herramienta quieta por lo menos 2-3

 Una formación permeable, es decir que tenga revoque
 Un lodo malo, es decir grueso
 Alto diferencial de presión (P hidrostática – P poral mayor a 2000 psi). La fuerza de agarre
va a ser mayor S1 x Dif.P.

Acción correctiva

Si se logra reducir la presión en el espacio anular, se soluciona. Se puede bombear un lodo mas
liviano para aliviar la presión en el anular. Se puede probar utilizando gas oil. Si nada de eso
funciona, se utiliza un cañón de nitrógeno para liberar

Acción preventiva

Utilizar portamechas espiralados para prevenir aprisionamiento por presión diferencial.

𝐿=𝐼 𝑥 𝑆 𝑥𝐸 /𝑃 𝑥 1000

Del ejemplo:

Fa = S1 x ΔP = 1.72m2 x 10000 x 141 kg/cm2 = 2425 ton.

5 –Enuncie al menos otras cuatro posibles causas de aprisionamiento.

 Derrumbes, desmoronamiento o cerramiento del pozo

 Pegamiento debido a presión diferencial
 Falta de limpieza
 Cambio brusco de trayectoria
6 –¿Qué es y cómo se determina el punto libre?

Freepoint: Es la profundidad a la cual se encuentra atascada, donde empieza la tracción o esfuerzo

de la barra.

Se determina mediante la ley de Hooke, midiendo el estiramiento del sondeo al someterlo a

tracción. Dentro de limite elástico, se puede considerar que la deformación es proporcional al
esfuerzo aplicado.

7 –¿Por qué es importante controlar los sólidos en el lodo?

 Reduce Torque y Arrastre (drag) durante la perforación.

 Reduce pistoneo en las maniobras (surge & swab).
 Reduce tendencia de pegado de tubería por presión diferencial (revoques más finos).
 Disminuye el aprisionamiento de herramientas de perfilaje.
 Mejores entubaciones.
 Mejor adherencia del cemento (CBL).
 Mayores ROP.
 Acota el embolamiento de trépanos, htas de fondo y estabilizadores.
 Mayor vida del trépano -carreras más largas.
 Mayor estabilidad del pozo.
 Menor desgaste de los elementos mecánicos del equipo.
 Menores requerimientos de volumen de piletas en superficie y costos de disposición
acotados.
 Menor costo de lodo por dilución y para tratamiento.
 Acota la posibilidad de pérdidas de circulación inducidas.
 Reducción o minimización de daño a la formación.

8 - ¿Cómo acota el contenido de sólidos en los lodos?

 Por dilución: Preparación de volúmenes nuevos

 Por medios mecánicos
 Por medios químicos (Floculacion)

9 –Enunciar el principio de operación de zarandas, y del hidrociclón.

Zarandas: Separan los sólidos por su tamaño a través de mallas que definen el tamaño de
partícula a separar.

Su función es sacar la mayor cantidad de sólidos posible la primera vez que los recortes (cuttings)
llegan a superficie, y aliviarle carga y granulometría al desarenador y desilter.

Hidrociclón o desarenador: Separan solidos por tamaño y densidad

Desarrolla hasta 100 g a través de la formación de un torbellino descendente hacia el vértice de la

parte cónica. Las partes finas son arrastradas hacia la parte superior

Capítulo 11: Surgencias

1 –¿Por qué es importante el sistema de seguridad?

Existen numerosas causas posibles, durante la Perforación de un pozo de Petróleo y/o gas o durante
las maniobras, que pueden generar el ingreso de Fluidos de Formación al hueco del pozo.

Debido a esto es necesario e importante contar con un sistema de seguridad para frente a un ingreso
no se produzca una catástrofe o por lo menos disminuir el impacto.
 El equipamiento de seguridad debe ser apto para:
 Cerrar el pozo en superficie (anular e interior).
 Controlar la descarga de fluidos.
 Permitir bombear dentro del pozo.
 Permitir el movimiento de la columna de sondeo en el pozo

2 –¿Qué elementos integran el sistema de seguridad?

 BOPs (Blow Out Preventers)

 Acumulador Fluido Hidráulico BOPs.
 Paneles de control BOPs.
 Choke Manifold / líneas de descarga.
 Tanque de Viajes (Trip Tank)
 Desgasificador atmosférico.
 Válvulas para vástago / sondeo en superficie.

3 –¿Qué es una BOP? Nombre al menos tres tipos.

Es un conjunto de válvulas.

 Preventor anular variable: Cierra el flujo sobre la forma de superficie

 Preventor Esclusa
o De cierre total
o De corte: en caso de emergencia
 Preventores rotativos
 Diversores

4 ¿Cuántos paneles de control de BOP debería haber en un equipo? ¿Dónde deben estar
ubicados?

Debe haber como mínimo 3 paneles de control.

 En el piso de trabajo,
 En el acumulador,
 En el choke manifold

5 –¿Cuáles serían los indicadores directos de un influjo?

 Aumento del volumen de las piletas.

 Incremento en el caudal de retorno (con respecto al caudal bombeado)
 Retorno de lodo, aun con las bombas paradas
  El pozo requiere menos volumen de lodo que el calculado para llenarse durante las
maniobras.

6 –Indicadores indirectos de un posible kick.


 Incremento repentino de la velocidad de perforación
 Cambios en la presión y cantidad de emboladas de la bomba
 Lodo contaminado por el gas liberado por el cutting
 Perforación de una arena acuífera.
 Cambios en el peso de la columna perforadora.

7 –¿Qué es el trip tank, y cuando se usa?

Tanque de fluido auxiliar operado únicamente en maniobra cuyo objetivo es monitorear los
volúmenes de fluidos desplazados por la tubería, por medio de un sistema de circulación cerrado.
Permite controlar el volumen tomado o devuelto del pozo en tiempo real. También se emplea
para realizar controles de flujo al parar la bomba de lodo antes de las maniobras o ante señales de
influjo.

Si saco 1 m3 de fierro, debo de poner 1m3 de lodo. Si meto 1m3, debo de sacar 1 m3. De otra
manera puede ser indicio de alguna irregularidad.

8 –¿Qué es el choke manifold y para qué sirve?

Es un arreglo de cañerías y válvulas que pueden derivar el lodo al desgasificador atmosférico y

posteriormente a la pileta o para otro propósito, según sea el caso.

Sirve para controlar la presión del pozo y para manejar la dirección del flujo de acuerdo con las
necesidades del pozo.

9 ¿Qué métodos de control de pozo conoce?

 Wait & weight (Método del ingeniero)

Apenas se detecta algún ingreso, se cierra el anular y el choke manifold. Se miden 3
parametros:
Presion de cierre en el sondeo (PCS): El fluido posee la densidad original
Presion de cierre en el anular (PCA): No se conoce la densidad
Abro el choke manifold y extrangulo. Introduzco un Delta P en el interior para
circular, mientras voy densificando.

P hidrostatica + Pcierre = P formacion

P circulación1 = P reducida + PCS
Ro ahogo = (densidad 1 + Delta PCS + 200psi) /(.052*TVD)

 Método del perforador

 Volumétricos
Capitulo 12: Perforacion direccional

1 –¿Cuáles son las principales razones para perforar pozos direccionales?

Dificultad para instalar el Equipo de Torre (Áreas inaccesibles o restringidas).

 Razones Geológicas (Side Track Geológico).

 Problemas Operativos (Side Track Mecánico)
 Recuperación de pozo existente (Re entry well)
 Perforación desde una misma locación (Well Cluster)
 Pozos de Alivio (Relief Well)
 Acceder a reservas fuera del continente
 Aumentar la producción de un pozo productivo

2 –Nombrar los tipos de pozos direccionales más comunes. Ventajas y desventajas.

Slant

 Simle y rápido de construir

 No entras verticalmente al objetivo

 Puedes entrar vertical pero aumenta el rozamiento

 Requiere “” varilla

Distancia horizontal J

 Aumenta la producción del pozo

 Puede ser más difícil el control y reparación de las
 KOP relativamente somero

3 –¿Qué son el KOP y el DLS? ¿Por qué son importantes?.

 KOP: Kick off point. Es el punto de inicio de la curva

 DLS Doble leg severity. Severidad de cambio de Angulo.
o Radio Largo
o Radio medio
o Radio corto: no se entuba
 Cuanto mas arriba este el KOP, mayor distancia horizontal puedes alcanzar. Para un KOP
profundo el alcance del pozo es limitado.

4 –¿Qué variables necesita medir en pozos direccionales? ¿Qué instrumentos se usan?.

Azimut: Rumbo o direccion de la perforación. magnetómetros

Inclinación: Mide la inclinación.Acelerometro

Ademas de estos, debe saberse la TVD y la TMD.

Actualmente todo se mide con el MWD

5 -¿Qué es el Bentt housing?

Permite realizar la curva, debe de tener más de 0.5º y no más de 3º - 3.5º . Es un codo de la
herramienta que permite producir una desviación de manera orientada, permitiendo ligeras
inclinaciones. En el BHA, es necesario tener cerca del trepano para construir curvas

6 –¿Qué tipos de MWD conoce? ¿Qué ventajas y desventajas presentan?

 Pulso de presión de lodo

o Continuo
o No aire ni gas entrampado
o
 Electromagnéticos

Hace de pantalla en formaciones

7 –¿Qué es el reporte anticolisión?

Para que no choque la trayectoria de un pozo con cualquiera de los pozos preexistentes en un área
cercana. Se debe fijar un mínimo de distancia entre pozos.

8 -¿Qué variables maneja al perforar con un MDF?

MDF (Motor de fondo

 T slading vs t rotating de forma alternada

 Presión diferencial: uso el manómetro de la bomba de lodo
 Configuración de motor de fondo.
 Trepano y lóbulos
o Velocidad
o Torque

Capitulo 13: Nuevas tecnologias

1 –¿Qué es la tubería expandible? ¿Qué beneficios y desventajas presenta?

Desventajas

No se cementa: no hay aislación hidráulica, por ende se usa para intermedias.

2 -¿Qué es el CTD? ¿Adonde aplicaría?

Coil tubinf drilling: Las tuberias de diámetro realtivamente pequeño reemplazan a todas las
portamechas. Permite perforar con cañeria continua. Las maniobras son mucho mas rápidas, pero
requiere bombas de alta potencia para que fluyan por toda la tubería. Se aplican a pozos someros
o Slim holes (pozos delgados)

Multilaterales
Coal bed

3 -¿Qué ventajas y desventajas tiene el CTD?

Limitaciones

 No se manejan diámetros grandes.

 A medida que aumenta el diámetro disminuye la longitud.
 El peso sube a medida que aumenta el diámetro.

Ventajas

 Maniobras rápidas
 Se puede trabajar con el pozo surgente (Stripping).

4 -¿Cuándo recomendaría el Casing While Drilling?

 Donde hay pérdidas totales.

5 -¿Cuándo aplicaría UBD?

Cuantdoteno fracturas, cavernas o donde la presion de poro es tan baja que no aguanta presiones
bajas, por ende debo recurrir a una columna menor. En el momento, en que se encuentra
acuiferos se detiene la perforación con UBD. De no detenerse puede ocurrir un blowout o

6 -¿Qué tipos de UBD existen, y cuales son sus diferencias?

 Lodo aireado
 Espuma
 Mist
 Nitrogeno o CO2
 MPD: lodo convencional: contrachoquear en superficie el MPD es un tipo de UBD, Me
permie trabajar al filo de la presion poral. Lo que se hace es densificar el

7 -¿Qué equipamiento adicional requiere la UBD?

 Requerir una cabeza rotativa arriba de la BOP.

  Separador trifasico
 Compresores para el aire y el nitrógeno
 Boosters

8 -¿Qué es el MPD?, ¿Qué diferencia tiene con la UBD?