CORROSION EN LAS TUBERIAS DE PERFORACION

DEFINICION: La corrosión de las tuberías de perforación es un proceso

electroquímica q resulta del desgaste del metal si lo sumergimos en una
solución de sales los iones metalicos tienden a pasar a la solución dejando
el metal negativamente cargado con respecto a la solución mientras mayor
es la tendencia a ionizarse más negativo es el potencial ,y el metal es mas
reactivo en su medio acuoso.
2.TIPOS DE CORROSION
1)Corrosion por picadura :según el area anodica es q corroída las
picaduras se hacen mas profundas y resueltan huecos y se
rompen.
2)corrosión uniforme:ataca uniformemente a todo el material
tubular esto ocurre cuando las areas anodicas y catódicos
cambian continuamente.
3)fragilidad por sulfuros de hidrogeno: el hidrogeno y el sulfuro
ambos componentes son corrosivos y venenosos para el acero
sometido a altos esfuerzos una concentración de 50ppm de
sulfuro de hidrogeno en el fluido de perforación puede causar
altas fatigas en el acero hasta romper el lapso de tiempo de 10
min .
4)rajadura por corrosión: consiste en la rajadura del metal como
resultado de la tensión ejercida sobre el material esta debilitado
por la corrosión, la ruptura es el efecto combinado q produce los
hagriamientos la tensión y la corrosión .
5)fatiga por corrosión: es el resultado de la tensión
cíclica(rotación)
6)corrosión intergranular: es el ataque localizado de los granos d
borde del metal.

3.AGENTES CORROSIVOS
a)OXIGENO DISUELTO:se describe químicamente de la sigui. Manera
4Fe+6H2O+302 Fe OH3
Hay dos mecanismos por los cuales el O2 acelera su
reacción de corrosión
1. Actua como un despolizador remueve elecctrones
aceptando iones de hidrogeno ´
02+2H2+4e4(OH)
2. El oxigeno ataca al metal en el lado anódico causando
corrosión
b)DIOXIDO DE CARBONO DISUELTO EN AGUA :la combinación de dióxido de
carbono disuelto en agua forman acido carbónico esto hace q reduzca el pH
y aumente la corrosión y resulta generalmente corrosión por picadura .
el hidoxido y el sulfuroo ambos colaboran en la acción corrosiva al entrar al
fluido d perforación desde la formación ,por alguna reacción bacteriana
debido a alguna degradación del compuesto del lodo ,por degradación
térmica.

4.FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COOROSION

a) SALES DISUELTAS :la solubilidad del oxigeno en el agua
depende de la [ ] dce las sales disueltas tales como el
cloruro de sodio y cloruro de potasio .la solubilidad
aumenta en un principio hasta el máximo luego decrece a
medida q aumenta la [] .
b) Ph :la generación de hidrogeno depende del ph del medio
(lodo) a bajos valores de ph se incrementa rápidamente la
cantidad de hidrogeno y con ellos la corrosión.
c) TEMPERATURA: Influye bastante en la corrosión pues de
esta manera la velocidad de reacción es mayor .
d) VELOCIDAD DEL FLUIDO: el flujo contribuye a la veolcidad
de corrosioncon el fluido estatico y con el fluido dinamico la
taza de corrosiones normalizado se da un sistema de
corrosión por lo general uniforme .

5. PREVENCION

a) Mantener el PH alcalino preferentemente el el rango de 9-

10 asegurarse que el ph sea debido a la presencia de
hidróxidos y no de carbonatos ni acido carbonico
b) Minimiza el oxigeno o de aire dentro el lodo
c) Mantener en el pozo uno o dos medios de detección de
corrossion (monitor galvanico ,anillas o cupones)

6.MEDIOS CORRECTIVOS

a) TRATAR LA CORROSION POR OXIGENO se debe mantener la

reologia de tal manera de reducir al máximo el
entrampamiento de aire y se debe disponer de
antiespumantes en el sito de perforación se puede usar
(BARASCAV –D-L=Secuestrante de oxigeno)(BARACOR 700-
1635=Diseñado para prevenir la corrosión para
WBM)(barafilm=provee protección a las paredes de la
tubería)
b) TRATAR LA CORROSION POR ANHIDRIDO CARBONICO se
puede usar Cal como secuestrantes para tratar bajos
niveles de contaminantes de anhídrido carbonico baracor
95 inhibidor y barafilm.
c) TRATAR LA CORROSION POR SULFUROS DE H2 Primero
debemos elevar el ph del sistema y luego tratar de
mantener el ph del sistema en 10.5 esto permite q el
sulfuro de hidrogeno actua físicamente con el acero se
recomienda el uso del baracor 44 y el no sul como
secuestrantes
d) CORROSION POR SALES El sistema se debe pretratar con un
agente fílmico q es atraído química y físicamente a la
superficie metalica para formar una barrera protectora
para reducir la corrosión se utiliza el baracor 700.
e) TRATAR LA CORROSIN DEBIDO A LA COSTRA MINERAL:
stabilite2-5 ppm es un fosfato organico previene la
formación de costra a bajas []
CORROSION EN LAS TUBERIAS DE PERFORACION
2.TIPOS DE CORROSION
3.AGENTES CORROSIVOS
4.FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COOROSION
5. PREVENCION
6.MEDIOS CORRECTIVOS