POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

MODULO DE GESTION DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

PRIMERA ENTREGA

TEMA

“CASO DISTRIBUYAMOS”

TUTOR

JUAN CARLOS PLAZAS GIL

INTEGRANTES

xxxxx

INGENIERIA INDUSTRIAL
POLITECNICO GRAN COLOMBIANO
BOGOTA, 15 DE SEPTIEMBRE DE 2018

TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO GENERAL…………………………………………....3

2. JUSTIFICACION…………………………………………………..3

3. METODOLOGIA…………………………………………………...4

4. DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA………………………………5

5. POSIBLES SOLUCIONES……………………………………….7

6. RECOMENDACIÓN………………………………………………9

7. CONCLUSION……………………………………………………10

1. OBJETIVO GENERAL
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de
trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y
satisfactoria para los colaboradores de la organización. Específicamente las ventajas una buena
distribución redundan en reducción de costos de fabricación

2. JUSTIFICACION

Al tratar el caso “DISTRIBUYAMOS” podemos dar inicio a la aplicación de las estrategias de

distribución para tener en cuenta dentro del campo de la Ingeniería Industrial.
La lectura y análisis de este caso nos evidencia una serie de errores e imprevistos que se presentan
en la cadena de abastecimiento y del transporte, y nos mostrara lo común que se presenta día a día
de las grandes compañías manufactureras y comercializadoras.
Con el fin de hablar claramente se encuentran descripciones de cargo de los empleados relacionados
en la lectura, al igual que el desarrollo de sus actividades dentro de la empresa, se muestra igualmente
la falta de coordinación en el stock de inventario y falta comunicación de los departamentos y áreas
involucradas en el proceso, conllevando de esta manera al desorden administrativo, fallas en la
entrega de resultados y pérdida de mercancías.
El contenido del tema nos da una gama de circunstancias que invitan a idear estrategias de
mejoramiento continuo en busca de que en la empresa “DISTRUBUYAMOS S.A”, su sistema de
estantería, faltantes de inventario, pérdida de mercancía, tercerización de los envíos, desorden en el
stock y la comunicación dentro de la compañía (tanto vertical, como horizontal) se logren entrelazar
logrando de esta manera un excelente resultado basados en los objetivos propuestos.
Más allá de hablar de los problemas presentados en la lectura, se debe tener en cuenta otros aspectos
que al igual son necesarios en la logística de la mercancía como aspectos legales, deficiente
comunicación de las áreas y el descuido en la organización de la mercancía llegando a tener un
inadecuado inventario y de ahí que se susciten pérdidas de mercancía donde al descuidar este tipo
de detalles lleva a resultados no esperados en contra de la buena marcha de la organización.

3. METODOLOGÍA
Por medio de la lectura del caso “distribuyamos” se analizará todo el entorno empresarial, los factores
problema que en ella se encuentran y las posibles mejoras por medio de herramientas de análisis,
calidad y aplicabilidad, es decir, estudiar qué tan factible es implementar las propuestas de solución.
Las mejores soluciones son aquellas que tienen un impacto directo sobre los problemas y que
requieren los mínimos costos posibles, la metodología de este trabajo es hallar dichas soluciones por
medio de las herramientas logísticas y de administración. Como vimos en el objetivo general, se
identifica claramente una secuencia: analizar identificar diseñar evaluar , ésta es una
metodología que necesita observación y experimentación directa sobre el tema a tratar, acompañado
luego de su respectiva evaluación de costos y resultados. Muy similar y que goza de gran aplicabilidad
también para nuestro caso está la denominada campana de Gauss o ciclo PHVA, planear, hacer,
verificar y actuar.
Por medio de las anteriores metodologías se pasa de la observación de fenómenos a la
implementación de soluciones junto con su respectivo seguimiento, acompañado además de otras
herramientas como el control de la calidad, control estadístico, diseño de plantas o espacios y
herramientas lean.
También tendremos presente las siguientes premisas, para conseguir los objetivos:
Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
Mejora la satisfacción del trabajador
Incremento de la productividad
Disminuyen los retrasos
Optimización del espacio
Reducción del material en proceso
Optimización de la vigilancia

DIAGNOSTICO
 Son muy evidentes las falencias de esta empresa, ya que no especifica de manera clara las funciones
y los objetivos a alcanzar de su personal. Esto sumado al desorden del inventario y a otros problemas
que agravan su situación.
Por ejemplo, vemos lo obsoleto del sistema de control y logística, que ocasiona un bajo control de
inventario por una trazabilidad nula. Vemos como al no tener claras las funciones de cada uno, nadie
asume los errores, por lo que se presentan despidos absurdos sin justificación. Por esta reducción de
personal, se complican las demás tareas de los trabajadores, lo que genera bajo rendimiento. Nadie
da posibles soluciones para mejorar la situación. Todo esto sumado a la baja comunicación que hay
entre las diferentes jerarquías dentro de la empresa, empeora el clima, puesto que empeora la
eficiencia de toda la operación.
Para entender mejor lo comentado observemos la siguiente tabla:

CAUSA Y CONSECUENCIA

CAUSA CONSECUENCIA

El no haber claridad en los procedimientos hace que el

Poca o nula claridad en los
personal no tenga el manejo adecuado en las actividades y se
procedimientos y confiabilidad
presente un caos en el manejo y control del inventario

No hay comunicación efectiva en La retroalimentación en los procesos es deficiente por lo que

el trabajo entre jefe-subalterno lo que las correcciones son tardías atrofiando aún más que haya
genera desconfianza. efectividad y eficiencia en el trabajo.

La ausencia de la trazabilidad en la cadena de

El sistema de control y logística
abastecimiento deja en evidencia un bajo control de inventarios que
es obsoleto y deficiente
atrofia la estructura organizacional.
 Falta orden en la plata para
Debido al desorden la trazabilidad no es 100% segura,
encontrar las novedades que se
afectando así el resultado general.
presentan en la bodega

La reducción del personal en las Se multiplica el trabajo a los demás colaboradores

áreas para realizar ciertas actividades ocasionando bajo rendimiento y desajuste en la operación

Mal manejo de los recursos de la Se genera más costo a la compañía al no optimizar los
empresa. recursos.

La falta de criterio para tomar una

Genera tropiezos y avances en las operaciones establecidas
decisión acertada

Nadie asume la responsabilidad

Despidos injustificados con pocos argumentos.
de los errores.

No hay soluciones para mejorar la

Se ve afectado el rendimiento de la compañía.
problemática
 Posibles soluciones.

Las alternativas de solución a la problemática de DISTRIBUYAMOS S.A. se enfoca en un plan de

trabajo a futuro, ya que la generación de una nueva infraestructura es prometedora con avances de
última tecnología, de ese modo se plantea el conjunto de alternativas y la implementación de la
mejor opción entre ellas.

Debemos dar importancia a los centros, los cuales se deberían incluir en la distribución y debemos
definir que aparte de los centros ya establecidos “inventario almacenamiento y despachos”, en la
nueva distribución deberían incorporase, SUPERVISIÓN DE PLANTA con un profesional en
ingeniería industrial a cargo del funcionamiento de las operaciones, generando informes físicos y de
las tics hacia las partes asociadas al proceso. De esta manera se estaría al tanto de las operaciones
retrasadas y con carencias de tiempo de entrega, siempre y cuando la interfaz del proyecto con la
implementación de una fuerte ERP que involucre a cada uno de los colaboradores a nivel
administrativo y de ventas, y como medida de salvamento seria de vital importancia incluir en la
compañía el departamento de transporte que cumpla con todas las normas establecidas por el
ministerio y las políticas de operación que requiere el producto, con la incursión de este
departamento aseguramos el flujo de mercancía tanto interno como externo en un 80 %
dependiendo solamente el 20% de las variables externas producidas por el diario transcurrir.
El espacio y capacidad que cada centro necesita no se debe exceder a las capacidades de cubicaje
que el departamento de ventas, relacione en su histórico de ventas y con el resultado que arroja el
estudio de mercados que este departamento le muestra a la presidencia, en palabras coloquiales
hablaríamos de un incremento de planta de un 33% y a esto el incremento de ventas de promedio
mensual de 35% a este ritmo la nueva planta quedaría obsoleta en un tiempo muy corto, la
alternativa propuesta se enfoca breve mente en dar buen manejo al departamento de transporte el
cual nos asegure un flujo real de producto con ayuda de las nuevas instalaciones que cuentan con
Crossdocking, que nos reduciría el almacenaje de producto que es de importación y solo debe
redirigirse al cliente sin ingresar al depósito, asistido por ayudas Warehouse Management System
para administrar en tiempo real los inventarios, espacio, equipamiento y actividades en almacenes y
centros de distribución, y una Zona de picking, la cual asegura la no utilización de espacios para
almacenar producto deteriorado u dado de baja por mala manipulación.

Para el caso de Distribuyamos S.A y observando todos los inconvenientes de retraso organizacional
en las diferentes áreas, pero esencialmente en el área de inventarios que es donde presenta una
problemática focalizada. Se debe dividir en pasos específicos los cuales nombraremos a
continuación para una correcta configurar espacio de cada centro.

Se observa que todo está basado en facturas pero no se sabe la totalidad de productos por eso se
hace importante que para empezar a ordenar todo se debe hacer un plano de planta que mostrara el
diseño de la bodega
● Identificar cada una de las sesiones de la bodega ( darle nombre a cada sesión)
● Clasificar mediante hojas de vida cada producto para tener un control exacto de las existencias, es
decir cómo se va a clasificar el inventario.
● Etiquetar los estantes por orden de producto (por orden alfabético) número de productos o
categoría de los mismos.
● actualizar todo el sistema de seguimiento del inventario para que coincida con el diseño.
● Crear un proceso para el inventario entrante, es decir elaborar una política y un procedimiento
sobre cómo funciona el proceso de inventario para que todo el personal que labora en la compañía
tenga acceso a él, dentro de las mismas políticas establecer responsables de toda la cadena
(facturación, seguimiento de inventarios, quien lleva mercancías a los estantes y como se envía los
productos al cliente.
● Evaluación periódica del diseño y de cada aspecto del inventario esto servirá para determinar los
cambios que se puede hacer para mejorar el sistema y el procesamiento del inventario y que con el
paso de los años no se sufra por lo obsoleto que se convierta el sistema
● La localización de los centros de distribución, surge de la necesidad de organizar la forma de
trabajo, de tal manera que se pueda asegurar el cumplimiento a raíz de una demanda cada vez más
especializada. La implementación de este método de organización también ofrece una reducción de
costos en las empresas y evita cuellos de botella ya que la misión es corregir los desajustes, para
adaptarse al comportamiento de oferta y demanda
En este punto, proponemos que la mejor forma de organizar los centros de distribución seria, ubicar
las oficinas de Pablo (Administrador del módulo de inventario) y de Carlos (Director de logística)
relativamente cerca de la bodega donde se tiene el inventario físico de las referencias, esto con el fin
de facilitar la supervisión de las actividades programadas de los operarios, además de esto,
partiendo de que Manuel (Gerente regional), Palomari (Director nacional de logística) y Carvacio
(Vicepresidente administrativo) no se encuentran en el centro ubicado en San Bernardo del Viento,
se debe inmediatamente reforzar la comunicación tanto vertical como horizontal entre el personal de
la compañía, sin dejar atrás, la importante tarea de auditorías internas dentro de periodos más
constantes en el año financiero que está en curso.
 RECOMENDACIÓN

Los indicadores de gestión en un proceso de inserción tomaran sus cronogramas en un periodo no

mayor a un bimestre, en donde los encargados de las áreas plasmaran en informes directamente a
las gerencias de cada área.
De la mano de la presidencia generar actividades referentes a la capacitación de personal, con
temas de clima laboral, trabajo colaborativo y nuevas tendencias ofimáticas, de ayuda en los
procesos de flujo de información.
Rediseñar los procedimientos establecidos tanto en el manejo de inventarios en donde se tiene que
controlar desde el inicio con el ingreso de la mercancía con un filtro visible en la inspección, el lugar
de almacenamiento requerido de acuerdo a movimiento que tenga cada uno de los SKU’S en donde
el sistema de almacenamiento de datos nos indique con facilidad la ubicación de cada uno de los
productos y de fácil auditoria en cualquier espacio de tiempo teniendo en cuenta que todavía se
cuenta con personal de experiencia y conocedor del proceso aun así se tenga todavía la
desconfianza de la honestidad, si ellos fueran responsables con el nuevo método se reflejaría
automáticamente si no están realizando sus actividades de acuerdo a lo establecido y en ese caso
se prescindirían de sus servicios como también se observaría que si su trabajo lo están realizando
de buena manera y se retomaría la confianza depositada en ellos.
Definir en cada área las tareas teniendo en cuenta las variables cantidad, equilibrio y continuidad,
tomando los tiempos requeridos para balancearlos y determinar la capacidad, en caso que se supere
la capacidad se alertaría inmediatamente con el fin de tomar las medidas que se estimen conveniente
para evitar el descontrol que se tuvo en el pasado en donde se dieron cuenta cuando ya no tenían la
información ni el espacio para el desarrollo de las labores
 CONCLUSION

En las condiciones actuales del mercado y teniendo en cuenta la competitividad las empresas
buscan continuamente la mejora en sus procesos y son cada vez un poco más sensatos en la
organización de la gestión y la logística en general como parte esencial no solo para reducir costos
(perdidas, daños en sus productos) si no para causar un impacto positivo en cada uno de sus
clientes bien sean externos o internos, se busca la homogenización de cada uno de sus procesos
bien sea sistema de almacenaje y bases de trabajo
Esta dado para que la empresa DISTRIBUYAMOS S.A tenga una serie de herramientas aplicables a
sus operaciones logísticas, para que se convierta después de la implementación de las mismas en
una empresa competitiva, que de buenos resultados para los inversionistas, con un ambiente laboral
envidiable y que proporcione principalmente a sus clientes unos productos de alta calidad, con
entregas a tiempo y sin perdidas adicionales por mala programación o por inconvenientes en su
cadena de abastecimiento con criterios que nos indiquen su comportamiento como:

● Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

● Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
● Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
● Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los
materiales.
● Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.
● Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de
gases o altas temperaturas etc.
● Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.
● Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la
planta.
● Una buena gestión de inventarios es punto clave para gestión de la cadena de suministro.

Se requiere organizar la metodología de trabajo con el fin de suplir la demanda que la empresa
presenta y que cada día está cambiando de manera constante, adicionalmente evitando retrasos en
la entrega de sus pedidos, de esta manera se logrará que la empresa Distribuyamos cierre las brechas
existentes presentadas en sus operaciones.