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Sintonizacion PID Control Temperatura PDF
Sintonizacion PID Control Temperatura PDF
MATERIA:
CONTROL DIGITAL
INFORME:
ALUMNOS:
BRAYAN PILA
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ESPE- CONTROL DIGITAL
OBJETIVO:
General:
Específico:
RESUMEN:
Este proyecto tiene la finalidad de implementar y analizar el circuito de control PID que será utilizado
en el cautín, con el propósito de aplicar las normas para soldar placas PCB.
Este proyecto tiene la finalidad de implementar y analizar el circuito del control proporcional y junto
a este también recordar la utilización de las diferentes herramientas que involucra para la realización
de este circuito. Una vez que se construya este circuito nos facilitara generar un control proporcional
para procesos lentos y rápidos en sistemas de lazo cerrado.
ABSTRACT:
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ESPE- CONTROL DIGITAL
MARCO TEORICO:
Un PID es un mecanismo de control por realimentación que calcula la desviación o error entre un
valor medido y el valor que se quiere obtener, para aplicar una acción correctora que ajuste el
proceso. El algoritmo de cálculo del control PID se da en tres parámetros distintos: el proporcional, el
integral, y el derivativo. El valor Proporcional determina la reacción del error actual. El Integral genera
una corrección proporcional a la integral del error, esto nos asegura que aplicando un esfuerzo de
control suficiente, el error de seguimiento se reduce a cero. El Derivativo determina la reacción del
tiempo en el que el error se produce.
La suma de estas tres acciones es usada para ajustar al proceso de control como la posición de una
válvula o la energía suministrada a un calentador. Ajustando estas tres variables en el algoritmo de
control del PID, el controlador puede proveer un control diseñado para lo que requiera el proceso a
realizar.
Algunas aplicaciones pueden solo requerir de uno o dos modos de los que provee este sistema de
control. Un controlador PID puede ser llamado también PI, PD, P o I en la ausencia de las acciones de
control respectivas. Los controladores PI son particularmente comunes, ya que la acción derivativa es
muy sensible al ruido, y la ausencia del proceso integral puede evitar que se alcance al valor deseado
debido a la acción de control.
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Step Response
1.4
PID-primermetodo
1.2
System: HLC1
System: HLC1 Settling Time (sec): 1.76
Peak amplitude: 1.18
1 Overshoot (%): 17.5
At time (sec): 0.768
0.8
Amplitude
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Time (sec)
FUNCIONAMIENTO
Para el correcto funcionamiento de un controlador PID que regule un proceso o sistema se necesita,
al menos:
Las tres componentes de un controlador PID son: parte Proporcional, acción Integral y acción
Derivativa. El peso de la influencia que cada una de estas partes tiene en la suma final, viene dado por
la constante proporcional, el tiempo integral y el tiempo derivativo, respectivamente. Se pretenderá
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lograr que el bucle de control corrija eficazmente y en el mínimo tiempo posible los efectos de las
perturbaciones.
Control proporcional.
La parte proporcional consiste en el producto entre la señal de error y la constante proporcional como
para que hagan que el error en estado estacionario sea casi nulo, pero en la mayoría de los casos,
estos valores solo serán óptimos en una determinada porción del rango total de control, siendo
distintos los valores óptimos para cada porción del rango
Proporcional integral.
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El modo de control Integral tiene como propósito disminuir y eliminar el error en estado estacionario,
provocado por el modo proporcional. El control integral actúa cuando hay una desviación entre la
variable y el punto de consigna, integrando esta desviación en el tiempo y sumándola a la acción
proporcional. El error es integrado, lo cual tiene la función de promediarlo o sumarlo por un período
determinado; Luego es multiplicado por una constante I. Posteriormente, la respuesta integral es
adicionada al modo Proporcional para formar el control P + I con el propósito de obtener una
Ejemplo: Mover la válvula (elemento final de control) a una velocidad proporcional a la desviación
respecto al punto de consigna (variable deseada).
Proporcional derivativo.
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La acción derivativa se manifiesta cuando hay un cambio en el valor absoluto del error; (si el error es
constante, solamente actúan los modos proporcional e integral).
El error es la desviación existente entre el punto de medida y el valor consigna, o "Set Point".
Se deriva con respecto al tiempo y se multiplica por una constante D y luego se suma a las señales
anteriores (P+I). Es importante adaptar la respuesta de control a los cambios en el sistema ya que una
mayor derivativa corresponde a un cambio más rápido y el controlador puede responder
acordemente.
El tiempo óptimo de acción derivativa es el que retorna la variable al punto de consigna con las
mínimas oscilaciones
La acción derivada puede ayudar a disminuir el rebasamiento de la variable durante el arranque del
proceso. Puede emplearse en sistemas con tiempo de retardo considerables, porque permite una
repercusión rápida de la variable después de presentarse una perturbación en el proceso.
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El objetivo de los ajustes de los parámetros PID es lograr que el bucle de control corrija eficazmente
y en el mínimo tiempo los efectos de las perturbaciones; se tiene que lograr la mínima integral de
error. Si los parámetros del controlador PID (la ganancia del proporcional, integral y derivativo) se
eligen incorrectamente, el proceso a controlar puede ser inestable, por ejemplo, que la salida de este
varíe, con o sin oscilación, y está limitada solo por saturación o rotura mecánica. Ajustar un lazo de
control significa ajustar los parámetros del sistema de control a los valores óptimos para la respuesta
del sistema de control deseada
Es un transductor formado por la unión de dos metales distintos que produce una diferencia
de potencial muy pequeña (del orden de los milivoltios).
Trabajo entre 500 º C y 1000 º C.
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DESARROLLO
FUNCION DE TRANSFERENCIA
Para determinar la función de transferencia se va a realizar por un proceso en Matlab, se utilizara la
función ident, este método nos ayuda a identificar o estimar un modelo matemático (función de
transferencia) de una planta (ejemplo motor dc) sin necesidad de conocer los parámetros técnicos de
la planta o de conocerla realmente, entonces habría que considerarlo como un proceso desconocido
al cual a través de su adquisición de datos podremos encontrar un modelo con un grado de
compatibilidad alto. Para este fin la herramienta “ident” de Matlab nos permite configurar para lograr
la identificación de forma exitosa, para este caso se identificara a un sistema prototipo de segundo
orden, para ello se tienen en cuenta los pasos en la siguiente secuencia:
Adquisición de datos
Para utilizar la herramienta de Matlab lo primero que debemos hacer es obtener los datos de un
sistema ya sea de primer orden o de segundo orden en función del tiempo.
Ahora para empezar con la identificación del sistema, ingresamos el comando “ident” y nos
aparece la siguiente ventana, en este entorno importamos la data procesada en Matlab
eligiendo “time domain data” (data en el dominio del tiempo).
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Y luego aparece la siguiente ventana y le ingresamos los siguientes valores según el código y el tiempo
de muestre según sea nuestra configuración a la hora de adquirir, después le damos clip en
“importar”.
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Seguidamente aparece la siguiente ventana la configuramos tal y como está en la siguiente figura y le
damos un clip en “ESTIMATE”. En este caso se va a introducir el número de polos según el grado de
la función de transferencia ya sea de primer orden o de segundo orden.
Después le damos click en “models ouput” donde se podrá observar la gráfica de nuestra estimación
aplicando la función ident. Después le damos un clip en la figura que lleva un “P2 y luego en “present”
para que salgan las constantes de la función de transferencia identificada en la venta de comandos
del Matlab.
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MODELO MATEMÁTICO
Gracias al proceso hecho anteriormente ha logrado determinar la función de transferencia en el
dominio S, donde se estima que el proceso es de primer orden ya que el variar la temperatura del
cautín lo hace lentamente sin cambios bruscos.
Por lo tanto la ecuación queda como se describe a continuación:
𝐾
𝐺(𝑠) =
1 + 𝑇𝑠
Donde las constantes nos da el programa quedando como resultado final la ecuación:
2.5236
𝐺(𝑠) =
1 + (3.0589)𝑠
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Simulación planta
Etapa de potencia
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Ajuste de parámetros
Si se utilizan las fórmulas propuestas por Ziegler y Nichols para obtener los parámetros de ajuste
del controlador se tiene que
Kp=0.5
Ki=0.01
Kd=0.01.
Resultados
Se implementó el controlador PID, y junto con el sensor y la etapa de potencia se realizó una prueba
experimental, la cual se muestra en la figura 11. Como puede observarse, el controlador permite
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CONCLUSIONES:
Se ha demostrado la implantación de un económico sistema de control de temperatura de
tipo didáctico. El controlador PID analógico propuesto permite a los estudiantes observar de
manera independiente la señal producida por cada una de las etapas del controlador, lo que
complementa las explicaciones teóricas. La etapa de potencia se asemeja a las implementadas
en controladores comerciales, lo cual es una aportación adicional del sistema. El proceso de
caracterización del sistema permite comparar el modelo del sistema con los resultados
experimentales. El sistema cumple el objetivo de acercar al estudiante a todas las etapas del
desarrollo de un sistema de control: definición del problema, modelado, sintonización,
implementación y comprobación experimental.
LabVIEW y los dispositivos de adquisición de datos ofrecen una mayor precisión y un mejor
rendimiento para hacer un excelente sistema de control Proporcional Integral Derivativo.
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Al aumentar la ganancia proporcional, el sistema se hace más rápido, pero se debe tener
cuidado no hacer que el sistema vuelva inestable.
Si la ganancia proporcional es demasiado grande, la variable de proceso comenzará a oscilar.
Los controladores proporcionales nos dan opción de decirle que tan “sensible” deseamos que
el controlador se comporte ente cambios en la variable de proceso (PV) y setpoint (SP).
La ganancia (Kp) de un controlador es algo que podemos alterar, en controladores analógicos
tomara la forma de un potenciómetro, en sistemas de control digitales será un parámetro
programable.
En el control de una variable física, como la temperatura, es indispensable la buena elección
del transductor a emplear y de la linealidad de la conversión de dicha variable a una señal
eléctrica, para tal efecto el sensor lm35 tuvo una muy buena respuesta dentro del rango que
se había especificado junto con los elementos de acondicionamiento y linealización.
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• Si la ganancia es fijada demasiada baja, la respuesta del proceso será muy estable bajo
condiciones de estado estacionario, pero “lenta” ante cambios de set point porque el controlador
no tiene la suficiente acción agresiva para realizar cambios rápidos en el proceso (PV).
• Hacer este proyecto ayudo a comprender el control PID y ver como afecta al control cuando
se modifican las constantes Kp, ki y kd
Con control proporcional, la única manera de obtener una respuesta de acción rápida ante
cambios de set point o “perturbaciones” en el proceso es fijar una ganancia constante lo
suficientemente alta hasta la aparición del algún sobre impulso:
RECOMENDACIONES:
BIBLIOGRAFIA:
http://programacionits.blogspot.com/2012/09/reporte-1.html
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-92242015000200228
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