Etek 3

TECNOLOGICO BOLIVIANO ALEMAN - FH
FACULTAD TECNICA DE INDUSTRIA

T.S. GESTION DE PETRÓLEO Y GAS
“TITULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACION”

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:
EST. ……………………..
EST. ……………………..
EST. …………………….
ASIGNATURA:
………………………………………
NIVEL DE LA ASIGNATURA:
……………………………….
DOCENTE TUTOR DEL PROYECTO:
…………………………….
SEMESTRE: ……………………………………..
FACULTAD DE INDUSTRIA
T. S. EN GESTION DE GAS Y PETROLEO
NOMBRE DEL LICYT
INDICE DE CONTENIDO
1. RESUMEN EJECUTIVO.-.......................................................................................................... 1
2. INTRODUCCION.- ...................................................................................................................... 1
3. ALCANCE.- .................................................................................................................................. 1
5. OBJETIVOS.- .............................................................................................................................. 1
a. OBJETIVO GENERAL.- ...................................................................................................... 1
b. OBJETIVO ESPECÍFICO.- ................................................................................................. 1
6. METOLOGIA DE LA INVESTIGACION APLICADA.- .......................................................... 1
6.1 PERFIL DE LA INVESTIGACION.- ....................................................................................... 1
6.2 ANALISIS DE LA INVESTIGACION.- ................................................................................. 14
7. HERRAMIENTAS.- ................................................................................................................... 15
7.1 TECNOLOGIAS DE EMPRENDIMIENTO Y GERENCIA ENFOCADOS EN LA
INDUSTRIA DEL OÍL & GAS.- ................................................................................................... 15
7.2 TECNOLOGIAS DE INNOVACION Y DESARROLLO ENFOCADOS A LA
INDUSTRIA DEL OÍL & GAS.- ................................................................................................... 15
8. SISTEMAS TIC’s.- .................................................................................................................... 15
9. CONCLUSIONES.- ................................................................................................................... 15
10. BIBLIOGRAFIA.- .................................................................................................................... 15
TECNOLÓGICO BOLIVIANO ALEMÁN Página ii

NOMBRE DEL LICYT
1. RESUMEN EJECUTIVO.-
2. INTRODUCCION.-
. La etapa de Completación consiste en el proceso de convertir el pozo perforado en un seguro y

eficiente sistema de producción.
La Completación de pozos es la parte esencial de su producción. El conocimiento de los tipos de

Completación y los aspectos relacionados con ella, contribuirán a disminuir los problemas
operacionales que se puedan presentar.
A partir de la ejecución de dicho proceso se deben tener en cuenta el objetivo principal del mismo
el cual es mejorar las condiciones productivas de los mismos, así mismo las condiciones del
yacimiento nos establecerán que clase de Completación se debe usar, ya sea: Completación
sencilla, convencional, selectiva, múltiple. Considerando las posibles ventajas y desventajas, que
estas puedan presentar al momento de la Completación.
Los Fluidos de Completación permiten mantener las condiciones apropiadas para colocar la
completación de forma eficiente y segura, esto evita causar daño a la formación productora. Los
pozos son la única manera de comunicar al yacimiento con la superficie. La efectividad de esa
comunicación es un factor importante en la producción del yacimiento así como en la economía
total. La completación de los pozos debe ser diseñada para obtener la máxima rentabilidad del
campo y esta completación es la manera de poder comunicar o de llevar los fluidos del yacimiento
hacia la superficie.
3. ALCANCE.-
4. JUSTIFICACION.-
5. OBJETIVOS.-
a. OBJETIVO GENERAL.-
b. OBJETIVO ESPECÍFICO.-
6. METOLOGIA DE LA INVESTIGACION APLICADA.-
6.1 PERFIL DE LA INVESTIGACION.-
COMPLETACIÓN DE POZOS
TECNOLÓGICO BOLIVIANO ALEMÁN Página 1

NOMBRE DEL LICYT
Es el proceso mediante el cual se busca dotar o producir al de pozo del equipo de subsuelo
necesario y adecuado a fin de producirlo en forma optima de una manera segura y rentable, con
el objetivo de drenar las reservas de hidrocarburos de los yacimientos, monitorear parámetros de
yacimientos e inyectar/disponer efluentes (líquidos o no) o gas.
Los pozos son la única manera de comunicar al yacimiento con la superficie. La efectividad de esa
comunicación es un factor importante en la producción del yacimiento así como en la economía
total.
La Completación de los pozos debe ser diseñada para obtener la máxima rentabilidad en el
campo.
Es necesario seleccionar los diversos elementos y técnicas necesarias para lograr la Completación
óptima y segura de un pozo productor o inyector, así como también las herramientas que
contribuyen a evitar problemas en la producción efectiva de los pozos.
La Completación abarca desde la terminación de la perforación del pozo hasta que se instala a la
producción.
Aspectos por considerar:
En la completación del pozo se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: el revestimiento
del hoyo, la disposición del equipo de producción y el número de zonas productoras
Aspectos Consideraciones
Revestimiento del hoyo Se refiere a la forma de proteger al hoyo con

la tubería de revestimiento, de acuerdo con la
profundidad y tipos de formaciones
productoras
Disposición del equipo de producción Consiste en el diseño de los equipos de

tuberías, empacaduras, niples, etc..., que,
conectados entre sí, permiten la producción
de zonas con hidrocarburos.
Numero de zonas productoras Se refiere a la cantidad de lentes productivos

en posibilidad de ser abiertos a la producción,
lo cual depende de su potencial y
profundidad.

NOMBRE DEL LICYT
CLASIFICACIÓN DE COMPLETACIÓN DE POZOS
Las formas fundamentales de completación de pozos son las siguientes:
 Completación a hueco abierto

 Completación con tubería ranurada.
 Completación a hueco revestido y cañoneado.
 Completación de pozos de acuerdo a la configuración mecánica.
 Completación a hoyo revestido con empaque con grava.
 Completación a hoyo abierto ampliado con empaque con grava.
A. Completación a hueco abierto:
En la completación a hueco abierto, el revestidor de producción se asienta por encima de la zona

productora y se realiza en zonas donde la formación es altamente compactada.
Entre las variantes de este tipo de completación encontramos:
· Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor de

producción.
· Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestimiento de producción.
Ventajas. Desventajas.
El asentamiento del revestidor en el tope de la Puede requerirse la limpieza periódica del

productora permite la utilización de técnicas hueco.
especiales de perforación, que minimizan el
daño a la formación.
Todo el diámetro del hoyo está disponible No se puede controlar efectivamente la

para el flujo. producción de gas o agua.
Generalmente no se requiere cañoneo, la Es difícil tratar los intervalos productores en

interpretación del perfil del hoyo no es crítica. forma selectiva.
Si la zona no se va a cañonear, la No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo.

interpretación del perfil del pozo no es crítica.

NOMBRE DEL LICYT
El hoyo se puede profundizar fácilmente o

cambiar a una completación con forro y
empacar con grava.
Notas Importantes:
· La completación de pozos a hueco abierto permite empacar el pozo con grava, con ello
aumenta su productividad o controla la producción de arena en formaciones no consolidadas.
· La completación a hueco abierto tiene mayor aplicación en formaciones de caliza, debido a

su consolidación.
B. Completación con tubería ranurada:
En la cementación con tubería ranurada, el revestidor de producción es asentado y cementado

por encima de la zona productora, y una tubería ranurada se instala al revestidor mediante un
colgador. Este método permite efectuar empaques con arena y es utilizado en formaciones no
compactadas.
Ventajas: Desventajas:
Disminución del daño a la formación mientras Dificultad para controlar la producción de gas
se perfora la zona productora. o agua.
Eliminación del costo de cañoneo El revestidor de producción es asentado antes

de perforar el horizonte objetivo.
La interpretación de los registros no es crítica. Imposibilidad de una estimulación selectiva.
Posibilidad de usar técnicas especiales de

control de arena.
Dentro de este tipo de completación encontramos la siguiente clasificación:

NOMBRE DEL LICYT
a) Completación con forro no cementado: en este tipo de completación un forro o sin malla se
coloca a lo largo de la sección o intervalo de interés.
Ventajas Desventajas
El pozo puede ser fácilmente profundizable. Dificulta las futuras reparaciones.
Se reduce al mínimo el daño en la formación. No se puede estimular selectivamente
b) Completación con forro liso o camisa perforada: en este caso, se instala un forro a lo largo de
la sección o intervalo de producción.
La producción de agua/gas es fácilmente Requiere buenos trabajos de cementación

controlada.
La formación puede ser estimulada Presenta algunos gastos adicionales

selectivamente (cementación, cañoneo, taladro, etc.)
C. Completación a hueco revestido y cañoneado:
En la completación a hueco revestido y cañoneado, el revestidor se asienta a través de la

productora y se cementa. Posteriormente se cañonea para establecer comunicación entre el hoyo
y la formación; así como es uno de los tipos de completación que más se usa en la actualidad.
Existen facilidades para la completación Se requiere análisis preciso de los registros y

selectiva y para reparaciones en los intervalos muy buen control de la profundidad del
productores. hueco.
Mediante el cañoneo selectivo se puede El cañoneo de zonas de gran espesor puede

controlar con efectividad la producción de gas ser costoso.
y agua.
La producción de fluidos de cada zona se Se puede incurrir en reducción del diámetro

puede controlar y observar con efectividad. efectivo del hueco y de la productiva del pozo.
Es posible hacer completaciones múltiples. Se requiere un buen trabajo de cementación a

través de los intervalos productores.

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D. Completación de pozos de acuerdo a la configuración mecánica:
De acuerdo a la configuración mecaniza del pozo, la completación del mimo puede clasificarse en
completación convencional y completación permanente. Se entiendo por “completación
convencional” aquella operación en la cual existe una tubería mayor de 4 ½ pulgadas de diámetro
y con respecto a la “completación permanente” son aquellas operaciones en las cuales la tubería
de producción y cabezal del pozo (árbol de navidad), se instala de tal manera que todo trabajo
subsiguiente se lleva a cabo a través de la tubería de producción con equipo manejado a cable.
Existen unos factores que determinan el tipo de configuración mecánica:
· Tipo de pozo (productor, inyector, etc.)
· Numero de zonas a completar.
· Mecanismo de producción.
· Procesos de recuperación secundaria (inyección de agua, inyección de gas, etc.)
· Grado de compactación de la formación.
· Posibilidades de futuros reacondicionamiento.
· Costos de equipos.
Tipos de Completación de acuerdo a la configuración mecánica:
a) Completación Sencilla: Es aquella que tiene como objetivo fundamental producir una sola
formación.
Tipos:
 § Completaciones sencillas sin empacaduras: Es aquella en donde no se colocan

empacaduras para permitir el flujo en la permitir el flujo en la tubería de producción y el
revestidor. NOTA: este tipo de completación se aplica a pozos de muy alta productividad,
ya sea de crudo o de gas.
 § Completaciones sencillas con empacaduras: Es aquella donde se coloca una

empacadura para impedir el flujo a través del espacio anular

NOMBRE DEL LICYT
b) Completación Múltiple: Es aquella que tiene como objetivo fundamental poner a producir dos
o más yacimientos, en el mismo pozo y sin que se mezcle los fluidos de los diferentes yacimientos.
Se obtiene tasas de producción más altas y Inversión inicial alta para la tubería de
menores tiempos de retornos del capital producción, empacaduras y equipos de guaya
invertido. fina.
Para separar zonas que poseen distintos Posibilidades de fugas a través de la tubería
índices de productividad, con el fin de evitar de producción y de los empaques y sellos de
que la zona de alta productividad inyecte las empacaduras de producción.
petróleo en la zona de baja productividad.
Para separar yacimientos con distintos Dudas para llevar a cabo tratamientos de
mecanismo de producción, pues es indeseable estimulación y conversión a levantamiento
producir yacimientos con empuje por agua artificial con gas.
con uno de empuje por gas.
Probabilidades muy altas de que se originen

Para tener en control apropiado del pescados durante y después de la
yacimiento con el fin de evitar zonas drenadas completación, lo que eleva los costos por
de petróleo que estén produciendo agua o equipos de pesca, servicios y tiempos
gas. adicionales de cabria.
Tipos:
- Completación de doble zona con una sarta: Este tipo de completación utiliza una sola tubería
para producir una zona y dejar otra zona aislada. Utiliza por lo general dos empacaduras sencillas.
Bajo costo El revestidor está sujeto a presión de la

formación y a la corrosión de los fluidos.
La reparación de la zona superior requiere que

se mate primero la zona inferior.

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-Completación de dos zonas con dos sartas: Este tipo de completación utiliza dos tuberías de
producción y dos empacaduras: una sencilla, que por lo general es de tipo permanente, y una dual
hidráulica, la cual puede ser convencional o de asentamiento selectivo. Cualquiera de las zonas
puede ser adaptada para producir por levantamiento artificial. Este diseño se puede completar
con métodos para control, de arena.
FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE COMPLETACIÓN DE POZOS
Para el diseño de completación de pozos se deben tomar en cuentan los siguientes factores ya
que la productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de
completación y los trabajos efectuados durante la misma. La selección de la completación tiene
como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma más eficiente y, por lo tanto,
deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha selección, tales como:
Factores Descripción Tipos
Ambientales Son aquellos factores que · Ubicación del pozo

influyen en el sistema o que · Profundidad
lo limitan, pero acerca de los · Presión y temperatura del
cuales no puede hacerse yacimiento
nada. · Configuración del
yacimiento
· Mecanismo de producción
del yacimiento
· Características de los fluidos
y de las rocas.
Restricciones del entorno Las restricciones son factores · Cementación primaria

que impiden que el sistema · Daño de formación
funcione bien del todo el · Conificación de agua o gas
tiempo. · corrosión
Recursos disponibles Los recursos son los · tasa de producción

elementos que ayudan a que · técnica de producción
el sistema logre sus objetivos. · estimulación futura
Los recursos pueden · métodos de reparaciones
mejorarse. futras
· posibilidad de inyección de
fluidos
· dispositivos de seguridad

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TIPOS DE FLUIDOS DE COMPLETACIÓN DE POZOS
Los fluidos de completación permiten mantener las condiciones apropiadas para colocar la
completación de modo eficiente y seguro, esto evita causar daño a la formación productora.
El objetivo principal al momento de la aplicación del proceso de Completación es seleccionar el

fluido adecuado para controlar la presión y evitar el daño a la formación.
Los fluidos de completación o reparación de pozo son aquellos que se bombean o se hacen
circular dentro de hoyo en el momento de realizar operaciones de control de pozo, limpieza,
taponamiento, cañoneo, evaluación y Completación.Un fluido de completación es un fluido que
mantiene en el pozo las presiones de formación a fin de evitar un posible influjo incontrolado
desde el pozo a superficie, otra función es minimizar cualquier daño a la formación así como para
evitar la corrosión de los equipos.
CLASIFICACIÓN
Los fluidos de completación se clasifican:
- Según su homogeneidad.
- Fluidos con sólidos en suspensión.
- Fluidos sin sólidos en suspensión.
- Fluidos espumosos.
A continuación se describe cada uno de los tipos de fluidos de completación según su

homogeneidad:
Tipos Descripción Nota importante.
Fluidos con sólidos en Son aquellos que contienen Son poco usados ya que
suspensión. una gran cantidad de sólidos originan taponamiento de las
para incrementar su peso, y perforaciones y reducción de
su función es controlar las la permeabilidad. Esto
presiones de la formación o ocasiona una disminución en
yacimiento. la productividad de los pozos.
Fluidos sin sólidos en Son aquellos fluidos cuyo Son lo más utilizados, ya que
suspensión. principal componente es producen poco daño a la
petróleo o soluciones de formación, y la productividad
salmuera. Estos fluidos no se afecta tanto como
contienen una serie de cuando se usan fluidos con
aditivos para mejorar sus sólidos en suspensión.

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propiedades, tales como:

inhibidores de arcillas,
anticorrosivos y
controladores de pérdidas de
circulación.
Fluidos espumosos están constituidos por Este flujo es muy utilizado en

emulsiones estables de lodo, completaciones a baja
aireadas (aire o gas) con presión.
aditivos estabilizadores del
lodo y agentes espumosos.
Tienen aplicación cuando
otras técnicas no son
satisfactorias por razones
económicas, mecánicas u
otras.
Con los fluidos espumosos se
baja la presión hidrostática
contra la formación con lo
cual se minimiza la invasión
de sólidos y la pérdida de
circulación.
SEGÚN SU COMPONENTE PRINCIPAL.
- Petróleo:
- Agua salada:
- Agua salada producida en el campo.
- Cloruro de sodio y cloruro de calcio:
- Cloruro de calcio:
- Nitrato de calcio, cloruro de zinc y cloruro de calcio:
- Lodo convencional a base de agua:
- Lodo a base de petróleo o emulsiones inversas:
- Fluidos a base de polímeros:
A continuación una descripción de los fluidos de completación según su componente principal:
Tipos Descripción.
Petróleo La disponibilidad del petróleo en la mayoría

de las localizaciones, ofrece una alternativa
excelente en aquellos casos donde la densidad
no presenta un factor crítico.

NOMBRE DEL LICYT
Agua salada Las soluciones de agua salada tienen muchas

aplicaciones como fluido para completaciones
y reparaciones de pozos.
Sin embargo, cuando la formación contienen
arcillas del tipo montmorillonita, el agua
puede producir una expansión o hinchamiento
en la arcilla, lo cual no es deseable.
Las investigaciones en laboratorios han
demostrado que si estas arcillas se
contaminan con agua dulce, se reduce
considerablemente la permeabilidad de las
formaciones.
El agua salada producida en el campo Este es el fluido de reparación más

comúnmente usado. Esto se debe,
fundamentalmente, a su bajo costo y a su
disponibilidad, a pesar de que contiene
bastantes sólidos.
Cuando sea necesario tener una presión
superior a la de la formación, se puede usar
una solución de agua salada de densidad
apropiada.
Cloruro de sodio y cloruro de calcio La combinación de cloruro de sodio y cloruro

de calcio se puede utilizar para obtener las
densidades comprendidas entre 10 y 11 lpg. El
cloruro de sodio se puede utilizar sin mezcla
con otras sales, lo cual es una práctica muy
común, ya que de esta manera se disminuye
el costo total del fluido.
Cloruro de calcio Para obtener una densidad máxima de 11.7

lpg, se usa el cloruro de calcio.
Normalmente, el cloruro de calcio se obtiene
en concentraciones de 95%.
No obstante, si se produce una disminución
de la temperatura, por debajo de la
temperatura de saturación, correspondiente a
una densidad dada del agua salada, el cloruro
de calcio se precipita.
Este problema se elimina al no exceder el
límite de densidad para la temperatura
mínima que pudiera presentarse.

NOMBRE DEL LICYT
Nitrato de calcio, cloruro de zinc y cloruro de Con una solución de cloruro de calcio y nitrato
calcio. de calcio se puede incrementar la densidad
hasta 14.3 lpg. De una manera similar, con
una combinación de cloruro de calcio y
cloruro de zinc, se pueden obtener densidades
de hasta 17 lpg.
Ambas sales son costosas y los inhibidores
orgánicos disponibles no proveen efectividad
por periodos largos de tiempo. Debido a su
corrosividad, estas soluciones deben usarse
con extremo cuidado.
Los fluidos de reacondicionamiento, que
contengan nitrato de calcio o cloruro de zinc,
no deben emplearse como fluidos de
empacaduras, y en todos los casos se deben
circular completamente, hasta eliminar los
residuos del hoyo antes de la terminación.
El factor limitante de estas salmueras es su
costo relativamente alto.
Lodo convencional a base de agua. El lodo no puede considerarse entre los

fluidos de completación más deseables,
debido a que las partículas de los sólidos
pueden bloquearse la formación y taponear
las perforaciones. El análisis económico y la
disponibilidad son las razones que imponen su
uso, como fluido de control, en lugar del agua
salada. Esto ocurre, especialmente, cuando se
requieren densidades mayores de 11 lpg. El
lodo a base de agua también es indeseable
como fluido de empacadura, debido a la
tendencia de los sólidos de acumularse
alrededor de la tubería, lo que puede resultar
costoso cuando se requiera un trabajo de
pesca. Otro de los problemas que ocasiona la
utilización de un lodo pesado (14-15 lpg) es la
imposibilidad de realizar los trabajos de guaya
fina durante la completación de un pozo, ya
que dichas herramientas flotan en el mismo.

NOMBRE DEL LICYT
Lodo a base de petróleo o emulsiones El filtrado de los lodos a base de petróleo o

inversas. emulsiones inversas es petróleo. Por lo tanto,
estos lodos son considerados, generalmente,
menos dañinos que los lodos convencionales a
base de agua. Ademas, evita problemas de
hinchamiento de las arcillas que suelen ocurrir
con la presencia de agua en el fondo. Los
lodos a bese de petróleo o emulsiones
inversas pueden usarse como fluidos de
empaque, porque, aunque permiten cierto
asentamiento de sólidos, el mismo ocurre
después de un largo periodo de tiempo.
También su uso está limitado a pozos
profundos con altas temperaturas de fondo
que requieren fluidos densos.
Fluidos a base polímeros Existen en el mercado fluidos de completación

del tipo de polímero, tales como: (solubrigde,
soluklen, WL-100, Baravis, Barabuf, Baracard),
los cuales son considerados como fluidos
limpios. Sin embargo, su uso ha sido muy
limitado en Venezuela, principalmente por su
alto costo.
FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCIÓN DE UN FLUIDO DE COMPLETACIÓN Y REPARACIÓN
El tipo de fluido se debe emplear depende de los factores inherentes a la operación de

completación y reparación sobre la cual se desea controlar. Estos factores son:
· Mecánicos
· De formación
· Ambientales
Factores Tipos
Mecánicos · Velocidad Anular

· Facilidades De Mezclas
· Naturaleza y cantidad de fluido en el
pozo
· Espacio Anular
· Estabilidad de mezcla
· Componentes de fluidos

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De formación · Presión
· Consolidación de la formación
· Permeabilidad
· Porosidad vugular
· Temperatura
· Arsillosidad
· Humectabilidad
Ambientales · Contaminación
· Economía
· Seguridad
· Invasión de bacterias
DAÑOS A LA FORMACIÓN POR LOS FLUIDOS DE COMPLETACIÓN
A continuación se presentan en una tabla donde se describen los tipos de daños a la formación
por los fluidos de la completación
Tipos Descripción
Daño por cambio químico Este daño depende de las propiedades

mineralógicas particulares y de la textura de la
roca
Generalmente, ocurre en las rocas sensibles al
agua, es decir, aquellas en las que se produce
reducción de permeabilidad por hinchamiento
de las arcillas al contacto con el agua, o se
produce dispersión de la arcilla, taponando el
medio poroso.
Daño Por cambio físico Es causado por una operación específica

efectuada en el pozo y que puede traer como
consecuencia la invasión de partículas sólidas
del fluido de completación y reparación.
6.2 ANALISIS DE LA INVESTIGACION.-

NOMBRE DEL LICYT
7. HERRAMIENTAS.-
7.1 TECNOLOGIAS DE EMPRENDIMIENTO Y GERENCIA ENFOCADOS EN LA

INDUSTRIA DEL OÍL & GAS.-
7.2 TECNOLOGIAS DE INNOVACION Y DESARROLLO ENFOCADOS A LA

INDUSTRIA DEL OÍL & GAS.-
8. SISTEMAS TIC’s.-
9. CONCLUSIONES.-
La completación es la preparación de un pozo para ponerlo en producción económicamente.

Después que un pozo es entubado y cementado, cada horizonte productivo es puesto en contacto
permanente con el pozo, permitiendo el flujo de fluidos del reservorio hacia la superficie a través
de la tubería de producción y el equipo apropiado para controlar la tasa de flujo. El contacto con
cada horizonte puede ser alcanzado directamente (a hueco abierto) o por cañoneo a través de la
tubería de revestimiento.
De forma más clara se puede decir que el proceso de Completación son cada uno de los trabajos
posteriores a la perforación que tienen por objeto poner el pozo en condiciones de producir. En la
completación del pozo se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: el revestimiento del
hoyo, la disposición del equipo de producción y el número de zonas productoras
Los estudios que se realizan para la caracterización de un yacimiento son los que dictan los
parámetros para el uso de la completación del pozo, para luego su producción del hidrocarburo.
Cabe señalar que un fluido de completación es un fluido que mantiene en el pozo las
presiones de formación a fin de evitar un posible influjo incontrolado desde el pozo a superficie,
otra función es minimizar cualquier daño a la formación así como para evitar la corrosión de los
equipos
10. BIBLIOGRAFIA.-

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FACULTAD TECNICA DE INDUSTRIA

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DOCENTE TUTOR DEL PROYECTO:

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. La etapa de Completación consiste en el proceso de convertir el pozo perforado en un seguro y

La Completación de pozos es la parte esencial de su producción. El conocimiento de los tipos de

6. METOLOGIA DE LA INVESTIGACION APLICADA.-

6.1 PERFIL DE LA INVESTIGACION.-

TECNOLÓGICO BOLIVIANO ALEMÁN Página 1

Aspectos por considerar:

Revestimiento del hoyo Se refiere a la forma de proteger al hoyo con

Disposición del equipo de producción Consiste en el diseño de los equipos de

Numero de zonas productoras Se refiere a la cantidad de lentes productivos

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CLASIFICACIÓN DE COMPLETACIÓN DE POZOS

Las formas fundamentales de completación de pozos son las siguientes:

 Completación a hueco abierto

A. Completación a hueco abierto:

En la completación a hueco abierto, el revestidor de producción se asienta por encima de la zona

Entre las variantes de este tipo de completación encontramos:

· Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor de

· Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestimiento de producción.

El asentamiento del revestidor en el tope de la Puede requerirse la limpieza periódica del

Todo el diámetro del hoyo está disponible No se puede controlar efectivamente la

Generalmente no se requiere cañoneo, la Es difícil tratar los intervalos productores en

Si la zona no se va a cañonear, la No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo.

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El hoyo se puede profundizar fácilmente o

· La completación a hueco abierto tiene mayor aplicación en formaciones de caliza, debido a

B. Completación con tubería ranurada:

En la cementación con tubería ranurada, el revestidor de producción es asentado y cementado

Eliminación del costo de cañoneo El revestidor de producción es asentado antes

La interpretación de los registros no es crítica. Imposibilidad de una estimulación selectiva.

Posibilidad de usar técnicas especiales de

Dentro de este tipo de completación encontramos la siguiente clasificación:

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El pozo puede ser fácilmente profundizable. Dificulta las futuras reparaciones.

Se reduce al mínimo el daño en la formación. No se puede estimular selectivamente

La producción de agua/gas es fácilmente Requiere buenos trabajos de cementación

La formación puede ser estimulada Presenta algunos gastos adicionales

C. Completación a hueco revestido y cañoneado:

En la completación a hueco revestido y cañoneado, el revestidor se asienta a través de la

Existen facilidades para la completación Se requiere análisis preciso de los registros y

Mediante el cañoneo selectivo se puede El cañoneo de zonas de gran espesor puede

La producción de fluidos de cada zona se Se puede incurrir en reducción del diámetro

Es posible hacer completaciones múltiples. Se requiere un buen trabajo de cementación a

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D. Completación de pozos de acuerdo a la configuración mecánica:

· Tipo de pozo (productor, inyector, etc.)

· Numero de zonas a completar.

· Procesos de recuperación secundaria (inyección de agua, inyección de gas, etc.)

· Grado de compactación de la formación.

· Posibilidades de futuros reacondicionamiento.

Tipos de Completación de acuerdo a la configuración mecánica:

 § Completaciones sencillas sin empacaduras: Es aquella en donde no se colocan

 § Completaciones sencillas con empacaduras: Es aquella donde se coloca una

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Probabilidades muy altas de que se originen

Bajo costo El revestidor está sujeto a presión de la

La reparación de la zona superior requiere que

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FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE COMPLETACIÓN DE POZOS