Espectrofotómetro

Un espectrofotómetro es un instrumento usado en el análisis químico que sirve para medir, en

función de la longitud de onda, la relación entre valores de una misma magnitud fotométrica
relativos a dos haces de radiaciones y la concentración o reacciones químicas que se miden en una
muestra. También se utiliza en laboratorios de química para la cuantificación de sustancias y
microorganismos.

Hay varios tipos de espectrofotómetros, que son de absorción atómica, de absorción molecular
(que comúnmente se conoce como espectrofotómetro UV-VIS), y no debe ser confundido con un
espectrómetro de masa.

Este instrumento tiene la capacidad de proyectar un haz de luz monocromática a través de una
muestra y medir la cantidad de luz que es absorbida por dicha muestra. Esto le permite al
operador realizar dos funciones:

dar información sobre la naturaleza de la sustancia en la muestra,

indicar indirectamente qué cantidad de la sustancia que nos interesa está presente en la muestra.

Partes de un espectrofotómetro2

El espectrofotómetro, en general, consta de dos dispositivos; un espectrómetro y un fotómetro.

Un espectrómetro es un dispositivo que produce, dispersa y mide la luz. Un fotómetro tiene un
detector fotoeléctrico que mide la intensidad de la luz.

Espectrómetro: Produce un rango deseado de longitud de onda de luz. Primero un colimador

(lente) transmite un haz recto de luz (fotones) que pasa a través de un monocromador (prisma)
para dividirlo en varias componentes de longitudes de onda (espectro). Entonces un selector de
longitud de onda (ranura) transmite sólo las longitudes de onda deseadas.

Fotómetro: Después de que el rango deseado de longitud de onda de luz pasa a través de la
solución muestra en la cubeta, el fotómetro detecta la cantidad de fotones que se absorbe y luego
envía una señal a un galvanómetro o una pantalla digital.

Componentes de un espectrofotómetro

Fuente de luz

La fuente de luz que ilumina la muestra debe cumplir con las siguientes condiciones: estabilidad,
direccionabilidad, distribución de energía espectral continua y larga vida. Las fuentes empleadas
son: lámpara de wolframio (también llamado tungsteno), lámpara de arco de xenón, lámpara de
deuterio y lámpara LED que se utilizan en los laboratorios.

Monocromador

El monocromador aísla las radiaciones de longitud de onda deseada que inciden o se reflejan
desde el conjunto, se usa para obtener luz monocromática.
Está constituido por las rendijas de entrada y salida, colimadores y el elemento de dispersión. El
colimador se ubica entre la rendija de entrada y salida. Es un lente que lleva el haz de luz que
entra con una determinada longitud de onda hacia un prisma el cual separa todas las longitudes
de onda de ese haz y la longitud deseada se dirige hacia otra lente que direcciona ese haz hacia la
rendija de salida.

Compartimento de Muestra

Es donde tiene lugar la interacción con la materia (debe producirse donde no haya absorción ni
dispersión de las longitudes de onda). Es importante destacar, que durante este proceso, se aplica
la ley de Lambert-Beer en su máxima expresión, con base en sus leyes de absorción, en lo que
concierne al paso de la molécula de fundamental-excitado.

Detector

El detector es el encargado de captar la radiación y, a su vez, dejarla en evidencia para su estudio

posterior. Existen dos tipos:

a) los que responden a fotones;

b) los que responden al calor.

Fotodetectores

En los instrumentos modernos se encuentra una serie de 16 fotodetectores para percibir la señal
en forma simultánea en 16 longitudes de onda, cubriendo el espectro visible. Esto reduce el
tiempo de medida, y minimiza las partes móviles del equipo.

Celdas

Celdas de espectofotometría. En un primer plano, dos de cuarzo aptas para el trabajo con luz
ultravioleta; en segundo plano, de plástico, para colorimetría (es decir, empleando luz visible).

Son los recipientes donde se depositan las muestras líquidas a analizar. El material del cual están
hechas varía de acuerdo a la región que se esté trabajando; son de vidrio o plástico si se trabaja en
la región visible, de cuarzo si se trabaja en la ultravioleta y de NaCl si se trabaja la región de
infrarrojo. Se caracterizan por tener dos paredes correspondiente a los lados ópticos por donde
cruza el haz de luz.

Colorímetro

Un colorímetro es cualquier herramienta que identifica el color y el matiz para una medida más
objetiva del color.

El colorímetro también es un instrumento que permite medir la absorbancia de una disolución en

una frecuencia de luz específica. La frecuencia es determinada por el operario del colorímetro. Por
eso hace posible descubrir la concentración de un soluto conocido que sea proporcional a la
absorción.
(1) Selección de longitud de onda; (2) Botón de impresora; (3) Ajuste del factor de concentración;
(4) Selector de modo de UV (lámpara de deuterio); (5) Lectura; (6) Compartimento de la muestra;
(7) Control Cero (100% T ); (8) Interruptor de sensibilidad y; (9) Botón de Encendido/Apagado.

Descripción

Diferentes sustancias químicas absorben diferentes frecuencias de luz. Los colorímetros se basan
en el principio de que la absorbancia de una sustancia es proporcional a su concentración Ley de
Beer-Lambert, y por eso las sustancias más concentradas muestran una lectura más elevada de
absorbancia. Se usa un filtro en el colorímetro para elegir el color de luz que más absorberá el
soluto, para maximizar la precisión de la lectura. Note que el color de luz absorbida es el opuesto
del color de la muestra, por lo tanto un filtro azul sería apropiado para una sustancia naranja.

Los sensores miden la cantidad de luz que atraviesa la disolución, comparando la cantidad
entrante y la lectura de la cantidad absorbida.

Se realiza una serie de soluciones de concentraciones conocidas de la sustancia química en estudio

y se mide la absorbancia para cada concentración, obteniendo así una gráfica de absorbancia
respecto a concentración. Por extrapolación de la absorbancia en la gráfica se puede encontrar el
valor de la concentración desconocida de la muestra.

Otras aplicaciones de los colorímetros son para cualificar y corregir reacciones de color en los
monitores, o para calibrar los colores de la impresión fotográfica. Los colorímetros también se
utilizan en personas con déficit visual (ceguera o daltonismo), donde los nombres de los colores
son anunciados en medidas de parámetros de color, p. ej. saturación y luminiscencia.

El color de APHA (Asociación Americana de la Salud Pública, en inglés American Public Health
Association) se utiliza típicamente para caracterizar los polímeros con respecto al grado de
amarilleamiento de los mismos. El color de APHA o el número de APHA se refiere a un estándar de
platino-cobalto. Los colorímetros se pueden calibrar según las disoluciones estándar de platino-
cobalto y las soluciones poliméricas se pueden comparar con los colores
estándarcorrespondientes para determinar el número de APHA. Cuanto más alto es el número de
APHA, más amarilla es la disolución polimérica. (Referencia: La medida del aspecto, del 2.o ed., por
el cazador y Richard W. Harold, Wiley, 1987, P. 211 y 214 de Richard S.)

Viscosimetro

El viscosímetro es un dispositivo de medición que determina la ductilidad y la viscosidad de

diferentes fluidos. El viscosimetro se encuentra sobre todo en las aplicaciones de laboratorio, pero
también Visión general de los productosson necesarios en controles de procesos, ayudan a
supervisarlos. Para determinar la viscosidad existen diferentes clases de viscosímetro, que se
diferencian unos de otros en el principio de funcionamiento. Hoy en día hay diferentes tipos de
viscosimetro en diversas funciones que cumplen con diferentes finalidades de medición. Por tanto,
hay un tipo de viscosímetro de instalación fija que se utiliza para mediciones siempre en un solo
punto. También existe un instrumento de medición que sirven no solamente para mediciones
estacionarias, sino que permiten mediciones móviles.
El viscosimetro estacionario citado anteriormente forma un gran segmento, generalmente se trata
de un sistema de medición reológico complejo y grande que permite un estudio detallado de las
muestras de fluidos. La viscosidad normalmente se asocia con el término de viscosidad bajo
cizalladura. Existe otra posibilidad de medir la viscosidad con ayuda del viscosímetro bajo
alargamiento. A continuación, se hace referencia al término técnico de viscosidad extensional. Le
ofrecemos diversos modelos de viscosimetro para las diferentes áreas de aplicación.

Penetrómetros

Penetrómetros para medir la firmeza o dureza en todo tipo de frutas. Los penetrometros son
ideales para determinar el momento óptimo de recolección o para controlar la evolución de la
maduración de gran cantidad de frutas.

La firmeza de la fruta es uno de los parámetros más utilizados en el control de su maduración

junto al control de sólidos solubles mediante refractómetros. Los penetrómetros electrónicos se
suministran con diferentes puntales de penetración. De este modo se pueden inspeccionar frutos
de muy diferentes tamaños y durezas. Este paso previo al propio proceso de medición es
importante realizarlo correctamente si deseamos que los valores obtenidos en la medición sean
realmente válidos para tomar decisiones adecuadas, por ejemplo, respecto al momento óptimo de
recolección. Para ello debemos asegurarnos de que las muestras a medir son representativas del
total de la cosecha (en cuanto a número mínimo de unidades muestreadas, tamaño, calidad, etc.).
Si tiene alguna duda con respecto a los penetrómetros puede llamarnos al número de teléfono
902 044 604 para España, para Latinoamérica e internacional +34 967 543 695 o en el número +56
2 24053238 para Chile y nuestros técnicos e ingenieros le asesorarán con mucho gusto sobre este
tema y por supuesto sobre el resto de nuestros productos instrumentos de medida.

Puede ver las especificaciones técnicas de los penetrómetros aquí o puede visitar la página de los
medidores en web.

Estos penetrómetros, le evitará tener que adquirir varios tipos de penetrómetros analógicos para
los distintos tipos de frutas.

Penetrómetros para determinar el punto optimo de recolección de la fruta.

Los penetrómetros se suministran con con un maletín con varios puntales de penetración para
diferentes tipos de fruta. Con estos penetrómetros usted evitará tener que usar varios
penetrómetros para distintos tipos de frutos
Es conveniente establecer con los penetrometros un protocolo de muestreo propio, válido para
cada año de cosecha. URealizando una comprobación de la maduración de una fruta con el
penetrómetro PCE-PTR 200.n ejemplo de protocolo de muestreo para actuar con los
penetrometros sería el siguiente: Desde 10-15 días antes de la época habitual de cosecha cada
año, debe hacerse, cada 3-4 días, un muestreo de unos 10-15 frutos que sean representativos del
total de la cosecha, tomados al azar de diversos puntos de la parcela. Es importante que la fruta
seleccionada sea uniforme en tamaño y representativo del tamaño medio ya que la dureza varía
con el tamaño de la fruta (Debe tenerse en cuenta que a mayor tamaño de la fruta, menor firmeza
presentará)Penetrómetro determinando la firmeza de una manzana con su puntal más grande (11
mm).. También es importante que la fruta seleccionada esté completamente sana, y no presente
ningún tipo de problema específico debido a algún ataque de plaga o enfermedad o a algún daño
físico que hayan podido alterar el proceso normal de maduración seguido por el resto de frutas. El
mismo tipo de muestreo puede efectuarse para el control de un lote de fruta almacenada o
transportada con los penetrómetros. Un fruto climatérico es aquel que es capaz de seguir
madurando incluso después de haber sido recolectado, por lo tanto cuando se pretenden
almacenar por largos períodos de tiempo o transportarlos a grandes distancias, se recomienda
hacer su recolección lo más pronto posible realizando la comprobación con los penetrómetros,
una vez alcanzada su madurez fisiológica en el árbol. Esta maduración es debida
fundamentalmente a que este tipo de frutos, independientemente de que ya no estén en la
planta, aumentan su tasa de respiración y su producción de etileno, principal hormona
responsable del proceso de maduración y envejecimiento del fruto. Sin embargo, los frutos no
climatéricos apenas siguen madurando una vez separados de la planta. Es por ello que el etileno es
usado frecuentemente en tratamientos artificiales para modificar el proceso de maduración de
muchos tipos de frutas que permanecen almacenadas en cámaras de conservación.

Estos penetrometros están controlados por un microprocesador de lectura rápida y precisa y

también están provistos un dispositivo de montaje para un puesto de prueba de fuerza (como
accesorio opcional). Estos penetrometros se alimentan por baterías o por un adaptador de red
(una fuente de alimentación de 300mA disponible adicionalmente). La pantalla de estos
penetrometrosPuestos de prueba para los penetrometros. se puede girar 180º en caso de que
fuera necesario, como se puede observar en una de las imágenes superiores, para una mayor
comodidad al efectuar las medidas. Para transmitir los datos de los valores de medición desde los
penetrómetros a un PC o a un portátil se puede utilizar el software opcional junto con el cable de
datos. Hay otro manera de comprobar estado de maduración de la fruta además de con los
penetrómetros, no se comprueba la firmeza de la fruta sino extrayendo una muestra de sólidos
solubles para comprobar el nivel de azúcar que tiene la fruta, así mediante este método también
puede saberse cual es estado perfecto de la fruta para su recolección. Para un mejor resultado de
la medición se pueden utilizar con los penetrometros los puestos de prueba. Actualmente
tenemos disponibles varios modelos de puestos de prueba que pueden utilizar con los
penetrómetros. Dos de estos puestos de prueba están equipados con una manivela, y un tercero
es accionado por medio de motor. El uso de un puesto de prueba con los penetrometros tiene
sentido cuando por ejemplo se efectúan comprobaciones diarias de material de laboratorio y si
desea de mantener las mismas condiciones (para poder excluir cualquier tipo de fallo humano). En
el siguiente enlace puede ver los detalles o más información técnica acerca de los diferentes
puestos de prueba para los penetrometros.
En el siguiente enlace puede encontrar más información acerca de frutos para poder realizar así
una medición más óptima con estos penetrometros. A continuación, en el siguiente enlace, se
muestran unas tablas y gráficas de equivalencia entre la fuerza mostrada por los penetrómetros
en sus medidas (g) y la presión ejercida realmente (Kg./cm2), según el puntal utilizado. Según
normas DIN se organizan las tablas, en función de los rangos recomendados para cada tipo de
fruta. Para realizar la penetración en el proceso de la medición usando los penetrometros se
disponen de diferentes tipos de puntales y de rangos adecuados para cada tipo de frutas, p.e. para
frutas como la uva o la cereza, se necesitaría un puntal de 6 mm de diámetro, para trabajar en un
rango de 0-1 kg., para frutas como la ciruela, el limón y otras frutas de dureza media, se
necesitaría un puntal de 6 mm di diámetro o de otro puntal de 8 mm, para trabajar en un rango
de 0-5 kg., para frutas como manzanas, peras, melocotones o kiwis, se necesitaría un puntal de 8
mm de diámetro o de otro puntal de 11,3 mm de diámetro, para trabajar en un rango de 0-13 kg.,
y para frutas con una dureza alta, se necesitaría un puntal de 11,3 mm, para trabajar con un rango
de 0-20 kg.

A la hora de realizar una medición con los penetrometros debe de tener en cuenta algunos
factores que son importantes. Una vez preparada la fruta e instalado el puntal adecuado en los
penetrometros, según se especifica en el manual de los estos, deberá proceder a medir la firmeza
con los penetrometros digitales en los dos puntos elegidos. Para efectuar una medida correcta de
la firmeza se deben tener muy en cuenta los siguientes puntos:

- La fruta debe sujetarse firmemente y estar apoyada contra una superficie fija y dura en el
momento de efectuar la medición (como por ejemplo, una mesa o un plato), de manera que se
pueda aplicar correctamente la presión con los penetrometros.

- Al realizar la medición, el cabezal de los penetrometros, el puntal de penetración y la propia

fruta deben estar en línea. Tiene que evitar todo tipo de giros o movimientos del puntal de
penetración durante la medición. Debe de efectuar la presión con el puntal de manera
completamente perpendicular, evitando introducirlo con otros ángulos.

- La presión efectuada con el puntal sobre el fruto ha de ser LENTA y UNIFORME hasta que se
alcance la muesca marcada en el propio puntal. Una presión efectuada demasiado rápida o de
forma irregular puede arrojar medidas muy alejadas de valores medidos correctamente. La
duración del proceso desde que se inicia la presión sobre la fruta hasta que se alcanza la muesca
del puntal ha de durar unos 2 segundos (nunca menos tiempo).

- Asegúrese que todas las mediciones se hacen que con los penetrometros estén en condiciones
la más parecidas posibles, de manera que no se alteren los resultados y sea factible una
comparación y tratamiento estadístico de los datos obtenidos.
 - Si desea obtener una gran precisión en sus medida con los penetrometros, lo ideal es utilizar
un puesto de prueba que le permitirá aplicar la presión sobre la fruta de manera controlada,
sometiéndola tanto a un esfuerzo como un ángulo de penetración constantes.

Certificado de calibración para los penetrometros

Nuestros penetrometros se entregan calibrados. Si lo desea puede, adquirir además un

certificadoCertificado de calibración ISO para los penetrómetros. de calibración ISO para los
penetrometros. Con el certificado y la calibración de laboratorio de los penetrometros según la
DIN ISO 9000, se extiende un protocolo de control con los datos de la empresa para que estos
instrumentos de medida puedan formar parte del grupo de herramientas de control internas ISO
que confirman que los penetrometros pueden recuperar el patrón normal nacional. El proceso de
calibración dura de 3 a 5 días laborables, de modo que el tiempo de entrega del envío pasa de 1 o
2 días (entrega sin certificado de calibración ISO) a 4 o 7 días. Las recalibraciones pueden llevarse a
cabo en cualquier momento. Por regla general el manual de gestión ISO facilita los intervalos al
usuario.

A continuación podrá obtener más información acerca del proceso de calibración para los
penetrómetros:

Calibración: control de la corrección de las magnitudes de medición de los penetrometros sin

intervención en el sistema de los instrumentos de medición. O bien: determinación de la
desviación sistemática del indicador con respecto al valor real de la magnitud de medida.

Documento o certificado de calibración: documenta las propiedades técnicas de los

penetrometros correspondientes así como la posibilidad de recuperación del patrón de medición
nacional.

Intervalo de calibración: para poder realizar mediciones correctas duraderas, de los

penetrómetros deben controlarse o calibrarse periódicamente. Este periodo de tiempo se llama
intervalo de calibración. No se puede determinar con precisión cuándo se deben recalibrar los
penetrómetros. Para poder fijar el intervalo hay que considerar los siguientes puntos clave:

- Magnitud de medición y banda de tolerancia permitida para los penetrometros

- Rendimiento de los penetrómetros

- Frecuencia de los penetrometros

- Condiciones ambientales de los penetrómetros

- Estabilidad de las calibraciones anteriores de los penetrometros

- Precisión de medición requerida de los penetrómetros

- Determinaciones del sistema de garantía de calidad de las empresas

Esto significa que es el mismo usuario el que debe fijar y controlar el intervalo entre dos
calibraciones para los penetrometros.

FUERZA DEL GEL - BLOOM

Las gelatinas son comercializadas de acuerdo con su capacidad para gelificar; son graduadas en
categorías de Bloom o fuerza de gelificación que es una medida estándar de la fuerza aplicada
para provocar una deformación a una concentración y temperatura estandarizada en un gel.

Existe una correlación entre la fuerza del gel y la concentración de la gelatina, siendo posible, en la
práctica, producir cualquier grado de dureza necesario en el gel con cualquier tipo de Bloom,
solamente cambiándose su concentración.

Una propiedad importante de la gelatina es su capacidad de formar geles termo-reversibles,

además de poseer un punto de fusión alrededor de los 25-35ºC, que hacen de la gelatina un
ingrediente muy interesante por el hecho de que sus geles se funden a una temperatura próxima a
la del cuerpo humano, dando una sensación agradable en la boca.