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Proyecto de Six Sigma
Proyecto de Six Sigma
CONCLUIR DE MANERA SATISFACTORIA EL ANALISIS Y QUE CADA PUNTO HAYA SIDO ENTENDIDO
CLARAMENTE..
Acontinuacion se analizara y se trabajara con los datos obtenidos en la empresa.
En el área de corte las medidas que se esperan obtener para la elaboración de camisas son 80cms con una
tolerancia de +-5cms.
Los datos obtenidos durante una semana arrojan las siguientes medidas
33049/400 = 82.62
Calculo de la desviación estándar,
( σ) = 2.560
Datos
N=400
+-=5
σ=2.560
µ=82.62
ES=85
EI=75
Es − EI
𝐶𝑝 =
6σ
85−75
𝐶𝑝 = 6(2.560) =0.65
Índice Cp
Indicador de la capacidad potencial del proceso que resulta de dividir el ancho de las especificaciones
(variación tolerada) entre la amplitud de la variación natural del proceso.
R/= Es evidente que este proceso anda muy mal ya que Cp < 0.67 por lo que requiere modificaciones
muy serias, pero claro esta que no podemos dar un conclusión definitiva ya que faltan hacer mas
adelante estimaciones con la muestra
6(2.560)
𝐶𝑟 = = 1.54
85−75
Índice Cr
Indicador de la capacidad potencial del proceso que divide la amplitud de la variación natural de éste
entre la variación tolerada. Representa la proporción de la banda de especificaciones que es cubierta
por el proceso.
R/=Este resultado se requiere que sea menor que uno pero no fue asi, arrojo un 1.54 que dicta que la
variación del proceso abarca o cubre un 154% de la banda de especificaciones por lo que es algo incorrecto
*Las desventajas del CCP y CR es que no toman en cuenta la media del proceso.
Índice Cpk
Indicador de la capacidad real de un proceso que se puede ver como un ajuste del índice Cp para
tomar en cuenta el centrado del proceso.
ES − µ
𝐶𝑃𝑆 =
3σ
85 − 82.62
𝐶𝑃𝑆 = = 0.31
3(2.560)
µ − EI
𝐶𝑃𝐼 =
3σ
82.62−75
𝐶𝑃𝐼 = = 0.99
3(2.560)
ES−µ µ−EI
Cpk= mínimo 𝐶𝑃𝑆 = , 𝐶𝑃𝐼 =
3σ 3σ
Cpk=0.31
Los resultados siguen siendo desalentadores ya que se busca que CPS Y CPI sean mayores que 1.25 y según
resultado no es asi, de hecho están muy alejados de que el proceso sea adecuado.
*El índice CPK siempre será menor o igual al índice del CPM
Índice K
Es un indicador de qué tan centrada está la distribución de un proceso con respecto a las
especificaciones de una característica de calidad dada.
µ−𝑁
𝐾=
1/2(ES − EI)
82.62−80
𝐾 = 1/2(85−75) = 0.524(100)=52.40%
Se quiere que los valores de K sean menores que 20% que en términos absolutos se consideraría
aceptable, pero nuestro resultado fue 52.40% que quiere decir que nuestra media del proceso esta
desviada un 52.40% a la derecha
𝐸𝑆−𝐸𝐼
𝐶𝑝𝑚 = 𝜏 = √𝜎 2 + (µ − 𝑁)2
6τ
85−75
𝜏 = √(2.560)2 + (82.62 − 80)2 = 3.663 𝐶𝑝𝑚 = 6(3.663) = 0.46
Cuando el índice Cpm es menor que uno significa que el proceso no cumple con especificaciones, ya sea
por problemas de centrado o por exceso de variabilidad. Por lo tanto, en el caso de los cortes no se cumple
con especificaciones, y, la razón principal es que el proceso está descentrado
Índice Z
Es la métrica de capacidad de procesos de mayor uso en Seis Sigma. Se obtiene calculando la
distancia entre la media y las especificaciones, y esta distancia se divide entre la desviación
estándar.
85−82.62
𝑍𝑠 = =0.93
2.560
82.62−75
𝑍𝑖 = =2.98
2.560
La capacidad de un proceso medida en términos del índice Z es igual al valor más pequeño
de entre Zs y Zi, es decir: nuestra capacidad de proceso apenas anda en 0.93= 1 una calidad de un sigma
X 1 X 2 .... X N
X
N
R X mayor X menor
X 1 X 2 ....... X K
X
K
MEDICIONES DE CORTE
MUESTRA/ SUB GRUPO 1 2 3 4 5 6 MEDIA RANGO
1 84 81 77 80 81 82 80,83 7
2 80 82 78 83 82 86 81,83 8
3 81 78 83 84 82 83 81,83 6
4 85 84 82 84 81 87 83,83 6
5 82 80 83 84 81 82 82,00 4
6 82 78 83 81 82 86 82,00 8
7 86 85 79 86 82 83 83,50 7
8 83 82 84 82 81 87 83,17 6
9 83 82 84 86 81 87 83,83 6
10 81 82 81 82 86 78 81,67 8
11 87 84 83 82 79 87 83,67 8
12 81 84 84 81 76 80 81,00 8
13 78 83 83 80 90 79 82,17 12
14 86 83 82 86 82 78 82,83 8
15 87 81 78 81 83 84 82,33 9
16 82 84 83 79 84 81 82,17 5
17 80 82 86 82 81 82 82,17 6
18 80 83 82 76 81 87 81,50 11
19 79 81 82 84 79 87 82,00 8
20 79 81 82 84 76 80 80,33 8
21 85 87 88 90 78 83 85,17 12
22 78 84 83 82 80 84 81,83 6
23 84 85 86 82 84 90 85,17 8
24 79 82 83 84 81 82 81,83 5
25 84 84 83 82 82 82 82,83 2
X= 82,46 R= 7,28
R = 7.28
X =82.46
n-6
LIC R D3 R = 0.000*7.28= 0
PROMEDIO X X LSC(X) LCI(X) RANGO R LSC(R) LCI(R)
80,83 82,5 85,98 78,94 7 7,28 14,59 0
81,83 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
81,83 82,5 85,98 78,94 6 7,28 14,59 0
83,83 82,5 85,98 78,94 6 7,28 14,59 0
82,00 82,5 85,98 78,94 4 7,28 14,59 0
82,00 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
83,50 82,5 85,98 78,94 7 7,28 14,59 0
83,17 82,5 85,98 78,94 6 7,28 14,59 0
83,83 82,5 85,98 78,94 6 7,28 14,59 0
81,67 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
83,67 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
81,00 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
82,17 82,5 85,98 78,94 12 7,28 14,59 0
82,83 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
82,33 82,5 85,98 78,94 9 7,28 14,59 0
82,17 82,5 85,98 78,94 5 7,28 14,59 0
82,17 82,5 85,98 78,94 6 7,28 14,59 0
81,50 82,5 85,98 78,94 11 7,28 14,59 0
82,00 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
80,33 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
85,17 82,5 85,98 78,94 12 7,28 14,59 0
81,83 82,5 85,98 78,94 6 7,28 14,59 0
85,17 82,5 85,98 78,94 8 7,28 14,59 0
81,83 82,5 85,98 78,94 5 7,28 14,59 0
82,83 82,5 85,98 78,94 2 7,28 14,59 0
Estos límites reflejan la variación esperada para las medias muestrales de tamaño n, mientras el proceso no tenga
cambios importantes. Por ejemplo, en este caso del diámetro de corte se espera que las medias del diámetro de 6
cortes varíen de 78.94 a 85.98 cm.
En este caso del diámetro de corte, se espera que los rangos de los subgrupos de 6 cortes s varíen de 0 a 14.59 cms.
Estos límites son utilizados para detectar cambios en la amplitud o magnitud de la variación del proceso y para ver qué
tan estable permanece a lo largo del tiempo.
Gráficas de control X S
El procedimiento para realizar las cartas de control X S es similar al de las cartas X R La diferencia consiste en
que el tamaño de la muestra puede variar y es mucho más sensible para detectar cambios en la media o en la
variabilidad del proceso
X 1 X 2 .... X N X 1 X 2 ....... X K
X X
N K
MEDICIONES DE CORTE
MUESTRA/ SUB GRUPO 1 2 3 4 5 6 MEDIA DESV. STANDAR
1 84 81 77 80 81 82 80,83 2,32
2 80 82 78 83 82 86 81,83 2,71
3 81 78 83 84 82 83 81,83 2,14
4 85 84 82 84 81 87 83,83 2,14
5 82 80 83 84 81 82 82,00 1,41
6 82 78 83 81 82 86 82,00 2,61
7 86 85 79 86 82 83 83,50 2,74
8 83 82 84 82 81 87 83,17 2,14
9 83 82 84 86 81 87 83,83 2,32
10 81 82 81 82 86 78 81,67 2,58
11 87 84 83 82 79 87 83,67 3,08
12 81 84 84 81 76 80 81,00 2,97
13 78 83 83 80 90 79 82,17 4,36
14 86 83 82 86 82 78 82,83 2,99
15 87 81 78 81 83 84 82,33 3,08
16 82 84 83 79 84 81 82,17 1,94
17 80 82 86 82 81 82 82,17 2,04
18 80 83 82 76 81 87 81,50 3,62
19 79 81 82 84 79 87 82,00 3,10
20 79 81 82 84 76 80 80,33 2,73
21 85 87 88 90 78 83 85,17 4,26
22 78 84 83 82 80 84 81,83 2,40
23 84 85 86 82 84 90 85,17 2,71
24 79 82 83 84 81 82 81,83 1,72
25 84 84 83 82 82 82 82,83 0,98
X=82,5 S=2,6
X= 82.5
S=2.6
LSC X X A3 S
LIC X X A3 S
LSC S B4 S
LIC S B3 S
Estos límites reflejan la variación esperada para las desviaciones estándar de muestras de tamaño n, mientras el
proceso no tenga cambios importantes y, por lo tanto, son útiles para detectar cambios significativos en la magnitud
de la variación del proceso
En este caso del diámetro de corte, se espera que la desviación de los subgrupos de 6 cortes, varíen de 0.078 a 5.12
cms.
Tabla de precontrol
A) 10/4= 2.5
B) 75+2.5=77.5
C) 85-2.5= 82.5
EI LIPC LSPC ES
70 75 77,5 80 82,5 85 90
PLANES DE MUESTREO
CONCLUSIONES