“Año del Dialogo y la Reconciliación Nacional”

 CARRERA:
-EDIFICACIONES III-A

 UNIDAD:
-1° UNIDAD 2018- II

 CURSO:
TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN II

 TEMA:
PIEDRAS ARTIFICIALES

 DOCENTE:
-OMAR CORONADO ZULUETA

 INTEGRANTES:
- SILVA TORRES RONALD
- VILLANUEVA SANCHEZ LUIS
- RAMIREZ RAMIREZ ALDO
- ZAPATA CRUZ LUIS EDUARDO

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 “Año del Dialogo y la Reconciliación Nacional”
 CARRERA:
-EDIFICACIONES II-A

 UNIDAD:
-3° UNIDAD 2018- I

 CURSO:
TALLER DE ALBAÑILERIA

 TEMA:
VEREDAS

 DOCENTE:
-TEC. LIMO SECLEN MANUEL GREGORIO

 INTEGRANTES:
- ALTAMIRANO NAVARRO JOSÉ
- BALDERA SUCLUPE ROMARIO
- MONJA MONJA ELIZABETH
- TENORIO CAJO ESCARLED
- VILLANUEVA SANCHEZ LUIS

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 PIEDRAS ARTIFICIALES
I. DEFINICIÓN:

Se denomina como piedras artificiales a conglomerados o materiales obtenidos

mediante mezclas de áridos o tierras con agua y un conglomerante, endurecidos
posteriormente por procesos físico-químicos.

II. TIPOS DE PIEDRAS ARTIFICIALES.

a. PIEDRAS ARTIFICIALES HECHAS A BASE DE CEMENTO.
i. CONCRETO INTEGRAL
1. Descripción:

Concreto INTEGRAL o Estampado es un premezclado pigmentado para pisos,

formulado a partir de agregados minerales, cuya función es proteger y
decorar los pisos de concreto, tanto en áreas internas como externas. Con
este producto se puede lograr una cantidad ilimitada de patrones o diseños
para estampar. Este fondo para estampar concreto contiene pigmentos
resistentes a los rayos UV, lo cual brinda alta durabilidad y retención del
color cuando es utilizado sobre pisos en ambientes externos

IMAGEN 1

2. Uso:
Piso de concreto integral con mole de adoquín de piedra natural.

Pude aplicarse para generar una superficie de color integral, de alta resistencia a la
abrasión, resistente al tránsito liviano, mediano o pesado. Este versátil estampado puede
combinarse con cualquier esquema de paisaje o arquitectura, ofreciendo mayor economía
y resultados a largo plazo. Por su facilidad de aplicación e instalación, brinda una ilimitada
cantidad de diseños para estampar, obteniendo textura y color en el concreto mediante un
solo paso.

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 3. PROCESO CONSTRUCTIVO

 Herramientas

REGLA
Herramienta de aluminio o madera utilisada para anivelar
puntos tambien utilizada para el acabado final de
superficies. Ligero y maniobrable. También se puede utilizar
como regla para realizar cortes

FLOTA MADONA
Herramienta de aluminio cuadrada y redondeda con un
sujetador de mano utilizada para piso afinado en retapados
remueve pequeñas inperfecciones y valles tenieno una
suerficie mas plana.

LLANA REDONDEADA
• Hecha de acero templado al carbón y con manija de
aluminio pulida, esta llana es ideal para pulir pisos de
concreto. Cuenta con mango de madera barnizado, hoja
pulida con puntas redondeadas

WINCHA
•Es un instrumento de medida que consiste en una cinta de aluminio
flexible graduada y que se puede enrollar con caja bimateria sujetada
con tornillos en la parte delantera y gancho con saliente superior para
mayor capacidad de enganche con ella se pueden medir líneas y
superficies curvas.

LLANA CUADRADA
•Hecha de acero templado y con manija de aluminio pulida, esta
llana es ideal para pulir pisos de concreto. Cuenta con mango de
madera barnizado, hoja pulida y perfectamente balanceada,
unida y reforzada por 10 remaches.

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 Pisón para estampado 24 x 14 cm
• Placa de hierro fundido ahogada en poliuretano de alta
resistencia y flexibilidad para proteger tus moldes del
impacto. Perfecto tamaño y peso, ideal para estampar
concreto
MOLDE MC-02
• Cenefa piedra camel 19.7cm x 103.3cm

MOLDE MT-16
• Piedra suiza 90 cm x 69.7 cm
 MATERIALES

CONCRET COLOR ENDURECEDOR COLOR NEGRO Y OCRE

•Color Integral Endurecedor en polvo para concreto con color integrado,
propio para estampado , De alta duración y resistente a la
decoloración por intemperismo.Disponible en muchos colores
diferentes
•Presentación
•Bultos de 20 Kgs
•Dosificación: 20.00 kgs/m3 de Concreto

SELLADOR ACRILICO SEMILUSTRE

• Recubrimiento de tonalidad transparente
• Aumenta la intensidad del color en el concreto
• Da un aspecto mojado a la superficie
• Repelente de grasa y aceite
• Disponible en tono mate o Semi Brillante

Desmoldante en polvo con propiedad antiadherente entre concreto y molde,

propio para estampado.
• Con su aplicación al momento de estampar, el concreto fresco no se
desprende adhiriéndose a la superficie del molde.• Ayuda a estampar las
superficies de forma detallada y uniforme.
• Genera matices realmente naturales, profundizando las vetas según el
modelo del estampado.
• Proporciona al endurecedor un color secundario al usar un Desmoldante
en color.

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 CEMENTO
•El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de
estas rocas es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega una
pequeña cantidad de yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle
agua y endurecerse posteriormente.

AGUA
•Sustancia líquida sin olor, color ni sabor que se encuentra en la
naturaleza en estado más o menos puro formando ríos, lagos y
mares, ocupa las tres cuartas partes del planeta Tierra y forma
parte de los seres vivos; está constituida por hidrógeno y oxígeno
( H2 O ).

ARENA GRUESA
•Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. y se utiliza en
la preparación de la mezcla para asentar los ladrillos y en la
preparación del concreto

 Equipos de protección personal

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 PROCESO DE CONSTRUCCION
Para la realización de este tipo de piso tenemos que tener nuestro terreno con un
piso terminado de falso piso que este ya anivelado.
 Trabajos preliminares:
 Limpieza del terreno:
Con ayuda de herramientas de mano como escoba también con agua vamos a
quitar toda impureza del falso piso.

Imagen 2

Limpieza del falso piso con escoba.

 Encajonamiento del piso a llenar

Por lo general, un encofrado es un perímetro de madera, asegurado con clavos o
tornillos especiales, construido alrededor del lugar de vaciado. Un encofrado bien

7
construido te ayudará a lograr un mejor acabado en el concreto. Mantén unas
cuantas cosas en mente al construir el encofrado:
Para hacer encofrados cuadrados o rectangulares, asegúrate de que las esquinas
formen ángulos de 90 grados. Toma una cinta métrica y mide ambas diagonales
del cuadrado o rectángulo. Deben corresponder entre sí exactamente. Si no es así,
debes diseñar el encofrado nuevamente.
 Mezcla el mortero.

El mortero se mezcla añadiendo cemento Portland, y arena gruesa y un

conglomerado áspero (grava) en una proporción de 1::4. El agua se añade a la
mezcla seca para incorporar los componentes.
Añade la cantidad de agua determinada y la mezcla de mortero a una mezcladora.
También puedes mezclarla en una carretilla con una pala. Usa tan poca agua como
puedas. El agua hace que el concreto sea más maleable, pero también debilita la
integridad del producto final. Una mezcla seca hace que el concreto resista mejor
las grietas. Enciende la máquina. La mezcla se volverá homogénea y consistente.
Apaga la máquina.

 Contrapiso:
 Vaciado del motero
Cárgalo en carretillas e inclínalas hacia el encofrado hasta alcanzar el borde
superior. Al hacerlo, recluta a algunos ayudantes para que esparzan el concreto
con palas, rastrillos y jaladoras, que son un rastrillo especial para concreto.

Imagen 3

Hombre esparcindo el mortero con un rastrillo

 Nivelación del mortero

Nivela la parte superior del mortero usa una regla para aplanar el concreto
húmedo. Nivelar incluye pasar una regla ancha de madera o de aluminio de atrás
adelante sobre el encofrado para crear una superficie plana, inmediatamente de
ser posible.

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 Imagen 4 Imagen 5

Hombre anivelando mortero con Hombre anivelando mortero con

una regla de madera. una regla aluminio.
 Retapado:

Pasa una flota sobre la superficie recién nivelada para compactar el mortero aún más. En
este punto, deberás moverte bastante rápido pues el concreto secará velozmente. El
proceso de flotado debe contener dos pasos:

Usa una flota grande, también conocida como flota tipo bull, para presionar el
conglomerado Mueve la flota tipo bull en dirección contraria a ti, manteniendo el extremo
posterior un poco elevado y moviéndola de regreso a ti, con el extremo delantero un poco
elevado. Imagen 6

Usa una flota manual de magnesio sobre la superficie. Luego de que un poco de agua
emerja a la superficie, usa movimientos largos con la flota manual. Imagen 7

Imagen 6 Imagen 7

En este mismo paso debemos hacer el biselado con un orillador haremos la juntas de
aislamiento por la dilatación de la losa haciéndolo más durable y resistente al despostilla miento.

Imagen 8

Hombre realizando un biselado con un

orillador
 Delimitación de cenefa

Para delimitar el manchado de la zona cuando se utiliza mas de un color de concrete color
en la misma fundida.

o Para este paso mediremos el ancho del molde para la cenefa la cual ira a ambos
lados. Imagen 9

9
o Teniendo la medida marcaremos en la losa antes del primer fraguado. Imagen 10
o luego lo separaremos del usando una regla larga que choque en ambas marcas
dadas de la cenefa. Se repetirá en la otra cenefa. Imagen 11

Imagen 9 Imagen 10

Imagen 11

 Aplicación del color endurecedor de color ocre y negro

 Primera aplicación del color endurecedor

Esparcir uniformemente una cantidad de aproximadamente del 75% del color esperar que
absorba la humedad del mortero y cause un oscurecimiento.

Imagen 12 Imagen 13

 Incorporación de la primera mano de endurecedor.

Posteriormente incorpore utilizando llanas manuales o un flotador con extensiones hasta que
la superficie quede lisa y uniforme

Imagen 14 Imagen 14

10
  Segunda Aplicación de color (endurecedor) ocre y negro
Mi entras la primera aplicación avanza siga de inmediato con la segunda aplicación
esparza el 25% restante de color endurecedor en lo posible retapamdo la superficie q no
haya quedado uniforme espera q absorbe la humedad del mortero Imagen 15 e Imagen
16 y realice nuevamente el proceso de frotado.

Imagen 15 Imagen 16

Para iniciar el proceso de estampado realice una prueba en el área en la que va dar inicio
el estampado empujando los dedos sobre el mortero en diferentes puntos de la superficie
y cuando haya dejado una impresión limpia de 5 a 6 mm de profundidad podrá comenzar
a estampar.

 Aplicación del desmoldante en polvo gris

Proceda a esparcir el desmoldante homogéneamente sobre la superficie

garantizando que quede totalmente cubierto este desmoldante también sirve como
curador inicial.
Imagen 20

 Colocación y estampado de moldes

 Coloque los moldes preferiblemente en una esquina o borde donde comenzó a verter el
concreto en este caso empezaremos por la cenefa

Imagen 21

 En caso de que los moldes necesiten llevar una alineación revise previamente su escuadra
y alineación.

11
  Si en caso de que el molde no tenga textura pasaremos un texturizado del tipo de piedra que
se está usando

 Verifique que los moldes queden bien unidos dependiendo de su diseño e inicie a estampar
dándole un golpe uniforme con el pison de goma.

Imagen 23 Imagen 24

 Continúe avanzando de la misma forma de su estampado siempre verificando su alineación

y profundidad a la que se esta estampando

Imagen 25 Imagen 26

 Remate de estampado con ayuda de una herramienta de ajuste remate las juntas
que hayan quedado poco profundas y los sitios que furon de difícil acceso para los
moldes

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 Lavado del piso
Use una lavadora de presión de alta potencia (pero ten cuidado, el concreto puede
ser dañado) y también una escoba aproximadamente 48 horas después de que el
mortero haya alcanzado la configuración inicial. Esto es para eliminar el exceso de
desmoldante de la superficie del mortero. Trate de rociado de manera que el
desmoldante permanece en las líneas de lechada y más profundas hendiduras. Esto
resultará en un efecto más natural, envejecida y sombras.

Imagen 27 Imagen 28

 Aplicación de sellador acrílico

Con un sellador de concreto decorativo apropiado de acuerdo con las instrucciones

del fabricante. Cuando la losa está totalmente seca, claro potenciador debe ser aplicado
usando un rodillo. Un galón cubre aproximadamente 200 pies cuadrados. Una ligera capa
se debe aplicar en una dirección y una segunda capa debe ser aplicada en una dirección
perpendicular a fin de evitar líneas no deseadas. Ten cuidado para evitar una acumulación
de sellador en las esquinas.

Imagen 29

Operario sellando el piso con un rodillo

 Piso terminado

13
 Imagen 30

ii. ADOQUINES
1. Definición

Los adoquines de concreto son elementos prefabricados macizos, elaborados con una mezcla de arena, piedra,
agua y cemento a través de un proceso industrial de vibro-compresión en moldes. Las formas y colores de
estos productos pueden ser muy diferentes; se utilizan como capa de rodadura en todo tipo de pavimentos
(desde patios y veredas hasta pistas de aterrizaje en aeropuertos

2. Las ventajas de utilizar nuestros adoquines en pavimentos son las

siguientes:

 Facilidad de instalación: no se necesita mano de obra especializada

 Generador de mano de obra: genera empleos para la comunidad
 Económicos: no se pierde material al hacer arreglos en obras (se recoloca)
 Durables: alcanzan altas resistencias
 Estéticos: por sus diversos colores y formas posibilitan trabajos artísticos
 Seguros: al tener superficie áspera, incrementa la tracción de los vehículos

3. Actualmente contamos con los siguientes tipos de adoquines:

Adoquines rectangulares
Imagen 31
Nuestros adoquines rectangulares son los que se utilizan con mayor
frecuencia en las obras del norte de Perú. Fabricamos los siguientes tipos
de adoquines rectangulares, disponibles en colores natural, amarillo,
negro, rojo y naranja: Imagen 31

 Tipo 4: para tránsito peatonal (20x10x4cm)

 Tipo 6:para tránsito vehicular ligero (20x10x6cm)

14
 Tipo 8: para tránsito vehicular pesado (20x10x8cm)

Adoquines bi-capa
Imagen 32
Nuestros adoquines bi-capa son los primeros de su tipo en el Perú. Estos
adoquines tienen la misma funcionalidad y características físicas que los
adoquines rectangulares tradicionales y se venden en las mismas medidas.
La diferencia radica en que la coloración artificial del adoquín se aplica
únicamente a su superficie, que es la parte que se ve una vez colocado, y,
por lo tanto, reduce el costo del adoquín y el precio al consumidor, sin
alterar su apariencia una vez instalado. Imagen 32

Adoquines cuadrados Imagen 33

Los usos y aplicaciones de estos adoquines son
iguales a los rectangulares. Contamos con los mismos
tipos y colores que los adoquines rectangulares; la
diferencia radica solo en la forma, brindando
opciones de diseño para las obras. Contamos con
adoquines cuadrados en las siguientes medidas:
10x10x4cm; 10x10x6cm, 10x10x8cm, 20x20x6cm,
20x20x8cm. Imagen 33
Gramoquines Imagen 33
Se utilizan básicamente en jardinería, normalmente en
zonas de estacionamiento o parqueo. La forma de los
mismos permite el crecimiento de césped por los orificios
que tienen para mejorar la estética de los espacios a
adoquinar. Soporta tránsito peatonal y vehicular liviano.
Este producto lo producimos actualmente en la
siguiente medida: 30x15x8cm. Imagen 33

 Procedimiento constructivo

 Herramientas:

Mazo de goma
Esta es una herramienta de impacto que se usa para
golpear piezas de trabajo ya casi terminadas, o
conformar láminas y no dejar deformaciones no
deseadas, es por eso que se fabrican de un material
suave como el hule.

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 Materiales

Adoquines
Los adoquines de concreto son elementos prefabricados
macizos, elaborados con una mezcla de arena, piedra, agua y
cemento a través de un proceso industrial de vibro-compresión
en moldes. Las formas y colores de estos productos pueden
ser muy diferentes; se utilizan como capa de rodadura en todo
tipo de pavimentos (desde patios y veredas hasta pistas de

16
17
Equipos de protección personal

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 1.1(Excavación) La RasanteEn primer lugar se debe despejar y limpiar el área a ser
adoquinada, eliminando la capa vegetal, luego se procederá a nivelar estableciendo un
grado inclinación, mismo que será de 2 a 4% de pendiente transversal. Todos los materiales
orgánicos sobrantes deben ser removidos y mediante una excavación adecuada para
recibir el material que conformará la sub-base.

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 2.2La Sub-Base
Esta capa está conformada por material granular de máximo ¾ de pulgada, incluidos finos,
variando su espesor según el uso al que se destine el piso.
- Para uso peatonal de 12 a 15cm.
- Para tráfico vehicular liviano de 20 a 30 cm
- Para usos industriales pesados de 30 en adelante.
Nota: estos espesores varían de acuerdo a las condiciones de suelo. Una vez colocada la
sub-base, cada capa debe ser debidamente nivelada y compactada con un compactador
manual en el caso de las superficies.

20
21
22
23
 iii. Losetas de terrazo
1. Definición:

Material de revestimiento para acabado final de toda clase de pisos, tiene ¡forma de un
paralelipedo aplanado, una de sus caras presenta un acabado pulido vidrioso y la otra cara
presenta una superficie esponjosa de mortero cemento arena que le permite adherirse por ¡a
naturaleza del material. Son colocados en ambientes como: cocina, baño, pasadizo, patio,
ambientes que requiere limpieza diaria.

2. PARTES:

terrazo:
O Granito.
o Arena de marmolina,
o Ocre
o Cemento.
MORTERO

3. TIPOS

a. Por sus dimensiones: Se fabrican de diferentes tamaños

y colores, 20 x 20, 25 x 25, 30 x 30, 40 x 40.
b. Por su acabado: Existe una diversidad de modelos tonos
y dibujos. El espesor oscila entre 20 y 25 mm.

4. USOS

Se usa como acabado de pisos y pavimentos y en algunos casos en revestimientos de muros como
elemento de decoración CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Guarde las losetas de canto, haciendo coincidir las caras pulidas dos a dos.
Si las losetas están secas humedecer, antes de asentar.

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Herramientas:

Mazo de goma
Esta es una herramienta de impacto que se usa para
golpear piezas de trabajo ya casi terminadas, o
conformar láminas y no dejar deformaciones no
deseadas, es por eso que se fabrican de un material
suave como el hule.

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Plancha de Batir.
Es una herramienta manual, fabricada
por material de acero y semi-acero de
forma triangular y cuenta con un mango
que vienen de varias presentaciones
pueden ser material de madera, plástico,
goma, y de colores varios.
Su calidad varia de acuerdo a los
materiales empleados en su fabricación.
-Se emplea para batido de mezclas.
-Colocación de ladrillos.
-Pañeteado de arena en las paredes,
etc.

 Materiales

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Material de revestimiento para acabado final de toda clase de
pisos, tiene ¡forma de un paralelipedo aplanado, una de sus
caras presenta un acabado pulido vidrioso y la otra cara
presenta una superficie esponjosa de mortero

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5. Proceso constructivo

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29
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31
 iv. Terrazo continuo
1. Definición:
La palabra Terrazo deriva de la palabra italiana Terrazza y fue creada en el siglo XV cuando los
trabajadores del mármol venecianos, de la zona de Friuli, descubrieron un nuevo uso para los restos
de mármol desechados. Los marmolistas comenzaron a usar estos remanentes de mármol para
cubrir la superficie de las “terrazas” abiertas alrededor de sus casas que posteriormente
compactaban pisando sobre ellos.
Con el tiempo se crearon útiles de compactación y posterior pulido que dieron lugar al terrazo tal y
como hoy lo conocemos.

El terrazo continuo es considerado hoy en día una solución contemporánea como pavimento
continuo decorativo de interior en la arquitectura moderna. El terrazo ha probado ser a lo largo de
siglos de historia una elección perfecta para proyectos que requieran al mismo tiempo resistencia,
belleza y bajo coste de mantenimiento.

Es habitual asociar el término "terrazo continuo" a soluciones que no lo son realmente generando
confusión con otros pavimentos o soluciones de muy diferentes tipo, en ocasiones porque también
son pulidos, porque contienen carga pétrea o simplemente para asociarlos al prestigio que el terrazo
continuo tiene entre los expertos.

NO ES
 No es un producto prefabricado (tipo baldosa), no se lleva fabricado al lugar de instalación.
 No existe un catálogo de terrazos pues sus posibilidades son infinitas.
 No es un derivado puro de un material que esté en la naturaleza (piedra, madera), requiere la
intervención del hombre creando una matriz con distintos componentes.
 No tiene unas dimensiones establecidas por ser realizado en continuo.

SI ES
 Es un producto artesanal, realizado para cada caso de manera exclusiva.
 Se realiza en el propio sitio de ejecución, in situ y su acabado siempre visto se logra a través de un
proceso de desbastado y pulido.
 Al ser realizado in situ no tiene una forma preestablecida de fábrica pudiendo adaptarse a cualquier
área.
 Su elaboración requiere una mezcla de distintos componentes (áridos pétreos de distintos tipos y
una matriz que puede ser cementosa o sintética) muchos de ellos provenientes del reciclaje.

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 2. CARACTERÍSTICAS:

 Puede enriquecerse también con adición de granito natural para incrementar su resistencia
al desgaste.
 Tiene un diámetro que puede oscilar entre 8 y 30 mm.
 El espesor de la capa de huella oscila entre 10 y 15 mm.
3. USOS:
 Dada la resistencia de este material, es idóneo para su uso en interiores con transito medio y
alto. Tiene una gran gama de colores y diseños, lo cual lo hace muy combinable con otros
materiales, y si se cree necesario se puede adicionar granito para hacerlo más resistente.

4. Procedimiento constructivo
 HERRAMIENTAS Y MATERIALES

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CEMENTO
•El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de
la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en cemento
cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para que adquiera la
propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse posteriormente.

AGUA
•Sustancia líquida sin olor, color ni sabor que se encuentra en la
naturaleza en estado más o menos puro formando ríos, lagos y
mares, ocupa las tres cuartas partes del planeta Tierra y forma parte
de los seres vivos; está constituida por hidrógeno y oxígeno ( H2 O ).

ARENA GRUESA
•Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. y se
utiliza en la preparación de la mezcla para asentar
los ladrillos y en la preparación del concreto

MALLA DE ACERO DE DIÁMETRO 5 EN CUADRICULA DE

20X20CM

MARTILLO
•Herramienta para golpear, en especial para clavar y extraer clavos,
que consiste en una cabeza de hierro u otro metal duro, normalmente
cuadrada o redonda por uno de sus lados y aguzada por el otro, con
un mango, generalmente de madera, encajado en el centro de esta
formando una T.

MADERA
•La madera para encofrados deben ser de consistencia blanda, de tal
manera que se permita el clavado con facilidad sin que se raje.
•Los tableros no deben deformarse sufriendo torcedura, se deben
conservar húmedos para evitar que se doblen, debido al
hinchamiento que se producirá al vaciar el concreto.

Terrazo Premezclado Salmon Onix

•El Terrazo premezclado, es un revestimiento ideal para pisos y
paredes. Es un producto de gran calidad elaborado con Cemento
Blanco o Gris, Marmolina y Granallas las cuales son procesadas bajo
un estricto control de calidad.

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  PREPARAR EL TERRENO PARA PODER REALIZAR PISO DE TERRAZO
 Empecemos. Lo primero es preparar el terreno para nuestro solado de hormigón y
terminación de terrazo
 Replanteo: lo primero que haremos será replantear la forma de nuestro futuro solado
de terrazo, para ello utilizaremos las estacas, la cinta métrica y las cuerdas. Lo
importante es definir la zona de actuación para la preparación del terreno por lo que
replantearemos una figura 50cm más grande que la proyectada.

 Excavación: Excavaremos y retiraremos la tierra vegetal hasta una profundidad de

20cm, para ello nos ayudaremos del metro de mano.
 Mejora del terreno: una vez hayamos excavado toda la zona procederemos a mejorar el
terreno compactándolo con ayuda del pisón. En caso de encontrar una zona muy poco
compacta o con riesgo de agua, podemos verter una capa de 6 o 10cm de zahorra o
tierra de rio que también compactaremos con el pisón.

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  CAJEAR EL PERÍMETRO Y COLOCAR LA MALLA DE ACERO.

En los trabajos con hormigón armado, una de las fases fundamentales es la parte en la
que preparamos el molde que posteriormente contendrá el vertido de la mezcla. El molde
es muy importante ya que conformará la forma final

 El cajeado que nos servirá de molde, se realiza mediante listones de madera que
podremos cortar in situ con una sierra manual o una sierra de calar. Lo importante es
que sean lo suficientemente consistentes y resistan bien los empujes que ejercerá
sobre ellos el hormigón mientras que está en estado fluido.
 Nos ayudaremos de refuerzos verticales (ver fotografías) o de escuadras para rigidizar
todo el molde.
 Una vez tengamos preparado el encofrado de nuestro solado de terrazo, procederemos
a colocar la malla de acero. Esta malla de acero nos servirá para evitar que la base de
hormigón se fisure.

36
 Para colocar la malla, debemos procurar que esta no entre
en contacto con el terreno, ya que de ser así podríamos
provocar su oxidación y deterioro. Para conseguir esta
separación, nos ayudaremos de los separadores de
hormigón o metálicos con puntas plásticas(cómo los de la
fotografía).
 La malla podremos cortarla para darle la forma deseada con
una pequeña radial o sierra de disco metálico.
 Una vez colocada la malla, estaremos preparados para
hormigonar y acabar nuestro solado de terrazo in situ

 Vertido del hormigón y Elaboración del terrazo in situ.

Cómo llenar nuestro pavimento de terrazo in situ
 Lo primero que haremos será preparar la mezcla de hormigón. Aunque
teóricamente el concreto contiene cantos de piedra de dimensiones pequeñas,
nosotros podemos suprimir estos y hacer una mezcla con cemento, arena y agua
(gastaremos un poco más de material pero el acabado será más fino). La mezcla la
realizaremos en la hormigonera y seguiremos las cantidades que marca el saco de
cemento, en general serán 1 saco de cemento, 3 sacos de arena y 6 litros de agua,
aunque el agua dependerá de la consistencia que le quieras dar (observa las fotos).
 Mezclaremos todo en la hormigonera y una vez alcanzada la consistencia deseada,
lo verteremos en la carretilla. Intentaremos limpiar bien la hormigonera con agua
una vez hallamos terminado.
 Verteremos toda la mezcla en nuestro pavimento y con ayuda de una guía
dejaremos la superficie plana(ver fotos).

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  Las juntas de hormigonado. Las juntas de hormigonado evitan que el pavimento
se fisure en el futuro de manera incontrolada, las juntas pueden ser de muchos
materiales (madera, cobre, vidrio, etc…) En todo caso, sólo son necesarias en
aquellos caso en los que la superficie a hormigonar es mayor a 2 metros
cuadrados. Si son superficies más pequeñas, bastará con hacer unos pequeños
cortes al hormigón cuando este está fresco.


Elaboración del terrazo in situ.

Antes de que la mezcla se cure, echaremos agua por encima del pavimento y con ayuda
de una pala iremos distribuyendo el terrazo premesclado.

 Es ahora cuando colocaremos los listones de madera que harán la labor de juntas
(las juntas ayudan a que el hormigón no se fisure de manera incontrolada), como
hemos indicado anteriormente podemos hacer unas pequeñas hendiduras en el
pavimento en vez de utilizar listones para las juntas.
 Con la ayuda de llanas o listones planos iremos alisando toda la superficie para
conformar el pavimento de terrazo.

38
  SI EN CASO NECESITAS UN ACABADO MAS ESTÉTICO Y PROFESIONAL
PODRIAS USAR PULIDORAS.
 Curado del mortero
Este curado lo tendrás que hacer mínimo de 3 dias para que alcance su resistencia
ideal y no haya fisuras por poca humedad

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