Procedimiento de Cálculo de Conexiones 2 PDF

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PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE CONEXIONES

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INDICE
1. PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO 3
1.1. CÁLCULO DE FILETES DE SOLDADURA (CON DOBLE FILETE) ............................................... 3
1.2. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE).................................... 5
1.3. EMPALME DE COLUMNAS O DIAGONALES “IN/HN”. CIZALLE DOBLE EN ALA Y
ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA........................................................................................ 8
1.4. EMPALME DE VIGAS “IN”, CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE
PERNOS EN ALA ................................................................................................................................... 13
1.5. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONALES L XL O TL A GUSSET ..................................... 17
1.6. UNIÓN VIGA - VIGA CON DOBLE CLIP APERNADO SOLDADO. ..................................... 20
1.7. UNIÓN VIGA - COLUMNA CON DOBLE CLIP APERNADO SOLDADO. ........................... 24
1.8. INTERACCIÓN CORTE TRACCIÓN Y EFECTO TENAZA..................................................... 25
1.9. NUDOS EN ELEVACIÓN ........................................................................................................... 27
1.10. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA ........................................................................................ 32
2. EJEMPLOS DE CÁLCULO 34
2.1. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE).................................. 34
2.2. EMPALME DE DIAGONAL HN CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE
PERNOS EN EL ALA ............................................................................................................................. 36
2.3. EMPALME DE VIGA CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN
LAS ALAS............................................................................................................................................... 40
2.4. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONAL L A GUSSET ......................................................... 43
2.5. DOBLE CLIP APERNADO-SOLDADO ..................................................................................... 45
2.6. NUDOS EN ELEVACIÓN ........................................................................................................... 47
3. APÉNDICE: VERIFICACIONES RECURRENTES 53
3.1. CORTE EXCÉNTRICO EN GRUPOS DE PERNOS ................................................................... 53
3.2. BLOQUES DE DESGARRAMIENTO EN PLANCHAS............................................................. 54
3.3. VERIFICACIÓN DE PANDEO EN PLANCHAS A COMPRESION.......................................... 56
3.4. MÉTODO DE LA FUERZA UNIFORME.................................................................................... 58
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1. PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO
1.1. CÁLCULO DE FILETES DE SOLDADURA (con doble filete)
a) Datos de Entrada
Carga de corte que solicita la soldadura :V

Carga de tracción que solicita la soldadura :T
Momento flector que solicita la soldadura : Mf
Momento torsor que solicita la soldadura : Mt
Largo de la soldadura :h
Distancia entre filetes :b
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b) Cálculo del Filete Requerido
Filete mínimo : amin = max { Fr / (0.4⋅Fy); Fr ⋅ 2 / (0.3⋅Fu) }
Finalmente se debe verificar que el filete de soldadura cumpla con el mínimo exigido por
AWS.
ep max a min
(mm) (mm)*
ep ≤ 6.4 3
6.4 < ep ≤ 12.7 5
12.7 < ep ≤ 19 6
ep > 19 8
* En estructuras con cargas dinámicas a min = 5 mm

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1.2. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE)
a) Datos de Entrada
Dimensiones de los elementos

Altura total :H
Ancho de alas :B
Espesores de alas :e
Espesor de alma :t
Espesor de plancha de corte : tp
Propiedades del acero
Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy

Tensión de rotura (kg/cm2) : Fu
Carga de diseño
Corte V = (%) ⋅ t ⋅ (H – 2·e) ⋅ 0.4⋅Fy
Donde:
(%) : Porcentaje de cálculo de la conexión = 75%
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b) Datos de Conexión
Tipo de unión : Aplastamiento

Tipo de perno : A325 ( Hilo incluido en plano de corte )
Espacio mínimo entre pernos : Smin = 3 ⋅ dp
Distancia mínima al borde : Lvmin = 1.5 ⋅ dp
Diámetro del perno : dp
Diámetro de agujero : dh = dp + 1/16”
Soldadura : Electrodo E70-XX
c) Cálculo del Número de Pernos
Elección de pernos
Corte admisible del perno : Va

Espacio entre pernos a usar : S1, S2
Distancia al borde a usar : Lv
Excentricidad del grupo de pernos : ex
Número de pernos
Se verifica corte en los pernos, aplastamiento en alma y plancha, y el efecto de la

excentricidad de la carga.
C requerido:
Por resistencia de pernos C(req)1 = V / Va
Por aplastamiento del alma C(req)2 = V / (dp ⋅ t ⋅ 1.2⋅Fu)
Por aplastamiento de la plancha C(req)3 = V / (dp ⋅ tp ⋅ 1.2⋅Fu)
Por excentricidad del corte C(ICHA) : Según ICHA (Ver punto 3.1)
C(req) = max { C(req)1; C(req)2; C(req)3}
Si C(ICHA) > C(req) ⇒ La configuración del grupo de pernos elegida es satisfactoria
d) Cálculo de Filete de Soldadura.
Se calcula según el punto 1.1, con doble filete, considerando las siguientes cargas:
Carga de corte :V
Carga de tracción : T = 2.5 Ton (*)
Momento flector : Mf = V ⋅ ex
Momento torsor : Mt = 0
NOTA (*): Según especificaciones, la conexión deberá ser capaz de resistir una
carga de tracción de 2.5 Ton, actuando de forma independiente del corte.
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e) Verificación Plancha Conectora
Fluencia en el área bruta
V ≤ 0.4 ⋅ Fy ⋅ tp ⋅ L
Fractura en el área neta
V ≤ 0.3 ⋅ Fu ⋅ tp ⋅ (L – Npf ⋅ dh)
Corte en bloque
Av = { Lv + (Npf - 1)⋅(S1 - dh) - 0.5⋅dh } · tp

At = { (Np / Npf - 1)⋅(S2 - dh) - 0.5⋅dh + Lv } · tp
V ≤ 0.3 ⋅ Fu ⋅ Av + 0.5 · Fu · At
Donde:
Np : Número de pernos totales.
Npf : Número de pernos por fila.
L : Altura de la plancha
Verificación del momento flector
Se debe verificar que la resistencia al momento flector de la placa de corte supere

la solicitación producto de la excentricidad de corte, y se deben satisfacer los
requerimientos del AISC para la ductilidad de este tipo de conector.
Mf ≤ 0.6⋅Fy ⋅ (1/6 ⋅ tp ⋅ L2)

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1.3. EMPALME DE COLUMNAS O DIAGONALES “IN/HN”. CIZALLE DOBLE

EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA
bp
ep ei
lva
S1 bi
S5 S7
S3
lv e
S2
S1
t
N Filas Alma lva H
S6 S4 S6
B
N Filas Ala
Nota: Este procedimiento general corresponde al empalme de una columna IN o HN.

En el caso de un elemento de arriostramiento diagonal, se procede análogamente,
pero omitiendo la verificación para la capacidad al corte del elemento.
a) Datos de Entrada
Dimensiones de la columna
Altura total :H
Ancho de alas :B
Espesor de alas :e
Espesor de alma :t

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Datos de conexión

Cargas de diseño
Carga de tracción sobre las alas Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ B ⋅ e

Carga de tracción sobre el alma Talma = 0.6 ⋅ Fy ⋅ (H - 2e) ⋅ t
b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala
Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alas : dpala

Corte admisible perno : Va
Espacio entre pernos a usar : S1, S6, S4
Número de pernos requerido:

Por resistencia de pernos Nala1 = Tala / (2⋅Va)
Por aplastamiento del ala Nala2 = Tala / (dpala⋅e⋅1.2⋅Fu)
N° mínimo pernos ala = max { Nala1; Nala2 }

N° pernos a usar : Nala
Espesor planchas exteriores
Ancho de las planchas exteriores : bp ≤ B

Ancho neto : An = min { (bp - 4⋅dh) ; 0.85⋅bp }
Carga : 0.5 · Tala
Espesor de plancha requerido:

Por criterio de fractura en el área neta ep1 = 0.5 ⋅ Tala / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta ep2 = 0.5 ⋅ Tala / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bp )
Por aplastamiento ep3 = 0.5 ⋅ Tala / (Nala ⋅ dpala ⋅ 1.2 ⋅ Fu)
Espesor mínimo plancha superior = max { ep1 , ep2, ep3 }

Espesor a usar : ep
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Espesor planchas interiores
Ancho de las planchas interiores : bi < (B-t)/2

Ancho neto : An = min { (bi - 2⋅dh) ; 0.85⋅bi }
Carga : 0.25 · Tala

Por criterio de fractura en el área neta ei1 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta ei2 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bi )
Por aplastamiento ei3 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.5⋅ Nala ⋅ dpala ⋅ 1.2 ⋅ Fu)
Espesor mínimo plancha inferior = max { ei1 , ei2, ei3 }

Espesor a usar : ei
Verificaciones de desgarramiento
(Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.2)
R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At

Si T < R ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.
Verificación de desgarramiento en ala de la columna
T = Tala
Verificación de desgarramiento en plancha exterior
T = 0.5 · Tala
Verificación de desgarramiento en plancha interior
T = 0.25 · Tala
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c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma
Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alma : dpalma


Por resistencia de pernos Nalma1 = Talma / (2 ⋅ Va)
Por aplastamiento del alma Nalma2 = Talma / (dpalma ⋅t ⋅ 1.2⋅Fu)
Por excentricidad del corte Nalma3: Según ICHA (Ver apéndice 3.1) para
la carga 0.25 · Valma
N° mínimo pernos alma = max { Nalma1; Nalma2; Nalma3 }

Nalma : N° pernos a usar
Nf : N° de filas de pernos a usar (según esquema)
Espesor planchas
Ancho de las planchas : bt = 2 ⋅ Lv + S2 ⋅ ( Nalma / Nf – 1 )

Ancho neto plancha : An = min { (bt – (Nalma / Nf) ⋅dh) ; 0.85⋅bt }

Por criterio de fractura en el área neta et1 = 0.5 ⋅ Talma / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta et2 = 0.5 ⋅ Talma / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bt )
Por aplastamiento et3 = Talma / (2⋅ Nalma ⋅ dpalma ⋅ 1.2⋅Fu)
Espesor mínimo plancha = max { et1, et2, et3 }

Espesor a usar : et
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R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At

Verificación de desgarramiento en alma
T = Talma
Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al alma
T = 0.5 · Talma
d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión
Las planchas de conexión de alma y de alas deben verificarse en su capacidad al

pandeo por compresión.
A partir de los espesores y anchos determinados anteriormente, para la carga
indicada (T, 0.5T ó 0.25T, según corresponda), se verificarán las planchas de acuerdo al
Apéndice, punto 3.3.
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1.4. EMPALME DE VIGAS “IN”, CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4

LINEAS DE PERNOS EN ALA
a) Datos de Entrada
Dimensiones de la viga
Altura total :H
Ancho de alas :B
Espesor de alas :e
Espesor de alma :t

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Datos de conexión

Cargas de diseño
Modulo de flexión de la viga en el eje fuerte Wx

Carga de tracción sobre las alas Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ Wx / (H - e)
Carga de corte sobre el alma V = 0.4 ⋅ Fy ⋅ (H - 2e) ⋅ t
Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alas : dpala

Espacio entre pernos a usar : S1, S6, S4

Por resistencia de pernos Nala1 = Tala / (2⋅Va)
Por aplastamiento del ala Nala2 = Tala / (dpala⋅e⋅1.2⋅Fu)
N° mínimo pernos ala = max { Nala1; Nala2 }

N° pernos a usar : Nala
Ancho de las planchas exteriores : bp ≤ B

Ancho neto : An = min { (bp - 4⋅dh) ; 0.85⋅bp }
Carga : 0.5 · Tala

Por criterio de fractura en el área neta ep1 = 0.5 ⋅ Tala / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta ep2 = 0.5 ⋅ Tala / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bp )
Por aplastamiento ep3 = 0.5 ⋅ Tala / (Nala ⋅ dpala ⋅ 1.2 ⋅ Fu)
Espesor mínimo plancha superior = max { ep1 , ep2, ep3 }

Espesor a usar : ep
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Ancho de las planchas interiores : bi < (B-t)/2

Ancho neto : An = min { (bi - 2⋅dh) ; 0.85⋅bi }
Carga : 0.25 · Tala

Por criterio de fractura en el área neta ei1 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta ei2 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bi )
Por aplastamiento ei3 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.5⋅ Nala ⋅ dpala ⋅ 1.2 ⋅ Fu)
Espesor mínimo plancha inferior = max { ei1 , ei2, ei3 }

Espesor a usar : ei
R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At

Verificación de desgarramiento en ala de la columna
T = Tala
T = 0.5 · Tala
T = 0.25 · Tala
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Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alma : dpalma


Por resistencia de pernos Nalma1 = V / (2 ⋅ Va)
Por aplastamiento del alma Nalma2 = V / (dpalma ⋅t ⋅ 1.2⋅Fu)
Por excentricidad del corte Nalma3: Según ICHA (Ver apéndice 3.1)
N° mínimo pernos alma = max { Nalma1; Nalma2; Nalma3 }

Nalma : N° pernos a usar
Nf : N° de filas de pernos a usar (según esquema)
Espesor planchas
Ancho de las planchas : bt = 2 ⋅ Lv + S2 ⋅ ( Nalma / Nf – 1 )

Ancho neto plancha : An = min { (bt – (Nalma / Nf) ⋅dh) ; 0.85⋅bt }

Por criterio de fractura en el área neta et1 = 0.5 ⋅ V / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta et2 = 0.5 ⋅ V / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bt )
Por aplastamiento et3 = V / (2⋅ Nalma ⋅ dpalma ⋅ 1.2⋅Fu)
Espesor mínimo plancha = max { et1, et2, et3 }

Espesor a usar : et
Las planchas de alas deben verificarse en su capacidad al pandeo por

compresión.
A partir de los espesores y anchos determinados anteriormente, para la carga
indicada (T, 0.5T ó 0.25T, según corresponda), se verificarán las planchas de acuerdo al
Apéndice, punto 3.3.
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1.5. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONALES L XL O TL A GUSSET
a) Datos de Entrada
Dimensiones de la diagonal
Ala del ángulo :b

Espesor del perfil :e

Datos de conexión

Distancia mínima al borde : Lvamin = 1.5 ⋅ dp
Cargas de diseño
Carga de tracción sobre la diagonal T = (%) ⋅ 0.6 ⋅ Fy ⋅ Ag
Donde:
Ag : Sección bruta del perfil
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b) Conexión Diagonal – Gusset
Cálculo número de pernos

Corte admisible del perno : Va
Espacio entre pernos a usar :S
Distancia la borde a usar : Lva
Número de pernos requerido (cizalle simple)

Por resistencia de pernos N1 = T / Va
Por aplastamiento del perfil N2 = T / (dp ⋅ e ⋅ 1.2 ⋅ Fu)
N° mínimo pernos = max { N1; N2 }

N° pernos a usar :N
Verificación del perfil
Desgarramiento
Av = e ⋅ [ (N - 1) ⋅ S + Lva - (N - 0.5) ⋅ dh ]
At = e · [ Lva - 0.5⋅dh ]
R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At
Verificación del gusset
Espesor de gusset a usar : eg
Aplastamiento
Tensión de aplastamiento de trabajo fp = T / (eg ⋅ N ⋅ dp)

Tensión admisible de aplastamiento Fp = 1.2⋅Fu
Si fp < Fp ⇒ Número pernos y espesor gusset satisfactorios

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Fluencia área bruta y Fractura área neta
Ancho de la sección de Whitmore : Lw = St + 2 ⋅ (N - 1) ⋅ S ⋅ tan(30)

Ancho mínimo del gusset : Bpmin = (%) ⋅ Ag / eg
Ancho efectivo de cálculo en la última fila de pernos : Bp tal que :Bpmin < Bp < Lw
Se debe cumplir:
Fluencia área bruta Bp ⋅ eg ⋅ 0.6⋅Fy ≥ T
Fractura área neta (Bp – Nf⋅dh) ⋅ eg ⋅ 0.5⋅Fu ≥ T
Donde:
Nf : Numero de filas de pernos en dirección paralela a la carga.
Pandeo por compresión
Para analizar el efecto de pandeo de las placas, se utiliza el concepto de sección de

Whitmore (Manual AISC Volumen II-Connections). La ubicación de esta sección a su vez
define la longitud de pandeo a considerar para determinar la tensión admisible de
compresión que resiste la placa. (Ver Apéndice, punto 3.3)
30°
St Lw
30°
Verificación de resistencia a la flexión del gusset
Se debe verificar que en la fibra más traccionada (o más comprimida), la solicitación no

supere la tensión admisible del material. Debido a que en los casos de diagonales
llegando a viga-columna el diseño considera minimizar la demanda de momento, esta
verificación se realiza en los gusset de diagonales llegando sólo a viga o sólo a columna.
Momento flector M = T ⋅ ex
Esfuerzo por tracción pura Fa = T / (L ⋅ eg)
Esfuerzo de tracción por momento Fb = 6⋅M / (eg ⋅ L^3)
Esfuerzo total F = Fa + Fb
Se debe cumplir que F < 0.6⋅Fy

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1.6. UNIÓN VIGA - VIGA CON DOBLE CLIP APERNADO SOLDADO.
a) Datos de Entrada
Viga Ha Viga Hb:
Altura total de la viga: Ha Hb

Anchos de alas de la viga Aa,Ba Ab,Bb
Espesores de alas de la viga e1a,e2a e1b,e2b
Espesor del alma de la viga ta tb
Elemento Tensión de fluencia (kg/cm2) Tensión de rotura (kg/cm2)
Viga Ha Fya Fua

Viga Hb Fyb Fub
Ángulos Fy Fu
Cargas de diseño
Carga de corte sobre la viga V = (%) ⋅ ta ⋅ (Ha – 2 ⋅ea) ⋅ 0.4⋅Fya
Donde:
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Datos de conexión

Diámetro del agujero : dh
Corte adm. al corte : Va
Espacio mínimo entre pernos: smin = 3 ⋅ dp
Espacio a usar :s
b) Cálculo del Número de Pernos
Número de pernos
Capacidad admisible del perno : Va

Espacio entre pernos a usar :S
Distancia al borde a usar : Lva
Por resistencia de los pernos N1 = V / (2⋅Va)

Por aplastamiento alma de viga Hb N2 = V / (2 ⋅ 1.2⋅Fub ⋅ tb ⋅ dp)
Número mínimo pernos = max { N1; N2 }

Número de pernos a usar :N
c) Diseño de los Ángulos de Unión
Espesor de ángulo
Largo del ángulo : Lp = (N – 1) ⋅ S + 2⋅Lva
Por fluencia en la sección bruta tp1 = (0.5⋅V) / (0.4⋅Fy ⋅ Lp)

Por corte en la sección neta tp2 = (0.5⋅V) / ( 0.3⋅Fu ⋅ (Lp - N ⋅ dh) )
Por aplastamiento tp3 = (0.5⋅V) / (1.2⋅Fu ⋅ dp ⋅ N)
Por bloque de cizalle del clip en la viga Hb tp4 = V / a1
Espesor mínimo de ángulo = max { tp1; tp2, tp3, tp4 }

Espesor a usar : tp
Donde:
a1 = 2⋅[ (0.3⋅Lva + 0.5⋅lhb) + 0.3⋅ ( (N - 1) ⋅ (s - dh) - 0.5⋅dh ) - dh / 4 ]⋅Fu

lhb : Distancia horizontal desde el centro geométrico de los pernos al borde de los
ángulos (Viga Hb).
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d) Verificación Alma de Viga Ha
V ≤ 0.3⋅Fua ⋅ ta ⋅ ho
Donde:
ho : Altura libre de la viga Ha en la zona destajada.
V ≤ 0.4⋅Fya ⋅ ta ⋅ ho
Pandeo del alma
NOTA: Esta verificación debe hacerse cuando la viga tiene uno o dos recortes.
V ≤ (Sa ⋅ Fbc) / e
Donde:
Sa : Módulo de la zona destajada.
Fbc (MPa) = 108250⋅ f ⋅ k ⋅ (ta / ho)^2 < 0.6⋅Fya PARA UN RECORTE
Fbc (MPa) = 233185⋅ ( ta^2 / (c⋅ho) ) ⋅fd < 0.6⋅Fya PARA DOS RECORTES
e : Longitud horizontal del recorte desde el borde del clip.
f : Factor de ajuste de pandeo Si c / Ha ≤ 1 ⇒ f = 2⋅ (c / Ha)

Si c / Ha > 1 ⇒ f = 1 + (c / Ha)
k : Coeficiente de pandeo Si c / ho ≤ 1 ⇒ k = 2.2⋅ (ho / c)^1.65
Si c / ho > 1 ⇒ k = 2.2⋅ (ho / c)
fd : Factor de ajuste para pandeo lateral fd = 3.5 – 7.5⋅(r / Ha)

c : Recorte horizontal (mm).
r : Recorte vertical (mm).
Nota: En el caso de no cumplir esta verificación, se consideró una conexión viga – viga
con single plate, evitando así el destaje en la viga.
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e) cálculo de filete de soldadura
Se considera soldadura en el contorno del clip con longitudes La y Ls, conformando una
soldadura en forma de C en el contorno del clip.
V = Vdiseño / 2
h = La b = Ls
Soldadura : Electrodo E70-XX
Filete: a (mm)
Acero: A36
Fy = 2530 kg/cm2.
Fu = 4925 kg/cm2.
Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura.
h
y=
2
b2
x=
2b + h
Momento torsor : M t = V ⋅ (ba − x ) h, b : dimensiones del
contorno de soldadura
h 3 bh 2
Ix = +
12 2
2 ⋅ b3 b4
Iy = −
3 2b + h
Ip = Ix + Iy
b
V
fv = h
2b + h
M ⋅y
f tx = t
Ip
Mt ⋅ x
f ty =
Ip
(
Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 )
La capacidad de la conexión se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor
que dos veces el filete de soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reducción
(r) a la tensión admisible de la soldadura o del metal base.
1, si ta ≥ 2⋅a
r =
ta / 2⋅a , si ta ≤ 2⋅a
filete mínimo : a min = max { Fr / (r ⋅ 0.4⋅Fy) ; Fr ⋅ 2 / (r ⋅ 0.3⋅Fu) }

filete mínimo ≤ filete a usar ⇒ Se verifica filete de soldadura.
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f) Verificación de la Conexión a la Tracción y Efecto Tenaza
El la conexión debe verificarse a la tracción y efecto tenaza. A partir del espesor,

número de pernos y distancias determinadas anteriormente, para una carga de tracción
de 2.5 Ton actuando de forma independiente del corte, se verificará la conexión de
acuerdo al punto 1.8.
1.7. UNIÓN VIGA - COLUMNA CON DOBLE CLIP APERNADO SOLDADO.
Se considera un procedimiento similar al descrito anteriormente ( conexión viga-viga),

excepto en lo que sigue:
• Se verifica el aplastamiento en el ala o alma de la columna receptora.
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1.8. INTERACCIÓN CORTE TRACCIÓN Y EFECTO TENAZA
a) Datos de Entrada
Carga de corte :V
Carga de tracción :T
Número de pernos totales de la conexión :N
b) Tensión admisible por Tracción
Vcp = V / N
Fv = Vcp / Ap
Ft = ( 44^2 – 4.39 ⋅ Fv^2 )^0.5
B = Ft ⋅ Ap
Se debe cumplir Tpp < B
c) Verificación del Efecto Tenaza en la Plancha Receptora
a' = a + d / 2
b' = b – d / 2
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dh = d + 1 / 16"
r = b' / a'
tc = ( 8 ⋅ (B ⋅ b' / (P ⋅ Fy)) )^0.5
d = 1 - dh / P
a'c = ( 1 / (d ⋅ (1 + r)) ) ⋅ ( (tc / t)^2 – 1 )
TA = B ⋅ (t / tc)^2 ⋅ (1 + d ⋅ a'c)
Se debe cumplir Tpp < TA
d) Verificación de Pernos al Corte
Se debe cumplir Vcp < Va
e) Verificación al Aplastamiento de Plancha Receptora
Si Le > 1.5⋅d , se debe cumplir que:
Le ≥ 2 ⋅ ( Vcp / (Fu ⋅ t) )
Fp = Le ⋅ (Fu / 2⋅d) ≤ 1.2⋅Fu
Vadm = Ap ⋅ Fp
Vadm > Vcp
f) Verificación Interacción Corte – Tracción en Pernos, Incluye Efecto Tenaza
a = (1 / d) / ( T / (B ⋅ (t / tc)^2) - 1 ) > 0
Q = B ⋅ d ⋅ a ⋅ r ⋅ (t / tc)^2
Tppt = Tpp + Q
Se debe cumplir Tppt < B
Nomenclatura:
a : Distancia entre el centerline del perno al borde de la placa, no mayor a 1.25⋅b.
b : Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa conectada.
d : Diámetro del perno.
P : Largo del ala paralela o el ancho tributario de cada perno.
t : Espesor del ángulo conector o de la plancha de cabeza.
Le : Distancia entre el centerline del perno y los bordes.
Ap : Área del perno.
Vcp : Solicitación de Corte por perno.
Tpp : Solicitación de Tracción por perno.
Va : Corte admisible por perno.
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1.9. NUDOS EN ELEVACIÓN
Estas conexiones corresponden a los casos a cual llega una diagonal en elevación, ya
sea HN o XL.
Para las diagonales HN, el procedimiento de cálculo consiste en evaluar, según la

geometría de la conexión, como se descompondrán las cargas de la diagonal
dependiendo de la orientación de la columna receptora. De esta forma se distinguen dos
casos: 1) alas de la diagonal paralelas a las alas de la columna; y 2) alas de la diagonal
llegando perpendicular a las alas de la columna. Se considera un tercer caso, el cual
corresponde a la llegada de diagonales HN en V invertida a una viga.
Por último, para las diagonales XL, el procedimiento corresponde al Método de la Fuerza
Uniforme, descrito en el Apéndice (Ver punto 3.4)
a) Datos de Entrada
Dimensiones Columna:
Altura total :Hc

Ancho de Alas :Bc
Espesor de Alas :ec
Espesor de Alma :tc
Dimensiones Viga:
Altura total :Hv

Ancho de Alas :Bv
Espesor de Alas :ev
Espesor de Alma :tv
Dimensiones Diagonal:
Altura total :Hd

Ancho de Alas :Bd
Espesor de Alas :ed
Espesor de Alma :td

Cargas de diseño
Carga Tracción-Compresión en alas Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ Bd ⋅ ed

Carga Tracción-Compresión en alma Talma = 0.6 ⋅ Fy ⋅ (Hd - 2⋅ed) ⋅ td
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CASO 1: Alas de la diagonal HN llegando perpendicular a las alas de la columna
En este caso, debido a la flexibilidad de las alas receptoras, sólo se calculan las
longitudes L1 y L2 para que sean capaces de transmitir las cargas de corte, las cuales se
obtienen por descomposición simple.
Se considera soldadura con penetración completa para la conexión de las

planchas de ala, y doble filete para la plancha de alma hacia el elemento receptor. Para la
conexión del perfil se considera un empalme cizalle doble en ala y alma.
Se verificará el requerimiento del atiesador diagonal para transmitir, de forma

global, las cargas al perfil. No se consideran atiesadores perpendiculares a los elementos
receptores debido a que solo se consideran cargas paralelas al elemento. No se verificará
la capacidad de los elementos receptores para resistir estas cargas.
L1 > (Tala*cosα) / (0.4*Fy*ed)

L2 > (Tala*senα) / (0.4*Fy*ed)
CASO 2: Alas de la diagonal HN llegando paralelas a las alas de la columna

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En este caso, la longitud L1 queda determinada por condiciones geométricas, para

la cual se calcula se capacidad al corte. Si dicha capacidad no es suficiente para tomar la
carga horizontal, esta diferencia será traspasada a la conexión de la plancha con la
columna.
La longitud L2 se determinará para que sea capaz de resistir la carga vertical, el

momento producido por la excentricidad de dicha carga y delta de la carga horizontal y su
respectivo momento generado por la conexión de la plancha con la viga.
Se considera soldadura con penetración completa para la conexión de las

planchas de ala, y doble filete para la plancha de alma hacia el elemento receptor. Para la
conexión del perfil se considera un empalme cizalle doble en ala y alma.
No se consideran atiesadores perpendiculares a los elementos receptores (viga)

debido a que solo se consideran cargas paralelas a la viga.
No se verificará la capacidad de los elementos receptores para resistir estas

cargas.
a) Entonces, a partir de la condición geométrica inicial, con la longitud horizontal L1:
Interfase Gusset - Viga
Capacidad al corte de la plancha: Fh = 0.4*Fy*L1*ed
b) Luego, considerando la longitud vertical L2, se deben cumplir las siguientes

verificaciones para las planchas de ala:
Interfase Gusset - Columna
Interacción de Corte
Inter1 = ((Tala*senα) / (L2*ed)) / (0.4*Fy) < 1
Interacción de Tracción
Inter2 = ((Tala*cosα - Fh) / (L2*ed)) / (0.6*Fy) < 1
Interacción de Momento
M = Tala*senα*ex + (Tala*cosα-Fh)*L2/2
Inter3 = (M/(1/6*ed*L2^2)) / (0.6*Fy) < 1
Interacción de Global
((Inter1)^2 + (Inter2+Inter3)^2)^0.5 < 1

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CASO 3: Diagonales HN llegando en V invertida a una viga.
En este caso, se consideró una plancha que le da continuidad a las alas de la

diagonal. A su vez, esta plancha se soldará a la viga en las cuatro aristas de contacto de
las alas de la viga, de tal forma que sea capaz de transmitir la carga axial de la viga.
Para la conexión del alma hacia el elemento receptor se considera un doble filete
de soldadura. Las diagonales se conectan a estas planchas mediante un empalme con
cizalle doble en ala y alma.
Se consideran atiesadores verticales en la viga ubicados en el punto de llegada del

alma de la diagonal, con el fin de evitar el pandeo del alma de la viga.
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CASO 4: Diagonales XL llegando a viga y columna.
En este caso, se consideró un gusset soldado a la viga y apernado a la columna.

Las solicitaciones para cada interfase se determinó mediante el Método de la Fuerza
Uniforme (ver apéndice, punto 3.4).
Luego, con estas solicitaciones (Corte, Tracción y Momento) se debe verificar lo

siguiente:
- En la interfase gusset – viga, se calcula el doble filete de soldadura, según

el punto 1.1.
- En la interfase gusset – columna, se calculan los pernos y plancha de
conexión, considerando la interacción corte – tracción según el punto 1.8.
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1.10. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA
Esta conexión corresponde a los casos en que las diagonales traspasan corte a la
viga, y las dimensiones de ésta son insuficientes para resistir este traspaso. Es por esto
que se consideró una plancha independiente de la viga que le da continuidad a las alas de
la diagonal, evitando transmitir las cargas de las alas de la diagonal hacia la viga.
Las diagonales se conectan a estas planchas mediante un empalme con cizalle

simple en ala y alma.
Se consideran atiesadores verticales en la viga ubicados en el punto de llegada del

alma de la diagonal, con el fin de evitar el pandeo del alma de la viga.
a) Datos de Entrada
Dimensiones Viga:
Altura total :Hv
Ancho de Alas :Bv
Espesor de Alas :ev
Espesor de Alma :tv
Dimensiones Diagonales:
Altura total :Hd1,Hd2
Ancho de Alas :Bd1, Bd2
Espesor de Alas :ed1, ed2
Espesor de Alma :td1, td2
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Cargas de diseño
Carga Tracción-Compresión en alas de Diagonal Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ Bd ⋅ ed
Carga Tracción-Compresión en alma de Diagonal Talma = 0.6 ⋅ Fy ⋅ (Hd - 2⋅ed) ⋅ td
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2. EJEMPLOS DE CÁLCULO
2.1. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE)
Perfil IN 50X105
a) Datos de Entrada
Dimensiones de la viga
Altura total H = 500 mm
Anchos de alas B = 300 mm
Espesores de alas e = 16 mm
Espesor de alma t = 8 mm
Espesor de plancha tp = 12 mm
Tensión de fluencia Fy = 2530 kg/cm2

Tensión de rotura Fu = 4080 kg/cm2
Carga de diseño (75% de la capacidad de corte)
Corte V = 28417 kg
c) Cálculo del Número de Pernos
Elección de pernos
Diámetro del perno dp = 1”

Corte admisible del perno Va = 7479 kg
Espacio entre pernos a usar S1 = 75 mm
Distancia al borde a usar Lv = 40 mm
Excentricidad del grupo de pernos ex = 50 mm
Número de pernos
Número de pernos a usar Np = 5

Numero de filas a usar Nf = 1
C requerido:
Por resistencia de pernos C(req)1 = 3.80
Por aplastamiento del alma C(req)2 = 2.86
Por aplastamiento de la plancha C(req)3 = 1.90
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Por excentricidad del corte C(ICHA) = 4.16
C(ICHA) = 4.16 > C(req) = 3.80 ⇒ CUMPLE
d) Cálculo de Filete de Soldadura.
Carga de corte V = 28417 kg

Carga de tracción T = 2500 kg
Momento flector Mf = 142085 kg-cm
Momento torsor Mt = 0
Largo de la soldadura h = 380 mm
Distancia entre filetes b = 12 mm
Resultante de carga que solicita la soldadura Fr c = 476.4 kg/cm (sólo corte)
Fr t = 32.9 kg/cm (sólo tracción)
Resultante de carga a usar Fr = 476.4 kg/cm
Filete mínimo amin = 4.71 mm

Filete a usar a = 6 mm
e) Verificación Plancha Conectora
Verificación a la fluencia en el área bruta
V = 28417 kg < 46147 kg ⇒ CUMPLE
Verificación a la fractura en el área neta
V = 28417 kg < 35995 kg ⇒ CUMPLE
Verificación del corte en bloque
V = 28417 kg < 32150 kg ⇒ CUMPLE
Verificación del momento flector
Mf = 142085 kg-cm < 438398 kgcm ⇒ CUMPLE

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2.2. EMPALME DE DIAGONAL HN CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON

4 LINEAS DE PERNOS EN EL ALA
Perfil HN 35X166
a) Datos de Entrada

Ancho de alas B = 350 mm
Espesor de alas e = 25 mm

Cargas de diseño
Carga de tracción sobre las alas Tala = 132825 kg

Carga de tracción sobre el alma Talma = 54648 kg
Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alas dpala = 1”

Corte admisible perno Va = 7479 kg
S6 = 75 mm
S4 = 120 mm

Por resistencia de pernos Nala1 = 8.88
Por aplastamiento del ala Nala2 = 4.27
N° pernos a usar Nala = 12

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Ancho de las planchas exteriores bp = 350 mm

Ancho neto An = min { 29.75 cm ; 24.20 cm } = 24.2 cm
Carga 0.5⋅Tala = 66413 kg

Por criterio de fractura en el área neta ep1 = 12.50 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta ep2 = 13.45 mm
Por aplastamiento ep3 = 4.45 mm
Espesor a usar ep = 16 mm
Ancho de las planchas interiores bi = 145 mm


Por criterio de fractura en el área neta ei1 = 15.1 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta ei2 = 17.9 mm
Por aplastamiento ei3 = 4.45 mm
Espesor a usar ei = 19 mm
Verificación de desgarramiento
Verificación de desgarramiento en ala de la diagonal
132825 kg < 173948 kg ⇒ CUMPLE
66413 kg < 124383 kg ⇒ CUMPLE
33206 kg < 93043 kg ⇒ CUMPLE

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Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alma dpalma = 1”

S3 = 75 mm

Por resistencia de pernos Nalma1 = 3.65
Por aplastamiento del alma Nalma2 = 3.68
N° pernos a usar Nalma = 6

N° de filas de pernos a usar Nf = 2
Espesor planchas
Ancho de las planchas bt = 180 mm


Por criterio de fractura en el área neta et1 = 10.0 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta et2 = 10.6 mm
Por aplastamiento et3 = 3.7 mm
Espesor a usar et = 12 mm
Verificación de desgarramiento en alma
54648 kg < 53868 kg (interacción 1.01 < 1.05) ⇒ CUMPLE
Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al alma
27324kg < 53868 kg ⇒ CUMPLE
Planchas exteriores conectadas al ala

Espacio máximo entre pernos a usar S7 = 120 mm
Padm = 81853 kg > 66413 kg ⇒ CUMPLE

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Planchas interiores conectadas al ala

Planchas conectadas al alma
Carga 0.5⋅Talma = 27324 kg


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2.3. EMPALME DE VIGA CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4

LINEAS DE PERNOS EN LAS ALAS
Perfil IN 60X166
a) Datos de Entrada
Dimensiones de la columna

Ancho de alas B = 300 mm
Espesor de alas e = 28 mm

Cargas de diseño
Modulo de flexión de la viga en el eje fuerte Wx =4942 cm3

Carga de tracción sobre las alas Tala =131153 kg
Carga de corte sobre el alma V = 44042 kg
Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alas dpala = 3/4”

S6 = 60 mm
S4 = 140 mm
Distancia al borde a usar Lv= 30 mm

Por resistencia de pernos Nala1 = 15.6
Por aplastamiento del ala Nala2 = 5.1
N° pernos a usar Nala = 116

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Ancho de las planchas exteriores bp = 300 mm


Por criterio de fractura en el área neta ep1 = 14.78 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta ep2 = 14.4 mm
Por aplastamiento ep3 = 4.4 mm
Espesor a usar ep = 16 mm
Ancho de las planchas interiores bi = 130 mm


Por criterio de fractura en el área neta ei1 = 18.12 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta ei2 = 16.62 mm
Por aplastamiento ei3 = 19 mm
Espesor a usar ei = 19 mm
Verificación de desgarramiento en ala de la viga
131153 kg < 161884 kg ⇒ CUMPLE
60576 kg < 112089 kg ⇒ CUMPLE
30288 kg < 79336 kg ⇒ CUMPLE

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Diseño de pernos
Diámetro de pernos en alma dpalma = 1”

S3 = 75 mm

Por resistencia de pernos Nalma1 = 2.94
Por aplastamiento del alma Nalma2 = 2.21
Por excentricidad del corte Nalma3 = 0.88
N° pernos a usar Nalma = 4

N° de filas de pernos a usar (en sentido perpendicular a las alas) Nf = 2
Espesor planchas
Ancho de las planchas bt = 305 mm


Por criterio de fractura en el área neta et1 = 9.13 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta et2 = 7.13 mm
Por aplastamiento et3 = 3.5 mm
Espesor a usar et = 12 mm
Planchas exteriores conectadas al ala

Padm = 60576 kg < 70159 kg ⇒ CUMPLE
Planchas interiores conectadas al ala

Padm = 36358 kg > kg ⇒ CUMPLE

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2.4. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONAL L A GUSSET
Perfil L 10X11.7
a) Datos de Entrada
Ala del ángulo b = 100 mm

Espesor del perfil e = 8 mm

Cargas de diseño (100% de la capacidad de tracción)
Carga de tracción sobre la diagonal T = 22625 kg
b) Conexión Diagonal - Gusset
Cálculo número de pernos
Diámetro del perno dp = 1”

Corte admisible del perno Va = 7479 kg
Espacio entre pernos a usar S = 110 mm
Distancia la borde a usar Lva = 40 mm

Por resistencia de pernos N1 = 3.0
Por aplastamiento del perfil N2 = 1.8
Número de pernos a usar N=3

Número de filas a usar Nf = 1
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Verificación del perfil
Desgarramiento
Av = 15.40 cm2
At = 2.12 cm2
R = 23178 kg
T = 22625 kg < R = 23178 kg ⇒ CUMPLE
Verificación del gusset
Espesor de gusset a usar eg = 12 mm
Aplastamiento
fp = 2474 kg/cm2 < Fp = 4896 kg/cm2 ⇒ CUMPLE
Fluencia área bruta y Fractura área neta
Ancho de la sección de Whitmore Lw = 254 mm

Ancho mínimo del gusset Bpmin = 149 mm
Ancho efectivo de cálculo en la última fila de pernos Bp = 210 mm
Fluencia área bruta 38254 kg > 22625 kg ⇒ CUMPLE

Fractura área neta 44798 kg > 22625 kg ⇒ CUMPLE
Pandeo por compresión
PARA K = 0.65 (La diagonal se conecta tanto a la viga como a la columna)
Ancho efectivo de cálculo Bp = 210 mm

Longitud libre máxima Lmax = 550 mm
Padm = 22608 kg > P = 22625 kg (interacción = 1.00) ⇒ CUMPLE
PARA K = 1.2 (La diagonal se conecta sólo a la viga o sólo a la columna)
Ancho efectivo de cálculo Bp = 210 mm

Longitud libre máxima Lmax = 300 mm
Padm = 22446 kg > P = 22625 kg (interacción = 1.01) ⇒ CUMPLE

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2.5. DOBLE CLIP APERNADO-SOLDADO
Perfil llegando IN 40X67.6

Perfil receptor IN 60x166
a) Datos de Entrada
Dimensiones de los elementos Viga Ha Viga Hb
Altura total de la viga Ha = 400 mm Hb = 600 mm

Ancho de alas de la viga Ba = 200 mm Bb = 300 mm
Espesor de alas de la viga ea = 16 mm eb = 16 mm
Espesor del alma de la viga ta = 6 mm tb = 8 mm
Elemento Tensión de fluencia Tensión de rotura
Viga Ha Fya = 2530 kg/cm2 Fua = 4080 kg/cm2

Viga Hb Fyb = 2530 kg/cm2 Fub = 4080 kg/cm2
Ángulos Fy = 2530 kg/cm2 Fu = 4080 kg/cm2
Cargas de diseño (75% de la capacidad de corte)
Carga de corte sobre la viga V = 16759 kg
b) Cálculo del Número de Pernos
Número de pernos
Diámetro del perno dp = 3/4”

Capacidad admisible del perno Va = 4207 kg
Espacio entre pernos a usar S = 70 mm
Distancia al borde a usar Lva = 35 mm
Por resistencia de los pernos (cizalle doble) N1 = 1.99

Por aplastamiento alma de viga Hb N2 = 1.12
Número de pernos a usar N=4

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c) Diseño de los Ángulos de Unión
Espesor de ángulo
Largo del ángulo Lp = 280 mm
Por fluencia en la sección bruta tp1 = 3.0 mm

Por corte en la sección neta tp2 = 3.5 mm
Por aplastamiento tp3 = 2.2 mm
Por bloque de cizalle del clip en la viga Hb tp4 = 2.2 mm
Espesor a usar tp = 8 mm
Clip a usar 100x100x8
d) Verificación Alma de Viga Ha
16759 kg < 19212 kg ⇒ CUMPLE
16759 kg < 20888 kg ⇒ CUMPLE
Pandeo del alma (UN RECORTE)
16759 kg > 17339 kg ⇒ CUMPLE
e) cálculo de filete de soldadura
Filete de soldadura requerido a = 5.7 mm
Filete de soldadura a usar a = 6.0 mm
e) Verificación de la Conexión a la Tracción y Efecto Tenaza
Carga de tracción T = 2500 kg
Tensión admisible por tracción
Tpp = 312 kg < B = 8817 kg ⇒ CUMPLE
Verificación del efecto tenaza
Tpp = 312 kg < TA = 398 kg ⇒ CUMPLE
Verificación interacción corte-tracción en pernos
Tppt = 404 kg < B = 8817 kg ⇒ CUMPLE

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2.6. NUDOS EN ELEVACIÓN
CASO 1: Alas de la diagonal llegando perpendicular a las alas de la columna
a) Datos de Entrada
Columna : HN 40X172 (400X400X22X12)
Viga : IN 60X166 (600X300X16X8)
Diagonal : HN 35X232 (350X350X35X18)
Tensión de fluencia : Fy = 2530 kg/cm2

Tensión de rotura : Fu = 4080 kg/cm2
Considerando 37.9º respecto de la vertical
L1 = 350 mm
L2 = 420 mm
Cargas de diseño
Tala = 3.5*35*0.6*2530 = 185955 kg
L1 req = (Tala*cosα) / (0.4*Fy*ed)

L1 req = 322 mm
L1 > L1 req OK
L2 req = (Tala*senα) / (0.4*Fy*ed)

L2 req = 414 mm
L2 > L2 req OK
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CASO 2: Alas de la diagonal llegando paralelas a las alas de la columna
a) Datos de Entrada
Columna : HN 40X172 (400X400X22X12)
Viga : IN 50X105 (500X300X16X8)
Diagonal : HN 35X166 (350X350X25X12)

Considerando 30.4º respecto de la vertical
L1 = 200 mm (dado por geometría)

L2 = 550 mm
Cargas de diseño
Interfase Gusset - Viga

Fh = 0.4*Fy*L1*ed = 50600 kg
Interfase Gusset - Columna
Interacción de Corte
Tala*senα = 114563
Inter1 = 0.82 < 1
Interacción de Tracción
Tala*cosα-Fh = 16614
Inter2 = 0.08 < 1
Interacción de Momento
M = 456885 kg-cm
Inter3 = 0.24 < 1
Interacción de Global
((0.82)^2 + (0.08+0.24)^2)^0.5 = 0.88 < 1

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CASO 3: Diagonales llegando en V invertida a una viga.
a) Datos de Entrada
Viga : IN 50X105 (500X300X16X8)
Diagonal : HN 35X232 (350X350X235X18)

Carga de Diseño
Carga axial = 105 / 0.785 *1518 = 203045 kg
Cálculo de Filete de Soldadura.
Longitud total de la soldadura requerido (un filete) h = 3345 mm
Longitud proporcionada Ls = 3400 mm
Nota: Ls = 3400 mm. Corresponde a la longitud total de soldadura, la cual se divide en 4

filetes simples de 850 mm de longitud ubicados en las aristas de contacto de las alas de la
viga.
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CASO 4: Diagonales XL llegando a viga y columna.
Diagonal llegando XL 35X71.9

Viga receptora IN 40x67.6
Columna receptora HN 40x172
Utilizando el Método de la Fuerza Uniforme
Datos:
θ = 47.6
eB = 200
eC = 200
α - β · tang θ = eB · tang θ - eC
52.26 ≠ 19.25
⇒ Situación No-Uniforme.
α = 425 mm
β = 340 mm
K’ = 997.2
D = 2.76
K = 19.3
r = 826 mm
Considerando la misma conexión viga – columna que sin diagonal, se tiene:
Interfase: Gusset - Viga: V’B = 0 kg

H’B = 71547 kg
M’B = 1430945 kg - cm
Interfase: Gusset - Columna: V’C = 90907 kg

H’C = 33669 kg
M’C = 44067 kg - cm
Con estas solicitaciones se diseñan las conexiones de las interfases Gusset-Viga y

Gusset-Columna de acuerdo a los procedimientos ya indicados para conexiones de corte
y tracción.
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Diseño conexión Interfase gusset – columna (plancha apernada)
a) Tensión admisible por tracción
Vcp= V/N + Vt Vcp= 6520,045366 (Kg)

fv= Vcp/Ap fv= 1286,75 (Kg/cm2)
fv= 18,30 (ksi)
Ft=[44^2-4.39*fv^2]^(1/2) Ft= 21,58 (ksi) 1517(Kg/cm2)
B=Ft * Ap B= 16,946 (Kips)
B= 7686,59 (Kg)
tpp=T/N+T excentr Tpp= 2540,49 (Kg) 5,6(ksi)
Tpp < B OK
b) Verificación del efecto tenaza
a'= a+d/2 a'= 2,0748 (in)

b'=b-d/2 b'= 2,2559 (in)
d'=d+1/16" d'= 1,0625 (in)
ρ = b'/a' ρ= 1,0873
tc=[ 8Bb'/(PFy)]^(1/2) tc= 1,4689 (in)
δ = 1-d'/P δ= 0,7301
α' = 1/ δ (1+ρ) * [ (tc/t)^2-1] α' = 2,1632
α' considerada: α' c = 1,0000
TA=B*(t/tc)^2*(1+δ∗α'c) TA= 6,8236 (Kips)
TA= 3095,1285 (Kg)
Tpp=T/N+T excenricdad Tpp= 2540,4912 (Kg) 5,6(ksi)
Tpp < TA OK 0,8208
c) Consideración de la fuerza de tenaza en la plancha
α = 1/δ * [T/B/ (t/tc)^2 -1] α= 0,58 0,58 (α c )

Q= Bδαρ (t/tc)^2 Q= 1,801 (Kips)
Q= 817,1269291(Kg)
Q < 0.6 * Tpp OK
d) Verificación de pernos al corte
Vcp < Fv OK
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e) Verificación al aplastamiento
Si Le>1.5d, se debe verificar que:

Le>= 2*Vcp/(Fu*t)
Le considerado= 40,00
Fp=Le*Fu/ (2*d) <= 1.2Fu Fp= 3212,60 (Kg/cm2)

Vadm=Ap*Fp Vadm= 16278,48 (Kg)
Vadm > Vcp OK
f) Consideración de la fuerza de tenaza en el perno Tppt < B
Tppt = Tpp+Q 3357,6181(kg) OK 0,437

7,40(kips)
g) Cálculo de Filete de Soldadura.

Resultante de carga que solicita la soldadura Fr = 1001.8 kg/cm

Diseño conexión Interfase gusset – viga (gusset soldado)
a) Cálculo de Filete de Soldadura.

Resultante de carga que solicita la soldadura Fr = 734.5 kg/cm

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3. APÉNDICE: VERIFICACIONES RECURRENTES
3.1. CORTE EXCÉNTRICO EN GRUPOS DE PERNOS
Un grupo de pernos cargados excéntricamente, ve reducida su capacidad de

acuerdo a las siguientes expresiones:
Para 1 fila de pernos :

N pf
C=
2
 6 ⋅ ex 
  +1
 ( N pf + 1) ⋅ S1
Para 2 filas de pernos :

N pf
C=
2 2
 ex ⋅ ( N pf − 1) ⋅ S1   ex ⋅ S 2 1
 2 2
 +  2
+ 
 S 2 + ( N pf − 1) ⋅ S1 / 3   S 2 + ( N pf − 1) ⋅ S1 / 3 2 
2 2 2
Donde:
C : Coeficiente adimensional que reduce la resistencia del grupo de pernos.
Npf : Número de pernos por fila.
Luego, el corte excéntrico admisible sobre el grupo de pernos es:
Vadm = C · Va
Va : resistencia al corte de un perno.

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3.2. BLOQUES DE DESGARRAMIENTO EN PLANCHAS
Se puede considerar como ejemplos típicos, el desgarramiento en las alas y en

alma de perfiles IN / HN.
a) Datos de Entrada
Dimensiones del elemento e
Altura total :H
Ancho de alas :B t
H
Espesor de alas :e
Espesor de alma :t

B
Datos de conexión

Distancia mínima al borde : Lvamin = 1.5 ⋅ dp
Diámetro de pernos en alas : dp
Distancia al borde a usar : Lva
Carga de tracción :T
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b) Verificación de desgarramiento en ala del perfil (bordes)
Área de corte : Av = 2 ⋅ { e ⋅ (Lva + S1⋅(Nala / 4 – 1) – dh⋅(Nala / 4 - 0.5) ) }

Área de tracción : At = 2 ⋅ { e ⋅ (Lvt + S6 – 1.5⋅dh) }
Rd1 = 0.3⋅Fu ⋅ Av + 0.5⋅Fu ⋅ At
Si T < Rd1 ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.
c) Verificación de desgarramiento en planchas de unión (centro)
Área de corte : Av = 2 ⋅ { ep ⋅ (Lva + S1⋅(Nala / 4 – 1) – dh⋅(Nala / 4 - 0.5) ) }

Área de tracción : At = ep ⋅ (S4 + 2⋅S6 -3⋅dh)
Rd2 = 0.3⋅Fu ⋅ Av + 0.5⋅Fu ⋅ At
Si T < Rd2 ⇒ El número de pernos, distancia y espesor de plancha

superior son satisfactorios.
56 de 61
3.3. VERIFICACIÓN DE PANDEO EN PLANCHAS A COMPRESION
Cada vez que una plancha transmita cargas de compresión (planchas de empalme
de vigas y columnas, gusset de diagonales) se debe verificar su resistencia al pandeo.
La sección de Whitmore (Manual AISC Volumen II - Connections) determina la

máxima sección de la plancha donde se distribuirá la carga transmitida por el grupo de
pernos. Esta sección se abre en un ángulo de 30º desde el primer perno hasta el último
perno de la conexión.
La capacidad a compresión de la sección depende de la esbeltez de la plancha,

determinada por el espesor de la plancha (eg), las condiciones de borde (K), y la longitud
libre entre apoyos (Lp)
Gusset de diagonal
Empalme de columna
57 de 61
Se tiene entonces:
Bp < Lw : ancho efectivo de cálculo

P : Carga de compresión en la plancha
eg : espesor de la plancha
L : Longitud libre entre los puntos de aplicación de la carga en la plancha.
K : Coeficiente adimensional que depende de las condiciones de borde
Luego:
Esbeltez λ = K ⋅ L / i = [ K ⋅ L / eg ] ⋅ (12^0.5)
Esbeltez de Euler λe = [ (2⋅π^2) ⋅ E / Fy ]^0.5
Si λ < λe Fa = (1 / FS) ⋅ [ 1 - 0.5⋅(λ / λe)^2 ] ⋅ Fy ≤ 0.6⋅Fy

con FS = 5/3 + 3/8⋅(λ / λe) – 1/8⋅(λ / λe)^3
si λ e < λ < 200 Fa = (1 / FS) ⋅ [ π^2 ⋅ E / (λ^2) ]

con Fs = 23/12
Fa = Tensión admisible de trabajo
Finalmente, la máxima carga de compresión queda dada por:
Padm = Fa · eg · Bp
NOTA: En general, cuando se tiene una carga especifica a transmitirse por la plancha, el
procedimiento es fijar el eg y Bp, de modo de obtener la máxima longitud Lp admisible
para la conexión.
58 de 61
3.4. MÉTODO DE LA FUERZA UNIFORME

MANUAL OF STEEL CONSTRUCTION, VOLUME II, CONNECTIONS, ASD/LRFD, 2001
Figura Esquema representativo del Método de la fuerza Uniforme.
Figura Fuerzas en las interfases de la conexión.

59 de 61
El método distribuye las solicitaciones provenientes de la diagonal en las interfases

gusset-viga y gusset-columna, según la geometría, ubicación del punto de trabajo de la
diagonal (PT) y las rigideces relativas en las conexiones del gusset.
La ventaja del uso de este método, como lo dice su nombre, es distribuir uniformemente
las solicitaciones en las interfases del gusset, sin la generación de momentos, con la
consiguiente optimización de diseño asociada. Sin embargo, para que esto se cumpla se
debe satisfacer la siguiente relación de equilibrio:
α - β · tang θ = eB · tang θ - eC
Donde: eB: Excentricidad de la conexión de interfase gusset – viga con el eje

horizontal del punto de trabajo
ec : Excentricidad de la conexión de interfase gusset – columna con el eje

vertical del punto de trabajo
θ : Inclinación de la diagonal (con respecto a la vertical)
α : Distancia desde el centroide de la conexión en la interfase gusset-viga

hasta la columna.
β : Distancia desde el centroide de la conexión en la interfase gusset-

columna hasta la viga.
Nota: En el caso particular en que el punto de trabajo se encuentre en la

misma línea que la interfase del gusset con la columna se considera ec = 0;
y si coincide con línea de la interfase del gusset con la viga: eB = 0.
Si se cumple la relación de equilibrio, se obtiene la condición de uniformidad de la

conexión y se determinan las solicitaciones de las interfases del gusset con las siguientes
expresiones:
Interfase: Gusset - Viga: VB = eB / r · P

HB = α/ r ·P
Interfase: Gusset - Columna: VC = β / r · P

HC = eC/ r ·P
Donde:
P : Solicitación axial en la diagonal.
r = [ (α + eC)^2 + (β + eB)^2]^0.5
60 de 61

Gusset-Columna de acuerdo a los procedimientos ya indicados para conexiones de corte
y tracción.
La conexión viga-columna se diseña con la solicitación de corte proveniente de la viga

más la carga vertical VB y con la solicitación de tracción generada por la carga axial en la
viga más la carga horizontal Hc.
Tras el diseño de las conexiones de interfase, se debe verificar que efectivamente se

cumpla con las condiciones supuestas para α y β. En el caso de diferir se debe rediseñar
la conexión considerando adicionalmente a las solicitaciones de las interfases los
momentos producidos por las excentricidades (Situación No Uniforme).
Situación No-Uniforme.
En el caso de no satisfacer la relación de equilibrio del Método de la Fuerza Uniforme, se

debe considerar, en las interfases, los momentos generados por las excentricidades entre
el centroide de la conexión y el punto de aplicación de la carga en la interfase
correspondiente.
Dependiendo de la situación materializada, se determinará las cuplas que debe resistir

cada internase, con las siguientes fórmulas generales:
MB = VB · ( α - α ) MC = HC · ( β - β )
Donde:
α : Distancia real desde el centroide de la conexión en la interfase gusset-viga
hasta la columna. (Definida geométricamente)
β : Distancia real desde el centroide de la conexión en la interfase gusset-columna

hasta la viga. (Definida geométricamente)
α : Distancia esperada desde el punto de aplicación de las cargas en la interfase

gusset-viga hasta la columna. Calculada con las expresiones que se indican a
continuación.
β : Distancia esperada desde el punto de aplicación de las cargas en la interfase

gusset-columna hasta la viga. Calculada con las expresiones que se indican a
continuación.
Con:
α = (K’· tang θ + K) / D
β = (K’- K· tang θ ) / D
61 de 61
Donde:
K’ = α · (tang θ + α / β )
D = (tang θ )^2 + ( α / β )^2
K = eB · tang θ - eC
Tras obtener los valores anteriores, se calcula “ r” y se determinan las solicitaciones de

diseño de cada interfase:
r = [ (α + eC)^2 + (β + eB)^2]^0.5
Interfase: Gusset - Viga: VB = eB / r · P

HB = α/ r ·P
MB = VB · ( α - α )
Interfase: Gusset - Columna: VC = β / r · P

HC = eC/ r ·P
MC = HC · ( β - β )
Si se quiere utilizar la misma conexión viga-col que en el caso sin diagonales se debe
considerar ∆VB = VB. Este delta se debe traspasar a la columna generándose nuevas
solicitaciones de diseño en cada interfase:
Interfase: Gusset - Viga: V’B = V’B - ∆VB = eB / r · P - ∆VB

H’B = HB = α/ r ·P
M’B = MB + ∆VB α = VB ( α - α ) + ∆VB α
Interfase: Gusset - Columna: V’C = VC + ∆VB = β / r · P + ∆VB

H’C = HC = eC/ r ·P
M’C = MC = HC · ( β - β )

Gusset-Columna distinguiéndose dos casos: 1) interfase apernada, la cual se realiza de
acuerdo a los procedimientos ya indicados para conexiones de corte y tracción (sección
1.8); y 2) interfase soldada, la cual se realiza de acuerdo a los procedimientos ya
indicados para el cálculo de filetes de soldadura (sección 1.1).

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1 de 61

PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE CONEXIONES

1.1. CÁLCULO DE FILETES DE SOLDADURA (con doble filete)

Carga de corte que solicita la soldadura :V

b) Cálculo del Filete Requerido

Filete mínimo : amin = max { Fr / (0.4⋅Fy); Fr ⋅ 2 / (0.3⋅Fu) }

* En estructuras con cargas dinámicas a min = 5 mm

1.2. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE)

Dimensiones de los elementos

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy

Corte V = (%) ⋅ t ⋅ (H – 2·e) ⋅ 0.4⋅Fy

Tipo de unión : Aplastamiento

c) Cálculo del Número de Pernos

Corte admisible del perno : Va

Se verifica corte en los pernos, aplastamiento en alma y plancha, y el efecto de la

C(req) = max { C(req)1; C(req)2; C(req)3}

Si C(ICHA) > C(req) ⇒ La configuración del grupo de pernos elegida es satisfactoria

d) Cálculo de Filete de Soldadura.

e) Verificación Plancha Conectora

Fluencia en el área bruta

Fractura en el área neta

V ≤ 0.3 ⋅ Fu ⋅ tp ⋅ (L – Npf ⋅ dh)

Av = { Lv + (Npf - 1)⋅(S1 - dh) - 0.5⋅dh } · tp

Verificación del momento flector

Se debe verificar que la resistencia al momento flector de la placa de corte supere

Mf ≤ 0.6⋅Fy ⋅ (1/6 ⋅ tp ⋅ L2)

1.3. EMPALME DE COLUMNAS O DIAGONALES “IN/HN”. CIZALLE DOBLE

Nota: Este procedimiento general corresponde al empalme de una columna IN o HN.

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy

Tipo de unión : Aplastamiento

Carga de tracción sobre las alas Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ B ⋅ e

b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala

Diámetro de pernos en alas : dpala

Número de pernos requerido:

N° mínimo pernos ala = max { Nala1; Nala2 }

Espesor planchas exteriores

Ancho de las planchas exteriores : bp ≤ B

Espesor de plancha requerido:

Espesor mínimo plancha superior = max { ep1 , ep2, ep3 }

Espesor planchas interiores

Ancho de las planchas interiores : bi < (B-t)/2

Espesor de plancha requerido:

Espesor mínimo plancha inferior = max { ei1 , ei2, ei3 }

R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At

Verificación de desgarramiento en ala de la columna

Verificación de desgarramiento en plancha exterior

Verificación de desgarramiento en plancha interior

c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma

Diámetro de pernos en alma : dpalma

Número de pernos requerido:

N° mínimo pernos alma = max { Nalma1; Nalma2; Nalma3 }

Ancho de las planchas : bt = 2 ⋅ Lv + S2 ⋅ ( Nalma / Nf – 1 )

Espesor de plancha requerido:

Espesor mínimo plancha = max { et1, et2, et3 }

R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At

Verificación de desgarramiento en alma

Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al alma

d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión

Las planchas de conexión de alma y de alas deben verificarse en su capacidad al

1.4. EMPALME DE VIGAS “IN”, CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4

Propiedades del acero